ES2287609T3

ES2287609T3 - Dispositivo y procedimiento para el enrollado de productos cpomestibles planos.

Info

Publication number: ES2287609T3
Application number: ES04011181T
Authority: ES
Inventors: Rene Senn
Original assignee: RENE SENN AG
Current assignee: RENE SENN AG
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2004-05-11
Publication date: 2007-12-16
Anticipated expiration: 2024-05-11
Also published as: ATE360994T1; DE502004003682D1; WO2005110095A1; EP1595454A1; DK1595454T3; EP1595454B1

Abstract

Dispositivo para enrollar productos (10) comestibles planos, en especial, lonchas de jamón, tocino, embutido o queso, con una jaula (12) de enrollado, que se delimita, al menos por zonas, por varias paredes (14, 16, 18) transportadoras móviles en el mismo sentido, caracterizado por un deflector (20) dispuesto en el extremo de la jaula (12) de enrollado.

Description

Dispositivo y procedimiento para el enrollado de productos comestibles planos.

El invento se refiere a un dispositivo así como a un procedimiento para el enrollado de productos comestibles planos, en especial, lonchas de jamón, tocino, embutidos o queso.

Con frecuencia, se empaquetan en forma de rollos, en especial, lonchas de jamón o de carne, y se presentan comercialmente. La presentación de las lonchas en rollitos contiguos tiene, entre otras, la ventaja de que es más sencilla para el usuario la toma de una sola loncha, ya que las lonchas se pegan menos fácilmente unas con otras que cuando quedan de plano unas sobre otras o se apilan en cascada. Se produce además, debido al mayor volumen de los rollitos en comparación con las lonchas apiladas, la impresión de que hay más producto en el paquete. Hasta ahora, se enrollan las lonchas, por supuesto, exclusivamente a mano, lo que requiere mucho tiempo y resulta intensivo en costes.

Además, se encuentran en el comercio de comestibles productos, en los que se envuelve un producto comestible, la mayoría de las veces alargado, en una loncha de otro producto comestible. Así, pues, gozan de gran popularidad, por ejemplo, salchichas para asar a la parrilla envueltas en una loncha de tocino. Estas salchichas para asar a la parrilla se pueden asar directamente junto con la loncha de tocino, que las envuelve, y se venden a gran escala. Hasta ahora, se envuelven siempre a mano las salchichas en una loncha de tocino. Este procedimiento no es, por supuesto, satisfactorio para el fabricante a causa de los elevados costes de personal. Es además comparativamente difícil garantizar las necesarias condiciones higiénicas.

Se conoce por el documento EP 0 454 202 A1 un dispositivo para el enrollado de productos alimenticios planos, en el que una cinta transportadora es conducida alrededor de rodillos guía, cerrándose de este modo un espacio previsto para el proceso de enrollado.

Los documentos EP 0360498 A1, EP 1256279 A y WO 01/41574 muestran diversos dispositivos para el enrollado de productos comestibles planos, en los que el producto a enrollar es encerrado por varios lados por varias paredes móviles.

Se describen en el documento DE 44 02 346 A1 un dispositivo con las características del preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento con las características del preámbulo de la reivindicación 17.

Es, por tanto, problema del presenta invento poner a disposición un dispositivo y un procedimiento, que permitan un enrollado de productos alimenticios planos con unos consumos de tiempo y unos costes los menores posibles, debiendo ser posible, en especial, envolver también otros productos en los productos comestibles planos.

Se resuelve este problema según el invento por medio de las características de las reivindicaciones independientes. El dispositivo según el invento para el enrollado de productos comestibles planos presenta una jaula de enrollado, que está delimitada, al menos por zonas, por una pared transportadora móvil. A esta jaula de enrollado se le suministran los productos comestibles planos a enrollar, por ejemplo, lonchas de jamón, tocino o queso.

Un dispositivo semejante posibilita, en primer lugar, una producción automatizada de productos comestibles planos enrollados, en los que se puede enrollar eventualmente otro producto comestible. Gracias a ello, se pueden ahorrar costes de personal y tiempo, de tal modo que todo el proceso de producción o bien de elaboración se realice en más económicamente. Resulta además sensiblemente más sencillo establecer condiciones higiénicas, ya que intervienen menos personas en el proceso de producción o bien de elaboración.

