WO2016151171A1 - Terminal hembra de conector con dispositivo de bloqueo - Google Patents

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WO2016151171A1
WO2016151171A1 PCT/ES2016/070189 ES2016070189W WO2016151171A1 WO 2016151171 A1 WO2016151171 A1 WO 2016151171A1 ES 2016070189 W ES2016070189 W ES 2016070189W WO 2016151171 A1 WO2016151171 A1 WO 2016151171A1
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terminal
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flange
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José María ESCUBEDO GARCÍA
Jordi ESCUBEDO GARCÍA
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Especialitats Electriques Escubedo S.A.
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member

Definitions

  • the invention relates to a female terminal of electrical connector, formed as a single piece from a sheet of metal material punched and folded, which has:
  • the male terminal comprises an insertion head with a hole
  • the front part defines a corresponding insertion axis with the insertion direction of the insertion head of the male terminal and It has a suitable housing to accommodate inside the insertion head
  • the front part comprises:
  • each side wall has, at its upper end, an extension that projects towards the insertion axis and partially delimits the housing from its upper part.
  • the invention also relates to a thermoplastic material connector comprising a through hole suitable for housing a terminal according to it with the invention and an assembly formed by a terminal according to the invention and said thermoplastic material connector.
  • Male terminals usually have a substantially flat and approximately rectangular insertion head that is inserted into a female terminal housing.
  • the female terminal is obtained by subjecting a sheet of metallic material to a series of die-cut and folded so as to define the housing in which the male terminal will be introduced.
  • the female terminal is usually housed inside a piece of thermoplastic material (a thermoplastic material connector) that facilitates its handling.
  • the male terminal has, in its insertion head, a hole (usually through) and the female terminal has a projection or retaining nail that projects into the housing and is located in the position corresponding to the hole of the insertion head of the male terminal in the mounted position. In this way, in the mounted position the retaining nail is inserted into the hole of the insertion head thus blocking the male terminal in the mounted position.
  • the retention nail is usually included in a flexible flange so that, by flexing the flange, the retention nail is removed from the hole thus allowing the extraction of the male terminal.
  • the solutions present in the state of the art present certain difficulties with this encytting function, so there is a need for female terminals and, in general, electrical connectors with the enhanced encytting function.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks. This purpose is achieved by a female terminal of the type indicated at the beginning characterized by the fact that
  • the base has an elongated hole defining a main axis parallel to the insertion axis, where the elongated hole has a narrow, wide passage, measured perpendicular to the longitudinal axis, smaller than the rear end of the elongated hole,
  • a flange is projected backwards in the direction of the main axis, which has a head, at the rear end of the flange, attached to the rest of the flange through a neck, where the neck is wide , measured perpendicular to the longitudinal axis, smaller than the head, where the flange is bent upwards in a section before the neck, so that the head is on the vertical of the narrow passage of the elongated hole,
  • the tab has a retention nail that projects towards the housing.
  • the invention also relates to a thermoplastic material connector comprising a through hole suitable for housing inside a female terminal according to the invention, characterized in that the through hole has a front part, suitable for housing the front part of the terminal. female and a back, suitable to accommodate the back of the female terminal, and presents in its part at least one fixing projection suitable for being housed in the fixing hole of the female terminal.
  • the invention also relates to an assembly formed by a female terminal according to the invention and a thermoplastic material connector characterized in that the thermoplastic material connector comprises a through hole suitable for housing inside the female terminal and has at least a fixing projection suitable for being housed in the fixing hole.
  • the fixing projection has a vertical rear face and an inclined anterior face.
  • Fig. 1 a top plan view of a first embodiment of a female terminal according to the invention.
  • Fig. 2 a view of a longitudinal section along the Z-Z line of the terminal of Fig. 1.
  • Fig. 3 a side elevation view of the terminal of Fig. 1.
  • Fig. 4 a bottom plan view of the terminal of Fig. 1.
  • Fig. 5, a top front perspective view of the terminal of Fig. 1.
  • Fig. 6 a bottom front perspective view of the terminal of Fig. 1.
  • Fig. 7 a partial rear perspective top view of the terminal of Fig. 1.
  • Fig. 8 a top plan view of a second embodiment of a female terminal according to the invention.
