ES2288934T3 - Laminado de revestimiento y procedimiento de produccion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de un laminado decorativo para revestimiento de suelo resistente a abrasión que tiene una decoración definida, comprendiendo dicho laminado al menos una hoja de papel impregnada con una resina termoestable y opcionalmente una capa base, caracterizado por una banda de papel o una hoja de papel impregnada con una resina termoestable tal como una resina de melamina-formaldehído y después se seca a lo que se denomina un pre-impregnado, está provisto por un lado con una capa superficial constituida por un termoplástico ionomérico a una temperatura aumentada y una presión aumentada, de una forma continua o discontinua respectivamente, fundiéndose el termoplástico ionomérico en las condiciones mencionadas, obteniéndose así una fuerte adhesión al papel situado por debajo y porque el laminado superficial obtenido de esta manera se enfría a presión, con lo que la capa termoplástica sobre dicho laminado formado como hoja o red está presente en la capa superficial resistente a abrasión del laminado para revestimiento de suelo.
Description
Laminado de revestimiento y procedimiento de
producción del mismo.
La presente invención se refiere a un laminado
para revestimiento de suelo decorativo, resistente a abrasión que
tiene una decoración superficial definida y un procedimiento para la
producción del mismo.
Los laminados termoestables decorativos se
conocen bien y se usan por ejemplo como material de recubrimiento
sobre paredes, puertas de armarios y escritorios, sobre mesas y otro
mobiliario y como material para suelo.
Dichos laminados a menudo están formados por de
dos a siete hojas de papel Kraft impregnadas con resina de
fenol-formaldehído, una hoja decorativa
monocromática o estampada impregnada con resina de
melamina-formaldehído y una hoja fina denominada de
revestimiento de \alpha-celulosa impregnada con
resina de melamina-formaldehído. El documento
EP-A-0803351 se refiere a un
laminado hecho de resina de melamina y una capa de recubrimiento
superior transparente. Para unir juntas las dos capas es necesario
emplear una capa de pegamento.
La hoja de revestimiento pretende proteger la
hoja decorativa de la abrasión. En ciertos casos la hoja de
revestimiento se omite.
Hay también laminados constituidos por una base
de plancha de partículas o plancha de fibras provista con dicha
hoja decorativa y posiblemente una hoja de revestimiento. Estas
hojas pueden laminarse a la base con calor y presión.
Durante los últimos años ha sido posible mejorar
la resistencia a abrasión y otras propiedades de dichos laminados
por lo que han tenido un uso muy amplio como laminado para suelo.
Normalmente el laminado se pega después a una base tal como una
plancha de fibras de aglomerado. Las planchas de laminado
individuales hechas a partir de la plancha de fibras cubierta con
el laminado normalmente tienen un tamaño de 20 x 120 cm y están
revestidas con alguna clase de junta de
lengüeta-ranura en los bordes laterales.
Estos revestimientos de suelos laminados se han
hecho especialmente populares también por ser del tipo denominado
hágalo usted mismo y pueden instalarse sobre un material de suelo
existente también por personas no especialistas. El documento
WO-A-95/11333 se refiere a un
recubrimiento de suelos que comprende una capa superior de ionómero.
Esta última proporciona una retención de brillo y resistencia a
abrasión, al rayado, al arañado y al manchado excelentes. Esta capa
superior posee una alta transparencia y no se amarillea.
En ciertos casos, puede experimentarse que
dichos revestimientos de suelos laminados son duros y fríos. Además,
el patrón decorativo, especialmente uno oscuro, puede ser menos
definido.
