ES2292363A1 - Mecanismo de descortezado. - Google Patents
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Abstract
Mecanismo de descortezado para la retirada de corteza o tratamiento previo de rollizos para su descortezado final realizado por separado y para la descarga de por lo menos una parte de la corteza retirada de una corriente de madera que pasan por el mecanismo de descortezado, en el que de los ejes de descortezado que forman la parte de superficie de apoyo para los rollizos, por lo menos el eje de descortezado más elevado se ha desplazado hacia un lado hacia la parte interior del mecanismo de descortezado de tal manera que dicho eje de descortezado dirige un efecto de impacto en los rollizos que chocan con él y son desplazados por los ejes de descortezado dispuestos en una posición inferior.
Description
Mecanismo de descortezado.
La presente invención se refiere a un mecanismo
de descortezado para la retirada de corteza o tratamiento previo de
rollizos para el descortezado final realizado por separado y para
la descarga de por lo menos una parte de la corteza retirada de una
corriente de rollizos que pasan por el mecanismo de descortezado,
comprendiendo dicho mecanismo de descortezado diversos ejes de
descortezado giratorios que se extienden paralelos a la dirección
de avance de los rollizos que tienen que alimentarse a través de
los mismos, que están provistos de una pluralidad de dientes que se
extienden más allá de la superficie circunferencial del eje y están
dispuestos para eliminar la corteza de los rollizos que se están
tratando, transversalmente a la dirección longitudinal de dichos
rollizos, y al mismo tiempo transportar los rollizos
transversalmente con respecto a dichos ejes, estando dispuestos
dichos ejes, junto con los dientes de los mismos, para formar por lo
menos una parte de una superficie de apoyo, sobre la cual los
rollizos que se están tratando se desplazan por el mecanismo de
descortezado, y estando dispuestos dichos ejes de descortezado uno
con respecto a otro de tal manera que los rollizos que se están
tratando realizan un movimiento giratorio en el mecanismo de
descortezado, forzándose en dicho movimiento los rollizos, en su
giro, sobre la superficie de apoyo formada por los ejes de
descortezado, por el efecto del movimiento rotativo de los ejes de
descortezado, a la posición superior, desde la cual descienden a la
posición inferior sobre la parte superior de los otros rollizos en
el mecanismo de descortezado.
Este tipo de mecanismos de descortezado
conocidos anteriormente están provistos de placas de parada entre
el eje de descortezado más elevado y la pared lateral del mecanismo
de descortezado, en algunos mecanismos también entre los ejes de
descortezado, para impedir que los rollizos se aprieten entre el eje
de descortezado y la pared lateral del mecanismo de descortezado o
entre dos ejes de descortezado, e impidan por lo tanto que el
rollizo atascado se rompa.
La corteza puede descargarse normalmente de
entre el eje de descortezado y la placa de parada o de entre dos
ejes de descortezado. La corteza separada de los rollizos en bandas
largas provoca problemas por el atascamiento de los espacios
intermedios entre el eje de descortezado más elevado y las
correspondientes placas de parada, provocando de este modo que la
corteza se recoja en grandes grumos en estas placas de parada
superiores.
Con el fin de eliminar estas desventajas, el
mecanismo de descortezado de la invención se ha dispuesto de tal
manera que los ejes de descortezado que forman dicha parte de la
superficie de apoyo para los rollizos, por lo menos el eje de
descortezado más elevado se ha desplazado hacia un lado hacia la
parte interior del mecanismo de descortezado de tal manera que
dicho eje de descortezado dirige un efecto de impacto sobre los
rollizos que chocan con él y son desplazados por los ejes de
descortezado dispuestos en una posición inferior, debido a dicho
efecto la dirección del movimiento de los rollizos que han chocado
con dicho eje de descortezado variará de tal modo que, cuando se
divida el movimiento en un componente horizontal y un componente
vertical, el componente horizontal del movimiento apuntará hacia la
parte interior del mecanismo de descortezado, que la velocidad
circunferencial del eje de descortezado se selecciona para que sea
mayor cuanto más elevado esté colocado el eje de descortezado, y
que se ha dispuesto un paso libre para la corteza que pasa sobre el
eje de descortezado más elevado, a lo largo del cual se descarga la
corteza del mecanismo de descortezado.
La nueva posición del eje de descortezado más
elevado tiene el efecto de que, en el mejor de los casos, los
rollizos no pueden elevarse por encima de su eje de descortezado
más elevado de ninguna manera. La disposición aquí es que está
dispuesto un paso libre para que la corteza pase sobre el eje de
descortezado más elevado, a lo largo del cual se descarga dicha
corteza del mecanismo de descortezado. Esto puede realizarse, por
ejemplo, disponiendo una abertura en la pared lateral del mecanismo
de descortezado en el eje de descortezado más elevado, de tal
manera que a través de dicha abertura se retira del mecanismo de
descortezado la corteza transportada por el eje de descortezado más
elevado.