  • Fig. 9, a view of a longitudinal section along the ZZ line of the terminal of Fig. 8.
  • Fig. 10 a side elevation view of the terminal of Fig. 8.
  • Fig. 1 a top front perspective view of a thermoplastic material connector according to the invention.
  • Fig. 12 a longitudinal section of the connector of Fig. 1 1 along one of its fixing projections.
  • Fig. 13 a top plan view of an electrical connector, formed by a female terminal with its corresponding thermoplastic material connector and a male terminal in the assembled position.
  • Fig. 14 a longitudinal section along line B-B of the electrical connector of Fig. 13 and
  • Fig. 15 a longitudinal section along the line A-A of the electrical connector of Fig. 13.
  • Figs. 1 to 7 shows a first embodiment of a female terminal according to the invention.
  • the female terminal is manufactured from a sheet of metal material punched and folded.
  • the female terminal has a front part 1 having a housing 3 and an opening 5 through which the insertion head 59 of a substantially male terminal can be introduced flattened (see Figs. 13 to 15).
  • the insertion movement of the insertion head 59 in the housing 3 defines an insertion axis or longitudinal axis of the female terminal.
  • the front part 1 is a rear part 7 which has fixing means 9 suitable for fixing an electric cable.
  • the front part 1 comprises a base 1 1 that limits the housing 3 on its lower part, two side walls 13, one on each side of the insertion axis, which extend parallel to the insertion axis and which have their origin at the lateral ends of the base 1 1.
  • the side walls 13 extend upward, forming a right angle to the base.
  • the side walls 13 laterally limit the housing 3.
  • Each side wall 13 has, at its upper end, an extension 15 projecting towards the insertion axis and which delimits, at least partially, the housing 3 at its upper part.
  • the base 1 1 has an elongated hole 17 defining a main axis parallel to the insertion axis.
  • the elongated hole 17 has a narrow passage 19 of width, measured perpendicular to the longitudinal axis, smaller than the rear end than the elongated hole 17. From the front end of the elongated hole 17 a flange 21 is projected backward in the direction of the main axis .
  • the flange 21 is made of the original material of the metal foil that was in the place where the elongated hole 17 has been made, which saves material.
  • the tab 21 has a head 23 at the rear end of the tab 21.
  • the head 23 is attached to the rest of the flange 21 through a neck 25 where the neck 25 has a width, measured perpendicularly in a longitudinal direction, smaller than the head 23.
  • the neck 25 corresponds to the narrow passage 19 of the elongated hole 17.
  • the flange 21 is bent upwards in a section anterior to the neck 25 so that the head 23 is on the vertical of the narrow passage 19 of the elongated hole 17.
  • the upper end of the head 23 is bent backwards.
  • the flange 21 has a retaining nail 27 projecting towards the housing 3.
  • This retaining nail 27 is the one to be housed in a hole 61 disposed in the insertion head 59 of the male terminal thus doing the encycling function.
  • To unclick the male terminal simply press the tab 21 down so that the retaining nail 27 leaves the hole 61 provided in the male terminal thus allowing its removal.
  • This female terminal according to the invention has a flange 21 with great flexibility.
  • the tab 21 is attached directly to the base 1 1 and, in addition, is attached to the base 1 1 on both sides of the tab 21. Additionally, the positioning of the head 23 above the narrow passage 19 causes that at no time the flange 21 can be folded down an indiscriminate amount, since the head 23 (whose width is greater than the width of the narrow passage (19) ) will run into the edges of the narrow passage 19. This limits the bending path of the flange 21. All this allows a female terminal to be offered with a widely reliable enclosure system, which cannot be folded beyond its elastic limit, so it always retains its elastic properties and can be made of less flexible materials than those usually used. In particular it can be made of iron and / or iron-based alloys. Iron-based alloys are understood as those in which its major component is iron.
  • the flange 21 has a fold 29 in the area of connection with the base 1 1, advantageously semi-cylindrical with the axis of the semi-cylinder perpendicular to the main axis.
  • This fold 29 thus generates a "preferred axis of rotation" for tab 21.
  • the flange 21 is connected to the base 1 1 through a joint area 30 having a width, measured perpendicular to the main axis, greater than or equal to 2 mm, preferably greater than or equal to 2.3 mm and very preferably between 2.3 and 3 mm.