De acuerdo con la presente invención ha sido
posible resolver los problemas anteriores y una gran extensión. La
invención se refiere entonces a un procedimiento para la producción
de un laminado decorativo para revestimiento de suelo resistente a
abrasión que tiene una decoración definida, comprendiendo dicho
laminado al menos una hoja de papel impregnada con una resina
termoestable y posiblemente una capa base. El procedimiento está
caracterizado por una banda de papel o una hoja de papel que se
impregna con una resina termoestable tal como una resina de
melamina-formaldehído y después se seca hasta que lo
que se denomina pre-impregnado se proporciona sobre
un lado a una temperatura aumentada y una presión aumentada de forma
continua o discontinua respectivamente con una capa superficial
constituida por un termoplástico ionomérico y porque el laminado
obtenido de esta manera se enfría a presión por lo que la capa
termoplástica sobre dicho laminado formado de hoja o banda está
presente en la capa superficial resistente a abrasión del laminado
para revestimiento de suelo.
La banda de papel u hoja de papel recubierta con
termoplástico ionomérico está compuesta por un papel de
revestimiento, preferiblemente de \alpha-celulosa
o una hoja denominada decorativa que puede ser monocromática o
estampada.
En una realización preferida de la invención la
anterior hoja de papel o banda de papel recubierta con termoplástico
respectivamente es un papel de revestimiento que se pone sobre un
papel decorativo impregnado con una resina termoestable,
preferiblemente resina de melamina-formaldehído y
secado antes de la etapa de laminado, lo que se denomina un
pre-impregnado.
A menudo, la capa resistente a abrasión del
laminado está compuesta únicamente por la capa termoplástica
ionomérica, que de por sí es muy resistente a abrasión. En las
realizaciones en las que no está presente una hoja de revestimiento
en el laminado sino que la capa termoplástica ionomérica se aplica
directamente sobre la hoja decorativa el laminado, a pesar de ello,
obtendrá una resistencia a abrasión suficiente.
Si, en lugar de ello, la capa termoplástica
ionomérica se aplica sobre el revestimiento, la resistencia a
abrasión aumentará ya que el papel de revestimiento puede contener
partículas duras con un tamaño de 30-150 \mum,
preferiblemente de 40-100 \mum distribuidas dentro
del papel por sí mismas o en una capa superficial de resina
termoestable sobre el papel.
Adecuadamente, las partículas duras están
compuestas por óxido de aluminio, sílice y/o carburo de silicio.
Normalmente, las partículas duras se aplican en
una cantidad de 3-30 g/m^{2}, preferiblemente de
5-25 g/m^{2} o más preferiblemente de
6-20 g/m^{2}.
De acuerdo con otra realización de la invención
la hoja decorativa está provista con una capa de termoplástico
ionomérico y encima de la capa termoplástica se pone un
revestimiento que después normalmente se proporciona con partículas
duras como se ha mencionado anteriormente, constituyendo dicho
revestimiento la capa superficial superior del laminado en este
caso.
En una realización de la invención especialmente
preferida la capa base está compuesta por una o más bandas
pre-impregnadas u hojas
pre-impregnadas secas convencionales respectivamente
puestas unas encima de otras e impregnadas con una resina
termoestable tal como una resina de
fenol-formaldehído, por lo que la capa base y el
laminado para suelo se forman y se unen juntos en la misma secuencia
y las bandas o una pila de hojas respectivamente se laminan juntas
de forma continua o discontinua respectivamente a presión y
temperatura aumentadas y una refrigeración final a presión.
También es posible usar una capa base
constituida por planchas de partículas, planchas de fibras, hojas de
plástico o similares. El laminado acabado se une preferiblemente a
la capa base en una etapa posterior diferente, por ejemplo por
pegado o similares. El laminado puede estar presente también en
forma de rodillo, por lo que es posible un procedimiento continuo
en el que las planchas de fibras se suministran directamente una
tras otra borde a borde y se unen al laminado, preferiblemente por
pegado.
Por supuesto, puede usarse también un
procedimiento discontinuo si el laminado, en lugar de ello, está
presente en forma de hojas.
El termoplástico ionomérico se aplica
adecuadamente en forma de una lámina. A la temperatura aumentada en
la prensa la lámina se funde y la presión aplicada da como resultado
una fuerte adhesión al papel que contiene la resina termoestable
situado por debajo.
