ES2285208T3 - Fusible para sustrato con gran capacidad de ruptura y pelicula gruesa para alto voltaje. - Google Patents
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Abstract
Un fusible para sustrato con gran capacidad de ruptura y película gruesa para alto voltaje, que comprende una envoltura tubular aislante (1) cerrada en ambos extremos por cofias metálicas (2) y rellenada con medio para extinguir el arco (3), en cuya envoltura hay al menos un sustrato aislante (4) que tiene al menos un elemento fusible (5), situado sobre el mismo y en toda su longitud, en forma de fina película conductora de la electricidad, y con zonas terminales (6) ubicadas en sus extremos y conectadas eléctricamente con las cofias mediante contactos de formación especial (7) ubicados en las cofias, caracterizándose por el hecho de que el elemento fusible (5) consta de una parte básica, formada por muchos módulos idénticos cuya forma semeja la de la letra "V", y de dos módulos finales que tienen la forma de un brazo de la letra "V" o de un segmento rectilíneo, y conectándose todos los módulos de la parte básica entre sí en serie, formando de este modo con los módulos finales una curva senoidal que tiene extremos conectados eléctricamente con las zonas terminales (6), y teniendo cada módulo al menos un estrechamiento (9) que permite abrir el trayecto de la corriente durante la sobrecarga del fusible, y en cada módulo, los brazos de la letra "V", de anchura específica, terminan en arcos (8) dirigidos hacia fuera y conectados mediante segmentos rectilíneos con los arcos de los brazos de los módulos vecinos.
Description
Fusible para sustrato con gran capacidad de
ruptura y película gruesa para alto voltaje.
El objeto del presente invento es un fusible
para sustrato con gran capacidad de ruptura y película gruesa para
alto voltaje, utilizable en la protección de equipos y sistemas
eléctricos de alto voltaje empleados en el sector de la ergotecnia,
y especialmente para proteger sistemas transformadores.
Para la protección de sistemas eléctricos de
alto voltaje suelen utilizarse fusibles de alto voltaje constituidos
por un tubo aislante que contiene un soporte cerámico aislante con
un elemento fusible enrollado en espiral y en forma de cinta. La
envoltura aislante se cierra firmemente en ambos extremos con sendas
cofias. El espacio libre entre la superficie externa del soporte
cerámico y la superficie interna de la envoltura aislante está
completamente relleno de un medio para extinguir el arco. Los
extremos libres de los elementos fusibles de cinta están conectados
con contactos metálicos que a su vez se conectan con las cofias
metálicas a través de las cuales se incorpora el fusible al
circuito del sistema eléctrico protegido. Según sea la capacidad
normal del fusible, los elementos fusibles comprenden un número
concreto de módulos recurrentes. Los módulos contienen puntos de
sobrecarga del elemento fusible, constituidos por muescas adecuadas
en ambos bordes del mismo. La forma de dichas muescas y su
disposición apropiada afectan significativamente a la gama de los
parámetros funcionales del fusible. Los fusibles de alto voltaje
descritos exigen un procedimiento de producción exacto para formar
los estrechamientos recurrentes (dentro de la tolerancia requerida)
del fusible de cinta, y procesos muy largos y laboriosos para
enrollar los elementos fusibles en los soportes cerámicos
aislantes.
Además de los fusibles normales de alto y medio
voltaje, se conocen otras soluciones que prescinden de los núcleos
o soportes cerámicos aislantes. Un elemento fusible adecuadamente
configurado en forma de cinta, lámina o alambre se coloca en una
envoltura, y sus extremos se conectan con los cables de salida del
fusible. Un ejemplo de este tipo de fusible se conoce por la
publicación de la solicitud de patente europea Nº
EP-0.621.621.
Los expertos en esta materia conocen la
existencia de fusibles eléctricos que, en lugar de un soporte
cerámico aislante con un fusible de cinta enrollado, comprenden al
menos un elemento fusible en forma de película conductora fina,
aplicado sobre un material de soporte adecuado que no es conductor
de la electricidad.
