JPH10298669A - 軟化線材の製造方法 - Google Patents
軟化線材の製造方法Info
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- JPH10298669A JPH10298669A JP11639697A JP11639697A JPH10298669A JP H10298669 A JPH10298669 A JP H10298669A JP 11639697 A JP11639697 A JP 11639697A JP 11639697 A JP11639697 A JP 11639697A JP H10298669 A JPH10298669 A JP H10298669A
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】伸線され走行する線材の電流焼鈍を連続的に行
う方法において、走行線材に焼鈍電圧を印加する電極輪
の温度変化に対応した最適な焼鈍電圧制御を行う。 【解決手段】伸線加工された走行線材Ｘに接触する電極
輪５の表面温度を赤外線温度センサ等の非接触型温度セ
ンサ１０で検知し、その検知温度指示値に従って線材Ｘ
に印加する焼鈍電圧を制御する。
う方法において、走行線材に焼鈍電圧を印加する電極輪
の温度変化に対応した最適な焼鈍電圧制御を行う。 【解決手段】伸線加工された走行線材Ｘに接触する電極
輪５の表面温度を赤外線温度センサ等の非接触型温度セ
ンサ１０で検知し、その検知温度指示値に従って線材Ｘ
に印加する焼鈍電圧を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材を電流焼鈍に
より軟化させる方法に関する。
より軟化させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻線や通信ケーブル等の導体に使用され
る銅線には伸線加工後加熱処理した軟銅線が使用されて
おり、この軟銅線は、鉄スプールに巻き取った銅線を焼
鈍炉に装入し加熱して焼き鈍す方法により製造されるこ
ともあるが、一般的には伸線後連続的に銅線に通電して
ジュール熱により鈍す方法により製造されている。この
通電加熱は、連続走行する銅線をかけ渡す複数の導体シ
ーブに電圧をかけて導体シーブ間の走行銅線に通電する
方法が広く実用化されており、このとき印加される電圧
は、可変式のものが開発され、連続走行する銅線の走行
速度に比例して制御することにより速度変化が発生した
場合の品質が保たれるようになっている。線材に通電加
熱して焼鈍する温度の制御方法の１例としては、線材走
行速度に対し一定の関係に軟化電圧を制御する特開昭４
９−１３５８０８号の線材の連続軟化制御方法、およ
び、回転計で線材走行速度を検出し、その検出出力に応
じて制御部により電源電流を制御し、電極間を通る線材
に電流を流して連続的に焼鈍する特開昭５１−７５６０
８号のワイヤの連続焼鈍方法、および、鋼線材の溶接さ
れた接続部を焼鈍するため固定し定置した鋼線材の溶接
接続部の両側部分を把持し、溶接接続部で発生する赤外
線を検出して加熱電流を制御することにより焼鈍温度を
制御する特開昭５６−１１２４２３号の鋼線材等の溶接
接手部の自動焼鈍装置、および、所定のプログラムに基
づいて通電加熱電圧と線速を制御する特開平５−７０８
５０号の線材の通電加熱における電圧制御方法等が公知
である。
る銅線には伸線加工後加熱処理した軟銅線が使用されて
おり、この軟銅線は、鉄スプールに巻き取った銅線を焼
鈍炉に装入し加熱して焼き鈍す方法により製造されるこ
ともあるが、一般的には伸線後連続的に銅線に通電して
ジュール熱により鈍す方法により製造されている。この
通電加熱は、連続走行する銅線をかけ渡す複数の導体シ
ーブに電圧をかけて導体シーブ間の走行銅線に通電する
方法が広く実用化されており、このとき印加される電圧
は、可変式のものが開発され、連続走行する銅線の走行
速度に比例して制御することにより速度変化が発生した
場合の品質が保たれるようになっている。線材に通電加
