ES2282227T3 - Metodo y aprato para la coloracion automatica de tejido. - Google Patents
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Abstract
Un método para el funcionamiento de un dispositivo de tinción automática que comprende aceptar una bandeja de portaobjetos, teniendo esta al menos un portaobjetos de muestras, y preparar el portaobjetos de muestras según un protocolo de preparación de portaobjetos, caracterizado por el hecho de que la bandeja de portaobjetos posee un paquete de reactivos asociado con el portaobjetos de muestras, comprendiendo el paquete de reactivos o el portaobjetos de muestras un primer identificador que especifica un protocolo de preparación de portaobjetos determinado, y por el hecho de que el método incluye leer el primer identificador, y preparar el portaobjetos de muestras según el protocolo de preparación de portaobjetos determinado.
Description
Método y aparato para la coloración automática
de tejido.
La presente invención se refiere al campo de
equipos de laboratorio médico. En particular, la presente
invención describe un sistema totalmente automatizado para teñir
muestras de tejido y preparados de células.
Una función habitual de los laboratorios médicos
es examinar células y tejido celular bajo un microscopio. La falta
de contraste entre las células individuales y la matriz de fondo o
entre partes individuales de células puede dificultar el examen de
preparados de células y tejidos. Para mejorar el contraste, los
investigadores han aplicado tinciones a muestras de células y de
tejidos a examinar. Las tinciones se absorben de forma diferente
por las diversas estructuras de las células, de modo que se mejora
el contraste entre las diferentes estructuras celulares.
La tinción de muestras de tejidos es un proceso
importante que requiere tiempo. Con frecuencia, es necesario
realizar una serie de diversas etapas de tinción y aclarado. Cada
etapa requiere una cantidad específica de reactivo o tampón y exige
una cantidad específica de tiempo. Así, con frecuencia son los
técnicos formados quienes se encargan de realizar dichas
operaciones. Además, los hospitales y laboratorios tienen que teñir
gran cantidad de muestras de tejido para el diagnóstico de los
pacientes. Por lo tanto, se han desarrollado sistemas automatizados
para la tinción de tejidos. Al automatizar el proceso, se elimina la
costosa mano de obra humana. Además, la tinción automática de
muestras reduce significativamente la probabilidad de que se
produzca un error durante el proceso de tinción.
Para garantizar que se siguen los procedimientos
de tinción adecuados, la mayoría de sistemas de tinción automática
requieren que el usuario acceda con cuidado al protocolo de tinción
y cargue los reactivos adecuados. Los complicados procedimientos
requieren la formación del usuario antes de que dichos dispositivos
puedan utilizarse efectivamente. Por lo tanto, sería deseable
simplificar el funcionamiento de un dispositivo para la tinción
automática de tejidos.
La patente estadounidense núm. 5800784 describe
un sistema de tratamiento químico de las muestras tipo casete. El
casete comprende diversas columnas de muestra, pocillos de
reactivo, embudos de carga de muestras, medios de alineación para
las columnas y un código de instrucciones legible por máquina para
determinar el protocolo de tratamiento químico.
La invención se refiere a un método, un paquete
de portaobjetos y un aparato para la preparación de portaobjetos
de muestras. El método y aparato de la presente invención usa
bandejas de portaobjetos que poseen receptáculos para al menos un
portaobjetos de muestras y un paquete de reactivos asociado. El
portaobjetos de muestras y/o paquete de reactivos incluye un
identificador que especifica un protocolo de preparación de
portaobjetos determinado que debe seguirse. El método y aparato
suponen leer el identificador para determinar el protocolo de
preparación de portaobjetos particular y a continuación preparar el
portaobjetos de muestras según el protocolo de preparación de
portaobjetos particular. El aparato puede obtener del paquete de
reactivos parte o todos los reactivos necesarios para el protocolo
de preparación de portaobjetos particular.
Otras características y ventajas de la presente
invención resultarán evidentes a partir de los dibujos y la
descripción detallada que sigue a continuación.
Los objetos, características y ventajas de la
presente invención resultarán evidentes para un experto en la
técnica, a la luz de la siguiente descripción detallada, en
donde:
La Figura 1A ilustra una vista recortada de una
primera realización de desagüe basculante.
La Figura 1B ilustra el conjunto de desagüe
basculante de la Figura 1A en donde el conjunto de desagüe
basculante está inclinado hacía la derecha.
La Figura 1C ilustra el conjunto de desagüe
basculante de la Figura 1A en donde el conjunto de desagüe
basculante está inclinado hacia la izquierda.