También es posible usar un termoplástico
ionomérico en forma de partículas tales como gránulos o similares
distribuidos uniformemente sobre el papel impregnado con resina
termoestable situado por debajo.
En la etapa de laminado la temperatura es
normalmente de 120-200ºC, preferiblemente de
140-180ºC. La resina termoestable presente en las
bandas de papel u hojas de papel respectivamente se curará a esta
temperatura. Al mismo tiempo el termoplástico ionomérico se funde y
se pega firmemente al papel que está debajo.
La presión en la parte caliente del
procedimiento así como en la refrigeración posterior es de
1-100 bar. En el laminado discontinuo la presión
preferiblemente es de 20-100 bar y en el laminado
continuo preferiblemente de 10-50 bar.
La refrigeración de acabado del laminado a
presión incluido en el procedimiento es necesaria para obtener una
superficie fina, fuertemente adherente sin ampollas ni defectos
similares.
El termoplástico ionomérico puede ser, por
ejemplo, un copolímero de etileno y ácido metacrílico, por lo que
los iones pueden estar constituidos, por ejemplo, por sodio, cinc o
litio. Pueden usarse también otros termoplásticos ionoméricos.
En el laminado continuo de acuerdo con una
realización de la invención se usa adecuadamente una prensa de
doble cinta de tipo conocido con refrigeración en la parte final de
la prensa.
Un prensado discontinuo de acuerdo con la
segunda realización de la invención puede tener lugar, por ejemplo,
en una prensa multi-etapa convencional en la que se
prensan muchos laminados al mismo tiempo. Después, normalmente
existe una placa de prensado entre cada paquete laminado.
Preferiblemente se aplica una lámina de
liberación sobre la lámina de termoplástico ionomérico antes de la
etapa de laminado para evitar que la capa termoplástica se pegue a
la cinta de la prensa o placas de prensado respectivamente.
Como se ha mencionado anteriormente, la
invención se refiere también a un laminado para suelo decorativo,
resistente a abrasión que tiene una decoración superficial definida.
El laminado comprende una hoja decorativa de papel impregnado con
una resina termoestable tal como una resina de
melamina-formaldehído, y posiblemente sobre la hoja
decorativa lo que se denomina un revestimiento de papel
preferiblemente de \alpha-celulosa impregnado con
una resina termoestable tal como una resina de
melamina-formaldehído y posiblemente una capa base.
El laminado está caracterizado porque tiene una capa superficial
resistente a abrasión que comprende una capa de termoplástico
ionomérico.
El termoplástico ionomérico puede estar
compuesto, por ejemplo, de copolímero de etileno y ácido metacrílico
donde los iones son, por ejemplo, de sodio, cinc o litio. Un
termoplástico adecuado lo comercializa Du Pont con la marca
SURLYN®.
\newpage
La capa base del laminado, como se ha mencionado
anteriormente, puede estar compuesta por una o más bandas de papel
u hojas de papel respectivamente impregnadas con una resina
termoestable preferiblemente resina de
fenol-formaldehído y unida con las otras bandas de
papel u hojas de papel respectivamente. Como alternativa, la capa
base puede estar compuesta por planchas de partículas, planchas de
fibras y hojas de plástico etc.
La capa de termoplástico ionomérico que se
incluye en la capa superficial resistente a abrasión es muy
transparente. Esto da el efecto de que el estampado de la hoja
decorativa por debajo, por ejemplo un estampado de madera,
aparecerá de forma especial, definida y rica en contrastes en el
laminado producido.
Normalmente la capa termoplástica superficial se
nota más blanda y caliente que la superficie plástica termoestable
normal. Además la capa termoplástica da un cierto efecto de
absorción del sonido.