熱して焼鈍する温度の制御方法の１例としては、線材走
行速度に対し一定の関係に軟化電圧を制御する特開昭４
９−１３５８０８号の線材の連続軟化制御方法、およ
び、回転計で線材走行速度を検出し、その検出出力に応
じて制御部により電源電流を制御し、電極間を通る線材
に電流を流して連続的に焼鈍する特開昭５１−７５６０
８号のワイヤの連続焼鈍方法、および、鋼線材の溶接さ
れた接続部を焼鈍するため固定し定置した鋼線材の溶接
接続部の両側部分を把持し、溶接接続部で発生する赤外
線を検出して加熱電流を制御することにより焼鈍温度を
制御する特開昭５６−１１２４２３号の鋼線材等の溶接
接手部の自動焼鈍装置、および、所定のプログラムに基
づいて通電加熱電圧と線速を制御する特開平５−７０８
５０号の線材の通電加熱における電圧制御方法等が公知
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の通
電焼鈍制御は、線材の走行速度に対応した電圧制御しか
できず、電極輪の温度変化や水温の変化等の焼鈍条件の
変化に対応できなかったために品質の不均一が生じてい
た。
電焼鈍制御は、線材の走行速度に対応した電圧制御しか
できず、電極輪の温度変化や水温の変化等の焼鈍条件の
変化に対応できなかったために品質の不均一が生じてい
た。
【０００４】本発明は、線材の電流焼鈍において、電極
輪の温度変化をリアルタイムで取り込んで適正な焼鈍温
度に即応することができる軟化線材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
輪の温度変化をリアルタイムで取り込んで適正な焼鈍温
度に即応することができる軟化線材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明の軟化線材の製造方法は、 （１）伸線、電流焼鈍及び巻取りを連続的に行う軟化線
材の製造方法において、伸線加工された走行線材Ｘに接
触する電極輪５の表面温度を非接触型温度センサ１０で
検知し、その検知温度指示値に従って前記線材Ｘに印加
する電圧を制御することを特徴とする方法である。
め本発明の軟化線材の製造方法は、 （１）伸線、電流焼鈍及び巻取りを連続的に行う軟化線
材の製造方法において、伸線加工された走行線材Ｘに接
触する電極輪５の表面温度を非接触型温度センサ１０で
検知し、その検知温度指示値に従って前記線材Ｘに印加
する電圧を制御することを特徴とする方法である。
【０００６】（２）また、本発明の軟化線材の製造方法
は、前記（１）の方法において、非接触型温度センサ１
０として赤外線温度センサを使用することを特徴とす
る。
は、前記（１）の方法において、非接触型温度センサ１
０として赤外線温度センサを使用することを特徴とす
る。
【０００７】（３）また、本発明の軟化線材の製造方法
は、前記（１）の方法において、非接触型温度センサ１
０で温度測定される電極輪５を、焼鈍ゾーンＢの入口側
に配置した電極輪としたことを特徴とする。
は、前記（１）の方法において、非接触型温度センサ１
０で温度測定される電極輪５を、焼鈍ゾーンＢの入口側
に配置した電極輪としたことを特徴とする。
【０００８】前記のように電極輪５の表面温度を非接触
型温度センサ１０で検知して焼鈍電圧を制御することに
より、電極輪５の温度変化等の焼鈍条件の変化に対応し
た最適な焼鈍を行うことができる。
型温度センサ１０で検知して焼鈍電圧を制御することに
より、電極輪５の温度変化等の焼鈍条件の変化に対応し
た最適な焼鈍を行うことができる。
【０００９】また、温度センサ１０に赤外線温度センサ
を用い、焼鈍ゾーンＢの入口側の電極輪５の温度測定を
行うことにより、電極輪の温度測定が的確に行なわれて
最適な焼鈍電圧の制御が行われる。
を用い、焼鈍ゾーンＢの入口側の電極輪５の温度測定を
行うことにより、電極輪の温度測定が的確に行なわれて
最適な焼鈍電圧の制御が行われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明の軟化線材の製造方法を説