Se dispone además que cuanto más elevada sea la
posición del eje de descortezado, mayor sea la velocidad
circunferencial seleccionada del eje de descortezado. Por otra
parte, esta disposición impide que los rollizos se aprieten entre
los ejes de descortezado y, por otra parte, facilita la descarga de
la corteza del mecanismo de descortezado.
Después de dicho eje de descortezado más elevado
desde luego pueden disponerse asimismo otros ejes de descortezado o
medios similares, por ejemplo, para el transporte adicional de la
corteza. Lo que es esencial, sin embargo, es que dichos ejes
adicionales ya no están comprendidos en la superficie de apoyo
anteriormente mencionada formada por los ejes de descortezado,
desplazándose sobre dicha superficie los rollizos que se están
tratando a través del mecanismo de descortezado. El objeto de dicho
eje de descortezado más elevado consiste precisamente en impedir
que los rollizos entren en la zona anteriormente mencionada de dicha
superficie de apoyo.
Normalmente, sin embargo, debe preverse que los
rollizos se eleven por lo menos ocasionalmente por encima del eje
de descortezado más elevado. Para dicho caso, la disposición es
preferentemente de manera que se monta una superficie de guiado
junto con el eje de descortezado más elevado, formando dicha
superficie de guiado, junto con el eje de descortezado más elevado,
una ranura que converge en la dirección de rotación del eje de
descortezado. Por otra parte, una superficie de guiado de este tipo
facilita la entrada de la corteza en dicha ranura y, por otra parte,
impide que los rollizos entren en la ranura entre la superficie de
guiado y el eje de descortezado más elevado.
La superficie de guiado presenta preferentemente
unas ranuras para el engrane de dicha superficie de guiado y los
dientes del eje de descortezado más elevado.
Un rodillo libremente giratorio o un rodillo al
que se hace girar mediante un accionador adecuado ha resultado ser
la forma de realización más eficaz de la superficie de guiado.
A continuación, se describirá con mayor detalle
la invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
La figura 1 muestra los ejes de descortezado de
un mecanismo de descortezado de la técnica anterior como una vista
lateral esquemática.
La figura 2 muestra una sección a través de la
línea II-II de la figura 1.
La figura 3 muestra una sección de la figura 2
del mecanismo de descortezado, de acuerdo con la primera forma de
realización de la invención.
La figura 4 muestra una sección según la figura
2 del mecanismo de descortezado, de acuerdo con la segunda forma de
realización de la invención.
La figura 5 muestra una sección según la figura
2 del mecanismo de descortezado, de acuerdo con la tercera forma de
realización de la invención.
La figura 6 muestra una vista parcial en la
dirección de la flecha VI de la figura 5.
El mecanismo de descortezado 1 representado en
los dibujos está previsto para el descortezado o tratamiento previo
de rollizos 2 para su descortezado final realizado por separado y
para la descarga de por lo menos una parte de la corteza retirada
de una corriente de madera que pasan por el mecanismo de
descortezado.
El mecanismo de descortezado 1 comprende
diversos ejes de descortezado giratorios 3, 3' que se extienden
paralelos a la dirección de avance A (figura 1) de los rollizos 2
que tienen que alimentarse a través de los mismos, estando los
extremos de los ejes de descortezado articulados en las placas
extremas 13 (figura 1) en los extremos del mecanismo de
descortezado 1. Para hacer girar los ejes 3, 3', uno de sus
extremos o los dos están provistos, por ejemplo, de una rueda
dentada 14. Los ejes 3, 3' se hacen girar en la dirección de la
flecha 5 (figura 2).
Los ejes de descortezado 3, 3' están provistos
de una pluralidad de dientes 4 que se extienden más allá de la
superficie circunferencial del eje de descortezado y están
dispuestos para eliminar la corteza de los rollizos 2 que se están
tratando, transversalmente a la dirección longitudinal de los
rollizos, y al mismo tiempo transportar dichos rollizos
transversalmente con respecto a dichos ejes de descortezado.
Los ejes de descortezado 3, 3', junto con los
dientes 4 de los mismos, forman una parte de la superficie de apoyo
que soporta los rollizos 2 a través del mecanismo de descortezado
1. Las figuras 1 y 2 muestran un ejemplo de un mecanismo de la
técnica anterior que comprende cuatro ejes de descortezado 3, 3',
estando dispuestos dichos ejes uno con respecto a otro para formar
un plano inclinado, tal como puede apreciarse en la figura 2. Los
ejes de descortezado 3, 3' forman un plano inclinado en la
dirección de avance A de los rollizos. En otro caso, las superficies
de apoyo son superficies firmes 15, 16 diseñados para proporcionar,
junto con la superficie de apoyo formada por los ejes de
descortezado, una rampa terminada abierta que se extiende desde un
extremo del mecanismo de descortezado 1 al otro.