La Figura 2A ilustra una vista recortada de una
segunda realización de desagüe basculante.
La Figura 2B ilustra el conjunto de desagüe
basculante de la Figura 2A en donde el conjunto de desagüe
basculante está inclinado hacia la derecha.
La Figura 2C ilustra el conjunto de desagüe
basculante de la Figura 2A en donde el conjunto de desagüe
basculante está inclinado hacia la izquierda.
La Figura 3 ilustra un diagrama conceptual de
los componentes de flujo de fluido interno del aparato de tinción
automática.
La Figura 4a ilustra una primera disposición de
un paquete de reactivos para el aparato de tinción automática de
la presente invención.
La Figura 4b ilustra una segunda disposición de
un paquete de reactivos para el aparato de tinción automática de
la presente invención.
La Figura 5a ilustra un paquete de reactivos de
cuatro pocillos o el aparato de tinción automática de la presente
invención.
La Figura 5b ilustra un paquete de reactivos de
seis pocillos o el aparato de tinción automática de la presente
invención.
La Figura 5c ilustra un paquete de reactivos de
ocho pocillos o el aparato de tinción automática de la presente
invención.
La Figura 6a ilustra una primera realización de
paquetes de reactivos envasados a granel.
La Figura 6b ilustra una segunda realización de
paquetes de reactivos envasados a granel.
La Figura 7a ilustra una vista frontal de un
portaobjetos combinado y una cubeta de reactivos para preparar
cuatro portaobjetos.
La Figura 7b ilustra una vista posterior de un
portaobjetos combinado y una cubeta de reactivos para preparar
cuatro portaobjetos.
La Figura 8A ilustra un diagrama de flujo del
funcionamiento general del aparato de tinción automática.
La Figura 8B ilustra el resumen de un diagrama
de flujo del sistema de planificación del protocolo de
portaobjetos del programa de control del sistema de tinción
automática.
Las Figuras 9a a 9d ilustran un diagrama de
flujo que describe los detalles que resultan de añadir un nuevo
portaobjetos a la Matriz Programada Actualmente (CSA).
Se describe un método y aparato para teñir
automáticamente muestras de tejidos. En la siguiente descripción, a
los efectos de su explicación, se establece una nomenclatura
específica para proporcionar una comprensión completa de la
presente invención. Sin embargo, resultará evidente para los
expertos en la técnica que dichos detalles específicos no son
necesarios para practicar la presente invención. Por ejemplo, se ha
descrito la presente invención en relación con la tinción de
muestras de tejidos. Sin embargo, pueden aplicarse fácilmente las
mismas técnicas a otros tipos de tareas de preparación de
portaobjetos.
La presente invención comprende ventajas en la
tinción automática de portaobjetos. Un ejemplo de un aparato de
tinción automática de portaobjetos puede encontrarse en la primera
figura de la patente estadounidense núm. 5.839.091, publicada el 17
de noviembre de 1998, y titulada "Method and apparatus for
automatic tissue staining", incorporada en su totalidad a la
presente memoria como referencia. Se usa un sistema de tinción
automática para teñir muestras de tejido que se colocan en
portaobjetos de vidrio. La presente invención utiliza diversas
cubetas de portaobjetos diferentes en donde cada cubeta de
portaobjetos soporta uno o más portaobjetos. En una realización,
hay seis cubetas de portaobjetos y cada una de ellas puede sujetar
cinco portaobjetos de modo que el sistema de tinción automática
puede preparar veinticuatro portaobjetos diferentes
simultáneamente.
Un sistema de tinción automática utiliza un
sistema de administración robotizada que administra reactivos a
granel, reactivos de poco suministro, soluciones tampón y aire a
los portaobjetos de vidrio. El sistema de administración robotizada
está controlado por un sistema informático. El sistema informático
ejecuta un programa de control del sistema de tinción automática
que envía órdenes de control para controlar el sistema de
administración robotizada. En una realización, el sistema de
administración robotizada del sistema de tinción automática está
formado por un mecanismo de eje X, un mecanismo de eje Y, y un
cabezal Z, tal y como se ilustra en la patente estadounidense núm.
5.839.091. El cabezal Z posee un tubo dispensador de fluido a granel
para dispensar unos pocos reactivos a granel seleccionados y
solución tampón de aclarado, una paleta que sopla aire sobre los
portaobjetos, y una sonda de jeringa para recoger los reactivos que
se colocarán sobre los portaobjetos de vidrio.
