DE10230367A1 - Kontakt mit Federklemme - Google Patents
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Abstract
Halteelement (31) zum Halten eines Leiteranschlussteils (9) eines elektrischen Leiters (3) in einer Aufnahmekammer (21) eines Kontaktelements (11), wobei das Halteteil (31) angepasst ist für die Aufnahme über den Leiteranschlussteil (9) und zusammen mit diesem einschiebbar ist in die Aufnahmekammer (21) des Kontaktelements (11), und wobei das Halteelement (31) wenigstens ein Federteil (5) aufweist, der mit einer Innenseitenfläche (25) der Aufnahmekammer (21) zusammenarbeitet zum Drücken des Federteils (33) gegen den Leiteranschlussteil (9) und Klemmen desselben gegen eine Kontaktfläche (57). Der Federteil (33) weist wenigstens einen Federarm (47) auf, der sich vom Halteelement aus unter einem spitzen Neigungswinkel in Richtung entgegengesetzt zu einer Einschubrichtung (A) des Halteelements (31) in die Aufnahmekammer (21) nach außen erstreckt.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf das Gebiet von Kontakten zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters, und insbesondere bezieht sie sich auf ein Halteelement zum Halten eines Leiteranschlussteiles eines elektrischen Leiters in einer Aufnahmekammer eines Kontaktelements.
- Mehrere solche Kontakte werden beispielsweise zum Bilden eines Steckverbinders in ein isolierendes Gehäuse eingesetzt. Die Anordnung der Kontakte soll so wenig Raum wie möglich einnehmen und daher ist eine platzsparende Verbindungstechnik der Kontakte mit den zu kontaktierenden Leitern erforderlich. In der Technik werden dazu eine Reihe von Anschlussprinzipien verwendet, die beispielsweise Lötverbindungen, Crimpverbindungen oder Schraubanschlüsse umfassen.
- Insbesondere beim Austausch eines durch den Kontakt kontaktierten Leiters ist es wünschenswert, dass sich der Leiter leicht aus dem Kontakt lösen lässt und ein neuer Leiter wieder ohne großen Aufwand darin eingesetzt werden kann. Eine Lötverbindung ist daher nachteilig, weil sie ein Lötwerkzeug erfordert und relativ zeit- und arbeitsaufwendig ist. Für Crimpanschlüsse ist ebenso ein spezielles Werkzeug nötig, das den Abmessungen des Kontaktes angepasst sein muss. Zudem kann ein Crimpkontaktelement nur einmal verwendet werden. Schraubanschlüsse erfordern in der Regel einen höheren Raumbedarf und eine spezielle Ausgestaltung des Kontaktes bzw. Kontaktelementes.
- In der
DE 20 19 530 U1 ist ein elektrisches Kontaktelement beschrieben, das als Stiftkontakt oder Buchsenkontakt ausgebildet ist und einen Steckbereich und ein Anschlussende aufweist. An das Anschlussende des Kontaktelements wird ein elektrischer Leiter durch Aufbringen einer Hülse auf das Anschlussende angeschlossen, wobei aus der Wandung der Hülse Federarme ausgestanzt sind, die in den Hülseninnenraum gerichtet sind und in eine Bohrung im Anschlussende des Kontaktelements eintauchen. An der Hülse ist ein über ein Sägezahngewinde des Konaktelements aufschiebbarer Kragen zum Halten der Hülse auf dem Kontaktelement ausgebildet. - Es ist Aufgabe der Erfindung, mit wenig Aufwand eine lösbare Verbindung zwischen einem Kontakt, insbesondere zum Einsatz in einem Steckverbinder, und einem elektrischen Leiter zu schaffen. Insbesondere sollte die Verbindung einerseits kein spezielles Werkzeug erfordern, andererseits einen geringen Platzbedarf haben und einen guten elektrischen Kontakt und einen sicheren Halt des Leiters im Kontaktelement realisieren. Es ist besonders wünschenswert, dass durch die Verbindung auch die Nutzung von bereits vorhandenen Kontaktelementen zum Kontaktieren des elektrischen Leiters ermöglicht wird und dadurch auch die Konstruktion von Steckverbindern, in denen diese Kontaktelemente verwendet werden, nicht oder nur unwesentlich abgeändert werden muss.