Dicho fusible provisto de un elemento fusible de
película gruesa se conoce por la descripción de la patente
estadounidense Nº 5.095.297. El fusible descrito en dicha patente
consta de una envoltura con extremos abiertos, cubiertas de
conexión acopladas a dichos extremos de la envoltura, una base con
un elemento fusible consistente en una película fina conductora de
la electricidad y colocada dentro de la envoltura, un elemento de
disco situado en el extremo abierto de la envoltura y en el
interior de la cubierta de conexión, teniendo dicho elemento de
disco una ranura en la que se coloca el extremo de la base, y
conteniendo el elemento de disco suelda que aporta la conexión
eléctrica entre el elemento fusible y la cubierta de conexión. El
elemento fusible tiene forma de cinta provista de puntos de
sobrecarga del elemento fusible, configurados como muescas
practicadas en ambos bordes de la cinta. El elemento fusible se
aplica sobre la base cerámica mediante pulverización por magnetrón.
La solución presentada sólo es apta para fusibles de baja gama de
corriente. El elemento fusible único y rectilíneo utilizado en esta
solución no permite aplicarla a la protección de sistemas de alto
voltaje y gran amperaje. En los fusibles de alto voltaje utilizados
habitualmente, el elemento fusible siempre tiene una longitud
superior a la de los fusibles que suelen proteger los equipos de
alto voltaje.
La patente estadounidense Nº 5.148.141 describe
otro fusible de ese tipo. Este fusible contiene una envoltura,
cables de salida conectados a la envoltura, una base de material
aislante, y un elemento fusible en forma de película fina y
consistente en un material conductor de la electricidad. La película
se aplica en la superficie de la base y el elemento fusible forma
un trayecto de la corriente entre los cables de salida del fusible.
Sobre la superficie de la base hay una capa resistiva adicional, que
forma un elemento de resistencia fuera de la región de la
superficie ocupada por el trayecto de la corriente. Esta capa está
conectada eléctricamente en paralelo con el elemento fusible y es
un trayecto de la corriente en derivación del fusible. Esta
solución, como la presentada en la descripción de la patente
estadounidense 5.095.297, no sirve para proteger sistemas de alto
voltaje y gran amperaje.
Un ejemplo más de fusible de película gruesa es
un fusible eléctrico para corrientes de sobrecarga ligera
presentado en la descripción de la patente estadounidense Nº
4.140.988. Este fusible tiene una envoltura cilíndrica de material
aislante, medio granulado para extinguir el arco, que llena la
envoltura, y una base de fibra de vidrio, sumergida en el medio
para extinguir el arco y recubierta con un conductor en forma de
capa metálica conductora. Además, el fusible tiene un medio para
conectarlo en un circuito eléctrico, por ejemplo suelda, y la fibra
de vidrio se satura con suspensión acuosa de resina melamínica y
alúmina, cuya doble función consiste en asegurar la buena adhesión
de la capa conductora a la base y en mejorar las condiciones de
extinción del arco mediante la liberación de gas para rodearlo.