  • this width helps increase the flexible properties of the flange and facilitates the use of less flexible materials, such as iron or iron-based alloys.
  • each extension 15 may have two preferred configurations. In one of them, each extension 15 has a semi-cylindrical shape, where the axis of the semi-cylinder is parallel to the axis of insertion. In the other, each extension 15 comprises a flat section 31 parallel to the base 1 1. This last alternative is the one shown in Figs. In the event that each extension 15 comprises a flat section 31, parallel to the base 1 1, the flat section 31 is joined to the corresponding side wall 13 preferably through two connecting bridges 33 arranged at the front and rear end of the section flat 31. Thus, between the two connecting bridges 33 there is a groove 35 that separates the central part of the flat section 31 from the corresponding side wall 13.
  • each flat section 31 comprises a projection 37 protruding from the underside of the flat section 31 extending towards the housing 3.
  • each projection 37 comprises a flat central part 39, parallel to the base 1 1, where the flat central part 39 has a second projection 41 protruding from the lower face of the flat central part 39 extending towards the housing 3
  • This last alternative allows a smoother insert.
  • This last alternative is the one shown in the embodiment of Figs. 8 to 10, which is otherwise equal to the embodiment of Figs. 1 to 7
  • At least one of the extensions 15, and preferably both, includes a fixing hole 43 in its upper part.
  • these fixing holes 43 serve to fix the female terminal inside the corresponding plastic material connector.
  • thermoplastic material connector has a through hole which defines a large inner cavity 45 suitable for housing the female terminal according to the invention.
  • the inner cavity 45 has an anterior part 47 and a rear part 49, of greater height than the anterior part 47. Between them there is an inclined wall 51.
  • In the front part 47 there are two fixing projections 53 which extend towards the inside of the front part 47.
  • the fixing projections 53 have a vertical anterior wall 55 and an inclined rear wall 57.
  • the fixing projections 53 are suitable for being housed in the corresponding fixing holes 43 arranged in the extensions 15 of the female terminal.
  • the inclined rear walls 57 facilitate the insertion of the female terminal until the fixing projections 53 are housed inside the fixing holes 43.
  • the walls previous 55 verticals prevent the female terminal from the thermoplastic material connector. That is, the fixing projections 53 make up an irreversible enclosure system.
  • the fixing projections 53 are preferably of shorter length, measured in the direction of the insertion axis, than the corresponding fixing hole length 43. In this way, a certain movement in the direction of the insertion axis of the female terminal with respect to the thermoplastic material connector is allowed. This relative movement serves to activate the decoupling system of the male terminal with respect to the female terminal. Indeed, as seen in Figs.
  • the insertion head 59 of the male terminal in the housing 3 of the female terminal and the retaining nail 27 is housed in the corresponding hole 61 of the insertion head 59.
  • the thermoplastic material connector moves backwards from the female terminal until the inclined wall 51 meets the head 23 of the flange 21.
  • the inclined wall 51 pushes the head 23 backward, forcing it to rotate downwards.
  • the retaining nail 27 exits the hole 61 of the insertion head 59 and the male terminal is unlocked. Thanks to the fact that the head 23 has limited travel because it encounters the narrow passage 19, it is avoided to bend the flange 21 excessively, beyond its elastic limit.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Terminal hembra de conector eléctrico y conector de material termoplástico y conjunto correspondientes. Terminal hembra de conector eléctrico, formado a partir de una lámina metálica troquelada y doblada, que presenta una parte anterior (1) con una base (11), dos paredes laterales (13) y unas prolongaciones (15) que definen un alojamiento (3) para un terminal macho. La base presenta un orificio alargado (17) con un paso estrecho (19), de anchura menor que el extremo posterior del orificio alargado. Del extremo anterior del orificio alargado se proyecta una pestaña (21) hacia atrás que tiene una cabeza (23) y un cuello (25) en el extremo posterior de la pestaña. La pestaña está doblada hacia arriba en un tramo anterior al cuello, de manera que la cabeza (23) queda sobre el paso estrecho (19) del orificio alargado y tiene una uña de retención (27) que se proyecta hacia el alojamiento (3).

