JP2020531767A - 接合された接続部を有するパイプ装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、パイプ（１０）および連結要素（２０）を備えるパイプ装置（１）に関する。パイプ（１０）は内表面（１２）および外表面（１３）を有するパイプ・ジャケット（１１）を有し、流路（１４）を形成する。連結要素（２０）は、第１の材料（Ｍ１）から構成され第１の開口（２３）を有する連結部分（２２）から第２の開口（２４）まで延在する貫通路（２１）を形成する。パイプ・ジャケット（１１）は、第２の材料（Ｍ２）から構成される第１のパイプ端部（１５）を用いて連結部分（２２）に位置決めされる。パイプ・ジャケット（１１）の内表面（１２）と連結部分（２２）の周囲表面（２５）との間の接触領域では、第１の材料（Ｍ１）と第２の材料（Ｍ２）の間に接合連結部が形成される。【選択図】 図１

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載のパイプ装置に関する。

パイプまたはパイプラインと連結部材とを備えるパイプ装置が、従来技術から知られている。連結部材は、たとえば別のパイプ、容器、ハウジング、ポンプなどの連結対象にパイプを連結するように機能する。ほとんどの場合、パイプと連結部材の間の連結部は繰り返し取外しできるように設計されていない。一方、連結部材の他方の端部は、ほとんどの場合、迅速かつ簡単な、また着脱可能な連結を可能にするように機能する。

こうしたパイプ装置が、たとえば特許文献１に記載されている。特許文献１では、連結部材の連結部分にパイプを押し進めることが示されている。連結部分の辺縁部の保持突起によりパイプが押し進められた後は、連結部分からパイプが外れることが防止される。また、連結部材は、連結部分から離れた端部に、連結対象との間の連結を噛み合わせるための機械的連結要素を有している。

この構成の欠点は、パイプと連結部材の間の連結部が中程度の引っ張り力しか吸収できないこと、小さいねじりモーメントしか伝達できないこと、漏れが生じ得ることである。したがって、耐密性ならびに引っ張り強度およびねじり強度を高めるために、クランプなど、高価で取付けが複雑な補助要素を使用することがしばしば必要とされるが、こうした要素はこれらの課題を部分的にしか解決しない。

独国実用新案第２０２００９０００３２８号

したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を克服すること、また高い耐密性を有し、高い引っ張り力およびねじり力に耐えるパイプ装置を開発することである。このパイプ装置はまた、取扱いが容易であり、耐久性が高く、安価である。

本発明の主な特徴は、請求項１の特徴部分に示されている。実施形態は、請求項２から１３の主題である。

パイプおよび連結部材を有するパイプ装置、またはパイプと連結部材の間のパイプ連結部であって、パイプが、内表面および外表面を備えたパイプ・ジャケットを有し、流路を形成し、連結部材が、第１の材料で作製され第１の開口を有する連結部分から第２の開口まで延在する貫通路を形成し、パイプ・ジャケットが、第２の材料で作製された第１のパイプ端部を用いて連結部分に収まっている、パイプ装置、またはパイプ連結部において、本発明では、パイプ・ジャケットの内表面と連結部分の周囲表面との間の接触ゾーンに、第１の材料と第２の材料の間の接合連結部、具体的には第１の材料と第２の材料の間の直接的な、具体的には接続部が形成されることが提示される。

接合連結部の利点は、引っ張り強度が高く、ねじり強度が高く、連結部材とパイプの間の漏出率が低いことである。

パイプは、具体的には、管のような、柔軟でなくても柔軟でもよい細長い中空体であると理解される。

基本的に、連結部材は第１の材料から構成され、かつ／またはパイプは第２の材料から構成されることが考えられる。しかし、接触ゾーンから離れるとパイプおよび／または連結部材が他の材料を含む形態も考えられる。

接合連結部は、液密および／または気密、あるいは流体密封性であることが好ましく、パイプと連結部材の間に追加の封止要素が配置または形成されないことがさらに好ましい。この結果、製造コストが安くなる。

