ES2284016T3 - Disposicion para un mecanismo accionador. - Google Patents

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ES2284016T3 ES04736374T ES04736374T ES2284016T3 ES 2284016 T3 ES2284016 T3 ES 2284016T3 ES 04736374 T ES04736374 T ES 04736374T ES 04736374 T ES04736374 T ES 04736374T ES 2284016 T3 ES2284016 T3 ES 2284016T3
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Abstract

Disposición para un mecanismo accionador que comprende: un par de micromotores (10) eléctricos dotados de ejes (11) sin fin; un par de engranajes (20) de dientes interiores acoplados con los respectivos ejes sin fin; dos piezas (30) de agarre elásticas incorporadas en los engranajes; dos vástagos (40) accionadores roscados que pasan a través de y permanecen acoplados a las piezas de agarre; una carcasa (50) - (60) que aloja el motor y el mecanismo de engranaje, de la que se proyectan al exterior los extremos de los vástagos accionadores; un conjunto (70) de articulación central cuya primera parte está incorporada en el cuerpo (50) de la carcasa; una placa (80) para soportar el apoyo (1) del espejo cuya cara posterior incorpora un par de ranuras (81), donde los extremos de los vástagos accionadores se acoplan de manera articulada con(40); estando dicha placa (80) de soporte formada adicionalmente por una abertura (82) central, e incorporando una segunda parte del conjunto (70) de articulación central; estando dicho conjunto (70) de articulación adicionalmente formado por un balancín (71) compensador acoplado de manera articulada con las mencionadas primera y segunda partes del conjunto (70) de articulación; incorporando dichos micromotores (10) eléctricos secciones de entre las que una muestra una dimensión mayor y la otra muestra una dimensión menor, por lo cual las secciones mayores de los motores (10) eléctricos son ortogonales a las paredes (50'' y 60'') inferiores del cuerpo (50) y la cubierta (60) de la carcasa, de manera que sus terminales de conexión eléctrica están dispuestos libremente al lado de sus respectivas aberturas (51) de la pared (50)'''' lateral del cuerpo (50), permitiendo por tanto la conexión del cableado eléctrico (90) mediante fijación; por lo que cada pieza (30) de agarre anular está formada por: un cuerpo (31) anular, bipartido y elástico, dispuesto dentro de la abertura (20) de engranaje, concéntrico con ella y del cual un extremo está al nivel de altura medio del engranaje (20).

Description

Disposición para un mecanismo accionador.
La presente memoria se refiere a un modelo de utilidad que cubre un mecanismo accionador perteneciente al campo de los componentes de espejos retrovisores exteriores, y que admite una disposición para proporcionar un mejor uso y condiciones de fabricación.
Un mecanismo accionador para el espejo retrovisor exterior se conoce por comprender esencialmente: un par de micromotores eléctricos dotados de ejes sin fin, coaxiales con sus ejes geométricos, y dispuestos con respecto al espejo con el fin de mover el espejo alrededor de sus ejes geométricos horizontal y vertical; un par de engranajes de dientes interiores acoplados con respectivos ejes sin fin; dos piezas de agarre elásticas incorporadas en los engranajes; dos vástagos accionadores roscados, que pasan a través y se acoplan con las piezas de agarre y que pueden moverse axialmente mediante tales piezas de agarre; una carcasa que aloja el motor y el mecanismo de engranajes, proyectándose los extremos de los vástagos accionadores hacia fuera de la carcasa, y situados en la cara interna de la pared posterior de la cubierta del conjunto de espejo retrovisor externo; un conjunto de articulación central, cuya primera parte está incorporada en la carcasa; una placa para soportar el apoyo del espejo cuya cara posterior incorpora un par de ranuras con las que los extremos de los vástagos accionadores están acoplados de manera articulada, e incorporando adicionalmente dicha placa de soporte una segunda parte del conjunto de articulación central.