明する略図であり、１は線材Ｘを送り出す側のキャプス
タン、８は引取り側のキャプスタン、２はフリーシー
ブ、３、７はプーリーであり、４、５、６は走行する線
材Ｘに接触している回転輪形の電極輪で、４、６は−側
電極輪、５は＋側電極輪である。走行する線材Ｘは、図
示を省略した伸線工程において供給リールから連続的に
繰り出されて連続的に伸線加工が行われ、この伸線加工
により硬化した線材Ｘは、送り出し側キャプスタン１か
らフリーシーブ２、プーリー３、−側電極輪４、＋側電
極輪５、−側電極輪６、プーリー７、引取り側キャプス
タン８を通り連続走行しながら、電極輪４、５、６間で
電圧が印加され、電極輪４、５間の予熱ゾーンＡで通電
余熱され、電極輪５、６間の焼鈍ゾーンＢで通電焼鈍さ
れる。
より説明する。図１は本発明の軟化線材の製造方法を説
明する略図であり、１は線材Ｘを送り出す側のキャプス
タン、８は引取り側のキャプスタン、２はフリーシー
ブ、３、７はプーリーであり、４、５、６は走行する線
材Ｘに接触している回転輪形の電極輪で、４、６は−側
電極輪、５は＋側電極輪である。走行する線材Ｘは、図
示を省略した伸線工程において供給リールから連続的に
繰り出されて連続的に伸線加工が行われ、この伸線加工
により硬化した線材Ｘは、送り出し側キャプスタン１か
らフリーシーブ２、プーリー３、−側電極輪４、＋側電
極輪５、−側電極輪６、プーリー７、引取り側キャプス
タン８を通り連続走行しながら、電極輪４、５、６間で
電圧が印加され、電極輪４、５間の予熱ゾーンＡで通電
余熱され、電極輪５、６間の焼鈍ゾーンＢで通電焼鈍さ
れる。
【００１１】９は＋側電極輪５を囲む電極輪ケース、１
０は放射型の非接触型温度センサであり、この温度セン
サ１０は電極輪ケース９に固定アングル１１で取付け、
電極輪５の表面温度を非接触で測定検知する。この放射
型の非接触型温度センサ１０は赤外線温度センサを使用
し、前記の温度測定される電極輪５は焼鈍ゾーンＢの入
口側に配置される。なお温度測定される電極輪は、電極
輪４、６でもよいが、電極輪４は予熱ゾーンＡの入口側
に配置され、また電極輪６は焼鈍ゾーンＢの出口側に配
置されて一般に焼鈍直後の高温線材を冷却するための冷
却水中にあり、いずれの電極輪も電極輪５のものより表
面温度が低いため、電極輪５の表面温度を測定するほう
が好ましい。
０は放射型の非接触型温度センサであり、この温度セン
サ１０は電極輪ケース９に固定アングル１１で取付け、
電極輪５の表面温度を非接触で測定検知する。この放射
型の非接触型温度センサ１０は赤外線温度センサを使用
し、前記の温度測定される電極輪５は焼鈍ゾーンＢの入
口側に配置される。なお温度測定される電極輪は、電極
輪４、６でもよいが、電極輪４は予熱ゾーンＡの入口側
に配置され、また電極輪６は焼鈍ゾーンＢの出口側に配
置されて一般に焼鈍直後の高温線材を冷却するための冷
却水中にあり、いずれの電極輪も電極輪５のものより表
面温度が低いため、電極輪５の表面温度を測定するほう
が好ましい。
【００１２】前記の＋側電極輪５はアニーラトランスに
接続されて電圧が印加され、アニーラトランスによる印
加電圧は、図２に示した自動電圧制御回路により前記温
度センサ１０の検出出力に応じて制御される。図２にお
いて、２１は線材の走行速度に連動するパルスジェネレ
ーター、２２はパルス変換器、２３は線速に対する焼鈍
電圧関数演算部、２４は前記温度センサ１０の検出信号
が入力する温度計部、２５は前記温度センサ１０の検知
温度指示値に対する焼鈍電圧関数演算部、２６は論理積
回路、２７はアニーラトランス制御回路部であり、アニ
ーラトランス制御回路部２７から焼鈍電圧が図１の＋側
電極輪５と−側電極輪４、５間に印加され、この電極輪
４、５、６に接して連続走行する線材Ｘが通電されて予
熱、焼鈍がなされる。線材Ｘの走行速度に対応するパル
スジェネレーター２１の出力信号はパルス変換器２２を
経て線速に対する焼鈍電圧関数演算部２３に入力し、線
材Ｘの温度を検出した前記温度センサ１０の検知信号を
受けた温度計部２４の出力信号はその検知温度指示値に
