ES2290789T3 - Dispositivo para la eliminacion de rebabas de cuerpos huecos de material termoplastico. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la eliminación de residuos que se producen en el cuerpo hueco moldeado (2) en el transcurso del moldeo de cuerpos huecos (2) de material termoplástico, especialmente residuos salientes (1a) y residuos de asas (1b), con un primer dispositivo de estampación (7) con al menos un brazo de estampación (8) para la separación de un primer residuo (1a) dispuesto en el lado exterior del cuerpo hueco, especialmente de un residuo del hombro, desde el cuerpo hueco (2), con un primer dispositivo de alojamiento (9) con al menos un elemento de alojamiento (10) para la recepción del primer residuo (1a) separado, en el que el elemento de alojamiento (10) del primer dispositivo de alojamiento (9) y el brazo de estampación (8) del primer dispositivo de estampación (7) se pueden desplazar relativamente entre sí para la separación y la recepción del primer residuo (1a), así como con un segundo dispositivo de estampación (11) con al menos un brazo de estampación (12) para la separación de un segundo residuo (1b) dispuesto en una abertura del cuerpo hueco, especialmente residuo de asa, desde el cuerpo hueco, con un segundo dispositivo de alojamiento (13) con al menos un elemento de alojamiento (14) para la recepción del segundo residuo (1b) separado, en el que el brazo de estampación (12) del segundo dispositivo de estampación (11) está alojado de forma giratoria y se puede girar para la separación y cesión del residuo (1b) al elemento de alojamiento (14) del segundo dispositivo de alojamiento (13) contra el residuo (1b) y contra el elemento de alojamiento (14), y, además, con al menos una instalación colectora y/o instalación de descarga (15) para los residuos (1a, 1b), en las que se descargan los residuos desde los dispositivos de alojamiento (9, 13).

Description

Dispositivo para la eliminación de rebabas de cuerpos huecos de material termoplástico.

La invención se refiere a un dispositivo para la eliminación de residuos que se producen en los cuerpos moldeados en el transcurso del moldeo de cuerpos huecos de material termoplástico en un útil de moldeo. En el marco de la invención, cuerpos huecos significa, por ejemplo, envases, bidones, botellas o similares, por ejemplo con orificio de llenado y/o asa. También se comprenden piezas moldeadas técnicas en forma de cuerpos huecos, por ejemplo del sector de la técnica del automóvil. En este caso, se puede tratar, por ejemplo, de tanques, depósitos de compensación u otros recipientes, por ejemplo, para líquido de frenos o líquidos de limpiaparabrisas.

En el transcurso de la fabricación de cuerpos huecos de materiales termoplásticos, por ejemplo, una máquina de extrusión con un cabezal de soplado genera una pieza bruta de moldeo en forma de manguera, que es rodeada entonces en el estado todavía caliente por un útil de moldeo o bien útil de soplado y es ensanchada por medio de aire comprimido introducido a través de un mandril de soplado o de una aguja de mandril de soplado, de manera que el cuerpo hueco respectivo recibe el contorno interior del útil de soplado o bien del útil de moldeo. En este caso, en los cuerpos huecos moldeados se producen residuos o bien desechos, que se designan también como "recortes", salientes o rebabas o bien salientes de piezas fundidas y que están conectados por medio de nervaduras de material o bien fragmentos de material relativamente finos con el cuerpo hueco propiamente dicho. En el curso del moldeo por soplado se producen tales residuos, por ejemplo en la zona inferior del envase o, en cambio, también en la zona superior del envase, por ejemplo en la zona por encima de un saliente del envase o por encima de un asa o bien junto a un asa, por decirlo así, como residuo del saliente. Además, tales residuos aparecen en la zona debajo de un asa, por decirlo así, como residuo del asa.

Se conoce por la práctica separar tales residuos o bien desechos con la ayuda de un dispositivo de estampación desde el cuerpo hueco moldeado. Mientras en el caso del residuo en la zona inferior del envase es posible acumular los residuos separados, por ejemplo, sobre una cinta transportadora dispuesta debajo del envase o bien del útil de moldeo, esto no se consigue regularmente en el caso del residuo del hombro dispuesto en la zona superior del envase y tampoco en el caso del residuo del asa dispuesto en la zona del asa, puesto que en el transcurso de la separación de tales residuos con la ayuda de una estampa, estos residuos caen o bien saltan de forma incontrolada fuera del envase, de manera que deben acumularse para la finalidad de la reutilización, por decirlo así, con un gasto relativamente alto. Debido a la caída incontrolada o bien al saldo incontrolado, existe, además, el peligro de que los residuos se contaminen y, por lo tanto, no se puedan reutilizar o en todo caso después de una limpieza costosa.

Además, se conoce un dispositivo para la eliminación de piezas residuales de desecho desde un cuerpo hueco de plástico soplado, en el que está prevista una fuente de energía térmica, por medio de la cual se puede introducir energía térmica en el puente del material entre la pieza residual y el cuerpo hueco de tal manera que a través de la elevación de la temperatura se puede ablandar de nuevo el material de plástico del puente de material hasta el punto de que el residuo se puede extraer sin mayor gasto de fuerza desde el cuerpo hueco. La fuente de energía térmica puede estar configurada como calentador de aire o bien como tobera de aire caliente. La retirada del residuo propiamente dicho se puede realizar en este caso con unas pinzas, que desprenden el residuo. Además, existe la posibilidad de que separar el residuo desde el cuerpo de envase con la ayuda de elementos de presión, para que caiga entonces en un depósito colector inferior (ver el documento DE 298 23 539 U1).

Se conoce a partir del documento US 5 202 135 un dispositivo para la eliminación de residuos que se producen en el cuerpo hueco moldeado en el transcurso del moldeo de cuerpos huecos de material termoplástico en un útil de moldeo, pudiendo tratarse en los residuos de residuos de asas, residuos de salientes, residuos de fondo o también de residuos en la zona de la abertura del envase. El residuo de saliente superior y el residuo en la zona e la abertura del envase se desprenden, por decirlo así, con un dispositivo de agarre y se desechan entonces sobre una instalación de transporte. El residuo de agarre se retira con la ayuda de un dispositivo de estampación., Si no se desprende de todos modos a través de este proceso de estampación desde el envase, se retira a continuación con la ayuda de aire comprimido.

