ES2283733T3 - Dispositivo de impresion para laminas de carton ondulado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de impresión diseñado para láminas de cartón estriado, específicamente para la impresión de láminas de cartón ondulado donde los bordes longitudinal y transversal son irregulares después del corte de estos dos en la máquina onduladora, comprendiendo dicho dispositivo una base (7) de poliéster o de tipo similar, soportando dicha base (7) de poliéster o de tipo similar una plancha de impresión (8), estando hecha dicha plancha de impresión (8) de una base de resinas de fotopolímero, caracterizado porque dicha plancha de impresión (8) incorpora bandas o tiras (10) de menor dureza que el resto (9) de dicha plancha de impresión (8), estando dichas bandas o tiras (10) en una posición según las estrías longitudinales (2) y las transversales (5) de la lámina de cartón (1), siendo dicha dureza de las diversas áreas (9, 10) de dicha plancha de impresión (8) inferior a 24º Shore A, siendo seleccionada dicha dureza de las diversas áreas (9, 10) según la clase de papel, cartón y tipos de estrías que han de imprimirse.
Description
Dispositivo de impresión para láminas de cartón
ondulado.
La presente invención se refiere a un
dispositivo desarrollado especialmente para imprimir láminas de
cartón, en particular láminas de cartón ondulado, y más
específicamente láminas con bordes irregulares resultantes de la
operación de corte longitudinal.
El objeto de la invención es conseguir una
impresión completa de la superficie de la lámina de cartón, a pesar
del aplastamiento que se produce en los bordes de la lámina
producido por el corte tanto longitudinal (cortadora longitudinal)
como lateral (cortadora transversal) en la máquina onduladora. La
invención reduce el recorte sobre la lámina de cartón a un mínimo e
incluso lo elimina.
Naturalmente, la existencia de estrías en las
láminas de cartón significa que cuando la plancha se monta sobre el
rodillo impresor, las estrías anteriormente mencionadas no se
imprimen o se imprimen inadecuadamente ya que están a un nivel más
bajo que el resto de la superficie de la lámina que ha de
imprimirse.
Para solucionar este problema, una de las
soluciones consiste en lo siguiente: en primer lugar, obtener una
lámina de cartón plano, que no tenga ninguna línea marcada ni
estrías simples, dobles o triples; introducir la lámina de cartón
en una impresora para imprimir su superficie; luego introducir la
lámina de cartón en una estampadora, plana o giratoria; y, por
último, introducir la lámina de cartón en una máquina para
troquelarla.
La lámina de cartón debe tener una mayor área de
materia prima, es decir, de cartón ondulado, así puede ser
troquelada después, con un recorte de materia prima. También, la
lámina debe ser cortada en tiras en la máquina onduladora. Los
medios de obtener estos cortes longitudinales son considerablemente
más caros que en una máquina onduladora, con el aumento de costes
resultante en todo el procedimiento causado por esto.
Por lo tanto, es más interesante en la práctica
que los cortes longitudinales y transversales se lleven a cabo en
la máquina onduladora, que genera una tira continua de cartón
ondulado. Esto tiene como resultado láminas de cartón ondulado con
las dimensiones correctas para poder obtener de cada una de estas,
por ejemplo, una o más cajas de cartón. Sin embargo, como se indicó
anteriormente, esta solución origina bordes irregulares en las
láminas de cartón, con grosores marcadamente decrecientes en estas
áreas y bordes, por lo tanto, que entran en contacto con la plancha
durante la impresión posterior del cartón.
Para que el cartón ondulado ya esté cortado
longitudinalmente cuando salga de la máquina onduladora y para
solucionar los problemas esbozados en el párrafo anterior,
actualmente se están adoptando dos soluciones diferentes.
Una de estas consiste en tener láminas de cartón
sobredimensionadas para que puedan ser troqueladas después,
obteniendo así cortes longitudinales perfectos sin material
irregular. Sin embargo, esta solución conduce a una pérdida
considerable de material como resultado de tal recorte y también un
incremento de costes.
