ES2294882B1 - Procedimiento de fabricacion de cospeles y cospel obtenido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de cospeles y cospel obtenido. Procedimiento de fabricación de cospeles (1) para la acuñación de monedas (10), fichas o medallas constituidos por varios materiales de diferente naturaleza y distinto color. El procedimiento permite obtener cospeles (1) formados por un núcleo monopieza (6) al que rodea un elemento externo (2) y que puede comprender al menos un segundo elemento (7) entre ambos sin que el cospel (1) así constituido alcance dimensiones mayores de las adecuadas para su uso como moneda (10) una vez se acuñe. El cospel (1) fabricado presenta una superficie lisa en la zona de unión del núcleo monopieza (6) central y el elemento que lo rodea, así como en las uniones entre elementos adyacentes.
Description
Procedimiento de fabricación de cospeles y
cospel obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de cospeles, por ejemplo para la
acuñación de monedas, fichas o medallas, constituidos por varios
materiales de diferente naturaleza y normalmente de distinto
color.
El procedimiento de fabricación objeto de esta
invención permite obtener cospeles formados por un núcleo central
al que rodean varios elementos exteriores sin que el cospel así
constituido alcance dimensiones mayores de las adecuadas para su
uso como moneda una vez se acuñe. Ventajosamente el cospel fabricado
presenta una superficie lisa en la zona de unión del núcleo central
y el elemento que lo rodea, así como en las uniones entre elementos
adyacentes.
El aumento del uso de monedas frente al de
billetes, promovido en gran parte por el incremento de las ventas
realizadas a través de máquinas expendedoras y por la mayor
comodidad de dichas monedas frente a los billetes, ha originado la
aparición de monedas de muy diversos valores.
Con el objetivo de facilitar la diferenciación
entre las monedas de distintos valores se han desarrollado a lo
largo de la historia múltiples diseños, siendo el color y el tamaño
del cospel que posteriormente recibe la acuñación los principales
puntos diferenciadores entre ellas.
Recientemente, y debido fundamentalmente a la
necesidad de acuñar monedas cuyo valor monetario puede ser
considerado importante, se han diseñado modelos de elaboración más
complicada con el fin de impedir o al menos dificultar su
falsificación. Con este fin se empezaron a utilizar las monedas
bimetálicas, siendo Italia en 1982 uno de los primeros países que
utilizó este sistema en las monedas de 500 liras.
Hoy en día el uso de cospeles bimetálicos para
la fabricación de monedas está ampliamente extendido, pues tanto
las monedas de un euro como las de dos euros se acuñan sobre este
tipo de cospeles. Los cospeles utilizados para la fabricación de
monedas bimetálicas consisten en un disco interno y un anillo
externo que lo rodea, utilizándose materiales distintos,
normalmente de distinto color, para la formación de cada una de
estas dos piezas constitutivas del cospel.
El procedimiento de fabricación de cospeles
bimetálicos se realiza en varias etapas. En una primera etapa se
corta o troquela el material constitutivo del disco interno en una
matriz de corte, obteniéndose así una primera pieza de forma
circular y del diámetro requerido, realizándose la misma operación
para la elaboración del anillo externo. Para facilitar el
troquelado de las láminas o planchas en que se reciben los
materiales, éstos se han sometido anteriormente a un proceso de
recocido con el fin de ablandarlo y aumentar así su ductilidad.
Así, mediante este calentamiento se eliminan las tensiones internas
del material debidas a su laminación en frío y se produce un
reemplazamiento de la estructura trabajada en frío por una
estructura de granos recristalizados mucho más dúctil.
Tras obtener las dos piezas, disco y anillo, se
montan con un pequeño juego formando el cospel bimetálico. La unión
mecánica entre las dos piezas del cospel se produce por la
deformación plástica que una matriz provoca en los materiales
constitutivos de dichas piezas, siendo habitual que el disco o el
anillo incorporen medios de solidarización que faciliten esta
unión.
El documento ES 2 080 977 T3 describe un cospel
bimetálico en el que el disco presenta una serie de cavidades
discontinuas e inclinadas entre sí efectuadas en su borde exterior,
siendo el objeto de estas cavidades recibir el flujo de material
del anillo cuando la matriz comprime el conjunto, afianzándose así
la unión entre el disco y el anillo. Se contempla en este mismo
documento la posibilidad de sustituir las cavidades discontinuas por
una ranura en forma de serpentina.