- Die vorliegende Erfindung sieht zur Lösung der zuvor genannten Aufgabe ein Halteelement zum Halten eines Leiteranschlussteils eines elektrischen Leiters in einer Aufnahmekammer eines Kontaktelements vor. Das Halteelement ist angepasst für eine Aufnahme über den Leiteranschlussteil und zusammen mit diesem einschiebbar in die Aufnahmekammer des Kontaktelements. Das Halteelement weist wenigstens einen Federteil auf, der mit einer Innenseitenfläche der Aufnahmekammer zusammenarbeitet zum Drücken des Federteils gegen den Leiteranschlussteil und Klemmen desselben gegen eine Kontaktfläche. Der Federteil weist wenigstens einen Federarm auf, der sich vom Haltelement aus unter einem spitzen Neigungswinkel in Richtung entgegengesetzt zu einer Einschubrichtung des Halteelements in die Aufnahmekammer nach außen erstreckt. Vorteilhafter Weise ermöglicht der Federteil des Halteelements nicht nur das Klemmen des Leiteranschlussteils und einen ausreichenden elektrische Kontakt mit demselben, sondern auch das Halten des um den Leiteranschlussteil herum angeordnete Halteelements in der Aufnahmekammer. Das Halteelement kann somit vollständig in die Aufnahmekammer zusammen mit dem Leiteranschlussteil ohne eine wesentliche konstruktive Abwandlung des Kontaktelements gegenüber einem herkömmlichen Crimp- oder Lötkontakt eingebracht und darin gehalten werden. Die besonders einfache Ausführung des Kontaktelements erspart somit zusätzliche Kosten bei dessen Herstellung.
- Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung kann das Halteelement zusätzlich zum zuvor beschriebenen Klemmen auch Schneidmittel aufweisen, die sich in eine Isolierummantelung des Leiters zum kontaktieren des Leiters beim Klemmen durch das Halteelement schneiden. Dadurch kann auf einfache und sichere Weise auch ein Leiteranschlussteil mit Isolierummantelung durch das Halteelement der Erfindung kontaktiert werden.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Zusammenhang mit der angefügten Zeichnung, wobei die Zeichnung zeigt:
-
1 eine schematische Ansicht eines Kontakts zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; -
2a eine Ansicht von unten des in1 gezeigten Halteelements; -
2b eine Seitenansicht des in1 gezeigten Halteelements; -
2c eine Ansicht von oben des in1 gezeigten Halteelements; -
2d eine Endansicht des in1 gezeigten Halteelements; -
3 eine schematische Ansicht von Rastmitteln des in1 gezeigten Kontaktes; -
4 eine Endansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels eines Halteelements zur Verwendung beim Kontakt der1 . - In
1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Kontaktes1 gezeigt, der zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters3 dient. Der elektrische Leiter3 weist eine Isolierummantelung5 auf, die eine sich aus einer Vielzahl von Drähten zusammensetzenden Litze7 umgibt. An einem Ende des elektrischen Leiters3 ist ein Anschlussteil9 von der Isolierummangelung5 befreit, so dass der Anschlussteil9 durch den Kontakt1 elektrisch kontaktiert werden kann. - Der Kontakt
1 weist ein Kontaktelement11 mit einem Kontaktteil13 und einem Aufnahmeteil15 auf. Der nicht genauer dargestellte Kontaktteil13 ist beispielsweise als Stift oder Buchse ausgebildet und arbeitet mit einem nicht gezeigten Gegenkontaktteil eines nicht gezeigten Gegenkontaktelements für eine Steckverbindung zusammen. Der Aufnahmeteil15 dient zum Anschließen des elektrischen Leiters3 an den Kontakt1 und insbesondere zum Aufnehmen des Anschlussteils9 des elektrischen Leiters3 . Er weist eine allgemein zylindrische Außenwand17 und eine Endwand19 auf, die eine Aufnahmekammer21 und eine Aufnahmeöffnung23 definieren. Die Endwand19 grenzt an den Kontaktteil13 des Kontaktelements11 an. Eine durch die Außenwand17 definierte Innenseitenfläche25 der Aufnahmekammer21 ist im wesentlichen glatt und zylindrisch. Ferner ist in der Außenwand17 benachbart zur Aufnahmeöffnung23 eine schlitzförmige Öffnung27 ausgebildet, die zum Verrasten des Anschlussteiles9 in der Aufnahmekammer21 dient, wie in der Folge noch beschrieben wird. - Das Kontaktelement