El invento se basa en la idea de suministrar una loncha del comestible deseado a un espacio delimitado por la llamada jaula de enrollado donde llega a ponerse en contacto con una o varias paredes interiores, que delimitan dicha jaula de enrollado. Dicha pared interior es móvil y fuerza a la loncha a abandonar su configuración plana de partida y adoptar una forma, que se predetermina por la jaula de enrollado. Gracias a una elección inteligente de la forma y la constitución de la jaula de enrollado, se puede conducir la loncha de modo que sea enrollada por la acción de las paredes de transporte móviles. Al mismo tiempo, se pueden aprovechar inteligentemente tanto la adherencia natural de la loncha, en especial, con comestibles pegajosos, grasientos o húmedos, como también la fuerza de la gravedad.

Así, pues, se puede transportar, por ejemplo, una loncha, que al principio queda de plano, por la pared transportadora móvil y ser elevada primero por su extremo delantero. Por la adherencia del producto comestible, a causa de su superficie pegajosa o grasienta, queda la loncha en contacto con la pared interior de la jaula de enrollado, que fuerza a la loncha a seguir una pista de enrollado definida por la pared interior. La loncha no debe ser conducida forzadamente por esta pista durante todo el proceso de enrollado, es decir, en un ángulo de 360º, ya que, aprovechando la fuerza de la gravedad, ya puede ser posible un enrollado de la loncha con un ángulo menor.

Se le puede suministrar una loncha tras otra a la jaula de enrollado, y las lonchas se pueden enrollar entonces del mismo modo una tras otra del. Al contrario que en los procedimientos actuales, en los que las lonchas se enrollaban a mano, se pueden enrollar de este modo rollitos , que presenten automáticamente una imagen visible aproximadamente igual o, al menos, homogénea.

La jaula de enrollado está delimitada, al menos por zonas, por varias paredes transportadoras móviles con el mismo sentido. De este modo, se forma una pista de enrollado compuesta de varias paredes transportadoras, que forman o bien delimitan la jaula de enrollado a la cual se conducen las lonchas a ser enrolladas. Así, pues, se pueden colocar, por ejemplo, varias paredes transportadoras, en cada caso rectas, una junto a otra de tal modo que dos paredes transportadoras consecutivas formen, en cada caso, un ángulo de menos de 180º. Por ello, en la transición de una pared transportadora a otra, tiene lugar, en cada caso, un cambio de dirección.

La jaula de enrollado puede realizarse de este modo sin paredes transportadoras curvas de por sí, por ejemplo, pueden utilizarse como paredes transportadoras cintas transportadoras, transportadores de cadenas o similares habituales.

Cuando se han previsto varias paredes transportadoras, resulta entonces especialmente ventajoso que una primera pared transportadora y una última pared transportadora formen un ángulo de, al menos, 180º, discurriendo esta primera pared transportadora y la última pared transportadora opuestamente una de otra y, al menos, sensiblemente paralelas entre sí. Para la unión de la primera y la última paredes transportadoras, se puede utilizar, al menos, otra pared transportadora, que, por ejemplo, discurra de modo sensiblemente perpendicular a las dos otras paredes transportadoras.

Una loncha transportada sobre esta pista de enrollado queda primero de plano sobre la primera pared transportadora, es levantada o bien desviada luego por su extremo delantero, cuando llega a hacer contacto con dicho extremo delantero con la segunda pared transportadora, y, tras una transición conducida convenientemente desde la segunda pared transportadora a la última, es transportada finalmente con su extremo delantero por delante en una dirección aproximadamente opuesta a su dirección de movimiento original. De este modo, se abate la loncha por así decirlo. Con ayuda de un deflector según el invento colocado en el extremo de la última pared transportadora, se desvía la loncha por su extremo delantero más allá del giro de 180º en dirección hacia la primera pared transportadora y, gracias a la acción adicional de la fuerza de la gravedad, se enrolla finalmente por la elección inteligente del ángulo entre las distintas paredes transportadoras y de la velocidad de las paredes transportadoras.

