ES2281319T3 - Cable electrico con proteccion autoreparadora y aparato para la fabricacion del mismo. - Google Patents
Cable electrico con proteccion autoreparadora y aparato para la fabricacion del mismo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2281319T3 ES2281319T3 ES00115711T ES00115711T ES2281319T3 ES 2281319 T3 ES2281319 T3 ES 2281319T3 ES 00115711 T ES00115711 T ES 00115711T ES 00115711 T ES00115711 T ES 00115711T ES 2281319 T3 ES2281319 T3 ES 2281319T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- self
- layer
- conductor
- healing
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/184—Sheaths comprising grooves, ribs or other projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/185—Sheaths comprising internal cavities or channels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/187—Sheaths comprising extruded non-metallic layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Cable eléctrico con protección autoreparadora que comprende : - al menos un conductor (2) ; - al menos una funda recubridora externa (3) ; caracterizado por el hecho de que comprende además : - al menos una capa de material autoreparador (4) intercalada entre el conductor (2) y la funda recubridora externa (3), estando la capa de material autoreparador (4) repartida alrededor del conductor (2) y comprendiendo al menos una región (5) en la cual su extensión se interrumpe ; - al menos una parte de anclaje (6) entre el conductor (2) y la funda recubridora externa (3) dispuesta al nivel de dicha región de interrupción (5), en el cual el material autoreparador es dieléctrico y tiene una cohesión predeterminada y una fluidez controlada a una temperatura de trabajo del cable.
Description
Cable eléctrico con protección autoreparadora y
aparato para la fabricación del mismo.
La presente invención se refiere a un cable, en
particular, a un cable para la transmisión o distribución de
energía eléctrica o de telecomunicaciones. Mas detalladamente, la
presente invención se refiere a un cable como el definido antes que
comprende al menos una funda externa recubridora y provista de
protección autoreparadora capaz de restablecer la continuidad de la
funda recubridora después de que se haya roto.
Los cables eléctricos, en particular los cables
de distribución de energía eléctrica en baja o media tensión para
uso doméstico o industrial, consisten generalmente en uno o más
conductores aislados individualmente con un material polímero y
recubiertos con una funda protectora, también hecha de material
polímero. Estos cables, especialmente cuando se instalan bajo
tierra, ya sea directamente o dispuestos en túneles o en tuberías
enterradas, se ven sometidos a daños en estas capas debido a varios
tipos de solicitaciones mecánicas, por ejemplo impactos
accidentales con herramientas cortantes tales como palas o picos,
que ejercen sobre el cable tanto fuerzas cortantes, como de
compresión. Esto puede conducir a una ruptura parcial o completa de
la funda externa y también de la capa interna de aislamiento, que
conllevará infiltración de humedad y generación de corrientes de
fuga. Si la ruptura de las capas recubridoras alcanza el conductor,
el efecto combinado de las corrientes de fuga y de la humedad
conducen a una corrosión gradual del conductor hasta que, en el peor
de los casos, el propio conductor se rompe totalmente.
Para obtener una protección eficaz contra tales
maltratos mecánicos, el cable puede estar provisto de una
estructura externa capaz de hacer frente tanto a los esfuerzos
cortantes como a la compresión, consistiendo esta estructura
externa en una funda hecha de metal o de un material plástico
combinado con una armadura de metal, por ejemplo. Además de ser
cara, esta solución conduce a un incremento considerable de las
dimensiones de conjunto y de la rigidez del cable, haciendo, por lo
tanto, que esta solución no sea adecuada para cables que requieren
una instalación fácil y bajos costes, como es el caso, en especial,
en los cables de baja tensión.
FR 2 085 225 describe un cable con un agente de
unión (resina) entre la funda y el interior del cable. Este agente
de unión actúa como inhibidor de corrosión. Como resina de
protección del cable contra la corrosión, el agente de unión no
corrosivo descrito en FR 2 085 225 no es un material autoreparador.
En especial, el agente empleado en FR 2085 225 no es dieléctrico,
ya que, como es bien sabido, la resina es conductora de
electricidad debido a la presencia de una cierta cantidad de
partículas de carbón.
GB 2,032,678 describe un cable de energía
eléctrica que incluye al menos un conductor, una capa aislante, una
capa semiconductora interna opcional dispuesta entre el conductor y
la capa aislante, una pantalla metálica, una capa semiconductora
externa opcional dispuesta entre la capa aislante y la pantalla
metálica, al menos una capa separadora, al menos una capa reductora
de la humedad externa de un material adhesivo, y una camisa
externa.