11 kann ferner derart ausgebildet sein, dass es lösbar in einem nicht gezeigten Isolierkörper, beispielsweise eines Steckverbinders, angeordnet werden kann. Wie dem Fachmann geläufig ist, kann dies durch Verrasten des Kontaktelements11 im Isolierkörper oder Einlegen des Kontaktelements11 zwischen Schalen eines Isolierkörpers oder durch eine andere geeignete lösbare Halterungen für das Kontaktelement11 im Isolierkörper realisiert werden. Zu diesem Zweck kann das Kontaktelement nicht gezeigte Rast- oder Haltemittel aufweisen, die mit nicht gezeigten Gegenrast- oder Haltemitteln im Isolierkörper für einen sicheren Halt des Kontaktelements darin zusammenarbeiten. - Das Kontaktelement
11 kann ein übliches Crimpkontaktelement sein, wobei die Aufnahmekammer21 durch die Anschlussbohrung des Crimpkontaktelements gebildet ist. Auch kann ein bekanntes Lötkontaktelement für den Kontakt gemäß der Erfindung verwendet werden, dessen Anschlussbohrung wiederum die Aufnahmekammer21 des Kontaktelements11 bildet. - Der Kontakt
1 weist weiter ein als Federklemme ausgebildetes Halteelement31 auf, das auf den Anschlußteil9 des elektrischen Leiters3 aufschiebbar ist und zusammen mit diesem durch die Aufnahmeöffnung23 in die Aufnahmekammer21 des Kontaktelements11 eingeschoben werden kann. Vorzugsweise ist das Haltelement31 derart bemessen, dass es vollständig in die Aufnahmekammer21 eingebracht werde kann. - Das Halteelement
31 weist einen Federteil33 auf, der mit der Innenseitenfläche25 der Aufnahmekammer21 beim Einschieben des über dem Anschlussteil9 aufgenommenen Halteelements31 in Eingriff kommt und durch diese in Richtung auf den Anschlussteil9 gedrückt wird. Dadurch klemmt der Federteil33 den Anschlussteil9 fest und gleichzeitig wird durch die Federkraft des Federteils33 das Halteelement31 zusammen mit dem Anschlussteil9 in der Aufnahmekammer21 des Kontaktelements11 gehalten. - Die verschiedenen Ansichten der
2a bis2d zeigen das Halteelement31 in größerem Detail. Das Halteelement31 ist einstückig aus elektrisch leitendem Material gefertigt und weist eine Anlagewand35 auf, die im wesentlichen die Form einer langgestreckten Schale bzw. Wanne mit Seitenwänden37 und39 und einer Bodenwand41 aufweist. Die Anlagewand35 ist sozusagen als halbzylindrische Hülse geformt, in die der Anschlussteil9 des elektrischen Leiters3 durch eine Aufnahmeöffnung43 eingeschoben werden kann und die im wesentlichen mit einer Innenfläche57 um den Anschlussteil9 herum an diesem anliegt. Gegenüberliegend zur Einschuböffnung43 des Halteelements31 weist das Halteelement eine Rückwand45 auf, die im bevorzugten Ausführungsbeispiel im wesentlichen eine nach oben gebogene Verlängerung der Bodenwand41 ist und als Anlagewand für den einzuschiebenden Anschlussteil9 wirkt. - Der Federteil