対する焼鈍電圧関数演算部２５に入力し、前記の線速に
対する焼鈍電圧関数演算部２３と検知温度指示値に対す
る焼鈍電圧関数演算部２５の出力信号は論理積回路２６
を経てアニーラトランス制御回路部２７に入り、線速と
検知温度指示値に応じた焼鈍電圧が前記電極輪に印加さ
れる。
接続されて電圧が印加され、アニーラトランスによる印
加電圧は、図２に示した自動電圧制御回路により前記温
度センサ１０の検出出力に応じて制御される。図２にお
いて、２１は線材の走行速度に連動するパルスジェネレ
ーター、２２はパルス変換器、２３は線速に対する焼鈍
電圧関数演算部、２４は前記温度センサ１０の検出信号
が入力する温度計部、２５は前記温度センサ１０の検知
温度指示値に対する焼鈍電圧関数演算部、２６は論理積
回路、２７はアニーラトランス制御回路部であり、アニ
ーラトランス制御回路部２７から焼鈍電圧が図１の＋側
電極輪５と−側電極輪４、５間に印加され、この電極輪
４、５、６に接して連続走行する線材Ｘが通電されて予
熱、焼鈍がなされる。線材Ｘの走行速度に対応するパル
スジェネレーター２１の出力信号はパルス変換器２２を
経て線速に対する焼鈍電圧関数演算部２３に入力し、線
材Ｘの温度を検出した前記温度センサ１０の検知信号を
受けた温度計部２４の出力信号はその検知温度指示値に
対する焼鈍電圧関数演算部２５に入力し、前記の線速に
対する焼鈍電圧関数演算部２３と検知温度指示値に対す
る焼鈍電圧関数演算部２５の出力信号は論理積回路２６
を経てアニーラトランス制御回路部２７に入り、線速と
検知温度指示値に応じた焼鈍電圧が前記電極輪に印加さ
れる。
【００１３】図３は、前記の電極輪に印加する焼鈍電圧
の制御回路の実施形態を略示したものであり、３１はパ
ルスエンコーダ、３２はインバータユニット、５は＋側
電極輪、１０は放射型温度センサ、３３はセンサアン
プ、３４は前記インバータユニット３２とセンサアンプ
３３の出力信号を対比し焼鈍電圧制御信号を出力するシ
ーケンサー、３５は電極輪５、６に焼鈍電圧を印加する
整流器部である。
の制御回路の実施形態を略示したものであり、３１はパ
ルスエンコーダ、３２はインバータユニット、５は＋側
電極輪、１０は放射型温度センサ、３３はセンサアン
プ、３４は前記インバータユニット３２とセンサアンプ
３３の出力信号を対比し焼鈍電圧制御信号を出力するシ
ーケンサー、３５は電極輪５、６に焼鈍電圧を印加する
整流器部である。
【００１４】線材の焼鈍を行う場合、速度と焼鈍電圧の
関係はつぎの式の関係となる。 Ｖan1(V)＝Ｋ1 ・ｆ(v) Ｖan1(V)：焼鈍電圧、Ｋ1 ：比例定数、ｆ(v) ：速度関
数 この関係式は他の焼鈍条件が変化しないときに成立す
る。また、本焼鈍される前の線材の温度が異なる場合、
線材の温度と焼鈍電圧の関係は、つぎの式の関係とな
る。 Ｖan2(T)＝Ｋ2 ・g (T) Ｖan2(T)：焼鈍電圧、Ｋ2 ：比例定数、g (T) ：温度関
数 ここで、本焼鈍前の線材の温度を連続で測定することは
困難であり、また、電極輪の温度g ′(T1)と相関関係が
あるため、式をg ′(T1)で置き換え、 Ｖan2(T)＝Ｋ2 ・g ′(T1) ′ となる。 実際のラインにおいては線速と温度の変化を考慮して制
御を行う必要があるため、式と式を掛け合わせた次
式 Ｖan＝Ｖan1(V)・Ｖan2(T)＝Ｋ・ｆ(v) ・g ′(T1) を制御することで、最も安定した焼鈍がなされる。
関係はつぎの式の関係となる。 Ｖan1(V)＝Ｋ1 ・ｆ(v) Ｖan1(V)：焼鈍電圧、Ｋ1 ：比例定数、ｆ(v) ：速度関
数 この関係式は他の焼鈍条件が変化しないときに成立す
る。また、本焼鈍される前の線材の温度が異なる場合、
線材の温度と焼鈍電圧の関係は、つぎの式の関係とな
る。 Ｖan2(T)＝Ｋ2 ・g (T) Ｖan2(T)：焼鈍電圧、Ｋ2 ：比例定数、g (T) ：温度関
数 ここで、本焼鈍前の線材の温度を連続で測定することは
困難であり、また、電極輪の温度g ′(T1)と相関関係が
あるため、式をg ′(T1)で置き換え、 Ｖan2(T)＝Ｋ2 ・g ′(T1) ′ となる。 実際のラインにおいては線速と温度の変化を考慮して制