本発明によれば、第１の材料と第２の材料は同じでもよく、異なっていてもよい。第１の材料として適した材料、たとえばＰＡ６６６、ＰＡ６６、ＰＰＡおよびＰＡ１２が存在する。第２の材料として、たとえばＰＰＡおよびＰＡ１２が検討される。

より詳細な実施形態によれば、パイプ・ジャケットの第１のパイプ端部は連結部分のストップ部に当接する。この結果、取付けを確実に実施することができ、取付け中に第１のパイプ端部を長手方向に圧縮することが可能になる。

特定の一実施形態では、連結部分はストップ部を備え、ストップ部の第１の材料は、接合連結部によって第１のパイプ端部の第２の材料に連結される。この結果、実現可能な接合連結部の面積が増加し、高い引っ張り強度、高いねじり強度、および低い漏出率を実現することができる。

任意選択の一構成では、連結部分は周囲カラー部を備え、連結部分の周囲カラー部と周囲表面の間に環状の間隙が形成され、第１のパイプ端部はこの環状の間隙へと突出する。この目的のために、環状の間隙は長手方向に、またパイプ・ジャケットの方向に開口するように構成されるべきである。この場合、環状の間隙は環状の溝とも呼ばれる場合がある。周囲カラー部により、環状の間隙内で接合連結部、たとえば溶着部を圧縮することが可能になり、これにより強度が向上する。また、第１の材料および／または第２の材料を溶融させる場合、周囲カラー部により、溶けた材料が外部に溢れ出ることが防止される。したがって、パイプ装置が実用上清潔に見え、審美的要求を満足させる。

環状の間隙は、好ましくは、連結部分の周囲表面へと押し進められる前の第１のパイプ端部の肉厚よりも広く、パイプ・ジャケットのコルゲート加工された内表面および／またはコルゲート加工された外表面の場合、肉厚は最小内径から最大外径までで決まる。したがって、パイプ端部が連結部分へと押し進められているとき、周囲カラー部は、最初は障害物にならない。

任意選択の一実施形態によれば、周囲カラー部の第１の材料は、接合連結部によって第１のパイプ端部の第２の材料に連結される。この結果、実現可能な接合連結部の面積が増加し、高い引っ張り強度、高いねじり強度、および低い漏出率を実現することができる。

実質的に円筒形の内表面を備えた周囲カラー部を形成することが好都合である。この結果、環状の間隙を簡単に離型または生産することが可能になる。用語「実質的に」は、少なくとも抜き勾配および案内用面取り部（ｌｅａｄ−ｉｎ ｃｈａｍｆｅｒ）を含むべきである。

さらに、周囲カラー部には１つまたは複数の穴が形成されてもよく、これらの穴は、周囲カラー部の周辺部に分布していることが好ましい。この結果、パイプ端部を環状の間隙へと挿入する際、空気または気体が環状の間隙から出て行くことができる。

好ましい一実施形態によれば、第１の材料と第２の材料の間の接合連結部（または複数の接合連結部もしくは連結領域）は、第１の材料を溶融および硬化させることによって、かつ／または第２の材料を溶融および硬化させることによって形成される。これにより、安定的な連結部が生じる。たとえば、接合連結部とあいまった付着性を得るために、一方の材料のみを溶融させ、これを他方の構成要素、すなわちパイプまたは連結部材に行き渡らせることが考えられる。接合連結部（または複数の接合連結部もしくは連結領域）の第１の材料および第２の材料が互いに染み渡っている、かつ／または互いへと広がっている、かつ／または互いに混ざっている接合変形形態がさらに考えられる。第１の材料と第２の材料が同時に溶融および硬化するとき、特に堅く密な連結部が得られる。

