ES2295376T3 - Sistemas de blindajes ceramicos con un estrato de desconchadura y un estrato amortiguador. - Google Patents
Sistemas de blindajes ceramicos con un estrato de desconchadura y un estrato amortiguador. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2295376T3 ES2295376T3 ES02753972T ES02753972T ES2295376T3 ES 2295376 T3 ES2295376 T3 ES 2295376T3 ES 02753972 T ES02753972 T ES 02753972T ES 02753972 T ES02753972 T ES 02753972T ES 2295376 T3 ES2295376 T3 ES 2295376T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ceramic
- layer
- components
- nodes
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0414—Layered armour containing ceramic material
- F41H5/0428—Ceramic layers in combination with additional layers made of fibres, fabrics or plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0414—Layered armour containing ceramic material
Abstract
Un sistema de blindaje cerámico (110) para personal, que comprende: una placa cerámica integral (1110, 1210, 1310), o una pluralidad de componentes cerámicos interconectados que proporciona una placa cerámica integral, cuya placa cerámica tiene una superficie frontal de desviación o una superficie frontal plana, y una superficie posterior; un estrato frontal de desconchadura (112) unido a dicha superficie frontal de dicha placa cerámica; un estrato amortiguador (114) unido a dicha superficie posterior de dicha placa cerámica; y un estrato de refuerzo (110) que está unido a la cara descubierta de dicho estrato amortiguador.
Description
Sistemas de blindajes cerámicos con un estrato
de desconchadura y un estrato amortiguador.
El presente invento se refiere en general al
campo de los blindajes, especialmente los blindajes duros. Con
carácter más particular, el presente invento se refiere a
componentes cerámicos, a sistemas de componentes cerámicos, y a
sistemas de blindajes cerámicos.
Uno de los modos de proteger a un objeto contra
un proyectil es dotando a este objeto de un blindaje. Estos
blindajes varían de forma y tamaño para ajustarse al objeto a
proteger. En la construcción de blindajes se han usado una serie de
materiales, por ejemplo, metales, fibras sintéticas, y materiales
cerámicos. El uso de materiales cerámicos en la construcción de
blindajes ha ganado popularidad debido a algunas propiedades útiles
de dichos materiales. Los materiales cerámicos son compuestos
inorgánicos con una estructura cristalina o vidriosa. Aunque siendo
rígidos, los materiales cerámicos son livianos en comparación con el
acero; son resistentes al calor, a la abrasión y a la compresión, y
tienen una elevada estabilidad química. Dos formas muy comunes en
las que se han usado los materiales cerámicos son como
píldoras/bolitas y placas/plaquetas, cada una con sus propias
ventajas e inconvenientes.
La patente de EE.UU. Nº 6.253.655 concedida a
Lyons y colaboradores describe un blindaje liviano que tiene una
cubierta duradera de desconchadura para suprimir la rocalla que
de no ser así sería expulsada del blindaje como consecuencia del
impacto de un proyectil o misil sobre el blindaje liviano. Este
blindaje liviano usa una combinación de materiales para
proporcionar un grado único de elevada durabilidad y de alta
supresión de desconchaduras.
Este sistema de blindaje cerámico comprende una
placa cerámica integral, cuya placa cerámica (3) tiene una
superficie frontal plana, un estrato de desconchadura, un estrato
de refuerzo y un estrato amortiguador. El estrato amortiguador
reduce las cargas sobre la plaqueta cuando el elemento cae al suelo.
Por esta razón, el amortiguador se coloca en la parte frontal del
estrato cerámico.
La patente de EE.UU. Nº 6.203.908 concedida a
Cohen describe un panel de blindaje que tiene un estrato exterior de
acero, un estrato de una pluralidad de cuerpos cerámicos de gran
densidad unidos entre sí, y un estrato interior de fibras de alta
resistencia mecánica y antibalísticas, por ejemplo el
KEVLAR^{TM}.
La patente de EE.UU. Nº 5.847.308 concedida a
Singh y colaboradores describe un sistema de blindaje pasivo de
techo que comprende una pila de plaquetas cerámicas y estratos de
vidrio.
La patente de EE.UU. Nº 6.135.006 concedida a
Strasser y colaboradores describe un blindaje de materiales
compuestos de múltiples estratos con estratos alternados duros y
dúctiles formados de un material compuesto de matriz cerámica
reforzada con fibra.
En la actualidad, existen dos diseños
ampliamente utilizados de componentes cerámicos en la construcción
de blindajes. El primer diseño, conocido como el diseño MEXAS en la
técnica anterior, comprende una pluralidad de plaquetas cerámicas
planas y cuadradas. Las plaquetas tienen unas dimensiones típicas de
2,54 cm x 2,54 cm
(1'' x 1''), 5,08 cm X 5,08 cm (2'' x 2''), o 10,16 cm x 10,16 cm (4'' x 4''). El segundo diseño, conocido como el diseño LIBA en la técnica anterior, comprende una pluralidad de píldoras cerámicas en una matriz de caucho. Ambos diseños tienen como objetivo frustrar la acción de un proyectil. Estos diseños protegen a un objeto contra un proyectil que impacte con un ángulo pequeño. Sin embargo, el espesor de las plaquetas en el diseño MEXAS tiene que variarse dependiendo del grado de la amenaza y del ángulo del proyectil que impacta. Esta condición aumenta el peso del componente cerámico y subsiguientemente el del blindaje. Estos componentes cerámicos son útiles para proteger un objeto de un pequeño grado de amenaza únicamente, y no son adecuados para proteger a un objeto contra proyectiles que planteen un elevado grado de amenaza, por ejemplo, la amenaza planteada por una granada propulsada por cohete (en adelante RPG). Además, un blindaje ensamblado mediante la unión de una pluralidad de plaquetas individuales es vulnerable a cualquier grado de amenaza en las uniones.
(1'' x 1''), 5,08 cm X 5,08 cm (2'' x 2''), o 10,16 cm x 10,16 cm (4'' x 4''). El segundo diseño, conocido como el diseño LIBA en la técnica anterior, comprende una pluralidad de píldoras cerámicas en una matriz de caucho. Ambos diseños tienen como objetivo frustrar la acción de un proyectil. Estos diseños protegen a un objeto contra un proyectil que impacte con un ángulo pequeño. Sin embargo, el espesor de las plaquetas en el diseño MEXAS tiene que variarse dependiendo del grado de la amenaza y del ángulo del proyectil que impacta. Esta condición aumenta el peso del componente cerámico y subsiguientemente el del blindaje. Estos componentes cerámicos son útiles para proteger un objeto de un pequeño grado de amenaza únicamente, y no son adecuados para proteger a un objeto contra proyectiles que planteen un elevado grado de amenaza, por ejemplo, la amenaza planteada por una granada propulsada por cohete (en adelante RPG). Además, un blindaje ensamblado mediante la unión de una pluralidad de plaquetas individuales es vulnerable a cualquier grado de amenaza en las uniones.
Por tanto, es necesario producir mejores
componentes cerámicos, sistemas de componentes cerámicos y sistemas
de blindajes cerámicos que no sólo sean capaces de frustrar la
acción de un proyectil, sino que también puedan desviarlo tras el
impacto. Es también necesario reducir el peso de los componentes
cerámicos usados en los sistemas de blindaje. Existe asimismo una
necesidad de sistemas de blindajes perfeccionados capaces de desviar
y frustrar la acción de proyectiles que planteen diversos grados de
amenazas. Es también necesario proveer posibilidades de desviación
y frustración de la acción de los proyectiles en los puntos de unión
de los componentes cerámicos. Se necesita también mejorar la
capacidad contra múltiples impactos a muy corta distancia, reducir
la zona dañada incluyendo poca o ninguna fisuración radial,
disminuir la deformación de la cara posterior, y reducir la
impresión y el trauma para el objeto. Existe también una necesidad
de reducir la detección de la firma infrarroja de un objeto. Hay
también una necesidad para dispersar las señales de radar por el
objeto.
\newpage
Un objeto del presente invento es obviar o
mitigar al menos uno de los inconvenientes anteriormente citados de
los componentes cerámicos, sistemas de componentes cerámicos y
sistemas de blindajes cerámicos de la técnica anterior.
Otro objeto del presente invento es proveer unos
sistemas de blindajes cerámicos que tengan perfeccionamientos en
prestaciones balísticas y capacidad de supervivencia, capacidad
contra múltiples impactos, reducción en la zona dañada, baja
densidad superficial, diseño flexible, menor deformación de la cara
posterior, menor conmoción y trauma, y muchas características
ocultas sobre los sistemas de la técnica anterior para protección
de personal y protección de vehículos.
Es todavía otro objeto del presente invento
proveer un sistema de blindaje cerámico para vehículos,
embarcaciones, y edificios para proteger las superficies de estas
estructuras contra los daños ocasionados por los fragmentos.
Aún es otro objeto del presente invento proveer
un sistema de blindaje cerámico que se pueda usar como un blindaje
adicional sin el requisito de un revestimiento interior en el
vehículo.
Es todavía otro objeto del presente invento
proveer características ocultas, por ejemplo, espacio intermedio de
aire, estrato de espuma, y pintura de camuflaje para minimizar el
ataque en un sistema de blindaje cerámico.
Aún es otro objeto del presente invento proveer
un componente cerámico perfeccionado y un sistema de componente
cerámico perfeccionado que sean capaces de desviar y frustrar la
acción del proyectil.
Un objeto del presente invento relacionado con
el mismo es la provisión de medios para reducir el peso de los
componentes cerámicos sin comprometer las capacidades de desviación
y de frustración de la acción del proyectil de los mismos.
Otro objeto del presente invento es proveer
sistemas de componentes cerámicos que sen capaces de desviar y
frustrar la acción de los proyectiles que planteen diversos grados
de amenazas.
El presente invento provee un sistema de
blindaje cerámico que tiene, en orden de delante a atrás, una placa
cerámica integral, o una pluralidad de componentes cerámicos
interconectados que constituyan una placa integral, cuya placa
cerámica tiene una superficie frontal de desviación o una
superficie frontal plana, y una superficie posterior; un estrato
frontal de desconchadura unido a la superficie frontal de la placa
cerámica; un estrato amortiguador unido a la superficie posterior
de la placa cerámica; y un refuerzo que está unido a la cara
descubierta del estrato amortiguador.
El presente invento provee también un sistema de
blindaje cerámico para vehículos que tengan una carrocería que
comprende un conjunto de una placa cerámica integral, o una
pluralidad de componentes cerámicos interconectados que provean una
placa integral, cuya placa cerámica tiene una superficie frontal de
desviación o una superficie frontal plana, y una superficie
posterior; un estrato frontal de desconchadura unido a la superficie
frontal de la placa cerámica; un estrato amortiguador unido a la
superficie posterior de la placa cerámica, en donde el conjunto
está fijado con pernos a la carrocería de un vehículo a una
distancia predeterminada de la carrocería, dejando de ese modo un
espacio intermedio de aire entre el estrato amortiguador y la
carrocería del vehículo con el fin de reducir la firma infrarroja
del vehículo.