La invención se explicará adicionalmente en
relación con los siguientes ejemplos de realización
1-3, donde el ejemplo 1 muestra la producción de un
laminado en el que se aplica un termoplástico ionomérico a un
revestimiento. La capa termoplástica constituye la capa de desgaste
más externa y el revestimiento una capa de desgaste inferior que
ayuda también a proteger la capa decorativa del desgaste. En el
ejemplo 2 la capa termoplástica ionomérica se aplica a una hoja
decorativa.
El revestimiento desaparece cuando la capa de
desgaste está compuesta en su totalidad por la capa termoplástica.
En el ejemplo 3 se pone un revestimiento encima de una hoja
decorativa que sobre su lado superior tiene una capa de
termoplástico ionomérico. En este punto, el revestimiento constituye
la capa de desgaste más externa y la capa termoplástica ayuda a
proteger la hoja decorativa frente al desgaste.
Un rollo del denominado papel de revestimiento
de \alpha-celulosa con un peso superficial de 25
g/m^{2} se impregnó con una solución de resina de
melamina-formaldehído a un contenido de resina del
72% en peso calculado sobre papel impregnado seco. Inmediatamente
después de impregnar el papel de \alpha-celulosa
transparente pero antes de secarlo, se aplicaron partículas de
óxido de aluminio en una cantidad de 8 g/m^{2} y con un tamaño
medio de partícula de 60 \mum al lado superior del papel como se
menciona en la patente sueca 460274. La banda de papel impregnada y
recubierta con óxido de aluminio se suministró después a un horno de
calentamiento donde se evaporó el disolvente. Al mismo tiempo, la
resina se curó parcialmente hasta lo que se denomina fase B.
Durante el secado las partículas de óxido de aluminio se
introdujeron en la capa de resina y se concentraron así a la
superficie de los denominados pre-impregnados
producidos.
Un rollo del denominado papel decorativo
convencional no transparente que tiene un peso superficial de 80
g/m^{2} se trató de la misma manera que el papel de revestimiento
pero sin añadir óxido de aluminio. El contenido de resina era del
46% en peso calculado sobre papel impregnado seco.
Un rollo de papel Kraft que tiene un peso
superficial de 150 g/m^{2} se trató también de la misma manera
con la excepción de que la resina estaba compuesta por resinas de
fenol-formaldehído. El contenido de resina era del
36% en peso calculado sobre papel impregnado seco.
Una lámina estructural de
papel-plástico, una lámina de polímero termoplástico
ionomérico que tiene un espesor de 0,22 mm, una hoja del papel de
revestimiento anterior, una hoja del papel decorativo anterior y dos
hojas del papel Kraft anterior se pusieron entre dos placas de
prensado de acuerdo con el siguiente esquema.
....................... Placa de prensado
....................... Lámina estructural
....................... Lámina de polímero
termoplástico ionomérico (SURLYN® 1706 de Du Pont)
........................ Hoja de
revestimiento
........................ Hoja decorativa
........................ Capa base de 2 hojas de
papel Kraft
........................ Placa de prensado.
Estas hojas de papel impregnadas, papel
estructural y lámina de polímero ionomérico se prensaron entre las
placas de prensado en una etapa de prensado convencional a una
presión de prensado de 35 bar y una temperatura de 165ºC durante 60
segundos a un laminado homogéneo, con lo cual el laminado a la misma
presión se enfrió a 30ºC. La lámina estructural no se incluyó en el
laminado sino que se quitó después de la compresión. La lámina
estructural se usó para transferir una superficie estructural al
laminado y al mismo tiempo funcionar como lámina de liberación entre
la placa de prensado y el termoplástico ionomérico.
La resistencia a abrasión del laminado obtenido
se ensayó de acuerdo con la norma prEN 13329 mediante un Taber
Abraser modelo 503. De acuerdo con esta norma se obtuvo un valor de
resistencia a abrasión de 4400 revoluciones. La resistencia a
arañado se midió de acuerdo con EN 438 a 1,7 Newton.
