ES2290266T3 - Pieza moldeada de plastico para la union de al menos dos cañerias de agua. - Google Patents
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Abstract
Cuerpo base con una pieza moldeada de plástico para la unión de al menos dos cañerías de agua con al menos una boquilla (4) preferentemente perfilada, emergente de una brida de empalme (7) para calzar el extremo de empalme de una cañería de agua, asimismo la boquilla (4) forma junto con la brida de empalme (7) un cuerpo moldeado de plástico con un empalme (8), este cuerpo, elaborado de manera independiente a la pieza moldeada, puede ser introducido en una toma (9) del cuerpo base (1) con un ajuste prensado, caracterizado porque el empalme (8) está introducido en la toma (9) del cuerpo base (1) mediante una soldadura a presión entre el empalme cilíndrico (8) y la toma cilíndrica (9), y la brida de empalme (7) de la boquilla (4) presenta un acuerdo circular (11) en la cara orientada al cuerpo base (1) en la zona de transición hacia el empalme (8).
Description
Pieza moldeada de plástico para la unión de al
menos dos cañerías de agua.
La presente invención consiste en un cuerpo base
con una pieza moldeada de plástico para la unión de al menos dos
cañerías de agua con al menos una boquilla preferentemente
perfilada, emergente de una brida de empalme para calzar el extremo
de empalme de una cañería de agua, asimismo la boquilla forma junto
con la brida de empalme un cuerpo moldeado de plástico con un
empalme, este cuerpo, elaborado de manera independiente a la pieza
moldeada, puede ser introducido en una toma del cuerpo base con un
ajuste prensado.
Para poder conectar de modo permanente cañerías
de agua tubulares o vermiculares a una pieza moldeada, por ejemplo,
en forma de codo o de T, es conocida la provisión de una boquilla
perfilada a la pieza moldeada, para calzar el extremo de empalme de
la cañería de agua vermicular, asimismo el extremo de empalme de la
cañería de agua es aprisionado en la boquilla mediante una boquilla
de sujeción metálica. Además, el extremo de empalme es introducido
mediante la boquilla de sujeción en la perfilación usualmente anular
de la boquilla, de modo que además del un arrastre de fricción se
obtiene un arrastre de forma, que impide que el extremo de empalme
de la cañería de agua se desprenda axialmente de la boquilla. La
boquilla de sujeción misma es anclada a la brida de empalme de la
boquilla, de modo resistente a la tracción, sujetando una moldura
anular de la brida con el reborde. Dado que deben tenerse en cuenta
diferentes dimensiones de corte transversal de los tubos de la
cañería para las cañerías de agua, se requieren diferentes
configuraciones de boquillas, lo cual en las piezas moldeadas de
latón sólo implica un reajuste de los tornos utilizados para la
configuración de boquillas. Se dificultan las condiciones de
fabricación de piezas moldeadas de plástico porque en cada caso se
requiere de útiles de moldeo diferentes.
Para conectar una pieza moldeada con cañerías de
agua tubulares o vermiculares es conocido además (CH 682008 A5) el
introducir los extremos de las cañerías de agua directamente a la
pieza moldeada y soldarla o pegarla a la pieza moldeada. Además de
que dichas piezas moldeadas no presentan boquillas perfiladas para
calzar el extremo de empalme de la cañería de agua, las piezas
moldeadas conocidas deben ser adaptadas al diámetro exterior
respectivo del extremo de empalme de las cañerías de agua, lo cual
trae consigo dificultades de adaptación semejantes. Lo mismo vale
en caso de que dos cañerías de agua a ser unidas, sean calzadas en
un tubo de unión y soldadas a dicho tubo de unión (US 3 961 814 A),
o se introduzca un casquillo de plástico con una brida entre una
pieza moldeada que recibe a una cañería de agua y el extremo de
empalme de la cañería de agua, sobre dicha brida puede ser girado
el manguito, para que, mediante el calor producido por rozamiento
obtenido se suelde por un lado el casquillo con el cuerpo moldeado
y por otro lado el extremo de empalme de la cañería de agua con el
casquillo (US 4 784 409 A).
