ES2293023T3 - Camara de proceso de una instalacion para el tratamiento termico de placas de circuitos impresos. - Google Patents
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Abstract
Cámara de proceso de una instalación para el tratamiento térmico de placas de circuitos impresos (1), con un cilindro soplador (30) apoyado sobre un eje (10) paralelo con respecto a las placas de circuitos impresos (1), el cual está dispuesto entre dos paredes de la cámara de proceso, caracterizada porque el cilindro soplador (30) está abierto por sus dos lados frontales (13, 14) y los dos lados frontales (13, 14) mantienen, con respecto a las paredes (6, 7) de la cámara de proceso, una distancia tal, que entra gas en dos corrientes parciales (16, 17) sin obstáculo, entre los lados frontales (13, 14) del cilindro soplador (30) y las paredes (6, 7), y sale de la superficie cilíndrica del cilindro soplador (30), a lo largo de su longitud y en la extensión de la cámara de proceso, como una corriente de gas (28) en forma de cinta, la cual es conducida, esencialmente en esta sección transversal, mediante un canal (29, 24) sobre las placas de circuitos impresos (1).
Description
Cámara de proceso de una instalación para el
tratamiento térmico de placas de circuitos impresos.
La presente invención se refiere a una cámara de
proceso de una instalación para el tratamiento térmico de placas de
circuitos impresos o similares con un cilindro soplador, apoyado
sobre un eje paralelo con respecto a las placas de circuitos
impresos, el cual está dispuesto entre dos paredes de la cámara de
proceso.
Una cámara de proceso de este tipo está
representada y descrita en el documento DE OS 4416959. En esta
cámara de proceso se utiliza un cilindro soplador el cual aspira
gas, en especial aire, del entorno y lo cede en un canal, el cual
discurre entre las paredes de una cámara de proceso y que está
orientado hacia las placas de circuitos impresos que hay que
tratar. Al cilindro soplador se le suministra al mismo tiempo el gas
a través de su periferia y se evacua de su superficie, llegando el
gas también parcialmente al espacio interior libre del cilindro
soplador y siendo retirado, a causa de su rotación y de las palas
contenidas en el cilindro soplador, a causa de la fuerza centrífuga
impresa al gas. Se ha demostrado que en una cámara de proceso de
este tipo se pueden generar corrientes de gas con una presión de
gas únicamente limitada. Para generar la velocidad necesaria para
el tratamiento de placas de circuitos impresos, el cilindro soplador
debe hacerse funcionar con una velocidad de rotación alta, lo que
es indeseado si se tiene en cuenta el accionamiento necesario y el
desgaste del apoyo del cilindro soplador. A esto se suma que para la
fusión de la soldadura aplicada sobre las placas de circuitos
impresos es necesaria una temperatura alta del gas, por ejemplo de
hasta 400ºC, lo que aumenta correspondientemente la tendencia al
desgaste en especial de los apoyos del cilindro soplador.
La invención se plantea el problema de evitar
estos inconvenientes y de dar a la cámara de proceso una estructura
en la cual el cilindro soplador se pueda hacer funcionar con una
velocidad de rotación esencialmente menor. Según la invención esto
sucede gracias a que el cilindro soplador está abierto por sus dos
lados frontales y los dos lados frontales mantienen, con respecto a
las paredes de la cámara de proceso, una distancia tal, que entra
gas en dos corrientes parciales sin obstáculo entre los lados
frontales del cilindro soplador y las paredes y sale de la
superficie cilíndrica del cilindro soplador, a lo largo de su
longitud y en la extensión de la cámara de proceso, como una
corriente de gas en forma de cinta, la cual es conducida,
esencialmente en esta sección transversal, mediante un canal sobre
las placas de circuitos impresos.