El procedimiento de acuerdo con el ejemplo 1 se
repitió con la diferencia de que el laminado se produjo sin un papel
de revestimiento. (Véase el siguiente esquema).
........................ Placa de prensado
........................ Lámina estructural
........................ Lámina de polímero
termoplástico ionomérico (SURLYN® 1706, Du Pont)
........................ Hoja decorativa
........................ Capa base, 2 hojas de
papel Kraft
........................ Placa de prensado.
La resistencia a abrasión del laminado obtenido
se ensayó de acuerdo con la norma prEN 13329 mediante un Taber
Abraser modelo 503. De acuerdo con esta normal se obtuvo un valor de
resistencia a abrasión de 1100 revoluciones. La resistencia a
arañado se midió de acuerdo con EN 438 a 1,7 Newton.
El procedimiento de acuerdo con el ejemplo 1 se
repitió con la diferencia de que el laminado se preparó con un
papel de revestimiento por encima de la lámina de polímero de
termoplástico ionomérico. (Véase el siguiente esquema).
........................ Placa de prensado
........................ Lámina estructural
........................ Hoja de
revestimiento
........................ Lámina de polímero
termoplástico ionomérico (SURLYN® 1706, DuPont)
........................ Hoja decorativa
........................ Capa base, 2 hojas de
papel Kraft
........................ Placa de prensado.
La resistencia a abrasión del laminado obtenido
se ensayó de acuerdo con la norma prEN 13329 mediante un Taber
Abraser modelo 503. De acuerdo con esta norma se obtuvo un valor de
resistencia a abrasión de 4500 revoluciones. La resistencia a
arañado se midió de acuerdo con EN 438 a 2,6 Newton.
Las ventajas de los laminados creados de la
manera anterior comparados con los laminados para suelo
termoestables ordinarios con una superficie de resina termoestable
tienen, además, una buena resistencia a abrasión restante, de
manera que los laminados parecen ser más calientes y blandos. Además
habrá menores niveles de ruido cuando se camina sobre el laminado.
Los elementos decorativos se harán también más definidos y la
transparencia mejor comparada con el laminado para suelos
termoestable ordinario con las propiedades de resistencia a abrasión
correspondientes.
La invención no se limita a las realizaciones
mostradas ya que estas pueden modificarse de diversas maneras
dentro del alcance de la invención.
Claims (18)
1. Procedimiento para la producción de un
laminado decorativo para revestimiento de suelo resistente a
abrasión que tiene una decoración definida, comprendiendo dicho
laminado al menos una hoja de papel impregnada con una resina
termoestable y opcionalmente una capa base, caracterizado por
una banda de papel o una hoja de papel impregnada con una resina
termoestable tal como una resina de
melamina-formaldehído y después se seca a lo que se
denomina un pre-impregnado, está provisto por un
lado con una capa superficial constituida por un termoplástico
ionomérico a una temperatura aumentada y una presión aumentada, de
una forma continua o discontinua respectivamente, fundiéndose el
termoplástico ionomérico en las condiciones mencionadas,
obteniéndose así una fuerte adhesión al papel situado por debajo y
porque el laminado superficial obtenido de esta manera se enfría a
presión, con lo que la capa termoplástica sobre dicho laminado
formado como hoja o red está presente en la capa superficial
resistente a abrasión del laminado para revestimiento de suelo.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la banda de papel u
hoja de papel recubierta respectivamente con termoplástico es lo
que se denomina un papel de revestimiento, preferiblemente hecho de
\alpha-celulosa o lo que se denomina hoja
decorativa que puede ser monocromática o con dibujo.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la hoja de papel o
banda de papel recubierta con termoplástico es un papel de
revestimiento que se pone encima de un papel decorativo impregnado
con una resina termoestable, preferiblemente una resina de
melamina-formaldehído y se seca antes de la etapa
de laminado, denominado pre-impregnado.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la hoja de papel o
banda de papel recubierta con termoplástico es una hoja decorativa,
con lo que un revestimiento impregnado con una resina termoestable,
preferiblemente una resina de melamina-formaldehído
se pone como la parte más externa del laminado para revestimiento
de suelo.