Description

TERMINAL HEMBRA DE CONECTOR ELÉCTRICO Y CONECTOR DE MATERIAL TERMOPLÁSTICO Y CONJUNTO CORRESPONDIENTES
DESCRIPCIÓN
Campo de la invención
La invención se refiere a un terminal hembra de conector eléctrico, formado como una única pieza a partir de una lámina de material metálico troquelada y doblada, que presenta:
- una parte anterior apta para ser conectada a un terminal macho correspondiente, donde el terminal macho comprende un cabezal de inserción con un orificio, donde la parte anterior define un eje de inserción correspondiente con la dirección de inserción del cabezal de inserción del terminal macho y presenta un alojamiento apto para alojar en su interior el cabezal de inserción, y
- una parte posterior apta para ser fijada a un cable eléctrico, donde la parte anterior comprende:
- una base que limita el alojamiento por su parte inferior,
- dos paredes laterales, una a cada lado del eje de inserción, que se extienden paralelas al eje de inserción, que tienen su origen en los extremos laterales de la base y se extienden hacia arriba, limitando lateralmente el alojamiento,
- cada pared lateral tiene, en su extremo superior, una prolongación que se proyecta hacia el eje de inserción y que delimita parcialmente el alojamiento por su parte superior.
La invención también se refiere a un conector de material termoplástico que comprende un orificio pasante apto para alojar en su interior un terminal de acuerdo con la invención y un conjunto formado por un terminal de acuerdo con la invención y dicho conector de material termoplástico.
Estado de la técnica
Son conocidos los conectores eléctricos formados por un terminal hembra y un terminal macho elaborados a partir de láminas de materiales metálicos. Los terminales macho suelen tener un cabezal de inserción substancialmente plano y aproximadamente rectangular que se introducen en un alojamiento del terminal hembra. El terminal hembra se obtiene a base de someter a una lámina de material metálico a una serie de troquelados y doblados de manera que definen el alojamiento en el que se introducirá el terminal macho. El terminal hembra suele estar alojado en el interior de una pieza de material termoplástico (un conector de material termoplástico) que facilita su manipulación.
También es conocido el proveer al conjunto de un sistema de encliquetado (también denominado unión por engarce o fijación elástica a presión, y en inglés "snap fitting") que dificulte (o incluso imposibilite) la extracción del terminal macho una vez introducido en el alojamiento. Para ello el terminal macho presenta, en su cabezal de inserción, de un orificio (usualmente pasante) y el terminal hembra presenta un saliente o uña de retención que se proyecta hacia el interior del alojamiento y que está ubicado en la posición que corresponderá al orificio del cabezal de inserción del terminal macho en la posición montada. De esta manera, en la posición montada la uña de retención se introduce en el orificio del cabezal de inserción bloqueando así al terminal macho en la posición montada. En determinados casos interesa poder desconectar el terminal macho del terminal hembra, es decir, interesa que el bloqueo provocado por la uña de retención sea reversible. En estos casos se suele incluir la uña de retención en una pestaña flexible de manera que, flexionando la pestaña se saca la uña de retención del orificio permitiéndose así la extracción del terminal macho. Sin embargo las soluciones presentes en el estado de la técnica presentan ciertas dificultades con esta función de encliquetado por lo que existe la necesidad de disponer de terminales hembra y, en general, conectores eléctricos con la función de encliquetado mejorada.
Exposición de la invención
La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un terminal hembra del tipo indicado al principio caracterizado por que
- la base presenta un orificio alargado que define un eje principal paralelo al eje de inserción, donde el orificio alargado presenta un paso estrecho, de anchura, medida en sentido perpendicular al eje longitudinal, menor que el extremo posterior del orificio alargado,
- del extremo anterior del orificio alargado se proyecta una pestaña hacia atrás en sentido del eje principal, que tiene una cabeza, en el extremo posterior de la pestaña, unido al resto de la pestaña a través de un cuello, donde el cuello tiene una anchura, medida en sentido perpendicular al eje longitudinal, menor que la cabeza, donde la pestaña está doblada hacia arriba en un tramo anterior al cuello, de manera que la cabeza queda sobre la vertical del paso estrecho del orificio alargado,
- la pestaña tiene una uña de retención que se proyecta hacia el alojamiento.
