ES2290694T3 - Instalacion para el recocido de bandas metalicas. - Google Patents
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Abstract
Instalación para el recocido de bandas metálicas (4) caracterizada por el hecho de que comprende una estructura de soporte (5) para uno o más motores adecuados para hacer girar al menos tres rodillos electrificados (1, 2, 3) en los que el voltaje del segundo rodillo electrificado (2) es mayor o menor que el voltaje del primer rodillo (1) y del tercer rodillo (3), de modo que una banda (4) que pasa alrededor de estos rodillos electrificados (1, 2, 3) es atravesada por una corriente eléctrica que la calienta debido al efecto Joule, siendo el diámetro de los rodillos electrificados (1, 2, 3) igual al grosor de la banda (4) multiplicado por un coeficiente (k) mayor que 200, en la que el primer (1), segundo (2) y/o tercer (3) rodillo electrificado desvían la banda (4) con un ángulo determinado (a, b, c) mayor que 0º y están dispuestos con el eje de rotación sustancialmente horizontal, de modo que el eje de rotación del segundo rodillo electrificado (2) está por encima o por debajo de los ejes derotación del primer rodillo electrificado (1) y del tercer rodillo electrificado (3).
Description
Instalación para el recocido de bandas
metálicas.
El presente invento hace referencia a una
instalación para el recocido de bandas metálicas, y en particular a
una instalación para recocer de forma continua una banda metálica
procedente de un laminador.
Por lo general, las bandas metálicas se hacen
con alambre, por ejemplo de cobre o sus aleaciones, al que se da
forma en un laminador para conferirle una sección específica, por
ejemplo rectangular o cuadrada. Durante este proceso de laminación,
el metal se endurece para que la banda se haga muy rígida y, por lo
tanto, debe recocerse para que vuelva a las características
mecánicas iniciales. Las bandas no se pueden recocer con las
instalaciones conocidas de efecto Joule (véase por ej.,
EP-A-1063306) que se utilizan para
el recocido continuo de alambres metálicos, ya que la banda, al ser
laminada y no estirada como el alambre, es mucho más rígida que
éste, por lo que no se adhiere perfectamente a los rodillos
electrificados de estas instalaciones conocidas y, por lo tanto, no
se calienta lo suficiente para ser recocida. Además, debido a la
elevada rigidez mecánica de las bandas, habría que modificar dichas
instalaciones de recocido para los alambres ya conocidos con el fin
de aumentar la fuerza de tracción de la banda, lo que provocaría sin
embargo la rotura de las mismas bandas en la zona de recocido,
donde su resistencia mecánica se reduce debido al
calentamiento. [^{*}]
calentamiento. [^{*}]
Para evitar estos inconvenientes, después del
proceso de laminado, se enrollan las bandas alrededor de una bobina
y se recuecen en un horno, es decir, de manera discontinua, con la
consiguiente pérdida de energía, tiempo, espacio y/o recursos
humanos.
Por consiguiente, un objeto del presente invento
es ofrecer una instalación para el recocido de bandas metálicas de
manera continua. Este objeto se consigue con una instalación cuyas
principales características se revelan en la primera
reivindicación, mientras que en las reivindicaciones siguientes se
revelan otras características.
Gracias a la disposición y la medida específicas
de los rodillos electrificados, la instalación de acuerdo con el
presente invento permite recocer bandas metálicas de manera
continua, así como bandas muy rígidas y con diferentes grosores y
anchos. Además, gracias a la trayectoria concreta que sigue la banda
al pasar alrededor de los rodillos electrificados, la banda no
sufre roturas o deformaciones ni siquiera cuando se recuece.
La instalación de acuerdo con el presente
invento comprende preferentemente rodillos de control específicos
y/o dispositivos de arrastre para mejorar la alimentación de la
banda sin que sufra tensiones de tracción repentinas que podrían
estropearla.
De acuerdo con aspectos específicos del invento,
la instalación puede estar provista de una cámara llena de vapor
saturado para evitar la oxidación de la banda durante el recocido,
así como de un depósito, un conducto y cámaras de secado para
enfriar y secar la banda.
A partir de la descripción detallada y no
limitativa de una forma de realización del invento resultarán
evidentes para las personas familiarizadas con el estado de la
técnica otras ventajas y características de la instalación de
acuerdo con el presente invento, mediante referencia a los dibujos
que se adjuntan, en los que:
- La figura 1 muestra una vista frontal de la
instalación de acuerdo con el presente invento;
- La figura 2 muestra una vista frontal ampliada
de la instalación de la figura 1;
- La figura 3 muestra una segunda vista frontal
ampliada de la instalación de la figura 1; y
- La figura 4 muestra una tercera vista frontal
ampliada de la instalación de la figura 1.