Finalmente es conocida (US 3 944 261 A) la
fabricación de las boquillas necesarias para la unión de la cañería
de agua, independientemente del cuerpo base de la pieza moldeada,
para la unión de al menos dos cañerías de agua, y su unión con el
cuerpo base de la pieza moldeada. Para este fin las boquillas
presentan una brida de empalme con un empalme cilíndrico que
sobresale de la brida de empalme, que es insertado en la toma
cilíndrica del cuerpo base mediante un ajuste prensado. Dado que
este ajuste prensado no representa una unión suficiente entre el
cuerpo base y la boquilla, la brida de empalme de la boquilla se
suelda o pega adicionalmente al cuerpo base. Pese a estas medidas
no se puede establecer una unión de la boquilla y el cuerpo base
equivalente a un moldeado en una sola pieza del cuerpo base y la
boquilla.
La presente invención se origina con el objetivo
de acondicionar una pieza moldeada de plástico para la unión de al
menos dos cañerías de agua del modo descrito al comienzo, de tal
modo que pese a una facilitación de boquillas diferentes, el
esfuerzo de fabricación no sólo se mantenga simple sino también se
alcance una unión de la boquilla y el cuerpo base equivalente a un
moldeado en una sola pieza del pieza moldeada.
La presente invención logra el objetivo
propuesto gracias a que el empalme es introducido en la toma del
cuerpo base mediante una soldadura a presión entre el empalme
cilíndrico y la toma cilíndrica, y la brida de empalme de la
boquilla presenta un acuerdo circular en la cara orientada al cuerpo
base en la zona de transición hacia el empalme.
Para servirse de la ventaja de la producción de
las boquillas independientemente del cuerpo base, a saber, la
combinación del cuerpo base con diferentes boquillas, se debe
procurar una unión de la respectiva boquilla elegida y el cuerpo
base de la pieza moldeada, equivalente a un moldeado en una sola
pieza del cuerpo base y la boquilla. Este tipo de uniones se
obtienen cuando, a causa de un ajuste prensado entre el empalme
cilíndrico de la boquilla y la toma cilíndrica del cuerpo base, el
empalme es soldado de modo permanente con el cuerpo base dentro de
la toma cilíndrica. Para este fin el cuerpo base en el área de la
toma y el empalme de la boquilla sólo deben ser calentados a una
temperatura de soldado correspondiente y encajados bajo presión, de
modo que a causa de la soldadura a presión resultante se establezca
una unión íntima entre el cuerpo base y el empalme de la boquilla.
A causa de la asignación de la brida de empalme a la boquilla, las
relaciones geométricas determinantes para la unión por apriete
entre boquilla y tubo de guía se mantienen independientes del cuerpo
base. Por otro lado la brida de empalme correspondiente a la
boquilla puede servir ventajosamente como tope para la longitud de
trabajo del empalme en la toma del cuerpo base, así como de
contrasoporte para la acción de prensado al introducir el empalme
en la toma del cuerpo base.
Semejante a la expulsión axial de la capa
adhesiva, en la soldadura a presión se expulsa por un lado sobre
pared interna de la toma del cuerpo base, y por otro lado sobre la
pared externa del empalme, una capa superficial que se acumula en
la zona frontal de la toma o del empalme a modo de moldura
anular.
Para garantizar un buen tope de la brida de
empalme de la boquilla en el cuerpo base de la pieza moldeada, a
pesar de dicha moldura anular ocasionada por la soldadura o una
moldura anular resultante de una capa adhesiva expulsada, la brida
de empalme presenta un acuerdo circular en el lado orientado al
cuerpo base, en la zona de transición hacia el empalme, que recepta
dicha moldura anular.
Para posibilitar condiciones de unión unificadas
para boquillas diferentes en una pieza moldeada, el cuerpo base
puede presentar tomas con diámetros nominales coincidentes para
todas las boquillas a emplear, cuyos diámetros nominales sin
embargo son eventualmente diferentes.
En el dibujo está representado a modo de ejemplo
el objeto de la invención, a saber, en un corte axial simplificado
se muestra una pieza moldeada acorde a la invención para la unión de
cañerías de agua.