Para evitar la contaminación, la sonda de
jeringa se limpia en un recipiente de lavado de sonda de reactivos
después de cada uso de diferentes reactivos. El recipiente de
lavado posee tres receptáculos diferentes que se usan en tres
etapas. El primer orificio se usa para aclarar el interior de la
sonda forzando solución tampón de aclarado a través del interior de
la sonda y hacia un primer receptáculo de desagüe. El segundo
receptáculo se usa para limpiar el exterior de la sonda forzando
solución tampón de aclarado a través del interior de la sonda
mientras que esta está confinada en el segundo receptáculo de modo
que se fuerza la solución tampón hacia arriba hacia el exterior de
la sonda. Finalmente, la sonda se coloca en un tercer receptáculo y
se aplica aire a través de la sonda para eliminar la solución
tampón de aclarado.
Debajo de las cubetas de portaobjetos del
sistema de tinción automática se encuentra un conjunto de desagüe.
El conjunto de desagüe atrapa los reactivos y solución tampón de
aclarado que gotea de los portaobjetos. La Figura 1A ilustra una
vista superior recortada de una primera realización de un conjunto
de desagüe. Tal y como se ilustra en la Figura 1A, está colocado un
desagüe basculante 210 por debajo de un soporte 205 de las cubetas
de portaobjetos (no mostrado). El desagüe basculante 210 puede
inclinarse hacia la izquierda o hacia la derecha usando un mecanismo
de inclinación 220. Cuando el desagüe basculante 210 está inclinado
sobre el lado derecho como se ilustra en la Figura 1B, el líquido
residual que se derrama de los portaobjetos saldrá a través del
orificio de desagüe 231 del lado derecho, a través de tubos
corrugados 241 y de una tubería de desagüe 251, y finalmente a
través de una línea de desecho nº 1 (no mostrada). De forma
similar, cuando se inclina hacia el lado izquierdo un desagüe
basculante 210 como se ilustra en la Figura 1C, el líquido residual
saldrá a través del orificio de desagüe 231 del lado izquierdo, a
través de tubos corrugados 242 y de una tubería de desagüe 252, y
finalmente a través de una línea de desecho n° 2 (no mostrada). Tal
y como se ilustra en las Figuras 1A a 1C, las dos líneas de desecho
salen convenientemente del dispositivo por el mismo punto.
Con el sistema de desagüe basculante de la
presente invención, la presente invención puede enviar diferentes
tipos de líneas de desecho diferentes de modo que una primera línea
de desecho puede usarse para eliminar residuos no peligrosos y la
otra línea de desecho puede usarse para eliminar residuos
peligrosos. La línea de desecho de residuos no peligrosos puede
estar conectada simplemente a una tubería de desagüe al
alcantarillado. La línea de desecho de residuos peligrosos debe
conectarse a un depósito de residuos peligrosos convenientemente
dispuesto.
Las Figuras 2A a 2C ilustran una realización
alternativa de un sistema de desagüe basculante. En relación con
las Figuras 2A a 2C, la línea de desagüe está dispuesta recta hacia
abajo de modo que las dos líneas de desecho salen por puntos
diferentes.
En el interior del sistema de tinción automática
están ubicados otros componentes diferentes. La Figura 3 ilustra
un diagrama conceptual de los componentes de flujo de fluido de la
tinción automática. En relación con la Figura 3, tres dispositivos
de salida situados en el conjunto del cabezal Z del sistema de
tinción automática aplican aire o fluido a los portaobjetos.
Un primer dispositivo de salida es el tubo
dispensador de fluido a granel 321. El tubo dispensador de fluido a
granel 321 se usa para aplicar cantidades relativamente grandes de
fluido a los portaobjetos. El tubo dispensador de fluido 321 puede
dispensar solución tampón desde el depósito de tampón 301 o bien
reactivos de los depósitos internos de reactivo a granel 302, 303 y
304. El fluido en particular dispensado se selecciona a través de
una válvula de distribución de 8 vías 331.
Un segundo dispositivo de output es la sonda
dispensadora de reactivo 322. La sonda dispensadora de reactivo 322
extrae los reactivos específicos usando una bomba de jeringa 340 y a
continuación dispensa los reactivos extraídos sobre los portaobjetos
específicos. Para evitar la contaminación de la sonda dispensadora
de reactivo 322 de los diferentes reactivos, el sistema de tinción
automática limpia la sonda dispensadora de reactivos 322.