特定の一変形実施形態では、第１の材料と第２の材料の間の接合連結部はスピン溶着によって生じる。これは安価であり、信頼性が高い。スピン溶着の使用は、接続部ゾーンに微細構造を巻き付けることにより、製品中において検出することができる。スピン溶着は、第１の、好ましくは回転対称の対象を、第２の、好ましくは回転対称の対象に接合することを意味すると理解され、接合中、第１の対象と第２の対象の間の相対的回転が実施される。ほとんどの場合、この目的のために２つの対象のうちの一方のみが回転され、他方の対象は回転しない。相対的回転中、第１の対象と第２の対象の間に摩擦、したがって摩擦熱が生じ、これにより溶融が生じる。さらに、生じる摩擦熱は２つの対象の間の圧縮力によって著しい影響を受ける場合がある。硬化のため、相対的回転が停止される。硬化は、冷却手段によって加速させることができる。本発明の場合、所定の位置にパイプを固定し、連結部材を回転させることが好ましい。

パイプ装置の第１の変形形態では、パイプ・ジャケットの第１のパイプ端部は、連結部分の周囲表面へと押し進められる前には、円筒形の内表面および円筒形の外表面を有していた。すなわちこの形態は、特に、平滑なパイプまたは少なくとも平滑なパイプ連結部分を使用することを意図したものである。

ここでは、連結部の強度の向上は、具体的には、パイプ・ジャケットの第１のパイプ端部が連結部分へと押し進められ、任意選択で連結部分のストップ部に当たった結果、下方に曲がっているという点で実現され得る。下方に曲がることにより接触面積が増加し、したがって接合連結部の面積が増加する。下方に曲がることにより、任意選択の周囲カラー部との間の接合連結部も実現され得る。

第２の変形形態では、パイプ・ジャケットの第１のパイプ端部は、連結部分の周囲表面へと押し進められる前、コルゲート加工された内表面および／またはコルゲート加工された外表面を有していた。すなわちこの形態は、特に、平滑なパイプよりも曲げ弾性が大きい、平滑なパイプ連結部分がないコルゲート・パイプを使用することを意図したものである。

基本的に、第１の変形形態および第２の変形形態では他のパイプ形態も検討される。たとえば、パイプ・ジャケットは、第１のパイプ端部に隣接した円筒形の内表面および／または円筒形の外表面を有してもよく、あるいはパイプ・ジャケットは、第１のパイプ端部に隣接した、コルゲート加工された内表面および／またはコルゲート加工された外表面を有する。したがって、コルゲート・パイプの形をとる第１のパイプ端部を有する平滑なパイプの場合にも、また好ましくは円筒形の平滑なパイプ連結部分を備えた第１のパイプ端部を有するコルゲート・パイプの場合にも、連結が可能である。

平滑な領域がない、エンドレスに押出し成形されたコルゲート・パイプが使用される場合、最大の経済的利点が得られる。この変形形態では、連結部材のすぐ後に、パイプのパイプ屈曲部を組み込むことがさらに可能になる。したがって、必要とされる設置空間がより小さくなる。

コルゲート・パイプの場合、パイプ・ジャケットにより、内表面および／または外表面に頂部および谷部が形成される。こうしたパイプは、任意の所望の長さに切断し、連結部材に連結させることができる。

特定のパイプ装置によれば、コルゲート加工された内表面および／またはコルゲート加工された外表面は、（連結部分の）周囲表面へと押し進められた後、第１のパイプ端部では、短縮された頂部間距離および／または谷部間距離を有する。これらは、コルゲート・パイプが押し進められるときにコルゲート・パイプが圧縮された結果である。これにより、接合連結部を形成するための接触面積が拡大する。任意選択の周囲カラー部と組み合わせると、この圧縮を使用して、外側の頂部を周囲カラー部の内側に接触させることができる。これにより周囲表面の領域での圧力が上昇し、これによってより強い摩擦熱が生じるので、このことは、特に任意選択のスピン溶着の場合にプラスの効果をもつ。また、任意選択のスピン溶着の場合、圧力は、周囲カラー部の内側と第１のパイプ端部との間の接合連結部を形成するのにも十分になり得る。