Por último, se conoce un dispositivo para la eliminación de residuos, que se producen en el transcurso de la fabricación en un cuerpo hueco en la zona superior y en la zona inferior, estando previstas para la separación de estos residuos herramientas de separación superiores e inferiores en forma de trinquetes de separación. El cuerpo hueco propiamente dicho se fija durante la separación con la ayuda de un dispositivo de pinzas (ver JP 54-161678).

La invención tiene el cometido de crear un dispositivo para la eliminación de residuos que se producen en el cuerpo hueco moldeado en el transcurso del moldeo de cuerpos huecos de material termoplástico, especialmente residuos salientes y residuos de asas, que está constituido de forma sencilla y acorde con la función y posibilita una reutilización perfecta y de coste favorable de los residuos.

Para la solución de este cometido, la invención enseña un dispositivo para la eliminación de residuos que se producen en los cuerpos huecos moldeados en el transcurso del moldeo de cuerpos huecos de material termoplástico en los cuerpos huecos moldeados, especialmente residuos salientes y residuos de asas, con un primer dispositivo de estampación con al menos un brazo de estampación para la separación de un primer residuo dispuesto en el lado exterior del cuerpo hueco, especialmente de un residuo del hombro, desde el cuerpo hueco, con un primer dispositivo de alojamiento con al menos un elemento de alojamiento para la recepción del primer residuo separado, en el que el elemento de alojamiento del primer dispositivo de alojamiento y el brazo de estampación del primer dispositivo de estampación se pueden desplazar relativamente entre sí para la separación y la recepción del primer residuo, así como con un segundo dispositivo de estampación con al menos un brazo de estampación para la separación de un segundo residuo dispuesto en una abertura del cuerpo hueco, especialmente residuo de asa, desde el cuerpo hueco, con un segundo dispositivo de alojamiento con al menos un elemento de alojamiento para la recepción del segundo residuo separado, en el que el brazo de estampación del segundo dispositivo de estampación está alojado de forma giratoria y se puede girar para la separación y cesión del residuo al elemento de alojamiento contra el residuo y contra el elemento de alojamiento del segundo dispositivo de alojamiento, y, además, con al menos una instalación colectora y/o instalación de descarga para los residuos, en las que se descargan los residuos desde los dispositivos de alojamiento.

En el dispositivo colector y/o dispositivo de descarga para los residuos separados se puede tratar de un recipiente colector o bien recipiente de transporte dispuestos debajo del cuerpo hueco o bien del útil de moldeo. Con preferencia, en cambio, el dispositivo colector y/o dispositivo de descarga están configurados como cinta transportadora o bien como cinta de transporte, que acumula, por una parte, los residuos y, por otra parte, los transporta de forma continua. La invención parte en primer lugar del reconocimiento de que es posible una reutilización perfecta de los residuos separados cuando se impide que los residuos separados, especialmente el residuo del hombro y el residuo del asas, caigan o bien se desprendan de forma incontrolada desde el cuerpo hueco. Esto se consigue en el marco de la invención porque no solamente están previstos dispositivos de estampación con elementos de estampación, que separan el residuo desde el cuerpo hueco, sino, además, un dispositivo de alojamiento, asociado al dispositivo de estampación respectivo, con un elemento de alojamiento, que recibe el residuo separado. A tal fin, en primer lugar, por una parte, en el caso del primer dispositivo de alojamiento para el residuo del hombro, el elemento de alojamiento y el brazo de estampación se pueden desplazar uno hacia el otro. Desplazables uno hacia el otro significa en el marco de la invención que al menos uno de estos elementos es desplazable contra el otro elemento respectivo, pudiendo estar dispuesto este otro elemento entonces fijamente o bien estacionario. Pero con preferencia ambos elementos están configurados o bien dispuestos de forma desplazable. También en el segundo dispositivo de alojamiento se puede llevar un elemento de alojamiento a la zona del residuo de tal forma que el brazo de estampación transfiere el residuo en el transcurso de la separación desde el cuerpo hueco hasta el elemento de alojamiento. En el marco de la invención, existe, por lo tanto, la posibilidad de transferir los residuos separados de una manera sencilla y fiable a los elementos de alojamiento respectivos, recibiendo el elemento de alojamiento el residuo de una manera transitoria y cediendo entonces el residuo de una manera selectiva al dispositivo colector y/o al dispositivo de descarga. A tal fin, existe la posibilidad de que los elementos de alojamiento estén configurados de forma desplazable, de tal manera que los residuos (separados) son llevados a continuación a la zona del dispositivo colector y/o del dispositivo de descarga. Entonces se pueden descargar los residuos junto al cuerpo hueco, estando configurado el dispositivo colector debajo del recipiente, de tal manera que recibe residuos lanzados a ambos lados del recipiente. En cualquier caso, se impide una caída o salto incontrolado de los residuos desde el cuerpo hueco en el transcurso de la transferencia y de esta manera posibilita una reutilización perfecta.

En este caso tiene una importancia especial que el dispositivo de acuerdo con la invención posibilita la eliminación controlada y, por decirlo así, combinada de diferentes residuos. Con preferencia en este caso se trata tanto de residuos del asa como también de residuos salientes, que se pueden retirar y descargar al mismo tiempo o de forma consecutiva con el dispositivo de acuerdo con la invención. Por lo tanto, no es necesario transferir los cuerpos huecos a procesar de una manera consecutiva a diferentes estaciones de procesamiento, en las que se eliminan diferentes residuos. En su lugar, esto se consigue en el marco de la invención en un único dispositivo combinado.