Con referencia a la figura 1, se observa que la
instalación de acuerdo con la presente forma de realización del
invento consta de al menos tres rodillos electrificados 1, 2, 3,
cuya superficie exterior es conductora y está conectada a un
generador de voltaje eléctrico. El voltaje del segundo rodillo
electrificado 2 es por lo tanto mayor o menor que el voltaje del
primero rodillo 1 y del tercer rodillo 3, de modo que una banda 4
que pasa alrededor de estos rodillos electrificados 1, 2, 3 es
atravesada por una corriente eléctrica que la calienta debido al
efecto Joule. El diámetro de los rodillos electrificados 1, 2, 3 es
igual al grosor de la banda 4 multiplicado por un coeficiente k
mayor que 200, preferentemente mayor que 330, y en cualquier caso
mayor que 700 mm, en particular comprendido entre 1.400 y 1.600 mm.
Los rodillos electrificados 1, 2, 3 están dispuestos con el eje de
rotación sustancialmente horizontal, de tal
\newpage
modo que el eje de rotación del
segundo rodillo electrificado 2 está por encima o por debajo de los
ejes de rotación de los rodillos electrificados 1 y 3. La
superficie exterior de los rodillos electrificados 1 y 3 está
provista de un anillo de contacto reemplazable fabricado con una
aleación de níquel o cobre, mientras que la superficie exterior del
segundo rodillo electrificado 2 está provista de un anillo de
contacto fabricado con una aleación de níquel o cobre. Los rodillos
electrificados 1, 2, 3 se enfrían con un sistema de refrigeración
por líquido y se accionan por medio de motores con velocidad
controlada, también de un tipo conocido. Este sistema de
refrigeración y estos motores se encuentran en una estructura de
soporte 5 que se puede cerrar por delante con una o más compuertas
enrollables motorizadas 6. Desde la entrada hasta la salida de la
instalación, la banda 4 sigue una trayectoria que se extiende por
un plano básicamente
vertical.
Con referencia a la figura 2, se observa que la
banda 4 que viene del exterior, por ejemplo de un laminador, llega
a un primer rodillo de control 7 articulado con respecto a un brazo
8 que a su vez gira con respecto a la estructura de soporte 5 y se
impulsa con un medio elástico ajustable de manera que oscile de
acuerdo con la tensión de la banda 4. Después del primer rodillo de
control 7, la banda pasa alrededor de un rodillo móvil 9 articulado
con respecto a la estructura de soporte 5 y llega a un primer
dispositivo de arrastre 10 provisto de dos correas de transmisión
de goma que aprietan la banda 4 para arrastrarla hasta el interior
de la instalación. La velocidad de alimentación del dispositivo de
arrastre 10 se controla para modificarla de acuerdo con la
velocidad de la banda 4 cuando entra en la instalación. Esta
velocidad se puede detectar, por ejemplo, por medio de un sensor
situado cerca del rodillo de control 7, o se puede transmitir por
medio de las señales eléctricas de los sensores situados más arriba
de la instalación, por ejemplo en el laminador. La velocidad de
alimentación del dispositivo de arrastre 10 se controla además para
modificarla de acuerdo con la posición angular del brazo 8, que se
detecta con un sensor eléctrico o electrónico, con el fin de
compensar los cambios, si los hubiere, en la velocidad de entrada
de la banda 4. Ésta, después de pasar por dos rodillos móviles
opuestos 11, 12, uno de los cuales gira sobre un brazo oscilante 13,
llega a un segundo rodillo de control 15 pivotado con respecto a un
brazo 14, que gira a su vez con respecto a la estructura de soporte
5 y se impulsa con un medio elástico ajustable para que oscile de
acuerdo con la tensión de la banda 4. Ésta última, después de haber
pasado por el segundo rodillo de control 14, llega al primer rodillo
electrificado 1 que la desvía con un ángulo inferior a 90º, en
particular comprendido entre 40º y 80º. Antes de llegar al segundo
rodillo electrificado 2, la banda 4 pasa por varios anillos
cerámicos 15 montados de manera móvil sobre unas placas 16 que
están unidas a la pared delantera de la estructura de soporte 5 y
están provistas de raíles horizontales para montar los anillos 15
en posiciones diferentes. Las guías 17 provistas de rodillos están
unidas a la pared delantera de la estructura de soporte 5 para que
la banda 4 pueda desplazarse por un recorrido alternativo 18 (que
se indica con una línea discontinua) a fin de eludir los rodillos
electrificados 1, 2, 3, pasando de este modo junto a ellos cuando
no hay que recocer la banda 4 que viene del laminador. En la forma
comprendida entre los rodillos electrificados 1 y 2, la banda 4
alcanza una temperatura comprendida entre 160º y 200º.