Acorde al ejemplo de ejecución representado, el
cuerpo base 1 de la pieza moldeada forma una pieza en forma de T
con tres conexiones 2 para la cañería de agua vermicular 3
respectiva, que puede ser calzada en una boquilla perfilada 4 y
puede ser aprisionada con una boquilla de sujeción metálica 5
mediante intercalado de sellos anulares 6. Contrario a las piezas
moldeadas convencionales de plástico, las boquillas 4 no están
formadas en una pieza con el cuerpo base 1, sino que forman piezas
moldeadas por separado que contienen respectivamente la boquilla 4
misma, una brida de empalme 7 y un empalme cilíndrico 8 en una
unidad constructiva introducida en una toma cilíndrica 9 del cuerpo
base 1. Entre los empalmes 8 y las tomas 9 del cuerpo base 1 está
previsto un ajuste prensado que permite un soldadura a presión a
una temperatura de soldado determinada tras el calentamiento de la
toma 9 y el empalme 8, cuando los empalmes 8 y las tomas 9 se
introducen a presión. En el caso de dicha soldadura a presión se
expulsa una capa de material a lo largo de la pared interna de las
tomas 9 y de la pared externa de los empalmes 8, dicha capa lleva a
molduras anulares 10 en la zona frontal de la toma 9 y del empalme
8. Para garantizar un buen tope de la brida de empalme 7 en la zona
frontal de las conexiones 2, a pesar de las molduras anulares 10 en
la zona frontal de las tomas 9, las bridas de empalme 7 presentan
correspondientes acuerdos circulares 11 en el lado orientado a las
conexiones 2.
Dado que el diámetro nominal de los empalmes 8 y
de las tomas 9 coinciden, con un tipo de cuerpos base 1 se pueden
combinar boquillas 4 con medidas diferentes sin tener que prever
para ello respectivamente útiles de moldeo diferentes. A pesar de
la utilización boquillas 4 elaboradas independientemente del cuerpo
base 1, a causa de la soldadura a presión del cuerpo base 1 y los
empalmes 8, se obtienen piezas moldeadas comparables sin duda por
su función y su aspecto a piezas moldeadas en una sola pieza. Las
condiciones de unión entre las boquillas 4 y las cañerías de agua
vermiculares 3 no se ven afectadas por la unión del empalme 8 con el
cuerpo base 1, porque la brida de empalme 7 no corresponde al
cuerpo base 1 sino al cuerpo moldeado de la boquilla 4. Por ello
la boquilla de sujeción 5 puede ser conectada de manera convencional
a la brida de empalme 7 de modo resistente a la tracción, mediante
una moldura anular 12 a través de un reborde 13, ya que la moldura
anular 12 con la boquilla 4 está adaptada al tamaño del tubo a
recibir respectivo.
Naturalmente la presente invención no se limita
al ejemplo de ejecución representado. El cuerpo base 1 podría tomar
diferentes formas geométricas y por ejemplo formar un codo de unión
entre dos tuberías. En ese caso no es necesario proveer de
boquillas 4 a las conexiones 2.
Claims (2)
1. Cuerpo base con una pieza moldeada de
plástico para la unión de al menos dos cañerías de agua con al menos
una boquilla (4) preferentemente perfilada, emergente de una brida
de empalme (7) para calzar el extremo de empalme de una cañería de
agua, asimismo la boquilla (4) forma junto con la brida de empalme
(7) un cuerpo moldeado de plástico con un empalme (8), este cuerpo,
elaborado de manera independiente a la pieza moldeada, puede ser
introducido en una toma (9) del cuerpo base (1) con un ajuste
prensado, caracterizado porque el empalme (8) está
introducido en la toma (9) del cuerpo base (1) mediante una
soldadura a presión entre el empalme cilíndrico (8) y la toma
cilíndrica (9), y la brida de empalme (7) de la boquilla (4)
presenta un acuerdo circular (11) en la cara orientada al cuerpo
base (1) en la zona de transición hacia el empalme (8).
2. Pieza moldeada acorde a la reivindicación 1,
caracterizada porque el cuerpo base (1) presenta tomas (9)
con un diámetro nominal coincidente para todas las boquillas (4) a
ser insertadas, cuyos diámetros nominales eventualmente son
diferentes.
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