ES2293023T3 - Camara de proceso de una instalacion para el tratamiento termico de placas de circuitos impresos. - Google Patents

Camara de proceso de una instalacion para el tratamiento termico de placas de circuitos impresos. Download PDF

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Abstract

Cámara de proceso de una instalación para el tratamiento térmico de placas de circuitos impresos (1), con un cilindro soplador (30) apoyado sobre un eje (10) paralelo con respecto a las placas de circuitos impresos (1), el cual está dispuesto entre dos paredes de la cámara de proceso, caracterizada porque el cilindro soplador (30) está abierto por sus dos lados frontales (13, 14) y los dos lados frontales (13, 14) mantienen, con respecto a las paredes (6, 7) de la cámara de proceso, una distancia tal, que entra gas en dos corrientes parciales (16, 17) sin obstáculo, entre los lados frontales (13, 14) del cilindro soplador (30) y las paredes (6, 7), y sale de la superficie cilíndrica del cilindro soplador (30), a lo largo de su longitud y en la extensión de la cámara de proceso, como una corriente de gas (28) en forma de cinta, la cual es conducida, esencialmente en esta sección transversal, mediante un canal (29, 24) sobre las placas de circuitos impresos (1).

Description

Cámara de proceso de una instalación para el tratamiento térmico de placas de circuitos impresos.
La presente invención se refiere a una cámara de proceso de una instalación para el tratamiento térmico de placas de circuitos impresos o similares con un cilindro soplador, apoyado sobre un eje paralelo con respecto a las placas de circuitos impresos, el cual está dispuesto entre dos paredes de la cámara de proceso.
Una cámara de proceso de este tipo está representada y descrita en el documento DE OS 4416959. En esta cámara de proceso se utiliza un cilindro soplador el cual aspira gas, en especial aire, del entorno y lo cede en un canal, el cual discurre entre las paredes de una cámara de proceso y que está orientado hacia las placas de circuitos impresos que hay que tratar. Al cilindro soplador se le suministra al mismo tiempo el gas a través de su periferia y se evacua de su superficie, llegando el gas también parcialmente al espacio interior libre del cilindro soplador y siendo retirado, a causa de su rotación y de las palas contenidas en el cilindro soplador, a causa de la fuerza centrífuga impresa al gas. Se ha demostrado que en una cámara de proceso de este tipo se pueden generar corrientes de gas con una presión de gas únicamente limitada. Para generar la velocidad necesaria para el tratamiento de placas de circuitos impresos, el cilindro soplador debe hacerse funcionar con una velocidad de rotación alta, lo que es indeseado si se tiene en cuenta el accionamiento necesario y el desgaste del apoyo del cilindro soplador. A esto se suma que para la fusión de la soldadura aplicada sobre las placas de circuitos impresos es necesaria una temperatura alta del gas, por ejemplo de hasta 400ºC, lo que aumenta correspondientemente la tendencia al desgaste en especial de los apoyos del cilindro soplador.
La invención se plantea el problema de evitar estos inconvenientes y de dar a la cámara de proceso una estructura en la cual el cilindro soplador se pueda hacer funcionar con una velocidad de rotación esencialmente menor. Según la invención esto sucede gracias a que el cilindro soplador está abierto por sus dos lados frontales y los dos lados frontales mantienen, con respecto a las paredes de la cámara de proceso, una distancia tal, que entra gas en dos corrientes parciales sin obstáculo entre los lados frontales del cilindro soplador y las paredes y sale de la superficie cilíndrica del cilindro soplador, a lo largo de su longitud y en la extensión de la cámara de proceso, como una corriente de gas en forma de cinta, la cual es conducida, esencialmente en esta sección transversal, mediante un canal sobre las placas de circuitos impresos.
Gracias a esta estructuración de la cámara de proceso resulta, frente a la cámara de proceso conocida, un recorrido fundamentalmente diferente de la corriente de gas, es decir la entrada del gas mediante las dos corrientes parciales a través de los dos lados frontales abiertos del cilindro soplador, que llevan con sus palas al gas suministrado a ellas desde el interior a un movimiento de rotación, siendo acelerado el gas alejándose radialmente de la superficie del cilindro soplador a causa de las fuerzas centrífugas que aparecen, sin que esta conducción de gas se vea obstaculizada de algún modo por gas suministrado desde fuera. La consecuencia de ello es un elevado caudal de gas con el cilindro soplador que se hace funcionar de esta manera, con lo cual éste se puede hacer funcionar con un velocidad de rotación correspondientemente menor y, a pesar de ello, genera un caudal elevado con una presión de gas correspondientemente alta. El gas retirado discurre al mismo tiempo como corriente de gas en forma de cinta con una extensión correspondiente a la dimensión de la cámara de proceso, de manera que esta corriente de gas en forma de cinta puede ser conducida directamente, a través de un canal estructurado en correspondencia con la sección transversal de la corriente de gas, sobre las placas de circuitos impresos e incidiendo con ello sobre estas como una corriente de gas uniforme a lo largo de la extensión de la cámara de proceso, sin que puedan aparecer el mismo tiempo ningún tipo de corrientes transversales o remolinos indefinidos.