El efecto correspondiente se refuerza adicionalmente si la última pared transportadora forma un ángulo de más de 180º con la primera pared transportadora.

Ha resultado ventajoso accionar las distintas paredes transportadoras con diferentes velocidades. Así, pues, una pared transportadora vertical puede, por ejemplo, tener una velocidad más elevada que las paredes transportadoras horizontales, que están adosadas a ella.

Según una forma de realización preferida, la jaula de enrollado puede presentar una zona de alimentación continuamente abierta para los productos a enrollar. Se ha evidenciado que es posible un enrollado sin problemas incluso en el caso de que la jaula de enrollado no esté cerrada completamente. Por la zona de alimentación continuamente abierta, se pueden ser movidas entonces las lonchas una tras otra hacia la jaula de enrollado sin que sean necesarios complicados mecanismos de apertura.

Como ya se mencionó arriba, la pared transportadora se puede configurar como cinta transportadora. Es ésta una solución sencilla y económica, ya que se pueden utilizar sistemas de transporte existentes.

Al elegir el material para una cinta transportadora semejante - y en general para la pared transportadora que delimita la jaula de enrollado - se prefiere un material, en el que se presenten unas propiedades de transporte óptimas de por sí por el contacto continuo con los productos comestibles tras una determinada fase de arranque. Así, pues, se puede aprovechar, por ejemplo, una contaminación que se produce, por lo demás, en especial por la grasa como un "autoacondicionamiento" bienvenido de la cinta transportadora, que vela justamente por la correcta relación de adherencia, por un lado, y de capacidad de despegue, por otro lado.

En caso de que se hayan previsto varias paredes transportadoras, se las puede configurar, por ejemplo, como transportadores de varias líneas, que engranan en las zonas de desviación. Tales transportadores de varias líneas denominados también transportadores multicintas, compuestos de cintas transportadoras, que discurren paralelamente separadas unas de otras, permiten un engranaje de unas en otras de diversas paredes transportadoras. Así, pues, se pueden disponer, por ejemplo, un primer transportador de varias líneas y un segundo transportador de varias líneas inmediatamente contiguo, engranando en una zona de desviación y formando entre sí un ángulo básicamente discrecional. Gracias a ello, se consigue una transición libre de interrupciones de una transportador al otro, además la posición angular de los dos transportadores entre sí se puede variar sin problemas. Resulta esto entonces, como se explicará más abajo con mayor detalle, especialmente ventajoso si una de las paredes transportadoras ha de ser apoyada de forma móvil para, por ejemplo, formar una abertura de evacuación de las lonchas enrolladas.

Según otra forma de realización ventajosa más, la pared transportadora está formada por una cinta transportadora, que sirve, al mismo tiempo, para el suministro de los productos a ser enrollados a la jaula de enrollado. La cinta transportadora que suministra los productos a ser enrollados pasa, pues, directamente a la jaula de enrollado, es decir, la cinta suministradora se utiliza, al mismo tiempo, como parte de la jaula de enrollado.

Para facilitar el proceso de enrollado, se prevé en una zona extrema de la jaula de enrollado un deflector, que apunta preferiblemente en la dirección de una zona de alimentación, tal como ya se mencionó poco antes.

Entonces, cuando, por ejemplo, la loncha ya haya sido desviada 180º al pasar por la jaula de enrollado, el deflector puede proporcionar definitivamente al extremo delantero de la loncha la dirección de movimiento requerida para un enrollado. El deflector se puede configurar básicamente a discreción y, por ejemplo, como simple lengüeta saliente, como alambre metálico rígido o flexible, como manguera flexible o como apéndice en una pared transportadora, Gracias a que el deflector apunta hacia la zona de suministro, la cual recorre la loncha, antes de que llegue a la jaula de enrollado, se fuerza a la loncha a un trayectoria, al menos aproximadamente, circular, es decir, se completan los 360º necesarios para un enrollado; la loncha es reenviada, en cierta medida, sobre sí misma, como se requiere para un enrollado.

