ES2290266T3 - Pieza moldeada de plastico para la union de al menos dos cañerias de agua. - Google Patents

Abstract

Cuerpo base con una pieza moldeada de plástico para la unión de al menos dos cañerías de agua con al menos una boquilla (4) preferentemente perfilada, emergente de una brida de empalme (7) para calzar el extremo de empalme de una cañería de agua, asimismo la boquilla (4) forma junto con la brida de empalme (7) un cuerpo moldeado de plástico con un empalme (8), este cuerpo, elaborado de manera independiente a la pieza moldeada, puede ser introducido en una toma (9) del cuerpo base (1) con un ajuste prensado, caracterizado porque el empalme (8) está introducido en la toma (9) del cuerpo base (1) mediante una soldadura a presión entre el empalme cilíndrico (8) y la toma cilíndrica (9), y la brida de empalme (7) de la boquilla (4) presenta un acuerdo circular (11) en la cara orientada al cuerpo base (1) en la zona de transición hacia el empalme (8).

Description

Pieza moldeada de plástico para la unión de al menos dos cañerías de agua.

La presente invención consiste en un cuerpo base con una pieza moldeada de plástico para la unión de al menos dos cañerías de agua con al menos una boquilla preferentemente perfilada, emergente de una brida de empalme para calzar el extremo de empalme de una cañería de agua, asimismo la boquilla forma junto con la brida de empalme un cuerpo moldeado de plástico con un empalme, este cuerpo, elaborado de manera independiente a la pieza moldeada, puede ser introducido en una toma del cuerpo base con un ajuste prensado.

Para poder conectar de modo permanente cañerías de agua tubulares o vermiculares a una pieza moldeada, por ejemplo, en forma de codo o de T, es conocida la provisión de una boquilla perfilada a la pieza moldeada, para calzar el extremo de empalme de la cañería de agua vermicular, asimismo el extremo de empalme de la cañería de agua es aprisionado en la boquilla mediante una boquilla de sujeción metálica. Además, el extremo de empalme es introducido mediante la boquilla de sujeción en la perfilación usualmente anular de la boquilla, de modo que además del un arrastre de fricción se obtiene un arrastre de forma, que impide que el extremo de empalme de la cañería de agua se desprenda axialmente de la boquilla. La boquilla de sujeción misma es anclada a la brida de empalme de la boquilla, de modo resistente a la tracción, sujetando una moldura anular de la brida con el reborde. Dado que deben tenerse en cuenta diferentes dimensiones de corte transversal de los tubos de la cañería para las cañerías de agua, se requieren diferentes configuraciones de boquillas, lo cual en las piezas moldeadas de latón sólo implica un reajuste de los tornos utilizados para la configuración de boquillas. Se dificultan las condiciones de fabricación de piezas moldeadas de plástico porque en cada caso se requiere de útiles de moldeo diferentes.

Para conectar una pieza moldeada con cañerías de agua tubulares o vermiculares es conocido además (CH 682008 A5) el introducir los extremos de las cañerías de agua directamente a la pieza moldeada y soldarla o pegarla a la pieza moldeada. Además de que dichas piezas moldeadas no presentan boquillas perfiladas para calzar el extremo de empalme de la cañería de agua, las piezas moldeadas conocidas deben ser adaptadas al diámetro exterior respectivo del extremo de empalme de las cañerías de agua, lo cual trae consigo dificultades de adaptación semejantes. Lo mismo vale en caso de que dos cañerías de agua a ser unidas, sean calzadas en un tubo de unión y soldadas a dicho tubo de unión (US 3 961 814 A), o se introduzca un casquillo de plástico con una brida entre una pieza moldeada que recibe a una cañería de agua y el extremo de empalme de la cañería de agua, sobre dicha brida puede ser girado el manguito, para que, mediante el calor producido por rozamiento obtenido se suelde por un lado el casquillo con el cuerpo moldeado y por otro lado el extremo de empalme de la cañería de agua con el casquillo (US 4 784 409 A).

