ES2293833B1 - Inyector particularmente conformado para ser utilizado preferentemente, pero no limitativamente, para la consolidacion y la impermeabilizacion de obras de fabrica y un procedimeinto para su utilizacion. - Google Patents
Inyector particularmente conformado para ser utilizado preferentemente, pero no limitativamente, para la consolidacion y la impermeabilizacion de obras de fabrica y un procedimeinto para su utilizacion. Download PDFInfo
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Abstract
Inyector particularmente conformado para ser utilizado preferentemente, pero no limitativamente, para la consolidación y la impermeabilización de obras de fábrica y un procedimiento para su utilización, que comprende un elemento tubular perforado subdividido en dos partes por una corona circular con elementos móviles. La primera parte o porción terminal del elemento tubular es insertada en el interior de la obra de fábrica, mientras que la segunda parte, que presenta cuerpos troncocónicos asociados entre sí, permite el enganchado a medios de introducción del fluido en la obra de fábrica, tales como por ejemplo conducciones y/o elementos de bombeo.
Description
Inyector particularmente conformado para ser
utilizado preferentemente, pero no limitativamente, para la
consolidación y la impermeabilización de obras de fábrica y un
procedimiento para su utilización.
La presente invención propone un inyector
particularmente conformado para ser utilizado preferentemente, pero
no limitativamente, para la consolidación y la impermeabilización
de obras de fábrica y un procedimiento para su utilización.
Se trata por tanto de un medio especial para
insertar interiormente en obras de fábrica, permitiendo, gracias a
la parte vuelta hacia el exterior, la inserción de fluidos en
particular aptos para el robustecimiento y la impermeabilización de
la obra misma.
Como es conocido, los edificios de construcción
no reciente, pero también las mismas construcciones de nuestros
días, pueden presentar obras de fábricas de modalidad constructiva
anticuada o lesionadas o con morteros de unión colapsados.
En estos casos se realizan intervenciones de
reparación de la obra de fábrica que pueden prever también la
reconstrucción de la parte interesada completa con obvias
dificultades para garantizar la estabilidad y la seguridad de la
estructura completa; alternativamente se puede intervenir de modo
menos radical con operaciones de inyección de fluidos adecuados en
el interior de la misma obra de fábrica.
En este caso son de fundamental importancia los
medios utilizados para dicha inyección. Son conocidos en el
comercio inyectores utilizados para la inoculación de compuestos
particulares o antiparasitarios en el interior de traviesas de
madera. Naturalmente la conformación a la estructura de dichos
inyectores para traviesas no permite su utilización también para
estructuras de obras de fábrica.
También en el sector de la construcción están
presentes en el comercio medios que, conectados a adecuados
elementos de bombeo, permiten la inyección de fluidos particulares
en las cavidades presentes en el interior de las obras de
fábrica.
Dichos inyectores presentan sin embargo
numerosos problemas. Ante todo los mismos están conformados para la
utilización sólo con los correspondientes medios de bombeo. O bien
los mismos no presentan la característica fundamental de
universalidad; en otras palabras, los inyectores actualmente en el
mercado, son comercializados en diferentes medidas y tipologías
según el elemento de bombeo utilizado, no facilitando por tanto ni
las operaciones de fabricación de los inyectores, ni la elección
por el usuario final que se encuentra, en el momento de la
adquisición, frente a diversas tipologías y medidas del
producto.
Los inyectores según la tipología conocida
presentan además problemas relativos a la inserción en la obra de
fábrica y en particular en la fijación de los mismos a la
superficie externa de la obra de fábrica. En efecto, los inyectores
son a menudo: insertados en dirección oblicua en el interior de la
obra de fábrica y dicha posición hace particularmente difícil la
fijación de los mismos a la pared.
Una ulterior desventaja de los medios de
inyección conocidos reside en la dificultad de cerrar los mismos al
final de la operación de inyección, de modo tal que se impida la
salida del fluido de un inyector mientras el mismo fluido es
introducido en una perforación diferente.