Aunque en esta solución el conductor es una fina lámina metálica en
la que se graba el elemento fusible al ácido, con lo cual este tipo
de fusible sólo sirve para corrientes eléctricas débiles, pueden
utilizarse varios elementos fusibles conectados en paralelo, en
forma de circuito impreso. El elemento fusible se fija en la base
por medio de la capa que satura dicha base. El elemento fusible,
fabricado mediante grabado fotoquímico de una parte del metal del
conductor metálico, consta de una parte incandescente y de una
parte de sobrecarga, obtenibles, por ejemplo, aplicando una fina
capa de plata sobre una fina capa de cobre. El elemento fusible
tiene una configuración de meandros individuales idénticos de
anchura constante, dispuestos simétricamente entre sí y conectados
por la parte de sobrecarga, cuya anchura es mayor que la de los
meandros, y los extremos libres de los meandros, que son el fin del
trayecto de la corriente, tienen una forma que recuerda la de la
letra "C" basada en la anchura del conductor y se conectan
mediante suelda. La solución presentada tiene ciertos
inconvenientes: 1) complicación y alto coste del proceso de grabado
químico del elemento fusible; 2) complicación de la estructura del
material de la base, imprescindible para obtener la adherencia
requerida entre la capa conductora y la base; 3) soldadura de la
conexión del elemento fusible con su envoltura, inusual en diseños
modernos de fusibles para altos voltajes; 4) falta de
estrechamientos en el elemento fusible, lo cual impide controlar el
voltaje del arco durante la interrupción y en consecuencia
imposibilita el uso de este diseño en sistemas de alto voltaje.
La descripción de la patente estadounidense
3.585.556 ofrece un ejemplo más de fusible eléctrico.
La unidad de fusible eléctrico descrita
comprende un material compuesto que incorpora una capa de lámina
metálica elástica, una lámina aislante de la electricidad dispuesta
sustancialmente coextensiva con ligado a una superficie laminar de
la lámina metálica, y al menos un elemento fusible conductor de la
electricidad y de grosor seleccionado, ligado a la lámina aislante.
El elemento fusible tiene un par de porciones terminales de anchura
seleccionada, interconectadas eléctricamente por una porción
fusible intermedia de anchura relativamente menor y fusible en
respuesta al paso de una corriente eléctrica seleccionada a través
de la porción fusible. El material compuesto tiene una porción de
forma semicilíndrica y partes de la porción terminal del elemento
fusible dispuestas en oposición a la porción semicilíndrica del
material compuesto. En esta disposición, la unidad fusible se sitúa
entre un par de medios de contacto eléctrico para que las porciones
terminales del fusible encajen elásticamente con los medios de
contacto respectivos. El invento no se limita a la producción de
fusibles, porque también puede utilizarse para formar elementos
calefactores. Este diseño presentado no sirve para aplicaciones de
alto voltaje.
La calidad esencial del fusible para sustrato
con gran capacidad de ruptura y película gruesa para alto voltaje
según el presente invento, que comprende una envoltura aislante
tubular cerrada en ambos extremos con cofias metálicas y rellena de
medio para extinguir el arco, que tiene al menos un sustrato
aislante a lo largo del cual hay al menos un elemento fusible en
forma de fina película conductora y que tiene en sus extremos zonas
terminales eléctricamente conectadas con las cofias mediante
contactos de configuración especial ubicados dentro de las cofias,
es que el elemento fusible consta de una parte básica, formada por
muchos módulos idénticos cuya configuración semeja la letra
"V", y de dos módulos finales configurados como un brazo de la
letra V o de un segmento rectilíneo, estando todos los módulos de
la parte básica interconectados en serie y formando así con los
módulos finales una curva senoidal cuyos extremos están
eléctricamente conectados con las zonas terminales. Teniendo cada
módulo al menos un estrechamiento que permite abrir el trayecto de
la corriente durante la sobrecarga del fusible y terminando en cada
módulo los brazos de la letra "V", de anchura específica, en
arcos dirigidos hacia fuera, conectados por segmentos rectilíneos
con los arcos de los brazos de los módulos vecinos.
Es preferible que el ángulo formado por los
brazos de la letra "V" de cada módulo de la parte básica se
seleccione para asegurar los espacios aislantes apropiados entre
módulos vecinos que requieren las aplicaciones de alto voltaje.
Es preferible que el estrechamiento se ubique en
el segmento rectilíneo que conecta los arcos de los módulos
vecinos.
Es preferible que el estrechamiento se forme
mediante muescas simétricas por reflexión en los bordes
opuestos.
Es preferible que el estrechamiento se ubique en
el segmento rectilíneo que conecta los brazos de la letra "V"
del módulo del elemento fusible.