33 des Halteelements erstreckt sich von der Rückwand45 aus nach außen weg vom Haltelement31 und entgegengesetzt zu einer Einschubrichtung A (siehe1 ), in die das Halteelement31 zusammen mit dem Anschlussteil9 in die Aufnahmekammer21 des Kontaktelements11 eingeschoben wird. Wie am besten aus2b ersichtlich, ist der Federteil33 als im allgemeinen flache Blattfeder ausgebildet und weist einen Federarm47 auf, der unter einem spitzen Neigungswinkel relativ zu einer Längsachse B des Halteelements31 von diesem aus nach außen ragt. Am äußeren Ende des Federarms47 sind Betätigungsmittel49 in der Form einer Kuppe51 ausgebildet. - Anschließend an die Betätigungskuppe
51 weist der Federteil33 Klemmmittel in der Form eines Klemmvorsprungs53 auf, der sich wiederum von der Betätigungskuppe21 aus nach innen auf die Bodenwand41 zu und in die Einschubrichtung A geneigt erstreckt. Vorzugsweise bildet der Klemmvorsprung53 mit der Längsachse B einen Winkel ? von weniger als 90°, wie in2b angedeutet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Winkel α ca. 75°. - Der blattförmige Federteil
33 ist gegenüberliegend zur Bodenwand41 des Halteelements31 angeordnet und greift also sozusagen über eine Öffnung55 des Halteelements31 , die durch die Anlagewand35 , genauer durch deren Seitenwände37 und39 definiert ist. Der Federteil33 hat eine Breite, die etwas kleiner ist als der Abstand zwischen den Seitenwänden37 und35 , so dass der Federteil33 , insbesondere der Klemmvorsprung53 durch die Öffnung55 hindurch passt. Das Halteelement31 ist vorzugsweise vollständig in die Aufnahmekammer21 des Kontaktelements11 einbringbar, so dass insbesondere auch der Federteil33 vollständig in der Aufnahmekammer21 angeordnet ist. - Der Anschlussteil
9 wird in das Halteelement31 eingeschoben und liegt an der Innenfläche57 insbesondere im Bereich der dem Federteil33 gegenüberliegenden Bodenwand41 an. Dadurch wird ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Haltelement31 und dem Anschlussteil9 vorgesehen, Im Bereich der Öffnung55 des Halteelements31 wird der Anschlussteil9 durch den Federteil33 kontaktiert. In ihrer Außenkontur ist die Anlagewand35 , d. h. die Seitenwände37 und39 und die Bodenwand41 , der Innenkontur der Innenseitenfläche25 der Aufnahmekammer21 angepasst, so dass das Halteelement31 zusammen mit dem Anschlußteil9 einerseits leicht in die Aufnahmekammer21 eingeschoben werden kann, andererseits an der Innenseitenfläche25 zur Anlage kommt und durch die Federkraft des Federteils33 gegen diese gedrückt wird. - Wie besser in
1 zu sehen ist, ist der Abstand von der Betätigungskuppe51 zu einer Außenseite der Bodenwand41 größer als der Innendurchmesser der Innenseitenfläche25 der Aufnahmekammer21 , so dass beim Einschieben des Halteelements31 in die Aufnahmekammer21 die Innenseitenfläche25 mit der Betätigungskuppe21 in Kontakt kommt und den Federarm47 in Richtung auf die Bodenwand41 des Halteelements31 drückt. Somit wird das Halteelement31 in der Aufnahmekammer21 aufgrund der Federvorspannung gehalten. Zugleich wird der Klemmvorsprung53 auf den Anschlussteil9 des elektrischen Leiters3 gedrückt und klemmt diesen über die gesamte Breite des Klemmvorsprungs53 gegen die Bodenwand41 des Halteelements31 . Insbesondere sperrt der negativ zu den Litzen7 des Anschlussteils9 gestellte Klemmvorsprung53 bei einem Zug am elektrischen Leiter3 entgegen der Einschubrichtung A und erhöht dadurch die Haltekraft für die Litze7 im Kontaktelement11 . Die Litze7 des Anschlussteils9 wird durch den breiten Klemmvorsprung53 und die auf einer relativ großen Kontaktfläche anliegende Innenfläche57 des Haltelements elektrisch gut kontaktiert und beim Einsetzen des Haltelements zusammen mit dem Anschlussteil9 in die Aufnahmekammer21 direkt durch den Federteil33 geklemmt ohne durch diesen Vorgang wesentlich verschoben zu werden. - Zusätzlich zu der Halterung des Halteelements