En un desarrollo especialmente ventajoso, la invención propone que el segundo dispositivo de estampación y/o el segundo dispositivo de alojamiento estén acoplados con el primer dispositivo de estampación y/o con el primer dispositivo de alojamiento. A tal fin, por ejemplo, el segundo dispositivo de estampación y/o el segundo dispositivo de alojamiento pueden estar conectados, total o parcialmente, directa o indirectamente en el primer dispositivo de estampación, por ejemplo en su brazo de estampación y/o en su elemento de estampación. Esto significa que el segundo dispositivo de estampación y/o el segundo dispositivo de alojamiento, que están instalados para el procesamiento, por ejemplo, del residuo del asa, se puedan desplazar total o al menos parcialmente con el primer brazo de estampación o bien elemento de estampación y, por lo tanto, se desplacen cuando el primer brazo de estampación o bien el elemento de estampación es activado para la eliminación del residuo del hombro. Por lo tanto, en el marco de la invención se consigue una posición del segundo dispositivo de estampación y del segundo dispositivo de alojamiento, por ejemplo para la eliminación del residuo del asa, a través del desplazamiento del primer brazo de estampación y, por lo tanto, mientras el primer residuo, por ejemplo el residuo del hombro, es retirado desde el cuerpo hueco, sin que en el transcurso de esta posición deba realizarse ya una activación del segundo dispositivo de estampación o dispositivo de alojamiento. Por lo tanto, la invención se caracteriza por una estructura especialmente compacta, que posibilita un accionamiento automático del dispositivo de acuerdo con la invención.

En una forma de realización preferida, en el brazo de estampación del primero y/o del segundo dispositivo de estampación está conectado al menos un elemento de estampación. En el elemento de estampación se puede tratar de una placa de estampación, de un perfil de estampación, de un troquel de estampación o similar. El primer dispositivo de alojamiento y/o el segundo dispositivo de alojamiento pueden presentar uno o varios mandriles de alojamiento como elementos de alojamiento, que atraviesan el residuo en el transcurso del alojamiento. En este caso, los mandriles de alojamiento están dispuestos con preferencia en el lado extremo de los brazos de alojamiento o soportes de alojamiento (por ejemplo placas de alojamiento). En el transcurso de la eliminación de los residuos respectivos, éstos son presionados o bien desplazados, por lo tanto, por los brazos de estampación o bien por los elementos de estampación contra el brazo de alojamiento o soporte de alojamiento respectivo y son acoplados o bien atravesados, por decirlo así, sobre los mandriles de alojamiento. Se impide una caída incontrolada de los residuos de una manera fiable y especialmente sencilla. Pero en una forma de realización modificada, como alternativa o de forma complementaria, existe también la posibilidad de que se utilicen elementos de aspiración como elementos de alojamiento.

Para el desplazamiento de los elementos de alojamiento, por ejemplo mandriles de alojamiento, el primero y/o el segundo dispositivo de alojamiento presentan en cada caso al menos un dispositivo de accionamiento de alojamiento. El dispositivo de accionamiento de alojamiento del primer dispositivo de alojamiento está configurado con preferencia de tal forma que posibilita un desplazamiento esencialmente lineal y con preferencia horizontal de los elementos de alojamiento. También el dispositivo de accionamiento de alojamiento del segundo dispositivo de alojamiento posibilita un desplazamiento esencialmente lineal de los elementos de alojamiento. Sin embargo, en este caso, es especialmente importante que el segundo brazo de alojamiento del segundo dispositivo de alojamiento esté dispuesto bajo un ángulo predeterminado, por ejemplo de 10º a 90º frente al primer brazo de estampación. De una manera correspondiente está dispuesto también el dispositivo de accionamiento asociado. El ángulo entre el segundo brazo de alojamiento y el primer brazo de estampación está con preferencia entre 20º y 60º, de una manera especialmente preferida entre 30º y 50º, por ejemplo 35º aproximadamente. Pero el brazo de alojamiento puede estar dispuesto también en orientación esencialmente vertical y/o puede ser desplazable en orientación esencialmente vertical. En los brazos de alojamiento se puede tratar de varillas o de barras de alojamiento, en las que están dispuestos en el lado extremo los elementos de alojamiento, por ejemplo mandriles de alojamiento. Pero el brazo de alojamiento puede estar configurado también en el lado extremo bajo la formación de una bolsa de alojamiento para el residuo como perfil angular. Dentro de la bolsa de alojamiento pueden estar dispuestos también los elementos de alojamiento, por ejemplo mandriles y/o elementos de aspiración. En tal forma de realización, por ejemplo el segundo residuo es presionado con el brazo de estampación, por decirlo así, en la bolsa de alojamiento y es recibido de una manera fiable por los elementos de alojamiento. El rascado se puede realizar en este caso con aire soplado, pudiendo estar previsto también un elemento combinado de aspiración y de soplado.

Al primer dispositivo de estampación y/o al segundo dispositivo de estampación están asociados en cada caso al menos un dispositivo de accionamiento de estampación para el desplazamiento o articulación del brazo de estampación o bien de los elementos de estampación. El dispositivo de accionamiento de estampación del primer dispositivo de estampación está alineado en este caso para un desplazamiento esencialmente horizontal del brazo de estampación, En cambio, el dispositivo de accionamiento de estampación del segundo dispositivo de estampación está ajustado de tal forma que su brazo de estampación es articulado para la separación y cesión del residuo. A tal fin, el dispositivo de accionamiento de estampación puede estar configurado como accionamiento de rotación, por ejemplo accionamiento electromotor. Un accionamiento de este tipo puede actuar directamente o a través de un engranaje sobre el eje de giro del brazo de estampación alojado de forma articulada. De acuerdo con una forma de realización preferida, el dispositivo de accionamiento de estampación está configurado como dispositivo de accionamiento lineal, por ejemplo como disposición de cilindro y pistón o accionamiento de husillo. En el caso de las disposiciones de cilindro y pistón, se puede tratar, en el marco de la invención, de disposiciones de cilindro y pistón de acción neumática o hidráulica. En este caso, el brazo de estampación puede estar conectado en el dispositivo de accionamiento bajo la intercalación de una palanca de transmisión. Esta palanca de transmisión está conectada de una manera preferida fija contra giro con el brazo de estampación. Para posibilitar una activación perfecta del brazo de estampación, es conveniente que el dispositivo de accionamiento lineal, por ejemplo la disposición de cilindro y pistón esté fijado de forma articulada en un bastidor de estampación. El brazo de estampación puede estar configurado esencialmente en forma de L o en forma de C o como palanca de forma angular o bien palanca curvada. Estas formas permiten de una manera especialmente sencilla un agarre del asa o bien una inmersión de la cavidad del asa para la estampación del residuo del asa.