Es preferible que el estrechamiento se ubique en
los brazos del módulo y que se forme mediante muescas simétricas
por reflexión en los bordes opuestos.
Es preferible que las zonas terminales se
dispongan perpendicularmente al eje más largo del sustrato.
Es preferible que los elementos fusibles y las
zonas terminales se dispongan en superficies opuestas del
sustrato.
Es preferible que dentro de la envoltura haya al
menos dos sustratos aislantes, separados entre sí por el medio para
extinguir el arco.
Es preferible que se dispongan dos sustratos
aislantes paralelamente entre sí.
Es preferible que, entre dos sustratos
aislantes, a lo largo del eje longitudinal del fusible, haya un tubo
aislante que contenga el elemento fusible del percutor.
Otra posibilidad es que el fusible comprenda
tres sustratos aislantes, dispuestos de manera que, en sección
transversal, formen una disposición similar a la de un triángulo
isósceles.
Es preferible que, entre tres sustratos
aislantes, a lo largo del eje longitudinal del fusible, haya un tubo
aislante que contenga el elemento fusible del percutor.
Otra posibilidad es que el fusible comprenda al
menos dos sustratos aislantes, dispuestos radialmente respecto al
eje longitudinal del fusible.
Es preferible que, a lo largo del eje
longitudinal del fusible que comprenda al menos dos sustratos
aislantes dispuestos radialmente respecto al eje longitudinal del
fusible, haya un tubo aislante que contenga el elemento fusible del
percutor.
Es preferible que el sustrato aislante forme un
rollo colocado longitudinal y centralmente en el interior de la
envoltura, y que dentro del rollo formado por el sustrato aislante,
a lo largo del eje longitudinal del fusible, esté el tubo aislante
que contenga el elemento fusible del percutor.
Otra posibilidad es que el fusible comprenda al
menos dos sustratos aislantes dispuestos de manera que el eje
longitudinal de cada sustrato aislante se una a un círculo cuyo
radio corte el eje longitudinal del fusible, y que el eje
transversal de cada sustrato aislante se desvíe en ángulo agudo de
la línea que conecta el eje longitudinal del fusible con el eje
longitudinal del sustrato aislante.
Es preferible que, en el eje longitudinal del
fusible que contiene al menos dos sustratos aislantes dispuestos en
ángulo agudo respecto a la línea que conecta el eje longitudinal del
fusible y el eje longitudinal del sustrato aislante, haya un tubo
aislante que contenga el elemento fusible del percutor.
Es preferible que el sustrato aislante sea de
cerámica, vidrio cerámico, o vidrio.
La ventaja del presente invento es la seguridad
de obtener el voltaje del arco requerido en aplicaciones de alto
voltaje, mediante la configuración específica de un elemento fusible
individual y la disposición de elementos fusibles individuales en
el sustrato. La configuración de un elemento fusible individual
semejante a un meandro de longitud adecuada garantiza una
utilización máxima de la zona superficial del sustrato, y que las
dimensiones exteriores del sustrato se mantendrán tan pequeñas como
sea posible. Esta ventaja permite colocar el elemento fusible de
alto voltaje sobre la superficie plana del sustrato, en un fusible
de alto voltaje y de longitud normal.
