ES2286389T3

ES2286389T3 - Plataforma de carga y metodo para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2286389T3
Application number: ES03254634T
Authority: ES
Inventors: Lawrence W. Dummett
Original assignee: Airdex International Inc
Current assignee: Airdex International Inc
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2003-07-23
Publication date: 2007-12-01
Anticipated expiration: 2023-07-23
Also published as: DE60329540D1; EP2119636A1; EP1500599B1; EP1813541B1; EP2119636B1; DE60313768D1; DK1500599T3; HK1104517A1; DK1813541T3; ATE444235T1; HK1073826A1; DE60313768T2; EP1813541A3; EP1813541A2; ATE522446T1; ATE361880T1; ES2334395T3; EP1500599A1

Abstract

Plataforma de estiba que tiene en general la forma de una placa rectangular que comprende un núcleo (10) con una primera cara (16) y una segunda cara (18) y con un borde (12) que separa la primera cara (16) y la segunda cara (18) y con una pluralidad de patas (20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) que parten y sobresalen de una cara, estando dicho núcleo (10) hecho de poliestireno expandido; caracterizada por el hecho de que el núcleo (10) tiene una parte que está situada en las inmediaciones de su superficie y está combinada químicamente con una primera hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto y una segunda hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (67, 94), cubriendo la primera hoja (67) a la primera cara (16) y al menos a la mitad del borde (12) para formar poliestireno reforzado y cubriendo la segunda hoja (94) a la segunda cara (18) y al menos a la mitad del borde (12) para formar poliestireno reforzado, estando el poliestireno reforzado formado en las inmediacionesde la totalidad del borde (12) del núcleo de poliestireno expandido (10).

Description

Plataforma de carga y método para su fabricación.

Antecedentes de la invención Ámbito de la invención

Esta invención se ubica en general en el campo de las estructuras de soporte de carga, y es más en particular una estructura de soporte de carga que está hecha de un núcleo de poliestireno expandido que está combinado químicamente con poliestireno de alta resistencia al impacto.

Descripción del estado de la técnica

Una plataforma de carga para expedición es una plataforma móvil de soporte de carga que es perfectamente conocida, sobre la cual son colocados artículos para su expedición. La plataforma de carga es habitualmente cargada con una pluralidad de artículos tales como cajas de cartón o cajas de otras clases. La plataforma de carga cargada es susceptible de ser transportada con una carretilla elevadora o una horquilla elevadora.

Para plataformas de carga hay en los Estados Unidos un mercado de nueve mil millones de dólares. El mercado mundial es de treinta mil millones de dólares. Aproximadamente el noventa por ciento de estos mercados es para plataformas de carga hechas de madera.

El peso de la plataforma de carga de madera está situado dentro de una gama de valores que va desde 18 hasta 32 kg (desde cuarenta hasta setenta libras). Por consiguiente, el peso de una carga que sea expendida sobre la plataforma de carga de madera se ve reducido en una cantidad que va desde 18 hasta 32 kg (desde cuarenta hasta setenta libras), que es el peso que corresponde a la plataforma de carga de madera.

Debe entenderse que entre las personas que manipulan la plataforma de carga de madera se dan frecuentemente lesiones ocasionadas por las astillas de la madera y los clavos. Adicionalmente, la eliminación de la plataforma de carga de madera al final de su vida útil constituye una amenaza para el medio ambiente.

Ha venido siendo motivo de preocupación entre las naciones el uso de las plataformas de carga de madera dado que las mismas dan lugar a la importación de insectos terebrantes entre los que se incluyen el Escarabajo Asiático de Antenas Largas, el Escarabajo Cerambicida Asiático, el Nematodo de la Madera de Pino, El Nematodo del Marchitamiento del Pino y el Anoplophora Glabripennis. Un ejemplo de los daños que son ocasionados por los insectos importados lo constituye la suerte que ha seguido el Castaño en los Estados Unidos. Hubo un tiempo en el que se decía que una ardilla podía cruzar los Estados Unidos saltando de rama en rama de los Castaños sin tocar el suelo. La infestación por insectos ha ocasionado la extinción del Castaño en los Estados Unidos.