Según otra forma de realización preferida más, la jaula de enrollado presenta una abertura de salida obturable para las lonchas enrolladas. Cuando se han de transportar continuamente lonchas a la jaula de enrollado por una abertura de alimentación, es deseable entonces para un desarrollo del procedimiento lo más eficiente y libre de averías posible que las lonchas acabadas de enrollar puedan volver a abandonar la jaula de enrollado por otro camino. Para ello, se ha previsto la abertura de salida, que se puede abrir y luego volver a cerrar para la evacuación, en cada caso, tras el enrollado de una loncha.

Semejante abertura de salida transitoria puede estar formada por una pared transportadora colocada de forma móvil. De este modo, la jaula de enrollado puede ser abierta en cada caso, por ejemplo, por abatimiento.

El movimiento de separación de una pared transportadora para formar una abertura de salida transitoria se puede realizar, por ejemplo, de modo especialmente sencillo, si - como ya se mencionó arriba - se utilizan varios transportadores de varias líneas, que engranen en las zonas de desviación. Semejante transportador de varias líneas se puede instalar de modo giratorio y/o desplazable y ser separado por simple giro y/o desplazamiento de los otros transportadores de varias líneas de tal modo que se forme la deseada abertura de salida.

En especial cuando se ha previsto una abertura de salida obturable, resulta especialmente ventajoso que una pared transportadora esté formada por una cinta transportadora, que sirve simultáneamente para la alimentación y la evacuación de los productos. Los productos a enrollar pueden permanecer, por consiguiente, sobre la cinta transportadora combinada de entrada y evacuación, y se someten únicamente al procedimiento de enrollado, al pasar la jaula de enrollado, con la colaboración de la otra pared o paredes transportadoras. Durante los transportes de entrada y evacuación, se pueden detener o incluso separar paredes transportadoras, que no participen en los transportes de entrada y evacuación, de tal modo que, en especial, el transporte de evacuación no sea perturbado por otras paredes transportadoras. En conexión con el proceso de enrollado, los productos pueden ser suministrados luego, por ejemplo, directamente a una instalación de empaquetado.

Una forma de realización especial del invento prevé que el dispositivo esté simultáneamente en disposición de envolver productos comestibles en productos comestibles planos. Así, pues, pueden envolverse como ya se mencionó al principio, por ejemplo, salchichas para asar a la parrilla en lonchas de tocino.

Para ello, se puede prever un dispositivo para cargar la jaula de enrollado de productos comestibles alargados, por ejemplo las mencionadas salchichas para asar a la parrilla, que se habrán de envolver en las lonchas. En el caso del dispositivo de carga, puede tratarse, por ejemplo, de una cinta transportadora, pero también de una canaleta resbaladera, una tolva alimentadora o similar. Tal dispositivo de carga provee continuamente al dispositivo de envolver de los productos a envolver de modo que no sea necesaria intervención manual alguna.

Según una forma de realización preferida, el dispositivo de carga se dispone de tal modo que los productos a envolver se puedan suministrar, con respecto a un eje de enrollamiento de las lonchas, con una componente direccional radial y/o tangencial. Las salchichas a envolver no se cargan, en este caso, en la jaula de enrollado axialmente por el costado, sino que pueden resbalar, deslizar o dejarse caer, por ejemplo, cada una sobre una cinta transportadora, que sirve al mismo tiempo para el suministro de las lonchas. Las salchichas se transportan luego sobre dicha cinta transportadora por el mismo recorrido que las lonchas a la jaula de enrollado.

La carga de los productos a ser envueltos puede hacerse a un ritmo tal que se suministre una salchicha a intervalos de tiempo regulares. En especial, la frecuencia rítmica se sincroniza además con la proporción de suministro de las lonchas, de tal modo que se transporten alternativamente, en cada caso, a la jaula de enrollado una loncha y una salchicha a intervalos sincronizados entre sí. Se ha probado favorablemente transportar primero una salchicha a la jaula de enrollado, donde luego se la pone en rotación. Tan pronto como la salchicha haya alcanzado una velocidad de envolvimiento deseada, se suministra a la jaula de enrollado la loncha de tocino a enrollar alrededor de la salchicha del modo descrito arriba. Al enrollar la loncha, se enrolla entonces ésta alrededor de la salchicha en rotación, de modo que sea envuelta completamente. La salchicha envuelta se evacua luego, después de lo cual vuelve a repetirse el proceso.