31 durch die Vorspannung des Federteils33 in der Aufnahmekammer21 ermöglichen am Halteelement31 ausgebildete Rastmittel61 eine lösbare Befestigung des Halteelements31 zusammen mit dem Anschlussteil9 in der Aufnahmekammer21 . Die Rastmittel61 verrasten bei einem vollständigen Einschub des Halteelements31 zusammen mit dem Anschlussteil9 in die Aufnahmekammer21 in der Außenwand17 des Aufnahmeteils15 des Kontaktelements. - Insbesondere weisen die Rastmittel
61 einen gegenüber dem Federteil33 angeordneten Rasthaken63 auf, der in der schlitzförmigen Öffnung27 verrastet. Der Rasthaken63 erstreckt sich von der Bodenwand41 des Halteelements31 weg, und zwar allgemein in eine Richtung entgegengesetzt zur Einschubrichtung A. Wie besser in den2a und2b zu sehen ist, weist der Rasthaken63 einen mit der Bodenwand41 verbundenen Anlenkarm65 auf, an dessen Ende ein Rastteil67 ausgebildet ist, der in der Öffnung27 verrastet. Der Anlenkarm65 ist vorzugsweise elastisch, so dass er beim Einschub des Halteelements31 zunächst durch die Innenseitenfläche25 der Aufnahmekammer21 nach innen gedrückt wird und dann bei vollständigem Einschub in die Öffnung27 verrasten kann. Damit der Rastteil nicht vollständig aus der Öffnung27 heraustritt und mit einer Rastkante271 der Öffnung27 verrasten kann, sind am Rasthaken63 Anschlagmittel69 ausgebildet, die mit der Innenseitenfläche25 der Aufnahmekammer21 beim Verrasten des Rasthakens63 in Eingriff kommen. Die Anschlagmittel69 weisen, wie in den2a und2c zu sehen ist, Schultern bzw. Vorsprünge auf, die vom Anlenkarm65 weg ragen und benachbart zum Rastteil67 angeordnet sind. - Wie in der schematischen Skizze der
3 noch einmal verdeutlicht ist, hat der Rastteil67 des Rasthakens im wesentlichen die Breite der schlitzförmigen Öffnung27 und wird beim Verrasten des Halteelements31 in der Aufnahmekammer21 des Kontaktelements11 durch den elastischen Anlenkarm65 des Rasthakens63 in einen in3 rechten Teil der Öffnung27 gedrückt, so daß der Rastteil67 mit der Rastkante271 in Eingriff kommt. Die Anschlagmittel69 liegen an der Innenseitenfläche25 an und verhindern ein vollständiges Austreten des Rasthakens63 durch die Öffnung27 . Da der Rasthaken63 an den Anschlagmitteln69 unter Spannung an der Innenseitefläche25 der Aufnahmekammer21 anliegt, wird das Halteelement31 sozusagen zwischen dem Federteil33 und dem Rasthaken63 in der Aufnahmekammer21 zusätzlich verspannt. Auf diese Weise wird das Halteelement31 zusammen mit dem Anschlussteil9 sicher in der Aufnahmekammer21 des Kontaktelements11 gehalten und kann andererseits wieder ohne aufwendige Hilfsmittel oder Werkzeuge und ohne Zerstören des Kontaktelements11 oder des Halteelements31 wieder daraus gelöst werden. - Der Rasthaken
63 , insbesondere der Rastteil67 , ist vorzugsweise halbrund geprägt und somit stabiler. Vorzugsweise ist auch eine Rasthakensperre vorgesehen, die ein übermäßiges Eindrücken des Hakens, beispielsweise in die Bodenwand45 des Halteelements31 beim Lösen der Rastmittel61 , und damit insbesondere eine Verformung des Rasthakens und einen Verlust seiner elastischen Eigenschaften verhindert. Damit wird eine mehrfache Verwendung des Kontaktes1 , insbesondere des Halteelements31 , ermöglicht. - Zum Lösen des Anschlussteils