El documento EP 0 395 052 describe una disposición para un mecanismo accionador que comprende: un par de micromotores eléctricos; un par de engranajes de dientes interiores; dos piezas de agarre incorporadas en los engranajes; dos vástagos accionadores roscados que pasan a través de y permanecen acoplados a las piezas de agarre; una carcasa, que aloja el conjunto de motor y engranaje, de la que los extremos de los vástagos accionadores se proyectan hacia fuera; un conjunto de articulación central cuya primera parte está incorporada en el cuerpo de la carcasa; una placa para soportar el apoyo del espejo cuya cara posterior incorpora un par de ranuras, donde los extremos de los vástagos accionadores están acoplados de manera articulada incorporando una segunda parte del conjunto de articulación central; estando dicho conjunto de articulación adicionalmente formado por un balancín compensador acoplado de manera articulada con las primera y segunda partes mencionadas del conjunto de articulación; incorporando dichos micromotores eléctricos secciones entre las que una muestra una dimensión mayor y la otra muestra una dimensión menor, por lo que las secciones mayores de los motores eléctricos son ortogonales a las paredes inferiores del cuerpo y la cubierta de la carcasa, de manera que sus terminales de conexión eléctrica están dispuestas libremente próximas a sus respectivas aberturas de la pared lateral del cuerpo, permitiendo por tanto la conexión del cableado de la instalación eléctrica mediante ajuste; las ranuras que albergan los extremos del balancín compensador son ranuras con forma de "C", y los extremos del balancín compensador son cilíndricos y pueden pasar de manera forzada a través de los extremos libres de dichas ranuras con forma de "C".
Mientras que un accionador de este tipo cumple su objetivo, se han realizado estudios con el fin de mejorarlo. El resultado de tales estudios es la presente disposición para el mecanismo accionador.
Por tanto, habitualmente tales mecanismos accionadores están integrados por un gran número de piezas, de manera más específica por encima de veinte piezas forman el mecanismo. En la presente disposición, el mecanismo consiste de sólo de doce piezas, lo que simplifica enormemente su fabricación y por consiguiente disminuye su coste.
Generalmente, las conexiones eléctricas de los motores precisan soldadura y diversos tipos de disposiciones para adaptar el conjunto al número de posibilidades de conexión de diferentes modelos de vehículos. Según la presente disposición, los motores eléctricos tienen sus dimensiones de sección más grandes dispuestas ortogonalmente en el fondo del cuerpo y de la cubierta de carcasa, con los que los extremos de conexión de tales motores están en la parte lateral de la carcasa del conjunto accionador, permitiendo de este modo la realización del cableado mediante fijación (inmovilización); tales cables que derivan de la carcasa son suficientes para albergar tantos tipos de conexiones como sean posibles, según el circuito eléctrico del modelo de vehículo receptor.
Según las construcciones habituales, las piezas de agarre elásticas en el interior de los engranajes muestran una configuración anular construida por diversos sectores, y están comprimidas contra los vástagos accionadores por medio de resortes originalmente aislados, que están instalados por fuera alrededor de piezas de agarre de este tipo. Una construcción de este tipo cumple los requisitos, pero es relativamente compleja y hace que la instalación del conjunto en la cadena de fabricación sea complicada. Con el fin de superar tal problema, según la presente disposición, se proporcionan estructuras anulares elásticas y bipartidas. Una construcción de este tipo es relativamente más simple que la convencional y simplifica la instalación en la cadena de fabricación.
Según la construcción convencional, los medios para fijar una pieza de la carcasa a otra comprenden esencialmente rebordes dotados con ventanas incorporadas de manera articulada en una de las partes de la carcasa, y topes correspondientes incorporados en otra parte, y con los que se acoplan las ventanas de los respectivos rebordes articulados. Este método de construcción es relativamente complejo y de manera similar requiere herramientas de moldeo relativamente complejas. Además, los rebordes se rompen y pierden sus efectos tras unos cuantos movimientos de apertura y cierre, que comprometen el cierre del conjunto.