En un desarrollo conveniente, la invención propone que los brazos de alojamiento y/o los elementos de alojamiento del segundo dispositivo de alojamiento estén guiados en un elemento de guía, por ejemplo en una placa de guía, que está conectada en el brazo de estampación y/o en la placa de estampación del primer dispositivo de estampación. En este caso, este elemento de guía puede estar configurado al mismo tiempo como elemento rascador para el segundo residuo, por ejemplo residuo del asa. En este contexto, es posible también una combinación de la primera placa de estampación con este elemento de guía, de manera que la placa de estampación para el primer residuo sirve también como elemento rascador para el segundo residuo. Además, la invención propone que el brazo de estampación del primer dispositivo de estampación esté conectado en un elemento de soporte desplazable con el dispositivo de accionamiento de estampación, estando conectados el segundo dispositivo de estampación y/o el segundo dispositivo de alojamiento al menos en parte en el elemento de soporte. En el transcurso del desplazamiento del brazo de estampación del primer dispositivo de estampación, en el marco de la invención, se llevan, por lo tanto, el segundo dispositivo de estampación y el segundo dispositivo de alojamiento al mismo tiempo a una posición por encima del cuerpo hueco, para posibilitar, después de la eliminación del primer residuo con el primer elemento de estampación al mismo tiempo la eliminación del segundo residuo con el segundo elemento de estampación. Esto se consigue a través de la fijación y la posición directas o indirectas adecuadas del segundo dispositivo de estampación y del segundo dispositivo de alojamiento en el brazo de estampación del primer dispositivo de estampación.

De acuerdo con otra propuesta de la invención, al menos el primer dispositivo de alojamiento presenta al menos un elemento de prensa desplazable horizontalmente, por ejemplo una placa de prensa, un perfil de prensa, una estampa de prensa o similar. Este elemento de prensa es desplazable por medio de al menos un dispositivo de accionamiento de prensa con relación al elemento de alojamiento, por ejemplo el mandril de alojamiento contra el residuo y/o contra el elemento de estampación. De esta manera, existe la posibilidad de fijar el primer residuo en primer lugar a través del desplazamiento, por una parte, del elemento de estampación y, por otra parte, del elemento de prensa entre estos dos componentes que funcionan al mismo tiempo como elemento de retención, antes de que el residuo sea separado desde el envase. Este fijación o bien prensado conduce en primer lugar a una solidificación del residuo. Por lo demás, existe la posibilidad de retiraren esta posición de trabajo el mandril de soplado desde la abertura del envase que está dispuesta, por ejemplo, junto a la zona del asa del cuerpo hueco y, por lo tanto, en la proximidad del residuo, sin que exista el peligro de que el residuo sea arrastrado de forma incontrolada por el mandril de soplado. Por último, esta fijación posibilita una introducción sin interferencias de los mandriles de alojamiento o bien de las lanzas en el residuo o bien un acoplamiento controlado del residuo sobre los mandriles de alojamiento con la ayuda del dispositivo de estampación. Si se acopla el residuo a través del desplazamiento del elemento de estampación sobre los mandriles de alojamiento, entonces se entiende que el elemento de prensa o bien la placa de prensa es retornada con anterioridad o al mismo tiempo o bien de forma sincronizada con el elemento de estampación. Es especialmente ventajosa una forma de realización de la invención, en la que los elementos de estampación y/o el elemento de prensa están configurados al mismo tiempo como elementos de refrigeración, por ejemplo como placas de refrigeración para la refrigeración del residuo antes del desprendimiento. A través de la acción de prensado y/o de la acción de refrigeración del elemento de estampación y del elemento de prensa se consigue, por lo tanto, una solidificación del residuo, antes de que el residuo sea desprendido del cuerpo hueco. En este caso, se trabaja con refrigeración por agua o refrigeración por aire, es decir, que como alimentación de refrigerante sirven conductos de aire de refrigeración o conductos de agua de refrigeración correspondientes. El elemento de estampación y/o el elemento de prensa pueden ser refrigerados en este caso al mismo tiempo, por ejemplo con canales de medios de refrigeración integrados. Pero los elementos pueden ser impulsados también externamente, es decir, que las salidas de aire de refrigeración están dispuestas en un componente separado y dirigido sobre los elementos.

En un desarrollo conveniente de la invención, el elemento de prensa, por ejemplo la placa de prensa, está configurado al mismo tiempo como elemento rascador, es decir, como elemento de prensa y elemento rascador para el rascado del primer residuo separado desde los mandriles de alojamiento. Por lo tanto, por decirlo así, al elemento de prensa le corresponde una función doble o incluso triple. Por una parte, se puede prensar el primer residuo con la placa de prensa contra la placa de estampación y, por lo tanto, se puede fijar. Además, la placa de prensa puede servir como placa de refrigeración para la refrigeración del residuo. Por último, con la ayuda de la placa de prensa en su función como placa rascadora, se puede realizar la transferencia del primer dispositivo de alojamiento a la cinta transportadora. Pero como elemento rascador se puede utilizar también un elemento de soplado.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de un dibujo que representa solamente un ejemplo de realización. En este caso:

La figura 1 muestra un dispositivo de acuerdo con la invención para la eliminación combinada de residuos salientes y de residuos del asa en una vista lateral esquemática.

La figura 2 muestra el objeto de acuerdo con la figura 1 en otra posición funcional.

La figura 3 muestra el objeto de acuerdo con la figura 1 en otra posición funcional.

La figura 4 muestra el objeto de acuerdo con la figura 1 en otra posición funcional.

La figura 5 muestra el objeto de acuerdo con la figura 1 en otra posición funcional.

La figura 6 muestra el objeto de acuerdo con la figura 1 en otra posición funcional.

La figura 7 muestra el objeto de acuerdo con la figura 1 en otra posición funcional.

La figura 8 muestra el objeto de acuerdo con la figura 1 en una vista en planta superior esquemática.