El objeto del presente invento se ilustra
mediante ejemplos de formas de realización en dibujos, en los
que:
La Figura 1 muestra un fusible en vista parcial
y en sección parcial;
La Figura 2 muestra un sustrato con un elemento
fusible y zonas conductoras (vista); la Figura 3, un módulo
individual de la parte básica con un estrechamiento en el
vértice;
La Figura 4 muestra un módulo individual de la
parte básica con estrechamientos en el vértice y los brazos;
La Figura 5 muestra un sustrato con dos
elementos fusibles y zonas conductoras (vista);
La Figura 6 muestra un sustrato con dos
elementos fusibles dispuestos en superficies opuestas del
sustrato;
La Figura 7 muestra una sección longitudinal del
fusible con sustratos y con el tubo aislante del percutor y el
percutor;
La Figura 8 muestra una sección transversal del
fusible con el tubo aislante del percutor y con sustratos
dispuestos radialmente;
La Figura 9 muestra una sección transversal del
fusible con el tubo aislante del percutor y con sustratos
dispuestos triangularmente;
La Figura 10 muestra una sección transversal del
fusible con el tubo aislante del percutor y con disposición
paralela de los sustratos;
La Figura 11 muestra una sección transversal del
fusible con el tubo aislante del percutor y con el sustrato en
forma de rollo situado dentro de la envoltura del fusible;
La Figura 12 muestra una sección transversal del
fusible con el tubo aislante del percutor y con los sustratos
dispuestos de manera que el eje longitudinal de cada sustrato queda
situado en un círculo con un radio R, y el eje transversal del
sustrato se desvía formando un ángulo \alpha respecto al radio del
tubo aislante que corta el eje longitudinal del sustrato.
El fusible para sustrato con gran capacidad de
ruptura y película gruesa para alto voltaje comprende una envoltura
aislante tubular 1, cerrada en ambos extremos por cofias metálicas 2
y con relleno de medio para extinguir el arco 3, que cuenta con
sustratos aislantes 4, elementos fusibles 5 dispuestos en toda la
longitud de los mismos, y zonas terminales 6 situadas en ambos
extremos del sustrato, estando dichas zonas conectadas
eléctricamente con las cofias mediante contactos de configuración
especial 7 ubicados en las cofias 2. Las zonas terminales se sitúan
a lo largo de los dos bordes más cortos del sustrato.
El elemento fusible 5 comprende una parte básica
constituida por muchos módulos idénticos cuya configuración es
aproximadamente la de la letra "V" de una anchura específica y
dos módulos finales, también de una anchura específica, que forman
conexiones eléctricas entre la parte básica y las zonas terminales
6. En cada módulo de la parte básica, los brazos de la letra
"V" acaban en arcos dirigidos hacia fuera 8 y conectados por
segmentos rectilíneos con los arcos de los brazos de los módulos
vecinos, formando así una línea que se desvía muchas veces en un
ángulo constante y que tiene vértices truncados en cada módulo. En
un caso especial de la forma de realización del elemento fusible,
los brazos de la letra "V" pueden disponerse paralelamente
entre sí para crear un módulo configurado como la letra "U"
(no aparece en el dibujo). En la forma de realización que presenta
la Figura 3, un módulo individual tiene un solo estrechamiento del
borde 9, situado en el vértice truncado del módulo. El
estrechamiento 9 puede efectuarse como una abertura de cualquier
configuración, que no se presenta en el dibujo. En el segundo
ejemplo de forma de realización que presenta la Figura 4, un módulo
individual comprende tres estrechamientos 9, dos situados en los
brazos del módulo y uno en el vértice truncado del mismo.
En otra forma de realización del presente
invento, reproducida en la Figura 5, el sustrato 4 contiene dos
elementos fusibles 5, dispuestos paralelamente entre sí sobre una
superficie del sustrato y conectados con la terminal 6. En una
superficie del sustrato puede haber muchos elementos fusibles
dispuestos paralelamente entre sí (no se presentan en el dibujo).
El número de elementos fusibles depende de los parámetros eléctricos
del fusible.
Seguidamente, en una forma de realización
reproducida en la Figura 6, los elementos fusibles 5 se han
dispuesto en ambas superficies del sustrato 4. Como en la forma de
realización anterior, el número de elementos fusibles depende de
los parámetros eléctricos del fusible.
En la forma de realización del fusible que
presenta la Figura 7, el fusible comprende un tubo aislante 10,
situado a lo largo del eje longitudinal del fusible, que contiene el
elemento fusible del percutor 11.