Específicamente, el sistema de tinción automáticamente aclara
primero la sonda dispensadora de reactivo 322 forzando solución
tampón a través de la sonda dispensadora de reactivo 322 usando una
válvula de tres vías 332. A continuación, el sistema de tinción
automática seca la sonda dispensadora de reactivo 322 forzando aire
a través de la sonda dispensadora de reactivo 322 usando una
válvula de tres vías 333.
El tercer dispositivo de output es una paleta
323. La paleta 323 se usa para secar los portaobjetos y para
eliminar cualquier resto de reactivo.
Para simplificar la operación, la presente
invención introduce un sistema de tinción automática con un
funcionamiento muy simplificado. Para usar el sistema de tinción
automática de la presente invención, un usuario simplemente añade
una serie de portaobjetos en donde cada portaobjetos va acompañado
por un paquete específico de reactivos que contiene los reactivos
necesarios para el protocolo de preparación específico del
portaobjetos. El paquete de reactivos incluye además información
que identifica el protocolo de preparación de portaobjetos a
realizar.
La Figura 4a ilustra una primera realización de
un paquete de reactivos que puede utilizarse con el sistema de
tinción automática de la presente invención. Tal y como se ilustra
en la Figura 4a, el paquete de reactivos comprende un recipiente
con un conjunto de pocillos (401 a 406 en la Figura 4a) para
almacenar los reactivos. El recipiente se cierra usando una
cubierta 410. La cubierta 410 puede incluir una marca de
identificación tal como un código de barras 411 para identificar el
protocolo de preparación de portaobjetos a realizar. La cubierta
410 protege y retiene los reactivos en los pocillos 401 a 406,
aunque la sonda dispensadora de reactivo 322 puede perforar y
acceder a los reactivos según sea necesario.
La cubierta 410 puede incluir además una segunda
pegatina de identificación de código de barras 420. La pegatina de
identificación de código de barras 420 puede colocarse directamente
sobre un portaobjetos de modo que el sistema de tinción automática
reconocerá automáticamente el protocolo de preparación de
portaobjetos a efectuar.
La Figura 4b ilustra una realización alternativa
de un paquete de reactivos 490. En la realización alternativa de
la Figura 4b, los identificadores 431 y 441 se han colocado en
paralelo a la línea de pocillos 401 a 406. En otra realización (no
mostrada), se crea un desagüe basculante con cuatro orificios de
desagüe con un orificio en cada esquina. En dicha realización,
pueden usarse cuatro sistemas de desagüe diferentes.
El sistema de tinción automática de la presente
invención puede manipular diferentes protocolos de preparación de
portaobjetos que requieren diferentes números de reactivos. Las
Figuras 5a, 5b y 5c ilustran paquetes de reactivos de diferentes
tamaños para diferentes protocolos. La Figura 5a ilustra un paquete
de cuatro reactivos para una preparación de portaobjetos sencilla.
La Figura 5b ilustra el paquete de seis reactivos de la Figura 4a.
La Figura 5c ilustra un paquete de ocho reactivos para protocolos
de preparación de portaobjetos complejos.
Se usará el sistema de tinción automática para
efectuar una gran cantidad de preparaciones de portaobjetos. Cada
preparación de portaobjetos requiere un paquete de reactivos. Para
simplificar la compra, pueden adquirirse paquetes de reactivos a
granel. La Figura 6a ilustra un posible paquete a granel en donde
diversos paquetes de reactivos se venden en una matriz perforada de
dos dimensiones de paquetes de reactivos individuales. La Figura
6b ilustra un paquete a granel alternativo en donde diversos
paquetes de reactivos se venden como bandas conectables de paquetes
de reactivos individuales.
Las cubetas de portaobjetos del sistema de
tinción automática de la presente invención han sido diseñadas
para una mayor facilidad de uso y una máxima flexibilidad. La
Figura 7a muestra una vista frontal de una posible cubeta de
portaobjetos que puede usarse en el sistema de tinción de
automática de la presente invención. La cubeta de portaobjetos 700
posee cuatro posiciones de portaobjetos de modo que la cubeta de
portaobjetos 700 puede sostener cuatro portaobjetos 710. Otras
realizaciones de cubeta de portaobjetos pueden sostener más o menos
de cuatro portaobjetos. Los portaobjetos pueden ser portaobjetos
estándar de tamaño estadounidense o internacional. La cubeta de
portaobjetos 700 incluye además cuatro posiciones de reactivo para
almacenar paquetes de reactivo 720 asociados con las posiciones de
reactivos adyacentes. La Figura 7b ilustra una vista posterior de
la cubeta de portaobjetos 700.