Los ejes de descortezado 3, 3' están dispuestos
uno con respecto a otro de manera que los rollizos 2 tratados
realizan un movimiento giratorio C en el mecanismo de descortezado,
forzándose en dicho movimiento los rollizos 2 sobre la superficie de
apoyo formada por los ejes de descortezado 3, 3' mediante el efecto
del movimiento rotativo 5 de los ejes de descortezado 3, 3' en su
giro hacia la posición más elevada, desde la cual descienden a la
posición inferior sobre la parte superior de los otros rollizos 2
que se están tratando en el mecanismo de descortezado 1.
En las figuras 1 y 2 de la técnica anterior, una
placa de parada 11 está dispuesta encima del eje de descortezado
más elevado 3', siendo el objeto de dicha placa de parada impedir
que los rollizos se aprieten entre el eje de descortezado más
elevado 3' y la pared lateral del mecanismo de descortezado 1. La
corteza puede retirarse normalmente de entre el eje de descortezado
3' y la placa de parada 11 o de entre dos ejes de descortezado 3 y
caer sobre el transportador de corteza dispuesto debajo (no
representado).
Sin embargo, especialmente la corteza separada
en bandas largas algunas veces causa problemas atascando los
espacios intermedios entre el eje de descortezado más elevado 3' y
las correspondientes placas de parada 11, provocando de este modo
que la corteza se recoja en grandes grumos en dichas placas de
parada superiores 11.
Para eliminar dicho problema, la figura 3
muestra esquemáticamente una solución, en la cual el eje de
descortezado más elevado 3', se ha desplazado hacia un lado hacia
la parte interior 6 del mecanismo de descortezado 1 de tal manera
que dicho eje de descortezado dirige un efecto de impacto en los
rollizos (2) que chocan con él y son desplazados por los ejes de
descortezado (3) dispuestos en una posición inferior, debido a
dicho efecto la dirección del movimiento de los rollizos (2) que han
chocado con dicho eje de descortezado variará de tal manera que,
cuando se divida dicho movimiento en un componente horizontal y un
componente vertical, el componente horizontal del mismo apuntará
hacia la parte interior 6 del mecanismo de descortezado 1.
En una solución según la invención, la velocidad
circunferencial del eje de descortezado 3, 3' se selecciona para
que sea mayor cuanto más elevado esté colocado el eje de
descortezado 3, 3'. Por otra parte, esta disposición impide que los
rollizos 2 se aprieten entre los ejes de descortezado 3, 3', y por
otra parte facilita la eliminación de la corteza del mecanismo de
descortezado 1.
Cuando el desplazamiento hacia un lado
seleccionado del eje de descortezado 3' es suficientemente amplio,
se evita que los rollizos 2 pasen más allá del eje de descortezado
más elevado 3'. Únicamente la corteza puede pasar mas allá del eje
de descortezado más elevado 3', con lo cual se ha dispuesto un paso
libre 7 para esta corteza, a lo largo del cual ésta puede retirarse
fuera del mecanismo de descortezado 1.
En el ejemplo de la figura 3, dicho paso libre 7
está formado por una abertura dispuesta en la pared lateral 15 del
mecanismo de descortezado 1, en el eje de descortezado 3', pudiendo
caer libremente la corteza por la misma sobre el transportador de
cortezas dispuesto debajo (no representado).
En la solución según la figura 4, se ha montado
una superficie de guiado firme 8 junto con el eje de descortezado
más elevado 3', formando dicha superficie de guiado, junto con el
eje de descortezado más elevado 3', una ranura 9 que converge en la
dirección de rotación 5 del eje de descortezado 3'. En el ejemplo de
la figura 4, la superficie de guiado 8 es una superficie recta en
forma de placa, pero también puede presentar una forma distinta,
por ejemplo la de una superficie arqueada. El objeto de la
superficie de guiado 8 consiste principalmente en guiar la corteza
tan eficazmente como sea posible fuera del mecanismo de
descortezado 1, pero al mismo tiempo impedir que los rollizos 2 que
pasan ocasionalmente más allá del eje de descortezado más elevado
3' abandonen el mecanismo de descortezado 1 o se aprieten entre el
eje de descortezado más elevado 3' y la pared lateral 15 del
mecanismo de descortezado 1. La superficie de guiado 8 está
dispuesta de manera que la corteza transportada por el eje de
descortezado más elevado 3' choque con ella en un ángulo agudo
mientras se desplaza hacia la ranura 9.