Con el fin de superar esta desventaja, la conexión de las piezas de carcasa según la presente disposición se realiza por medio de aberturas previstas en una parte y vástagos respectivos previstos en la otra, presentando tales aperturas y vástagos geometrías que permiten el acoplamiento y el desacoplamiento sin causar daños a las partes. Aun así, las aberturas y vástagos de este tipo son tales que pueden formarse por medio de los elementos de moldes relativamente simples, que no requieren extractores ni otras estructuras complejas.
Según una posible realización, la articulación central de la placa de soporte del espejo en la carcasa prevé un balancín compensador, cuyo punto central se articula a la carcasa y los extremos soportan una placa de soporte de un espejo articulado, todo ello para proporcionar un funcionamiento similar al de una junta universal. De conformidad con la construcción convencional, la instalación del balancín compensador en la carcasa, y particularmente el montaje de la placa de soporte en el balancín compensador son operaciones relativamente complejas que causan por tanto complicaciones en la cadena de fabricación. Con el fin de superar tales desventajas, el dispositivo que acopla la placa de soporte al balancín compensador comprende la placa de soporte dotada con una abertura circular, central, en la que está dispuesto el balancín compensador, y dotada con dos ranuras con forma de C giradas en direcciones opuestas y diametralmente opuestas, con las que se fijan los respectivos extremos del balancín compensador. Esta forma de configuración de las ranuras permite que los extremos del balancín compensador estén dispuestos enfrentados a las aberturas de las ranuras, y que el acoplamiento se realice simplemente mediante la realización de un movimiento angular con el balancín compensador alrededor de su eje de sección transversal.
Tales detalles constructivos mejorados del presente mecanismo accionador acaban sirviendo como la base para un mecanismo cuya construcción e instalación son extremadamente más simples que las del mecanismo convencional similar.
Los dibujos que se adjuntan se refieren a la disposición del mecanismo accionador, objetivo del presente modelo de utilidad, en los que:
La figura 1 muestra el mecanismo accionador con sus piezas mostradas aparte y en perspectiva;
la figura 2 muestra el mecanismo accionador según se monta, visto en planta desde su placa de soporte para el apoyo de espejo, donde está dispuesto el balancín compensador;
la figura 3 muestra una sección S - S indicada en la figura previa;
la figura 4 muestra un detalle ampliado de la figura 3;
la figura 5 muestra una sección T - T indicada en la figura 2;
la figura 6 muestra una sección X - X indicada en la figura 2;
la figura 7 muestra una sección Y - Y indicada en la figura previa;
la figura 8 muestra una sección del engranaje;
la figura 9 muestra, en planta, la placa de soporte para el apoyo de espejo;
la figura 10 muestra una sección L - L indicada en la figura previa;
la figura 11 muestra una sección diametral del cuerpo de carcasa; y
la figura 12 también muestra una sección diametral de la cubierta de carcasa.