Tal y como se ha indicado en la sección
anterior, el sistema de tinción automática está controlado por un
sistema informático. En una realización actual, el sistema
informático está basado en una placa base estándar de ordenador
personal (PC) con un bus PCI. El sistema informático ejecuta un
programa de control del sistema de tinción automático para
controlar el funcionamiento del sistema de tinción automático.
El programa de control del sistema de tinción
automática es un sofisticado programa de control que implementa
muchas funciones de seguridad, de programación automática de
protocolo de portaobjetos, control y acceso Para describir
íntegramente el programa de control del sistema de tinción
automática, este documento describirá un uso de muestra del sistema
de tinción automática.
Para utilizar el sistema de tinción automática,
un usuario carga bandejas de portas (tal y como se ilustra en las
Figuras 7a y 7b) con muestras de portaobjetos y sus paquetes de
reactivos asociados. En una realización, el usuario coloca el
paquete de reactivos adecuado en el receptáculo del paquete de
reactivos situado junto al portaobjetos de muestras a preparar. En
otra realización, el usuario coloca un identificador asociado del
área congelada del portaobjetos de muestras a preparar. Esto puede
realizarse despegando la pegatina del código de barras 420 del
paquete de reactivo 400 y colocándola en el área sombreada del
portaobjetos. Al etiquetar específicamente cada portaobjetos con el
protocolo
a realizar, no puede cometerse ningún error al colocar el paquete de reactivos erróneo junto al portaobjetos de muestras.
a realizar, no puede cometerse ningún error al colocar el paquete de reactivos erróneo junto al portaobjetos de muestras.
Tras cargar una o más bandejas de portas, el
usuario coloca las bandejas de portaobjetos cargadas en el sistema
de tinción automática. A continuación el usuario indica al sistema
de tinción automática que inicie la preparación del portaobjetos
activando la entrada "restart". Si el usuario ha añadido
portaobjetos con una prioridad muy elevada en el sistema de tinción
automática, el usuario podrá pulsar una entrada "STAT" para
indicar que los nuevos portaobjetos tienen una prioridad muy
elevada. Entonces el sistema de tinción automática comienza el
funcionamiento examinando primero los portaobjetos y los reactivos
cargados para determinar los protocolos de preparación de
portaobjetos que deban realizarse. Específicamente, el sistema de
tinción automática lee todos los identificadores (en los
portaobjetos y/o paquetes de reactivos) y a continuación consulta
una base de datos de protocolos de preparación de portaobjetos que
muestran los diferentes identificadores de los paquetes de
reactivos con los protocolos de preparación de portaobjetos a
realizar.
La base de datos de protocolos de preparación de
portaobjetos puede actualizarse periódicamente a través de medios
tales como disquetes o CD-Rom que se introducen en
una unidad adecuada del sistema de tinción automática. En una
realización, el sistema de tinción automática usa una red para
recuperar automáticamente actualizaciones de la base de datos. Esto
puede realizarse acoplando el sistema de tinción automática a una
línea telefónica con un módem de modo que el sistema de tinción
automática llama a un número específico para obtener
actualizaciones de la base de datos de protocolos de preparación de
portaobjetos. En una realización alternativa, el sistema de tinción
automática puede acoplarse a Internet de modo que el sistema se
conecte a un servidor que almacene la información de la base de
datos de protocolos de preparación de portaobjetos más recientes.
En cualquiera de dichas realizaciones, el sistema de tinción
automática también puede recibir simultáneamente actualizaciones
del programa de modo que el software que controla el sistema de
tinción automática puede actualizarse automáticamente.
Cuando el usuario ha cargado el aparato de
tinción automática, puede iniciar una serie de tinción. La Figura
8A ilustra el procedimiento general de funcionamiento del
dispositivo de tinción automática. En relación con la Figura 8A, el
usuario carga una bandeja de tinción/portaobjetos en el paso 801. A
continuación el usuario pone en marcha el aparato pulsando el botón
de reinicio o de inicio en el paso 802. El aparato de tinción
automática examina entonces todos los portaobjetos para determinar
los protocolos de portaobjetos que deben realizarse en el paso 803.
El sistema puede comparar una etiqueta de código de barras 402 de
un portaobjetos con un código de barras 411 de la cubierta 410 de
un paquete de reactivos adyacente para garantizar que se ha
colocado el paquete de reactivos adecuado junto a cada
portaobjetos. Tras examinar todos los portaobjetos y paquetes de
reactivos, el sistema crea un programa de tinción. En la siguiente
sección se describen los detalles sobre cómo el aparato de tinción
crea el programa de tinción.