さらに、特定の一実施形態では、連結部分の周囲表面の少なくとも一部が、第１の開口から、また第１の開口からの距離が増加するにつれて、最小直径から最大直径まで広がることが提示される。これにより、一方では、案内用面取り部によってパイプを簡単に取り付けることが可能になる。また、案内用面取り部によってパイプ・ジャケットの内壁に圧縮力を加えることもできる。これにより耐密性が向上し、また任意選択のスピン溶着の場合、パイプ・ジャケットにおける半径方向の応力の結果、摩擦熱を強めることが可能になる。これは、具体的には、最小直径がパイプ・ジャケットの内表面の直径よりも小さく、最大直径がパイプ・ジャケットの内表面の直径よりも大きい特定の形態の場合に実現され得る。

使用箇所に応じて、連結部材の第１の開口と第２の開口の間の貫通路が直線的であるかまたは好ましくは少なくとも１０度、好ましくは１８０度以下の方向転換を行う、連結部材の形態が検討される。１０度未満の方向転換は、好ましくは連結部分の後ろでパイプを曲げることによって形成される。したがって、こうした小さい方向転換においては、特別に準備された連結部材は必要とされない傾向にある。

特定の一形態では、連結部材は、第２の開口の領域に、連結対象を噛み合わせて取り付けるための連結要素を備える。したがって、連結部材を用いて、たとえば別のパイプ、容器、ハウジング、ポンプなどの連結対象に、単純な方式でパイプを連結させることができる。連結要素はラッチ要素を備えることが好ましい。これにより、単純で確実な連結が可能になる。液密および／または気密、あるいは流体密封性でありかつ解除可能な連結部を得るために、第２の開口の領域には、封止リングが配置されるべきであり、かつ／または封止表面が形成されるべきである。たとえば、連結部材が第２の開口の領域ではプラグまたはプラグ・タイプ継手の形をとる場合、簡単な取付けが可能になる。

本発明のさらなる特徴、詳細および利点は、図面を参照すると、特許請求の範囲の文言および例示的な実施形態の以下の説明から明らかになろう。

平滑な端部分がないコルゲート・パイプと連結部材とを有するパイプ装置の縦断面図である。 平滑な端部分を備えたコルゲート・パイプと連結部材とを有するパイプ装置の縦断面図である。 連結部材の斜視図である。

図１および図２には、コルゲート・パイプであるパイプ１０と連結部材２０とを有するパイプ装置１（またはコルゲート・パイプであるパイプ１０と連結部材２０の間のパイプ連結部）が縦断面図でそれぞれ示してある。さらに、連結部材２０は図３の斜視図にも示してある。

図１、図２、および図３による連結部材２０は、第１の開口２３を有する連結部分２２から第２の開口２４まで延在する貫通路２１を形成する。貫通路２１は直線的であり、すなわちいかなる方向転換も行わない。連結部分２２は周囲表面２５を形成し、ストップ部２６および周囲カラー部２７を有する。連結部分２２の周囲カラー部２７と周囲表面２５の間には環状の間隙２８が形成される。環状の間隙２８は貫通路２１の長手方向であって、第１の開口２３の方向に開口している。周囲カラー部２７は、円筒形の内表面２９と、案内用面取り部とを有する。また、周囲カラー部２７には穴３０が形成され、これらの穴は周囲カラー部２７の周辺部に分布している。特に図３から分かるように、穴３０は様々な形状を有する。連結部分２２の周囲表面２５の一部は、第１の開口２３からはじまり、第１の開口２３からの距離が増加するにつれて、最小直径Ｄ１から最大直径Ｄ２に広がる。

さらに、連結部材２０は、第２の開口２４の領域に、連結対象４０を噛み合わせて取り付けるための連結要素３２を有する。図１および図２から分かるように、連結要素３２と連結対象４０は、互いに係合するアンダーカットをそれぞれ有する。この固定は、連結部材２０の固定リングをラッチ操作することによってロックおよび解除することができる。第２の開口２４の領域では、連結部材２０により封止具座面が形成され、この封止具座面に封止リング３１が配置される。封止リングは、連結対象４０の封止表面に対応する。連結部材２０は、第２の開口２４の領域を用いて連結対象４０へと突出しており、プラグと呼ばれる場合がある。