De forma ventajosa la cámara de proceso es albergada en una carcasa la cual forma con placas de carcasa un espacio intermedio con respecto a las paredes de la cámara de proceso, en el cual son conducidas las dos corrientes parciales y son suministradas, a través de perforaciones en las placas de carcasa, a los lados frontales del cilindro soplador. Gracias a esta conducción de las dos corrientes parciales resulta una separación clara de la corriente de gas en forma de cinta, la cual de esta manera no puede ser mezclada con las corrientes parciales y, según esto, carga, sin que se vean afectadas, las placas de circuitos impresos que hay que tratar.
La colocación de la cámara de proceso en la carcasa hace posible apoyar el cilindro soplador unilateralmente en una de las dos paredes. Esto suministra la ventaja de que, en caso de una reparación necesaria cualquiera, se facilita notablemente el desmontaje y montaje del cilindro soplador.
Durante el tratamiento térmico de placas de circuitos impresos llevado a cabo mediante la cámara de proceso puede tratarse tanto del calentamiento de las placas de circuitos impresos con el objetivo de fundir puntos de soldadura como también de su refrigeración. En el caso del calentamiento se dota la cámara de proceso adicionalmente con barras calefactoras, que discurren paralelas con respecto al cilindro soplador, en la corriente de aire en forma de cinta, como está representado en la Figura 2 en el documento DE-OS 44 16 959 mencionado más arriba. Para la realización de la refrigeración puede estar prevista, en lugar de una barra calefactora, una barra refrigeradora dotada con líquido de refrigeración. La cámara de proceso se puede utilizar por lo tanto de forma versátil en el sentido de cualquier tratamiento térmico de placas de circuitos impresos.
En las figuras están representados ejemplos de formas de realización de la invención, en la que:
la Figura 1 muestra la cámara de proceso, parcialmente seccionada, en vista en perspectiva;
la Figura 2 muestra la cámara de proceso sin la pared delantera de la carcasa, a través de la cual son transportadas hacia dentro las placas de circuitos impresos, en representación como principio;
la Figura 3 muestra la cámara de proceso sin una pared lateral de la carcasa, la cual sirve para la sujeción del accionamiento para el cilindro soplador, asimismo en representación como principio;
la Figura 4 muestra el cilindro soplador con su accionamiento solo, en vista en perspectiva.
La cámara de proceso representada en la Figura 1, la cual sirve para el tratamiento térmico de placas de circuitos integrados 1, es rodeada por la carcasa 2, cuya pared delantera 3, la cual para hacer posible parcialmente una vista en el espacio interior está seccionada parcialmente, presenta una rendija de entrada 4, la cual contiene el dispositivo de transporte 5 para el transporte de las placas de circuitos impresos 1 en la cámara de proceso. En el caso del dispositivo de transporte 5 se trata de un grupo constructivo convencional, como los que se utilizan de diversas maneras en relación con máquinas de soldadura. Lateralmente la carcasa 2 está limitada por paredes laterales, de las cuales es visible únicamente la pared lateral 6 derecha. Una pared lateral 7 correspondiente se conecta a la pared delantera 3 en el lado izquierdo de la cámara de proceso (ver Fig. 2).
En la carcasa 2 está albergado el cilindro soplador 30, el cual se muestra en representación individual en la Figura 4. El cilindro soplador 30 es accionado por el motor de accionamiento 8, el cual está sujeto mediante la brida 9 a la pared lateral 6 de la carcasa 2. El motor de accionamiento 8 acciona el cilindro soplador 30 a través de su eje 10, y ello en la dirección de giro representada mediante la flecha 11, es decir, en la dirección de observación desde el motor de accionamiento 8 a lo largo del eje 10 hacia el cilindro soplador 30, en sentido antihorario. Con sus palas 15 (que se han suprimido en la Figura 1 para una mejor comprensión) representadas en la Figura 4, el cilindro soplador 30 da lugar, en correspondencia con las flechas 28 dibujadas en negrita, a una corriente de gas en forma de cinta, la cual está orientada sobre la placa de toberas 12 debajo del cilindro soplador 30, contiene la placa de toberas 12 en corrientes de gas orientadas y, después, incide sobre una placa de circuitos impresos 1 que se encuentra debajo y lleva a cabo en ella el tratamiento térmico deseado. Esta