La otra solución consiste en reducir
drásticamente la velocidad de impresión para cubrir los bordes
apropiadamente. Sin embargo, esto limita la velocidad de producción
y tiene un efecto negativo sobre la producción del equipo.
Del documento
GB-A-2192364 se sabe usar planchas
de impresión hechas de resinas para imprimir sobre láminas de
cartón que tengan secciones transversales irregulares.
El dispositivo de impresión que propone la
invención adopta la forma de una plancha con características
especiales, que soluciona satisfactoriamente los problemas
esbozados previamente, permitiendo que la materia prima sea
totalmente aprovechada, es decir, el cartón ondulado, asegurando
una impresión completa y sin tener que reducir la velocidad de
producción, aumentándola, de hecho, si se desea.
Para tales propósitos, esta plancha empieza como
una estructura de plancha convencional básica con poliéster o
mylar formando parte de la base, conocida comúnmente como
"subconjunto", tras lo cual se monta una lámina de poliéster
constituyente de la plancha. Ésta está hecha de una base de resinas
de polímero con dureza Shore A real de 24º, o dureza inferior, una
vez que la resina ha polimerizado o solidificado. Fundamental para
la invención es el hecho de que entre la base y la plancha,
específicamente en las áreas de la matriz donde están las estrías
de la lámina de cartón, se establece un suplemento que produce
sobre la superficie de trabajo de la plancha un saliente o
protuberancia que es capaz de penetrar la línea o estría del
cartón, asegurando así su impresión.
El suplemento anteriormente mencionado puede
tener una sección rectangular, semicircular o poligonal, o incluso
doble, de manera que en cada caso la forma irregular sobre la
superficie de la plancha que imprime sea adecuada para el tipo de
ranura o estría en la lámina de cartón.
No sólo los suplementos anteriormente
mencionados pueden tener secciones diferentes, únicas o múltiples,
sino que también pueden ser en forma de cavidades, masas sólidas o
rellenos de materiales flexibles como alambres o varillas maleables
metálicas o no metálicas. La dureza de la materia prima
constituyente de la plancha, es decir, las resinas de fotopolímero,
será diferente en las áreas donde están planeados los suplementos,
es decir, menor en esas áreas. Esto es para permitir una mejor
adaptación de los rodillos que proporcionan tinta a la plancha, así
como una absorción adecuada de tinta en diversas áreas diferentes
así que la impresión posterior es uniforme por toda la superficie
del cartón.
Esta menor dureza de la plancha en las áreas de
suplemento anteriormente mencionadas también garantiza que durante
la fase de impresión no se produce daño en el canal o estría de la
lámina de cartón, impidiendo así que el cartón pierda alguna de sus
propiedades de resistencia.
Si, como resultado de la operación de corte
longitudinal llevada a cabo, los bordes de la sección transversal
de las láminas de cartón también sufrieron pérdida de forma similar
a la mencionada anteriormente, entonces, naturalmente, la plancha
también debe estar equipada con suplementos similares a los
anteriores, en disposición transversal en el centro de la
misma.
En cualquier caso, las dimensiones de la plancha
para imprimir deben ser suficientemente mayores que las
dimensiones de la lámina de cartón para tener presente el aumento
de espacio que ha de ser impreso debido a la pérdida de forma, que
tiende a curvarse por los bordes de la lámina de cartón.
Para complementar esta descripción y para
proporcionar una mejor comprensión de las características de la
invención, en línea con un ejemplo especial de su realización
práctica, se adjunta como una parte integral de esta descripción un
conjunto de dibujos con características ilustrativas más que
limitadoras:
la figura 1 muestra una ilustración esquemática
de una tira continua de cartón ondulado en la salida de la máquina
onduladora;
la figura 2 muestra un perfil de la tira
continua de la figura anterior;
la figura 3 muestra una vista esquemática en
alzado transversal en despiece ordenado de una plancha según el
objeto de la invención en la que se especifican diferentes sectores
que corresponden a diferentes niveles de dureza de la materia
prima constituyente;
la figura 4 muestra una ilustración similar a
la figura anterior pero en la que los componentes de la plancha
aparecen debidamente montados;
la figura 5 muestra una ilustración similar a la
figura 4 de una variante de la realización práctica de la plancha,
con diferentes tipos de suplementos.