Por consiguiente, el peso de la plataforma de carga de madera, las lesiones que la misma ocasiona, la amenaza que la misma representa para el medio ambiente y la posibilidad de que la misma ocasione una importación de insectos terebrantes son factores que militan contra el uso de la plataforma de carga de madera. Como se explica de aquí en adelante, hay una atractiva alternativa a la plataforma de carga de madera.

La solicitud de patente europea EP 0480451 (Addeo, Pinetti, Vezzoli y Mascia) describe un proceso para preparar artículos esponjosos termoaislantes y/o estructurales mediante termoconformación sobre preformas esponjosas.

La solicitud WO 95/23682 (Match) al amparo del PCT (PCT = Tratado de Cooperación en Materia de Patentes) describe un método y un aparato para formar un revestimiento estructural sobre un artículo.

La patente alemana DE 2045712 (Melporit GmbH & Co KG) describe una plataforma de carga que es según el preámbulo de la adjunta reivindicación 1 y está hecha de plástico expandido con un revestimiento que sobre la cara inferior y sobre la cara superior está hecho de plástico que puede ser aplicado extendiéndolo o pulverizándolo o bien en forma de una hoja, o bien consta de un folio de aluminio.

Breve exposición de la invención

Según un primer aspecto de la presente invención, se aporta una plataforma de estiba según la reivindicación 1. Otro aspecto se refiere a un método para hacer dicha plataforma de carga según la reivindicación 4.

Un objeto de la invención es una estructura de soporte de carga que sea fácilmente transportable y que no sea probable que lleve insectos terebrantes.

Otro objeto de la invención es una estructura de soporte de carga transportable que no tenga astillas ni clavos que puedan ocasionar lesiones.

Según la presente invención, una plataforma de estiba tiene un núcleo de poliestireno expandido con una zona que en las inmediaciones de su superficie está combinada químicamente con un poliestireno de alta resistencia al impacto.

Debido a la combinación química de los componentes, comparando el núcleo antes de la combinación química con la plataforma de estiba que queda formada, hay un incremento de la relación de la resistencia al peso de tanto como 1000:1 que permite que la plataforma de estiba lleve cargas equiparables a las cargas que lleva una plataforma de carga de madera. La plataforma de estiba no sirve de soporte para la vida de los insectos y no tiene astillas ni clavos que puedan ocasionar lesiones.

Otros objetos, características y ventajas de la invención quedarán de manifiesto a la luz de la siguiente descripción de una realización preferida de la misma como se ilustra en los dibujos acompañantes.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de la cara superior de un núcleo de una plataforma de estiba que es según la invención;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva de la cara inferior del núcleo de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un molde conformador;

la Fig. 4 es un alzado lateral del núcleo de la Fig. 1 dentro del molde conformador de la Fig. 3 posicionado debajo de un bastidor de sujeción con una primera hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto sujetada en el mismo en preparación para la primera de las dos partes de un proceso de combinación química;

la Fig. 5 es una vista en perspectiva del bastidor de sujeción y de la primera hoja de la Fig. 4;

la Fig. 5A es una vista en planta de la primera hoja de la Fig. 3;

la Fig. 5B es una vista de la Fig. 5 por el plano de sección 5B-5B;

la Fig. 6 es un alzado lateral del núcleo dentro del molde conformador de la Fig. 3 posicionado debajo del bastidor de sujeción tras haber sido calentada la primera hoja;

la Fig. 7 es un alzado lateral del bastidor de sujeción colocado sobre una parte marginal de la cara inferior del núcleo;

la Fig. 8 es una vista en perspectiva de la cara inferior donde se han perforado orificios que atraviesan el poliestireno reforzado;

la Fig. 9 es un alzado lateral del núcleo dentro del molde conformador posicionado debajo del bastidor de sujeción con una segunda hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto sujetada en el mismo en preparación para la segunda parte del proceso de combinación química;

la Fig. 10 es un alzado lateral del núcleo dentro del molde conformador posicionado debajo del bastidor de sujeción tras haber sido calentada la segunda hoja; y

la Fig. 11 es un alzado lateral del bastidor de sujeción de la Fig. 10 colocado sobre una parte marginal de la cara superior del núcleo.