El sistema de blindaje cerámico incluye una
placa cerámica que tiene una pluralidad de componentes cerámicos
planos individuales apoyados o empotrados que tienen una superficie
frontal de desviación que preferiblemente está provista de un
patrón de múltiples nodos sobre la misma. La placa cerámica podría
ser una placa de contacto monolítica, un blindaje de cuerpo, o
escudo protector, que tenga una superficie frontal de desviación que
preferiblemente está provista de un patrón de múltiples nodos sobre
la misma. La placa cerámica podría estar constituida por una
pluralidad de componentes cerámicos curvos individuales apoyados o
empotrados que tengan una superficie frontal de desviación que
preferiblemente esté provista de un patrón de nodos múltiples sobre
la misma.
La configuración de los nodos en los componentes
cerámicos podría ser esférica, cilíndrica, o cónica. Los nodos
podrían ser del mismo tamaño, proporcionando de ese modo una
distribución monodimensional. Los nodos podrían ser de tamaños
diferentes, proporcionando así una distribución
bi-modal. Uno o más nodos podrían incluir un canal
longitudinal pasante a través de ellos, disminuyendo de ese modo la
densidad superficial de dicho blindaje. Se podrían proveer nodos
parciales en los bordes de cada componente cerámico para proteger a
un objeto contra una amenaza en los puntos de unión de los
componentes cerámicos. Los nodos parciales en los bordes de los
componentes cerámicos se convierten en nodos completos cuando los
componentes cerámicos se alinean y unen con un adhesivo.
En el sistema de blindaje cerámico, los bordes
de los componentes cerámicos podrían ser superpuestos, biselados, o
paralelos.
El sistema de componentes cerámicos podría tener
una pluralidad de componentes cerámicos planos individuales
apoyados o empotrados, cada uno de los cuales tiene una superficie
frontal de desviación que preferiblemente está provista de un nodo
único sobre la misma en una matriz de polímero. La forma de los
componentes cerámicos podría ser rectangular, triangular, hexagonal
o cuadrada.
El estrato frontal de desconchadura podría ser
una vaina de plástico sintético, o una vaina de policarbonato. El
estrato frontal de desconchadura se podría pegar al sistema de
componentes cerámicos por medio de un polímero adhesivo. El
polímero adhesivo podría ser un adhesivo de poliuretano.
El estrato amortiguador podría ser al menos uno
de un compuesto de fibra de polímero, una fibra de aramida, una
fibra de carbón, una fibra de vidrio, una fibra cerámica, una fibra
de polietileno, una fibra de ZYALON^{TM} o una fibra de Nylon 66,
o cualquier combinación de las mismas. El estrato amortiguador de
fibra se pega a la superficie posterior de la placa cerámica,
preferiblemente por medio de un adhesivo de poliuretano.
El estrato de refuerzo podría ser al menos un
estrato de fibras de poliparafenileno tereftalamida
(KEVLAR^{TM}),
fibras de polietileno (SPECTRA^{TM}), fibras de vidrio (DAYNEE-MA^{TM}), fibras de ZYALON^{TM}, fibras de
TITANZYALON^{TM}, fibras de TITANKEVLAR^{TM}, fibras de TITAN SPECTRA^{TM}, fibras de TWARON^{TM}, y fibras de SPECTRA-SHIELD^{TM} o combinaciones de las mismas, o metales, por ejemplo acero o aluminio. El estrato de refuerzo se pega a la cara descubierta de dichos estratos amortiguadores preferiblemente mediante un adhesivo de poliuretano.
fibras de polietileno (SPECTRA^{TM}), fibras de vidrio (DAYNEE-MA^{TM}), fibras de ZYALON^{TM}, fibras de
TITANZYALON^{TM}, fibras de TITANKEVLAR^{TM}, fibras de TITAN SPECTRA^{TM}, fibras de TWARON^{TM}, y fibras de SPECTRA-SHIELD^{TM} o combinaciones de las mismas, o metales, por ejemplo acero o aluminio. El estrato de refuerzo se pega a la cara descubierta de dichos estratos amortiguadores preferiblemente mediante un adhesivo de poliuretano.
El sistema de blindaje cerámico podría incluir
al menos dos estratos adicionales de soporte, por ejemplo,
componentes cerámicos que incluyesen o no dispusiesen de nodos, o
componentes compuestos de fibra cerámica y un polímero, o
componentes de plástico, o combinación de los mismos. Los estratos
de soporte se unen entre sí y a la placa cerámica por un adhesivo.
El adhesivo podría ser poliuretano o cemento cerámico. Los al menos
dos estratos adicionales de soporte están provistos de un estrato
intermedio de fibras cerámicas y polímero entre los mismos.. El
estrato intermedio se pega a los estratos de soporte con un
adhesivo, que preferiblemente es poliuretano.
El sistema de blindaje cerámico podría incluir
al menos un estrato de espuma disponible en el comercio
(FRAG-LIGHT^{TM}) para dispersar las señales de
radar.
El estrato frontal de desconchadura del sistema
de blindaje cerámico podría estar provisto de una superficie de
camuflaje para minimizar un ataque.
El sistema de blindaje cerámico podría tener una
placa cerámica que comprendiese un sándwich que incluya un primer
estrato de CERAMOR^{TM} V, un primer estrato de CERAMOR^{TM} L
pegado a dicho primer estrato de CERAMOR^{TM} V, un segundo
estrato de CERAMOR^{TM} V pegado a dicho primer estrato de
CERAMOR^{TM} L, y un segundo estrato de CERAMOR^{TM} L pegado a
dicho segundo estrato de CERAMOR^{TM} V.
En los dibujos adjuntos:
La Figura 1 es una vista en corte transversal de
una realización de un sistema de blindaje cerámico para protección
de personal.
La Figura 2 es una vista en corte transversal de
una realización de un sistema de blindaje cerámico para protección
de vehículos.
La Figura 3 es una vista en planta desde arriba
de un componente cerámico cuadrado que comprende una base cerámica y
nodos esféricos de un solo tamaño.
La Figura 4 es una vista en alzado lateral de lo
mismo.
La Figura 5 es una vista en planta desde arriba
de un componente cerámico cuadrado que comprende una base cerámica y
nodos esféricos de dos tamaños diferentes.
La Figura 6 es una vista en alzado lateral de lo
mismo.
La Figura 7 es una vista en planta desde arriba
de un componente cerámico cuadrado y nodos esféricos de un solo
tamaño que están provistos de un canal longitudinal.
La Figura 8 es una vista en alzado lateral de lo
mismo.
La Figura 9 es una vista en planta desde arriba
de un componente cerámico cuadrado que comprende una base cerámica
y nodos esféricos de dos tamaños diferentes que están provistos de
un canal longitudinal a través de cada nodo esférico.
La Figura 10 es una vista en alzado lateral del
componente anterior.
La Figura 11 es una vista en corte transversal
de tres realizaciones de un componente cerámico designado como
protección de avance monolítico (en adelante MAP) formada mediante
el apoyo de una pluralidad de componentes cerámicos;
La Figura 12 es una vista en planta desde arriba
de otro componente cerámico designado como protección de avance
celular (en adelante CAP) formado mediante la embutición de una
pluralidad de componentes cerámicos en una matriz de adhesivo de
polímero.
La Figura 13 es una vista en corte transversal
de todavía otro componente cerámico designado como sistema de
protección avanzada estratificado (en adelante LAP).
La Figura 14 es una vista en planta desde arriba
de un sistema perfeccionado de blindaje de personal;
La Figura 15 es una vista en corte transversal
del sistema anterior;
La Figura 16 es una vista en corte transversal
de otra realización de un sistema perfeccionado de blindaje cerámico
de personal.
La Figura 17 es una vista en corte transversal
de todavía otro sistema perfeccionado de blindaje cerámico para
vehículo que utiliza el sistema LAP.
El presente invento provee componentes cerámicos
perfeccionados para uso en sistemas de blindaje cerámico que
incorporan componentes cerámicos para desviar y frustrar la acción
de los proyectiles que impongan varios grados de amenazas. El
presente invento provee también un estrato amortiguador para reducir
conmociones y traumas y para proporcionar soporte al blindaje. El
presente invento provee también características ocultas ampliadas.
En la presente memoria se usa una pluralidad de términos que se
definen más adelante.
Cerámico significa materiales cerámicos
simples o compuestos. Tal como se usa en la presente memoria, el
término "cerámico" significa que abarca una clase de sólidos
inorgánicos no metálicos que se someten a temperaturas elevadas en
su fabricación o utilización, y que podrían incluir óxidos,
carburos, nitruros, siliciuros, boruros, fosfuros, sulfuros,
teluriuros, y seleniuros.
Desviación significa el cambio de
dirección de un proyectil incidente tras el impacto.
Frustrar la acción de un proyectil
significa destruir por fractura a un proyectil incidente tras el
impacto.
Amenaza significa un artículo o una
acción que tenga posibilidad de causar daños a un objeto. En esta
descripción, un proyectil se ha considerado como una amenaza. Sin
embargo, la amenaza podría provenir de cualquier otro artículo, por
ejemplo, de una bayoneta.
En esta descripción se han usado como sinónimos
un sistema de componente cerámico y una placa cerámica integral.
La Figura 1 presenta una vista en corte
transversal de una realización de un sistema de blindaje cerámico
110 para protección de personal del presente invento. El sistema de
blindaje cerámico comprende un componente cerámico 1110, 1210, o
1310 (que se describen más adelante). El componente cerámico es una
placa cerámica integral, o bien una pluralidad de componentes
cerámicos interconectados que constituyen una placa integral (como
se describe más adelante con respecto a la Figura 11). La placa
cerámica 1110, 1210, o 1310 podría tener una superficie frontal
plana, o podría tener una superficie frontal de desviación que
tuviese al menos un nodo sobre la misma, y tiene una superficie
posterior. Un estrato frontal desconchadura 112 (que se describe
más adelante) está pegado a la superficie frontal del componente
cerámico 1110, 1210 ó 1310. Un estrato amortiguador 114 está pegado
a la superficie posterior del componente cerámico 1110, 1210 ó 1310.
El estrato amortiguador podría estar formado de materiales
compuestos de fibra y polímero incluyendo fibras de aramida, fibras
de carbón, fibras de vidrio, fibras cerámicas, fibras de
polietileno, ZYALON^{TM}, Nylon 66, o una combinación de las
mismas. El estrato amortiguador 114 se podría obtener depositando un
tipo de fibra sobre otro tipo de fibra en una orientación adecuada
y pegándolas juntas con un adhesivo. En una realización preferida,
se podría crear un estrato amortiguador compuesto de 2 a 8 estratos
uniendo con pegamento, bien con un pegamento epoxídico o bien con
un pegamento de poliuretano, un estrato de fibra de carbón sobre un
estrato de fibra de aramida y repitiendo el proceso tantas veces
como fuese necesario. La orientación de los estratos de fibra
podría ser paralela o formando cualquier otro ángulo entre sí. El
estrato amortiguador 114 se podría pegar con pegamento a una vaina
de policarbonato en la cara posterior. El uso de un estrato
amortiguador 114 en un sistema de blindaje cerámico reduce la
conmoción o el trauma, y proporciona soporte. Esta ventaja del
estrato amortiguador 114 no se ha descrito ni sugerido nunca antes
en la técnica anterior. Un estrato de refuerzo 116 (que se describe
más adelante) se une a la cara descubierta del estrato amortiguador
114. Estos estratos se unen juntos, preferiblemente con un
adhesivo.