Mirando las figuras descritas, en particular la
figura 1, se puede ver cómo a la salida de la máquina onduladora se
produce una tira continua (1) de cartón ondulado. La máquina
proporciona cortes longitudinales y marginales para el recorte de
bordes de la tira continua (1), específicamente para eliminar de la
misma una tira marginal estrecha (3), cuyo reborde es habitualmente
imperfecto como resultado de los trabajos de la propia máquina
onduladora. En la tira continua (1) habrá una pluralidad cortes
longitudinales (4), así como cortes transversales (5), tantos
formatos como sea necesario, que conducen a la creación de las
láminas de cartón (6) usadas cada una para obtener una o más cajas
de cartón ondulado. Con respecto a aquellas que tienen que ser
troqueladas, todo el perímetro tendrá que ser recortado como
material sobrante adicional mediante una troqueladora, ya añadido
cuando se realizaron las medidas de la lámina.
El dispositivo o plancha de la invención está
estructurado, como es convencional, a partir de una base (7)
conocida como "mylar" o "subconjunto", que constituye el
soporte de la plancha (8) que conducirá, después de su entintado, a
la impresión de la tira continua (1) de cartón.
Sobre esta plancha (8) se establecen áreas con
características diferentes, en particular un área principal (9)
donde, por ejemplo, la dureza real es inferior a 24º Shore A y
tiras estrechas (10) donde el nivel de dureza es incluso menor, con
la peculiaridad de que estas áreas o tiras (10) de menor dureza son
numéricas y coinciden desde un punto de vista posicional con las
estrías (2) y (5) de la tira continua (1) de cartón.
Estas tiras de menor dureza (10) están ideadas
para generar protuberancias lineales y externas (11) en la matriz
de la plancha, como puede observarse en las figuras 4 y 5, y están
pensadas para ser unidas al fondo de las ranuras o estrías (2) y
(5) en la tira continua (1) de cartón. Para conseguir esto, se
establecen suplementos (12) en correlación con las tiras (10) de
menor dureza entre el mylar (7) y la plancha (8). Estos suplementos
originarán irregularidad en la adherencia entre ambos elementos,
como también se muestra en las figuras (4) y (5).
Estos suplementos (12) pueden adoptar la forma
mostrada en la figura 3, una sección rectangular como se muestra en
la figura 5, indicada por el número de referencia (12') o una
sección cuadrangular, poligonal, semicircular, circular o de
cualquier otro tipo. De hecho, el suplemento puede ser doble, como
se ilustra en la parte derecha de la figura 5 y con el número de
referencia (13), etc.
Todo esto dependerá del tipo de gráficos, del
tipo de soporte y del tipo de cartón ondulado que ha de
imprimirse. También será posible añadir un suplemento a la materia
prima constituyente de la plancha (8), por ejemplo los indicados
con (14) y (15) en la figura 5. Su morfología también dependerá del
trabajo para el que ha sido diseñada la plancha en cuestión. Estos
suplementos (14, 15) pueden ser planos, circulares, tener cavidades
o rellenos, estar compuestos de materiales flexibles como alambres
o varillas maleables metálicas o no metálicas. En cualquier caso,
cualquiera de estos suplementos, solo o en combinación, se usará de
manera que la plancha pueda imprimir la curva o protuberancia
lineal anteriormente mencionada (11) en su área de adaptación a la
lámina (6) para que se ajuste a la irregularidad producida en ésta
durante la fase de corte longitudinal y de manera que se garantice
una impresión completa de la superficie de la lámina (6) justo
hasta el reborde.