Solución similar a la anterior es la que se
propone en el documento ES 2 109 963 T3, en el que el borde exterior
del disco presenta una ranura anular continua.
Frente a los medios de solidarización
anteriores, es conocida también la posibilidad de que sea el anillo
el que incorpore ranuras y el disco central cuente con un saliente
continuo, tal y como protege la patente ES 2 028 774 T3.
El procedimiento actualmente utilizado para la
fabricación de cospeles bimetálicos a partir de materiales
previamente recocidos presenta deficiencias que en principio no
impiden la fabricación de las monedas que actualmente se acuñan.
Estas deficiencias se derivan fundamentalmente de elevada ductilidad
que alcanzan los materiales tras someterlos al recocido, lo que
provoca que éstos se deformen indebidamente durante el troquelado,
obteniéndose así discos y anillos que presentan rebabas en sus
bordes. A partir de estas piezas y tras su montaje se obtienen
cospeles en los que la unión entre el disco y el anillo presenta una
irregularidad apreciable incluso a simple vista. En principio, al
tratarse ésta de una deficiencia puramente estética, no se considera
de especial relevancia.
Sin embargo el problema surge cuando se intentan
obtener por troquelado anillos exteriores de menor espesor a los ya
existentes, siendo en este caso cuando la elevada deformabilidad del
material se presenta como un inconveniente a tener en cuenta, pues
imposibilita la fabricación de anillos en los que la diferencia
entre su radio externo e interno sea menor de 3 mm.
Ante la posibilidad de acuñar monedas de valor
incluso mayor al de las ya existentes surge la necesidad de
desarrollar nuevos diseños que, diferenciándose de los que ya se
encuentran en circulación, dificulten aún más su falsificación,
pues el valor monetario al que representarían sería suficientemente
elevado para justificar la elevada inversión en medios que es
necesario efectuar para proceder a su falsificación. Normalmente el
tamaño de las monedas está relacionado con su valor, por lo que lo
lógico sería desarrollar nuevos diseños de mayor diámetro, sin
embargo, al alcanzar estas monedas valores de peso y volumen
considerables serían incómodas y supondrían además un consumo de
materia prima considerable.
La posibilidad de añadir a las monedas
bimetálicas existentes otros anillos exteriores para configurar así
monedas de mayor valor difícilmente falsificables y claramente
diferenciables de las que actualmente están en circulación queda
descartada por el elevado diámetro que alcanzan al añadirles estos
anillos. Ahora bien, en vista de lo anterior el objetivo de la
presente invención es desarrollar un procedimiento de fabricación
de cospeles que permita obtener anillos exteriores en los que la
diferencia entre su diámetro externo e interno sea menor de lo que
con la técnica actual se consigue.
Un primer aspecto de la invención consiste en un
procedimiento de fabricación de cospeles constituidos por varios
metales de distinta naturaleza y normalmente de distinto color, por
ejemplo para la acuñación de monedas, fichas o medallas. Otro
aspecto de la invención consiste en el cospel obtenido por este
procedimiento, cospel cuyas características se exponen más
adelante. A continuación se analizan las fases de las que consta el
procedimiento de fabricación objeto de esta invención.
En primer lugar se troquela un elemento externo
circular que comprende un torculado en su perímetro exterior y que
comprende dicho elemento externo una abertura de dimensiones tales
que la mínima distancia entre el radio exterior del elemento
externo y el contorno definidor de su abertura es menor de 3 mm.
Como se ha indicado anteriormente, la constitución de elementos
externos, normalmente en forma de anillo o corona circular, con
estas características no es posible con los procedimientos conocidos
en el actual estado de la técnica.