En especial para llevar a cabo una frecuencia rítmica fija, el dispositivo de carga de carga de la jaula de enrollado con los productos a envolver puede comprender, alternativa pero también independientemente de la idea de carga rítmica, una cápsula giratoria, que puede moverse entre una posición de recogida y una posición de entrega. La cápsula giratoria puede recoger en una de las posiciones, de modo similar a una rueda pala, una salchicha, que llega a la cápsula, por ejemplo, por medio de una canaleta resbaladera o una tolva de alimentación del dispositivo de carga, y luego tras una rotación, por ejemplo, de 180º volver a soltar esta salchicha, por ejemplo, dejarla caer sobre una cinta transportadora. Cuando la cápsula giratoria se encuentre en la posición de entrega, se bloquea al mismo tiempo el camino para las salchichas siguientes, de tal modo que la proporción de suministro se pueda controlar por la frecuencia de giro de la bandeja giratoria.

Según una forma de realización preferida, se ha previsto en la zona extrema de la jaula de enrollado un sujetador para los productos a envolver como, por ejemplo, las salchichas. Con este sujetador, se detienen las salchichas en el interior de la jaula de enrollado tan pronto como llegan a la misma. Resulta especialmente ventajoso un sujetador apoyado elástica o flexiblemente, que pueda ser presionado hacia fuera, en cada caso, en contra de una fuerza recuperadora, por un producto entrante y permita así la entrada del producto en la jaula de enrollado. Tan pronto como se encuentre la salchicha en la jaula de enrollado y sea puesta en rotación por la pared o las paredes transportadoras, el sujetador, de nuevo colocado en su posición de sujeción, vela por que la salchicha no pueda volver a llegar a salirse de la jaula de enrollado. La fuerza de recuperación del sujetador pude ajustarse de tal modo que según con qué velocidad se accionen las paredes transportadoras o qué tipo de producto se suministre, pueda garantizarse la operatividad deseada por una elección apropiada de la fuerza de recuperación. Alternativamente, también se puede mover el sujetador con ayuda de un accionamiento y no por la propia salchicha, de tal modo que libere alternativamente el camino a la jaula de enrollado para el suministro de una salchicha, y cuando la salchicha sea cogida en la jaula de enrollado, vuelva a
bloquearse.

Un sujetador semejante puede servir también, al mismo tiempo, como deflector de las lonchas, como ya se describió arriba.

A continuación, se explica más detalladamente el invento a base de dos ejemplos de realización preferidos y en relación con los dibujos adjuntos. En los mismos, las figuras muestran:

Figura 1A una representación esquemática de un dispositivo para enrollar productos comestibles planos con una loncha puesta de plano de una producto comestible semejante;

Figura 1B el dispositivo de la figura 1A con una loncha ya parcialmente enrollada;

Figura 1C el dispositivo de las figuras 1A y 1B, habiéndose abierto por abatimiento una de las paredes transportadoras para la evacuación de la loncha terminada de enrollar;

Figura 2A una representación esquemática de un dispositivo para envolver salchichas en lonchas de comestibles con un dispositivo de carga para las salchichas y una loncha aún puesta de plano;

Figura 2B el dispositivo de la figura 2A con una salchicha envuelta en una loncha y pared transportadora abierta por abatimiento para la evacuación de la salchicha terminada de envolver.

Las figuras 1A a 1C muestran esquemáticamente un dispositivo de enrollamiento para productos 10 comestibles planos, designados a continuación simplemente como lonchas, con varias paredes 14, 16, 18 transportadoras. Se han representado tres estadios consecutivos de un proceso de enrollamiento.

En las figuras 1A y 1B, se ha formado una jaula 12 de enrollado por las tres paredes 14, 16, 18 transportadoras y un deflector 20 adicional. Las flechas muestran las direcciones del movimiento de las paredes 14, 16, 18 transportadoras. Una primera pared 14 transportadora discurre horizontalmente y está formada por una cinta transportadora, que sirve de soporte para las lonchas 10. Esta cinta transportadora es más larga, tanto a la izquierda como también a la derecha, de como se ha representado en las figuras y sirve, a la izquierda, para el suministro de las lonchas 10 puestas de plano y, a la derecha, para la evacuación de las lonchas 10 enrolladas.