La invención se refiere asimismo a un conector de material termoplástico que comprende un orificio pasante apto para alojar en su interior un terminal hembra de acuerdo con la invención, caracterizado por que el orificio pasante tiene una parte anterior, apta para alojar la parte anterior del terminal hembra y una parte posterior, apta para alojar la parte posterior del terminal hembra, y presenta en su parte anterior por lo menos una proyección de fijación apta para ser alojada en el orificio de fijación del terminal hembra.
La invención también se refiere a un conjunto formado por un terminal hembra de acuerdo con la invención y un conector de material termoplástico caracterizado por que el conector de material termoplástico comprende un orificio pasante apto para alojar en su interior el terminal hembra y presenta por lo menos una proyección de fijación apta para ser alojada en el orificio de fijación. Ventajosamente la proyección de fijación presenta una cara posterior vertical y una cara anterior inclinada.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1 , una vista en planta superior de una primera forma de realización de un terminal hembra de acuerdo con la invención.
Fig. 2, una vista de una sección longitudinal según la línea Z-Z del terminal de la Fig. 1 . Fig. 3, una vista en alzado lateral del terminal de la Fig. 1 . Fig. 4, una vista en planta inferior del terminal de la Fig. 1 . Fig. 5, una vista en perspectiva anterior superior del terminal de la Fig. 1 .
Fig. 6, una vista en perspectiva anterior inferior del terminal de la Fig. 1 .
Fig. 7, una vista parcial en perspectiva posterior superior del terminal de la Fig. 1 . Fig. 8, una vista en planta superior de una segunda forma de realización de un terminal hembra de acuerdo con la invención. Fig. 9, una vista de una sección longitudinal según la línea Z-Z del terminal de la Fig. 8.
Fig. 10, una vista en alzado lateral del terminal de la Fig. 8. Fig. 1 1 , una vista en perspectiva anterior superior de un conector de material termoplástico de acuerdo con la invención.
Fig. 12, una sección longitudinal del conector de la Fig. 1 1 a lo largo de una de sus proyecciones de fijación.
Fig. 13, una vista en planta superior de un conector eléctrico, formado por un terminal hembra con su conector de material termoplástico correspondiente y un terminal macho en posición montada. Fig. 14, una sección longitudinal según la línea B-B del conector eléctrico de la Fig. 13 y
Fig. 15, una sección longitudinal según la línea A-A del conector eléctrico de la Fig. 13.
Descripción detallada de unas formas de realización de la invención
En las Figs. 1 a 7 se muestra una primera forma de realización de un terminal hembra de acuerdo con la invención. El terminal hembra está fabricado a partir de una lámina de material metálico troquelada y doblada. El terminal hembra tiene una parte anterior 1 que presenta un alojamiento 3 y una abertura 5 por la que puede ser introducido el cabezal de inserción 59 de un terminal macho substancialmente aplanado (ver Figs. 13 a 15). El movimiento de inserción del cabezal de inserción 59 en el alojamiento 3 define un eje de inserción o eje longitudinal del terminal hembra. Opuesta a la parte anterior 1 hay una parte posterior 7 que presenta unos medios de fijación 9 aptos para fijar un cable eléctrico.
La parte anterior 1 comprende una base 1 1 que limita el alojamiento 3 por su parte inferior, dos paredes laterales 13, una a cada lado del eje de inserción, que se extienden paralelas al eje de inserción y que tienen su origen en los extremos laterales de la base 1 1 . Las paredes laterales 13 se extienden hacia arriba, formando un ángulo recto con la base. Las paredes laterales 13 limitan lateralmente el alojamiento 3. Cada pared lateral 13 tiene, en su extremo superior, una prolongación 15 que se proyecta hacia el eje de inserción y que delimita, al menos parcialmente, el alojamiento 3 por su parte superior. La base 1 1 presenta un orificio alargado 17 que define un eje principal paralelo al eje de inserción. El orificio alargado 17 presenta un paso estrecho 19 de anchura, medida en sentido perpendicular al eje longitudinal, menor que el extremo posterior que el orificio alargado 17. Del extremo anterior del orificio alargado 17 se proyecta una pestaña 21 hacia atrás en sentido del eje principal. La pestaña 21 está hecha del material original de la lámina metálica que estaba en el lugar donde se ha realizado el orificio alargado 17, lo que permite ahorrar material. La pestaña 21 presenta una cabeza 23 en el extremo posterior de la pestaña 21 . La cabeza 23 está unida al resto de la pestaña 21 a través de un cuello 25 donde el cuello 25 tiene una anchura, medida en sentido perpendicular en sentido longitudinal, menor que la cabeza 23. El cuello 25 se corresponde con el paso estrecho 19 del orificio alargado 17. La pestaña 21 está doblada hacia arriba en un tramo anterior al cuello 25 de manera que la cabeza 23 queda sobre la vertical del paso estrecho 19 del orificio alargado 17. El extremo superior de la cabeza 23 está doblado hacia atrás. La pestaña 21 presenta una uña de retención 27 que se proyecta hacia el alojamiento 3. Esta uña de retención 27 es la que se alojará en un orificio 61 dispuesto en el cabezal de inserción 59 del terminal macho haciendo así la función de encliquetado. Para desencliquetar el terminal macho es suficiente con apretar la pestaña 21 hacia debajo de manera que la uña de retención 27 sale del orificio 61 previsto en el terminal macho permitiendo así su extracción.