En otra realización (que no se ha mostrado), el
estrato amortiguador se usa en combinación con un sistema de
componentes cerámicos en mosaico en una configuración de placa
torácica para reducir la conmoción y el trauma, y proporcionar
soporte, junto con el estrato de desconchadura y el estrato de
refuerzo. El mosaico cerámico es una configuración de cerámica
conocida, porque las plaquetas cerámicas se producen en serie por
prensado.
En todavía otra realización (que no se ha
mostrado), el estrato amortiguador se usa con una base cerámica
plana, junto con el estrato frontal de desconchadura y el estrato de
refuerzo, para reducir el choque y el trauma, y proporcionar
soporte.
El sistema de blindaje cerámico del presente
invento puede proteger también vehículos, embarcaciones y
edificios.
La Figura 2 presenta una vista en corte
transversal de una realización de dicho sistema de blindaje cerámico
210 que comprende un componente cerámico 1110, 1210, 1310, ó 1724
(que se describirá más adelante). El componente cerámico es una
placa cerámica integral, o una pluralidad de componentes cerámicos
interconectados que constituyen una placa integral (según se
describirá más adelante con respecto a la Figura 11). El componente
cerámico 1110, 1210, 1310 ó 1724 podría tener una superficie
frontal de desviación que incluya al menos un nodo sobre la misma o
bien podría tener una superficie frontal plana, y una superficie
posterior. Un estrato frontal desconchadura 212 (que se describirá
más adelante) está unido a la superficie frontal del componente
cerámico 1110, 1210, 1310 ó 1724. Un estrato amortiguador 214 (que
se describe más adelante) está unido a la superficie posterior de
la placa cerámica 1110, 1210, 1310 ó 1724. La
sub-estructura anteriormente descrita 215 está
dispuesta a una distancia predeterminada de la cara descubierta de
la carrocería 218 del vehículo fijándola con pernos 217. La
carrocería 218 del vehículo podría incluir un forro interior 220.
Esto provee un espacio intermedio de aire entre la cara
descubierta del estrato amortiguador 214 y la carrocería 218. Se ha
provisto el espacio intermedio de aire 216 entre la carrocería 218
del vehículo y el estrato amortiguador 214 del blindaje para
reducir la firma infrarroja del vehículo. En una realización
preferida, el espacio intermedio de aire es de 4 a 6 mm. La
sub-estructura anteriormente mencionada 215 se puede
también fijar con pernos directamente a la carrocería sin el
espacio intermedio de aire, si así es necesario. Con el sistema de
blindaje del presente invento, no se requiere un forro interior 220
dentro del vehículo, aunque es opcional; como el que se necesita
con el sistema MEXAS de la técnica anterior.
La dispersión de las señales de radar se obtiene
normalmente mediante la adición de una espuma disponible en el
comercio, por ejemplo, la FRAGLIGHT^{TM}, en la parte superior del
estrato frontal de desconchadura del sistema de blindaje 210. Sin
embargo, conjuntamente con los nodos en el componente cerámico, la
dispersión de las señales de radar se puede aumentar de forma
significativa.
En una realización (que no se ha mostrado), se
usó un estrato de espuma en conjunción con sistemas de blindaje
cerámico provistos de nodos del presente invento para dispersar
hasta tanto como un 80% de la señal incidente. En una realización
preferida, el estrato de espuma tiene un espesor de 4 mm.
En otra realización (que no se ha mostrado), el
sistema de componentes cerámicos de MAP (que se describe más
adelante) se puede usar en el sistema de blindaje cerámico de este
invento que es distinto y superior a los sistemas MEXAS y LIBA
utilizados actualmente, para proteger vehículos, embarcaciones y
edificios. El material cerámico, la forma, el tamaño, y el espesor
del sistema de blindaje cerámico vienen determinados por el diseño
global del sistema balístico, el grado de amenaza, y los aspectos
económicos. Las restantes características, según se ha especificado
anteriormente, se podrían añadir para crear un sistema de blindaje
cerámico para vehículos, embarcaciones y edificios.
En todavía otra realización del presente
invento, (que no se ha mostrado) el estrato frontal desconchadura
212 del blindaje está provisto de un camuflaje para minimizar un
ataque.
Las Figuras 3 y 4 muestran un componente
cerámico 310 que tiene una base cerámica cuadrada 312 con una
pluralidad de nodos esféricos 314 de un solo tamaño dispuestos en
la misma. Aunque la Figura 3 presenta la forma de la base cerámica
312 que es cuadrada, alternativamente puede ser rectangular,
triangular, pentagonal, hexagonal, etc. El componente cerámico 310
se muestra plano en la presente memoria, pero alternativamente puede
ser curvo. El componente cerámico 310 podría tener unos bordes
complementarios superpuestos en forma de "L" o bordes
biselados a 45º o bordes paralelos a 90º para apoyar los componentes
cerámicos con el fin de formar un sistema de componente cerámico
que se describe más adelante en la presente memoria en la Figura 11.
El tamaño y la forma del componente cerámico 310 se podrían variar
también dependiendo del tamaño del objeto a proteger.
En otras realizaciones (que no se han mostrado),
los expertos en la técnica podrían variar la forma, el tamaño, el
patrón de distribución, y la densidad de distribución de los nodos
para conseguir mejorar las posibilidades de desviación y de
destrucción del proyectil por fractura. Los nodos podrían ser
esféricos, cónicos, cilíndricos, o una combinación de los mismos.
Podrían ser grandes o pequeños. Si en la base cerámica se proveen
nodos del mismo tamaño, la distribución se llama "distribución
monodimensional". Si en la base cerámica se proveen nodos de
tamaños diferentes, entonces la distribución se denomina
"distribución bimodal". Los nodos se podrían distribuir en un
patrón regular o aleatorio. y también según sean de alta o de baja
densidad. Además, en los bordes de cada base de componente cerámico
se proveen semi-nodos. Los
semi-nodos de los bordes de dos componentes
cerámicos, por ejemplo, se convierten en un solo nodo cuando las
bases cerámicas se alinean y unen mediante un adhesivo. Dicha
disposición de nodos en los bordes protege a un objeto contra una
amenaza en los puntos de unión de los componentes cerámicos.
La Figura 5 y la Figura 6 muestran un componente
cerámico 510 que tiene una base cerámica cuadrada 512 con nodos
esféricos de dos tamaños diferentes 514, 516 sobre la misma que
están distribuidos en un patrón regular de alta densidad. Mientras
que la Figura 5 presenta la forma de la base cerámica que es
cuadrada, alternativamente puede ser rectangular, triangular,
pentagonal, hexagonal, etc. El componente cerámico 510 se muestra
como plano, pero alternativamente puede ser curvo. El componente
cerámico 510 podría tener unos bordes complementarios superpuestos
en forma de "L" o biselados a 45º o bordes paralelos a 90º para
apoyar los componentes cerámicos con el fin de formar un sistema de
componentes cerámicos que se describe más adelante en la presente
memoria en la Figura 11. El tamaño y la forma del componente
cerámico 510 podrían variar también dependiendo del tamaño del
objeto a proteger.
En otra realización, para reducir el peso del
componente cerámico, se ha provisto un canal longitudinal pasante a
través de cada nodo y de la parte de base cerámica por debajo de
cada nodo. La Figura 7 y la Figura 8 presentan un componente
cerámico 710 que tiene una base cerámica cuadrada 712 con unos nodos
esféricos 714 de un solo tamaño sobre la misma provistos de canales
longitudinales 716 practicados a través de los mismos. No todos los
nodos y la base cerámica situada por debajo de los nodos podrían
estar provistos de canales. La provisión de los canales
longitudinales 716 reduce el peso del componente cerámico en hasta
un 15% manteniendo al mismo tiempo las capacidades perfeccionadas
de desviación y destrucción del proyectil por fractura. Aunque la
Figura 7 presenta la forma de la base cerámica 712 como cuadrada,
alternativamente puede ser rectangular, triangular, pentagonal,
hexagonal, etc. El componente cerámico 712 se ha mostrado como
plano, pero alternativamente podría ser curvo. El componente
cerámico 510 podría tener unos bordes complementarios superpuestos
en forma de "L" o biselados a 45º o bordes paralelos a 90º
para apoyar los componentes cerámicos con el fin de formar un
sistema de componentes cerámicos que se describe más adelante en la
presente memoria en la Figura 11. El tamaño y la forma del
componente cerámico 510 podrían variar también dependiendo del
tamaño del objeto a proteger.
La Figura 9 y la Figura 10 muestran un
componente cerámico 910 que tiene una base cerámica cuadrada 912 con
nodos esféricos de dos tamaños diferentes 914, 916 sobre la misma
cada uno de los cuales está provisto de un canal longitudinal 918
pasante a través del mismo. No todos los nodos y la base cerámica
situada por debajo de los nodos podrían estar provistos de los
canales. Aunque la Figura 9 presenta la forma de la base cerámica
710 como cuadrada, alternativamente puede ser rectangular,
triangular, pentagonal, hexagonal, etc. El componente cerámico 910
se presenta como plano, pero alternativamente podría ser curvo. El
componente cerámico 910 podría tener unos bordes complementarios
superpuestos en forma de "L" o biselados a 45º o bordes
paralelos a 90º para apoyar los componentes cerámicos con el fin de
formar un sistema de componentes cerámicos que se describe más
adelante en la presente memoria en la Figura 11. El tamaño y la
forma del componente cerámico 910 podrían variar también
dependiendo del tamaño del objeto a proteger.
En todavía otra realización, los componentes
cerámicos anteriormente descritos se podrían unir para formar un
sistema de componentes cerámicos. La Figura 11 muestra un corte
transversal de tres realizaciones de un sistema de componentes
cerámicos 1110 formado apoyando una pluralidad de componentes
cerámicos que se han descrito anteriormente en las Figuras 3 a 10 y
más especialmente los componentes cerámicos mostrados en la Figura
9. Dicho sistema se designa como protección de avance monolítica (en
adelante MAP). El componente cerámico está provisto. por ejemplo,
de unos bordes en forma de "L" 1114, 1116 en cada lado del
componente. Se podrían unir dos componentes cerámicos adyacentes
mediante la alineación de los bordes en forma de "L" 1114, 116
y rellenando el intersticio con un adhesivo, preferiblemente
poliuretano común o poliuretano termoplástico. Los bordes del
componente cerámico se podrían cortar también para proveer biseles a
45º 1112 con el fin de facilitar la alineación. Los bordes
biselados de 45º comunican flexibilidad al sistema de componentes
cerámicos o al sistema de blindaje cerámico donde se usan una
pluralidad de componentes en el ensamblaje de dichos sistemas. Los
bordes del componente cerámico se podrían cortar a 90º para proveer
bordes 1113 que facilitasen la alineación.