Finalmente es conocida (US 3 944 261 A) la fabricación de las boquillas necesarias para la unión de la cañería de agua, independientemente del cuerpo base de la pieza moldeada, para la unión de al menos dos cañerías de agua, y su unión con el cuerpo base de la pieza moldeada. Para este fin las boquillas presentan una brida de empalme con un empalme cilíndrico que sobresale de la brida de empalme, que es insertado en la toma cilíndrica del cuerpo base mediante un ajuste prensado. Dado que este ajuste prensado no representa una unión suficiente entre el cuerpo base y la boquilla, la brida de empalme de la boquilla se suelda o pega adicionalmente al cuerpo base. Pese a estas medidas no se puede establecer una unión de la boquilla y el cuerpo base equivalente a un moldeado en una sola pieza del cuerpo base y la boquilla.

La presente invención se origina con el objetivo de acondicionar una pieza moldeada de plástico para la unión de al menos dos cañerías de agua del modo descrito al comienzo, de tal modo que pese a una facilitación de boquillas diferentes, el esfuerzo de fabricación no sólo se mantenga simple sino también se alcance una unión de la boquilla y el cuerpo base equivalente a un moldeado en una sola pieza del pieza moldeada.

La presente invención logra el objetivo propuesto gracias a que el empalme es introducido en la toma del cuerpo base mediante una soldadura a presión entre el empalme cilíndrico y la toma cilíndrica, y la brida de empalme de la boquilla presenta un acuerdo circular en la cara orientada al cuerpo base en la zona de transición hacia el empalme.

Para servirse de la ventaja de la producción de las boquillas independientemente del cuerpo base, a saber, la combinación del cuerpo base con diferentes boquillas, se debe procurar una unión de la respectiva boquilla elegida y el cuerpo base de la pieza moldeada, equivalente a un moldeado en una sola pieza del cuerpo base y la boquilla. Este tipo de uniones se obtienen cuando, a causa de un ajuste prensado entre el empalme cilíndrico de la boquilla y la toma cilíndrica del cuerpo base, el empalme es soldado de modo permanente con el cuerpo base dentro de la toma cilíndrica. Para este fin el cuerpo base en el área de la toma y el empalme de la boquilla sólo deben ser calentados a una temperatura de soldado correspondiente y encajados bajo presión, de modo que a causa de la soldadura a presión resultante se establezca una unión íntima entre el cuerpo base y el empalme de la boquilla. A causa de la asignación de la brida de empalme a la boquilla, las relaciones geométricas determinantes para la unión por apriete entre boquilla y tubo de guía se mantienen independientes del cuerpo base. Por otro lado la brida de empalme correspondiente a la boquilla puede servir ventajosamente como tope para la longitud de trabajo del empalme en la toma del cuerpo base, así como de contrasoporte para la acción de prensado al introducir el empalme en la toma del cuerpo base.

Semejante a la expulsión axial de la capa adhesiva, en la soldadura a presión se expulsa por un lado sobre pared interna de la toma del cuerpo base, y por otro lado sobre la pared externa del empalme, una capa superficial que se acumula en la zona frontal de la toma o del empalme a modo de moldura anular.

Para garantizar un buen tope de la brida de empalme de la boquilla en el cuerpo base de la pieza moldeada, a pesar de dicha moldura anular ocasionada por la soldadura o una moldura anular resultante de una capa adhesiva expulsada, la brida de empalme presenta un acuerdo circular en el lado orientado al cuerpo base, en la zona de transición hacia el empalme, que recepta dicha moldura anular.

Para posibilitar condiciones de unión unificadas para boquillas diferentes en una pieza moldeada, el cuerpo base puede presentar tomas con diámetros nominales coincidentes para todas las boquillas a emplear, cuyos diámetros nominales sin embargo son eventualmente diferentes.

En el dibujo está representado a modo de ejemplo el objeto de la invención, a saber, en un corte axial simplificado se muestra una pieza moldeada acorde a la invención para la unión de cañerías de agua.