9 aus dem Kontakt1 wird mit geeigneten, einfachen Mitteln, wie beispielsweise einem Schraubenzieher oder einem anderen geeigneten spitzen Gegenstand, der Rasthaken63 bzw. dessen Rastteil67 aus der Öffnung27 nach innen in die Aufnahmekammer21 gedrückt und das Halteelement31 zusammen mit dem Anschlussteil9 aus der Aufnahmekammer21 gegen die Vorspannkraft des Federteils33 bzw. der Federklemme aus der Aufnahmekammer21 herausgenommen. Ein ausgewechselter elektrischer Leiter3 kann dann ohne irgendwelches spezielle Werkzeug in das Halteelement31 neu eingesetzt werden und mit diesem zusammen in die Aufnahmekammer21 eingeschoben und darin gehalten werden. Insbesondere ersetzt das Halteelement31 adäquat in den meisten Anwendungsfällen eine Löt- oder Crimpverbindung, die eigens dafür vorgesehenes Werkzeug erfordern. - In
4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Haltelements131 gemäß der Erfindung gezeigt, das mit dem Kontaktelement11 des vorangegangenen Ausführungsbeispiels verwendet werden kann. Der Aufbau des Halteelements131 ist dem des Halteelements31 des ersten Ausführungsbeispiels sehr ähnlich und äquivalente Elemente wie die Analgewand35 und die Rastmittel61 sind daher mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Im Unterschied zum Halteelement31 ist das Halteelement131 als Schneidklemme ausgebildet, die beim Halten eines Leiters (nicht gezeigt) durch dessen Isolierummantelung schneidet und ihn dadurch elektrisch kontaktiert. - Im in
4 gezeigten Ausführungsbeispiel weisen am Halteelement131 angeordnete Federmittel133 am Ende eines analog zum Federarm des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildeten Federarm47 Schneidklemmmittel in der Form eines Schneidklemmvorsprungs153 auf. Der Schneidklemmvorsprung153 ist durch zwei Schneidklemmschenkel155 und157 ausgebildet, die in der Mitte des Schneidklemmvorsprungs153 einen Schlitz oder Spalt159 definieren. Kanten161 und163 des Schlitzes159 sind als Schneiden geformt, die beim Drücken des Federteils133 gegen den Leiter durch dessen Isolierummantelung schneiden und beispielsweise eine Litze des Leiters elektrisch kontaktieren. - Das Halteelement
131 wird wie das Halteelement31 über einen von einer Isolierummantelung umgebenen Anschlussteil des elektrischen Leiters aufgeschoben und dieser wird zusammen mit dem Halteelement131 in die Aufnahmekammer21 des Kontaktelements11 eingebracht. Dabei wird der Schneidklemmvorsprung153 mit dem Federteil133 durch die Innenseitenfläche25 der Aufnahmekammer21 nach innen gedrückt und die im Wesentlichen parallel zu einer Klemmrichtung ausgerichteten Kanten161 und163 schneiden sich in die Isolierummantelung des Leiters. Die Kanten161 und163 sind derart ausgebildet, dass die Litze durch die Kanten161 ,163 kontaktiert und in den Schlitz159 geklemmt wird. Zusätzlich wird der Leiter durch die Federkraft des Federteils133 zwischen dem Schneidklemmevorsprung153 und der Innenfläche57 der Anlagewand35 geklemmt und im Halteelement131 und in der Aufnahmekammer21 gehalten. - Aus der vorangegangenen Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ergeben sich für den Fachmann Änderungen und Modifikationen. Beispielsweise könnte ein Halteelement gemäß der Erfindung einen weiteren, dem ersten Federteil gegenüberliegenden Federteil aufweisen, und der Leiteranschlussteil zwischen diesen beiden Federteilen beim Einschieben des über dem Leiteranschlussteil angeordneten Halteelements geklemmt werden. Eine geeignete Kombination der Merkmale der beiden beschriebenen Ausführungsbeispiele ist auch ohne weiteres denkbar. Beispielsweise könnte ein Federteil einen Schneidklemmvorsprung aufweisen und ein gegenüberliegender Federteil einen Klemmvorsprung. Auch könnten die Rastmittel anders ausgebildet sein, beispielsweise durch eine Verrastung des Federarms bei einem vollständigen Einschub desselben in die Aufnahmekammer des Kontaktelements. Solche Änderungen und Modifikationen sollen vom Umfang der angefügten Ansprüche mit umfasst sein.