Según lo mostrado en las figuras anteriormente mencionadas, el mecanismo accionador objeto del presente modelo de utilidad ha sido proyectado para mover el apoyo de espejo 1 de un conjunto retrovisor externo, y esencialmente está comprendido (figuras 1 a 5) por: un par de micromotores 10 eléctricos dotados de ejes 11 sin fin, coaxiales con los ejes geométricos, y dispuestos con respecto al espejo 1 con el fin de moverlo alrededor de sus ejes geométricos horizontal y vertical; un par de engranajes de dientes interiores 20 acoplados con respectivos ejes sin fin; dos piezas 30 de agarre elásticas incorporadas en los engranajes; dos vástagos 40 accionadores roscados que pasan a través y se acoplan con las piezas de agarre; una carcasa 50 - 60 que aloja el motor y el conjunto de engranajes, desde la que los extremos de los vástagos accionadores se proyectan hacia fuera, y que se sitúa en la cara interna de la pared posterior de la cubierta del conjunto de espejo retrovisor externo; un conjunto 70 de articulación central, cuya primera parte está incorporada en la carcasa; una placa 80 para soportar el apoyo 1 del espejo, cuya cara posterior incorpora un par de ranuras 81 en las que los extremos de los vástagos 40 accionadores están acoplados de manera articulada 40, y dicha placa de soporte incorpora además una segunda parte del conjunto 70 de articulación central; siendo dichos vástagos 40 accionadores axialmente movibles cuando el(los) motor(es) 10 es(son) accionado(s) y mueve(n) la placa 80 de soporte que incluye el espejo 1, o dicho conjunto 1 de apoyo de espejo y placa 80 de soporte pueden moverse mediante la acción manual directa del usuario, cuando los vástagos 40 accionadores ejercen entonces una fuerza sobre las piezas 30 de agarre para abrirlos y moverlos axialmente con respecto a si mismos; la carcasa 50 -60 está conformada por el cuerpo 50 y la cubierta 60 formada por el fondo 50', 60' y las paredes 50'', 60'' laterales, respectivamente.
Según la presente disposición, los micromotores 10 eléctricos incluyen una sección mayor y otra con una dimensión menor (figuras 6 y 7), estando la sección mayor ubicada en un plano ortogonal a las paredes 50' y 60' inferiores del cuerpo 50 y cubierta 60 de la carcasa, con la finalidad de permitir que sus terminales de cables eléctricos queden dispuestas libremente próximas a las respectivas aberturas 51 (figura 1) de la pared 50'' lateral del cuerpo 50, permitiendo por tanto la conexión de cables eléctricos 90 mediante fijación (inmovilización). Para este fin, el cuerpo 50 incorpora en su fondo 50' dos bases (figura 1) para albergar los motores eléctricos, estando construidas tales bases mediante superficies 52 inferiores cóncavas alineadas con superficies 52' cóncavas iguales previstas en la cubierta 60, estando dichas bases adicionalmente conformadas por piezas 53 de agarre de extremo y rebordes 54 laterales, de manera que los motores 10 eléctricos queden retenidos entre las superficies 52, 52' cóncavas; las piezas 53 de agarre de extremo y los rebordes 54 laterales. La referida al cuerpo 50 incorpora además, en su parte 50' inferior, coronas 55 de apoyo que funcionan como un soporte para los engranajes 20; y tres aberturas 56 dispuestas en formación de tipo triángulo, y que alojan pernos para fijar el mecanismo al fondo de la cubierta del conjunto de espejo retrovisor.
La cubierta 60 tiene una pared 60'' periférica dotada de aberturas 63 (figura 1) que se alinean con la aberturas 51 de la pared 50'' periférica del cuerpo 50, a través de la que pasan los cables 90, y el fondo 60' de dicha cubierta 60 incorpora asientos 64 de apoyo para los engranajes 20 y tres manguitos 65 alineados con las aberturas 56 del cuerpo 50 para albergar los pernos de fijación.
Cada engranaje 20 de dientes interiores (figura 8) está formado: por una sección de engranado cuya superficie externa es una superficie 21 dentada acoplada con el eje 11 sin fin del motor 10 eléctrico; y por una sección 22 de soporte, que está acoplada con la corona 55 de apoyo del cuerpo 50, donde puede girar.
Cada pieza 30 de agarre (figura 8) está formada: por un cuerpo 31 elástico y anular bipartido, dispuesto dentro de un engranaje 20 de abertura en una manera concéntrica al mismo, estando un extremo del mismo ubicado en el nivel de altura medio del engranaje 20 donde un borde 32 está previsto para conectar la superficie interna del mismo a un cuerpo 31 bipartido, anular, elástico, y estando el extremo opuesto de dicho cuerpo 31 bipartido, anular, elástico al nivel del extremo 21 de sección de engranado del engranaje 20 en el que está previsto un zócalo 33 helicoidal para el engranado con el vástago 40 accionador.