Este terminal hembra de acuerdo con la invención presenta una pestaña 21 con una gran flexibilidad. La pestaña 21 está unida directamente a la base 1 1 y, además, está unida a la base 1 1 por ambos lados de la pestaña 21 . Adicionalmente, el posicionado de la cabeza 23 por encima del paso estrecho 19 hace que en ningún momento se pueda doblar la pestaña 21 hacia abajo una cantidad indiscriminada, ya que la cabeza 23 (cuya anchura es mayor que la anchura del paso estrecho (19)) topará con los bordes del paso estrecho 19. De esta manera se limita el recorrido de flexado de la pestaña 21 . Todo ello permite ofrecer un terminal hembra con un sistema de encliquetado ampliamente fiable, que no puede ser doblado más allá de su límite elástico por lo que siempre conserva sus propiedades elásticas y que puede ser realizado de materiales menos flexibles que los usualmente empleados. En particular puede ser realizado de hierro y/o de aleaciones de base hierro. Se entiende por aleaciones de base hierro aquéllas en las que su componente mayoritario es hierro.
Preferentemente la pestaña 21 tiene una doblez 29 en la zona de unión con la base 1 1 , ventajosamente de forma semicilíndrica con el eje del semicilindro perpendicular al eje principal. Esta doblez 29 genera así un "eje de rotación preferente" para la pestaña 21 .
Ventajosamente la pestaña 21 está unida a la base 1 1 a través de una zona de unión 30 que tiene una anchura, medida en sentido perpendicular al eje principal, mayor o igual que 2 mm, preferentemente mayor o igual que 2,3 mm y muy preferentemente entre 2,3 y 3 mm. Efectivamente, esta anchura colabora a incrementar las propiedades flexibles de la pestaña y facilita el hecho de emplear materiales menos flexibles, como el hierro o las aleaciones de base hierro. En este sentido también es ventajoso que entre la pestaña 21 y la base 1 1 haya una holgura, en particular ente los tramos laterales de la pestaña 21 y los del orificio alargado 17, ya que así se evita cualquier posible contacto entre la pestaña 21 y la base 1 1 . Este posible contacto podría provocar unas fuerzas de rozamiento que irían en contra de las fuerzas elásticas de la pestaña 21 , dificultando el movimiento elástico de la pestaña 21 .
Las prolongaciones 15 pueden presentar dos configuraciones preferentes. En una de ellas cada prolongación 15 presenta una forma semicilíndrica, donde el eje del semicilindro es paralelo al eje de inserción. En la otra, cada prolongación 15 comprende un tramo plano 31 paralelo a la base 1 1 . Esta última alternativa es la que se muestra en las Figs. En el caso que cada prolongación 15 comprenda un tramo plano 31 , paralelo a la base 1 1 , el tramo plano 31 está unido a la pared lateral 13 correspondiente preferentemente a través de dos puentes de unión 33 dispuestos en el extremo anterior y posterior del tramo plano 31 . De esta manera, entre ambos puentes de unión 33 queda una ranura 35 que separa la parte central del tramo plano 31 de la pared lateral 13 correspondiente. Preferentemente cada tramo plano 31 comprende una proyección 37 que sobresale de la cara inferior del tramo plano 31 extendiéndose hacia el alojamiento 3. De esta manera se consigue dar una mayor flexibilidad al tramo plano 31 lo que mejora la calidad del contacto eléctrico entre el cabezal de inserción 59 del terminal macho y el terminal hembra. En una alternativa ventajosa, cada proyección 37 comprende una parte central plana 39, paralela a la base 1 1 , donde la parte central plana 39 presenta una segunda proyección 41 que sobresale de la cara inferior de la parte central plana 39 extendiéndose hacia el alojamiento 3. Esta última alternativa permite una inserción más suave. Esta última alternativa es la que se muestra en la forma de realización de las Figs. 8 a 10 que, por lo demás, es igual a la forma de realización de las Figs. 1 a 7.