El objetivo y función de la invención, objeto de
la presente solicitud de patente, es evitar todos lo inconvenientes
antes citados y otros, mediante la realización de un medio
particular de inyección que permita la utilización de diversas
tipologías de elementos de bombeo que tienen manguitos de diferente
diámetro y simultáneamente una fijación sólida y estable a las
paredes independientemente de la dirección de inserción del
inyector y de las dimensiones de la perforación efectuada para la
introducción del
fluido.
fluido.
Dichos objetivos y ventajas son todos
alcanzados, según la invención, por un inyector para la
introducción de fluido en obras de fábrica a consolidar e
impermeabilizar, caracterizado porque comprende un elemento tubular
con orificio pasante, estando dicho elemento tubular subdividido en
por lo menos dos partes por medio de un desarrollo plano
posicionado sustancialmente ortogonalmente a la dirección de
desarrollo de dicho elemento tubular; comprendiendo dicha primera
parte la porción terminal del elemento tubular a insertar en el
interior de la obra de fábrica; estando dicha segunda parte
delimitada exteriormente por lo menos por dos superficies
troncocónicas de diámetro diferente para la conexión a medios de
introducción del fluido en la obra de fábrica.
La presente invención permite ante todo la
conexión a conductos o elementos de bombeo que tienen manguitos de
diferentes medidas, presentando por tanto una flexibilidad extrema
de utilización.
Además, el medio de desarrollo plano posicionado
sustancialmente a media altura del elemento tubular permite la
fácil fijación a la superficie externa de la pared a consolidar y/o
impermeabilizar. El mismo medio plano presenta una estructura en
pétalos que permite la fijación del mismo regulando el elemento
tubular según diferentes inclinaciones, según la conformación de
orificio efectuado en la obra de fábrica. Una ulterior ventaja de
dicha estructura con pétalos reside en la posibilidad de aplicar el
inyector en perforaciones de diferente diámetro, dado que la
estructura de pétalos permite de todos modos la fijación del
inyector a la pared.
Además, el inyector objeto de la invención puede
ser cerrado por su parte vuelta hacia el exterior mediante tapones
adecuados, impidiendo ventajosamente la salida del fluido de
consolidación del inyector interesado, mientras el mismo fluido es
inyectado en el interior de la misma pared mediante otros
inyectores.
Una ulterior ventaja del inyector en cuestión
está representada por sus diversas utilizaciones: en efecto, el
mismo puede ser usado tanto para obras de fábrica al aire, como
para obras de arte enterradas donde se requiere que mezclas de
bentonitas y otros compuestos vayan a llenar el extradós de modo que
robustezcan e impermeabilizen la pared.
Ulteriores características y particularidades de
la invención podrán ser mejor comprendidas con la descripción que
sigue, dada a título de ejemplo no limitativo, así como de los
plano anexos, en los cuales:
la figura 1 muestra el inyector objeto de la
invención, aplicado a una obra de fábrica;
la figura 2 es la vista axonométrica por encima
del inyector en cuestión;
las figuras 3, 4 muestran el inyector de la
figura 2 respectivamente según una vista lateral en sección y una
vista por encima;
las figuras 5, 6 son respectivamente las vistas
axonométrica y lateral en sección del inyector que comprende
también el tapón de cierre;
las figuras 7, 8 representan respectivamente la
vista por encima y la vista axonométrica del inyector en una
segunda modalidad de realización;
la figura 9 es la vista lateral en sección del
inyector que presenta como complemento de cierre un válvula
antirretorno.
Con referencia a las figuras anexas, con 1 se
indica el inyector objeto de la invención, constituido por un
elemento tubular 20 que presenta un orificio pasante 5 y
subdividido en dos partes 3, 4 por un elemento sustancialmente
circular 2 de desarrollo plano y ortogonal al eje del propio
elemento tubular.
La primera parte 3 del inyector 1 presenta una
porción cilíndrica 7 que, como se verá a continuación, corresponde
a la parte del inyector a insertar en la perforación efectuada en
la obra de fábrica a consolidar y/o impermeabilizar.