El conjunto 70 de articulación central comprende esencialmente: un balancín 71 compensador (figuras 1, 2, 5) cuyo punto medio está acoplado de manera articulada con una ranura 72 (figura 3) prevista en la superficie 60' externa inferior de la cubierta 60, y estando los extremos de dicho balancín 71 compensador acoplados con dos respectivas ranuras 73 (figuras 5, 9); previstas en un punto diametralmente opuesto a la altura 82 central de la placa 1 de soporte de espejo; dicha superficie externa del fondo 60' de la cubierta 60 y abertura 82 de la placa 80 de soporte están dotadas con superficies 74 y 75 de segmento esféricas acopladas entre sí(figura 4) que completan la articulación 70 central.
En la presente disposición, las ranuras 73, que albergan los extremos 71 de balancín compensador tienen forma de C (figuras 1, 9, 10) y sus concavidades están giradas en direcciones opuestas entre sí, los extremos 76 del balancín 71 compensador son cilíndricos y pueden pasar de manera forzada a través de los extremos libres de dichas ranuras 73 con forma C. Con ello, el balancín 71 compensador puede montarse en las ranuras 73 con forma de C mediante la disposición de sus extremos 76 enfrentados a las aberturas de las referidas ranuras con forma de C, y enseguida puede aplicarse un pequeño giro al balancín 71 compensador alrededor del eje geométrico transversal, de manera que sus extremos 76 pasen de manera forzada a través de las aberturas de las ranuras 73 con forma de C. Esta manera de montaje facilita en buena medida el proceso para montar la cadena de fabricación del accionador.
En la presente disposición, el dispositivo para fijar el cuerpo 50 y la cubierta 60 comprende, esencialmente: al menos tres aberturas 57 (figuras 1, 5, 11) previstas en las esquinas entre el fondo 50' y la pared 50'' periférica del cuerpo 50, y medios de proyecciones 63 cuneiformes, giradas hacia fuera (figuras 1, 5, 12) previstas en el extremo de la pared 60'' periférica de la cubierta 60. Las mencionadas aberturas 57 son tales que pueden producirse sin necesidad de extractores en los moldes de conformación de cubierta. Para tal fin, tales aberturas se forman mediante cortes externos en la pared 50'' periférica desde el saliente con respecto al fondo 50', estando tales cortes extendidos hasta el siguiente borde libre de dicha pared 50'' periférica.
Los ejes 11 sin fin; los engranajes y las piezas de agarre 20 - 30 elásticas; los vástagos 40 accionadores; el cuerpo 50 y la cubierta 60 de la carcasa; el balancín 71 compensador y la placa 80 de soporte se realizan de material termoplástico conformado convenientemente.