Descripción de la realización preferida

Como se muestra en las Figs. 1 y 2, un núcleo de poliestireno expandido 10 tiene en general la forma de una placa rectangular con un borde 12 (Fig. 1) que tiene una anchura 14 que es de aproximadamente 4,5 cm (1 3/4 pulgadas). El núcleo 10 tiene una cara superior lisa 16 que es del orden de 122 cm (cuarenta y ocho pulgadas) de largo y 102 cm (cuarenta pulgadas) de ancho. La cara inferior 18 (Fig. 2) del núcleo 10 incluye patas 20-28 que partiendo y sobresaliendo de la misma tienen una longitud de aproximadamente 10 cm (cuatro pulgadas).

El borde 12 está en las inmediaciones de los espacios marginales 42, 44, 46, 48 en la cara inferior 18. Los espacios marginales 42, 44, 46, 48 separan respectivamente del borde 12 las patas 26-28, las patas 20, 23, 26, las patas 20-22 y las patas 22, 25, 28.

Debido al hecho de que el núcleo 10 está hecho de poliestireno expandido, el mismo no tiene la resistencia estructural suficiente para poder ser usado como plataforma de soporte de carga. Se hace una plataforma de estiba con suficiente resistencia combinando químicamente una zona del núcleo 10 situada en las inmediaciones de su superficie con un poliestireno de alta resistencia al impacto. El poliestireno expandido y el poliestireno de alta resistencia al impacto son perfectamente conocidos. La plataforma de estiba que se describe a continuación tiene en sustancia las mismas dimensiones como el núcleo 10.

En la primera de las dos partes de un proceso de combinación química se hace que las partes del poliestireno expandido que están situadas en las inmediaciones de la cara inferior 18 queden combinadas químicamente con el poliestireno de alta resistencia al impacto para formar poliestireno reforzado. Adicionalmente, una parte del poliestireno expandido que está en las inmediaciones del borde 12 y en las inmediaciones de la cara inferior 18 es combinada químicamente con el poliestireno de alta resistencia al impacto para formar el poliestireno reforzado.

Como se muestra en la Fig. 3, un molde conformador 50 tiene paredes 52-55 que están dispuestas rectangularmente y definen un interior 56 y una superficie superior 58. Una superficie interior 56U de las paredes 52-55 perfila una parte del interior 56 que es complementaria de la forma del núcleo 18 que queda perfilada por el borde 12.

Un interior de las paredes 52-55 forma una repisa 60 que discurre en torno al interior 56. La repisa 60 tiene una superficie 62 que es paralela a la superficie 58. Por las razones que se explican más adelante, el desplazamiento entre las superficies 58, 62 es menor que la mitad de la anchura 14 (Fig. 1). En esta realización, el desplazamiento entre las superficies 58, 62 es de un tercio de la anchura 14.

Como se muestra en la Fig. 4, el molde 50 es móvil en la dirección de las flechas 63. El núcleo 10 es retenido dentro del molde 50 con una parte marginal de la cara superior 16 que como tal parte marginal se encuentra en las inmediaciones del borde 12 colocada sobre la superficie 62 (Fig. 3), con lo cual la cara superior 16 se mantiene dentro del molde 50. Puesto que la distancia entre las superficies 58, 62 es de un tercio de la anchura 14, dos tercios del borde 12 sobresalen del molde 50. Adicionalmente, la cara inferior 18 sobresale del molde 50.