En las figuras se representa un dispositivo para la eliminación de residuos 1a, 1b o bien restos de material de un cuerpo hueco 2 moldeado, en el que los residuos 1a, 1b se producen en el transcurso del moldeo del cuerpo hueco 2 de material termoplástico en el cuerpo hueco 2. El moldeo del cuerpo hueco se lleva a cabo en un útil de moldeo no representado, por ejemplo en una etapa de trabajo previa en una estación de moldeo separada. En el cuerpo hueco 2 se trata, en el ejemplo de realización, de un envase o bien de un bidón con asa 4 y abertura de llenado 5. El dispositivo representado sirve para la eliminación, por una parte, del residuo del hombro 1a formado integralmente por encima del asa 4 o junto al asa así como, por otra parte, del llamado residuo del asa 1b formado integralmente o bien moldeado dentro del asa 4 o bien de la cavidad del asa 6. Los residuos 1a, 1b están conectados con el cuerpo hueco 2 formado a través de puentes de material relativamente finos. El útil de moldeo o bien el útil de soplado, en el que se forma integralmente la pieza moldeada bruta en forma de manguera a través de aire comprimido, no se muestra en las figuras. Para la introducción del aire comprimido en la pieza moldeada bruta sirve, por ejemplo, un mandril de soplado no representado tampoco en las figuras.

La figura 1 muestra el dispositivo de acuerdo con la invención en una primera posición funcional después del moldeo por soplado. El envase es retenido por una máscara de retención 3, por ejemplo de varias partes. Por encima del envase 2 formado se puede reconocer el residuo del hombro 1a conectado con el envase a través de la nervadura de material o bien el puente de material. Dentro de la zona del asa del envase 2 formado se puede reconocer, además, el residuo del asa 1bconectado con el envase a través de nervaduras de material. El dispositivo presenta en primer lugar un primer dispositivo de estampación 7 con brazos de estampación 8 para la separación del residuo del hombro 1a desde el cuerpo hueco 2 así como un primer dispositivo de alojamiento 9 con elementos de alojamiento 10 para la recepción del residuo del hombro 1a separado. En este caso, los elementos de alojamiento 10 y los brazos de estampación 8 se pueden separar relativamente entre sí para la separación y recepción del residuo del hombro 1a.

Además, el dispositivo presenta un segundo dispositivo de estampación 11 con un brazo de estampación12 para la separación del residuo del asa 1b desde el cuerpo hueco 2 así como un segundo dispositivo de alojamiento 13 con elementos de alojamiento 14 para la recepción del residuo del asa 1b separado. En este caso, este brazo de estampación 12 está alojado de forma giratoria y se puede articular para la separación y cesión del residuo del asa 1b en los elementos de alojamiento 14 contra el residuo del asa 1b y los elementos de alojamiento 14. Además, está prevista una instalación colectora y/o instalación de descarga 15 para los residuos. La instalación colectora y/o instalación de descarga para los residuos separados está configurada como cinta transportadora 15, donde los dispositivos de alojamiento 9 y 13, respectivamente, lanzan los residuos 1a y 1b separados por delante del envase 2 sobre la cinta transportadora 15. La dirección de avance o bien la dirección de transporte T de la cinta transportadora 15 está en ese caso esencialmente perpendicular o bien transversal a la dirección de trabajo del dispositivo de estampación 7.

Una consideración comparativa de las figuras muestra que el primer dispositivo de estampación 7 para el residuo del hombro 1a está acoplado con el segundo dispositivo de estampación 11 y con el segundo dispositivo de alojamiento 13 para el residuo del asa 1b. A tal fin, el segundo dispositivo de estampación 11 y el segundo dispositivo de alojamiento 13 están conectados en los brazos de estampación o bien en el elemento de estampación del primer dispositivo de estampación 7 y, por lo tanto, se pueden desplazar en común con estos brazos de estampación 8.

En los brazos de estampación 8 del primer dispositivo de estampación 7 está conectado un elemento de estampación 16. En este primer elemento de estampación 16 se trata en este caso de una placa de estampación 16 conectada en el lado extremo en los brazos de estampación 8. En el brazo de estampación 12 del segundo dispositivo de estampación 11 está conectado de la misma manera un elemento de estampación 17. Este elemento de estampación del segundo brazo de estampación 12 está configurado de la misma manera como troquel de estampación 17. Los dos dispositivos de alojamiento 9, 13 presentan en cada caso dos mandriles de alojamiento 10 y 14, respectivamente, como elementos de alojamiento, que atraviesan los residuos 1a, 1b respectivos en el transcurso del alojamiento. En el primer dispositivo de alojamiento 9, los mandriles de alojamiento 10 están conectados en una placa de alojamiento común desplazable como soporte de alojamiento 18. Los mandriles de alojamiento 14 del segundo dispositivo de alojamiento 13 están conectados en cada caso en el lado extremo en brazos de alojamiento 19. Para el desplazamiento esencialmente horizontal de los mandriles de alojamiento 19 del primer dispositivo de alojamiento 9 (para el residuo del hombro) está previsto un primer dispositivo de accionamiento de alojamiento 20. El primer dispositivo de estampación 7 presenta un primer dispositivo de accionamiento de estampación 21 no representado en detalle para el desplazamiento esencialmente horizontal de los brazos de estampación o bien de la placa de estampación. Por lo tanto, a través de la activación del dispositivo de accionamiento de alojamiento 20 y/o del dispositivo de accionamiento de estampación 21 se pueden desplazar relativamente entre sí los mandriles de alojamiento 10 y la placa de estampación 16. En este caso, estos dispositivos de accionamiento 20, 21 trabajan esencialmente en un plano horizontal. La placa de estampación 16 y los mandriles de alojamiento 10 trabajan en este caso desde direcciones opuestas unos hacia los otros o bien sobre el residuo del hombro 1a. Los dispositivos de accionamiento individuales 20, 21 están configurados en este caso, por ejemplo, como dispositivos de cilindro y pistón que trabajan con medios neumáticos.