Claims (3)

1. Disposición para un mecanismo accionador que comprende: un par de micromotores (10) eléctricos dotados de ejes (11) sin fin; un par de engranajes (20) de dientes interiores acoplados con los respectivos ejes sin fin; dos piezas (30) de agarre elásticas incorporadas en los engranajes; dos vástagos (40) accionadores roscados que pasan a través de y permanecen acoplados a las piezas de agarre; una carcasa (50) - (60) que aloja el motor y el mecanismo de engranaje, de la que se proyectan al exterior los extremos de los vástagos accionadores; un conjunto (70) de articulación central cuya primera parte está incorporada en el cuerpo (50) de la carcasa; una placa (80) para soportar el apoyo (1) del espejo cuya cara posterior incorpora un par de ranuras (81), donde los extremos de los vástagos accionadores se acoplan de manera articulada con(40); estando dicha placa (80) de soporte formada adicionalmente por una abertura (82) central, e incorporando una segunda parte del conjunto (70) de articulación central; estando dicho conjunto (70) de articulación adicionalmente formado por un balancín (71) compensador acoplado de manera articulada con las mencionadas primera y segunda partes del conjunto (70) de articulación; incorporando dichos micromotores (10) eléctricos secciones de entre las que una muestra una dimensión mayor y la otra muestra una dimensión menor, por lo cual las secciones mayores de los motores (10) eléctricos son ortogonales a las paredes (50' y 60') inferiores del cuerpo (50) y la cubierta (60) de la carcasa, de manera que sus terminales de conexión eléctrica están dispuestos libremente al lado de sus respectivas aberturas (51) de la pared (50)'' lateral del cuerpo (50), permitiendo por tanto la conexión del cableado eléctrico (90) mediante fijación; por lo que cada pieza (30) de agarre anular está formada por: un cuerpo (31) anular, bipartido y elástico, dispuesto dentro de la abertura (20) de engranaje, concéntrico con ella y del cual un extremo está al nivel de altura medio del engranaje (20), donde un reborde (32) está dispuesto para la conexión de su superficie interna con el cuerpo (31) anular, bipartido, elástico, y el extremo opuesto de dicho cuerpo (31) anular, elástico, bipartido está en el nivel de extremo de la sección (20) de engranado de engranaje, donde un saliente (33) helicoidal está previsto para engranar con el vástago (40) accionador; por lo cual las ranuras (73), incorporadas en la abertura (82) de la placa (80) de soporte que albergan los extremos del balancín (71) compensador, son ranuras con forma de "C", situadas con sus concavidades giradas en direcciones opuestas entre sí, y los extremos (76) del balancín (71) compensador son cilíndricos y pueden pasar de manera forzada a través de los extremos libres de dichas ranuras (73) con forma de "C" por medio de la disposición de dichos extremos (76) cilíndricos enfrentados a las aberturas de las ranuras (73) con forma de "C", y un movimiento angular en el balancín (71) compensador alrededor de su eje geométrico transversal hacia los extremos (76) para introducirse dentro de las ranuras (73) con forma de "C"; por lo cual el dispositivo para fijar el cuerpo (50) y la cubierta (60) de la carcasa se componen esencialmente de: al menos tres aberturas (57) previstas en las esquinas entre la pared (50)' inferior y la pared (50)'' periférica del cuerpo (50), y las correspondientes proyecciones (63) giradas hacia fuera, cuneiformes previstas en el extremo de la pared (60)'' periférica de la cubierta (60); estando las aberturas (57)referidas conformadas mediante cortes externos en la pared (50)'' periférica del cuerpo (50) de la carcasa desde su saliente con respecto al fondo (50)', e incluso al lado del borde libre de dicha pared (50)'' periférica.
2. Disposición para un mecanismo accionador según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (50) incorpora en su parte (50)' inferior dos bases para albergar los motores eléctricos, formadas por superficies (52) inferiores cóncavas que se alinean con superficies (52)' cóncavas iguales previstas en la cubierta (60), estando las bases adicionalmente formadas por piezas (53) de agarre de extremo y rebordes (54) laterales de manera que los motores (10) eléctricos están retenidos entre las superficies (52), (52)' cóncavas; las piezas (53) de agarre externas y los rebordes (54) laterales; incorporando adicionalmente dicho cuerpo (50) en su parte (50)' inferior coronas (55) de apoyo para soportar los engranajes (20); y tres aberturas (56) dispuestas en una configuración de tipo triángulo, y pernos receptores para fijar el mecanismo a la parte inferior del revestimiento del conjunto de espejo retrovisor.
3. Disposición para un mecanismo accionador según la reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta (60) presenta una pared (60)'' periférica dotada con aberturas (63) alineadas con las aberturas (51) de la pared (50)'' periférica del cuerpo (50) para pasar los cables (90) y el fondo (60)' de dicha cubierta (60) incluye bases (64) para soportar los engranajes (20) e incorpora tres manguitos (65) en línea con las aberturas (56) del cuerpo (50) para albergar los pernos de fijación.
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