ES2295103T3 - Conector electrico con un alojamiento de acoplamiento en serie. - Google Patents

Abstract

Conector eléctrico (10) que comprende un cuerpo (11) realizado en plástico que dispone de varias cavidades yuxtapuestas (13), que a su vez forman unos asientos en los que se alojan unos terminales eléctricos (14) y unos extremos de cables (15) conectados a los terminales, formando una cubierta (19) para cubrir las diversas cavidades yuxtapuestas (13) una sola pieza con dicho cuerpo (11) por medio de unas bridas flexibles (18) que se extienden longitudinalmente entre los extremos opuestos de dicha cubierta (19), estando dicho conector eléctrico (10) caracterizado porque presenta unas respectivas patillas macho y hembra complementarias (26, 27) que sobresalen de dichos extremos opuestos de dicha cubierta (19) para acoplarse en serie y formar de este modo unas cintas que se enrollan en bobinas.

Description

Conector eléctrico con un alojamiento de acoplamiento en serie.

La presente invención se refiere a un conector eléctrico.

Es un hecho conocido que los conectores actuales se utilizan cada vez más para dar cabida a terminales eléctricos que se conectan a cables de conexión eléctrica.

En particular, estos conjuntos de conexión se utilizan en el cableado de fabricación en serie.

Para este propósito, existen en el mercado unas máquinas de cableado que conectan de forma automática los cables eléctricos con los terminales metálicos.

Para que las máquinas de cableado funcionen correctamente, es necesario proveer a éstas de los correspondientes terminales y conectores de la forma más simple y eficaz posible.

Se comprobó de inmediato que el suministro de energía a los conectores individuales resultaba inadecuado para las máquinas de cableado, debido a los problemas relacionados con la resolución de la dinámica del suministro y al requisito de flujo de energía continuo a muy alta velocidad que presentan estas máquinas.

En consecuencia, se han diseñado unos paquetes constituidos por una pluralidad de conectores yuxtapuestos que forman una cadena colocados dentro de unos soportes huecos alargados.

No obstante, esta solución no es ideal, debido ala rigidez de los paquetes y a las dificultades que entraña el manejo de éstos.

Para eludir los problemas de suministro de energía a los paquetes de conectores en las máquinas automáticas (y los elevados costes de producción), se incorporan unas bobinas constituidas por una pluralidad de conectores que se conectan entre sí mediante acoplamiento mutuo.

En el documento US-A-4.767.353, se da a conocer una estructura de conectores compuesta de dos partes que adoptan la forma de cintas, que comprende una primera cinta continua del material de la estructura de los conectores que incluye una pluralidad de celdas individuales que están conectadas entre sí mediante nervios de corte, y una segunda cinta continua de elementos de cierre que incluye una pluralidad de elementos de cierre individuales conectados entre sí mediante nervios de corte (para los elementos de cierre individuales situados entre los extremos de los segmentos) y unos rebordes que se prolongan desde un extremo de cada segmento y unos entrantes situados en los otros extremos de los segmentos en los cuales se afianzan los rebordes, para formar la segunda cinta continua.

En el documento EP-A-0 317 099, se da a conocer un conector eléctrico que presenta una combinación de características como las expuestas en la parte precaracterizadora de la reivindicación adjunta 1, que incluye un cuerpo estructural de plástico que presenta una fila de cavidades alargadas, cada una de las cuales recibe un elemento de contacto eléctrico metálico para un cable eléctrico, y un elemento de cubierta moldeado en una pieza sobre el cuerpo de la estructura, desacoplado del cuerpo de la estructura por cizallamiento y colocado encima del cuerpo de la estructura para permitir la terminación del conductor. El cuerpo de la estructura también incluye unos brazos de retención con salientes orientados hacia el interior y unos orificios de retención alineados para recibir los salientes de otro cuerpo de estructura situado al lado del primero.

En el documento US-A-4.998.893, se da a conocer un receptáculo de plástico para la recepción de elementos de contacto eléctrico y una cubierta que está conectada mediante una articulación a una pared del receptáculo de plástico. El receptáculo está provisto de elementos de encaje a presión que permiten el ensamblaje conjunto de cada uno de los receptáculos individuales para formar una cinta de receptáculos. Los elementos de encaje a presión constan de dos pernos que sobresalen de la pared izquierda del receptáculo y dos casquillos que sobresalen de la pared derecha del receptáculo.