Gracias a esta estructuración de la cámara de
proceso resulta, frente a la cámara de proceso conocida, un
recorrido fundamentalmente diferente de la corriente de gas, es
decir la entrada del gas mediante las dos corrientes parciales a
través de los dos lados frontales abiertos del cilindro soplador,
que llevan con sus palas al gas suministrado a ellas desde el
interior a un movimiento de rotación, siendo acelerado el gas
alejándose radialmente de la superficie del cilindro soplador a
causa de las fuerzas centrífugas que aparecen, sin que esta
conducción de gas se vea obstaculizada de algún modo por gas
suministrado desde fuera. La consecuencia de ello es un elevado
caudal de gas con el cilindro soplador que se hace funcionar de esta
manera, con lo cual éste se puede hacer funcionar con un velocidad
de rotación correspondientemente menor y, a pesar de ello, genera
un caudal elevado con una presión de gas correspondientemente alta.
El gas retirado discurre al mismo tiempo como corriente de gas en
forma de cinta con una extensión correspondiente a la dimensión de
la cámara de proceso, de manera que esta corriente de gas en forma
de cinta puede ser conducida directamente, a través de un canal
estructurado en correspondencia con la sección transversal de la
corriente de gas, sobre las placas de circuitos impresos e
incidiendo con ello sobre estas como una corriente de gas uniforme a
lo largo de la extensión de la cámara de proceso, sin que puedan
aparecer el mismo tiempo ningún tipo de corrientes transversales o
remolinos indefinidos.
De forma ventajosa la cámara de proceso es
albergada en una carcasa la cual forma con placas de carcasa un
espacio intermedio con respecto a las paredes de la cámara de
proceso, en el cual son conducidas las dos corrientes parciales y
son suministradas, a través de perforaciones en las placas de
carcasa, a los lados frontales del cilindro soplador. Gracias a
esta conducción de las dos corrientes parciales resulta una
separación clara de la corriente de gas en forma de cinta, la cual
de esta manera no puede ser mezclada con las corrientes parciales
y, según esto, carga, sin que se vean afectadas, las placas de
circuitos impresos que hay que tratar.
La colocación de la cámara de proceso en la
carcasa hace posible apoyar el cilindro soplador unilateralmente en
una de las dos paredes. Esto suministra la ventaja de que, en caso
de una reparación necesaria cualquiera, se facilita notablemente el
desmontaje y montaje del cilindro soplador.
Durante el tratamiento térmico de placas de
circuitos impresos llevado a cabo mediante la cámara de proceso
puede tratarse tanto del calentamiento de las placas de circuitos
impresos con el objetivo de fundir puntos de soldadura como también
de su refrigeración. En el caso del calentamiento se dota la cámara
de proceso adicionalmente con barras calefactoras, que discurren
paralelas con respecto al cilindro soplador, en la corriente de aire
en forma de cinta, como está representado en la Figura 2 en el
documento DE-OS 44 16 959 mencionado más arriba.
Para la realización de la refrigeración puede estar prevista, en
lugar de una barra calefactora, una barra refrigeradora dotada con
líquido de refrigeración. La cámara de proceso se puede utilizar por
lo tanto de forma versátil en el sentido de cualquier tratamiento
térmico de placas de circuitos impresos.
En las figuras están representados ejemplos de
formas de realización de la invención, en la que:
la Figura 1 muestra la cámara de proceso,
parcialmente seccionada, en vista en perspectiva;
la Figura 2 muestra la cámara de proceso sin la
pared delantera de la carcasa, a través de la cual son transportadas
hacia dentro las placas de circuitos impresos, en representación
como principio;
la Figura 3 muestra la cámara de proceso sin una
pared lateral de la carcasa, la cual sirve para la sujeción del
accionamiento para el cilindro soplador, asimismo en representación
como principio;
la Figura 4 muestra el cilindro soplador con su
accionamiento solo, en vista en perspectiva.
La cámara de proceso representada en la Figura
1, la cual sirve para el tratamiento térmico de placas de circuitos
integrados 1, es rodeada por la carcasa 2, cuya pared delantera 3,
la cual para hacer posible parcialmente una vista en el espacio
interior está seccionada parcialmente, presenta una rendija de
entrada 4, la cual contiene el dispositivo de transporte 5 para el
transporte de las placas de circuitos impresos 1 en la cámara de
proceso. En el caso del dispositivo de transporte 5 se trata de un
grupo constructivo convencional, como los que se utilizan de
diversas maneras en relación con máquinas de soldadura. Lateralmente
la carcasa 2 está limitada por paredes laterales, de las cuales es
visible únicamente la pared lateral 6 derecha. Una pared lateral 7
correspondiente se conecta a la pared delantera 3 en el lado
izquierdo de la cámara de proceso (ver Fig. 2).
