ES2293779A1 - Rodillo lijador para lijadora industrial. - Google Patents
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Abstract
Rodillo lijador para lijadora industrial.
Comprende un núcleo constituido por al menos un tambor hueco (1,
10) de duraluminio o Nylon®, dotado en su superficie de ranuras (9,
9') para el alojamiento de las lijas (18) y el tampico (13), que
tienen una trayectoria en arco, y están adaptadas para alojar
amoviblemente tiras de lija (18) que se adaptan en su forma a la
trayectoria arqueada que tienen dichas ranuras, para deslizar
guiadamente a lo largo de las mismas. La tira de lija (18) está
formada por tres elementos principales: una pieza intermedia de
unión (12) que se acopla desmontablemente a la ranura (9) del tambor
(1, 10), una tira de tampico (13), que se acopla a su vez
desmontablemente a la pieza intermedia de unión, y la tira de
abrasivo (14), que se acopla también de forma recambiable a la pieza
intermedia de unión.
Description
Rodillo lijador para lijadora industrial.
La invención se refiere a un rodillo lijador
para una lijadora industrial, del tipo de los que comprenden un
núcleo constituido por al menos un tambor hueco, dotado en su
superficie de ranuras para el alojamiento de las lijas y el
tampico.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de máquinas herramientas, en
particular a las lijadoras a base de unos rodillos lijadores,
dotados de un núcleo en los que se inserta unas tiras de lija, cuya
función estriba en la de sustituir los rodillos de lijado
convencionales instalados en las lijadoras industriales.
Complementando las tiras de lija, las lijadoras pueden venir
equipadas con unas tiras de lo que en la técnica se denomina
"tampico", el cual no es sino un cepillo conformado por una
cierta cantidad de ramilletes de fibras vegetales insertadas
transversalmente a lo largo de un perfil interpuesto entre tiras de
lija.
Como estado de la técnica más cercano, el modelo
de utilidad ES1054841 U describe un núcleo perfeccionado para
rodillos lijadores, de los destinados a sustituir a los rodillos de
lijado convencionales instalados en las lijadoras industriales,
constituido por dos tambores huecos, fabricados en duraluminio, que
se unen entre sí mediante una pieza provista de una perforación
central a través de la cual pasa un eje de inmovilización de los
tambores. Estos últimos presentan en sus extremos unos rebajes
perimetrales para el alojamiento de la pieza central y de unas tapas
extremas de los tambores. Cada tambor dispone de ranuras
longitudinales para el alojamiento de las lijas y el tampico.
El conjunto del núcleo y las lijas y el tampico
se denomina en el contexto que nos ocupa "sistema de rodillo
lijador" o meramente rodillo lijador.
El rodillo lijador implícito del ES1054841U es
de una innegable funcionalidad, no obstante lo cual no está por
completo exento de problemas, el principal de los cuales puede
venir causado por una imperfecta fijación de las lijas y el
tampico.
La presente invención tiene por finalidad
proporcionar un rodillo lijador que mejore al rodillo lijador del
modelo de utilidad antes descrito. Las mejoras abarcan tanto al
núcleo del rodillo como a las tiras de lija y tampico que se
insertan en las ranuras del núcleo.
A tal finalidad, el objeto de la presente
invención es un rodillo lijador para lijadora industrial del tipo
indicado al inicio, de novedoso concepto y diseño, que en su esencia
se caracteriza porque dichas ranuras tienen una trayectoria en arco,
y están adaptadas para alojar amoviblemente tiras de lija que se
adaptan en su forma a la trayectoria arqueada que tienen dichas
ranuras, para deslizar guiadamente a lo largo de las mismas.
Se ha previsto que los tambores constitutivos
del núcleo hueco puedan ser de duraluminio o de Nylon®, aunque no
se excluyen otros materiales.
La tira de lija está caracterizada por disponer
de un sistema que permite la íntercambiabilidad del tampico con los
distintos tipos de abrasivo que lleve el sistema, permitiendo así
que el conjunto de tira de lija, sea más versátil, para la
realización de distintos trabajos, en los que se requieran una mayor
o menor rigidez del soporte tampico, a parte de los distintos tipos
de abrasivo.
Para ello, la tira de lija está formada por tres
elementos principales: una pieza intermedia de unión que se acopla
desmontablemente a la ranura del tambor; una tira de tampico, que se
acopla a su vez demontablemente a la pieza intermedia de unión; y la
tira de abrasivo, que se acopla también de forma recambiable a la
pieza intermedia de unión.
Preferentemente, la pieza intermedia de unión
comprende un saliente en cola de milano, siendo las ranuras del
tambor de forma complementaria, de modo que el acoplamiento de las
tiras de lija con las ranuras del tambor es un acoplamiento en cola
de milano.