Tras calcular un programa de tinción, el aparato
de tinción automática empieza a procesar portaobjetos según el
programa de tinción creado. El sistema continúa las operaciones de
tinción hasta que se detecta una de las condiciones del paso 805 (o
hasta que se produce un error). Específicamente, en el paso 805 se
determina si la serie de tinción se ha realizado por completo, si
se ha realizado parcialmente, o si el usuario ha pulsado el botón
de pausa.
Si la serie de tinción se ha realizado
parcialmente, el sistema procede con el paso 807, en donde se
informa al usuario sobre los portaobjetos completados. El usuario
puede querer retirar dichos portaobjetos para poder
examinarlos.
Si el usuario pulsa el botón de pausa, el
sistema detiene temporalmente la operación. Entonces el usuario
puede cargar bandejas de portaobjetos adicionales en el paso 801.
El sistema permanece en pausa mientras espera que el usuario pulse
el botón de reinicio o el botón STAT. Cuando el usuario ha pulsado
el botón de reinicio o el botón stat en el paso 802, el sistema
procede con el paso 803 para crear un nuevo programa de tinción.
Entonces el sistema retoma la tinción de los portaobjetos en el
paso 804 usando el nuevo programa de tinción.
Volviendo al paso 805, si el sistema ha
completado la serie de tinción, detendrá su funcionamiento. Como se
muestra en la Figura 8A, un usuario puede retirar continuamente
bandejas de portaobjetos completadas y añadir continuamente nuevas
bandejas de portaobjetos usando solo los botones de pausa y de
reinicio/stat. Así, el aparato de tinción podrá estar en
funcionamiento continuado durante todo el día.
Cuando se han identificado los protocolos de
preparación de portaobjetos que deban realizarse, el programa de
control de tinción automática procede a calcular el patrón de
dispensación más eficiente para efectuar los protocolos de
portaobjetos deseados.
La Figura 8B ilustra un resumen de cómo el
programa de control del sistema de tinción automática calcula el
patrón de dispensación más eficiente. En relación con la Figura 8B,
en el paso 810 el programa de control del sistema de tinción
automática determina en primer lugar si una serie ya estaba en
progreso. Si una serie ya estaba en progreso, el programa de
control del sistema de tinción automática añade los portaobjetos
actuales a una tabla de planificación en el paso 815. La tabla de
planificación se utilizará para programar el programa de control
del sistema de tinción automática.
A continuación, en el paso 820, el programa de
control del sistema de tinción automática hace que el conjunto de
cabezal Z escanee todas las posiciones de portaobjetos para
determinar si se han añadido nuevos portaobjetos o si se han
extraído portaobjetos antiguos. Si se retira un portaobjetos que
aún no ha completado su protocolo, el sistema de tinción automática
informará al usuario del error y le preguntará si desea volver a
colocar el portaobjetos en el sistema de tinción automática. Cuando
se añade uno o más portaobjetos, el programa de control del sistema
de tinción automática añadirá dichos portaobjetos a la tabla de
planificación actual, tal y como se ha descrito en el paso 820 de
la Figura 8B. Si
el usuario ha designado los nuevos portaobjetos como "STAT", los portaobjetos recién añadidos tendrán más prioridad.
el usuario ha designado los nuevos portaobjetos como "STAT", los portaobjetos recién añadidos tendrán más prioridad.
Cuando el programa de control del sistema de
tinción automática haya añadido la tabla de planificación
completada, procederá en el paso 830 a la programación automática.
En el paso 830, el programa de control del sistema de tinción
automática coloca en primer lugar los portaobjetos en un orden
específico. En una realización, el programa de control del sistema
de tinción automática ordena los portaobjetos según el siguiente
orden:
- 1.
- Portaobjetos con la prioridad más elevada (tal como portaobjetos STAT)
- 2.
- Portaobjetos con el tiempo de incubación más largo.
- 3.
- Orden numérico.
Entonces el sistema procede a reordenar los
portaobjetos usando un método definido por pocillos. La Figura 8B
ilustra un método posible para ordenar los portaobjetos.