Por lo tanto, se obtiene una impresión uniforme
sobre toda la caja por medio sólo de una única operación. Esto
representa una ganancia significativa y se consigue una impresión
rápida ya que se evitan procedimientos complicados que se practican
actualmente. Se logra una impresión perfecta directamente de la
máquina onduladora, que inicialmente producía las estrías en la
caja que ha de ser montada.
En comparación con las planchas convencionales,
el dispositivo de la invención tiene una serie de ventajas. Estas
ventajas están centradas principalmente en los siguientes
aspectos:
- La impresión va justo hasta el borde de la
lámina de cartón en contacto con la impresora e imprimiendo bordes
aplastados o irregulares por medio del corte longitudinal de la
cortadora de la máquina onduladora.
- Ocurre lo mismo con los bordes laterales de la
lámina, producidos por el corte transversal de la máquina onduladora
y/o estriados previamente en el transformador.
- Se mantiene una velocidad óptima de impresión
y producción.
- Se minimiza el recorte y puede eliminarse en
láminas de cartón con el aprovechamiento máximo resultante de la
materia prima que esto conlleva.
- No se daña la ondulación del cartón.
- Puede reducir el peso en gramos del
cartón.
Claims (3)
1. Dispositivo de impresión diseñado para
láminas de cartón estriado, específicamente para la impresión de
láminas de cartón ondulado donde los bordes longitudinal y
transversal son irregulares después del corte de estos dos en la
máquina onduladora, comprendiendo dicho dispositivo una base (7) de
poliéster o de tipo similar, soportando dicha base (7) de poliéster
o de tipo similar una plancha de impresión (8), estando hecha dicha
plancha de impresión (8) de una base de resinas de fotopolímero,
caracterizado porque dicha plancha de impresión (8)
incorpora bandas o tiras (10) de menor dureza que el resto (9) de
dicha plancha de impresión (8), estando dichas bandas o tiras (10)
en una posición según las estrías longitudinales (2) y las
transversales (5) de la lámina de cartón (1), siendo dicha dureza
de las diversas áreas (9, 10) de dicha plancha de impresión (8)
inferior a 24º Shore A, siendo seleccionada dicha dureza de las
diversas áreas (9, 10) según la clase de papel, cartón y tipos de
estrías que han de imprimirse.
2. Dispositivo de impresión diseñado para
láminas de cartón estriado, según la reivindicación 1,
caracterizado porque entre la base (7) y la plancha de
impresión (8) en correlación con las líneas de estrías (2) y (5)
anteriormente mencionadas de la lámina de cartón (1) están fijados
suplementos (12), (12'), (13) de morfología variable como resultado
de la irregularidad (11) en la superficie de trabajo de la plancha
(8) la cual es eficaz y dimensionalmente adecuada para una
adaptación de la plancha al fondo de las partes irregulares o
estrías producidas en la lámina de cartón (1) durante la operación
de corte previo de la misma.
3. Dispositivo de impresión diseñado para
láminas de cartón estriado, según las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque los suplementos (12), (12'), (13)
anteriormente mencionados tienen una sección rectangular,
semicircular, circular o poligonal, adaptada a la irregularidad
prevista en el área marginal correspondiente de la plancha de
impresión, estos suplementos (13) también pueden ser dobles,
lateralmente adyacentes y con diferentes grados de
separación entre ellos.
separación entre ellos.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201768A ES2239864B1 (es) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Procedimiento y dispositivos para imprimir totalmente, en una sola operacion, hendidos de onduladora y otras superficies irregulares de carton. |
| ES200201768 | 2002-07-26 | ||
| ES200300148 | 2003-01-21 | ||
| ES200300148A ES2239497B1 (es) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | Sistema de impresion para cubrir masas en los bordes marginales de la plancha de carton que permite minimizar el retal perimetral sobrante, e incluso eliminarlo. |
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Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2003
- 2003-07-24 ES ES03380183T patent/ES2283733T3/es not_active Expired - Lifetime
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