Un bastidor de sujeción 64 que está posicionado fijamente tiene sujetada en el mismo una primera hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto 67. Un calentador 68 está posicionado en las inmediaciones del bastidor 64.

Como se muestra en la Fig. 5, el bastidor 64 está hecho a base de un bastidor rectangular superior 74 y un bastidor rectangular inferior 76 que se mantienen mutuamente unidos mediante una pluralidad de tornillos 78. La longitud y la anchura del bastidor superior 74 son en sustancia respectivamente iguales a la longitud y la anchura del bastidor inferior 76.

Como se muestra en las Figs. 5A y 5B, estando los tornillos 78 sin apretar se introducen los bordes de la hoja 67 (Fig. 5A) entre los bastidores 74, 76 (Fig. 5B) prácticamente de la misma manera como los bordes de una sábana son introducidos entre un colchón y un somier. En las esquinas de los bastidores 74, 76, la hoja 67 es plegada prácticamente de la misma manera como se pliegan los bordes de la sábana para formar lo que es conocido como la mitra, y dichos bordes son así introducidos entre los bastidores 74, 76. Cuando están introducidos los bordes y las esquinas de la hoja 67, la hoja 67 se extiende en un plano cubriendo una cara 80 del bastidor 76. A continuación de ello se procede a apretar los tornillos 78, con lo cual la hoja 67 queda fijamente sujetada en el bastidor 64.

Como se muestra en la Fig. 6, en la primera parte del proceso el calentador 68 calienta la hoja 67 hasta una temperatura que está situada dentro de una gama de valores que va desde 145ºC hasta 191ºC (desde 293ºF hasta 375ºF). En respuesta a este calentamiento, la hoja 67 característicamente cae. Tras haber sido calentada la hoja 67, se retira el calentador 68 y se desplaza el molde 50 en la dirección de las flechas 63.

Debe entenderse que al ser calentada la hoja 67, la misma deviene frágil. Debido al hecho de que el bastidor 64 está posicionado fijamente, se minimiza el riesgo de que pueda resultar dañada la hoja 67.

Como se muestra en la Fig. 7, el molde 50 es desplazado hasta que una parte de la hoja 67 calentada que cubre la cara 80 (Fig. 5B) queda colocada sobre la superficie 58 (Fig. 3). El molde 50 está conectado a una bomba de vacío 84 a través de una caja de aire 86 y de una tubería de conexión 88.

Debe entenderse que el núcleo 10 es poroso. Cuando la bomba de vacío 84 funciona, el aire puede pasar a través del núcleo 10 y desde la cara superior 16 a la bomba 84. La hoja 67 calentada no es porosa, con lo cual ocasiona una atmósfera de presión de aire que hace que la hoja 67 calentada se vea atraída hacia la cara inferior 18 y los dos tercios del borde 12 que sobresalen del molde 50.

El poliestireno expandido que está en las inmediaciones de la cara inferior 18 y en las inmediaciones de los dos tercios del borde 12 que sobresalen del molde 50 se combina químicamente con el poliestireno de alta resistencia al impacto de la hoja 67 para formar el poliestireno reforzado. El poliestireno reforzado no es poroso. La cara 18 y las patas 20-28 con el poliestireno reforzado en las inmediaciones de su superficie serán llamadas de aquí en adelante la cara 18C con las patas 20C-28C, respectivamente.

Como se muestra en la Fig. 8, debido al hecho de que el poliestireno reforzado no es poroso se procede a perforar una pluralidad de orificios 90 en la cara 18C para así lograr una aproximación a la porosidad del poliestireno expandido.

Como se muestra en la Fig. 9, en una segunda parte del proceso la cara 18C está retenida dentro del molde 50 con los espacios marginales 42, 44, 46, 48 (Fig. 2) colocados sobre la superficie 62. Puesto que el desplazamiento entre las superficies 58, 62 es de un tercio de la anchura 14, dos tercios del borde 12 sobresalen del molde 50. Debe entenderse que durante la segunda parte del proceso los dos tercios del borde 12 que sobresalen del molde 50 incluyen un tercio del borde 12 que no sobresalía del molde 50 durante la primera parte del proceso.