El brazo de estampación 12 del segundo dispositivo de estampación 11 (para la separación del residuo del asa) está alojado de forma giratoria alrededor de un eje de estampación 22 en un bastidor de estampación 23a, 23b y se puede girar para la separación y cesión del residuo del asa 1b a los brazos de alojamiento 19 correspondientes contra el residuo 1b y contra estos brazos de alojamiento 19. A tal fin, el brazo de estampación 12 está configurado esencialmente en forma de L y está conectado indirectamente en un dispositivo de accionamiento de estampación 27. Este dispositivo de accionamiento de estampación 27 está configurado de la misma manera como dispositivo de accionamiento lineal, a saber, como disposición de cilindro y pistón. El brazo de estampación 12 está conectado bajo la intercalación de una palanca de transmisión 24 en el dispositivo de accionamiento 27, a saber, en su pistón. La palanca de transmisión 24 y el brazo de estampación 12 están conectados en este caso entre sí de forma fija contra giro, por ejemplo están enroscados o soldados. La palanca de transmisión 24 propiamente dicha está conectada de forma giratoria a través de una articulación giratoria en el lado extremo en el pistón de la disposición de cilindro y pistón 27. Por lo demás, también la disposición de cilindro y pistón 27 propiamente dicha está alojada de forma giratoria. A tal fin, el cilindro de estampación está fijado de forma giratoria sobre el eje de articulación 25 en el bastidor de estampación 23a, 23b. Los brazos de alojamiento 19 del segundo dispositivo de alojamiento 13 están dispuestos en el ejemplo de realización bajo un ángulo \alpha predeterminado, por ejemplo, de 35º frente a los brazos de estampación 8 del dispositivo de estampación 7. A tal fin, un segundo dispositivo de accionamiento de alojamiento 26 correspondiente está fijado en un soporte 28, que está conectado de nuevo con el bastidor de estampación 23a, 23b del segundo dispositivo de estampación 11. El bastidor de estampación presenta un primer soporte de bastidor 23a, en el que están dispuestos, por ejemplo, el dispositivo de accionamiento de estampación 27 y la palanca de transmisión 24 así como un segundo soporte de bastidor 23b conectado con el primer soporte de bastidor 23a, en el que está conectado entonces el soporte 28 para el dispositivo de accionamiento 26. Esta unidad se desplaza, en general, con los brazos de estampación 8 del primer dispositivo de estampación 7. Los brazos de alojamiento 19 del segundo dispositivo de alojamiento 13 están guiados en un elemento de guía común 29, por ejemplo en una placa de guía 29, que está conectada en la placa de estampación 16 del primer dispositivo de estampación 7. A tal fin, la placa de guía 29 presenta dos aberturas de guía que están alineadas con los brazos de alojamiento 19. En este caso, el elemento de guía 29 está configurado al mismo tiempo como elemento rascador 29 para el segundo residuo 1b. Por lo demás, los brazos de estampación 8 están conectados en un elemento de soporte 30 común y que se puede desplazar con el primer dispositivo de accionamiento de estampación 21. En este elemento de soporte 30 está conectado, además, el bastidor de estampación 23a, 23b del segundo dispositivo de estampación 11, en el que está conectado entonces el soporte 28 del segundo dispositivo de alojamiento 13, de manera que se consigue, en general, el acoplamiento descrito.

Además, en las figuras se puede reconocer que el primer dispositivo de alojamiento 9 presenta un elemento de prensa 31 que se puede desplazar de la misma manera esencialmente horizontal en forma de una placa de prensa 31 orientada verticalmente, siendo desplazable la placa de prensa 31 por medio de un dispositivo de accionamiento de prensa 32 con relación a los mandriles de alojamiento 10 y contra el residuo 1a y/o contra el elemento de estampación 16. También el dispositivo de accionamiento de prensa 32 está configurado como disposición de cilindro y pistón de acción neumática y en concreto con cilindro de prensa y pistón de prensa. Tanto la placa de estampación 16 como también la placa de prensa 31 presentan en cada caso unas aberturas de guía que están alineadas, respectivamente, con mandriles de alojamiento 10, por ejemplo taladros de guía, que son atravesados por los mandriles de alojamiento 10 en el transcurso de la separación del residuo o bien en el transcurso del desplazamiento de los componentes individuales. La placa de prensa 31 se puede refrigerar en el ejemplo de realización. A tal fin, sin embargo, no está provista con canales de refrigerante o con una alimentación de refrigerante. En su lugar, en el soporte de alojamiento 18 están previstas unas salidas de aire, que impulsan la placa de prensa con aire de refrigeración. En este caso, una pluralidad de salidas de aire están distribuidas sobre el soporte de alojamiento. La placa de prensa presenta de una manera correspondiente también una pluralidad de aberturas, que están alineadas con las salidas de aire de refrigeración del soporte de alojamiento 18. De esta manera, no sólo se refrigera la placa de prensa 31, sino que más bien el aire de refrigeración llega también a través de las aberturas alineadas (por ejemplo, taladros) directamente sobre el residuo.

El dispositivo descrito trabaja con preferencia de la siguiente manera:

Después de la formación del envase en el útil de moldeo con la ayuda del mandril de soplado se lleva el envase a la estación representada en la figura y se retiene por la máscara de retención 3. Entonces se desplazan desde uno de los lados (desde la derecha) los brazos de estampación 8 con la placa de estampación 16 con la ayuda del dispositivo de accionamiento de estampación 21 (flecha A) hasta que se apoya contra el residuo del hombro 1a. Además, se desplaza la placa de prensa 31 a través de la activación, por un lado, del dispositivo de accionamiento de alojamiento 20 (flecha B) y, por otro lado, del dispositivo de accionamiento de prensa (fecha C) desde el lado opuesto (desde la izquierda), de manera que la placa de prensa 31 se apoya del mismo modo contra el residuo 1a, de tal forma que el residuo 1a está fijado, en general, entre la placa de estampación, por un lado, y la placa de prensa 31, por otro lado. Esta posición funcional se representa en la figura 2. Se puede reconocer que la placa de prensa 31 está desplazada más allá de los mandriles de alojamiento 10 con relación a la placa de soporte 18, de manera que los mandriles de alojamiento 10 no se emplean todavía. En esta posición funcional se lleva a cabo ahora en primer lugar una solidificación (adicional) del residuo del hombro 1a. En la transición de la figura 2 a la figura 3 se separa ahora el residuo del hombro 1a. A tal fin, se desplaza la placa de estampación 16 con los brazos de estampación 8 en una medida predeterminada en avance en la dirección de los mandriles de alojamiento 10 (flecha D). De una manera sincronizada con ello se retorna la placa de prensa 31. En el transcurso del desplazamiento de la placa de estampación 16 se separa el residuo del hombro 1a desde el envase 2 y se acopla sobre los mandriles de alojamiento 10. Hasta este instante, el procesamiento se refiere esencialmente al residuo del hombro por medio del primer dispositivo de estampación 7 y el primer dispositivo de alojamiento 9.