La segunda parte 4 del inyector 1, que actúa de
conexión con un conducto de traída del fluido, comprende tres
cuerpos troncocónicos 6, 16, 26 de diferentes dimensiones y que
tienen eje común.
Dichos cuerpos troncocónicos 6, 16, 26 están
posicionados de modo tal que presenten el cuerpo 6 de dimensiones
más pequeñas como cuerpo más externo, mientras que el 26 con
dimensiones mayores resulta el más interno; en otras palabras, el
cuerpo troncocónico más interno 26, o bien el que tiene la base
mayor asociada al elemento circular 2, presenta el diámetro de la
base menor de medida mayor respecto al diámetro de la base mayor
del cuerpo troncocónico 16 intermedio al cual está asociado.
Análogamente el diámetro de la base menor de dicho cuerpo
troncocónico 16 intermedio es de medida mayor respecto al diámetro
de la base mayor del cuerpo troncocónico 6 más externo, al cual
dicho cuerpo troncocónico 16 intermedio está asociado.
De este modo la segunda parte 4 del inyector 1
presenta una superficie externa circular con diámetros variables,
permitiendo así la fácil conexión con diferentes tipos de
manguitos.
En la primera modalidad de realización, el
elemento sustancialmente circular 2 que subdivide el inyector 1 en
dos partes 3, 4, presenta un cuerpo circular interno 8 que actúa de
conexión entre el cuerpo tubular 20 y ocho elementos 9 de forma
sustancialmente en triángulo isósceles.
Dichos elementos triangulares 9 están unidos al
cuerpo circular interno 8 en la zona relativa al vértice que tiene
un ángulo menor y diferente respecto a los dos ángulos iguales
restantes.
De este modo, el elemento 2 presenta una
estructura en pétalos 9 que resulta de fundamental importancia para
la conexión del inyector 1 a las superficies externas de las
paredes, sobre todo cuando dicho inyector es insertado en posición
inclinada en las perforaciones de dichas paredes, como en la figura
1.
En efecto, en el caso de un posicionado
inclinado, la conexión de cada elemento triangular 9 al cuerpo
circular interno 8 mediante un vértice singular, permite el
movimiento del elemento singular triangular 9, adaptándolo a la
inclinación del inyector respecto a la obra de fábrica en el cual
debe intervenirse.
Además, los mismos elementos triangulares 9 o
pétalos presentan aberturas 10 que permiten una conexión más fácil
del inyector a la superficie de la pared mediante la utilización de
adecuados compuestos de cemento.
La operación de consolidación de una obra de
fábrica prevé la inyección de un fluido adecuado en varios puntos
de la obra de fábrica.
Efectuándose la inyección por medio de
inyectores posicionados a alturas diferentes en momentos
diferentes, procediendo primeramente mediante los inyectores
dispuestos en la parte más baja, se requiere el cierre de los
citados inyectores inferiores mediante adecuados tapones 11
particularmente conformados, como en las figuras 5, 6.
En particular el tapón 11, de forma una
sustancia troncocónica, presenta una porción externa 12 ondulada de
modo que facilite el asido y la utilización de dicho tapón 11.
La parte superior del tapón 1 presenta un
rehundido 13 que forma, internamente en el tapón 11, con la
cooperación de la porción externa 12, un asiento en el cual tiene
facultad de inserción la segunda parte 4 del inyector 1, o bien más
específicamente la porción superior del cuerpo troncocónico 6 de
menores dimensiones.
En una alternativa es posible hacer imposible la
salida del fluido en sentido inverso al de inserción, mediante la
adopción de una válvula antirretorno 21 gracias a la interposición
de una esfera 19 interiormente en la segunda parte 4, como en la
figura 9.
Gracias a la ligera conicidad de la perforación
5 del inyector 1 dicha esfera 19 puede moverse solamente en el
sentido de introducción del fluido del exterior hacia el interior
de la pared, permitiendo así el paso de dicho fluido.