La capa adhesiva esta dispuesta entre la capa
aislante y la camisa externa para reducir la humedad en el interior
del cable e impedir la formación de "árboles de agua" que
puedan dañar el aislamiento del cable. para conseguir una reducción
en la humedad, la capa adhesiva incluye una sal soluble en agua o
una sal que forma un hidrato estable, tal como el CaCl, el MgCl o
el LiCl. Sin embargo, las sales solubles en agua o las sales que
forman hidratos estables provocan inevitablemente que la capa
adhesiva sea conductora de electricidad. Incluso en realizaciones
alternativas en las cuales una subcapa adhesiva no incluye
materiales reductores de la humedad, GB 2.032.678 describe el
material adhesivo como "semiconductor".
En la solicitud de patente
DE-1.590.958 se describe un cable de
telecomunicaciones o de altas corrientes protegido de los daños
mecánicos mediante una funda externa provista, en su interior, de
microcápsulas que contienen un líquido capaz de solidificarse
rápidamente cuando la microcápsula se rompe. Para este fin, y como
realización preferida, se menciona el uso de dos componentes
empleados comúnmente para la fabricación de poliuretano expandido,
estando estos componentes microencapsulados separadamente de manera
que reaccionan entre ellos cuando se rompen las microcápsulas
formando un material expandido que cierra el corte accidental. Como
alternativa, también se podrían utilizar líquidos que solidifican
cuando entran en contacto con agentes externos, como por ejemplo
humedad.
Según el solicitante, la solución prevista en la
solicitud de patente antes mencionada es de difícil realización y
tiene varios inconvenientes. Primero hay que destacar que la
posibilidad de autoreparación se limita a la capa externa, y no se
proporcionan indicaciones referentes a la posibilidad de recuperar
la integridad de la capa aislante interna. Además, para obtener un
efecto autoreparador eficaz, es necesario introducir una gran
cantidad de material mircroencapsulado durante la extrusión de la
funda, operación que puede ser bastante difícil, así como cara.
Finalmente hay que destacar que el mecanismo de acción de las
microcápsulas es irreversible, de manera que el efecto
autoreparador sólo se puede llevar a cabo una vez, concretamente en
el momento en que se rompen las microcápsulas. De hecho, durante las
varias etapas de la vida del cable (fabricación, almacenamiento,
instalación, uso), las capas recubridoras se ven sometidas
inevitablemente a acciones mecánicas externas y a ciclos térmicos
de expansión y compresión, que pueden conducir a la ruptura de las
microcápsulas con la consecuente expansión y/o solidificación del
material que contienen. El material resultante ya no puede producir
el efecto deseado de autoreparación cuando la funda ya esta dañada.
También debe destacarse que, incluso cuando se utilizan
microcápsulas que contienen un material líquido que se solidifica
en contacto con la humedad, la ruptura accidental de las
microcápsulas sin daño real en la funda externa conduce en
cualquier caso a la solidificación del material porque siempre queda
humedad residual en el interior del cable.
El solicitante ha descubierto que, como
consecuencia de los daños mecánicos que crean una discontinuidad en
al menos una de las capas recubridoras del cable, es posible obtener
una autoreparación eficaz del recubrimiento gracias a la presencia
de una capa interna, dispuesta, por ejemplo, entre la capa aislante
y la funda externa, que comprende un material que tiene al mismo
tiempo una cohesión predeterminada y una fluidez controlada, que es
capaz de reparar el daño recuperando la continuidad de la capa
recubridora. Después de haberse creado una discontinuidad en el
recubrimiento, el material "se mueve" hacia el punto dañado y
rellena la discontinuidad al menos parcialmente, formando una capa
sustancialmente continua capaz de mantener la funcionalidad del
cable bajo condiciones normales de trabajo.
La acción del material autoreparador, que
ocurre, entre otras cosas, mediante un mecanismo reversible, evita
la infiltración de humedad y el establecimiento de corrientes de
fuga, y consecuentemente la rápida corrosión del conductor.
