ES2285134T3 - Conector coaxial. - Google Patents
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Abstract
Método de unión de un cable coaxial a un conector coaxial, que comprende los pasos de: insertar una parte final (L) del cable (5) a través de una tuerca de cierre (3) del conector coaxial, la tuerca de cierre (3) estando hecha de una pieza tubular única; conformar la parte final (L) del conductor externo para que corresponda con una cara de contacto (8) de un terminal externo (4) de un extremo frontal (1, 2, 4) del conector coaxial y una cara colindante (9) de la tuerca de cierre; limpiar al menos la superficie de dicha parte (L) del conductor externo (7); enroscar la tuerca de cierre (3) sobre el terminal externo (4) del conector coaxial (3) hasta que la parte final (L) del conductor externo del cable quede sujetado entre la cara de contacto (8) del terminal externo (4) del conector coaxial y la cara colindante (9) de la tuerca de cierre correspondientes.
Description
Conector coaxial.
La presente invención está relacionada de manera
general con un conector para cables coaxiales o más particularmente
con un conector coaxial simplificado y un método de unión de un
cable al conector coaxial simplificado.
Los conectores actuales en el mercado consisten
de un número de partes móviles, típicamente un extremo frontal
estándar el cual consiste de un terminal interno, un terminal
externo, el aislante y una tuerca de cierre movible la cual
encapsula un número de sellos, aros de retención y similares. Este
gran número de partes movibles en la parte de la tuerca de cierre
hace que el empalme de un cable coaxial sea complicado y usualmente
requiere varias herramientas especializadas. También puede aumentar
el riesgo de mal funcionamiento del conector o pueden surgir
problemas durante el montaje debido al gran número de partes, las
cuales pueden estar defectuosas, perdidas o incorrectamente
unidas.
El conductor externo debe también ser
minuciosamente limpiado de todo tipo de material adhesivo y de goma
que pudiera obstaculizar o atascar las partes encapsuladas en la
tuerca de cierre durante el montaje y el ajuste o resultar en una
pobre conexión eléctrica. Esto puede resultar ser bastante difícil
en la práctica y ciertamente es altamente consumidor de tiempo.
La fabricación y ensamblado de los conectores
actuales es también costosa en términos del tiempo que toma y los
costos del material debido al número de partes encerradas en la
tuerca de cierre, las cuales tienen que ser fabricadas y luego
ensambladas.
La patente US No. 6,133,532 muestra un conector
del tipo discutido donde la tuerca de cierre encapsula tres partes
movibles diferentes (un dispositivo de cierre, una superficie guía y
un casquillo interno) así como tres juntas tóricas separadas.
El documento del arte anterior EP 0 757 408 A2
describe un dispositivo conector coaxial que comprende un extremo
frontal y una tuerca de cierre desplazable longitudinalmente en el
extremo que recibe el cable. El extremo frontal y la tuerca de
cierre comprenden caras correspondientes, de manera tal que la parte
final del conductor externo del cable quede sujetado dentro de un
espacio formado entre dichas caras cuando la tuerca de cierre está
en la posición cerrada.
Conectores del arte anterior adicionales son
descritos en US-A-4,135,776,
US-A-3,264,602,
GB-A-
2 298 971 y CH 960 946 A.
2 298 971 y CH 960 946 A.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un medio simple, pero efectivo, de conectar de manera
segura un cable coaxial con tanto un conductor externo corrugado
como no corrugado a un conector coaxial. Este objetivo es logrado a
través de un método de unión de un cable coaxial a un conector
coaxial, de acuerdo a la reivindicación 1 y un dispositivo conector
coaxial de acuerdo a la reivindicación 4.
El conector de acuerdo con la invención puede
consistir de solo cuatro partes, lo que es considerablemente menor
que las que tiene un conector actual. La tuerca de cierre está hecha
de una única pieza tubular y no encierra más ninguna parte. Esto
significa que durante la conexión de un cable coaxial al conector
solo hay una parte que debe ser ajustada en relación con el extremo
frontal haciendo el proceso muy simple, fácil de llevar a cabo en
el campo y difícil de ser montado y ensamblado de manera
incorrecta.