La presente invención pretende proporcionar un conector que presenta unos medios de acoplamiento para formar series de tipo cinta que permiten suministrar energía a las máquinas de cableado de forma correcta y eficaz.

Con este propósito, el objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un conector que, cuando se une en serie con otros conectores, pueda ser separado de forma rápida y simple.

Otro de los objetivos de la presente invención consiste en proporcionar un conector cuya aplicación a la operación de cableado pueda ser realizada sustancialmente de forma automatizada en su totalidad.

Otro de los objetivos de la presente invención es proporcionar un conector cuya fabricación resulte competitiva desde el punto de vista económico con respecto a los conectores conocidos, y que pueda ser fabricado con las tecnologías conocidas.

Estos objetivos y otros que se pondrán más claramente de manifiesto a continuación, se alcanzan mediante un conector eléctrico tal como el descrito en las reivindicaciones adjuntas.

Otras características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la descripción de una forma de realización de la misma, ilustrada únicamente a título de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los cuales:

la Figura 1 es una vista en perspectiva de un conector según la presente invención, ensamblado y conectado mediante cableado en una placa electrónica;

la Figura 2 es una vista en perspectiva explosionada del conector de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista frontal parcialmente seccionada del conector de la Figura 1;

la Figura 4 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 1;

la Figura 5 es una vista en planta desde arriba del conector de la Figura 1;

la Figura 6 es una vista en sección transversal del conector de la Figura 1, conectada mediante cableado a una placa electrónica;

la Figura 7 es una vista de una serie de conectores concatenados según la presente invención, entre las paredes de una bobina receptora;

la Figura 8 es una vista frontal del conector de la Figura 1 aplicado a una placa y

la Figura 9 es una vista en perspectiva de una serie de conectores concatenados de la Figura 1.

Con referencia a las figuras, un conector eléctrico se designa de forma general mediante el número de referencia 10.

El conector 10, en este caso, está constituido por un cuerpo 11 realizado en plástico que presenta varias cavidades yuxtapuestas 13, que a su vez forman unos asientos donde se alojan los terminales eléctricos 14 y los extremos de cables 15 que están conectados a los terminales 14, de la forma representada en la Figura 6.

Unos dientes de retención 17 que presentan un perfil triangular sobresalen de cada una de las paredes de separación 16 que separan dos cavidades consecutivas 13, por encima de las zonas donde están situados los cables 15. Dichos dientes facilitan el paso de los cables 15 (mediante deformación elástica de los mismos) e impiden su posterior desprendimiento.

Existen dos dientes 17 por cada zona en la que se aloja un cable 15.

Una cubierta 19 se encuentra acoplada de forma rígida al cuerpo 11, por medio de dos bridas flexibles 18.

En la cubierta 19, las dos bridas 18 están separadas por una zona hueca 20 que contiene una patilla de tope 21 que sobresale del cuerpo 11.

La cubierta 19 presenta unos orificios de paso 22, en los cuales se insertan unos dientes de retención 23 que presentan un perfil triangular y que sobresalen frontalmente del cuerpo 11.

Los dientes 23 actúan sobre los topes 24 formados en un borde 25 de la cubierta 19, formando puentes con los correspondientes extremos de los orificios 22.

En la práctica, al cerrar, la cubierta 19 se dobla y los dientes 23 se introducen en los orificios 22 hasta que engranan con los topes 24 y quedan acoplados.

Unas patillas complementarias respectivas macho y hembra 26 y 27 para el acoplamiento en serie sobresalen por los extremos opuestos de la cubierta 19 para el enrollado en bobinas 28 (cuando se realiza el cableado, se cortan las patillas 26 y 27 de las cubiertas 19).

La patilla macho 26 forma un ángulo que termina con un diente de retención 26a que presenta un perfil triangular.

La patilla hembra 27 es plana y presenta un orificio 27a para la inserción del diente 26a tras la deformación elástica.

Como se representa en las figuras, el cuerpo 11 puede alojarse en un conector hembra de tipo caja 29 realizado en plástico, que está conectado, por ejemplo, a una placa electrónica 30.

El conector hembra 29 presenta convenientemente, en un ala 31 formada en una correspondiente pared, un diente 32 que presenta un perfil triangular, sobresale hacia el interior y se acopla con la patilla de tope 21.