corriente de gas que parte del cilindro soplador 30 se hace posible gracias a que el cilindro soplador 30 está abierto por sus dos lados frontales (signos de referencia 13 y 14 en la Figura 2) y aspira gas a través de estos lados frontales abiertos, el cual entra después en el espacio interior del cilindro soplador 30 y desde aquí, a causa de la acción de las palas 15 (ver Figura 4), mediante la fuerza centrífuga que se forma al mismo tiempo, es soplado radialmente hacia fuera. Las corrientes de gas que salen de la placa de toberas 12 son desviadas lateralmente, tras incidir sobre una placa de circuitos impresos 1 que hay que tratar, como está representado mediante las flechas 16 y 17. Estas corrientes de gas desviadas de esta manera forman dos corrientes parciales las cuales se simbolizan, por un lado, mediante las flechas 16 y, por el otro, mediante las flechas 17. Las dos corrientes parciales discurren en cada caso en un espacio intermedio 18 (ver Fig. 2) el cual, por una parte, está formado por las paredes laterales 6 y 7 (ver Fig. 2) y las placas de carcasa 19 y 20 (ver Fig. 2), de las cuales la placa de carcasa 19 se puede ver también en la Figura 1. Las placas de carcasa 19 y 20 se extienden, por encima de la placa de toberas 12, a lo largo de la totalidad de la superficie de las paredes laterales 6 y 7 y forman con ello el espacio intermedio 18 necesario para la conducción de las dos corrientes parciales (flechas 16 y 17) las cuales acceden entonces, a través de perforaciones previstas coaxialmente con respecto al eje 10 en las placas de carcasa 22 y 23 (ver Figura 2), al espacio interior del cilindro soplador 30.
Gracias a esta conducción del gas en el espacio interior de la cámara de proceso resulta en el perímetro del cilindro soplador 30 una corriente de gas esencialmente en forma de cinta, la cual está representada por las flechas 28 dibujadas en negrita que rodean el cilindro soplador 30. Esta corriente de gas en forma de cinta tiene una anchura que corresponde a la longitud del cilindro soplador 30. Es conducida en el interior de la carcasa 2 mediante la chapa de conducción 24 (ver también la Figura 3) que rodea a distancia el cilindro soplador 30, cuyo extremo 31 dirige a continuación la corriente de gas en forma de cinta sobre la placa de toberas 12.
En la Figura 2 la cámara de proceso con la carcasa 2 está representada con una vista superior sobre la pared delantera 3 (ver Fig. 1), la cual se ha suprimido en la Figura 2 con el fin de permitir la mirada en el interior de la carcasa 2. De ello se desprende la manera en que son conducidas las corrientes parciales (flechas 16 y 17) del espacio intermedio 18 al interior del cilindro soplador 30, y ello a través de las perforaciones 22 y 23. La Figura 2 muestra además con claridad como la corriente de gas en forma de cinta, tras pasar a través de la placa de toberas 12, representada mediante las flechas 25 dibujadas en negrita debajo de la placa de toberas 12, incide sobre la placa de circuitos impresos 1, es desviada por ésta y es subdividida en las dos corrientes parciales (flechas 16 y 17).
La Figura 2 muestra además la sujeción del motor de accionamiento 8 para el cilindro soplador 30, el cual está sujeto a la pared lateral 6 mediante la brida 9 y que acciona el cilindro soplador 30 con el eje 10. Éste presenta aquí, para su apoyo interior, el disco de apoyo 26, al cual están sujetas las palas 15 individuales del cilindro soplador 30.
En la Figura 3 la cámara de proceso está representada en una vista lateral con dirección visual hacia la placa de carcasa 19 (Fig. 1), habiendo sido suprimida de todos modos la pared lateral 6, con el fin de hacer posible la mirada al interior de la carcasa 2. De la Figura 3 se desprende con claridad la corriente de gas 28 en forma de cinta, la cual es generada por el cilindro de soplador 30 y es orientada por la placa de toberas 12 sobre la placa de circuitos impresos 1. La corriente de gas 28 en forma de cinta es dirigida al mismo tiempo, por la chapa de conducción 24, sobre la placa de toberas 12. La chapa de conducción 24 se prolonga en contra de la dirección de circulación de la corriente de gas 28 y rodea el cilindro soplador 30 en la pieza 29 redonda, la cual se transforma finalmente en el resalto 27, el cual dirige la corriente de gas, tras su salida del cilindro soplador 30, alejándola de él. La pieza redonda 29 está dispuesta de tal manera que su distancia con respecto al cilindro soplador 30, vista en la dirección de circulación, aumenta constantemente para poder alojar el volumen de aire creciente de la corriente de gas 28 con sección transversal creciente.
En la Figura 4 está representado solo el cilindro soplador 30 junto con el motor de accionamiento 8. La Figura 4 muestra las palas 15 individuales, las cuales están dispuestas de forma conocida alrededor del eje 10 y que son reunidas y sujetas mediante el disco central 26. El disco central está sujeto sobre el eje 10, como muestra la Figura 2.