A continuación, una consideración comparativa de las figuras 1 a 3 muestra que con el desplazamiento de los brazos de estampación 8 en el transcurso de la separación del residuo del hombro 1a se han llevado al mismo tiempo a posición los agregados 11, 13 que son necesarios para la separación del residuo del hombro 1b, puesto que tanto el segundo dispositivo de estampación 11 como también el segundo dispositivo de alojamiento 13 están acoplados con los brazos de estampación 8. El punto de partida para la eliminación del residuo del asa 1b está formado, por lo tanto, por la posición funcional de acuerdo con la figura 3, en la que tanto el brazo de estampación 12 como también los brazos de alojamiento 19 están en posición de trabajo, pero todavía, por decirlo así, retornados a sus posiciones de partida. A continuación se desplazan, por una parte, los brazos de alojamiento 19 a través de la activación del dispositivo de accionamiento de alojamiento 26 y se llevan a la zona del asa (flecha E), por otra parte se activa de una manera esencialmente sincronizada el dispositivo de accionamiento de estampación 27, siendo llevado el pistón desde la posición representada en la figura 3 hacia la derecha hasta la posición representada en la figura 4 (flecha F). En este caso, el brazo de estampación 12 gira alrededor del eje 22 en la zona del asa o bien en la cavidad del asa 6 y contra el residuo del asa 1b (flecha G). El residuo del asa 1b es presionado con el troquel de estampación 17 en el transcurso del movimiento giratorio durante el paso a través del asa y es transferido a la zona de los brazos de alojamiento 19 y acoplado sobre sus mandriles de alojamiento 14. Esta posición funcional se representa en la figura 4. A continuación se extraen, por una parte, los brazos de alojamiento 19 y, por otra parte, el brazo de estampación 12 a través de la activación inversa de los dispositivos de accionamiento respectivos fuera de la zona del asa (flechas H y J). Esto significa que los brazos de alojamiento 19 son extraídos con el residuo inclinados hacia arriba desde la zona del asa y arrastran el residuo del asa 1b acoplado sobre los mandriles de alojamiento 14. No obstante, la figura 5 muestra que los brazos de alojamiento 19 no han sido retirados todavía totalmente, puesto que en la zona de la disposición de cilindro y pistón 26 está previsto un dispositivo de bloqueo 33 en forma de otra disposición de cilindro y pistón 33, que ha sido introducida, de acuerdo con la figura 4, en la zona del dispositivo de accionamiento de alojamiento 26 y ahora impide su retroceso completo en el curso de la retirada de los brazos de alojamiento 19. A tal fin, está intercalada una brida de tope 34, que se apoya contra el pistón de bloqueo 33'. En el dispositivo de bloqueo 33 se trata de una disposición de cilindro y pistón dispuesta esencialmente vertical con respecto al dispositivo de accionamiento de alojamiento. A través de esta disposición se impide una caída prematura o bien un rascado del residuo del asa 1b a través del elemento rascador 29. La figura 5 muestra, por lo tanto, una posición funcional, en la que tanto el residuo del hombro 1a como también el residuo del asa 1b son retenidos todavía por los mandriles de alojamiento 10 y 14 respectivos.

A continuación se hacen retroceder los brazos de estampación 8 con el dispositivo de alojamiento 13 totalmente según la figura 6 (flecha L), de manera que también el segundo dispositivo de alojamiento 13 es retirado con el residuo del asa 1b fuera de la zona del envase. En esta posición funcional se puede realizar ahora un rascado u, por lo tanto, un lanzamiento tanto del residuo del asa 1b como también del residuo del hombro 1a (ver la figura 7). Para el lanzamiento del residuo del hombro 1a se desplaza ahora la placa de prensa 21, que sirve al mismo tiempo como placas rascadora, a través de la activación del dispositivo de accionamiento de prensa 32 (flecha K) y en concreto hasta que el residuo del hombro 1a ha sido desplazado hacia abajo por los mandriles de alojamiento 1º y puede caer sobre la cinta transportadora 15. Al mismo tiempo (o también con anterioridad o posteriormente) se pueden retraer totalmente los brazos de alojamiento 19 (flecha M), desplazando el pistón de bloqueo 33' fuera de la zona del dispositivo de accionamiento de alojamiento 26. En el transcurso del retorno completo se retira el residuo del asa 1b con la ayuda del elemento rascador 29 desde los mandriles de alojamiento 14, de manera que puede caer del mismo modo sobre la cinta transportadora 15. La figura 7 muestra en este contexto que el envase 2 no impide el lanzamiento de los residuos 1a, 1b. La máscara de retención 3 puede permanecer en este caso en su posición introducida en el envase 2. Pero existe también la posibilidad de que la máscara de retención 3 sea retornada antes del lanzamiento de los residuos.

Por último, la figura 8 muestra que en el marco de la invención se pueden combinar también dos o más de los agregados descritos en un dispositivo común, de manera que se puede realizar el procesamiento simultáneo de varios cuerpos huecos.

Pero de una manera alternativa o complementaria al dispositivo de bloqueo 33 descrito para el dispositivo de accionamiento 26 se puede trabajar también con dispositivos de accionamiento controlables, que posibilitan un desplazamiento o bien un controlado de varias fases.

