ES2258179T3 - Racor roscado. - Google Patents
Racor roscado.Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
- F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
- F16L19/106—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered the ring comprising a shoulder against which the pipe end abuts
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- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
- F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
Abstract
Racor roscado para la unión de un tubo (1) a una pieza (2) de unión con una superficie (3) exterior cónica, especialmente para unir tubos de cobre en la técnica frigorífica, con una tuerca (17) de racor en forma de manguito para el atornillado con la pieza (2) de unión y un anillo (18) de apriete dispuesto dentro de la tuerca (17) de racor, que presenta una zona (10) de contacto más gruesa que sobresale axialmente del extremo del tubo (1) y una zona (11) de apriete más delgada dispuesta por encima del extremo del tubo (1), caracterizado porque el anillo (18) de apriete presenta en su lado frontal dirigido a la pieza (2) de unión una superficie (19) de contacto curvada hacia fuera para hacer contacto con la superficie (3) exterior cónica de la pieza (2) de unión, y porque la zona (11) de apriete hace contacto, en su lado exterior cilíndrico, con una superficie (12) interior cónica de la tuerca (17) de racor.
Description
Racor roscado.
La invención se refiere a un racor roscado para
unir un tubo a una pieza de unión con superficie exterior cónica,
especialmente para unir tubos de cobre en la técnica frigorífica,
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un racor roscado de este tipo se conoce por el
documento US-A-2930635. En éste, el
anillo de apriete dispuesto dentro de una tuerca de racor presenta
en su extremo dirigido a la boquilla de unión una superficie
interior cónica que entra en contacto con una superficie inclinada
contrapuesta en el extremo delantero de la boquilla de unión. No
obstante, en el caso de un racor roscado de este tipo, tanto la
superficie cónica del anillo de apriete, como también la superficie
contrapuesta correspondiente de la boquilla de unión deben
fabricarse con extrema precisión y también deben hacerse coincidir
exactamente una sobre otra con sus ángulos para conseguir así el
efecto de obturación necesario. Sin embargo, dado que precisamente
la superficie contrapuesta exterior de la boquilla de unión está
sometida a altas cargas, especialmente en caso de un empleo
prolongado, y también resulta dañada con frecuencia, la superficie
cónica interior del anillo de apriete ya no se dispone de forma
plana sobre la superficie contrapuesta de manera que en estos
racores roscados, sobre todo tras los múltiples roscados y
desenroscados en y de los tubos, aparecen numerosos problemas de
obturación.
Por el documento
US-A-5529349 se conoce un racor
roscado en el que el extremo de tubo que ha de unirse primero debe
recalcarse y curvarse de forma costosa mediante una herramienta de
moldeo especial antes de que deba atornillarse sin manguito de
apriete, solamente mediante una tuerca de racor, a la pieza de
unión. Durante este atornillado, se forma en el extremo del tubo,
mediante un punzón especial, una superficie de contacto inclinada
con un reborde de obturación que sobresale hacia delante. No
obstante, mediante la deformación requerida en este caso y el
abocardado del extremo del tubo puede producirse, especialmente en
el caso de los tubos de pared delgada, un debilitamiento del
material y una formación de fisuras, no pudiendo volver a
garantizarse el efecto de obturación.
El objetivo de la invención es crear un racor
roscado del tipo indicado al principio que también posibilite, sin
elementos adicionales y sin mecanizado previo del tubo, una unión
estanca y sencilla de fabricar entre la pieza de unión y el
tubo.
Este objetivo se alcanza gracias a un racor
roscado con las características de la reivindicación 1.
Configuraciones convenientes y variantes ventajosas de la invención
son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Una ventaja fundamental del racor roscado según
la invención consiste en que no es necesario ningún mecanizado
previo o deformación del tubo que va a unirse. Por tanto, tampoco se
produce ningún debilitamiento del extremo del tubo y el consiguiente
riesgo de fisuras condicionado por esto. Tampoco se presenta un
punto susceptible de soldadura. Una unión de este tipo no es
sensible a las vibraciones y es extremadamente resistente a las
fuerzas radiales que pueden actuar sobre el tubo. Además, la unión
realiza una obturación de forma puramente metálica y, por tanto, no
es sensible a las oscilaciones de temperatura y a las altas
temperaturas. Asimismo, en contraposición a las realizaciones
conocidas, no se necesita ningún elemento de obturación adicional.