A la primera pared 14 transportadora, se ha adosado una pared 18 transportadora, que discurre de forma aproximadamente vertical, a la que sigue, a su vez, una tercera cinta 16 transportadora, que discurre paralelamente a la primera pared 14 transportadora. La pendiente de la pared 18 transportadora aproximadamente vertical se puede ajustar básicamente a discreción y se elige, en especial, en función del correspondiente caso de utilización.

Las tres paredes 14, 16, 18 transportadoras se han configurado, en cada caso, como transportador de varias líneas y se han dispuesto de modo que engranen en las zonas de desviación. La primera pared 14 transportadora y la tercera pared 16 transportadora forman un ángulo de aproximadamente 180º. La anchura del transportador de varias líneas se ajusta a la anchura de las lonchas 10 a ser enrolladas, siendo posible también un accionamiento de varias líneas con lonchas 10, que entran paralelamente.

La dirección del movimiento de las paredes 14, 16, 18 transportadoras es del mismo sentido, de modo que se forme, en conjunto, una pista de enrollado, con la que se puede transportar y enrollar una loncha 10. La pared 18 transportadora vertical tiene una velocidad de transporte aproximadamente un 20% mayor que la pared 14 transportadora inferior en un posible ejemplo de realización. La velocidad de transporte de la cinta 16 transportadora superior es, no obstante, menor que la de la pared 14 transportadora inferior. De una configuración de velocidades semejante, que se ha demostrado ventajosamente para determinadas aplicaciones, se puede uno desviar a discreción, en especial, en función de los productos a enrollar y de los transportadores utilizados.

La segunda pared 18 transportadora aproximadamente vertical ha sido apoyada de forma móvil y puede, tal como se puede reconocer en la figura 1C, separarse por giro de las otras dos paredes 14, 16 transportadoras, de modo que se abra la jaula 12 de enrollado. En caso de que se haya previsto un funcionamiento de varias pistas con lonchas 10 paralelamente entrantes, puede preverse, en consecuencia, una pared 18 transportadora giratoria para cada pista, pudiendo ser accionadas separadamente unas de otras dichas paredes 18 transportadoras individuales.

El deflector 20 se acopla en el extremo de la pared 16 transportadora superior y puede estar formado, por ejemplo, por un alambre o manguera flexible u orientable o una tira de material en forma de lengüeta. El deflector 20 limita una zona de suministro, a través de la cual se transportan las lonchas 10 a la jaula 12 de enrollado.

En la figura 1A, se ha representado una loncha 10, que se transporta puesta de plano en la primera pared 14 transportadora en dirección hacia la segunda pared 18 transportadora y, por consiguiente, adentro de la jaula 12 de enrollado. Cuando la loncha 10 alcanza la pared 18 transportadora con su extremo delantero, es elevada de su posición plana y se mueve a lo largo de la dirección de transporte de la pared 18 transportadora hacia arriba hasta la tercera pared 16 transportadora, por la cual vuelve a ser desviada. Debido a la superficie adherente o bien grasienta de la loncha, se adhiere a las paredes transportadoras y puede ser transportada, por lo tanto, incluso contra la fuerza de la gravedad, a lo largo de la pista de enrollado formada por las paredes transportadoras.

En la figura 1B, se muestra cómo la loncha 10 es doblada por medio del deflector 20 con su extremo delantero hacia delante sobre su extremo trasero, que aún queda plano. De ese modo, se enrolla la loncha 10.

La loncha 10 quedó cogida en estado enrollado en la jaula 12 de enrollado, cuando aún no se había abierto la misma.

Tal como se muestra en la figura 1C, tras el enrollado completo de la loncha 10, se abate hacia abajo la pared 18 transportadora, de modo que se produzca una abertura de salida en la jaula 12 de enrollado La loncha 10 enrollada es evacuada entonces por la cinta transportadora, que forma la primera pared 14 transportadora de la jaula 12 de enrollado.

A continuación, se vuelve a girar la pared 18 transportadora hacia atrás a su posición original y se puede suministrar una loncha 10 siguiente (figura 1A).