También de forma preferida, la tira de tampico
comprende un perfil de sección esencialmente triangular, que recibe
la inserción longitudinalmente de ramilletes de fibras vegetales,
constitutivas del tampico, comprendiendo la pieza intermedia de
unión un entrante en cola de milano, de forma complementaria a la
del perfil triangular de la tira de tampico, de modo que el
acoplamiento de la tira de tampico ala pieza intermedia es un
acoplamiento asimismo en cola de milano.
Apreciarán los expertos en la técnica que el
rodillo lijador según la presente invención consigue mejores
resultados de lijado en superficies planas o molduradas, presentando
una gran versatilidad en el lijado, un mayor rendimiento de las
lijas y una mayor facilidad y rapidez de montaje y desmontaje de las
tiras de lija.
Además, el rodillo según la presente invención
presenta el importante atributo de la modularidad de las tiras de
lija, lo cual permite aplicar el rodillo a diferentes tipos de
superficie sin más que reemplazar la tira de lija y/o el tampico, en
función de la superficie a lijar.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, una forma de realización del rodillo lijador
para lijadora industrial, objeto de la invención. En dichos
dibujos:
la Fig. 1, es una vista en perspectiva del
núcleo perfeccionado para rodillos lijadores según la técnica
anterior;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva de un
núcleo de un rodillo lijador según la invención, exento de las
tiras de lija;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva, análoga a
la de la Fig. 2, del rodillo lijador completo según la invención, en
la que se han montado al núcleo las tiras de lija;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de una
porción del rodillo lijador de la Fig. 3, en que se muestra un
detalle del acoplamiento mediante machihembrado en cola de milano de
una tira de lija al núcleo;
la Fig. 5 es una vista esquemática de perfil
lateral de una tira de lija según la invención; y
la Fig. 6 es una vista esquemática de perfil
lateral de la tira de lija de la Fig. 5.
En dichos dibujos puede apreciarse que, de forma
más concreta, el núcleo perfeccionado para rodillos lijadores está
constituido mediante un tambor hueco fabricado en duraluminio ó
nylon.
El tambor propiamente dicho, está fabricado en
un tubo hueco de duraluminio ó nylon y con una trayectoria arqueada
se mecanizan unas ranuras 9, 9' donde se alojan deslizantemente una
tiras especiales de lija 18.
En la Fig. 1, correspondiente a una vista en
perspectiva del núcleo perfeccionado para rodillos lijadores según
la técnica anterior, en particular del modelo de utilidad español
ES1054841U, puede verse que el núcleo para el rodillo está compuesto
por tambores, en este caso dos tambores 1 y 10, huecos, unidos
mediante una pieza central 20 provista de una perforación central
21. Las ranuras 9 están practicadas sobre la superficie de los
tambores 1, 10. En la Fig. 1 se muestra la realización de la
técnica anterior, en que las ranuras 9,9' son longitudinales. Las
ranuras 9, 9' se realizan por ejemplo mediante fresado.
En los extremos del tambor 1, 10, se encuentran
situados unos pequeños rebajes interiores para el alojamiento de
las tapas exteriores que impiden que las tiras se desplacen de
lija, o bien para el acoplamiento de la pieza de unión entre los
tambores, es decir para el acoplamiento de la pieza central 20, o
bien para el acoplamiento de tapas extremas 4 y 11
respectivamente.
La unión se realiza mediante unas varillas 2 y 3
que pasan a través de perforaciones existentes en la pieza 20
central. Los extremos presentan alojamientos mecanizados, que
permiten que las tapas 4, 11 se acoplen y unan mediante tornillos 5
que pasan a través de perforaciones en las tapas 4, 11.
Dos semi-arandelas 6 y 7,
provistas de perforaciones, permiten el paso de tornillos 8 para su
fijación a la tapa 4.
La presente invención aporta unas mejoras a la
anterior constitución, con independencia del número de tambores 1,
10 del núcleo del rodillo, y de los elementos de unión y cierre de
sus extremos 2 a 8, 11, 20 y 21.
La presente invención se concreta en la forma de
los tambores 1 y 10 y en la constitución, modo de fijación e
intercambiabilidad, o modularidad, de las tiras de lija, y es
independiente del número de tambores del rodillo lijador, y del modo
de fijación de los tambores entre sí y a las tapas 4 y 11.
Según la invención, los elementos de unión las
ranuras 9 del tambor 1, 10 son ranuras mecanizadas de trayectoria
curva y con sección en forma de cola de milano, según es de ver en
las Figs. 2 a 4. En las ranuras 9, mecanizadas en el tambor, se
instalarán las tiras de lija 18, teniendo la opción de poder
alternar en el montaje tiras de lija con tiras de tampico
únicamente.
La tira de lija 18 se caracteriza por estar
formada por tres elementos principales: una tira de abrasivo 14, una
pieza intermedia de unión 12 y una tira de tampico 13, tal como se
indica en las Figs. 4 a 6.