En la Figura 12 se presenta todavía una
realización más que muestra una parte de la vista en planta desde
arriba de otros sistemas de componentes cerámicos que podrían
formarse mediante la embutición de una pluralidad de componentes
cerámicos anteriormente descritos en las Figuras 2 a 10 en una
matriz adhesiva de polímero. Dicho sistema se designa como
protección de avance celular (en adelante CAP). En la realización
mostrada en la Figura 12, el sistema de CAP 1210 comprende una
pluralidad de componentes cerámicos, cada uno de los cuales tiene
una base cerámica hexagonal 1212 con un nodo esférico 1214 provisto
de un canal 1216 pasante a través del mismo, que están unidos
juntos en un estrato plano mediante un adhesivo 1218 preferiblemente
de poliuretano. En el caso de la CAP, se usan componentes cerámicos
hexagonales más pequeños con uno o unos cuantos nodos. El estrato
de componentes cerámicos hexagonales hace uso del espacio de una
manera eficiente y crea un sistema cerámico flexible que resulta
adecuado para incorporarlo en blindajes para objetos con contornos,
por ejemplo partes del cuerpo.
Una realización de un sistema de componentes
cerámicos de múltiples estratos se muestra en la Figura 13, que
prsenta un corte transversal de un sistema 1310 de protección de
avance estratificada (en adelante LAP) para proteger a un objeto de
un alto grado de amenaza. El sistema de LAP comprende al menos un
estrato del sistema 1110 de protección de avance monolítico (MAP)
anteriormente descrita y al menos dos estratos 1311, 1312 de
soporte que podrían estar formados de componentes cerámicos que no
tuviesen nodos, o de componentes de materiales compuestos de fibras
cerámicas y polímeros o por componentes de plástico, o por una
combinación de los mismos. El sistema de MAP 1110 y el primer
estrato de soporte 1311 se unen juntos por un adhesivo. El adhesivo
podría ser poliuretano o cemento cerámico. El segundo estrato 1312
de soporte se une al primer estrato 1311 de soporte y al estrato
posterior de desconchadura. En la realización presentada en la
Figura 13, los estratos primero y segundo 1311, 1312 de soporte
están formados de componentes cerámicos diferentes desprovistos de
nodos que se preparan a partir del material cerámico denominado
CERAMOR^{TM} o ALCERAAM^{TM}. El CERAMOR^{TM} se usa para
proveer una función mecánica y el material ALCERAM^{TM} se usa
para proveer una función termomecánica. Los dos estratos 1311, 1312
de soporte podrían estar provistos de un estrato intermedio 1314 de
una fibra cerámica y de polímero entre los mismos. Los dos estratos
1311, 1312 y el estrato intermedio 1314 están unidos por un
adhesivo, preferiblemente poliuretano. Los dos estratos 1311,
1312 de soporte se podrían duplicar tantas veces como se desee, dependiendo del grado de protección requerido.
1312 de soporte se podrían duplicar tantas veces como se desee, dependiendo del grado de protección requerido.
Los sistemas de componentes cerámicos MAP, CAP y
LAP descritos anteriormente se podrían usar para construir un
sistema de blindaje cerámico perfeccionado de personal. Las Figuras
14 y 15 presentan una realización de un sistema de blindaje
cerámico perfeccionado 1410 de personal. Este sistema comprende, en
un orden de la parte frontal a la parte posterior, al menos un
estrato cada uno de un estrato frontal 1412 de desconchadura, el
sistema de componentes cerámicos, incluyendo la MAP 1110, la CAP
1210, o la LAP 1310, un estrato posterior de desconchadura 1414, y
un estrato de refuerzo 1416. Estos estratos se unen entre sí,
preferiblemente con un adhesivo.
El estrato frontal de desconchadura 1412 es una
vaina de plástico y está unido a la parte frontal del sistema de
componentes cerámicos 1110, 1210, o 1310 por medio de un adhesivo de
polímero que se dispone entre los nodos. El adhesivo de polímero es
un termoplástico, preferiblemente un adhesivo de poliuretano y/o una
película de termoplástico de poliuretano.
El estrato posterior de desconchadura 1414 es
también una vaina de plástico y se une a la parte posterior del
sistema de componentes cerámicos 1110, 1210, o 1310 mediante un
adhesivo de polímero, preferiblemente poliuretano. La vaina de
plástico utilizada en el estrato frontal de desconchadura 1412 y en
el estrato posterior de desconchadura 1414 podría formarse de una
vaina de policarbonato. El adhesivo de polímero que se usa para
unir el estrato posterior de desconchadura 1414 al sistema de
componentes cerámicos 1110, 1210 o 1310 podría ser un adhesivo de
poliuretano y/o un termoplástico de poliuretano. Los estratos de
desconchadura, es decir, el estrato frontal de desconchadura 1412 y
el estrato posterior de desconchadura 1414, se proveen para mejorar
la capacidad multi-impacto del blindaje.
El estrato de refuerzo 1416 es al menos un
estrato de fibras de poliparafenileno tereftalamida, fibras de
polietileno, fibras de vidrio. o un metal, en donde el metal podría
ser acero, aluminio, o cualquier otro metal adecuado. Las fibras de
poli-parafenileno-fereftalamida, de
polietileno, y de vidrio, se conocen por los nombres comerciales de
KEVLAR^{TM}, SPECTRA^{TM}, y DAYNEEMA^{TM},
respectivamente.
Alternativamente, el refuerzo 1416 podría
hacerse de una combinación de fibras de KEVLAR^{TM},
SPECTRA^{TM}, y DAYNEEMA^{TM}, ZYALON^{TM}, TITAN
ZYALON^{TM}, TITAN KEVLAR^{TM}, TITAN SPECTRA^{TM},
TWARON^{TM}, y SPECTRA-SHIELD^{TM}, para
reducir costes y obtener las mismas prestaciones. A esta clase de
refuerzo se le designa en la presente memoria como "refuerzo
degradado". Con el sistema de blindaje cerámico del presente
invento, se requiere que el refuerzo solamente capture fragmentos
del proyectil, dado que el sistema de componentes cerámicos y el
estrato amortiguador (descrito anteriormente en la presente memoria)
detienen el proyectil antes de que éste alcance el estrato de
refuerzo.
Se podría disponer un estrato intermedio 1418
entre el estrato posterior de desconchadura 1414 y el refuerzo 1416
con el fin de reducir la deformación de la cara posterior. El
estrato intermedio podría formarse de un material compuesto de un
polímero y fibra cerámica.
La Figura 16 presenta una realización de un
sistema perfeccionado 1610 de blindaje cerámico de personal que
incluye, por orden desde la parte frontal hasta la parte trasera, un
estrato de un estrato frontal de desconchadura 1612 de
policarbonato, un estrato del sistema 1110 de componentes cerámicos
de MAP (según se ha descrito antes en la presente memoria), un
estrato de un material compuesto amortiguador 1614 hecho de 2 a 8
estratos de fibras de vidrio o fibras de aramida, fibras de carbón,
y policarbonato, fibras de vidrio, o fibras de carbón, en donde
cada estrato se dispone formando un ángulo, por ejemplo, de 90º con
respecto al estrato anterior, y un refuerzo degradado 1616. Estos
estratos se unen juntos, preferiblemente con un adhesivo de
polímero. El adhesivo de polímero es un termoplástico,
preferiblemente un adhesivo de poliuretano y/o una película
termoplástica de poliuretano. En lugar de usar un adhesivo, el
estrato frontal de desconchadura, el estrato de material compuesto
amortiguador, y el estrato de refuerzo degradado podrían
impregnarse de adhesivo, y de ese modo se podrían usar para
fabricar el sistema de blindaje.
En la fabricación, el sistema de blindaje de
personal se ensambla como un sándwich mediante el recubrimiento del
adhesivo sobre la cara posterior de la placa cerámica, luego
superponiendo sobre la misma el estrato o estratos amortiguadores,
recubriendo la cara posterior del estrato o estratos amortiguadores
con un adhesivo, superponiendo el refuerzo sobre el adhesivo,
recubriendo la parte frontal de la placa cerámica con el adhesivo
y superponiendo el estrato frontal de desconchadura. Luego, todos
los estratos ensamblados se sujetan juntos con una pluralidad de
abrazaderas y se introducen en un autoclave a temperatura y presión
controladas para su integración.
La Figura 17 presenta una realización de un
sistema de LAP para protección de vehículos cuando se plantea un
alto grado de amenaza debida, por ejemplo, a una RPG o a una carga
hueca. El sistema de componentes cerámicos se prepara alternando
estratos de dos tipos diferentes de material cerámico que tengan
propiedades diferentes. Por ejemplo, un estrato de CERAMOR^{TM} V
que tenga unas propiedades térmicas elevadas se alterna con un
estrato de CERAMOR^{TM} L que tenga unas elevadas propiedades
balísticas.
La Figura 17 presenta una vista lateral de una
realización de un sistema de blindaje 1710 que utiliza un sistema
de LAP 1724 que comprende, por orden desde la parte frontal a la
parte trasera, un estrato frontal de desconchadura 1712, un primer
estrato de CERAMOR^{TM} V 1714, un segundo estrato de
CERAMOR^{TM} V 1718, un segundo estrato de CERAMOR^{TM} L 1720,
y un estrato amortiguador 1722. El conjunto completo se puede fijar
luego con pernos a un vehículo para su protección, preferiblemente
con un intersticio de aire o sin un intersticio de aire. Dichos
sistemas de blindaje demostraron unas prestaciones balísticas
perfeccionadas en los ensayos realizados por el Departamento de
Defensa Nacional de Canadá.
El material compuesto cerámico CERAMOR^{TM}
usado en el presente invento es un material compuesto cerámico
tenaz que provee una capacidad de multi-impactos muy
próximos.
El personal protegido por el blindaje está a
menudo sometido a múltiples impactos a lo largo del tiempo. Por
tanto, de vez en cuando es esencial determinar si las propiedades
futuras de protección de un blindaje se han comprometido como
consecuencia de ataques anteriores. Es decir, sería esencial
determinar el grado de tensiones de un sistema de blindaje de
personal. En la presente memoria, el término "grado de
tensiones" significa la aparición de grietas en la placa
cerámica debidas al número de impactos captados por el blindaje.
Normalmente, el grado de tensiones de un sistema de blindaje se
determina mediante una técnica de rayos X, cuyo método es bastante
caro.
En una realización, se provee un recubrimiento
de una película sensible a la presión (por ejemplo, película
FUJI^{TM}) sobre el estrato frontal de desconchadura para
determinar el grado de tensiones de un sistema de blindaje de
personal. Inicialmente, la película es transparente, pero,
dependiendo del número de impactos que ha captado el blindaje, la
película revela puntos de color que corresponden a puntos de presión
generados por los impactos. Estos puntos de color se pueden usar
entonces para determinar la vida del blindaje y si éste todavía
resulta adecuado para seguir usándolo.