En las figuras 2A y 2B, se ha reproducido un dispositivo idéntico en gran parte al dispositivo representado en las figuras 1A a 1C, que presenta, por cierto adicionalmente, un dispositivo 24 de carga para cargar la jaula 12 de enrollado con salchichas 22. El dispositivo 24 de carga comprende una canaleta 28 resbaladera inclinada y una cápsula 26 giratoria en el extremo de la canaleta 28 resbaladera. La cápsula 26 giratoria tiene una forma de cubeta de sección semicircular.

La cápsula 26 giratoria se ha representado en una posición de recogida, en la que puede recoger una salchicha 22 acarreada por la canaleta 28 resbaladera. La cápsula 26 giratoria rota a una velocidad constante. En una posición de descarga, girada 180º con respecto a la posición de recogida representada en las figuras 2A y 2B, que se ha representado de trazos en dichas figuras 2A y 2B, la parte de atrás de la cápsula 26 giratoria, sobresaliente de la canaleta 28 resbaladera, retiene las siguientes salchichas 22, y la salchicha 22 recogida anteriormente cae sobre la cinta transportadora o bien la pared 14 transportadora.

La salchicha 22 es transportada después a la pared 18 transportadora aproximadamente vertical, donde separa presionando el sujetador 20, en contra una fuerza de recuperación, y llega así a la jaula 12 de enrollado. El sujetador 20 está formado por un alambre o una manguera flexible, que discurre formando un arco y puede ser presionado hacia arriba por la salchicha 22, de modo que libere el camino hacia dentro de la jaula 12 de enrollado. Una vez captada la salchicha 22 en la jaula 12 de enrollado, formada por las tres paredes 14, 16, 18 transportadoras, se pone en rotación la salchicha 22. El sujetador 20, que nuevamente ha adoptado su posición de partida, evita ahora que la salchicha 22 abandone nuevamente la jaula 12 de enrollado por la abertura de suministro.

El suministro de las lonchas 10 se sincroniza con el suministro de las salchichas 22 de modo que - tan pronto como la salchicha 22 haya alcanzado una velocidad angular de envolvimiento deseada - se aproxime una loncha 10. Análogamente al proceso descrito para las figuras 1A a 1C, se envuelve ahora la loncha 10 alrededor de la salchicha 22 rotativa por influencia de las tres paredes 14, 16, 18 transportadoras.

Cuando la loncha 10 ha sido envuelta completamente alrededor de la salchicha 22, se separa por giro - como en la figura 1C - la segunda pared 18 transportadora, de modo que se forme una abertura de salida. La salchicha 22 finalmente enrollada puede ser descargada entonces sobre la cinta transportadora, que forma la pared 14 transportadora.

La pared 18 transportadora se vuelve luego a mover a su posición de partida, de modo que la jaula 12 de enrollado quede cerrada de nuevo, y se pueda coger otra vez una salchicha 22 en la jaula 12 de enrollado, ponerla en rotación y envolverla en una loncha 10.

Según el invento, el dispositivo descrito y el procedimiento descrito no sólo son apropiados para envolver salchichas en lonchas de tocino, sino que se puede imaginar una multiplicidad de aplicaciones. En lugar de salchichas, se pueden tratar otros productos comestibles alargados como, por ejemplo, puntas de espárragos o pepinillos, pero también es imaginable la envoltura de comestibles esféricos, ovalados o de otras formas. Junto a jamón, tocino y embutidos, también se puede emplear, a discreción, otros productos comestibles en forma de lonchas flexibles o para envolver otros productos.