Ventajosamente por lo menos una de las prolongaciones 15, y preferentemente ambas, incluye un orificio de fijación 43 en su parte superior. Como se verá a continuación estos orificios de fijación 43 sirven para la fijación del terminal hembra en el interior del conector de material plástico correspondiente.
En las Figs. 1 1 y 12 se muestra un conector de material termoplástico de acuerdo con la invención. El conector de material termoplástico presenta un orificio pasante que define una gran cavidad interior 45 apta para alojar el terminal hembra de acuerdo con la invención. La cavidad interior 45 presenta una parte anterior 47 y una parte posterior 49, de mayor altura que la parte anterior 47. Entre ambas hay una pared inclinada 51 . En la parte anterior 47 hay dos proyecciones de fijación 53 que se extienden hacia el interior de la parte anterior 47. Las proyecciones de fijación 53 tienen una pared anterior 55 vertical y una pared posterior 57 inclinada. Las proyecciones de fijación 53 son aptas para alojarse en los orificios de fijación 43 correspondientes dispuestos en las prolongaciones 15 del terminal hembra. Al insertar el terminal hembra por la parte posterior 49 del conector de material termoplástico, las paredes posteriores 57 inclinadas facilitan la inserción del terminal hembra hasta que las proyecciones de fijación 53 quedan alojadas en el interior de los orificios de fijación 43. Sin embargo las paredes anteriores 55 verticales impiden que se puedan sacar el terminal hembra del conector de material termoplástico. Es decir, las proyecciones de fijación 53 conforman un sistema de encliquetado irreversible. Las proyecciones de fijación 53 son preferentemente de menor longitud, medida en sentido del eje de inserción, que la longitud de los orificios de fijación 43 correspondientes. De esta manera ser permite un cierto movimiento en sentido del eje de inserción del terminal hembra respecto del conector de material termoplástico. Este movimiento relativo sirve para activar el sistema de desencliquetado del terminal macho respecto del terminal hembra. Efectivamente, tal como se ve en las Figs. 13 a 15, en la posición montada el cabezal de inserción 59 del terminal macho está en el alojamiento 3 del terminal hembra y la uña de retención 27 está alojada en el orificio 61 correspondiente del cabezal de inserción 59. Al intentar separar el terminal macho del terminal hembra, el conector de material termoplástico se mueve hacia atrás respecto del terminal hembra hasta que la pared inclinada 51 topa con la cabeza 23 de la pestaña 21 . La pared inclinada 51 empuja la cabeza 23 hacia atrás, obligándola a rotar hacia abajo. De esta manera la uña de retención 27 sale del orificio 61 del cabezal de inserción 59 y se desbloquea el terminal macho. Gracias a que la cabeza 23 tiene limitado su recorrido debido a que topa con el paso estrecho 19, se evita doblar excesivamente la pestaña 21 , más allá de su límite elástico.