Cuando se usa una pluralidad de componentes
cerámicos individuales para construir un sistema de blindaje
cerámico, los componentes cerámicos individuales se alinean hacia
un lado mediante el apoyo de los bordes de forma de "L",
bordes biselados a 45º, o bordes paralelos a 90º. El estrato de
componentes cerámicos así formado se superpone con un adhesivo,
preferiblemente poliuretano, entre nodos para preparar una
superficie plana, seguido por un estrato de 1, 587 mm o 0,794 mm
/1/16'' o 1/32'') de hoja termoplástica de poliuretano. El estrato
frontal de desconchadura, fabricado de policarbonato o de plástico
laminado, se coloca luego sobre los componentes cerámicos y
adhesivos. Después, se somete al conjunto completo de los diversos
estratos a un régimen de presión y temperatura elevadas, para unir
los componentes cerámicos y los diversos estratos del conjunto. El
estrato posterior de desconchadura y el estrato de refuerzo se
podrían unir a los estratos ensamblados al mismo tiempo, o bien se
podrían ensamblar primero en un grupo y luego unir el grupo a los
estratos ensamblados. Se podrían unir juntos estratos diferentes en
un grupo o en grupos diferentes. Los grupos diferentes se podrían
luego unir juntos para formar un grupo. Se podrían usar resinas
epoxídicas como adhesivo.
Las capacidades perfeccionadas de desviación y
destrucción de proyectiles por fractura de los componentes
cerámicos, sistemas de componentes cerámicos, y sistemas de blindaje
cerámicos descritos en la presente memoria se confirmaron llevando
a cabo ensayos de penetración de profundidad. Un blindaje se
considera perfeccionado si ha demostrado una menor profundidad de
penetración o penetración nula en comparación con la penetración
que permitía la técnica anterior. A título de ejemplo, el sistema de
blindaje cerámico de personal se sometió a unos ensayos de
penetración en profundidad. En comparación con la técnica anterior
(componentes cerámicos desprovistos de nodos), el sistema de
blindaje cerámico de personal presentó menor profundidad de
penetración o penetración nula.
Un componente cerámico desprovisto de nodos
solamente puede proteger a un objeto de la amenaza de un proyectil
con perforación de blindaje de grado IV que tenga un diámetro de
7,62 mm. En comparación, el uso de un estrato único de un sistema
de componentes cerámicos de LAP puede desviar y destruir por
fractura una amenaza planteada por un proyectil con perforación de
blindaje de grado V que tenga un diámetro de 12,5 mm.
Frecuentemente, los objetos están sometidos a
grados más elevados de amenazas. En la actualidad, sólo se han
empleados blindajes activos para proteger objetos, por ejemplo,
tanques contra amenazas de grado elevado. Una granada propulsada
por cohete (RPG) usualmente plantea esta clase de amenaza. Los
blindajes activos generalmente incluyen explosivos que se proveen
en zonas vulnerables del objeto a proteger con el fin de
contraatacar a la RPG que se aproxima. Los blindajes activos,
aunque son eficaces, pueden explotar accidentalmente sobre la
superficie del objeto a proteger, poniendo en peligro al objeto y la
vida del personal situado dentro del objeto. En general, la RPG
expulsa Cu fundido (un chorro de plasma de Cu) a una temperatura y
presión elevadas sobre la superficie del objeto después del
impacto. El chorro de plasma de Cu perfora las paredes del objeto y
proporciona una vía para la entrada de bombas de fragmentación en el
interior del objeto. Una vez dentro del objeto, las bombas de
fragmentación explotan, destruyendo al objeto y lesionando al
personal situado en el interior de éste. El chorro de plasma de Cu
puede perforar hasta 0,8 a 1,0 mm de acero o 152 cm (5 pies) de
hormigón.
Se ha demostrado que un sistema de componentes
cerámicos de múltiples estratos descrito en la presente memoria
desvía y destruye por fractura el alto grado de amenaza planteado
por el chorro de plasma de Cu de la RPG. Además de un sistema de
MAP en la parte superior, uno de dichos sistemas provee dos estratos
de soporte por debajo de la MAP. Los dos estratos de soporte se han
construido de dos tipos de material cerámico, cada uno de los
cuales tiene diferentes propiedades de resistencia a altas
temperaturas de fusión y resistencia a altas presiones. Estos
estratos de soporte protegen al objeto contra el chorro de plasma de
Cu de la RPG de forma escalonada. Por ejemplo, el primer estrato de
soporte, que es de CERAMOR^{TM} y tiene una temperatura de
fusión de 2.500ºC, proporciona el primer grado de resistencia a las
elevadas temperaturas y presiones del chorro de plasma de Cu de la
RPG. El primer estrato absorbe la mayor parte de la temperatura y
una parte de la presión del chorro de plasma de Cu de la RPG, pero
el primer estrato de soporte eventualmente se fisura. El segundo
estrato de soporte, que es de ALCERAMT- T^{TM} que tiene una
temperatura de fusión de 3.000ºC, provee un segundo grado de
resistencia a la presión y temperatura elevadas del chorro de plasma
de Cu de la RPG. El segundo estrato absorbe la temperatura y
presión remanentes del chorro de plasma de Cu de la RPG, y no se
funde ni se fisura. Incluso aunque el segundo estrato se fundiese o
fisurase, cuando se haya disipado el calor, el segundo estrato de
soporte se solidificaría de nuevo para comunicar protección. De este
modo, mediante la provisión de dos estratos de soporte de
diferentes materiales cerámicos, el presente invento protege contra
la temperatura y presión elevadas que genera el plasma de Cu de la
RPG. Los dos estratos de soporte podrían también disipar la
temperatura en dirección radial. Los dos estratos de soporte podrían
estar provistos de un estrato intermedio de fibras cerámicas y
polímero entre los mismos para comunicar más resistencia al efecto
de la temperatura del chorro de plasma de Cu de la RPG.
Los sistemas de blindaje cerámico del presente
invento han superado los ensayos internacionales más exigentes. Los
sistemas AllCERAMOR^{TM} se ensayaron ampliamente para el
Instituto Nacional de Justicia para amenazas de grado III y IV. Los
ensayos de muestras de blindaje se realizaron por el Laboratorio HP
White (3114, Scarboro Road Street, Maryland
21154-1822, EE.UU.) Durante los ensayos se empleó
una variedad de munición.
Ensayo
1
Las muestras a ensayar para el sistema de
blindaje para protección de personal se montaron en un alcance
interior de 15 metros (50 pies) de la boca de un tubo de ensayo para
producir impactos con una oblicuidad de 0 grados. Se colocaron
pantallas fotoeléctricas Lumiline a 1,95 y 2,85 metros (6,5 y 9,5
pies) que, en conjunción con contadores de tiempo transcurrido
(cronógrafos), se usaron para calcular velocidades de proyectiles
a 2,4 metros (8 pies) de la boca. Se determinaron las penetraciones
mediante un examen visual de un panel testigo de un espesor de 0,51
mm (0,020'') de aluminio 2024T3 situado a 15,24 cm (6'') detrás y
paralelo a las muestras a ensayar.
Se averiguó que una placa de contacto de
CERAMOR^{TM} MAP de 2,6 kg pudo detener a dos proyectiles AP M2
de 7,62 mm a una velocidad de 875 m/s o dos proyectiles suizos de
7,62 con núcleo de carburo de tungsteno a 825 m/s.
Un sistema de blindaje CERAMOR^{TM} MAP con
placa de contacto de 17,08 kg/m^{2} (3,5 libras por pie cuadrado)
de peso de cerámica y un peso total de 27,57 kg/m^{2} ( 5,65
libras por pie cuadrado) con refuerzo de SPECTRA^{TM} se ensayó
para una prueba de grado III + que tenía un requisito de detener dos
balas de un total de cuatro balas. El blindaje de ensayo
CERAMOR^{TM} MAP con placa de contacto detuvo las cuatro
balas.
Un sistema de blindaje CERAMOR^{TM} MAP con
placa de impacto que tenía 21,96 kg/m^{2} (4,5 libras por pie
cuadrado) de peso cerámico y un peso total de 31,72 kg/m^{2} (6,5
libras por pie cuadrado) se ensayó para una amenaza de grado IV +
que tenía un requisito de detener una bala AP M1 de 7,62 mm. El
sistema de blindaje CERAMOR^{TM} MAP con placa de impacto detuvo
dos balas AP M1 de 7,62 mm.
Ensayo
2
Las muestras a ensayar para el sistema de
blindaje de protección de vehículo se montaron en un alcance
interior de 13,5 m (45 pies) desde la boca de un cañón de ensayo
para producir impactos de cero grados de oblicuidad. Se colocaron
unas pantallas fotoeléctricas Lumiline a 4,5 y 10,5 metros (15 y 35
pies) que, conjuntamente con contadores de tiempo transcurrido
(cronógrafos) se usaron para calcular velocidades de proyectil a 7,5
metros (25 pies) de la boca. Se determinaron las penetraciones
mediante el examen visual de un panel testigo de un espesor de 0,51
mm (0,020'') de aluminio 2024T3 situado a 15,24 cm (6'') detrás y
paralelo a las muestras a ensayar.
La placa de blindaje de ensayo del presente
invento con unas dimensiones de 30,5 x 30,5 cm. (12'' X 12'') fue
impactada por 5 proyectiles (14 mm AP B32) a 900 m/s con una
separación de menos de 5,08 cm (2''. No se observó penetración.
La eficacia de un componente cerámico, y de un
blindaje que use dichos componentes cerámicos, en la protección de
un objeto contra el impacto de un proyectil se mejora mediante la
provisión de nodos en la superficie frontal de la base cerámica. La
provisión de nodos añade capacidad de desviación al componente
cerámico y al blindaje que usa componentes cerámicos. Los nodos
cambian el ángulo de los proyectiles impactados y retardan el paso
del proyectil a través del componente cerámico. Entonces, se frustra
fácilmente la acción del proyectil. La presencia de nodos en el
componente cerámico descrito en el presente invento es más eficaz en
proteger a un objeto que un componente cerámico desprovisto de
nodos, eliminando de ese modo la necesidad de usar componentes
cerámicos más gruesos para proteger a un objeto contra el mismo
grado de amenaza. El menor espesor conduce a un componente
cerámico, a un sistema de componente cerámico y a un sistema de
blindaje cerámico más livianos. La provisión de canales se suma
también a la liviandad de los componentes cerámicos y sistemas de
blindaje cerámico. Las características ocultas, por ejemplo, el
intersticio de aire, el estrato de espuma, y la superficie de
camuflaje minimizan el ataque.
Por tanto, los sistemas de blindaje cerámico del
presente invento proporcionan mejores prestaciones balísticas y
capacidad de supervivencia, capacidad para múltiples impactos, menor
zona de daños, baja densidad superficial, menores deformación de
cara posterior, choque, y trauma, y muchas características ocultas
sobre los sistemas de la técnica anterior. El sistema de blindaje
cerámico para vehículos, embarcaciones, y edificios protege además
las superficies de estas estructuras de los daños debidos a los
fragmentos. Por ejemplo, en el caso de un vehículo, protege la
carrocería. El sistema de blindaje cerámico para vehículos, por
ejemplo, los tanques, se puede usar también como un blindaje añadido
sin el requerimiento de un forro interno.