Por el contrario, si el fluido tiende a salir,
esto llevará la esfera 19 hacia el exterior del inyector, pero
dicha esfera 19 se parará cuando habrá alcanzado la zona de la
perforación 5 en la cual el diámetro de la misma 5 es igual al
diámetro de la esfera 19. En esta posición la esfera 19 actúa de
bloqueo para el fluido que tendería a salir.
Una ulterior modalidad de realización del
inyector, objeto de la invención, prevé la realización de un
elemento sustancialmente circular 14 no ya en "pétalos" 9, si
no de simple estructura circular que tiene aberturas 18 que
individualizan un conjunto de cuerpos radiales que unen dos
elementos en anillo 15, como se ha representado en las figuras 7,
8.
El robustecimiento del mencionado elemento
circular está garantizado por un elemento radial 17 que tiene
dimensiones mayores respecto a los otros elementos radiales.
Un inyector con un elemento circular 14, como se
describe anteriormente, permite una fijación sólida y estable del
inyector 1 a la obra de fábrica, en el caso en que dicho inyector 1
deba posicionarse ortogonalmente a la superficie de la obra de
fábrica.
El inyector 1, objeto de la invención, puede ser
utilizado tanto para la introducción de fluidos de consolidación e
impermeabilización en las obras de fábrica por gravedad, como por
la inyección mediante elementos de bombeo.
Efectivamente, el diámetro de la perforación 5
interna del elemento tubular y de medidas tales que permiten el
empleo de todos los elementos de bombeo que adoptan el pico de
tipología estándar de los cartuchos sellantes.
Además, el inyector 1 en cuestión, además de
poder ser utilizado para obras de impermeabilización, puede
permitir la consolidación de obras de fábrica tanto al aire, o bien
paredes que dividen dos espacios, como obras de fábrica enterradas,
en la cual la pared está adosada a un segundo cuerpo como por
ejemplo una montaña.
En este segundo caso el inyector permitirá la
inyección de bentonitas consolidantes y/o impermeabilizantes en el
extradós comprendido entre la obra de fábrica y el segundo cuerpo
de apoyo.
Para comprender mejor las características del
inyector 1, objeto de la presente invención, se describirá ahora la
forma de utilización de dicho inyector 1.
En primer lugar se realiza en la pared a
consolidar un retículo de orificios, preferentemente inclinados. Se
insertan en el muro, en el interior de los orificios, los
inyectores 1, adaptando los pétalos 9 de los elementos circulares 2
a la inclinación de los orificios. Dichos elementos circulares 2 son
fijados a la obra de fábrica con cemento rápido, por ejemplo.
A continuación, después de haber definido y
preparado el compuesto a utilizar para el robustecimiento, con el
empleo de embuticiones y conductos flexibles y/o elementos de
bombeo, se llena la obra de fábrica hasta su saturación.
La operación prevé a la inyección en primer
lugar mediante los inyectores dispuestos en la parte inferior y a
continuación se procederá con los inmediatamente superiores.
Los inyectores ya utilizados y aún fijados de
todos modos al muro pueden ser cerrados, evitando así salidas,
mediante la utilización de tapones adecuados 11 o en una
alternativa mediante una válvula antirretorno 19, anteriormente
ilustrada.
Finalmente, después de uno o dos días de la
primera operación de inyección, se pueden efectuar nuevas
introducciones de fluido en la misma obra de fábrica, pero en
posiciones diferentes, compensando así las eventuales contracciones
del compuesto.
El inyector 1, objeto de la invención, además de
garantizar una fácil aplicación a la obra de fábrica, presenta
además superficies externas con diámetros variables, permitiendo
así una extrema flexibilidad en la conexión a tuberías o a elementos
de bombeo.
Además, la presencia de una corona circular 2
con particulares elementos triangulares 9 o "pétalos" permite
una notable estabilidad de conexión y enganchado del propio
inyector 1 a la superficie externa de la obra de fábrica interesada,
incluso en el caso de inserciones en perforaciones inclinadas.
Un experto en la materia podrá prever algunas
modificaciones o variantes que deben considerarse comprendidas en
el ámbito de tutela de la invención.
