ES2290245T3 - Conjunto de un quemador y un alojamiento de quemador. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto de quemador y un alojamiento de quemador (1) en el cual el alojamiento de quemador (1) comprende un intercambiador de calor (2) y una tapa de quemador (3) y el quemador comprende al menos una pletina de quemador (4), estando la pletina de quemador (4) montada en el alojamiento de quemador (1), estando la pletina de quemador (4) fabricada sustancialmente a partir de una placa perforada, cuya placa está conformada previamente de manera que, en uso, se deforma de acuerdo con una deformación preseleccionada bajo la influencia del calor de combustión, caracterizado porque la pletina de quemador (4) está encerrada dentro del alojamiento de quemador (1) de manera que la pletina de quemador (4), después del montaje, está encerrada sustancialmente entre la tapa de quemador (3) y el intercambiador de calor (2), estando la pletina de quemador (4) situada contra una superficie (10) del intercambiador de calor (2).
Description
Conjunto de un quemador y un alojamiento de
quemador.
La presente invención se refiere a un conjunto
de un quemador y a un alojamiento de quemador.
Tal conjunto se conoce per se.
En un conjunto conocido de un quemador y un
alojamiento de quemador, el alojamiento de quemador comprende un
intercambiador de calor y una tapa de quemador; en el conjunto
conocido, el quemador comprende una pletina de quemador y un
bastidor. En el montaje, el bastidor en el que está montada la
pletina está dispuesto sobre la tapa de quemador del conjunto
conocido la tapa de quemador del conjunto conocido. Esta platina
está conectada con el bastidor, por ejemplo por medio de soldadura
de puntos. Después del montaje del bastidor con la tapa de quemador
en el alojamiento de quemador, la pletina de quemador es colocada
opuesta al intercambiador de calor para asegurar una óptima
transferencia de calor. En efecto, la combustión de gases
combustibles tiene lugar en un lado de la pletina de quemador que
se encara con el intercambiador de calor. El alojamiento de
quemador está normalmente fabricado a partir de un material que
tiene un coeficiente de expansión térmica que es relativamente bajo
con respecto al material del quemador, mientras que, además, el
espesor de pared del mismo excede sustancialmente al de la pletina
de quemador. Tanto la tapa de quemador como la pletina de quemador
están a menudo fabricadas a partir de un metal con forma de placa
Este metal con forma de placa tiene un coeficiente de expansión
térmica relativamente elevado. La pletina de quemador está provista
de perforaciones a través de las cuales, en uso, los gases que van
a ser quemados, mezclados previamente mediante la tapa de quemador,
fluyen dentro del espacio de combustión. Además, esta pletina de
quemador se expande relativamente más que el alojamiento de
quemador y la tapa de quemador debido a que la pletina de quemador
está expuesta a una temperatura más elevada que la temperatura a la
que está expuesto el alojamiento de quemador. En particular la tapa
de quemador prácticamente no es calentada. La diferencia de
expansión entre la pletina de quemador y la tapa de quemador será
incluso mayor si la tapa de quemador está fabricada como una
fundición debido a que el material fundido tiene un coeficiente de
expansión menor que el material de placa a partir del cual está
fabricada la pletina de quemador. En tal caso, la tapa de quemador
puede, por esa razón, ser una parte del alojamiento de quemador que
está fijamente fundida integral con la misma, pero puede también
estar hecha como una fundición separada. La diferencia en la
expansión es contrarrestada por el bastidor fabricado a partir de
material de placa. Como resultado de las temperaturas de servicio
muy elevadas, la pletina de quemador está sometida a un fuerte
desgaste. También el bastidor entre la tapa de quemador y la pletina
de quemador puede estar sometido a desgaste. Si es necesario, la
sustitución de la pletina de quemador es posible sin que se
necesite la sustitución de todo el conjunto. En efecto, la pletina
de quemador y el bastidor se pueden montar en el alojamiento de
quemador y por tanto también se puede desmontar con el fin de, por
ejemplo, inspección o sustitución.
Una desventaja de tal conjunto es que en el
montaje al menos un quemador y un bastidor tienen que estar
dispuestos en el alojamiento de quemador, lo cual implica horas de
trabajo y por tanto costes de trabajo. Tal desventaja también
predomina si la pletina de quemador y/o el bastidor tienen que ser
sustituidos.
Otra desventaja es que el bastidor ocupa espacio
que no puede ser utilizado para la combustión.
Los documentos EP 0816 758 y EP 0 915 293
exponen ambos quemadores del tipo anteriormente mencionado. Estos
están fabricados de al menos tres partes diferentes que han de ser
montadas antes de su uso. El documento NL 1002251 expone un aparato
de calentamiento que comprende un quemador del mismo tipo.