El sistema de blindaje descrito en la presente
memoria funciona para proteger un objeto mediante la desviación y
la frustración de la acción de un proyectil. El sistema de blindaje
cerámico proporciona mejor protección contra amenazas de
proyectiles a los vehículos terrestres, aviones, embarcaciones,
naves espaciales, edificios, refugios, y personal, incluyendo el
cuerpo, el casco o los escudos.
Claims (19)
1. Un sistema de blindaje cerámico (110) para
personal, que comprende: una placa cerámica integral (1110, 1210,
1310), o una pluralidad de componentes cerámicos interconectados que
proporciona una placa cerámica integral, cuya placa cerámica tiene
una superficie frontal de desviación o una superficie frontal plana,
y una superficie posterior; un estrato frontal de desconchadura
(112) unido a dicha superficie frontal de dicha placa cerámica; un
estrato amortiguador (114) unido a dicha superficie posterior de
dicha placa cerámica; y un estrato de refuerzo (110) que está unido
a la cara descubierta de dicho estrato amortiguador.
2. Un sistema de blindaje cerámico (212) para
vehículos que tengan una carrocería (220), que comprende un
conjunto de una placa cerámica integral (1110, 1210, 1310), o una
pluralidad de componentes cerámicos interconectados que proporciona
una placa integral, cuya placa cerámica tiene una superficie frontal
de desviación o una superficie frontal plana, y una superficie
posterior; un estrato frontal de desconchadura (212) unido a dicha
superficie frontal de dicha placa cerámica; un estrato amortiguador
(214) unido a dicha superficie posterior de dicha placa cerámica;
unos pernos para sujetar el conjunto a la carrocería; en donde dicho
conjunto se emperna (217) a la carrocería de dicho vehículo a una
distancia predeterminada de dicha carrocería, dejando de ese modo
un intersticio de aire (216) entre dicho estrato amortiguador y la
carrocería de dicho vehículo para reducir la firma infrarroja de
dicho vehículo.
3. El sistema de blindaje cerámico de las
reivindicaciones 1 ó 2, en donde dicha placa cerámica comprende una
pluralidad de componentes cerámicos individuales planos, apoyados o
empotrados, que tiene una superficie frontal de desviación con un
patrón de múltiples nodos sobre la misma; o en donde dicha placa
cerámica comprende una pluralidad de componentes cerámicos
individuales curvos, apoyados o empotrados, que tiene una superficie
frontal de desviación con un patrón de múltiples nodos sobre la
misma; o en donde la placa cerámica comprende una placa de impacto
curva y monolítica que tiene una superficie frontal de desviación
con un patrón de múltiples nodos sobre la misma.
4. El sistema de blindaje cerámico de la
reivindicación 3: en donde dichos nodos son de configuración
esférica; o en donde dichos nodos son de configuración cilíndrica;
o en donde dichos nodos son de configuración cónica.
5. El sistema de blindaje cerámico de la
reivindicación 3, en donde dichos nodos son del mismo tamaño,
proporcionando de ese modo una distribución monodimensional.
6. El sistema de blindaje cerámico de la
reivindicación 3, en donde dichos nodos son de tamaños diferentes,
proporcionando de ese modo una distribución bimodal; o en donde uno
o más de dicha pluralidad de nodos incluyen un canal longitudinal
pasante a través de los mismos, disminuyendo de ese modo la densidad
superficial de dicho blindaje.
7. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde los bordes de
dichos componentes cerámicos se superponen; o en donde los bordes de
dichos componentes cerámicos son biselados; o en donde los bordes
de dichos componentes cerámicos son paralelos.
8. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde dicho sistema de
componentes cerámicos comprende una pluralidad de componentes
cerámicos planos individuales, apoyados o empotrados, cada uno de
los cuales tiene una superficie frontal deflectora
- con un único nodo en la misma en una matriz de
polímero;
- o en donde dichos componentes cerámicos son de
forma rectangular;
- o en donde dichos componentes cerámicos son de
forma triangular;
- o en donde dichos componentes cerámicos son de
forma hexagonal;
- o en donde dichos componentes cerámicos son de
forma cuadrada.
9. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde se han provisto
nodos parciales sobre los bordes de cada componente cerámico, y en
donde dichos nodos parciales en los bordes de dos componentes
cerámicos se convierten en nodos completos cuando dichos componentes
cerámicos se alinean y se unen mediante un adhesivo para proteger
un objeto contra una amenaza en los puntos de unión de los
componentes cerámicos.
10. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde dicho estrato
frontal de desconchadura comprende una vaina de plástico sintético
que está unida a dicha placa cerámica por medio de un adhesivo de
polímero; o comprende una vaina termoplástica; o comprende una vaina
de policarbonato: o en donde dicho adhesivo de plástico comprende
una película de poliuretano o un adhesivo de poliuretano.
\newpage
11. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde dicho estrato
amortiguador comprende al menos uno de un material compuesto de
fibra y polímero, una fibra de aramida, una fibra de carbón, una
fibra de vidrio, una fibra cerámica, una fibra de polietileno, una
fibra de ZYALON^{TM}, o una fibra de Nylon 66.
12. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde dicho estrato
de fibra amortiguador está unido a dicha superficie posterior de
dicha placa cerámica por medio de una película de poliuretano o de
un adhesivo de poliuretano.
13. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde dicho refuerzo
comprende al menos un estrato de fibras de
poli-parafenileno tereftalamida KEVLAR^{TM},
fibras de polietileno SPECTRA^{TM}, fibras de vidrio
DAYNEEMA^{TM}, fibras de ZAYLON^{TM}, fibras de
TANZYALON^{TM}, fibras de TITAN KEVLAR^{TM}, fibras de SPECTRA
TITAN^{TM}, fibras de TWARON^{TM}, fibras de
SPECTRA-SHIELD^{TM}, o combinaciones de las
mismas, o un metal, por ejemplo acero o aluminio.
14. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde dicho refuerzo
se une a dicha cara descubierta de dicho estrato amortiguador por
una película de poliuretano o un adhesivo de poliuretano.
15. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende al menos
estratos adicionales de soporte que se seleccionan del grupo
consistente en componentes cerámicos que estén desprovistos de
nodos, componentes de materiales compuestos de fibra cerámica y
polímero, componentes de plástico, y combinaciones de los mismos, y
en donde dichos al menos dos estratos adicionales de soporte están
unidos entre sí y a dicha placa cerámica por un adhesivo, que se
selecciona del grupo que consiste en poliuretano o cemento
cerámico.
16. El sistema de blindaje cerámico de la
reivindicación 15, en donde dichos al menos dos estratos adicionales
de soporte están provistos de un estrato intermedio de fibras
cerámicas-polímero entre los mismos, cuyo estrato
intermedio se une a dichos estratos de soporte por un adhesivo de
poliuretano.
17. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 3 a 16, que incluye al menos un
estrato de una espuma de FRAGLIGHT^{TM} sobre dicho estrato
frontal de desconchadura para dispersar las señales de radar.
18. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en donde el estrato
frontal de desconchadura incluye una superficie de camuflaje para
minimizar un ataque.
19. El sistema de blindaje cerámico de una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 16,
en donde dicha placa cerámica comprende un
sándwich que incluye un primer estrato de CERAMOR^{TM} V, un
primer estrato de CERAMOR^{TM} L unido a dicho primer estrato de
CERAMOR^{TM} V, un segundo estrato de CERAMOR^{TM} V unido a
dicho primer estrato de CERAMOR^{TM} L, y un segundo estrato de
CERAMOR^{TM} L unido a dicho segundo estrato de CERAMOR^{TM}
V.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30737801P | 2001-07-25 | 2001-07-25 | |
| US307378P | 2001-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2295376T3 true ES2295376T3 (es) | 2008-04-16 |
Family
ID=23189487
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02753972T Expired - Lifetime ES2295376T3 (es) | 2001-07-25 | 2002-07-24 | Sistemas de blindajes ceramicos con un estrato de desconchadura y un estrato amortiguador. |
| ES06003154T Expired - Lifetime ES2361676T3 (es) | 2001-07-25 | 2002-07-24 | Placa de blindaje con capas de desconchadura. |
| ES06003164T Expired - Lifetime ES2370650T3 (es) | 2001-07-25 | 2002-07-24 | Una placa de blindaje para su utilización en blindaje de personas o vehículos. |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06003154T Expired - Lifetime ES2361676T3 (es) | 2001-07-25 | 2002-07-24 | Placa de blindaje con capas de desconchadura. |
| ES06003164T Expired - Lifetime ES2370650T3 (es) | 2001-07-25 | 2002-07-24 | Una placa de blindaje para su utilización en blindaje de personas o vehículos. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6912944B2 (es) |
| EP (3) | EP1409948B1 (es) |
| AT (3) | ATE528609T1 (es) |
| CA (1) | CA2404739C (es) |
| DE (2) | DE60239300D1 (es) |
| ES (3) | ES2295376T3 (es) |
| IL (3) | IL151684A (es) |
| WO (1) | WO2003010484A1 (es) |
Families Citing this family (79)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2368383A (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-01 | Secr Defence | An armour tile with angled edges |
| US20030078614A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-24 | Amr Salahieh | Vascular embolic filter devices and methods of use therefor |
| EP1501478A1 (en) * | 2002-05-01 | 2005-02-02 | McNEIL-PPC, INC. | Warming and nonirritating anhydrous lubricant compositions |
| US7104178B1 (en) * | 2002-12-18 | 2006-09-12 | Bae Systems Information And Electronic Systems Integration Inc. | Active armor including medial layer for producing an electrical or magnetic field |
| US6758125B1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-07-06 | Bae Systems Information And Electronic Systems Integration Inc. | Active armor including medial layer for producing an electrical or magnetic field |
| US7261945B2 (en) * | 2003-04-28 | 2007-08-28 | The Johns Hopkins University | Impact resistant flexible body device |
| CA2542025C (en) | 2003-10-28 | 2009-12-15 | Duane S. Cronin | Ceramic armour and method of construction |