El anillo de apriete asume en sí mismo la función de obturación, de
manera que puede prescindirse de discos de obturación o anillos de
obturación independientes.
A partir de la siguiente descripción, basándose
en el dibujo, se desprenden otras particularidades y preferencias de
la invención. Muestran:
la figura 1, una primera forma de realización
de un racor roscado en un corte longitudinal, y
la figura 2, un ejemplo de realización según
la invención de un racor roscado en un corte longitudinal.
El racor roscado mostrado esquemáticamente en la
figura 1 está indicado para la unión de un tubo 1 a una pieza 2 de
unión realizada en forma de una boquilla de unión con una superficie
3 exterior delantera cónica. La pieza 2 de unión tiene una rosca 4
exterior en la que se atornilla una tuerca 6 de racor en forma de
manguito dotada de una rosca 5 interior correspondiente. Dentro de
la tuerca 6 de racor está dispuesto un anillo 7 de apriete hecho de
metal para la sujeción por apriete y obturada del tubo 1 en la pieza
2 de unión.
El anillo 7 de apriete presenta una abertura 8 de
alojamiento interior adaptada al diámetro del tubo 1, con una
superficie 9 de tope para alojar el extremo de tubo. El anillo 7 de
apriete tiene una zona 10 de contacto más gruesa que sobresale
axialmente del extremo de tubo y una zona 11 de apriete más delgada
dispuesta sobre el extremo de tubo que en su lado exterior hace
contacto con una superficie 12 interior cónica de la tuerca 6 de
racor. Entre la zona 10 de contacto y la zona 11 de apriete está
prevista, en el lado exterior del anillo 7 de apriete, una ranura 13
circundante en forma de V que le confiere al anillo 7 de apriete una
cierta elasticidad para absorber los impactos de presión y las
vibraciones. Además, el anillo 7 de apriete presenta en su extremo
dirigido a la pieza 2 de unión una superficie 14 interior cónica
correspondiente a la superficie 3 exterior cónica de la pieza 2 de
unión, con un reborde 15 de obturación que al apretar la tuerca de
racor lleva al contacto obturador con la superficie exterior cónica
de la pieza 2 de unión que discurre formando un ángulo de 45º.
Asimismo, en el extremo del tubo está introducido un manguito 16 de
apoyo para la estabilización.
Al apretar la tuerca 6 de racor se presiona el
anillo 7 de apriete con el reborde 15 de obturación contra la
superficie 3 cónica exterior delantera de la pieza 2 de unión.
Mediante esta compresión se consigue una unión obturadora de forma
metálica entre las superficies de contacto de la pieza 2 de unión y
el anillo 7 de apriete. No son necesarios elementos de obturación
independientes. Las fuerzas axiales que se producen al apretar la
tuerca de racor las absorbe la pieza 2 de unión mediante la rosca 4
exterior. Mediante el apriete de la tuerca 6 de racor se constriñe
además la zona 11 de apriete más delgada. Gracias a esta
constricción se sujeta el tubo 1 para impedir el deslizamiento en
caso de que se produzca presión interior y/o impactos de presión. La
rosca 13 en V en el anillo 7 de apriete le confiere a éste una mejor
elasticidad para poder absorber los impactos de presión y las
vibraciones.
En la figura 2 se muestra un racor roscado según
la invención para unir un tubo 1 a una pieza 2 de unión realizada en
forma de una boquilla de unión con una superficie 3 exterior
delantera cónica. También en esta realización la pieza 2 de unión
tiene una rosca 4 exterior en la que está atornillada una tuerca 17
de racor en forma de manguito dotada de una rosca 5 interior
correspondiente. Esta tuerca 17 de racor se diferencia de la tuerca
6 de racor de la primera forma de realización porque ésta no
presenta la separación adicional en la zona de la ranura 13 en forma
de V allí prevista del anillo 7 de apriete que sí está presente en
el caso de la tuerca 6 de racor de la figura 1. Con ello, el anillo
18 de apriete utilizado en el segundo ejemplo de realización puede
inclinarse o asegurarse con cuñas en menor medida durante el
montaje. La tuerca 17 de racor presenta para el anillo 18 de apriete
únicamente una superficie de contacto cónica que discurre formando
un ángulo de 45º. Con ello se posibilita una presión superficial
óptima para el tope mecánico entre la tuerca 17 de racor y el anillo
18 de apriete.