御を行う必要があるため、式と式を掛け合わせた次
式 Ｖan＝Ｖan1(V)・Ｖan2(T)＝Ｋ・ｆ(v) ・g ′(T1) を制御することで、最も安定した焼鈍がなされる。
【００１５】図４は、前記の走行線材の線速実際値と電
極輪温度とアニーラ電圧の演算処理の説明図であり、Ｂ
Ｄ２は電極輪温度、ＢＤ４はこの電極輪温度（ＢＤ２）
と定数１（ＢＤ３）を演算処理した電極輪温度スケーリ
ング値、ＢＤ６は前記電極輪温度スケーリング値ＢＤ４
と定数２（ＢＤ５）を演算処理した温度係数である。ま
たＢＤ０は線速実際値、ＢＤ０→ＢＤ１はアニーラ電圧
決定関数部であり、その処理結果信号ＢＤ１と前記温度
係数ＢＤ６を演算処理してアニーラ電圧ＢＤ７を得る。
極輪温度とアニーラ電圧の演算処理の説明図であり、Ｂ
Ｄ２は電極輪温度、ＢＤ４はこの電極輪温度（ＢＤ２）
と定数１（ＢＤ３）を演算処理した電極輪温度スケーリ
ング値、ＢＤ６は前記電極輪温度スケーリング値ＢＤ４
と定数２（ＢＤ５）を演算処理した温度係数である。ま
たＢＤ０は線速実際値、ＢＤ０→ＢＤ１はアニーラ電圧
決定関数部であり、その処理結果信号ＢＤ１と前記温度
係数ＢＤ６を演算処理してアニーラ電圧ＢＤ７を得る。
【００１６】図５は本発明における前記電極輪の温度と
アニーラ電圧の関係とこれにより焼鈍された線材の伸び
の関係を線径１．２７ｍｍ、伸線速度７５ｍ／ｍｉｎの
場合について実験した結果を示した図であり、ａは電極
輪の温度とアニーラ電圧の関係、ｂは焼鈍された線材の
伸びの関係を示す。この図５のとおり、本発明の方法に
より電極輪の温度変化に対応してアニーラ電圧を制御す
ることにより線材の伸びがほぼ一定に維持される。図６
は比較例として従来例の場合を示し、電極輪の温度変化
に対してアニーラ電圧を何等制御しない従来例では、電
極輪温度の上昇とともに線材の伸びが大幅に増加してい
る。
アニーラ電圧の関係とこれにより焼鈍された線材の伸び
の関係を線径１．２７ｍｍ、伸線速度７５ｍ／ｍｉｎの
場合について実験した結果を示した図であり、ａは電極
輪の温度とアニーラ電圧の関係、ｂは焼鈍された線材の
伸びの関係を示す。この図５のとおり、本発明の方法に
より電極輪の温度変化に対応してアニーラ電圧を制御す
ることにより線材の伸びがほぼ一定に維持される。図６
は比較例として従来例の場合を示し、電極輪の温度変化
に対してアニーラ電圧を何等制御しない従来例では、電
極輪温度の上昇とともに線材の伸びが大幅に増加してい
る。
【００１７】
【発明の効果】前記のように本発明の軟化線材の製造方
法は、電極輪の表面温度を非接触型温度センサで検知
し、その検知温度指示値に従って印加電圧を制御するの
で、電極輪の温度変化があるような状況においても最適
な焼鈍を行うことができ、線材のロスを減少させること
ができる。また、温度センサに赤外線温度センサを用
い、かつ、焼鈍ゾーン入口の電極輪の温度測定を行うこ
とにより、電極輪の温度測定を的確に行って焼鈍電圧を
制御することができる。
法は、電極輪の表面温度を非接触型温度センサで検知
し、その検知温度指示値に従って印加電圧を制御するの
で、電極輪の温度変化があるような状況においても最適
な焼鈍を行うことができ、線材のロスを減少させること
ができる。また、温度センサに赤外線温度センサを用
い、かつ、焼鈍ゾーン入口の電極輪の温度測定を行うこ
とにより、電極輪の温度測定を的確に行って焼鈍電圧を
制御することができる。
【図１】本発明による軟化線材の製造方法を説明する略
図
図
【図２】本発明の１実施形態における自動電圧制御回路
を示す略図
を示す略図
【図３】本発明の１実施形態における焼鈍電圧の制御回
路を示す略図
路を示す略図
【図４】本発明の１実施形態における線速と電極輪温度
とアニーラ電圧の演算処理の説明図
とアニーラ電圧の演算処理の説明図
【図５】本発明の１実施形態における電極輪温度とアニ
ーラ電圧と線材伸びとの関係の実験結果を示す図
ーラ電圧と線材伸びとの関係の実験結果を示す図
【図６】従来例の電極輪温度とアニーラ電圧と線材伸び