Basándose en esta percepción inicial, el
solicitante ha desarrollado y puesto a punto un cable autoreparador
y un procedimiento de fabricación relacionado, que es el objeto de
la solicitud de patente EP 0 940 819 A, según el
Art-54(3)EPC, cuyos contenidos se
consideran tal y como están ahí reflejados como suplemento y para
la completitud de la siguiente descripción detallada de la presente
invención. Según la presente invención, el solicitante ha
descubierto ahora que disponiendo una o mas partes de anclaje entre
la funda externa y el interior del cable, cada una alojada en una
región de interrupción de la extensión de material autoreparador,
se pueden obtener ventajosamente más mejoras en términos de
fiabilidad del cable. En particular y ventajosamente, se elimina
cualquier posibilidad de deslizamiento relativo entre la funda
externa y el interior del cable, independientemente de si dicho
interior está hecho de uno o más conductores desnudos o de
conductores provistos de una o más capas recubridoras interiores a
la
funda.
funda.
Además, también se resuelven problemas que
resultan de posicionamientos no uniformes del conductor dentro del
material autoreparador que conduce a un desajuste del conductor en
relación con el eje del cable y a faltas de uniformidad en el
espesor de la propia capa reparadora.
Más especialmente, la presente invención se
refiere a un cable eléctrico con protección autoreparadora que
comprende: al menos un conductor; al menos una funda recubridora
externa; caracterizado por el hecho de que comprende además: al
menos una capa de material autoreparador intercalada entre el
conductor y la funda recubridora externa, estando la capa de
material autoreparador distribuida alrededor del conductor y
teniendo al menos una región en la cual su extensión se interrumpe;
y al menos una parte de anclaje entre el conductor y la funda
recubridora externa, dispuesta en dicha región de interrupción, en
la cual el material autoreparador es dieléctrico y tiene una
cohesión predeterminada y una fluidez controlada a una temperatura
de trabajo del cable.
En particular, está preferentemente provisto de
una pluralidad de partes de anclaje distribuidas homogéneamente
alrededor del conductor, estando cada parte dispuesta en una región
de interrupción de la extensión de la capa de material
autorreparador.
La capa de material autoreparador está provista
convenientemente para extenderse alrededor del conductor siguiendo
una línea de distribución a lo largo de la cual la relación entre la
extensión de la capa de material autoreparador y la extensión de
las regiones de interrupción es de al menos igual a 0,5 y
preferentemente incluida entre 0,5 y 10, más preferentemente entre
0,7 y 2.
La capa de material autoreparador y dicha al
menos una parte de anclaje puede ser dispuesta ventajosamente
directamente en contacto con el conductor.
En una realización preferida, se prevé, sin
embargo, que al menos una capa recubridora interna esté intercalada
entre el conductor y la capa de material autoreparador.
Cada parte de anclaje está convenientemente y
directamente puesta en contacto con, y posiblemente en una sola
pieza, la capa recubridora interna.
También está preferentemente previsto que la o
las partes de anclaje estén directamente en contacto con, y
preferentemente unida formando una sola pieza, con la funda
recubridora externa.
Además, el solicitante considera conveniente que
el espesor de la capa de material autoreparador no sea menor que
0.1 mm.
Según otro aspecto, la presente invención se
refiere a un procedimiento de fabricación de un cable eléctrico que
comprende la etapa de aplicar externamente una funda recubridora
externa alrededor de al menos un conductor, caracterizado por el
hecho de que comprende además las siguientes etapas: aplicar al
menos una capa de material autoreparador entre el propio conductor
y la funda recubridora externa; formar al menos una región de
interrupción en la extensión de dicha capa de material
autoreparador; disponer al menos una parte de anclaje entre el
conductor y la funda recubridora externa en dicha región de
interrupción en la cual el material autoreparador es dieléctrico y
tiene una cohesión predeterminada y una fluidez controlada a una
temperatura de trabajo del cable.
En particular, una pluralidad de dichas regiones
de interrupción distribuidas homogéneamente alrededor del conductor
están preferentemente montadas y una pluralidad de partes de
anclajes están dispuestas cada una en una de dichas regiones de
interrupción.
Según una primera realización de la presente
invención, la región de interrupción de la extensión de la capa de
material autoreparador se forma retirando parte del material
autoreparador aplicado de dicho conductor.
El material autoreparador y las partes de
anclaje pueden aplicarse directamente al conductor.
Otra solución consiste en que se aplica al
conductor al menos una capa recubridora interna antes de llevar a
cabo la aplicación de la capa de material autoreparador. En este
caso, el material autoreparador y las partes de anclaje se aplican
directamente en contacto con la capa recubridora interna, y si puede
ser fabricado simultáneamente, utilizando el mismo material que
forma dicha capa recubridora interna para definir un único cuerpo
con el conductor.