Pero el dispositivo descrito es adecuado no solo para la eliminación de residuos de asa y de residuos de hombro, sino también para la eliminación combinada de otros residuos de cuerpos huecos. En este caso, por ejemplo se puede tratar, por una parte, de un "residuo exterior" dispuesto en el exterior del cuerpo hueco (que corresponde al residuo de hombro) y, por otra parte, de un "residuo interior" dispuesto en una abertura (interior) (que corresponde al residuo del asa).

Claims (19)

1. Dispositivo para la eliminación de residuos que se producen en el cuerpo hueco moldeado (2) en el transcurso del moldeo de cuerpos huecos (2) de material termoplástico, especialmente residuos salientes (1a) y residuos de asas (1b),

con un primer dispositivo de estampación (7) con al menos un brazo de estampación (8) para la separación de un primer residuo (1a) dispuesto en el lado exterior del cuerpo hueco, especialmente de un residuo del hombro, desde el cuerpo hueco (2),

con un primer dispositivo de alojamiento (9) con al menos un elemento de alojamiento (10) para la recepción del primer residuo (1a) separado,

en el que el elemento de alojamiento (10) del primer dispositivo de alojamiento (9) y el brazo de estampación (8) del primer dispositivo de estampación (7) se pueden desplazar relativamente entre sí para la separación y la recepción del primer residuo (1a),

así como con un segundo dispositivo de estampación (11) con al menos un brazo de estampación (12) para la separación de un segundo residuo (1b) dispuesto en una abertura del cuerpo hueco, especialmente residuo de asa, desde el cuerpo hueco,

con un segundo dispositivo de alojamiento (13) con al menos un elemento de alojamiento (14) para la recepción del segundo residuo (1b) separado,

en el que el brazo de estampación (12) del segundo dispositivo de estampación (11) está alojado de forma giratoria y se puede girar para la separación y cesión del residuo (1b) al elemento de alojamiento (14) del segundo dispositivo de alojamiento (13) contra el residuo (1b) y contra el elemento de alojamiento (14),

y, además, con al menos una instalación colectora y/o instalación de descarga (15) para los residuos (1a, 1b), en las que se descargan los residuos desde los dispositivos de alojamiento (9, 13).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el dispositivo colector y/o el dispositivo de descarga para los residuos separados están configurados como cinta transportadora (15) y el dispositivo de alojamiento lanza los residuos separados sobre la cinta transportadora.

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, en el que en los brazos de estampación (8) del primero y/o del segundo dispositivo de estampación (7, 11) está conectado en cada caso un elemento de estampación (16, 17).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el segundo dispositivo de estampación (11) y/o el segundo dispositivo de alojamiento (13) están acoplados con el primer dispositivo de estampación (7) y/o con el primer dispositivo de alojamiento (9).

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el segundo dispositivo de estampación (11) y/o el segundo dispositivo de alojamiento (13) están conectados al menos parcialmente en el brazo de estampación (8) y/o el elemento de estampación (16) del primer dispositivo de estampación (7).

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el elemento de estampación (16, 17) está configurado como placa de estampación, perfil de estampación, troquel de estampación o similar.

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el primero y/o el segundo dispositivo de alojamiento (9, 13) presentan uno o varios mandriles de alojamiento (10, 14) como elementos de alojamiento, que atraviesan el residuo en el transcurso de la recepción.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, en el que los mandriles de alojamiento (14, 10) están conectados en el lado extremo en brazos de alojamiento (19) o soportes de alojamiento (18).

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el primero y/o el segundo dispositivo de alojamiento (9, 13) presentan al menos un dispositivo de accionamiento de recepción (20, 26) para el desplazamiento de los elementos de alojamiento (10, 14), por ejemplo mandriles de alojamiento.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el primer dispositivo de estampación (7) y/o el segundo dispositivo de estampación (11) presentan al menos un dispositivo de accionamiento de estampación (21, 27) para el desplazamiento o articulación de los brazos de estampación (8, 12) o bien de los elementos de estampación (16, 17).

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el brazo de alojamiento (19) o bien el elemento de alojamiento (14) del segundo dispositivo de alojamiento (13) están dispuestos o bien se pueden desplazar bajo un ángulo (\alpha) predeterminado de 10º a 90º, por ejemplo de 20º a 60º, con preferencia de 30º a 50º frente al brazo de estampación (8) del primer dispositivo de estampación (7).

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el brazo de alojamiento (19) y/o el mandril de alojamiento (14) del segundo dispositivo de alojamiento (13) están guiados en un elemento de guía (29), por ejemplo de una placa de guía, que se conecta en el brazo de estampación (8) y/o en la placa de estampación (18) del primer dispositivo de alojamiento (9).

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, en el que el elemento de guía (29) está configurado como elemento rascador para el segundo residuo (1b).

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el brazo de estampación (8) y el primer dispositivo de estampación (7) están conectados en un elemento de soporte (30) que se puede desplazar, por ejemplo, con el dispositivo de accionamiento de estampación (21), en el que el segundo dispositivo de estampación (11) y/o el segundo dispositivo de alojamiento (13) están conectados al menos en parte en el elemento de soporte (30).

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, en el que el primer dispositivo de alojamiento (9) presenta al menos un elemento de prensa (31) desplazable horizontalmente, que se puede desplazar por medio de un dispositivo de accionamiento de prensa (32) con relación al elemento de alojamiento (10) contra el residuo (1a) y/o contra el elemento de estampación (16).

16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, en el que el elemento de prensa (31) está configurado como placa de prensa, perfil de prensa o similar.

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, en el que la placa de estampación (16) y/o la placa de prensa (31) del primer dispositivo de alojamiento (9) presentan aberturas de guía que están alineadas con los mandriles de alojamiento (10), y que son atravesadas por los mandriles de alojamiento (10) en el transcurso del desprendimiento del residuo (1a) o bien en el transcurso del desplazamiento.

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, en el que el elemento de prensa (31) del primer dispositivo de alojamiento (9) está configurado al mismo tiempo como elemento rascador para rascar el residuo (1a) desde los mandriles de alojamiento (10).

19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, en el que al menos al segundo dispositivo de alojamiento (13) está asociado, por ejemplo, un dispositivo de bloqueo (33) controlable, que impide, después de la recepción del segundo residuo, un retroceso completo del elemento de alojamiento (19).