Según el número de sustratos aislantes
utilizados en un fusible determinado y la situación de los mismos
respecto al eje longitudinal del fusible, o respecto al eje
longitudinal del tubo aislante 10 del elemento fusible del percutor
11, pueden realizarse diseños alternativos del fusible.
Así, en la forma de realización presentada en la
Figura 8, los sustratos 4 están dispuestos radialmente respecto al
eje longitudinal del fusible.
En otra forma de realización presentada en la
Figura 9, los sustratos 4 están dispuestos de manera que, en
sección transversal, constituyen una configuración similar a un
triángulo isósceles.
En otra forma más de realización del presente
invento, reproducida en la Figura 10, los sustratos 4 están
dispuestos paralelamente entre sí.
En otra forma de realización del presente
invento, reproducida en la Figura 11, el sustrato 4 es de un
material flexible que forma un rollo, colocado centralmente en el
interior del fusible y en toda su longitud.
En la forma de realización presentada en la
Figura 12, los sustratos 4 están dispuestos de manera que los ejes
de simetría longitudinales de estos sustratos queden como en la
forma de realización de la Figura 8, radialmente respecto al eje
longitudinal del fusible, y los sustratos 4 se retuerzan alrededor
de sus propios ejes longitudinales formando un ángulo \alpha.
En las formas de realización que presentan las
Figuras 8, 9, 10, 11 y 12, entre los sustratos, a lo largo del eje
longitudinal del fusible, hay un tubo aislante 10 que contiene el
elemento fusible del percutor. Pueden aplicarse las mismas
soluciones, aunque el diseño del fusible no incluya ningún
percutor.
Claims (19)
1. Un fusible para sustrato con gran capacidad
de ruptura y película gruesa para alto voltaje, que comprende una
envoltura tubular aislante (1) cerrada en ambos extremos por cofias
metálicas (2) y rellenada con medio para extinguir el arco (3), en
cuya envoltura hay al menos un sustrato aislante (4) que tiene al
menos un elemento fusible (5), situado sobre el mismo y en toda su
longitud, en forma de fina película conductora de la electricidad,
y con zonas terminales (6) ubicadas en sus extremos y conectadas
eléctricamente con las cofias mediante contactos de formación
especial (7) ubicados en las cofias, caracterizándose por el
hecho de que el elemento fusible (5) consta de una parte básica,
formada por muchos módulos idénticos cuya forma semeja la de la
letra "V", y de dos módulos finales que tienen la forma de un
brazo de la letra "V" o de un segmento rectilíneo, y
conectándose todos los módulos de la parte básica entre sí en serie,
formando de este modo con los módulos finales una curva senoidal
que tiene extremos conectados eléctricamente con las zonas
terminales (6), y teniendo cada módulo al menos un estrechamiento
(9) que permite abrir el trayecto de la corriente durante la
sobrecarga del fusible, y en cada módulo, los brazos de la letra
"V", de anchura específica, terminan en arcos (8) dirigidos
hacia fuera y conectados mediante segmentos rectilíneos con los
arcos de los brazos de los módulos vecinos.
2. Un fusible según la reivindicación 1, que se
caracteriza por el hecho de que el ángulo formado por los
brazos de la letra "V" de cada módulo de la parte básica se
selecciona para asegurar los espacios aislantes apropiados entre
módulos vecinos, que requieren las aplicaciones de alto voltaje.
3. Un fusible según la reivindicación 1, que se
caracteriza por el hecho de que el estrechamiento (9) se
ubica en el segmento rectilíneo que conecta los arcos (8) de los
módulos vecinos.
4. Un fusible según la reivindicación 3, que se
caracteriza por el hecho de que el estrechamiento (9) se
forma mediante muescas simétricas por reflexión en los dos bordes
opuestos del elemento fusible (5).
5. Un fusible según la reivindicación 1, que se
caracteriza por el hecho de que el estrechamiento (9) se
ubica en los brazos de la letra "V" del módulo del elemento
fusible (5).