Claims (25)
- Halteelement (
31 ) zum Halten eines Leiteranschlussteils (9 ) eines elektrischen Leiters (3 ) in einer Aufnahmekammer (21 ) eines Kontaktelements (11 ), wobei das Halteelement (31 ) angepasst ist für eine Aufnahme über den Leiteranschlussteil (9 ) und zusammen mit diesem einschiebbar ist in die Aufnahmekammer (21 ) des Kontaktelements (11 ), und wobei das Halteelement (31 ) wenigstens einen Federteil (33 ) aufweist, der mit einer Innenseitenfläche (25 ) der Aufnahmekammer (21 ) zusammenarbeitet zum Drücken des Federteils (33 ) gegen den Leiteranschlussteil (9 ) und Klemmen desselben gegen eine Kontaktfläche (57 ), wobei der Federteil (33 ) wenigstens einen Federarm (47 ) aufweist, der sich vom Haltelement aus unter einem spitzen Neigungswinkel in Richtung entgegengesetzt zu einer Einschubrichtung (A) des Halteelements (31 ) in die Aufnahmekammer (21 ) nach außen erstreckt. - Halteelement nach Anspruch 1, wobei das Halteelement (
31 ) eine Rückwand (45 ) aufweist, die ein Anlagemittel für ein Ende des Leiteranschlussteils (9 ) bildet, und wobei sich der Federarm (47 ) von der Rückwand (45 ) aus erstreckt. - Halteelement nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Federarm (
47 ) an einer Wand (45 ) des Haltelements (31 ) angelenkt ist und der Federteil (33 ) durch die Innenseitenfläche (43 ) der Aufnahmekammer betätigbare Betätigungsmittel (49 ) aufweist, die an einem äußerem Ende des Federarms (47 ) angeordnet sind. - Halteelement nach Anspruch 3, wobei die Betätigungsmittel eine mit der Innenseitenfläche (
25 ) der Aufnahmekammer (21 ) in Eingriff kommende Betätigungskuppe (51 ) mit einer Außenkontur aufweisen, die an die Kontur der Innenseitenfläche (25 ) der Aufnahmekammer (21 ) angepasst ist. - Halteelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Federteil (
33 ) einen mit dem Leiteranschlussteil (9 ) in Eingriff kommenden Klemmvorsprung (53 ) aufweist, der in einem Klemmzustand des Federteils (33 ) sich in Einschubrichtung (A) des Halteelements (31 ) unter einem Winkel α von weniger als 90° zu einer Längsachse (B) des Halteelements (31 ) erstreckt. - Halteelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Federteil (
33 ) als Blattfeder ausgebildet ist. - Halteelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Haltelement (
31 ) einstöckig aus elektrisch leitendem Material gefertigt ist. - Halteelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (
31 ) eine Anlagewand (35 ) aufweist, die an dem Leiteranschlussteil (9 ) anliegt, und die Kontaktfläche eine Innenfläche (57 ) der Anlagewand (35 ) ist. - Halteelement nach Anspruch 8, wobei der Klemmvorsprung (
53 ) angrenzend an die Betätigungsmittel (49 ) am äußeren Ende des Federarms (47 ) ausgebildet ist und durch eine Öffnung (55 ) in der Anlagewand (35 ) des Halteelements (31 ) greift. - Halteelement nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Analgewand (
35 ) im wesentlichen die Form einer langgestreckten Schale hat mit Seitenwänden (37 ;39 ) und einer Bodenwand (41 ), die an dem Leiteranschlussteil (9 ) anliegen und an die Innenkontur der Innenseitenfläche (25 ) der Aufnahmekammer (21 ) angepasst sind, und wobei die Öffnung (55 ) in der Anlagewand (35 ) zwischen den Seitenwänden (37 ,39 ) definiert ist, wobei der Federteil (33 ) über der Öffnung (55 ) angeordnet ist und angepasst ist für ein Durchgreifen des Federteils (33 ). - Halteelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (
31 ) Rastmittel (61 ) aufweist, die angepasst sind für ein lösbares Verrasten mit dem Kontaktelement (11 ). - Halteelement nach Anspruch 11, wobei die Rastmittel (
61 ) einen Rasthaken (63 ) aufweisen, der gegenüber liegend zum Federteil (33 ) angeordnet ist. - Halteelement nach Anspruch 12, wobei der Rasthaken (