La reducción en el número de partes también
significa que solamente a la parte final del conductor externo que
entra en contacto con el conector se le debe de quitar el material
adhesivo y la goma. Esto es un área mucho más pequeña que la
requerida por conductores anteriores.
La Figura 1 es una sección transversal
longitudinal del conector en su posición abierta;
La Figura 2 es una sección transversal
longitudinal del conector en su posición cercana a la cerrada con el
cable unido; y
La Figura 3 es un agrandamiento de una sección
transversal longitudinal del conductor externo y las caras de
contacto.
La Figura 1 ilustra una realización de un
conector de acuerdo a la invención en su estado abierto, donde el
terminal externo (4), el aislante (2) y el terminal interno (1)
están todos rígidamente unidos entre si y la tuerca de cierre (3)
puede ser rotada y desplazada longitudinalmente a lo largo del
terminal externo (4).
La Figura 2 ilustra una realización de un
conector de acuerdo a la invención en su estado cercano al cerrado
donde, el cable (5) es montado y puesto en contacto con el terminal
interno (1) mientras el conductor externo del cable (7) limpio y
desnudo es posicionado en el espacio entre el terminal externo (4) y
la tuerca de cierre (3). En esta realización, el conductor externo
(7) ha sido ensanchado en forma de campana usando una herramienta
especial que evita que la tuerca de cierre (3) se resbale del
extremo del cable (5) y permite que el conductor externo (7) quede
sujetado entre el extremo frontal (4) y la tuerca de cierre (3).
Debe notarse sin embargo que este ensanchamiento en forma de
campana pudiera no ser necesario en tanto el conductor externo (7)
tenga un contacto conductor seguro con el terminal externo (4) y/o
la tuerca de cierre (3). La presencia de un aro tórico (6) debe
también ser notado. Este aro tórico asegura que la humedad no entre
a través de la conexión entre el terminal externo (4) y la tuerca
de cierre (3) e interfiera con los contactos.
La Figura 3 es una vista aumentada de esta
conexión entre el terminal externo (4) y la tuerca de cierre (3)
donde el aro tórico no es mostrado. Aquí puede ser observado que a
la parte final (L) del conductor externo (7) se le quita su
envoltura y una cantidad suficiente de material dieléctrico y ha
sido ensanchado para asegurar que sea insertado dentro del espacio
creado por las caras de contacto correspondientes (8, 9). La figura
muestra como la parte final (L) del conductor externo es sujetada
entre la tuerca de cierre (3) y el terminal externo (4) con el
contacto produciéndose a lo largo de las caras correspondientes (8,
9) que aseguran una buena conexión mecánica y también una conexión
conductora con la cara de contacto del terminal externo (8).
El proceso simplificado, preferido del montaje
del cable es llevado a cabo como sigue: Al extremo del cable (5)
que va a ser conectado se le quita su envoltura y material
dieléctrico para permitir una conexión conductora. El cable (5) es
insertado a través de la tuerca de cierre (3) y el conductor externo
del cable es ensanchado en forma de campana y conformado a lo largo
de la circunferencia interna de la tuerca de cierre (3) con la
ayuda de una herramienta especializada, mientras la extrusión es
limpiada de manera simultánea de goma y similares. El terminal
externo (4) es luego unido a la tuerca de cierre (3) y enroscada
hasta donde existe un tope mecánico. El conector y el cable están
ahora unidos.
En una realización adicional ni la cubierta ni
el material dieléctrico son removidos del extremo del cable que va
a ser conectado, en tanto exista un contacto suficiente entre el
conductor externo (7) y el terminal externo (4). La parte final del
cable (L) es insertada a través de la tuerca de cierre (3). Una
herramienta puede luego ser usada la cual separa la parte final (L)
del conductor externo (7) fuera del dieléctrico y lo ensancha en
forma de campana como fue mencionado con anterioridad. De esta
forma, la parte final ensanchada en forma de campana (L) que va a
entrar en contacto con la cara de contacto del terminal externo (8)
puede ser limpiada para asegurar una conexión estable y el
ensanchamiento en forma de campana, cuando está sujetada entre las
caras correspondientes (8, 9) asegura y garantiza la conexión
mecánica.