En este proceso de fabricación se comienza
realizando una pieza circular troquelada a partir de una lámina de
material metálico, normalmente alguna aleación, que se encuentra
endurecido tras el trabajo en frío a que ha sido sometido para su
laminación. La incorporación de un torculado en el perímetro
exterior de esta pieza circular se realiza de la manera habitual,
haciéndola pasar a través de una torculadora, que es una prensa que
se emplea en la fabricación de monedas. Con esta prensa, al pasar la
pieza a través de unos canales que gradualmente se van estrechando,
se forma un listel o torculado en el perímetro exterior de dicha
pieza circular. Este listel es el perfil alzado que habitualmente
presentan las dos caras de las monedas en su perímetro. Este
círculo en relieve que rodea a la pieza circular sirve para proteger
el relieve de la moneda que posteriormente será acuñada en el
cospel obtenido según el procedimiento objeto de la invención y para
facilitar el acomodo de las monedas en forma de pila para su mejor
transporte. Posteriormente, tras el torculado de esta pieza
circular, se procede al troquelado de una abertura en dicha pieza.
Frente a los procedimientos conocidos, en los que el material es
recocido previamente a su troquelado de manera que se incrementa su
ductilidad, en este procedimiento el troquelado se realiza en
ausencia de un recocido previo, de manera que el material presenta
un elevado grado de dureza y muy baja ductilidad. Esta baja
ductilidad es la que hace posible el troquelado de elementos
externos más estrechos que los fabricados en la actualidad,
normalmente en forma de anillos, pues el material apenas se deforma
en esta operación, además ventajosamente el elemento externo
obtenido de esta manera carece de rebabas apreciables.
A continuación se somete a este elemento externo
circular que comprende un torculado en su diámetro exterior y una
abertura obtenida por troquelado a un proceso de recocido.
El proceso continúa troquelando la parte del
cospel que posteriormente será introducida en la abertura del
elemento externo. Esta parte, denominada primer elemento, tiene una
configuración externa complementaria a la configuración interna de
la abertura del elemento externo, en la cual se introduce
ajustadamente por medios mecánicos. Este primer elemento, que al
igual que el elemento externo puede estar realizado en diferentes
materiales metálicos que normalmente serán aleaciones, es sometido a
un proceso de recocido con posterioridad a su troquelado.
Se obtiene a continuación el cospel por unión
del elemento externo y el primer elemento obtenidos en las fases
anteriores. Esta unión se consolida a través de medios de
solidarización comprendidos al menos en uno de los elementos
anteriores, elemento externo o primer elemento. Estos medios de
solidarización pueden consistir, por ejemplo, en un rehundido o
ranura continua de profundidad adecuada efectuada en la superficie
perimetral exterior del primer elemento, siendo esta ranura recta,
de forma sinusoidal o cualquier otra. Asimismo esta ranura continua
puede sustituirse por una pluralidad de ranuras discontinuas
orientadas según cualquier dirección en la superficie perimetral
exterior del elemento interior. Se contemplan otros medios de
solidarización similares a los anteriores efectuados en la
superficie perimetral interior del elemento externo. La unión
mecánica entre las dos piezas del cospel se produce por la
deformación plástica que una matriz provoca en los materiales
constitutivos del elemento externo y el primer elemento, de manera
que el material se ajusta firmemente en las ranuras practicadas en
alguno de estos elementos, o en ambos. Para incrementar aún más la
solidarización pueden incorporarse salientes en el perímetro
interno del elemento externo cuando las ranuras estén efectuadas en
el primer elemento, o viceversa.
Se contempla la posibilidad de que la altura del
elemento externo sea superior a la altura del primer elemento, de
manera que al ensamblar el cospel y someterlo a una compresión en la
matriz se produzca una migración de material del elemento externo
hacia la ranura efectuada en el perímetro exterior del primer
elemento.
Mediante este procedimiento de fabricación se
obtienen cospeles formados por una pieza o primer elemento rodeado
exteriormente por un elemento externo, que normalmente estará
fabricado a partir de un material diferente del que constituye el
primer elemento. Habitualmente este elemento externo es de un color
diferente al del primer elemento, de manera que estas dos piezas
son claramente diferenciables a simple vista, como los cospeles que
en la actualidad se acuñan como monedas de uno y dos euros, por
ejemplo. Ventajosamente, frente a los cospeles conocidos en la
actualidad, el cospel objeto de esta invención presenta una
superficie lisa en la zona de unión del primer elemento y el
elemento externo que lo rodea.