Claims (3)

1. Cámara de proceso de una instalación para el tratamiento térmico de placas de circuitos impresos (1), con un cilindro soplador (30) apoyado sobre un eje (10) paralelo con respecto a las placas de circuitos impresos (1), el cual está dispuesto entre dos paredes de la cámara de proceso, caracterizada porque el cilindro soplador (30) está abierto por sus dos lados frontales (13, 14) y los dos lados frontales (13, 14) mantienen, con respecto a las paredes (6, 7) de la cámara de proceso, una distancia tal, que entra gas en dos corrientes parciales (16, 17) sin obstáculo, entre los lados frontales (13, 14) del cilindro soplador (30) y las paredes (6, 7), y sale de la superficie cilíndrica del cilindro soplador (30), a lo largo de su longitud y en la extensión de la cámara de proceso, como una corriente de gas (28) en forma de cinta, la cual es conducida, esencialmente en esta sección transversal, mediante un canal (29, 24) sobre las placas de circuitos impresos (1).
2. Cámara de proceso según la reivindicación 1, caracterizada porque está contenida en una carcasa (2), la cual forma con unas placas de carcasa (19, 20) un espacio intermedio (18) con respecto a las paredes (6, 7) de la cámara de proceso, en el cual son conducidas las dos corrientes parciales (16, 17) y son suministradas, a través de unas perforaciones (22, 23) en las placas de carcasa (19, 20), a los lados frontales del cilindro soplador (30).
3. Cámara de proceso según la reivindicación 1, caracterizada porque el cilindro soplador (30) está apoyado unilateralmente en una de las dos paredes (6, 7).
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