El bastidor 64 tiene sujetada en el mismo una segunda hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto 94 que es similar a la hoja 67. El bastidor 64 con la hoja 94 está posicionado fijamente encima del molde 50. El calentador 68 es posicionado en las inmediaciones del bastidor 64.

Como se muestra en la Fig. 10, el calentador 68 es usado para calentar la hoja 94 y el molde 50 es desplazado en la dirección de las flechas 63 de manera similar a lo descrito en conexión con la primera parte del proceso.

Como se muestra en la Fig. 11, el molde 50 es desplazado hasta que una parte de la hoja 94 que cubre la superficie 80 (Fig. 5B) queda colocada sobre la superficie 58. Debido a los orificios 90 (Fig. 8), cuando la bomba de vacío 84 funciona, el aire puede pasar a la bomba 84. Sin embargo, la hoja 94 no es porosa, lo cual hace que se forme una atmósfera de presión de aire para así atraer a la hoja 94 hacia la cara superior 16. Puesto que la hoja 94 está unida al bastidor 64 como se ha descrito anteriormente, todas las partes del núcleo 10 que quedan al descubierto hallándose orientadas hacia la parte de encima del molde 50 establecen contacto con la hoja 94.

Según la segunda parte del proceso, el poliestireno expandido que está en las inmediaciones de las partes de la superficie del núcleo 10 que está orientada hacia el exterior del molde 50 se combina químicamente con el poliestireno de alta resistencia al impacto de la hoja 94 para formar el poliestireno reforzado. Además, debido al hecho de que el desplazamiento entre las superficies 58, 62 es menor que la mitad de la anchura 14, el poliestireno reforzado es formado en las inmediaciones de la totalidad del borde 12.

La plataforma de estiba que es formada mediante el proceso pesa aproximadamente 3,5 kg (ocho libras) y puede llevar una carga de aproximadamente 1600 kg (3500 libras).

Como se muestra en la Fig. 8, las patas 20C-22C, las patas 23C-25C y las patas 26C-28C están dispuestas en las columnas paralelas 95-97, respectivamente. Las columnas 95-97 están espaciadas de forma tal que los dientes de una horquilla elevadora pueden encajar entre las columnas 95, 96 y entre las columnas 96, 97. En consecuencia, con los dientes paralelos a las columnas 95-97, la horquilla elevadora puede elevar la plataforma de estiba por cualquiera de dos lados.

Análogamente, las patas 20C, 23C, 26C y las patas 21C, 24C, 27C y las patas 22C, 25C, 28C están respectivamente dispuestas en líneas paralelas 98-100 que son ortogonales a las columnas 95-97. Las líneas 98-100 están espaciadas de forma tal que los dientes de una horquilla elevadora pueden encajar entre las líneas 98, 99 y entre las líneas 99, 100. En consecuencia, con los dientes paralelos a las columnas 98-100, la horquilla elevadora puede elevar la plataforma de estiba por cualquiera de dos lados.

Si bien la invención ha sido ilustrada y descrita en particular haciendo referencia a una realización preferida, los expertos en la materia deben entender que pueden hacerse variaciones de forma y de detalle sin por ello salir fuera del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Plataforma de estiba que tiene en general la forma de una placa rectangular que comprende un núcleo (10) con una primera cara (16) y una segunda cara (18) y con un borde (12) que separa la primera cara (16) y la segunda cara (18) y con una pluralidad de patas (20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) que parten y sobresalen de una cara, estando dicho núcleo (10) hecho de poliestireno expandido; caracterizada por el hecho de que el núcleo (10) tiene una parte que está situada en las inmediaciones de su superficie y está combinada químicamente con una primera hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto y una segunda hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (67, 94), cubriendo la primera hoja (67) a la primera cara (16) y al menos a la mitad del borde (12) para formar poliestireno reforzado y cubriendo la segunda hoja (94) a la segunda cara (18) y al menos a la mitad del borde (12) para formar poliestireno reforzado, estando el poliestireno reforzado formado en las inmediaciones de la totalidad del borde (12) del núcleo de poliestireno expandido (10).