Acorde al ejemplo de ejecución representado, el cuerpo base 1 de la pieza moldeada forma una pieza en forma de T con tres conexiones 2 para la cañería de agua vermicular 3 respectiva, que puede ser calzada en una boquilla perfilada 4 y puede ser aprisionada con una boquilla de sujeción metálica 5 mediante intercalado de sellos anulares 6. Contrario a las piezas moldeadas convencionales de plástico, las boquillas 4 no están formadas en una pieza con el cuerpo base 1, sino que forman piezas moldeadas por separado que contienen respectivamente la boquilla 4 misma, una brida de empalme 7 y un empalme cilíndrico 8 en una unidad constructiva introducida en una toma cilíndrica 9 del cuerpo base 1. Entre los empalmes 8 y las tomas 9 del cuerpo base 1 está previsto un ajuste prensado que permite un soldadura a presión a una temperatura de soldado determinada tras el calentamiento de la toma 9 y el empalme 8, cuando los empalmes 8 y las tomas 9 se introducen a presión. En el caso de dicha soldadura a presión se expulsa una capa de material a lo largo de la pared interna de las tomas 9 y de la pared externa de los empalmes 8, dicha capa lleva a molduras anulares 10 en la zona frontal de la toma 9 y del empalme 8. Para garantizar un buen tope de la brida de empalme 7 en la zona frontal de las conexiones 2, a pesar de las molduras anulares 10 en la zona frontal de las tomas 9, las bridas de empalme 7 presentan correspondientes acuerdos circulares 11 en el lado orientado a las conexiones 2.

Dado que el diámetro nominal de los empalmes 8 y de las tomas 9 coinciden, con un tipo de cuerpos base 1 se pueden combinar boquillas 4 con medidas diferentes sin tener que prever para ello respectivamente útiles de moldeo diferentes. A pesar de la utilización boquillas 4 elaboradas independientemente del cuerpo base 1, a causa de la soldadura a presión del cuerpo base 1 y los empalmes 8, se obtienen piezas moldeadas comparables sin duda por su función y su aspecto a piezas moldeadas en una sola pieza. Las condiciones de unión entre las boquillas 4 y las cañerías de agua vermiculares 3 no se ven afectadas por la unión del empalme 8 con el cuerpo base 1, porque la brida de empalme 7 no corresponde al cuerpo base 1 sino al cuerpo moldeado de la boquilla 4. Por ello la boquilla de sujeción 5 puede ser conectada de manera convencional a la brida de empalme 7 de modo resistente a la tracción, mediante una moldura anular 12 a través de un reborde 13, ya que la moldura anular 12 con la boquilla 4 está adaptada al tamaño del tubo a recibir respectivo.

Naturalmente la presente invención no se limita al ejemplo de ejecución representado. El cuerpo base 1 podría tomar diferentes formas geométricas y por ejemplo formar un codo de unión entre dos tuberías. En ese caso no es necesario proveer de boquillas 4 a las conexiones 2.

Claims (2)

1. Cuerpo base con una pieza moldeada de plástico para la unión de al menos dos cañerías de agua con al menos una boquilla (4) preferentemente perfilada, emergente de una brida de empalme (7) para calzar el extremo de empalme de una cañería de agua, asimismo la boquilla (4) forma junto con la brida de empalme (7) un cuerpo moldeado de plástico con un empalme (8), este cuerpo, elaborado de manera independiente a la pieza moldeada, puede ser introducido en una toma (9) del cuerpo base (1) con un ajuste prensado, caracterizado porque el empalme (8) está introducido en la toma (9) del cuerpo base (1) mediante una soldadura a presión entre el empalme cilíndrico (8) y la toma cilíndrica (9), y la brida de empalme (7) de la boquilla (4) presenta un acuerdo circular (11) en la cara orientada al cuerpo base (1) en la zona de transición hacia el empalme (8).

2. Pieza moldeada acorde a la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo base (1) presenta tomas (9) con un diámetro nominal coincidente para todas las boquillas (4) a ser insertadas, cuyos diámetros nominales eventualmente son diferentes.