ES2289965B1 - Cera de recubrimiento de citricos y procedimiento para su preparacion. - Google Patents
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Abstract
Cera de recubrimiento de cítricos y procedimiento para su preparación. El recubrimiento se obtiene combinando una emulsión no iónica de ceras autorizadas (polietileno y/o carnauba), formulada sin amoníaco ni morfolina, por medio de la emulsificación con combinaciones de emulgentes aditivo alimentario y un álcali autorizado para su uso en recubrimiento de cítricos, más una base compuesta por la disolución de goma laca o colofonia en agua con la ayuda de álcalis autorizados, para obtener la siguiente composición: **FIGURA**
Description
Cera de recubrimiento de cítricos y
procedimiento para su preparación.
La presente invención se refiere a una cera no
fónica para el recubrimiento de cítricos, formulada con emulgentes
incluidos en la lista positiva de aditivos alimentarios (95/2/ce)
que, exenta de amoníaco y de otras aminas (morfolina), está
adaptada para su uso en el mercado europeo (legislación
comunitaria) y en el mercado norteamericano (legislación FDA).
El recubrimiento de la invención se obtiene
combinando una emulsión no iónica de ceras autorizadas (polietileno
y/o carnauba), formulada sin amoníaco ni morfolina, por medio de la
emulsificación con combinaciones de emulgentes aditivo alimentario
y un álcali autorizado para su uso en recubrimiento de cítricos,
más una base compuesta por la disolución de goma laca o colofonia
en agua con la ayuda de álcalis autorizados.
La principal ventaja tecnológica es el
cumplimiento de las propiedades de los recubrimientos céreos
(brillo, control de pérdida de peso, retraso de la senescencia)
pero con la novedad e innovación de que dichas ceras están
formuladas sin amoníaco y en forma no fónica empleando
tensioactivos autorizados para su uso alimentario.
En una realización preferida del objeto de la
invención, la cera de recubrimiento presenta la siguiente
composición:
| Partes en p/v | |
| Polietileno oxidado | 0-15 |
| Cera de carnauba | 0-15 |
| Monooleato de Polioxietilén Sorbitán | 0-5 |
| Monooleato de Sorbitán | 0 - 5 |
| Álcali (Hidróxido sódico o potásico) | 0,01-5 |
| Goma laca | 0-10 |
| Resina de Colofonia | 0-10 |
| Agua | 75-90 |
El procedimiento para su preparación se realiza
en varias etapas:
a) Emulsión de la cera (polietileno y/o
carnauba).
El proceso consiste en un proceso de mezclado en
caliente de los componentes con intercambio de fase y un rápido
enfriamiento al final del proceso (hasta alcanzar 35 \pm 5ºC en
10-30 segundos). Para la emulsificación se emplea
un reactor diseñado para soportar presiones de hasta 10 atm, siendo
viable trabajar en la preparación a temperatura ambiente.
| Componentes de la emulsión: | |
| Polietileno oxidado | 0-28 |
| Cera de carnauba | 0-28 |
| Monooleato de polioxietilén sorbitán | 0-10 |
| Monooleato de sorbitán | 0-10 |
| Álcali (hidróxido sódico o potásico) | 0,01-5 |
| Agua | 65-80 |
\vskip1.000000\baselineskip
b) Disolución de la resina (goma laca y/o
colofonia modificada).
El proceso consiste en un proceso de disolución
en caliente de los componentes trabajándose en reactor a presión
atmosférica, empleándose un álcali autorizado para la conveniente
disolución de los componentes. También se puede emplear una resina
previamente prealcalinizada y soluble en agua.
| Componentes de la disolución: | |
| Goma laca | 0-25 |
| Resina de colofonia | 0-25 |
| Álcali (hidróxido sódico o potásico) | 0,01-5 |
| Agua | 70-80 |
c) Mezclado de la emulsión de cera de la etapa
a) con la disolución de resina de la etapa b).
Durante las pruebas de puesta a punto del
procedimiento se realizaron los siguientes ensayos, que se dan a
titulo de ejemplos de realización especificas.
Se realizó un ensayo de comparación de la
formulación cérea exenta de amoníaco a base de la emulsión no
fónica de polietileno y de una base de goma laca con una cera
comercial de uso previo a base de carnauba. Dicho ensayo se realizó
en mandarina ortanique, dando un buen resultado de brillo, siendo
el comportamiento en la línea de confección adecuado, sin romper y
sin producir tacking.