La pieza intermedia de unión 12 se acopla
desmontablemente a la ranura 9 del tambor 1, 10. Para ello, la
pieza intermedia de unión 12 comprende un saliente en cola de milano
15, siendo las ranuras 9 del tambor 1, 10 de forma complementaria,
de modo que el acoplamiento de las tiras de lija 18 con las ranuras
9 del tambor es un acoplamiento en cola de milano.
La tira de tampico 13 se acopla a su vez
demontablemente a la pieza intermedia de unión 12.
En efecto, la tira de tampico 13 está formada
por un perfil 16, preferentemente de plástico, de sección
esencialmente triangular, que recibe la inserción longitudinalmente
de ramilletes de fibras vegetales 16, constitutivas del tampico,
comprendiendo la pieza intermedia de unión 12 un entrante 17 en cola
de milano, de forma complementaria a la del perfil triangular 16 de
la tira de tampico 13, de modo que el acoplamiento de la tira de
tampico 13 a la pieza intermedia de unión 12 es un acoplamiento
asimismo en cola de milano.
Por su parte, la tira de abrasivo 14 se acopla
también de forma recambiable, por ejemplo mediante adhesivazo o
pegado, a la pieza intermedia de unión 12. La tira de abrasivo 14
puede ser de diversos tipos y tiene una forma, tal y como se muestra
en las Figs. 5 y 6, con unas muescas con un interespaciado variable
en función del tipo de trabajo al que van destinados y un recorte de
acuerdo en cada uno de los vértices.
La tira de lija 18 está así caracterizada por
disponer de un sistema que permite la íntercambiabilidad del tampico
13, con los distintos tipos de abrasivo 14 que lleve el sistema,
permitiendo así que el conjunto de tira de lija 13 sea más versátil,
para la realización de distintos trabajos, en los que se requieran
una mayor o menor potencia de lijado.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se
hace constar que todo cuanto no altere, cambie o modifique su
principio fundamental, queda sujeto a variaciones de detalle.
Claims (6)
1. Rodillo lijador para lijadora industrial, del
tipo de los que comprenden un núcleo constituido por al menos un
tambor hueco (1, 10), dotado en su superficie de ranuras (9, 9')
para el alojamiento de las lijas (18) y el tampico (13),
caracterizado porque dichas ranuras (9) tienen una
trayectoria en arco, y están adaptadas para alojar amoviblemente
tiras de lija (18) que se adaptan en su forma a la trayectoria
arqueada que tienen dichas ranuras, para deslizar guiadamente a lo
largo de las mismas.
2. Rodillo lijador según la reivindicación 1,
caracterizado porque los tambores (1, 10) constitutivos del
núcleo hueco son de duraluminio.
3. Rodillo lijador según la reivindicación 1,
caracterizado porque los tambores (1, 10) constitutivos del
núcleo hueco son de Nylon®.
4. Rodillo lijador según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la tira de lija (18) está formada
por tres elementos principales: una pieza intermedia de unión (12)
que se acopla desmontablemente a la ranura (9) del tambor (1, 10),
una tira de tampico (13), que se acopla a su vez demontablemente a
la pieza intermedia de unión, y la tira de abrasivo (14), que se
acopla también de forma recambiable a la pieza intermedia de
unión.
5. Rodillo lijador según la reivindicación 4,
caracterizado porque la pieza intermedia de unión (12)
comprende un saliente en cola de milano (15), siendo las ranuras (9)
del tambor (1, 10) de forma complementaria, de modo que el
acoplamiento de las tiras de lija (18) con las ranuras (9) del
tambor es un acoplamiento en cola de milano.
6. Rodillo lijador según la reivindicación 5,
caracterizado porque la tira de tampico (13) comprende un
perfil (16) de sección esencialmente triangular, que recibe la
inserción longitudinalmente de ramilletes de fibras vegetales (16),
constituivas del tampico, comprendiendo la pieza intermedia de unión
un entrante (17) en cola de milano, de forma complementaria a la del
perfil triangular (16) de la tira de tampico (13), de modo que el
acoplamiento de la tira de tampico a la pieza intermedia de unión
(12) es un acoplamiento asimismo en cola de milano.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501529A ES2293779B1 (es) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | Rodillo lijador para lijadora industrial. |
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| ES2293779A1 true ES2293779A1 (es) | 2008-03-16 |
| ES2293779B1 ES2293779B1 (es) | 2009-02-16 |
Family
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|---|---|
| ES (1) | ES2293779B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011054357A1 (en) * | 2009-10-21 | 2011-05-12 | Vestas Wind Systems A/S | Abrading elements for an abrading machine, and a machine and an abrading head having such abrading elements |
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| ES1054841U (es) * | 2003-05-16 | 2003-09-01 | Cuevas Maria Marin | Nucleo perfeccionado para rodillos lijadores |
| DE20312415U1 (de) * | 2003-08-07 | 2004-12-16 | Btd Barteldrees Gmbh & Co. | Rundbürste |
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-
2005
- 2005-06-23 ES ES200501529A patent/ES2293779B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2293779B1 (es) | 2009-02-16 |
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|---|---|---|---|
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