Como se ha indicado anteriormente, el hecho de
que el troquelado de la abertura del elemento externo se haga
anteriormente a someter a dicho elemento a un proceso de recocido,
permite troquelar elementos en los que la distancia entre el radio
exterior y el contorno de su abertura, en el punto en el que dicha
distancia sea mínima, sea de 3 mm o incluso menor. Se contempla la
posibilidad de que esta distancia sea menor de 2,7 mm en una
posible realización o incluso menor de 2,5 mm. Según este
procedimiento es posible disminuir esta distancia incluso por
debajo de 2 mm, llegando a ser ventajosamente menor de 1,5 mm.
El primer elemento del cospel puede ser un
núcleo monopieza, cuya configuración externa es complementaria a la
configuración interna de la abertura del elemento externo. Este
primer elemento puede estar realizado en distintos materiales,
normalmente aleaciones metálicas, pudiendo presentar diferentes
colores, tales como dorado, plateado o cobrizo, entre otros. De
esta manera, si el primer elemento se ha realizado en un material
plateado y el elemento externo en un material dorado, el aspecto del
cospel será similar al de la moneda de un euro conocida. Un cospel
similar al de la moneda de dos euros estaría constituido por un
primer elemento dorado rodeado por un elemento externo plateado.
Se contempla la posibilidad de que el elemento
interior no esté constituido por un único cuerpo sino que comprenda
un núcleo monopieza y al menos un segundo elemento que comprende un
orificio central en el que puede ser introducido ajustadamente
dicho núcleo monopieza. Según esta posibilidad se obtendrían
cospeles formados por un núcleo monopieza central rodeado por una
pluralidad de segundos elementos de distintas configuraciones y un
elemento externo tal y como se ha descrito anteriormente rodeando
al conjunto. Al estar estos segundos elementos fabricados según el
mismo procedimiento que el descrito para el elemento externo, la
diferencia entre el contorno exterior y el contorno del orificio
central en cada uno de dichos segundos elementos podrá ser incluso
menor de 3 mm y carecerán de rebabas, por lo que el cospel
presentará sus caras superior e inferior lisas incluso en las zonas
de unión de los elementos que lo forman. Esta diferencia puede ser
incluso menor de 2,7 mm, 2,5 mm, 2 mm y hasta 1,5 mm. En este caso
en el que el primer elemento está formado por un núcleo monopieza y
al menos un segundo elemento el recocido de cada uno de los
componentes del primer elemento se realizará previamente a su
ensamblado, pues al estar normalmente constituidos por distintos
materiales sus temperaturas de recocido son distintas. Además, al
recocerlos por separado se evitan posibles migraciones de color de
unos elementos a otros. Para afianzar la unión entre segundos
elementos adyacentes éstos pueden incorporar medios de
solidarización similares a los descritos anteriormente, al igual
que la superficie perimetral exterior del núcleo monopieza.
La posibilidad de utilizar distintos materiales
para la fabricación de cada uno de los elementos que constituyen el
cospel: núcleo monopieza, elemento externo y posibles segundos
elementos comprendidos entre ambos, da lugar a multitud de
combinaciones de colores, que normalmente se escogerán entre
dorados, plateados o cobrizos, por ser éstos los colores que
normalmente presentan los metales utilizados para la fabricación de
monedas.
El procedimiento objeto de la invención permite
obtener cospeles formados por un núcleo monopieza y un elemento
externo, entre los que es posible incluir ajustadamente uno o más
segundos elementos. En una posible realización l cospel obtenido
comprende un núcleo monopieza circular rodeado por un segundo
elemento en forma de corona circular y limitado exteriormente el
conjunto por un elemento externo a modo de anillo, es decir, la
configuración sería similar en este caso al de las monedas
conocidas de uno o dos euros pero añadiendo un anillo exterior
adicional. Sin embargo, la invención no se limita a la fabricación
de cospeles similares al anterior, sino que según el procedimiento
de fabricación reivindicado es posible obtener cospeles en los que
el núcleo monopieza presente cualquier forma, al igual que los
segundos elementos que lo rodean. El elemento externo tendrá un
perímetro exterior circular, de manera que el perímetro del cospel
obtenido sea circular, si bien la forma de su abertura dependerá
del contorno exterior del segundo elemento adyacente a él. De esta
manera se pueden obtener cospeles distintos a los fabricados en la
actualidad, pudiendo estos nuevos cospeles comprender un núcleo
central triangular, cuadrangular o de cualquier forma, al igual que
también el segundo elemento que rodea al núcleo central puede
adoptar cualquier forma siempre y cuando su orificio central sea
formal y dimensionalmente coincidente con el del núcleo central. El
contorno exterior del elemento externo será normalmente circular,
de manera que los cospeles obtenidos serán circulares
independientemente de las formas que adopten sus componentes
internos.