Claims (11)
1. Inyector (1) particularmente conformado para
ser utilizado preferentemente, pero no limitativamente, para la
consolidación y la impermeabilización de obras de fábrica,
adecuadamente preparadas y perforadas, caracterizado porque
comprende un elemento tubular (20) con orificio pasante (5),
estando dicho elemento tubular (20) subdividido en por lo menos una
primera parte (3) y una segunda parte (4) por un medio (2) de
desarrollo plano posicionado sustancialmente ortogonalmente a la
dirección de desarrollo de dicho elemento tubular (20);
comprendiendo dicha primera parte (3) la porción terminal (7) del
elemento tubular a insertar en el interior de la obra de fábrica;
comprendiendo dicha segunda parte (4) por lo menos un cuerpo
troncocónico (6, 16, 26) para la conexión a medios de introducción
del fluido en la obra de fábrica.
2. Inyector según la reivindicación anterior,
caracterizado porque dicha primera parte (3) comprende una
porción sustancialmente cilíndrica (7), apta para ser insertada en
la perforación realizada en la obra de fábrica.
3. Inyector según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicha segunda parte (4)
comprende tres cuerpos troncocónicos (6, 16, 26) de dimensiones
diferentes y de eje común, estando el cuerpo troncocónico de
dimensiones menores (6) posicionado hacia el extremo externo,
mientras que el cuerpo troncocónico de dimensiones mayores (26)
está posicionado más interiormente.
4. Inyector según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicho medio (2) de
desarrollo plano comprende un cuerpo circular interno (8) que actúa
de conexión entre el elemento tubular (20) y los elementos (9)
externos.
5. Inyector según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dichos elementos externos
(9) son de forma sustancialmente triangular y están unidos con por
lo menos un vértice a dicho cuerpo circular interno (8), de modo que
pueden ser orientados según distintas direcciones respecto al
elemento tubular (20).
6. Inyector según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dichos elementos (9)
externos comprenden interiormente por lo menos una abertura
(10).
7. Inyector según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque comprende un tapón (11) de
forma sustancialmente troncocónica que presenta una porción externa
(12) que tiene superficie ondulada, y un rehundido (13) que define,
interiormente a dicho tapón (11), con la cooperación de dicha
porción externa (12), un asiento en el cual tiene facultad de
inserción la parte extrema de la segunda parte (4) del inyector
(1).
8. Inyector según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque prevé
interiormente una válvula antirretorno (21).
9. Inyector según la reivindicación anterior,
caracterizado porque dicho orificio pasante (5) de dicho
elemento tubular (20) presenta una ligera conicidad con vértice
vuelto hacia la segunda parte (4) del inyector (1) y porque dicho
orificio (5) comprende interiormente una esfera (19) imposibilitada
de desplazarse en dirección ha dicha segunda parte (4) del
inyector, de modo que bloquee el paso del fluido según la misma
dirección.
10. Inyector según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho medio
(2) de desarrollo plano posicionado sustancialmente ortogonalmente
a la dirección de desarrollo de dicho elemento tubular (20) es una
corona circular (14) que tiene aberturas (18) que individualizan un
conjunto de cuerpos radiales y dos coronas (15).
11. Procedimiento para la utilización de un
inyector según una o varias de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque comprende por lo menos una de las
siguientes fases:
- -
- realización sobre la obra de fábrica a consolidar y/o impermeabilizar de un reticulado de orificios;
- -
- inserción de una inyector (1) en cada orificio;
- -
- fijación del inyector (1) a la obra de fábrica mediante la adhesión del medio (2) a la superficie de la obra de fábrica con compuestos de cemento;
- -
- inserción del fluido en la obra de fábrica para la consolidación y/o impermeabilización de la misma a través del inyector (1) conectado a adecuados medios de bombeo o conducciones, utilizando en primer lugar los inyectores dispuestos en la parte inferior;
- -
- inyección de fluido mediante los inyectores dispuestos en la parte superior y cierre de los inyectores inferiores.
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