2. La plataforma de estiba de la reivindicación 1, en la que dichas patas (20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) están dispuestas en líneas y columnas que son ortogonales.

3. La plataforma de estiba de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que el poliestireno reforzado combina el poliestireno expandido con las hojas de poliestireno de alta resistencia al impacto (67, 94) calentadas hasta una temperatura situada dentro de una gama de valores que va desde 145ºC hasta 191ºC.

4. Método que es para hacer una plataforma de estiba y comprende los pasos de:

usar un núcleo (10) que está hecho de poliestireno expandido y tiene en general la forma de una placa rectangular con una cara que tiene una pluralidad de patas (20-28) que parten y sobresalen de la misma;

usar una hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (67, 94); y

combinar químicamente una parte de dicho núcleo (10) que está situada en las inmediaciones de su superficie con dicha hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (67, 94), incluyendo este paso los pasos de:

usar un molde conformador (50) con un interior (56) que es complementario de la forma perfilada por un borde (12) de dicho núcleo (10);

retener a dicho núcleo (10) dentro de dicho molde (50) con una primera cara (16) de dicho núcleo (10) y al menos la mitad del espesor de dicho borde (12) de dicho núcleo (10) sobresaliendo de dicho molde;

calentar una primera hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (67);

aplicar dicha primera hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (67) calentada a las partes de dicho núcleo (10) que sobresalen de dicho molde (50), formando con ello poliestireno reforzado en las inmediaciones de la superficie de dicha primera cara (16) y en las inmediaciones de la superficie de al menos la mitad del borde (12) de dicho núcleo (10);

retener a dicho núcleo (10) dentro de dicho molde (50) con una segunda cara (18) de dicho núcleo (10) y al menos la mitad del espesor de dicho borde (12) de dicho núcleo (10) orientadas hacia el exterior de dicho molde;

calentar una segunda hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (94); y

aplicar dicha segunda hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (94) calentada a las partes de dicho núcleo (10) que están orientadas hacia el exterior de dicho molde, formando con ello poliestireno reforzado en las inmediaciones de la superficie de dicha segunda cara (18) y en las inmediaciones de la superficie de al menos la mitad del borde (12) de dicho núcleo (10), con lo cual el poliestireno reforzado queda formado en las inmediaciones de la totalidad del borde (12) del núcleo de poliestireno expandido (10).

5. El método de la reivindicación 4, en el que dichos pasos de calentar dicha primera hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto y dicha segunda hoja de poliestireno de alta resistencia al impacto (67, 94) incluyen adicionalmente un calentamiento de dichas hojas hasta una temperatura situada dentro de la gama de valores que va desde 145ºC hasta 191ºC.

6. El método de la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en el que dicho paso de aplicar dicha primera hoja (67) calentada incluye los pasos adicionales de:

prever una bomba de vacío (84); y

conectar dicha bomba de vacío (84) para bombear aire desde dicha segunda cara (18) de dicho núcleo (10).

7. El método de la reivindicación 4, la reivindicación 5 o la reivindicación 6, que incluye el paso adicional de perforar uno o varios orificios (90) a través de dicho poliestireno reforzado antes de calentar dicha segunda hoja (94).

8. El método de la reivindicación 4, la reivindicación 5, la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en el que dicho paso de aplicar dicha segunda hoja (94) calentada incluye los pasos adicionales de:

prever una bomba de vacío (84); y

conectar dicha bomba de vacío (84) para bombear aire desde dichos orificios perforados (90).