Un segundo aspecto de la invención consiste en
el cospel obtenido por el procedimiento anteriormente descrito. Se
cospel así obtenido comprende un elemento externo circular que
comprende un torculado en su perímetro exterior y que comprende
dicho elemento externo una abertura de dimensiones tales que la
mínima distancia entre el radio exterior del elemento externo y el
contorno definidor de su abertura es menor de 3 mm. También
comprende el cospel un primer elemento que tiene una configuración
externa complementaria a la configuración interna de la abertura
del elemento externo y medios de solidarización comprendidos al
menos en uno de los elementos anteriores, elemento externo o primer
elemento.
La mínima distancia entre el radio exterior del
elemento externo y el contorno definidor de su abertura es menor de
3 mm, pudiendo llegar a ser menor de 2,7 mm o incluso de 2,5 mm. El
procedimiento anteriormente descrito permite que dicha distancia no
alcance los 2 mm e incluso sea menor de 1,5 mm, obteniendo de esta
manera un cospel cuyo elemento externo puede llegar a ser muy
estrecho, suponiendo una ventaja frente a los cospeles conocidos en
la actualidad, en los que dicho elemento externo a modo de corona
circular aumenta considerablemente el tamaño del cospel obtenido.
El cospel objeto de esta invención carece de rebabas en las zonas de
unión de los distintos elementos que lo componen.
Para afianzar la unión entre el elemento externo
y el primer elemento introducido en la abertura del anterior, el
cospel comprende unos medios de solidarización que pueden consistir,
por ejemplo, en una ranura circular continua en la superficie
perimetral exterior del primer elemento.
El primer elemento, introducido en la abertura
del elemento externo, puede consistir en un núcleo monopieza o bien
puede a su vez comprender un núcleo monopieza y al menos un segundo
elemento. Este segundo elemento comprenderá un orificio central en
el que pueda introducirse ajustadamente dicho núcleo central y
medios de solidarización para afianzar la unión respectiva entre
los componentes del primer elemento. Estos medios de solidarización
pueden disponerse tanto en el núcleo monopieza como en los segundos
elementos y pueden consistir, en una posible realización, en una
ranura circular continua comprendida en la superficie perimetral
exterior del núcleo monopieza y en una ranura circular continua
comprendida en la superficie perimetral exterior de cada uno de los
segundos elementos.
Cada segundo elemento, definido por su contorno
exterior, comprende un orificio central. La distancia entre dicho
contorno exterior y el contorno del orificio central es, en el punto
en el que dicha distancia es menor, menor de 3 mm. Como se ha visto
anteriormente, el procedimiento de fabricación del cospel permite
reducir esta magnitud hasta valores inferiores a 1,5 mm,
permitiendo así la fabricación de cospeles que, comprendiendo un
núcleo monopieza rodeado por al menos un elemento externo y
pudiéndose disponer entre ellos una pluralidad de segundos
elementos, no alcancen diámetros externos excesivamente grandes,
característica ésta que impediría su aplicación para determinados
fines, por ejemplo la acuñación de monedas.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del
elemento externo.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de
un segundo elemento y el núcleo monopieza antes de unirse para
constituir el primer elemento.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva del
primer elemento constitutivo del cospel.
Figura 4.- Muestra una sección del cospel objeto
de esta invención antes de ser engastado por aplastamiento en una
matriz.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de
la moneda acuñada a partir de un cospel objeto de esta
invención.
A la vista de las figuras se puede observar en
las mismas un ejemplo de realización de la invención, que consiste
en un procedimiento de fabricación de cospeles (1) metálicos para la
acuñación de monedas (10), fichas o medallas. La invención comprende
también el cospel (1) así fabricado.