Con referencia a la figura 3, se observa que la
banda 4, después de haber pasado por el primer rodillo electrificado
1, llega a un segundo rodillo electrificado 2 que la desvía con un
ángulo b inferior a 90º, en particular comprendido entre 40º y 80º,
tras lo cual entra en una cámara 19 dispuesta entre los rodillos
electrificados 2, 3. Como entre estos dos rodillos la banda alcanza
una temperatura de recocido que comprende en particular entre 500º
y 600º, se deja que entre vapor saturado en la cámara 19 para evitar
la oxidación de la banda 4. La velocidad de rotación del rodillo
electrificado 3 es ligeramente superior a la velocidad del rodillo
electrificado 2, a su vez ligeramente superior a la velocidad del
rodillo electrificado 1, para que compense la dilatación térmica de
la banda 4 ocasionada por su calentamiento. La cámara 19 se conecta
a un depósito 20 situado debajo del rodillo electrificado 3 para
que la banda 4 se sumerja en el líquido de refrigeración que
contiene el depósito 20 cuando pasa alrededor del rodillo
electrificado 3. Este líquido de refrigeración es, por ejemplo,
agua con un bajo porcentaje, comprendido por ejemplo entre 0,1% y
2%, de aceite de trefilado. El tercer rodillo electrificado 3
desvía la banda 4 con un ángulo c inferior a 90º, comprendido en
particular entre 40º y 80º, tras lo cual entra en un conducto 21 en
el que se deja que entre el líquido de refrigeración que circula en
dirección opuesta a la dirección de alimentación de la banda 4 para
que este líquido quede retenido en un depósito 20 para volver a
bombearlo dentro del conducto 21.
Con referencia a la figura 4, se observa que la
banda 4, después de salir del conducto 21, pasa por un rodillo
móvil 22 cubierto con un recubrimiento 23 y atraviesa una o más
cámaras de secado 24 en las que se deja que entre aire comprimido
para eliminar el líquido de refrigeración, tras lo cual entra en un
segundo dispositivo de arrastre 25 provisto de dos correas de
transmisión de goma que aprietan la banda 4 para sacarla de la
instalación. La velocidad de alimentación del segundo dispositivo
de arrastre 25 se controla para modificarla de acuerdo con la
velocidad de alimentación del primer dispositivo de arrastre 10 y la
posición angular del brazo 14 del segundo rodillo de control 15 que
se detecta con un sensor eléctrico o electrónico para compensar los
cambios, si los hubiere, en la velocidad de alimentación del
dispositivo de arrastre 10. A la salida de la instalación, se
pueden poner uno o más sensores 26 para verificar el tamaño de la
banda 4.
Claims (25)
1. Instalación para el recocido de bandas
metálicas (4) caracterizada por el hecho de que comprende una
estructura de soporte (5) para uno o más motores adecuados para
hacer girar al menos tres rodillos electrificados (1, 2, 3) en los
que el voltaje del segundo rodillo electrificado (2) es mayor o
menor que el voltaje del primer rodillo (1) y del tercer rodillo
(3), de modo que una banda (4) que pasa alrededor de estos rodillos
electrificados (1, 2, 3) es atravesada por una corriente eléctrica
que la calienta debido al efecto Joule, siendo el diámetro de los
rodillos electrificados (1, 2, 3) igual al grosor de la banda (4)
multiplicado por un coeficiente (k) mayor que 200, en la que el
primer (1), segundo (2) y/o tercer (3) rodillo electrificado desvían
la banda (4) con un ángulo determinado (a, b, c) mayor que 0º y
están dispuestos con el eje de rotación sustancialmente horizontal,
de modo que el eje de rotación del segundo rodillo electrificado (2)
está por encima o por debajo de los ejes de rotación del primer
rodillo electrificado (1) y del tercer rodillo
electrificado (3).
electrificado (3).
2. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que el coeficiente
(k) es mayor que 300.
3. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el diámetro del primer (1), segundo (2) y/o tercer (3) rodillo
electrificado es mayor que 700 mm.
4. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que el diámetro del
primer (1), segundo (2) y/o tercer (3) rodillo electrificado
comprende entre 1.400 y 1.600 mm.
5. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el primer (1), segundo (2) y/o tercer (3) rodillo electrificado
desvía la banda con un ángulo (a, b, c) inferior a 90º.
6. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que dicho ángulo (a,
b, c) se encuentra comprendido entre 40º y 80º.
7. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que desde la entrada hasta la salida de la instalación, la banda
(4) sigue una trayectoria sobre un plano básicamente vertical.
8. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la velocidad de rotación del tercer rodillo electrificado (3)
es mayor que la velocidad del segundo rodillo electrificado (2), a
su vez mayor que la velocidad del primer rodillo electrificado
(1).
9. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que las guías (17) provistas de rodillos están unidas a la pared
delantera de la estructura de soporte (5) para que la banda (4) se
desplace por un recorrido alternativo (18), eludiendo así los
rodillos electrificados (1, 2, 3).
10. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que un primer dispositivo de arrastre (10), provisto de dos correas
de transmisión de goma que aprietan la banda (4), arrastra la banda
(4) hasta el interior de la instalación.
11. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que la velocidad de
alimentación del primer dispositivo de arrastre (10) se controla
para modificarla de acuerdo con la velocidad de la banda (4) cuando
entra en la instalación.
12. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la banda (4), cuando entra en la instalación, pasa alrededor de
un primer rodillo de control (7) articulado con respecto a un brazo
(8) que se impulsa con un medio elástico ajustable para que oscile
de acuerdo con la tensión de la banda (4) y está provista de un
sensor adecuado para detectar la posición angular del brazo (8).
13. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que la velocidad de
alimentación del primer dispositivo de arrastre (10) se controla
para modificarla de acuerdo con la posición angular del brazo (8)
del primer rodillo de control (7).
14. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la banda (4) se saca de la instalación con un segundo
dispositivo de arrastre (25) provisto de dos correas de transmisión
de goma que aprietan la banda (4).
15. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que la velocidad de
alimentación del segundo dispositivo de arrastre (25) se controla
para modificarla de acuerdo con la velocidad de alimentación del
primer dispositivo de arrastre (10).
16. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la banda (4), antes de pasar alrededor del primer rodillo
electrificado (1), pasa alrededor de un segundo rodillo de control
(15) articulado con respecto a un brazo (14) que se impulsa con un
medio elástico ajustable para que oscile de acuerdo con la tensión
de la banda (4) y está provisto de un sensor adecuado para detectar
la posición angular del brazo
(14).
(14).
17. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que la velocidad de
alimentación del segundo dispositivo de arrastre (25) se controla
para modificarla según la posición angular del brazo (14), del
segundo rodillo de control (15).
18. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que entre el segundo (2) y el tercer rodillo electrificado (3) se
encuentra una cámara (19) que atraviesa la banda (4) y se llena con
vapor saturado adecuado para evitar la oxidación de la banda
(4).
19. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que debajo del tercer rodillo electrificado (3) hay un depósito
(20), de modo que la banda (4) se sumerge en el líquido de
refrigeración que contiene el depósito (20) cuando pasa alrededor
del tercer rodillo electrificado (3).
20. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que hay un conducto
(21) que baja hacia el depósito (20) para que lo atraviese la banda
(4), entrando y circulando el líquido de refrigeración en la
dirección opuesta a la dirección de alimentación de la banda (4) con
el fin de que quede recogido en el depósito (20) y volver a
bombearlo al interior del conducto (21).
21. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que dicho líquido de
refrigeración es agua con un porcentaje de aceite de trefilado
comprendido entre 0,1% y 2%.
22. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que hay una o más
cámaras de secado (24) en el extremo del conducto (21) en las que se
introduce aire comprimido para eliminar el líquido de refrigeración
cuando las atraviesa la banda (4).
23. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la superficie exterior del primer (1) y del tercer (3) rodillo
electrificado está provista de un anillo de contacto reemplazable
fabricado con una aleación de níquel o cobre.
24. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el segundo rodillo electrificado (2) está provisto de un anillo
de contacto fabricado con una aleación de níquel o cobre.
25. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la estructura de soporte (5) se puede cerrar por delante con
una o más compuertas enrollables motorizadas (6).
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