Aún otra realización es una combinación de las
dos realizaciones previas. Aquí una cantidad suficiente de material
dieléctrico es removida de la parte final (L) del cable y la
superficie de contacto del conductor externo (7) es limpiada y
ensanchada en forma de campana como fue mencionado con anterioridad
con la tuerca de cierre (3) habiendo sido deslizada sobre la parte
final (L). La tuerca de cierre (3) luego es desplazada
longitudinalmente de manera que el conductor externo ensanchado en
forma de campana (7) y la cubierta de aislamiento adjunta sean
sujetados de manera segura entre la cara de contacto del terminal
externo (8) y la cara colindante (9) de la tuerca de cierre.
Claims (8)
1. Método de unión de un cable coaxial a un
conector coaxial, que comprende los pasos de:
insertar una parte final (L) del cable (5) a
través de una tuerca de cierre (3) del conector coaxial, la tuerca
de cierre (3) estando hecha de una pieza tubular úni-
ca;
ca;
conformar la parte final (L) del conductor
externo para que corresponda con una cara de contacto (8) de un
terminal externo (4) de un extremo frontal (1, 2, 4) del conector
coaxial y una cara colindante (9) de la tuerca de cierre;
limpiar al menos la superficie de dicha parte
(L) del conductor externo (7);
enroscar la tuerca de cierre (3) sobre el
terminal externo (4) del conector coaxial (3) hasta que la parte
final (L) del conductor externo del cable quede sujetado entre la
cara de contacto (8) del terminal externo (4) del conector coaxial
y la cara colindante (9) de la tuerca de cierre
correspondientes.
2. El método de acuerdo a la reivindicación 1
que comprende adicionalmente el paso de remover una cantidad
suficiente de la envoltura aislante de la parte final (L).
3. El método de acuerdo a la reivindicación 1
que comprende adicionalmente el paso de remover una cantidad
suficiente de material dieléctrico.
4. Un dispositivo conector coaxial, que
comprende un extremo frontal (1, 2, 4) y una tuerca de cierre (3)
desplazable longitudinalmente en el extremo que recibe el cable;
dicho extremo frontal comprendiendo un terminal externo (4); dicha
tuerca de cierre (3) estando hecha de una pieza tubular única, dicho
extremo frontal comprendiendo una cara de contacto (8) y dicha
tuerca de cierre (3) comprendiendo una cara de contacto (9)
correspondiente, de manera tal que la parte final (7) del conductor
externo del cable (5) quede sujetada dentro de un espacio formado
entre dichas caras (8, 9) cuando la tuerca de cierre está en su
posición cerrada; dicha parte final (7) del conductor externo
estando en contacto con ambas de dichas caras correspondientes (8,
9) cuando la tuerca de cierre (3) es enroscada hacia su posición
cerrada; caracterizado porque la tuerca de cierre (3) es
enroscada sobre el terminal externo (4) del conector coaxial.
5. El dispositivo conector de acuerdo a la
reivindicación 4, caracterizado porque dicha conexión
mecánica entre el dispositivo conector coaxial y el cable (5) es
establecida solamente por dicha sujeción de la parte final (7)
dentro del espacio formado entre las caras correspondientes (8,
9).
6. El dispositivo conector de acuerdo a la
reivindicación 4, caracterizado porque el cable es un cable
corrugado.
7. El dispositivo conector de acuerdo a la
reivindicación 4, caracterizado porque el cable es un cable
no corrugado.
8. El dispositivo conector de acuerdo a la
reivindicación 4, caracterizado porque el aro tórico (6) está
posicionado entre el terminal externo (4) y la tuerca de cierre
(3).
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