En la práctica, cuando se inserta el cuerpo 11 en el conector hembra 29, el ala 31 se dobla, debido a que el diente 32 interfiere con el espacio ocupado por el cuerpo 11, hasta que el diente 32 se acopla con la patilla 21.

En la práctica, se ha comprobado que la presente invención permite alcanzar los objetivos deseados.

En particular, debe observarse que los conectores acoplados en serie pueden formar bobinas que pueden utilizarse fácilmente como fuente de energía para máquinas de cableado, y proporcionan una automatización ideal y óptima en el procedimiento del cableado, permitiendo que las máquinas facilitadas para esta operación funcionen correctamente.

Debe observarse además que el conector según la presente invención se combina convenientemente con una cubierta realizada de una sola pieza con el mismo.

Siempre y cuando sean compatibles con el uso contingente, los materiales, así como las dimensiones, pueden ser de cualquier tipo que se ajuste a los requisitos.

Las referencias que siguen a las características técnicas mencionadas en cualquiera de las reivindicaciones se incluyen con el único propósito de aumentar la comprensión de las mismas; en consecuencia, dichas referencias no tienen ningún efecto limitativo sobre la interpretación de los elementos identificados mediante las mismas a título de ejemplo.

Claims (8)

1. Conector eléctrico (10) que comprende un cuerpo (11) realizado en plástico que dispone de varias cavidades yuxtapuestas (13), que a su vez forman unos asientos en los que se alojan unos terminales eléctricos (14) y unos extremos de cables (15) conectados a los terminales, formando una cubierta (19) para cubrir las diversas cavidades yuxtapuestas (13) una sola pieza con dicho cuerpo (11) por medio de unas bridas flexibles (18) que se extienden longitudinalmente entre los extremos opuestos de dicha cubierta (19), estando dicho conector eléctrico (10) caracterizado porque presenta unas respectivas patillas macho y hembra complementarias (26, 27) que sobresalen de dichos extremos opuestos de dicha cubierta (19) para acoplarse en serie y formar de este modo unas cintas que se enrollan en bobinas.

2. Conector según la reivindicación 1, caracterizado porque los dientes de retención (17) que presentan un perfil triangular sobresalen, por encima de las zonas donde están dispuestos dichos cables (15), de cada una de las paredes de separación (16) que separan dos cavidades consecutivas (13), facilitando dichos dientes (17) el paso de los cables (15) mediante la deformación elástica de los mismos e impidiendo posteriormente que éstos se desprendan.

3. Conector según la reivindicación 2, caracterizado porque existen dos dientes opuestos (17) por cada zona de alojamiento de cable.

4. Conector según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas bridas (18) se hallan en un número de dos y están separadas, en dicha cubierta (19), por una zona hueca (20) que presenta una patilla de tope (21) que sobresale de dicho cuerpo (11).

5. Conector según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha cubierta (19) presenta unos orificios de paso (22) en los que se introducen unos dientes de fijación (23) que presentan un perfil triangular, sobresaliendo dichos dientes por la parte frontal de dicho cuerpo (11) y actuando sobre unos topes (24) previstos en un borde (25) de dicha cubierta (19), formando unos puentes con los correspondientes extremos de los orificios (22), doblándose dicha cubierta (19) cuando se cierra, lo cual provoca la introducción de los dientes (23) dentro de los orificios (22) hasta que dichos dientes engranan con los topes (24) y quedan acoplados.

6. Conector según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha patilla macho (26) forma un ángulo y termina en un diente de retención (26a) que presenta un perfil triangular.

7. Conector según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha patilla hembra (27) es plana y presenta un orificio (27a) para la inserción de dicho diente (26a) después de la deformación elástica.

8. Conector según la reivindicación 1, que comprende además un conector hembra (29) de tipo caja y presenta, en un ala (31) formada por una correspondiente pared, un diente (32) que presenta un perfil triangular, sobresale hacia el interior y engrana con dicha patilla de tope (21) de dicho cuerpo (11), doblándose dicho ala (31) cuando dicho cuerpo se inserta en el conector hembra, debido a que dicho diente interfiere con las dimensiones de dicho cuerpo, hasta que dicho diente engrana con dicha patilla de tope.