Claims

REIVINDICACIONES
1 - Terminal hembra de conector eléctrico, formado como una única pieza a partir de una lámina de material metálico troquelada y doblada, que presenta:
- una parte anterior (1 ) apta para ser conectada a un terminal macho correspondiente, donde el terminal macho comprende un cabezal de inserción (59) con un orificio (61 ), donde la parte anterior (1 ) define un eje de inserción correspondiente con la dirección de inserción del cabezal de inserción (59) del terminal macho y presenta un alojamiento (3) apto para alojar en su interior el cabezal de inserción (59), y
- una parte posterior (7) apta para ser fijada a un cable eléctrico, donde la parte anterior (1 ) comprende:
- una base (1 1 ) que limita el alojamiento (3) por su parte inferior, - dos paredes laterales (13), una a cada lado del eje de inserción, que se extienden paralelas al eje de inserción, que tienen su origen en los extremos laterales de la base (1 1 )y se extienden hacia arriba, limitando lateralmente el alojamiento (3),
- cada pared lateral (13) tiene, en su extremo superior, una prolongación (15) que se proyecta hacia el eje de inserción y que delimita parcialmente el alojamiento (3) por su parte superior caracterizado por que - la base (1 1 ) presenta un orificio alargado (17) que define un eje principal paralelo al eje de inserción, donde el orificio alargado (17) presenta un paso estrecho (19), de anchura, medida en sentido perpendicular al eje longitudinal, menor que el extremo posterior del orificio alargado (17), - del extremo anterior del orificio alargado (17) se proyecta una pestaña (21 ) hacia atrás en sentido del eje principal, que tiene una cabeza (23), en el extremo posterior de la pestaña (21 ), unido al resto de la pestaña (21 ) a través de un cuello (25), donde el cuello (25) tiene una anchura, medida en sentido perpendicular al eje longitudinal, menor que la cabeza (23), donde la pestaña (21 ) está doblada hacia arriba en un tramo anterior al cuello (25), de manera que la cabeza (23) queda sobre la vertical del paso estrecho (19) del orificio alargado (17), - la pestaña (21 ) tiene una uña de retención (27) que se proyecta hacia el alojamiento (3).
2 - Terminal según la reivindicación 1 , caracterizado por que la pestaña (21 ) tiene una doblez (29) en la zona de unión con la base, preferentemente de forma semicilíndrica con el eje del semicilindro perpendicular al eje principal.
3 - Terminal según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que cada prolongación (15) presenta una forma semicilíndrica, donde el eje del semicilindro es paralelo al eje de inserción.
4 - Terminal según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que cada prolongación (15) comprende un tramo plano (31 ) paralelo a la base.
5 - Terminal según la reivindicación 4, caracterizado por que cada tramo plano (31 ) está unido a la pared lateral (13) correspondiente a través de dos puentes de unión
(33) dispuestos en el extremo anterior y posterior del tramo plano (31 ), respectivamente, quedando entre ambos puentes de unión (33) una ranura (35) que separa la parte central del tramo plano (31 ) de la pared lateral (13) correspondiente. 6 - Terminal según la reivindicación 5, caracterizado por que cada tramo plano (31 ) comprende una proyección (37) que sobresale de su cara inferior extendiéndose hacia dicho alojamiento (3). 7 - Terminal según la reivindicación 6, caracterizado por que cada proyección (37) comprende una parte central plana (39), paralela a dicha base, donde cada parte central plana (39) presenta una segunda proyección (41 ) que sobresale de su cara inferior extendiéndose hacia dicho alojamiento (3).
8 - Terminal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que es de hierro o de una aleación de base hierro.
9 - Terminal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la pestaña (21 ) está unida a la base (1 1 ) a través de una zona de unión (30), donde dicha zona de unión (30) tiene una anchura, medida en sentido perpendicular al eje principal, mayor o igual que 2 mm, preferentemente mayor o igual que 2,3 mm.
10 - Terminal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que por lo menos una de las prolongaciones (15), y preferentemente ambas, incluye un orificio de fijación (43) en su parte superior.
1 1 - Conjunto formado por un terminal hembra según la reivindicación 10 y un conector de material termoplástico, caracterizado por que el conector de material termoplástico comprende un orificio pasante apto para alojar en su interior el terminal hembra y presenta por lo menos una proyección de fijación (53) apta para ser alojada en el orificio de fijación (43).
12 - Conjunto según la reivindicación 1 1 , caracterizado por que la proyección de fijación (53) presenta una pared posterior (57) vertical y una pared anterior (55) inclinada.
13 - Conector de material termoplástico que comprende un orificio pasante apto para alojar en su interior un terminal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que dicho orificio pasante tiene una parte anterior (47), apta para alojar la parte anterior (1 ) del terminal y una parte posterior (49), apta para alojar la parte posterior (7) del terminal, y presenta en su parte anterior (47) por lo menos una proyección de fijación (53) apta para ser alojada en el orificio de fijación (43) de dicho terminal.
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