63 ) einen sich von einer Wand (41 ) des Halteelements (31 ) nach außen, entgegengesetzt zur Einschubrichtung (A) des Haltelements (31 ) in die Aufnahmekammer (21 ) erstreckenden Anlenkarm (65 ) aufweist, an dessen Ende ein Rastteil (67 ) ausgebildet ist, der in einer Öffnung (27 ) einer die Aufnahmekammer (21 ) bildenden Außenwand (17 ) verrastet. - Halteelement nach Anspruch 13, wobei der Anlenkarm (
65 ) elastisch ist und angrenzend an den Rastteil (67 ) ein Anschlag (69 ) am Anlenkarm (65 ) ausgebildet ist, der mit der Innenseitenoberfläche (25 ) der Aufnahmekammer (21 ) beim Verrasten des Rasthakens (63 ) in Eingriff kommt. - Kontakt (
1 ) zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters (3 ), wobei der Kontakt (1 ) ein Kontaktelement (11 ) mit einer Aufnahmekammer (21 ) für die Aufnahme eines Leiteranschlussteils (9 ) des elektrischen Leiters und ein Halteelement (31 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist. - Kontakt nach Anspruch 15, wobei das Kontaktelement (
11 ) ein Löt- oder ein Crimpkontaktelement ist, wobei die Aufnahmekammer (21 ) eine Anschlussbohrung des Löt- oder Crimpkontaktelements ist. - Kontakt (
1 ) nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Aufnahmekammer (21 ) eine zylindrische Innenseitenfläche (25 ) hat. - Kontakt (
1 ) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei die Aufnahmekammer (21 ) durch eine im wesentlichen zylindrische Außenwand (17 ) gebildet ist, die für das Verrasten mit Rastmitteln (61 ) des Haltelements (31 ) Gegenrastmittel (27 ,271 ) aufweist. - Kontakt (
1 ) nach Anspruch 18, wobei die Gegenrastmittel des Kontaktelements (11 ) eine Rastöffnung (27 ) in der Außenwand aufweisen. - Halteelement (
131 ) zum Halten eines Leiteranschlussteils eines elektrischen Leiters in einer Aufnahmekammer (21 ) eines Kontaktelements (11 ), wobei das Halteelement (131 ) angepasst ist für eine Aufnahme über den Leiteranschlussteil und zusammen mit diesem einschiebbar ist in die Aufnahmekammer (21 ) des Kontaktelements (11 ), und wobei das Halteelement (131 ) wenigstens einen Federteil (133 ) aufweist, der mit einer Innenseitenfläche (25 ) der Aufnahmekammer (21 ) zusammenarbeitet zum Drücken des Federteils (133 ) gegen den Leiteranschlussteil und Klemmen desselben gegen wenigstens eine sich in eine Isolierummantelung des Leiters einschneidende Kontaktkanten (161 ,163 ), wobei der Federteil (133 ) wenigstens einen Federarm (47 ) aufweist, der sich vom Haltelement aus unter einem spitzen Neigungswinkel in Richtung entgegengesetzt zu einer Einschubrichtung (A) des Halteelements (131 ) in die Aufnahmekammer (21 ) nach außen erstreckt. - Halteelement nach Anspruch 20, wobei der Federteil (
33 ) einen mit dem Leiteranschlussteil in Eingriff kommenden Klemmvorsprung (153 ) aufweist, an dem die wenigstens eine Kontaktkante (161 ,163 ) ausgebildet ist, die sich durch eine Isolierummantelung des Leiters beim Klemmen des Federteils (133 ) gegen den Leiteranschlussteil schneidet. - Halteelement nach Anspruch 21, wobei die Schneidkante (
161 ,163 ) im Wesentlichen parallel zu einer Klemmrichtung verläuft. - Halteelement nach Anspruch 21 oder 22, wobei mindestens zwei Schneidkanten (
161 ,163 ) einen Schlitz (159 ) bilden, in den der Leiter geklemmt wird. - Halteelement nach einem der Ansprüche 20 bis 23, wobei der Klemmvorsprung (
153 ) sich in einem Klemmzustand des Federteils (133 ) in eine Einschubrichtung (A) des Halteelements (31 ) unter einem Winkel α von weniger als 90° zu einer Längsachse (B) des Halteelements (31 ) von einem Ende des Federarms (47 ) aus erstreckt. - Halteelement nach einem der Ansprüche 20 bis 24, wobei das Halteelement (
131 ) eine Anlagewand (35 ) aufweist und der Leiteranschlussteil zwischen der Anlagewand (35 ) und dem Federteil (133 ) bei Betätigen des Federteils durch die Innenseitenfläche (25 ) geklemmt wird.
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