パイプ１０は図１および図２にのみ示されており、図３には示されていない。パイプ１０は内表面１２および外表面１３を備えたパイプ・ジャケット１１を有し、流路１４を形成している。パイプ・ジャケット１１は、連結部材２０の連結部分２２に収まる第１のパイプ端部１５を形成する。したがって、第１のパイプ端部１５は、連結部分２２の周囲カラー部２７と周囲表面２５の間の環状の間隙２８へと突出する。

連結部材２０の連結部分２２、また残りの部分は第１の材料Ｍ１で作製され、パイプ・ジャケット１１の第１のパイプ端部１５および残りの部分は第２の材料Ｍ２で作製される。パイプ・ジャケット１１の内表面１２と連結部分２２の周囲表面２５との間の接触ゾーンには、第１の材料Ｍ１と第２の材料Ｍ２の間の接合連結部、すなわち接着剤などの追加の材料なしで接合連結部が形成される。第１の材料Ｍ１と第２の材料Ｍ２は同じでもよく、異なっていてもよい。連結部分２２と第１のパイプ端部１５は接合されており、一体に形成されていない。

パイプ・ジャケット１１の第１のパイプ端部１５は、連結部分２２のストップ部２６に当接する。ストップ部２６の第１の材料Ｍ１と第１のパイプ端部１５の第２の材料Ｍ２は、ここでも接合連結部によって連結される。また、周囲スリーブ２７の第１の材料Ｍ１は、接合連結部によって第１のパイプ端部１５の第２の材料Ｍ２に連結される。

接合連結の結果、引っ張り強度を有し、回転的に固定され、液密および／または気密、あるいは流体密封性である連結部が形成される。パイプ１０と連結部材２０の間には、いかなる追加の封止要素も配置または形成されない。

第１の材料Ｍ１と第２の材料Ｍ２の間の接合連結部（または複数の接合連結部もしくは連結領域）は、第１の材料Ｍ１を溶融および硬化させることによって、かつ／または第２の材料Ｍ２を溶融および硬化させることによって生じる。これはスピン溶着によって実施されることが好ましい。この目的のために、周囲表面２５は回転対称な形態であり、第１のパイプ端部１５は円形である。また、環状の間隙２８は、連結部分２２の周囲表面２５へと押し進められる前の第１のパイプ端部１５の肉厚よりも広い。図１によるパイプ・ジャケット１１のコルゲート加工された内表面１２およびコルゲート加工された外表面１３の場合、肉厚は最小内径から最大外径までで決まる。周囲表面２５の最小直径Ｄ１はパイプ・ジャケット１１の内表面１２の最小直径Ｄ３よりも小さく、周囲表面２５の最大直径Ｄ２はパイプ・ジャケット１１の内表面１２の最小直径Ｄ３よりも大きい。この結果、第１のパイプ端部１５が連結部分２２に押し進められるにつれて、また連結部材２０に対してパイプ１０が相対的に回転するのとともに、第１のパイプ端部１５が広げられる。これにより、パイプ・ジャケット１１における半径方向の応力が増加し、接触ゾーンにおける周囲表面２５との間の摩擦熱が大きくなる。パイプ１０は回転を固定され、連結部材２０が回転されることが好ましい。摩擦熱により、第１の材料Ｍ１および／または第２の材料Ｍ２が溶融する。

第１のパイプ端部１５が押し進められているときに第１のパイプ端部１５がストップ部２６に当たると、直ちに圧縮される。この結果、第１のパイプ端部１５は周囲カラー部２７の内表面２９にも接触して摩擦熱が生じ、この摩擦熱を使用して第１の材料Ｍ１および／または第２の材料Ｍ２を溶融させることができる。