Es un objeto de la invención solucionar las
desventajas anteriores. Un conjunto de acuerdo con la invención
está por tanto caracterizado por las características de la
reivindicación 1.
Este tiene la ventaja que de durante el montaje,
en lugar de disponer un bastidor y una pletina de quemador, sólo
necesita la pletina de quemador para ser montado. Esto ahorra horas
de trabajo y costes de trabajo. Además, ya no es necesario producir
un bastidor de manera que se ahorra material y costes de producción.
Una ventaja más es que las dimensiones y el diseño de la pletina de
quemador se puede ajustar enormemente a una utilización óptima del
espacio de combustión. Con la realización, la dirección de la
expansión se predetermina, y se evita el alabeo. La pletina de
quemador se puede colocar relativamente suelta y puede estar
simplemente encerrada entre la tapa de quemador y el intercambiador
de calor.
En una realización ventajosa, un conjunto de
acuerdo con la invención se caracteriza por las características de
la reivindicación 2.
Este tiene la ventaja de que la pletina de
quemador puede ser montada muy rápidamente en el alojamiento de
quemador. Esto ahorra costes de trabajo. Además, la deformación
preseleccionada que se produce, durante el uso, bajo la influencia
del espacio de combustión está limitada solo a las posiciones en las
que al menos está dispuesta una clavija, como resultado de la
fijación sobre la tapa de quemador. La o cada clavija está
preferiblemente dispuesta cerca de un borde longitudinal del
quemador o, en el conjunto montado, está incluida en una parte
encerrada entre la tapa de quemador y el intercambiador de calor en
una posición en la que sólo se produce una pequeña deformación.
\newpage
En una realización alternativa, un conjunto de
acuerdo con la invención está caracterizado por las características
de la reivindicación 3.
Este tiene la ventaja de que la pletina de
quemador puede ser sujeta sobre la tapa de quemador incluso más
rápida y simplemente dado que no necesita que esté dispuesta ninguna
clavija. Esto ahorra horas de trabajo y costes de trabajo en el
montaje y sustitución. Además, la pletina de quemador por tanto
tiene más espacio para la deformación. Además, se ha observado que
la pletina de quemador también se puede montar en el intercambiador
de calor. Cuando se utiliza un intercambiador de calor fabricado a
partir de fundición, la clavija puede ser fundida integral con el
mismo, en ese caso.
En una realización incluso más ventajosa, un
conjunto de acuerdo con la invención está caracterizado además por
las características de la reivindicación 4.
Este tiene la ventaja de que, en uso, la
transferencia de calor puede tener lugar de forma óptima.
En una realización muy ventajosa, un conjunto de
acuerdo con la invención está caracterizado además por las
características de la reivindicación 5.
Este tiene la ventaja de que la pletina de
quemador puede estar en contacto íntimo con la tapa de quemador sin
necesitar la disposición de deformaciones, tales como rebajes o
nervios embridados, en la pletina de quemador.
En una realización más muy ventajosa, un
conjunto de acuerdo con la invención está caracterizado además por
las características de la reivindicación 6.
Este tiene la ventaja de que una posible raja
disponible antes del uso entre la pletina de quemador y la tapa de
quemador o una raja formada durante el uso como resultado de la
expansión desigual de la pletina de quemador y la tapa de quemador
puede ser obturada por el empaquetamiento.
En una realización ventajosa, un conjunto de
acuerdo con la invención está caracterizado además por las
características de la reivindicación 7.
Este tiene la ventaja de que la pletina de
quemador, en uso, se expande bajo la influencia del calor de
combustión en la dirección del intercambiador de calor, que, en
uso, da lugar a una transferencia de calor óptima.
La invención se refiere también a un alojamiento
de quemador destinado para utilizar en un conjunto de un quemador y
un alojamiento de quemador.
La invención se refiere también a una pletina de
quemador destinada para utilizar en un conjunto de un quemador y un
alojamiento de quemador.
La invención se explicará adicionalmente con
referencia a los dibujos, en los que:
la Fig. 1 es una sección de una primera
realización del conjunto de acuerdo con la invención;
la Fig. 2 es una sección de una segunda
realización del conjunto de acuerdo con la invención.