La figura 1 representa una vista en perspectiva
de un elemento externo (2) según una posible realización en la que
tanto su contorno externo como el contorno definidor de su abertura
(4) son circulares, adoptando por tanto el elemento externo (2) la
forma de una corona circular de sección cuadrangular. En este caso
el material constitutivo del elemento externo (2) es una aleación
CU Ni 25, por lo que su color es plateado. Este material se recibe
en láminas del espesor adecuado y con un grado de dureza comprendido
en el intervalo de 150 a 240 según el índice Vickers. La elección
de este intervalo de dureza se debe a que por debajo de los 150 HV30
se producen rebabas como consecuencia del troquelado, mientras que
por encima de 240 HV30 los troqueles se desgastan prematuramente
como consecuencia de la elevada dureza de los materiales.
A partir del material laminado se troquela en
una matriz de corte una pieza circular cuyo diámetro es
aproximadamente el diámetro final del cospel (1) fabricado.
En una matriz de corte se troquela a partir de
la pieza circular torculada el elemento externo (2) de sección
cuadrangular representada en la figura 1, en la que la diferencia
entre su radio exterior y su radio interior es de 2,5 mm.
Tras obtener el elemento externo (2) se le
somete a un proceso de recalentamiento hasta una temperatura
dependiente de la aleación de la que esté constituida y durante un
periodo de tiempo adecuado para que el material constitutivo del
elemento externo (2) se ablande, esta fase es la denominada
recocido.
El primer elemento (3) que posteriormente será
introducido en la abertura (4) del elemento externo (2) se
representa en la figura 3 y, como puede observarse en dicha figura,
está formado por un núcleo monopieza (6) de color plateado y un
segundo elemento (7) que lo rodea, siendo éste de color dorado. La
altura del núcleo monopieza (6) es ligeramente inferior a la del
segundo elemento (7), de manera que cuando se produzca el ensamblado
del primer elemento (3) se afiance la unión entre sus partes
constitutivas, como se verá más adelante.
Tanto el núcleo monopieza (6) como el segundo
elemento (7) son obtenidos por troquelado de aleaciones cuyo grado
de dureza, al igual que la aleación a partir de la cual se obtiene
el elemento externo (2), está comprendido en el rango de 150 a 240
en la escala Vickers. La aleación constitutiva del segundo elemento
(7) es Cu Zn Ni 20-1, aleación de aspecto dorado,
mientras que la aleación de color plateado que constituye el núcleo
monopieza (6) es CU Ni 25, al igual que el elemento externo (2). En
esta realización el núcleo monopieza (6) es una pieza circular, si
bien, como se ha indicado anteriormente, puede adoptar cualquier
otra configuración. Asimismo, en la realización que se describe se
hace referencia a un cospel (1) que comprende exclusivamente un
segundo elemento (7), si bien, como se ha indicado con
anterioridad, su número puede ser mayor. En este caso el segundo
elemento (7) representado presenta, al igual que el elemento externo
(2), forma de corona circular de sección cuadrangular. La
diferencia entre el radio externo y el radio interno del segundo
elemento (7) es en este ejemplo de 2,5 mm.
Para facilitar la unión de ambos elementos se ha
previsto la incorporación de medios de solidarización (5) en la
superficie perimetral exterior del núcleo monopieza (6),
consistiendo en esta realización dichos medios en una ranura
circular continua. De igual manera, con objeto de afianzar la
posterior unión entre el segundo elemento (7) y el elemento externo
(2), el perímetro exterior del segundo elemento (7) comprende
también medios de solidarización (5) consistentes en una ranura
circular continua. Para ello se efectúa un torculado en la
superficie perimetral exterior de cada uno de ellos a modo de medio
de solidarización (5). En esta realización dichos medios
corresponden a sendas ranuras circulares continuas.
Tras el torculado del núcleo monopieza (6) y del
segundo elemento (7) se procede a recocer ambos elementos por
separado. La razón por la que este recocido no se lleva a cabo
conjuntamente es que al tratarse de distintas aleaciones, el
comportamiento de cada una de ellas frente al calor es distinto y
por tanto deben ser recocidas a temperaturas distintas. Además, de
esta manera se evitan las posibles migraciones de color entre los
materiales constitutivos del núcleo monopieza (6) y el segundo
elemento (7). Tras recocer las piezas se introduce ajustadamente el
núcleo monopieza (6) en el orificio central (8) del segundo elemento
(7), dando lugar a un primer elemento (3) bicolor.