En la carcasa 2 está albergado el cilindro
soplador 30, el cual se muestra en representación individual en la
Figura 4. El cilindro soplador 30 es accionado por el motor de
accionamiento 8, el cual está sujeto mediante la brida 9 a la pared
lateral 6 de la carcasa 2. El motor de accionamiento 8 acciona el
cilindro soplador 30 a través de su eje 10, y ello en la dirección
de giro representada mediante la flecha 11, es decir, en la
dirección de observación desde el motor de accionamiento 8 a lo
largo del eje 10 hacia el cilindro soplador 30, en sentido
antihorario. Con sus palas 15 (que se han suprimido en la Figura 1
para una mejor comprensión) representadas en la Figura 4, el
cilindro soplador 30 da lugar, en correspondencia con las flechas 28
dibujadas en negrita, a una corriente de gas en forma de cinta, la
cual está orientada sobre la placa de toberas 12 debajo del
cilindro soplador 30, contiene la placa de toberas 12 en corrientes
de gas orientadas y, después, incide sobre una placa de circuitos
impresos 1 que se encuentra debajo y lleva a cabo en ella el
tratamiento térmico deseado. Esta corriente de gas que parte del
cilindro soplador 30 se hace posible gracias a que el cilindro
soplador 30 está abierto por sus dos lados frontales (signos de
referencia 13 y 14 en la Figura 2) y aspira gas a través de estos
lados frontales abiertos, el cual entra después en el espacio
interior del cilindro soplador 30 y desde aquí, a causa de la
acción de las palas 15 (ver Figura 4), mediante la fuerza
centrífuga que se forma al mismo tiempo, es soplado radialmente
hacia fuera. Las corrientes de gas que salen de la placa de toberas
12 son desviadas lateralmente, tras incidir sobre una placa de
circuitos impresos 1 que hay que tratar, como está representado
mediante las flechas 16 y 17. Estas corrientes de gas desviadas de
esta manera forman dos corrientes parciales las cuales se
simbolizan, por un lado, mediante las flechas 16 y, por el otro,
mediante las flechas 17. Las dos corrientes parciales discurren en
cada caso en un espacio intermedio 18 (ver Fig. 2) el cual, por una
parte, está formado por las paredes laterales 6 y 7 (ver Fig. 2) y
las placas de carcasa 19 y 20 (ver Fig. 2), de las cuales la placa
de carcasa 19 se puede ver también en la Figura 1. Las placas de
carcasa 19 y 20 se extienden, por encima de la placa de toberas 12,
a lo largo de la totalidad de la superficie de las paredes
laterales 6 y 7 y forman con ello el espacio intermedio 18
necesario para la conducción de las dos corrientes parciales
(flechas 16 y 17) las cuales acceden entonces, a través de
perforaciones previstas coaxialmente con respecto al eje 10 en las
placas de carcasa 22 y 23 (ver Figura 2), al espacio interior del
cilindro soplador 30.
Gracias a esta conducción del gas en el espacio
interior de la cámara de proceso resulta en el perímetro del
cilindro soplador 30 una corriente de gas esencialmente en forma de
cinta, la cual está representada por las flechas 28 dibujadas en
negrita que rodean el cilindro soplador 30. Esta corriente de gas en
forma de cinta tiene una anchura que corresponde a la longitud del
cilindro soplador 30. Es conducida en el interior de la carcasa 2
mediante la chapa de conducción 24 (ver también la Figura 3) que
rodea a distancia el cilindro soplador 30, cuyo extremo 31 dirige a
continuación la corriente de gas en forma de cinta sobre la placa de
toberas 12.