| US7251835B2 (en) * | 2003-11-14 | 2007-08-07 | Ultra Shield, Inc. | Soft armor |
| EP1536199B1 (de) * | 2003-11-25 | 2007-04-04 | Sgl Carbon Ag | Keramische ballistische Schutzschicht |
| US20050262999A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-12-01 | David Tomczyk | Projectile-retaining wall panel |
| JP2008502879A (ja) | 2004-06-11 | 2008-01-31 | スチユワート・アンド・ステイブンソン・タクテイカル・ビークル・システムズ・エル・ピー | 車両用装甲付きキャブ |
| US7571493B1 (en) | 2004-08-04 | 2009-08-11 | Sandia Corporation | Armored garment for protecting |
| KR100636827B1 (ko) * | 2004-10-18 | 2006-10-20 | 국방과학연구소 | 운동량 전달형 반응 장갑 |
| US7698984B2 (en) * | 2005-03-08 | 2010-04-20 | Defbar Systems Llc | Ballistic projectile resistant barrier apparatus |
| GB0506360D0 (en) * | 2005-03-30 | 2005-05-04 | Secr Defence | A ceramic element for use in armour |
| US20070068377A1 (en) * | 2005-05-20 | 2007-03-29 | Pizhong Qiao | Hybrid composite structures for ballistic protection |
| US7284470B2 (en) * | 2005-07-22 | 2007-10-23 | Mine Safety Appliances Company | Ballistic resistant devices and systems and methods of manufacture thereof |
| IL170004A (en) * | 2005-08-01 | 2013-03-24 | Rafael Advanced Defense Sys | Ceramic armor against kinetic threats |
| US20070028758A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Melin Roger W | Drag inducing armor and method of using same |
| US20110167997A1 (en) * | 2005-09-27 | 2011-07-14 | High Impact Technology, L.L.C. | Up-armoring structure and method |
| US7866248B2 (en) * | 2006-01-23 | 2011-01-11 | Intellectual Property Holdings, Llc | Encapsulated ceramic composite armor |
| US7849779B1 (en) * | 2006-01-23 | 2010-12-14 | U.T. Battelle, Llc | Composite treatment of ceramic tile armor |
| US9103633B2 (en) | 2006-04-20 | 2015-08-11 | Sikorsky Aircraft Corporation | Lightweight projectile resistant armor system |
| US8869673B2 (en) * | 2006-01-31 | 2014-10-28 | Sikorsky Aircraft Corporation | Structural panel with ballistic protection |
| US7546796B2 (en) * | 2006-02-03 | 2009-06-16 | Lockheed Martin Corporation | Armor and method of making same |
| US9097496B2 (en) | 2006-04-20 | 2015-08-04 | Sikorsky Aircraft Corporation | Lightweight projectile resistant armor system with surface enhancement |
| US20120055327A1 (en) * | 2006-04-20 | 2012-03-08 | Holowczak John E | Armor system having ceramic matrix composite layers |
| JP5275237B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2013-08-28 | レイセオン カンパニー | 成形弾道レドーム |
| EP2076730B1 (en) * | 2006-10-06 | 2014-08-27 | Raytheon Company | Dynamic armor |
| US7681485B2 (en) * | 2006-11-16 | 2010-03-23 | American Development Group International, Llc | Transparent ballistic resistant armor |
| US8161862B1 (en) * | 2007-01-08 | 2012-04-24 | Corning Incorporated | Hybrid laminated transparent armor |
| DE102007002210B4 (de) * | 2007-01-16 | 2013-07-04 | Audi Ag | Platte für eine schussfeste Panzerung |
| US20120198593A1 (en) | 2007-03-22 | 2012-08-09 | Beck Eric J | Impact sensors and systems including impact sensors |
| US20080236378A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Intellectual Property Holdings, Llc | Affixable armor tiles |
| GB2517393B (en) | 2007-04-20 | 2015-07-22 | Np Aerospace Ltd | Vehicular armour |
| WO2009075922A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-06-18 | General Dynamics Land Systems, Inc. | Apparatus, methods and system for improved lightweight armor protection |
| US7980165B2 (en) * | 2007-10-03 | 2011-07-19 | Martin Marietta Materials, Inc. | Modular blast-resistant panel system for reinforcing existing structures |
| US7685922B1 (en) * | 2007-10-05 | 2010-03-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Composite ballistic armor having geometric ceramic elements for shock wave attenuation |
| US7921759B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-04-12 | Armordynamics, Inc. | Apparatus for providing protection from ballistic rounds projectiles, fragments and explosives |
| US20100282062A1 (en) * | 2007-11-16 | 2010-11-11 | Intellectual Property Holdings, Llc | Armor protection against explosively-formed projectiles |
| EP2071272A3 (en) * | 2007-12-11 | 2012-11-21 | Michael Cohen | Composite armor plate and method for using the same |
| US7833627B1 (en) * | 2008-03-27 | 2010-11-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Composite armor having a layered metallic matrix and dually embedded ceramic elements |
| US20090293709A1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Joynt Vernon P | Apparatus for defeating high energy projectiles |
| GB2518121B (en) | 2008-11-25 | 2016-03-30 | Np Aerospace Ltd | Combined vehicular armour |
| US20100196671A1 (en) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Polymeric composite article and method of making the same |
| US8176831B2 (en) * | 2009-04-10 | 2012-05-15 | Nova Research, Inc. | Armor plate |
| US8342073B2 (en) | 2009-07-27 | 2013-01-01 | Battelle Energy Alliance, Llc | Composite armor, armor system and vehicle including armor system |
| US8887312B2 (en) * | 2009-10-22 | 2014-11-18 | Honeywell International, Inc. | Helmets comprising ceramic for protection against high energy fragments and rifle bullets |
| DE102009053349B4 (de) * | 2009-11-17 | 2014-07-03 | Benteler Defense Gmbh & Co. Kg | Panzerstahlbauteil |
| USD638583S1 (en) | 2010-01-11 | 2011-05-24 | Soldier Technology and Armor Research Industries, LLC | Torso protection assembly |
| USD628753S1 (en) | 2010-01-11 | 2010-12-07 | Soldier Technology and Armor Research Industries, LLC | Forearm protection system |
| USD644380S1 (en) | 2010-01-11 | 2011-08-30 | Soldier Technology and Armor Research Industries, LLC | Upper arm protection system |
| US20110203452A1 (en) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Nova Research, Inc. | Armor plate |
| US9091509B2 (en) * | 2010-11-05 | 2015-07-28 | Guy Leath Gettle | Armor assembly |
| US8236645B1 (en) | 2011-02-07 | 2012-08-07 | GlobalFoundries, Inc. | Integrated circuits having place-efficient capacitors and methods for fabricating the same |
| US8695476B2 (en) | 2011-03-14 | 2014-04-15 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Armor plate with shock wave absorbing properties |
| DE202011101638U1 (de) | 2011-06-01 | 2012-09-05 | Fct Ingenieurkeramik Gmbh | Ballistikschutz |
| DE202011101637U1 (de) | 2011-06-01 | 2012-09-05 | Fct Ingenieurkeramik Gmbh | Mehrschichtiger Ballistikschutz |
| IL213865A (en) | 2011-06-30 | 2017-02-28 | Bergman Ron | Anti-ballistic product and method of manufacture |
| US9696122B2 (en) | 2011-06-30 | 2017-07-04 | Imi Systems Ltd. | Antiballistic article and method of producing same |
| EP2589483B1 (en) | 2011-11-02 | 2014-07-09 | AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH | Shock and impact resistant multilayered composite and method for its fabrication |
| US8978536B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-03-17 | Future Force Innovation, Inc. | Material for providing blast and projectile impact protection |
| USD738577S1 (en) | 2013-01-14 | 2015-09-08 | Jeremy L. Harrell | Inflatable pad pattern |
| USD738576S1 (en) | 2013-01-14 | 2015-09-08 | Jeremy L. Harrell | Inflatable pad pattern |
| USD731122S1 (en) | 2013-01-14 | 2015-06-02 | Jeremy L. Harrell | Inflatable pad |
| USD743633S1 (en) | 2013-01-14 | 2015-11-17 | Jeremy L. Harrell | Inflatable pad pattern |
| DE102013113970A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Benteler Defense Gmbh & Co. Kg | Schichtverbundpanzerung |
| IL230775B (en) | 2014-02-02 | 2018-12-31 | Imi Systems Ltd | Pre-stressed curved ceramic panels/tiles and a method for their production |
| US20150354924A1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-12-10 | Jamin Micarelli | Aluminum Backed Steel Armor |
| US10161721B2 (en) | 2014-06-26 | 2018-12-25 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Polymer coatings with embedded hollow spheres for armor for blast and ballistic mitigation |
| US20160032729A1 (en) * | 2014-08-04 | 2016-02-04 | United Technologies Corporation | Composite Fan Blade |
| US9869535B2 (en) * | 2014-09-15 | 2018-01-16 | Milspray Llc | System and method for ballistic protection for a vehicle door |
| US20160145865A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-05-26 | Foster-Miller, Inc. | Protective panel |
| US10697253B2 (en) * | 2015-12-04 | 2020-06-30 | Cameron International Corporation | Blast resistant material |
| US10274289B1 (en) * | 2016-07-01 | 2019-04-30 | II Billy James Barnhart | Body armor ventilation system |
| DE102017116319A1 (de) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Kennametal Inc. | Panzerungsplatte und Panzerung bestehend aus Träger und Panzerungsplatte |
| DE102019116153A1 (de) | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Kennametal Inc. | Panzerungsplatte, Panzerungsplattenverbund und Panzerung |
| JP1678122S (es) * | 2020-01-20 | 2021-02-01 | ||
| CN112556501A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-26 | 李新亚 | 消减钻地弹破坏程度的方法 |
Family Cites Families (74)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US374150A (en) * | 1887-11-29 | William gray | ||
| FR335605A (fr) * | 1903-09-29 | 1904-02-03 | Cleland Davis | Plaque de blindage à déviation |
| US1264380A (en) * | 1918-02-09 | 1918-04-30 | George W Dowthard | Armor for ships. |
| US2380393A (en) * | 1943-05-17 | 1945-07-31 | Berg Quentin | Auxiliary armor mounting |
| FR1041126A (fr) * | 1951-08-07 | 1953-10-21 | Blindage de protection contre projectiles à charge creuse | |
| US3705558A (en) * | 1963-04-24 | 1972-12-12 | Gen Motors Corp | Armor |
| US3395067A (en) * | 1964-10-12 | 1968-07-30 | Aerojet General Co | Composite laminated armor plate with internal projectile-deflecting surfaces |
| US3431818A (en) * | 1965-04-26 | 1969-03-11 | Aerojet General Co | Lightweight protective armor plate |
| US5469773A (en) * | 1965-09-23 | 1995-11-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Light weight armor |
| US3523057A (en) * | 1965-10-24 | 1970-08-04 | Schjeldahl Co G T | Ball and plastic armour plate |
| USH1519H (en) * | 1966-01-24 | 1996-03-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Transparent ceramic composite armor |
| FR2419498A1 (fr) * | 1978-03-08 | 1979-10-05 | Merlin Gerin | Blindage composite coule |
| DE2853154A1 (de) * | 1978-12-08 | 1980-08-14 | Harry Apprich | Schussfeste panzerung fuer fahrzeugwandungen und schutzwesten |