Inicialmente, el primer portaobjetos del orden del paso 830 define
la matriz Programada actualmente (CSA). La CSA define un orden de
portaobjetos recientemente propuesto. Un paso 845, el método
selecciona el siguiente portaobjetos no programado de la tabla de
programación. Dicho portaobjetos se coloca entonces en la CSA según
se ha indicado en el paso 850. En el paso 860, el método determina
si el portaobjetos se ha encajado adecuadamente en la etapa actual
de la CSA. El método para determinar si un portaobjetos
"encaja" en la etapa actual de la CSA se define totalmente en
las Figuras 9a a 9d. Si el portaobjetos no encaja, el método pasa
al paso 870 para determinar si el programa de control ha intentado
encajar los portaobjetos restantes sin programar en la etapa
actual. Si hubiera portaobjetos sin programar que el programa de
control del sistema de tinción automática no hubiera intentado
poner en la etapa actual, el método procede con el paso 873 para
seleccionar un portaobjetos sin programar con un protocolo
diferente. Entonces el programa de control del sistema de tinción
automática regresa al paso 850 para intentar añadir dicho
portaobjetos a la etapa actual.
Si, en el paso 870, el programa de control del
sistema de tinción automática no pudiera encajar un portaobjetos
sin programar en la etapa actual, el programa de control del
sistema de tinción automática pasará a la siguiente etapa de la
matriz programada actualmente (CSA) según se ha descrito en el paso
879. El programa de control del sistema de tinción automática
regresa al paso 845 para iniciar la colocación de los portaobjetos
en la nueva etapa.
En relación con el paso 860, tras añadir cada
nuevo portaobjetos en la CSA, el programa de control del sistema
de tinción automática determina si todos los portaobjetos se han
programado según se indica en el paso 880. Si se han programado
todos los portaobjetos, el programa de control del sistema de
tinción automática determina si ha creado un programa de
procesamiento de portaobjetos más rápido que el mejor tiempo
actual. Si el programa de control del sistema de tinción automática
determina que ha creado un programa de procesamiento de
portaobjetos más rápido que el mejor tiempo actual, guardará el
programa creado más recientemente como mejor programa en el paso
883. En el paso 890, el programa de control del sistema de tinción
automática determina si ha probado todos los órdenes posibles de
portaobjetos. De lo contrario, el programa de control del sistema
de tinción automática procede con el paso 895 en donde el programa
de control del sistema de tinción automática cambia el orden de los
portaobjetos mientras mantiene el orden de prioridad de
portaobjetos designado. Entonces el programa de control del sistema
de tinción automática regresa al paso 840 para comprobar un nuevo
programa de portaobjetos. Si, en el paso 890, el programa de
control del sistema de tinción automática determina que ha probado
todos los órdenes de portaobjetos posibles (manteniendo el orden de
prioridad de los portaobjetos), el programa de control del sistema
de tinción automática regresa al mejor programa.
Claims (19)
1. Un método para el funcionamiento de un
dispositivo de tinción automática que comprende aceptar una bandeja
de portaobjetos, teniendo esta al menos un portaobjetos de
muestras, y preparar el portaobjetos de muestras según un protocolo
de preparación de portaobjetos, caracterizado por el hecho
de que la bandeja de portaobjetos posee un paquete de reactivos
asociado con el portaobjetos de muestras, comprendiendo el paquete
de reactivos o el portaobjetos de muestras un primer identificador
que especifica un protocolo de preparación de portaobjetos
determinado, y por el hecho de que el método incluye leer el primer
identificador, y preparar el portaobjetos de muestras según el
protocolo de preparación de portaobjetos determinado.
2. Un método según la Reivindicación 1 que
comprende además pausar el dispositivo durante el funcionamiento y
reiniciarlo tras añadir un portaobjetos de muestras adicional a la
bandeja de portaobjetos.
3. El método según se reivindica en la
Reivindicación 1 o la Reivindicación 2 en donde el paquete de
reactivos está asociado con el portaobjetos de muestras por estar
junto al portaobjetos de muestras.
4. El método según se reivindica en la
Reivindicación 1 o la Reivindicación 2 en donde el paquete de
reactivos comprende el primer identificador y en donde el paquete
de reactivos está asociado con el portaobjetos de muestras
mediante un segundo identificador en el portaobjetos de muestras
que coincide con el primer identificador.
5. El método según se reivindica en la
Reivindicación 1 o la Reivindicación 2 en donde el portaobjetos de
muestras comprende el primer identificador y en donde el paquete de
reactivos está asociado con el portaobjetos de muestras mediante un
segundo identificador que coincide con el primer identificador.
6. El método según se reivindica en cualquiera
de las reivindicaciones precedentes en donde dicho paquete de
reactivos comprende un conjunto de pocillos, conteniendo cada uno
de ellos un reactivo necesario para el protocolo de preparación de
portaobjetos determinado.