5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 2-4, caracterizado
porque el papel de revestimiento contiene partículas duras que
tienen un tamaño de 30-150 \mum, preferiblemente
de 40-100 \mum distribuidas dentro del papel por
sí mismas o en una capa superficial de resina termoestable sobre el
papel.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque las partículas duras
están compuestas por óxido de aluminio, sílice y/o carburo de
silicio.
7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque las
partículas duras se añaden en una cantidad de 3-30
g/m^{2} preferiblemente 5-25 g/m^{2}, o más
preferiblemente 6-20 g/m^{2}.
8. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-7, caracterizado
porque la capa base está compuesta por una o más bandas
pre-impregnadas u hojas
pre-impregnadas convencionales secas respectivamente
puestas unas sobre otras, e impregnadas con una resina termoestable
tal como una resina de fenol-formaldehído con lo
que la capa base y el laminado para revestimiento de suelo se forman
y se unen juntos en la misma secuencia y las bandas o una pila de
hojas respectivamente se laminan juntas de forma continua o
discontinua respectivamente a presión y temperatura aumentada y una
posterior refrigeración a presión.
9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-7, caracterizado
porque la capa base está compuesta por plancha de partículas,
plancha de fibras, una hoja de plástico o similares, con lo que el
laminado acabado se une preferiblemente a la capa base en una etapa
posterior diferente, por ejemplo por pegado o similares.
10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-9, caracterizado
porque el termoplástico ionomérico se aplica en forma de una lámina
que a la temperatura aumentada se funde y mediante la presión
aplicada consigue una fuerte adhesión al papel que está debajo que
contiene resina termoestable.
11. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-10, caracterizado
porque la presión en la parte caliente del procedimiento así como
en la refrigeración posterior es de 1-100 bar,
preferiblemente de 20-100 bar en un laminado
discontinuo y 10-50 bar en un laminado continuo.
12. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-11, caracterizado
porque la temperatura en la etapa de laminado es de
120-200ºC, preferiblemente
140-180ºC.
13. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-12, caracterizado
porque el termoplástico ionomérico está compuesto por un copolímero
de etileno-ácido metacrílico, con lo que los iones son, por ejemplo,
de sodio, cinc o litio.
14. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1-13, caracterizado
porque se usa una lámina de liberación encima del termoplástico
ionomérico en la etapa de laminado para evitar que la capa
termoplástica se pegue a la placa de moldeo, a la cinta de la prensa
o similares.
15. Un laminado para revestimiento de suelo
decorativo, resistente a abrasión que tiene una decoración
superficial definida, comprendiendo dicho laminado una hoja
decorativa de papel impregnado con una resina termoestable tal como
una resina de melamina-formaldehído y posiblemente
encima de la hoja decorativa lo que se denomina revestimiento de
papel, preferiblemente de \alpha-celulosa
impregnada con una resina termoestable tal como una resina de
melamina-formaldehído y opcionalmente una capa base,
caracterizado porque el laminado para revestimiento de suelo
se fabrica con una capa superficial resistente a abrasión que
comprende un termoplástico ionomérico mediante el procedimiento de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
1-14.
16. Laminado para revestimiento de suelo de
acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el
termoplástico ionomérico está compuesto por copolímero de
etileno-ácido metacrílico con lo que los iones son, por ejemplo, de
sodio, cinc o litio.
17. Laminado de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 15 o 16, caracterizado porque la capa
base está compuesta por una o más bandas de papel u hojas de papel
moldeadas junto con las otras bandas de papel u hojas de papel
respectivamente impregnadas con una resina termoestable,
preferiblemente una resina de
fenol-formaldehído.
18. Laminado de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 15 o 16, caracterizado porque la capa
base está compuesta por plancha de fibras, plancha de partículas,
una hoja de plástico o similares.
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