Posteriormente se introduce el primer elemento
(3) en la abertura (4) del elemento externo (2), obteniéndose así
un cospel (1) que presenta un elemento circular plateado a modo de
núcleo rodeado por un primer anillo dorado y estando este anillo a
su vez rodeado por un segundo anillo plateado.
Por último, y como fase previa a la acuñación de
la moneda (10), el cospel (1) se pasa a través de una matriz que,
por aplastamiento, ensambla el núcleo monopieza (6), el segundo
elemento (7) y el elemento externo (2) formando un cuerpo
solidario. La figura 4 representa una vista en corte del cospel (1)
obtenido según el procedimiento de fabricación anterior antes de
ser ensamblado, en el que se aprecian más claramente las ranuras
circulares continuas efectuadas como medios de solidarización (5)
en la superficie exterior del núcleo monopieza (6) y en la
superficie exterior del segundo elemento (7). Como puede observarse
en la figura 4, la altura inicial del elemento externo (2) es mayor
que la del segundo elemento (7) y a su vez éste tiene mayor altura
que el núcleo monopieza (6), esta diferencia de alturas compensa la
migración de material que tiene lugar durante el ensamblado por
aplastamiento, que provoca que el material del elemento externo (2)
se introduzca en la ranura perimetral del segundo elemento (7) y a
su vez parte del material constitutivo de este segundo elemento (7)
migre hacia la ranura del núcleo monopieza (6).
La figura 5 representa una moneda (10) obtenida
tras la acuñación de un cospel (1) obtenido según el procedimiento
anterior.
Claims (30)
1. Procedimiento de fabricación de cospeles,
caracterizado porque comprende:
el troquelado de un elemento externo (2)
circular que comprende un torculado (9) en su perímetro exterior y
que comprende dicho elemento externo (2) una abertura (4) de
dimensiones tales que la mínima distancia entre el radio exterior
del elemento externo (2) y el contorno definidor de su abertura (4)
es menor de 3 mm;
el recocido del elemento externo (2);
el troquelado de un primer elemento (3) que
tiene una configuración externa complementaria a la configuración
interna de la abertura (4) del elemento externo (2);
el recocido del primer elemento (3);
la introducción del primer elemento (3) en la
abertura (4) del elemento externo (2); y
la obtención del cospel (1) por unión del
elemento externo (2) y el primer elemento (3) a través de medios de
solidarización (5) comprendidos al menos en uno de los elementos
anteriores, elemento externo (2) o primer elemento (3).
2. Procedimiento según la reivindicación
anterior, caracterizado porque la mínima distancia entre el
radio exterior del elemento externo (2) y el contorno definidor de
su abertura (4) es menor de 2,7 mm.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mínima distancia entre el radio
exterior del elemento externo (2) y el contorno definidor de su
abertura (4) es menor de 2,5 mm.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mínima distancia entre el radio
exterior del elemento externo (2) y el contorno definidor de su
abertura (4) es menor de 2 mm.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la mínima distancia entre el radio
exterior del elemento externo (2) y el contorno definidor de su
abertura (4) es menor de 1,5 mm.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la altura
del elemento externo (2) es superior a la altura del primer elemento
(3).
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el primer
elemento (3) es un núcleo monopieza (6) cuya configuración externa
es complementaria a la configuración interna de la abertura (4) del
elemento externo (2).
8. Procedimiento según la reivindicación 7
caracterizado porque el núcleo monopieza (6) comprende medios
de solidarización (5) para facilitar su unión al elemento externo
(2).
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el primer
elemento (3) comprende un núcleo monopieza (6) y al menos un segundo
elemento (7) que comprende un orificio central (8) en el que puede
ser introducido ajustadamente dicho núcleo monopieza (6).
10. Procedimiento según la reivindicación
anterior caracterizado porque la distancia mínima entre el
contorno exterior del segundo elemento (7) y el contorno de su
orificio central (8) es menor de 3 mm.
11. Procedimiento según la reivindicación 9
caracterizado porque la distancia mínima entre el contorno
exterior del segundo elemento (7) y el contorno de su orificio
central (8) es menor de 2,7 mm.
12. Procedimiento según la reivindicación 9
caracterizado porque la distancia mínima entre el contorno
exterior del segundo elemento (7) y el contorno de su orificio
central (8) es menor de 2,5 mm.