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Lista de referencias numéricas

10

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Producto plano a enrollar, loncha de tocino

12

\tabul

Jaula de enrollado

14

\tabul

Pared transportadora

16

\tabul

Pared transportadora

18

\tabul

Pared transportadora

20

\tabul

Sujetador/deflector

22

\tabul

Producto a envolver, salchicha

24

\tabul

Dispositivo de carga

26

\tabul

Cápsula rotativa

28

\tabul

Canaleta resbaladera

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Claims

1. Dispositivo para enrollar productos (10) comestibles planos, en especial, lonchas de jamón, tocino, embutido o queso, con una jaula (12) de enrollado, que se delimita, al menos por zonas, por varias paredes (14, 16, 18) transportadoras móviles en el mismo sentido, caracterizado por un deflector (20) dispuesto en el extremo de la jaula (12) de enrollado.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la jaula (12) de enrollado presenta una zona de suministro permanentemente abierta para los productos (10) a enrollar.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han previsto varias paredes (14, 16, 18) transportadoras configuradas de forma recta, y cada dos paredes (14, 16, 18) transportadoras consecutivas forman un ángulo de menos de 180º.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una primera pared (14) transportadora y una última pared (16) transportadora forman un ángulo de al menos 180º, discurriendo preferiblemente la primera pared (14) transportadora y la última pared (16) transportadora de modo mutuamente opuesto y, al menos, más o menos paralelamente entre sí.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared (14, 16, 18) transportadora se ha configurado como cinta transportadora.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han previsto varias paredes (14, 16, 18) transportadoras, que se han configurado como transportadores de varias líneas, que engranan en las zonas de desvío.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared (14) transportadora está formada por una cinta transportadora, que sirve, al mismo tiempo, para el suministro de los productos (10) a enrollar a la jaula (12) de enrollado.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el deflector (20) apunta en dirección hacia una zona de suministro.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la jaula (12) de enrollado presenta una abertura de salida obturable para los productos (10) enrollados.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una pared (18) transportadora se ha apoyado de forma móvil para formar una abertura de salida transitoria.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una pared (14) transportadora está formada por una cinta transportadora, que sirve, al mismo tiempo, para el suministro y la evacuación de los productos (10).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque presenta un dispositivo para la carga (24) de la jaula (12) de enrollado con productos (22) comestibles preferiblemente alargados, en especial salchichas, a envolver en los productos (10) planos.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo (24) de carga se ha dispuesto de tal modo que los productos (22) a envolver puedan suministrarse con una componente de dirección radial y/o tangencial con respecto al eje de enrollamiento de los productos (10) planos.

14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 23, caracterizado porque el dispositivo (24) de carga comprende una cápsula (26) móvil entre una posición de recogida y una posición de entrega.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque se ha previsto un sujetador (20) en la zona extrema de la jaula (12) de enrollado para los productos (22) a envolver.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el deflector (20) se ha configurado, a la vez, como sujetador de los productos (10) planos.

17. Procedimiento para enrollar productos (10) comestibles planos, en el que los productos (10) a enrollar se suministran a una jaula (12) de enrollado delimitada por, al menos por zonas, por varias paredes (14, 16, 18) transportadoras movidas en el mismo sentido, y se enrollan en la jaula (12) de enrollado, caracterizado porque los productos (10) a enrollar se desvían en el extremo de la jaula (12) de enrollado por un deflector (20).

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque la geometría de la jaula (12) de enrollado se conserva sin alterar durante el enrollado.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizado porque la jaula (12) de enrollado se abre, en cada caso, para la evacuación de los productos (10)enrollados.

20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque, para abrir la jaula (12) de enrollado, se mueve una de las paredes (18) transportadoras.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque se accionan diversas paredes (14, 16, 18) transportadoras con diferentes velocidades de transporte.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque, antes del suministro de al menos un producto (10) plano, se carga la jaula (12) de enrollado con un producto (22) comestible preferiblemente alargado a envolver en el producto (10) plano.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, caracterizado porque el producto (22) a envolver se pone en rotación antes del suministro del producto (10) plano a la jaula (12) de enrollado, y es mantenida, en especial, en una posición de ser envuelta por un sujetador (20) previsto en la zona extrema de la jaula (12) de enrollado.

24. Procedimiento según las reivindicaciones 22 ó 23, caracterizado porque los productos (22) a envolver se dejan resbalar, deslizar o caer sobre una cinta transportadora, que sirve para el suministro de los productos (10) planos.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque los productos (10) a enrollar son desviados por un sujetador (20) para los productos (22) a envolver.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque el suministro de los productos (22) a envolver se acompasa por medio de una cápsula (26) rotativa, en especial, sincronizada con el suministro de los productos (10) planos.