En el ejemplo de la figura 5, la superficie de
guiado 8 está formada por un rodillo giratorio sin dientes, que
gira libremente o de manera independiente que se parece a los ejes
de descortezado 3, 3' en su estructura, con lo cual los dientes 4
del eje de descortezado más elevado fuerzan a que la corteza se
descargue por la ranura 9 entre el eje de descortezado más elevado
3' y el rodillo 8.
La superficie de guiado 8, con independencia de
si es una superficie de guiado giratoria o fija, o si la superficie
de guiado presenta una forma de placa, cilíndrica o alguna otra
forma, presenta preferentemente unas ranuras 10 para enclavar dicha
superficie de guiado y los dientes 4 del eje de descortezado más
elevado 3' y formar de este modo una ranura 9 del tamaño deseado
(figura 6). Debido a esta disposición, la corteza que ha sido
empujada por la ranura 9 al ser forzada en algún punto por el
diente 4, ya no puede volver fácilmente por la ranura 9, con lo cual
los dientes adyacentes 4 forzarán asimismo al resto de la banda de
corteza a que pase por la ranura 9. La superficie de guiado móvil 8
formada por el rodillo giratorio o que gira libremente facilita más
la entrada de la corteza en la ranura 9 y la salida del mecanismo
de descortezado 1 por la misma.
Claims (5)
1. Mecanismo de descortezado (1) para la
retirada de corteza o tratamiento previo de rollizos (2) para su
descortezado final realizado por separado y para la descarga de por
lo menos una parte de la corteza retirada de una corriente de madera
que pasan por el mecanismo de descortezado, comprendiendo dicho
mecanismo de descortezado diversos ejes de descortezado giratorios
(3, 3') que se extienden paralelos a la dirección de avance (A) de
los rollizos (2) que tienen que alimentarse por la misma, los
cuales están provistos de una pluralidad de dientes (4) que se
extienden más allá de la superficie circunferencial del eje (3, 3')
y están dispuestos para eliminar la corteza de los rollizos (2) que
se están tratando, transversalmente a la dirección longitudinal de
los rollizos, y al mismo tiempo transportar los rollizos
transversalmente con respecto a dichos ejes (3, 3'), estando
dispuestos dichos ejes (3, 3'), junto con los dientes (4) de los
mismos, para formar por lo menos una parte de una superficie de
apoyo, sobre la cual los rollizos (2) que se están tratando se
desplazan por el mecanismo de descortezado (1), y estando
dispuestos dichos ejes de descortezado (3, 3') uno con respecto
otro de tal manera que los rollizos (2) que se están tratando
realizan un movimiento giratorio (C) en el mecanismo de
descortezado, forzándose en dicho movimiento los rollizos (2), en
su giro, sobre la superficie de apoyo formada por los ejes de
descortezado (3, 3'), por el efecto del movimiento giratorio (5) de
los ejes de descortezado (3, 3'), a la posición superior, desde la
cual descienden a la posición inferior sobre la parte superior de
los otros rollizos (2) en el mecanismo de descortezado (1),
caracterizado porque de los ejes de descortezado (3, 3') que
forman dicha parte de superficie de apoyo para los rollizos (2),
por lo menos el eje de descortezado más elevado (3') se ha
desplazado hacia un lado hacia la parte interior (6) del mecanismo
de descortezado (1) de tal manera que dicho eje de descortezado
dirige un efecto de impacto en los rollizos (2) que chocan con él y
son desplazados por los ejes de descortezado (3) dispuestos en una
posición inferior, debido a dicho efecto la dirección del
movimiento de los rollizos (2) que han chocado con dicho eje de
descortezado variará de tal manera que, cuando se divide el
movimiento en un componente horizontal y un componente vertical, el
componente horizontal del mismo apuntará hacia la parte interior (6)
del mecanismo de descortezado (1), porque la velocidad
circunferencial del eje de descortezado se selecciona para que sea
mayor cuanto más elevado esté colocado el eje de descortezado (3,
3') y porque está dispuesto un paso libre (7) para que la corteza
pase sobre el eje de descortezado más elevado (3'), a lo largo del
cual se descarga la misma del mecanismo de descortezado (1).
2. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 1, caracterizado porque junto con el eje de
descortezado más elevado (3') está montada una superficie de guiado
(8), formando dicha superficie de guiado, junto con el eje de
descortezado más elevado (3'), una ranura (9) que converge en la
dirección de rotación (5) del eje de descortezado (3').
3. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 2, caracterizado porque la superficie de
guiado (8) presenta unas ranuras (10) con el fin de enclavar dicha
superficie de guiado y los dientes (4) del eje de descortezado más
elevado (3').
4. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la superficie de
guiado (8) está formada por un rodillo que gira libremente.
5. Mecanismo de descortezado según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la superficie de
guiado (8) está formada por un rodillo giratorio.
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