| DE2927653A1 (de) * | 1979-07-09 | 1981-01-29 | Hopp Ing Buero | Verfahren zur herstellung von geformten, schussicheren einlagen oder schutzelementen fuer schutzwesten, schutzschilde, helme, kraftfahrzeuge usw. |
| FR2519133A1 (fr) * | 1981-12-29 | 1983-07-01 | Graner Joseph | Systemes de defense |
| US4757742A (en) * | 1982-09-27 | 1988-07-19 | Ara, Inc. | Composite ballistic armor system |
| US4483020A (en) * | 1982-11-17 | 1984-11-20 | Jack P. Cittadine | Projectile proof vest |
| GB2156272A (en) * | 1984-03-17 | 1985-10-09 | Michael Sacks | Protective shields |
| BR8501595A (pt) * | 1984-04-04 | 1985-12-03 | Pilkington Brothers Plc | Laminado resistente ao impacto |
| CA1248822A (en) * | 1984-04-04 | 1989-01-17 | Christopher W.G. Hall | Impact resistant laminate |
| US4739690A (en) * | 1984-04-10 | 1988-04-26 | Ceradyne, Inc. | Ballistic armor with spall shield containing an outer layer of plasticized resin |
| US4861666A (en) * | 1984-08-13 | 1989-08-29 | General Electric Company | Asymmetric impact resistant laminates |
| US4869175A (en) * | 1985-01-25 | 1989-09-26 | Mcdougal John A | Impact structures |
| CA1233684A (en) * | 1985-07-02 | 1988-03-08 | Trevor K. Groves | Armour component |
| NL8600449A (nl) * | 1986-02-22 | 1987-09-16 | Delft Tech Hogeschool | Pantserplaat-komposiet met keramische opvanglaag. |
| GB8616567D0 (en) * | 1986-07-08 | 1986-08-13 | Bauer E N | Riot shield |
| US4934245A (en) * | 1987-09-18 | 1990-06-19 | Fmc Corporation | Active spall suppression armor |
| IT1222926B (it) * | 1987-10-16 | 1990-09-12 | Lasar Spa | Schermo semirigido stratificato |
| US4876941A (en) * | 1987-12-31 | 1989-10-31 | Eltech Systems Corporation | Composite for protection against armor-piercing projectiles |
| US5175975A (en) * | 1988-04-15 | 1993-01-05 | Midwest Research Institute | Compact vacuum insulation |
| FR2642419A1 (fr) * | 1988-12-19 | 1990-08-03 | Europ Propulsion | Materiau de protection a structure ceramique multi-couches |
| FR2655413B1 (fr) * | 1989-12-06 | 1994-06-03 | Europ Propulsion | Blindage de protection balistique. |
| US5326606A (en) | 1992-08-12 | 1994-07-05 | Armorvision Plastics & Glass | Bullet proof panel |
| GB9316172D0 (en) * | 1993-08-04 | 1993-09-22 | Sacks Michael | Protective shield |
| US5554816A (en) * | 1994-05-13 | 1996-09-10 | Skaggs; Samuel R. | Reactive ballistic protection devices |
| US5560971A (en) * | 1995-04-18 | 1996-10-01 | Milliken Research Corporation | Multi-layer material for suppression of ceramic shrapnel created during a ballistic event |
| DE19643757B4 (de) * | 1995-10-25 | 2009-01-02 | Denel (Pty.) Ltd., Pretoria | Bausatz für eine Aufpanzerung |
| US5804757A (en) * | 1996-03-29 | 1998-09-08 | Real World Consulting, Inc. | Flexible, lightweight, compound body armor |
| US5705765A (en) | 1996-05-30 | 1998-01-06 | United Defense, L.P. | Passive roof armor |
| US6112635A (en) * | 1996-08-26 | 2000-09-05 | Mofet Etzion | Composite armor panel |
| US6203908B1 (en) | 1996-08-26 | 2001-03-20 | Michael Cohen | Composite armor |
| US6009789A (en) * | 1997-05-01 | 2000-01-04 | Simula Inc. | Ceramic tile armor with enhanced joint and edge protection |
| US5970843A (en) | 1997-05-12 | 1999-10-26 | Northtrop Grumman Corporation | Fiber reinforced ceramic matrix composite armor |
| US5915528A (en) * | 1997-12-23 | 1999-06-29 | Shmuelov; Elyahu | Protective stripe assemblies with concave-convex interfaces |
| IL124085A (en) * | 1998-04-14 | 2001-06-14 | Cohen Michael | Complex armor board |
| DE19825260B4 (de) * | 1998-06-05 | 2007-02-08 | Geke Technologie Gmbh | Anordnung zum Schutz von Objekten gegen geformte Ladungen |
| US6170378B1 (en) * | 1998-11-09 | 2001-01-09 | Murray L. Neal | Method and apparatus for defeating high-velocity projectiles |
| US6253655B1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-07-03 | Simula, Inc. | Lightweight armor with a durable spall cover |
| US6698331B1 (en) * | 1999-03-10 | 2004-03-02 | Fraunhofer Usa, Inc. | Use of metal foams in armor systems |
| US6200664B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-03-13 | Ward Figge | Explosion barrier |
| US6537654B1 (en) * | 1999-11-04 | 2003-03-25 | Sgl Technik Gmbh | Protection products and armored products made of fiber-reinforced composite material with ceramic matrix |
| US6609452B1 (en) * | 2000-01-11 | 2003-08-26 | M Cubed Technologies, Inc. | Silicon carbide armor bodies, and methods for making same |
| AT408918B (de) * | 2000-03-14 | 2002-04-25 | Astron Elastomerprodukte Ges M | Mehrschichtmaterial zum schutz von körperteilen |
| US6418832B1 (en) * | 2000-04-26 | 2002-07-16 | Pyramid Technologies International, Inc. | Body armor |
| US6532857B1 (en) * | 2000-05-12 | 2003-03-18 | Ceradyne, Inc. | Ceramic array armor |
| IL138897A0 (en) * | 2000-10-05 | 2004-08-31 | Cohen Michael | Composite armor panel |
| GB2368383A (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-01 | Secr Defence | An armour tile with angled edges |
| US6995103B2 (en) * | 2000-11-21 | 2006-02-07 | M Cubed Technologies, Inc. | Toughness enhanced silicon-containing composite bodies, and methods for making same |
| IL140901A (en) * | 2001-01-15 | 2003-05-29 | Cohen Michael | Laminated armor |
| US6370690B1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-04-16 | Murray L. Neal | Lightweight fragmentation resistant body armor configuration |
| US6622608B1 (en) * | 2001-06-26 | 2003-09-23 | United Defense Lp | Variable standoff extendable armor |
| US6389594B1 (en) * | 2001-08-30 | 2002-05-21 | Israel Military Industries Ltd. | Anti-ballistic ceramic articles |
| AUPR949401A0 (en) * | 2001-12-14 | 2002-01-24 | Australian Defence Apparel Pty Ltd. | Hard armour panels or plates and production method therefor |
| US20030151152A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Coorstek, Inc. | Body armor and methods for its production |
| WO2003089869A2 (en) * | 2002-04-17 | 2003-10-30 | Armor Systems International | Armor system |
| IL149591A (en) * | 2002-05-12 | 2009-09-22 | Moshe Ravid | Ballistic armor |
| US20040118271A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-06-24 | Puckett David L. | Lightweight ceramic armor with improved blunt trauma protection |
| DE10242566A1 (de) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Sgl Carbon Ag | Faserverstärkte Verbundkeramik und Verfahren zu deren Herstellung |
| US20050005762A1 (en) * | 2003-02-10 | 2005-01-13 | Lujan Dardo Bonaparte | Armored assembly |
| US6895851B1 (en) * | 2003-06-16 | 2005-05-24 | Ceramics Process Systems | Multi-structure metal matrix composite armor and method of making the same |
| US20050188831A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-09-01 | Us Global Nanospace, Inc. | Ballistic resistant turret and method of making same |
| IL157584A (en) * | 2003-08-26 | 2008-07-08 | Cohen Michael | Composite armor plate |
| IL158045A (en) * | 2003-09-22 | 2010-04-15 | Cohen Michael | Modular armored vehicle system including a combat vehicle chassis with openings and armored plates for covering the same |
| EP1536199B1 (de) * | 2003-11-25 | 2007-04-04 | Sgl Carbon Ag | Keramische ballistische Schutzschicht |
-
2002
- 2002-07-24 EP EP02753972A patent/EP1409948B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 ES ES02753972T patent/ES2295376T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 AT AT06003164T patent/ATE528609T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 EP EP06003164A patent/EP1666829B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 WO PCT/CA2002/001134 patent/WO2003010484A1/en active IP Right Grant
- 2002-07-24 DE DE60239300T patent/DE60239300D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 CA CA002404739A patent/CA2404739C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 EP EP06003154A patent/EP1666830B1/en not_active Revoked
- 2002-07-24 AT AT02753972T patent/ATE370382T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 DE DE60221849T patent/DE60221849T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 AT AT06003154T patent/ATE499580T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 ES ES06003154T patent/ES2361676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 ES ES06003164T patent/ES2370650T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 US US10/332,897 patent/US6912944B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-11 IL IL151684A patent/IL151684A/en active IP Right Grant
-
2005
- 2005-04-04 US US11/098,122 patent/US20060060077A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-01-24 IL IL173319A patent/IL173319A/en active IP Right Grant
- 2006-01-24 IL IL173318A patent/IL173318A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030150321A1 (en) | 2003-08-14 |
| DE60239300D1 (de) | 2011-04-07 |
| DE60221849T2 (de) | 2008-05-08 |
| IL173319A0 (en) | 2006-06-11 |
| CA2404739A1 (en) | 2003-01-25 |
| EP1666830B1 (en) | 2011-02-23 |
| ES2370650T3 (es) | 2011-12-21 |
| US6912944B2 (en) | 2005-07-05 |
| IL151684A (en) | 2012-03-29 |
| IL173319A (en) | 2013-03-24 |
| CA2404739C (en) | 2004-01-27 |
| ES2361676T3 (es) | 2011-06-21 |
| EP1409948A1 (en) | 2004-04-21 |
| IL173318A0 (en) | 2006-06-11 |
| EP1666829A1 (en) | 2006-06-07 |
| ATE528609T1 (de) | 2011-10-15 |
| EP1409948B1 (en) | 2007-08-15 |
| IL151684A0 (en) | 2003-04-10 |
| US20060060077A1 (en) | 2006-03-23 |
| ATE499580T1 (de) | 2011-03-15 |
| IL173318A (en) | 2012-06-28 |
| EP1666830A1 (en) | 2006-06-07 |
| DE60221849D1 (de) | 2007-09-27 |
| EP1666829B1 (en) | 2011-10-12 |
| WO2003010484A1 (en) | 2003-02-06 |
| ATE370382T1 (de) | 2007-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2295376T3 (es) | Sistemas de blindajes ceramicos con un estrato de desconchadura y un estrato amortiguador. | |
| US7562612B2 (en) | Ceramic components, ceramic component systems, and ceramic armour systems | |
| US7694621B1 (en) | Lightweight composite armor | |
| US8096223B1 (en) | Multi-layer composite armor and method | |
| CA2943081C (en) | Lightweight enhanced ballistic armor system | |
| US11015903B2 (en) | Enhanced ballistic protective system | |
| US7077048B1 (en) | Multi-layered trap ballistic armor | |
| US20160320162A1 (en) | Armour panels | |
| US9410772B2 (en) | Ballistic protection configuration | |
| CA2500619C (en) | Improved ceramic components, ceramic component systems, and ceramic armour systems | |
| WO2006129133A1 (es) | Blindaje anti-balas contra armas portátiles y método para fabricarlo |