13. Procedimiento según la reivindicación 9
caracterizado porque la distancia mínima entre el contorno
exterior del segundo elemento (7) y el contorno de su orificio
central (8) es menor de 2 mm.
14. Procedimiento según la reivindicación 9
caracterizado porque la distancia mínima entre el contorno
exterior del segundo elemento (7) y el contorno de su orificio
central (8) es menor de 1,5 mm.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 14 caracterizado porque cada segundo
elemento (7) comprende medios de solidarización (5) para facilitar
su unión al elemento adyacente.
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque
adicionalmente comprende el paso del cospel (1) a través de una
matriz que por aplastamiento engasta los distintos componentes de
dicho cospel (1).
17. Cospel caracterizado porque
comprende:
un elemento externo (2) circular que comprende
un torculado (9) en su perímetro exterior y que comprende dicho
elemento externo (2) una abertura de dimensiones tales que la mínima
distancia entre el radio exterior del elemento externo (2) y el
contorno definidor de su abertura (4) es menor de 3 mm;
un primer elemento (3) que tiene una
configuración externa complementaria a la configuración interna de
la abertura (4) del elemento externo (2); y
medios de solidarización (5) comprendidos al
menos en uno de los elementos anteriores, elemento externo (2) o
primer elemento (3).
18. Cospel según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la mínima distancia entre el radio
exterior del elemento externo (2) y el contorno definidor de su
abertura (4) es menor de 2,7 mm.
19. Cospel según la reivindicación 17,
caracterizado porque la mínima distancia entre el radio
exterior del elemento externo (2) y el contorno definidor de su
abertura (4) es menor de 2,5 mm.
20. Cospel según la reivindicación 17,
caracterizado porque la mínima distancia entre el radio
exterior del elemento externo (2) y el contorno definidor de su
abertura (4) es menor de 2 mm.
21. Cospel según la reivindicación 17,
caracterizado porque la mínima distancia entre el radio
exterior del elemento externo (2) y el contorno definidor de su
abertura (4) es menor de 1,5 mm.
22. Cospel según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 21 caracterizado porque los medios de
solidarización (5) consisten en una ranura circular continua en la
superficie perimetral exterior del primer elemento (3).
23. Cospel según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 22 caracterizado porque el primer
elemento (3) es un núcleo monopieza (6).
24. Cospel según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque el primer
elemento (3) comprende un núcleo monopieza (6), al menos un segundo
elemento (7) que comprende un orificio central (8) en el que puede
ser introducido ajustadamente dicho núcleo monopieza (6) y medios de
solidarización comprendidos al menos en uno de los elementos
anteriores, núcleo monopieza (6) o segundos elementos (7).
25. Cospel según la reivindicación anterior,
caracterizado porque los medios de solidarización (5)
consisten en una ranura circular continua comprendida en la
superficie perimetral exterior del núcleo monopieza (6) y en una
ranura circular continua comprendida en la superficie perimetral
exterior de cada uno de los segundos elementos (7).
26. Cospel según cualquiera de las
reivindicaciones 24 y 25 caracterizado porque la distancia
mínima entre el contorno exterior del segundo elemento (7) y el
contorno de su orificio central (8) es menor
de 3 mm.
de 3 mm.
27. Cospel según cualquiera de las
reivindicaciones 24 y 25 caracterizado porque la distancia
mínima entre el contorno exterior del segundo elemento (7) y el
contorno de su orificio central (8) es menor
de 2,7 mm.
de 2,7 mm.
28. Cospel según cualquiera de las
reivindicaciones 24 y 25 caracterizado porque la distancia
mínima entre el contorno exterior del segundo elemento (7) y el
contorno de su orificio central (8) es menor
de 2,5 mm.
de 2,5 mm.
29. Cospel según cualquiera de las
reivindicaciones 24 y 25 caracterizado porque la distancia
mínima entre el contorno exterior del segundo elemento (7) y el
contorno de su orificio central (8) es menor
de 2 mm.
de 2 mm.
30. Cospel según cualquiera de las
reivindicaciones 24 y 25 caracterizado porque la distancia
mínima entre el contorno exterior del segundo elemento (7) y el
contorno de su orificio central (8) es menor
de 1,5 mm.
de 1,5 mm.
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- 2005-02-01 ES ES200500181A patent/ES2294882B1/es active Active
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