La Fig. 1 muestra un alojamiento de quemador 1
que comprende un intercambiador de calor 2 y una tapa de quemador
3. Situado entre la tapa de quemador 3 y el intercambiador de calor
2 hay una pletina de quemador 4. La pletina de quemador 4 puede
estar fija en la tapa de quemador, por ejemplo con al menos una
clavija (no mostrada) para estar colocada en una posición 5. Sin
embargo, la pletina de quemador 4 también puede estar afianzada
sobre la tapa de quemador 3 con, por ejemplo, un borde longitudinal
(no mostrado). Entre la pletina de quemador 4 y la tapa de quemador
3 hay preferiblemente dispuesto un empaquetamiento 7. La pletina de
quemador 4 está provista de perforaciones (no mostradas) a través
de las cuales los gases que van a ser quemados fluyen desde la tapa
de quemador hasta el espacio de combustión 6. En uso, la combustión
tiene lugar directamente en el lado de la pletina de quemador 4 que
está enfrentado al intercambiador de calor 2. La pletina de quemador
4 está conformada previamente de manera que, en uso, se deforma más
de acuerdo con una deformación preseleccionada bajo la influencia
del calor de combustión. En las realizaciones mostradas en las
Figs. 1 y 2, la pletina de quemador se expandirá, en uso, en la
dirección del intercambiador de calor 2. La superficie 10 del
intercambiador de calor 2 contra la cual la pletina de quemador 4
yace está orientada sustancialmente paralela al lado 11 de la
pletina de quemador que se encara alejándose de la tapa de quemador
3. En el ejemplo mostrado, el lado 11 que se enfrenta alejándose de
la tapa de quemador 3 es sustancialmente convexo. Un lado 14 de la
pletina de quemador 4 que se enfrenta a la tapa de quemador 3 es
cóncavo. Un lado 12 de la tapa de quemador 3 que está en contacto
con la pletina de quemador 4 está orientado sustancialmente paralelo
al lado 14 de la pletina de quemador 4 que se enfrenta a la tapa de
quemador 3. La pletina de quemador 4 preferiblemente está provista
de un elemento de protección, en particular una capa superior
aislante 13. Esta capa superior 13 comprende un material sensible
al calor para incrementar la vida de la pletina de quemador 4. El
material a menudo también tiene un coeficiente de conducción de
calor relativamente bajo, de manera que, en uso, el calor producido
relativamente pequeño se puede perder como resultado de suministro
de calor a la pletina de quemador 4.
Como se ha establecido, el alojamiento de
quemador 1 comprende el intercambiador de calor 2 y la tapa de
quemador 3. La tapa de quemador 3 puede estar dispuesta
separadamente en el alojamiento 1. En una realización especial no
mostrada, el alojamiento de quemador está fabricado de fundición. Es
evidente que en ese caso la fabricación de un conjunto 1 comprende
las siguientes etapas: a) la fabricación de un alojamiento de
quemador, por medio de uno o más procesos de fundición, que
comprende un intercambiador de calor 2 y una etapa de quemador 3; y
b) el montaje de la pletina de quemador 4 en el alojamiento de
quemador.
Una realización alternativa se muestra en la
Fig. 2. En este caso, la tapa de quemador 3 está provista de al
menos dos clavijas separadas diseñadas como ganchos 8A, 8B, que
están dispuestas para colocar la pletina de quemador 4 en la tapa
de quemador 3 por medio de las aberturas 9A, 9B dispuestas en la
pletina de quemador 4. En el montaje, la pletina de quemador 4 está
por tanto situada en la tapa de quemador 3 de manera que el gancho
8A se extiende a través de la abertura 9A y el gancho 8B se extiende
a través de la abertura 9B. En uso, la pletina de quemador formada
previamente está estirada un poco de manera que la abertura 9A se
fija alrededor de la parte superior 21A del gancho 8A y la abertura
9B se fija alrededor de la parte superior 21B del gancho 8B. Cuando
la platina de quemador 4 de dobla hacia atrás en la posición de
formación previa, la abertura 9A entrará en contacto mejor con la
parte del gancho 8A situado cerca de la pletina de quemador 4, y la
abertura 9B entrará en contacto mejor con la parte del gancho 8B
situada cerca de la pletina de quemador 4. Además, la pletina de
quemador 4 es así sujeta sobre la tapa de quemador. Los ganchos 8A,
8B están preferiblemente fundidos integrales con la tapa de
quemador 3 fabricada de fundición.
Como se ha establecido anteriormente, en tal
conjunto 1, en uso, el gas que va ser quemado es mezclado
previamente antes de que fluya dentro del espacio de combustión 6 a
través de las perforaciones (no mostradas) en la pletina de
quemador 4. Estas perforaciones (no mostradas), también, podrían ser
utilizadas para fijar la pletina de quemador 4 a la tapa de
quemador por medio de los ganchos 8A, 8B, Se aclarará que en este
caso, también, la fabricación de un conjunto 1 comprende las
siguientes etapas: a) la fabricación de un alojamiento de quemador
1 por medios de uno o más procesos de fundición, que comprende al
menos un intercambiador de calor 2 y una tapa de quemador 3; y b)
el montaje de una pletina de quemador 4 en el alojamiento de
quemador sobre la tapa de quemador 3.