第１の材料Ｍ１および第２の材料Ｍ２は、相対的回転が停止すると直ちに固化し始め、接合連結部が形成される。

図１によれば、パイプ・ジャケット１１の第１のパイプ端部１５は、連結部分２２の周囲表面２５へと押し進められる前、コルゲート加工された内表面１２およびコルゲート加工された外表面１３を有していた。全体としてのパイプ・ジャケット１１は、具体的には、内表面１２および外表面１３に頂部１６、１７および谷部１８、１９を備えたコルゲート・パイプである。接触ゾーンから離れると、パイプ・ジャケット１１は、頂部１６と頂部１７の間の定められた頂部間距離Ａと、谷部１８と谷部１９の間の谷部間距離Ｂとを取付け後も保持する。一方、コルゲート加工された内表面１２およびコルゲート加工された外表面１３は、押し進められた後、第１のパイプ端部１５では、短縮された頂部間距離Ａおよび谷部間距離Ｂを有する。頂部１６、１７および谷部１８、１９は、いわばハーモニカの方式で圧縮される。十分な摩擦熱が存在する場合、これにより、頂部１６、１７の側面間、すなわち第２の材料Ｍ２で作製された異なる領域間の接合連結部も生じる。

図２による実施形態では、パイプ・ジャケット１１の第１のパイプ端部１５は、連結部分２２の周囲表面２５へと押し進められる前、円筒形の内表面１２および円筒形の外表面１３を有していた。押し進められて熱が加えられた結果、第１のパイプ端部１５は変形している。第１のパイプ端部１５は、周囲表面２５に載っている第１の部分では広がり、第２の部分では周囲表面２５から離れるように持ち上がり、次いで、第１のパイプ端部１５の末端部では、連結部分２２のストップ部２６に当たって内側に曲がり、または内側に入る。

パイプ・ジャケット１１は、第１のパイプ端部１５に隣接して、コルゲート加工された内表面１２およびコルゲート加工された外表面１３を有する。具体的には、これは端部に平滑な終端連結部分を有するコルゲート・パイプである。頂部１６、１７は定められた頂部間距離Ａを有し、谷部１８、１９は定められた谷部間距離Ｂを有する。

本発明は上に記載した実施形態のうちの１つに限定されるのではなく、多くの様々な形で修正することができる。構造的詳細、空間的配置および方法ステップを含め、特許請求の範囲、説明および図面から得られるあらゆる特徴および利点は、これら自体で本発明の基礎をなすとともに、非常に様々な組合せにおいても本発明の基礎をなす場合がある。

１ パイプ装置
１０ パイプ
１１ パイプ・ジャケット
１２ 内表面（パイプ・ジャケット）
１３ 外表面（パイプ・ジャケット）
１４ 流路
１５ 第１のパイプ端部
１６ 頂部（内表面）
１７ 頂部（外表面）
１８ 谷部（内表面）
１９ 谷部（外表面）
２０ 連結部材
２１ 貫通路
２２ 連結部分
２３ 第１の開口
２４ 第２の開口
２５ 周囲表面（連結部分）
２６ ストップ部（連結部分）
２７ 周囲カラー部
２８ 環状の間隙
２９ 内表面（周囲カラー部）
３０ 穴
３１ 封止リング
３２ 連結要素
４０ 連結対象
Ａ 頂部間距離
Ｂ 谷部間距離
Ｄ１ 最小直径（周囲表面）
Ｄ２ 最大直径（周囲表面）
Ｄ３ 直径（パイプ・ジャケットの内表面）
Ｍ１ 第１の材料（連結部分）
Ｍ２ 第２の材料（第１のパイプ端部）

Claims (13)