6. Un fusible según la reivindicación 5, que se
caracteriza por el hecho de que el estrechamiento (9) se
forma mediante muescas simétricas por reflexión en los dos bordes
opuestos del elemento fusible (5).
7. Un fusible según la reivindicación 1, que se
caracteriza por el hecho de que las zonas terminales (6) se
disponen perpendicularmente al eje más largo del sustrato.
8. Un fusible según la reivindicación 1, que se
caracteriza por el hecho de que al menos dos elementos
fusibles (5) y las zonas terminales (6) se disponen en superficies
opuestas del sustrato (4).
9. Un fusible según las reivindicaciones 1 u 8,
que se caracteriza por el hecho de que dentro de la envoltura
(1) hay al menos dos sustratos aislantes (4), separados entre sí
por el medio para extinguir el arco (3).
10. Un fusible según la reivindicación 9, que se
caracteriza por el hecho de que contiene dos sustratos
aislantes (4), dispuestos paralelamente entre sí.
11. Un fusible según la reivindicación 10, que
se caracteriza por el hecho de que entre los sustratos
aislantes (4), a lo largo del eje longitudinal del fusible, hay un
tubo aislante (10) que contiene el elemento fusible del percutor
(11).
12. Un fusible según las reivindicaciones 1 u 8,
que se caracteriza por el hecho de que comprende tres
sustratos aislantes (4), dispuestos de manera que, en sección
transversal, forman una disposición similar a la de un triángulo
isósceles.
13. Un fusible según la reivindicación 12, que
se caracteriza por el hecho de que entre los sustratos
aislantes (4), a lo largo del eje longitudinal del fusible, hay un
tubo aislante (10) que contiene el elemento fusible del percutor
(11).
14. Un fusible según las reivindicaciones 1 u 8,
que se caracteriza por el hecho de que contiene al menos dos
sustratos aislantes (4), dispuestos radialmente respecto al eje
longitudinal del fusible.
15. Un fusible según la reivindicación 14, que
se caracteriza por el hecho de que, a lo largo del eje
longitudinal del fusible que contiene al menos dos sustratos
aislantes (4) dispuestos radialmente respecto al eje longitudinal
del fusible, hay un tubo aislante (10) que contiene el elemento
fusible del percutor (11).
16. Un fusible según las reivindicaciones 1 u 8,
que se caracteriza por el hecho de que el sustrato aislante
(4) forma un rollo colocado longitudinal y centralmente en el
interior de la envoltura (1), y por el hecho de que dentro del
rollo formado por el sustrato aislante (4), a lo largo del eje
longitudinal del fusible, hay un tubo aislante (10) que contiene el
elemento fusible del percutor (11).
17. Un fusible según las reivindicaciones 1 u 8,
que se caracteriza por el hecho de que comprende al menos
dos sustratos aislantes (4) dispuestos de manera que el eje
longitudinal de cada sustrato aislante (4) se sitúa en el círculo
cuyo radio (R) corta el eje longitudinal del fusible, y el eje
transversal de cada sustrato aislante (4) se desvía en ángulo agudo
(\alpha) de la línea que conecta los ejes longitudinales del
fusible y del sustrato aislante (4).
18. Un fusible según la reivindicación 17, que
se caracteriza por el hecho de que a lo largo del eje
longitudinal del fusible hay un tubo aislante (10), que contiene el
elemento fusible del percutor (11).
19. Un fusible según las reivindicaciones 1 u 8,
que se caracteriza por el hecho de que el sustrato aislante
es de cerámica, vidrio cerámico, o vidrio.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL360332 | 2003-05-26 | ||
| PL03360332A PL360332A1 (en) | 2003-05-26 | 2003-05-26 | High voltage high breaking capacity thin-layer fusible cut-out |
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|---|---|
| ES2285208T3 true ES2285208T3 (es) | 2007-11-16 |
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Family Applications (1)
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