En la Figura 2 la cámara de proceso con la
carcasa 2 está representada con una vista superior sobre la pared
delantera 3 (ver Fig. 1), la cual se ha suprimido en la Figura 2 con
el fin de permitir la mirada en el interior de la carcasa 2. De
ello se desprende la manera en que son conducidas las corrientes
parciales (flechas 16 y 17) del espacio intermedio 18 al interior
del cilindro soplador 30, y ello a través de las perforaciones 22 y
23. La Figura 2 muestra además con claridad como la corriente de gas
en forma de cinta, tras pasar a través de la placa de toberas 12,
representada mediante las flechas 25 dibujadas en negrita debajo de
la placa de toberas 12, incide sobre la placa de circuitos impresos
1, es desviada por ésta y es subdividida en las dos corrientes
parciales (flechas 16 y 17).
La Figura 2 muestra además la sujeción del motor
de accionamiento 8 para el cilindro soplador 30, el cual está
sujeto a la pared lateral 6 mediante la brida 9 y que acciona el
cilindro soplador 30 con el eje 10. Éste presenta aquí, para su
apoyo interior, el disco de apoyo 26, al cual están sujetas las
palas 15 individuales del cilindro soplador 30.
En la Figura 3 la cámara de proceso está
representada en una vista lateral con dirección visual hacia la
placa de carcasa 19 (Fig. 1), habiendo sido suprimida de todos
modos la pared lateral 6, con el fin de hacer posible la mirada al
interior de la carcasa 2. De la Figura 3 se desprende con claridad
la corriente de gas 28 en forma de cinta, la cual es generada por
el cilindro de soplador 30 y es orientada por la placa de toberas
12 sobre la placa de circuitos impresos 1. La corriente de gas 28 en
forma de cinta es dirigida al mismo tiempo, por la chapa de
conducción 24, sobre la placa de toberas 12. La chapa de conducción
24 se prolonga en contra de la dirección de circulación de la
corriente de gas 28 y rodea el cilindro soplador 30 en la pieza 29
redonda, la cual se transforma finalmente en el resalto 27, el cual
dirige la corriente de gas, tras su salida del cilindro soplador
30, alejándola de él. La pieza redonda 29 está dispuesta de tal
manera que su distancia con respecto al cilindro soplador 30, vista
en la dirección de circulación, aumenta constantemente para poder
alojar el volumen de aire creciente de la corriente de gas 28 con
sección transversal creciente.
En la Figura 4 está representado solo el
cilindro soplador 30 junto con el motor de accionamiento 8. La
Figura 4 muestra las palas 15 individuales, las cuales están
dispuestas de forma conocida alrededor del eje 10 y que son
reunidas y sujetas mediante el disco central 26. El disco central
está sujeto sobre el eje 10, como muestra la Figura 2.
Claims (3)
1. Cámara de proceso de una instalación para el
tratamiento térmico de placas de circuitos impresos (1), con un
cilindro soplador (30) apoyado sobre un eje (10) paralelo con
respecto a las placas de circuitos impresos (1), el cual está
dispuesto entre dos paredes de la cámara de proceso,
caracterizada porque el cilindro soplador (30) está abierto
por sus dos lados frontales (13, 14) y los dos lados frontales (13,
14) mantienen, con respecto a las paredes (6, 7) de la cámara de
proceso, una distancia tal, que entra gas en dos corrientes
parciales (16, 17) sin obstáculo, entre los lados frontales (13,
14) del cilindro soplador (30) y las paredes (6, 7), y sale de la
superficie cilíndrica del cilindro soplador (30), a lo largo de su
longitud y en la extensión de la cámara de proceso, como una
corriente de gas (28) en forma de cinta, la cual es conducida,
esencialmente en esta sección transversal, mediante un canal (29,
24) sobre las placas de circuitos impresos (1).
2. Cámara de proceso según la reivindicación 1,
caracterizada porque está contenida en una carcasa (2), la
cual forma con unas placas de carcasa (19, 20) un espacio intermedio
(18) con respecto a las paredes (6, 7) de la cámara de proceso, en
el cual son conducidas las dos corrientes parciales (16, 17) y son
suministradas, a través de unas perforaciones (22, 23) en las
placas de carcasa (19, 20), a los lados frontales del cilindro
soplador (30).
3. Cámara de proceso según la reivindicación 1,
caracterizada porque el cilindro soplador (30) está apoyado
unilateralmente en una de las dos paredes (6, 7).
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