1. パイプ（１０）および連結部材（２０）を有するパイプ装置（１）であって、
   前記パイプ（１０）が、内表面（１２）および外表面（１３）を備えたパイプ・ジャケット（１１）を備え、流路（１４）を形成し、
   前記連結部材（２０）が、第１の材料（Ｍ１）で作製され第１の開口（２３）を有する連結部分（２２）から第２の開口（２４）まで延在する貫通路（２１）を形成し、
   前記パイプ・ジャケット（１１）が、第２の材料（Ｍ２）で作製された第１のパイプ端部（１５）を用いて前記連結部分（２２）に収まっている、パイプ装置（１）において、
   前記パイプ・ジャケット（１１）の前記内表面（１２）と前記連結部分（２２）の周囲表面（２５）との間の接触ゾーンに、前記第１の材料（Ｍ１）と前記第２の材料（Ｍ２）の間の接合連結部が形成されている、パイプ装置（１）。
2. 前記連結部分（２２）がストップ部（２６）を備え、
   該ストップ部（２６）の前記第１の材料（Ｍ２）が、接合連結部によって前記第１のパイプ端部（１５）の前記第２の材料（Ｍ２）に連結されている、請求項１に記載のパイプ装置（１）。
3. 前記連結部分（２２）が周囲カラー部（２７）を備え、
   前記連結部分（２２）における前記周囲カラー部（２７）と前記周囲表面（２５）との間に、前記第１のパイプ端部（１５）がその内部に突出する環状の間隙（２８）が形成されている、請求項１または２に記載のパイプ装置（１）。
4. 前記周囲カラー部（２７）の前記第１の材料（Ｍ１）が、接合連結部によって前記第１のパイプ端部（１５）の前記第２の材料（Ｍ２）に連結されている、請求項３に記載のパイプ装置（１）。
5. 前記第１の材料（Ｍ１）と前記第２の材料（Ｍ２）の間の前記接合連結部が、前記第１の材料（Ｍ１）を溶融および硬化させることによって、かつ／または前記第２の材料（Ｍ２）を溶融および硬化させることによって形成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のパイプ装置（１）。
6. 前記第１の材料（Ｍ１）と前記第２の材料（Ｍ２）の間の前記接合連結部がスピン溶着によって生じる、請求項１から５のいずれか一項に記載のパイプ装置（１）。
7. 前記パイプ・ジャケット（１１）の前記第１のパイプ端部（１５）が、前記連結部分（２２）の前記周囲表面（２５）へと押し進められる前、円筒形の内表面（１２）および円筒形の外表面（１３）を有していた、請求項１から６のいずれか一項に記載のパイプ装置（１）。
8. 前記パイプ・ジャケット（１１）の前記第１のパイプ端部（１５）が、前記連結部分（２２）の前記周囲表面（２５）へと押し進められる前、コルゲート加工された内表面（１２）および／またはコルゲート加工された外表面（１３）を有していた、請求項１から６のいずれか一項に記載のパイプ装置（１）。
9. 前記コルゲート加工された内表面（１２）および／または前記コルゲート加工された外表面（１３）が、前記連結部分（２２）の前記周囲表面（２５）へと押し進められた後、前記第１のパイプ端部（１５）において、短縮された頂部間距離（Ａ）および／または谷部間距離（Ｂ）を有する、請求項８に記載のパイプ装置（１）。
10. 前記連結部分（２２）の前記周囲表面（２５）の少なくとも一部が、前記第１の開口（２３）から、また前記第１の開口（２３）からの距離が増加するにつれて、最小直径（Ｄ１）から最大直径（Ｄ２）まで広がる、請求項１から９のいずれか一項に記載のパイプ装置（１）。
11. 前記最小直径（Ｄ１）が前記パイプ・ジャケット（１１）の前記内表面（１２）の直径（Ｄ３）よりも小さく、前記最大直径（Ｄ２）が前記パイプ・ジャケット（１１）の前記内表面（１２）の前記直径（Ｄ３）よりも大きい、請求項１０に記載のパイプ装置（１）。
12. 前記連結要素（２０）の前記第１の開口と前記第２の開口（２３、２４）の間の前記貫通路（２１）が、直線的であるか、または好ましくは少なくとも１０度、好ましくは１８０度以下の方向転換を行う、請求項１から１１のいずれか一項に記載のパイプ装置（１）。
13. 前記連結部材（２０）が、前記第２の開口（２４）の領域に、連結対象を噛み合わせて取り付けるための連結要素（３２）を有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載のパイプ装置（１）。

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