との関係を示す図
との関係を示す図
４、５、６：電極輪 １０：温度センサ Ｘ：線材 Ａ：予熱ゾーン Ｂ：焼鈍ゾーン
Claims (3)
- 【請求項１】伸線、電流焼鈍及び巻取りを連続的に行う
軟化線材の製造方法において、伸線加工された走行線材
に接触する電極輪の表面温度を非接触型温度センサで検
知し、その検知温度指示値に従って前記線材に印加する
電圧を制御することを特徴とする軟化線材の製造方法。 - 【請求項２】非接触型温度センサとして赤外線温度セン
サを使用することを特徴とする請求項１の軟化線材の製
造方法。 - 【請求項３】非接触型温度センサで温度測定される電極
輪を、焼鈍ゾーン入口側に配置した電極輪としたことを
特徴とする請求項１の軟化線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11639697A JPH10298669A (ja) | 1997-04-19 | 1997-04-19 | 軟化線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11639697A JPH10298669A (ja) | 1997-04-19 | 1997-04-19 | 軟化線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298669A true JPH10298669A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14686014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11639697A Pending JPH10298669A (ja) | 1997-04-19 | 1997-04-19 | 軟化線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298669A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100617A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Officine Meccaniche Di Lesmo S.P.A. | Plant for annealing metal straps |
| ITBO20130601A1 (it) * | 2013-11-04 | 2015-05-05 | Samp Spa Con Unico Socio | Forno di ricottura a resistenza per la ricottura di un filo, trefolo, corda, vergella o piattina di metallo |
| US10480044B2 (en) | 2013-11-04 | 2019-11-19 | Samp S.P.A. Con Unico Socio | Resistance annealing furnace to anneal a metal wire, strand, string, wire rod or strap |
| CN113201708A (zh) * | 2020-01-30 | 2021-08-03 | 株式会社沙迪克 | 热处理炉、加热装置、线电极制造方法及热扩散处理方法 |
-
1997
- 1997-04-19 JP JP11639697A patent/JPH10298669A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100617A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Officine Meccaniche Di Lesmo S.P.A. | Plant for annealing metal straps |
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