7. El método según se reivindica en cualesquiera
de las reivindicaciones precedentes en donde dicho paquete de
reactivos comprende un identificador desprendible, siendo este
identificador desprendible para su colocación en el portaobjetos de
muestras.
8. Una cubeta de portaobjetos para un aparato de
tinción de portaobjetos, comprendiendo la cubeta de portaobjetos
un primer receptáculo para aceptar un portaobjetos de muestras,
caracterizado por el hecho de que la cubeta de portaobjetos
comprende además un segundo receptáculo para aceptar un paquete de
reactivos y por el hecho de que dicho paquete de reactivos contiene
al menos un reactivo necesario para preparar dicho portaobjetos de
muestras y un identificador que identifica un protocolo de
preparación de portaobjetos para el portaobjetos de muestras.
9. La cubeta de portaobjetos que se reivindica
en la Reivindicación 8 en donde además dicho primer receptáculo y
dicho segundo receptáculo están el uno junto al otro.
10. Un paquete de reactivos para un aparato de
tinción de portaobjetos que comprende un conjunto de pocillos,
comprendiendo dichos pocillos reactivos para un protocolo de
preparación de portaobjetos específico, caracterizado por el
hecho de que el paquete de reactivos comprende además un
identificador asociado con el protocolo de preparación de
portaobjetos específico.
11. El paquete de reactivos según se reivindica
en la Reivindicación 10 en donde el identificador comprende un
adhesivo desprendible para su colocación en un portaobjetos de
muestras asociado.
12. Un aparato para teñir portaobjetos de
muestras, que comprende al menos una bandeja de portaobjetos, para
contener al menos un portaobjetos de muestras y un conjunto de
cabezal de tinción automática, sirviendo dicho cabezal de tinción
automática para la obtención de reactivos y para depositar
reactivos en el portaobjetos de muestras, caracterizado por
el hecho de que el portaobjetos de muestras posee un identificador
asociado con un protocolo de preparación de portaobjetos, y por el
hecho de que el aparato comprende además un dispositivo de entrada
para leer el identificador y un sistema de control para controlar
el conjunto de cabezal de tinción automática para preparar el
portaobjetos de muestras según el protocolo de preparación de
portaobjetos.
13. Un aparato según se reivindica en la
Reivindicación 12 que comprende además una función de pausa para
pausar el aparato durante el procesamiento y una función de
reinicio para reiniciar el aparato tras añadir un nuevo
portaobjetos de muestras en la bandeja de portaobjetos.
14. Un aparato según se reivindica en la
Reivindicación 13 que comprende más de una bandeja de portaobjetos,
siendo cada bandeja de portaobjetos para contener más de un
portaobjetos de muestras, en donde la función de pausa sirve para
pausar el aparato durante una serie de tinción, la función de
reinicio sirve para reiniciar el aparato tras añadir nuevos
portaobjetos de muestras a una de las bandejas de portaobjetos, y
el sistema de control hace que el conjunto de cabezal de tinción
automática lea un nuevo juego de identificadores asociados con los
nuevos portaobjetos de muestras para añadir los nuevos
portaobjetos de muestras a la serie de tinción.
15. El aparato según se reivindica en la
Reivindicación 14 que comprende además una función de reínicio STAT
que sirve para reiniciar el aparato tras añadir nuevos
portaobjetos de muestras a una de dichas bandejas, en donde a los
nuevos portaobjetos de muestras se les otorga una prioridad
elevada.
16. El aparato según se reivindica en la
Reivindicación 14 o la Reivindicación 15 en donde dicho aparato
comprende además paquetes de reactivos.
17. El aparato según se reivindica en
cualesquiera de las Reivindicaciones 12 a 16 en donde la o cada
bandeja de portaobjetos tiene un paquete de reactivos asociado con
el portaobjetos de muestras, teniendo el paquete de reactivos
asociado los reactivos necesarios para procesar el portaobjetos de
muestras.
18. El aparato según se reivindica en la
Reivindicación 16 o la Reivindicación 17 en donde el o cada paquete
de reactivos comprende un conjunto de pocillos, conteniendo cada
pocillo un reactivo necesario para un protocolo de preparación de
portaobjetos específico.
19. El aparato según se reivindica en cualquiera
de las Reivindicaciones 12 a 18 en donde el o cada identificador
comprende un código de barras en el, o en cada portaobjeto de
muestras.
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