La invención no se limita a las realizaciones
explicadas mostradas. De este modo, la pletina de quemador 4
también se puede deslizar dentro de una ranura previamente dispuesta
en la tapa de quemador 3. Aquí, también, la pletina de quemador 4
puede estar asegurada sobre la tapa de quemador 3. La dirección de
esta sujeción puede ser tanto en el plano de la pletina de quemador
4 como perpendicular al plano de la pletina de quemador 4. También
es posible que los extremos de la pletina de quemador 4 sean
doblados fijamente alrededor de al menos un labio que se extiende
hacia fuera sobre la tapa de quemador 3. Para asegurar un montaje
todavía más rápido, el empaquetamiento 7 puede estar dispuesto en
la pletina de quemador 4 ya durante la fabricación de la pletina de
quemador 4. El método de montaje se puede extender a toda clase de
etapas, que incluye, por ejemplo, la disposición del
empaquetamiento 7. El intercambiador de calor 2 puede, por esa
cuestión, ser fabricado también de acuerdo con un método en el cual
no se haga uso de fundición. Un intercambiador de calor 2, por
ejemplo, está también fabricado a partir de material en placa.
Se considera que todas estas variantes caen
dentro del campo de la invención.
Claims (11)
1. Un conjunto de quemador y un alojamiento de
quemador (1) en el cual el alojamiento de quemador (1) comprende un
intercambiador de calor (2) y una tapa de quemador (3) y el quemador
comprende al menos una pletina de quemador (4), estando la pletina
de quemador (4) montada en el alojamiento de quemador (1), estando
la pletina de quemador (4) fabricada sustancialmente a partir de
una placa perforada, cuya placa está conformada previamente de
manera que, en uso, se deforma de acuerdo con una deformación
preseleccionada bajo la influencia del calor de combustión,
caracterizado porque la pletina de quemador (4) está
encerrada dentro del alojamiento de quemador (1) de manera que la
pletina de quemador (4), después del montaje, está encerrada
sustancialmente entre la tapa de quemador (3) y el intercambiador
de calor (2), estando la pletina de quemador (4) situada contra una
superficie (10) del intercambiador de calor (2).
2. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación
1, en el que un borde longitudinal de la pletina de quemador (4)
está encerrado entre la tapa de quemador (3) y el intercambiador de
calor (2), en el que preferiblemente entre la pletina de quemador
(4) y la tapa de quemador (3) y/o entre la pletina de quemador (4) y
el intercambiador de calor (2) está dispuesto un empaquetamiento
(7).
3. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, en el que la pletina de quemador está fijada sobre la tapa
de quemador (3) por medio de al menos una clavija (8).
4. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación
1, 2 ó 3 en el que la tapa de quemador (3) está provista de al
menos dos clavijas separadas (8) diseñadas como ganchos (9)
dispuestas en la pletina de quemador (4) para la fijación de la
pletina de quemador (4) sobre la tapa de quemador (3).
5. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que el intercambiador de
calor (2) comprende una superficie de intercambio de calor situada
opuesta a la pletina de quemador (4), cuya superficie está
orientada sustancialmente paralela al lado de la pletina de quemador
(4) que se encara alejándose de la tapa de quemador (3).
6. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que un lado de la tapa (3)
que está en contacto con la pletina de quemador (4) está orientado
sustancialmente paralelo al lado de la pletina de quemador (4) que
se encara con la tapa de quemador (3).
7. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la pletina de quemador
(4) es sustancialmente convexa, en particular tiene doble curvatura,
en un lado que se encara alejándose de la tapa de quemador (3).
8. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la pletina de quemador
(4) es sustancialmente cóncava sobre un lado que se encara a la tapa
de quemador (3).
9. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que la pletina de quemador
(4) está provista de una protección, en particular una capa superior
aislante.
10. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que el alojamiento de
quemador (1) es al menos parcialmente, preferiblemente en gran
parte, y en particular totalmente, fabricado de fundición.
11. Un método para la fabricación de un conjunto
de un quemador y un alojamiento de quemador (1) de acuerdo con la
reivindicación 10, en el que el método comprende al menos las
siguientes etapas: a) la fabricación de un alojamiento (1) por
medio de uno o más procesos de fundición, comprendiendo el
alojamiento de quemador (1) un intercambiador de calor (2) y una
tapa de quemador (3), comprendiendo el quemador una pletina de
quemador (4) fabricada sustancialmente a partir de una placa
perforada, cuya placa esta conformada previamente de manera que, en
uso, se deforma de acuerdo con una deformación seleccionada
previamente bajo la influencia del calor de combustión b) el
montaje de la pletina de quemador (4) en la tapa de quemador (3) en
el alojamiento de quemador en el cual la pletina de quemador está
encerrada sustancialmente entre la tapa de quemador y el
intercambiador de calor (2) situándose contra la superficie (10)
del intercambiador de calor.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018054A NL1018054C2 (nl) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Samenstel van een brander en een branderbehuizing. |
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