El anillo 18 de apriete tiene una zona 10 de
contacto más gruesa que sobresale axialmente del extremo del tubo y
una zona 11 de apriete más delgada dispuesta encima del extremo de
tubo, que hace contacto en su lado exterior con una superficie 12
interior cónica de la tuerca 17 de racor. El anillo 18 de apriete
tiene además una abertura 8 de alojamiento interior adaptada al
diámetro del tubo 1, con una superficie 9 de tope para alojar el
extremo del tubo. En este extremo de tubo también puede introducirse
un manguito 16 de apoyo para la estabilización. Asimismo, la tuerca
17 de racor tiene una superficie 12 cónica interior mediante la cual
la zona 11 de apriete del anillo 18 de apriete se presiona hacia
dentro al apretar la tuerca 17 de racor. Dado que estas
características también están presentes en la primera forma de
realización, también se han utilizado los signos de referencia
correspondientes.
A diferencia del anillo 6 de apriete, el anillo
18 de apriete no presenta en su lado frontal dirigido a la pieza de
unión, no obstante, ninguna superficie interior cónica con reborde
de obturación sobresaliente, sino una superficie 19 de contacto
curvada hacia fuera, es decir, convexa, para hacer contacto con el
lado exterior cónico de la pieza de unión. Con ello se posibilita
una reducción de los momentos de giro de apriete y una mejor
adaptación del anillo de apriete a diferentes realizaciones de la
pieza de unión. Además, puede conseguirse una forma estructural más
resistente del racor. El anillo 18 de apriete tiene en su lado
exterior una separación y no presenta ninguna ranura en V en el
contorno exterior, con lo que puede aumentarse la rigidez del anillo
de apriete y puede mejorarse adicionalmente la resistencia a la
presión del racor.
Asimismo, en esta realización del racor roscado,
al apretar la tuerca 17 de racor, se presiona el anillo 18 de
apriete contra la superficie 3 exterior delantera cónica de la pieza
2 de unión. Mediante esta presión se consigue una unión obturadora
de forma metálica entre las superficies de contacto de la pieza 2 de
unión y el anillo 18 de apriete. Tampoco aquí son necesarios
elementos de obturación independientes.
Claims (4)
1. Racor roscado para la unión de
un tubo (1) a una pieza (2) de unión con una superficie (3) exterior
cónica, especialmente para unir tubos de cobre en la técnica
frigorífica, con una tuerca (17) de racor en forma de manguito para
el atornillado con la pieza (2) de unión y un anillo (18) de apriete
dispuesto dentro de la tuerca (17) de racor, que presenta una zona
(10) de contacto más gruesa que sobresale axialmente del extremo del
tubo (1) y una zona (11) de apriete más delgada dispuesta por encima
del extremo del tubo (1), caracterizado porque el anillo (18)
de apriete presenta en su lado frontal dirigido a la pieza (2) de
unión una superficie (19) de contacto curvada hacia fuera para hacer
contacto con la superficie (3) exterior cónica de la pieza (2) de
unión, y porque la zona (11) de apriete hace contacto, en su lado
exterior cilíndrico, con una superficie (12) interior cónica de la
tuerca (17) de racor.
2. Racor roscado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el anillo (18) de
apriete presenta una abertura (8) de alojamiento interior adaptada
al diámetro del tubo (1) con una superficie (9) de contacto.
3. Racor roscado según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el anillo (18) de
apriete está hecho de metal.
4. Racor roscado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el extremo
que va a unirse del tubo (1) se encaja un manguito (16) de
apoyo.
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