Por otro lado, se compararon los resultados de
brillo en el laboratorio respecto a la cera comercial empleada
previamente (cera a base de carnauba y goma laca) y la cera exenta
en amoníaco. Los resultados fueron los siguientes:
Brillo (ub) medio (10 frutos al azar) de la cera
de carnauba: 3,3
Brillo (ub) medio (10 frutos al azar) de la cera
de la invención: 3,1.
Por lo tanto, dado que cuanto más se acerca a 0
mayor es el valor del brillo sobre la fruta, y teniendo en cuenta,
además, el límite superior de control es 5 (el brillo debe de ser
\leq 5) se concluye que según los resultados de este ensayo, y
aunque el nivel de brillo es del mismo orden, la cera de la
invención ha tenido unos resultados de brillo ligeramente mejores a
los obtenidos con la cera de carnauba conocida empleada previamente,
cosa no habitual con las ceras polietilénicas que suelen tener
menos brillo que las de carnauba.
La cera exenta en amoníaco, polietilénica, no
sólo tiene la ventaja de la ausencia del amoníaco, sino que ha
obtenido mejor brillo medio que una cera comercial con amoníaco a
base de carnauba, a pesar de que normalmente la carnauba brilla más
que el polietileno. El comportamiento industrial también ha sido
correcto, sin tacking ni ruptura de película.
Se realizó un ensayo de comparación de la
formulación cérea de la invención exenta de amoníaco a base de una
emulsión no iónica de polietileno y de una base de goma laca con un
18% de sólidos, con una cera comercial de uso previo a base de
polietileno y goma laca con un 20% de sólidos. Dicho ensayo se
realizó en limones, dando un buen resultado de brillo, siendo el
comportamiento adecuado, sin romper y sin producir tacking.
Por otro lado, se compararon los resultados de
brillo en el laboratorio respecto a la cera comercial empleada
previamente, cera comercial a base de polietileno y goma laca y la
cera exenta en amoníaco. Los resultados fueron los siguientes:
Brillo (ub) medio (10 frutos al azar) de la cera
de comercial de polietileno y goma laca: 3,2
Brillo (ub) medio (10 frutos al azar) de la cera
de la invención: 3,0.
Por lo tanto, dado que cuanto más se acerca a 0
mayor es el valor del brillo sobre la fruta, siendo que además, el
límite superior de control es 5 (el brillo debe de ser \leq 5) se
concluye que según los resultados de este ensayo, y aunque el nivel
de brillo es del mismo orden, la cera experimental PNI ha tenido
unos resultados de brillo mejores a los obtenidos con la cera de
comercial estándar empleada en el almacén, siendo que esta última
tenía un número mayor de sólidos.
La cera exenta en amoníaco, polietilénica no
sólo tiene la ventaja de la ausencia del amoníaco, sino que ha
obtenido mejor brillo medio que una cera comercial con amoníaco a
base de polietileno, aún cuando dicha cera tenía mayor número de
sólidos y por lo tanto tendría que brillar más. El comportamiento
industrial también ha sido correcto, sin tacking ni ruptura de
película.
Claims (4)
1. Cera de recubrimiento de cítricos
caracterizada por comprender:
2. Cera de recubrimiento de cítricos de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizada porque el álcali es
hidróxido sódico o hidróxido potásico.
3. Procedimiento para la preparación de ceras de
recubrimiento de cítricos caracterizado por comprender las
siguientes etapas:
a) Emulsión de la cera;
Mediante un proceso de mezclado en caliente de
los siguientes componentes con intercambio de fase y un rápido
enfriamiento al final del proceso hasta alcanzar 35 \pm 5ºC en
10-30 segundos,
b) Disolución de la resina;
Mediante un proceso de disolución en caliente de
los siguientes componentes, empleándose un álcali autorizado para
la conveniente disolución de los mismos, o bien una resina
previamente prealcalinizada y soluble en agua,
c) Mezclado de la emulsión de cera de la etapa
a) con la disolución de resina de la etapa b).
4. Procedimiento para la preparación de ceras de
recubrimiento de cítricos de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el álcali utilizado es hidróxido sódico
o hidróxido potásico.
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