Además, las partes de anclaje están
preferentemente puestas en contacto directo con la funda recubridora
externa, y si puede ser, fabricada simultáneamente con dicha funda,
para definir un único cuerpo circunscrito en el conductor.
Según una segunda realización del procedimiento
de acuerdo con la presente invención, las partes de anclaje, la
funda recubridora externa y la capa recubridora interna están hechas
del mismo material recubridor, para formar un cuerpo unitario.
Preferentemente, la aplicación de la capa de
material autoreparador se lleva a cabo inyectando el propio
material en dicho material recubridor al mismo tiempo que la
realización simultánea de la capa recubridora interna, las partes
de anclaje y la funda recubridora externa.
La presente invención también se refiere a un
aparato para fabricar cables eléctricos con protección
autoreparadora, que comprende al menos una cabeza de guía que tiene
al menos una abertura de entrada y al menos una abertura de salida
a través de las cuales se puede desplazar en el sentido de la
longitud un conductor; unos primeros aparatos de aplicación
alimentados con material recubridor y conectados a dicha abertura de
salida para depositar al menos una funda recubridora externa
alrededor del conductor, caracterizado por el hecho de que además
comprende: unos segundos aparatos de aplicación asociados
funcionalmente con la cabeza de guía para depositar al menos una
capa de material autoreparador, estando dichos segundos aparatos de
aplicación dispuestos para definir al menos una región de
interrupción de la extensión de la capa en la capa de material
autoreparador, en el que el material autoreparador es dieléctrico y
tiene una cohesión predeterminada y una fluidez controlada a una
temperatura de trabajo del cable.
Según una primera realización preferida, los
segundos aparatos de aplicación comprenden: al menos una cámara de
almacenamiento para el material autoreparador situada en la cabeza
de guía entre dicha apertura de entrada y dicha abertura de salida,
pasando dicha cámara de almacenamiento y dicho material
autoreparador a a través del conductor que se desplaza hacia la
abertura de salida; al menos un elemento de extrusión dispuesto en
dicha abertura de salida y dispuesto para retirar al menos parte de
la capa de material autoreparador del conductor para definir dicha
al menos una región de interrupción.
Más detalladamente, el elemento de extrusión
tiene preferentemente uno o más dientes de formación distribuidos
homogéneamente alrededor del conductor que actúan en relación íntima
con el conductor para formar dicha región de interrupción, teniendo
cada diente de formación al menos una superficie de guiado que
converge hacia el conductor en la dirección de alimentación de éste
último para delimitar, en los primeros aparatos de aplicación al
menos un canal de aplicación para llevar parte de dicho material
recubridor a dicha región de interrupción.
En otra solución preferida, los segundos
aparatos de aplicación comprenden al menos una tobera dispensadora
alimentada con material autoreparador y asociada funcionalmente a
dichos primeros aparatos de aplicación para inyectar el material
autoreparador en el material recubridor que fluye hacia la abertura
de salida.
Otras características y ventajas se harán más
aparentes con la descripción detallada de algunas realizaciones
preferidas, aunque no exclusivas, de un cable eléctrico con
protección autoreparadora y de un aparato para fabricar estos
mismos según un procedimiento de acuerdo con la presente invención.
Tal descripción se llevará a cabo de aquí en adelante en referencia
a los dibujos adjuntos, dados únicamente a título ilustrativo y por
consiguiente con fines no limitativos, en los que:
- La figura 1 muestra una sección de un cable
eléctrico según una primera realización de la presente
invención;
- La figura 2 muestra la sección de un cable
eléctrico de acuerdo con una segunda realización;
- La figura 3 es una sección longitudinal de un
aparato para la fabricación de un cable eléctrico mostrado en la
figura 1.
- La figura 4 es una vista en perspectiva
interrumpida que ilustra, con una escala aumentada en relación con
la figura 3, un detalle constructivo del aparato mostrado en dicha
figura;
- La figura 5 es una sección longitudinal de un
aparato para fabricar el cable eléctrico mostrado en la fig.2.
En referencia a los dibujos, se identifica con
referencia al número 1 un cable eléctrico con protección
autoreparadora según la presente invención.
Tal como se muestra en las figuras 1 y 2, el
cable eléctrico 1 comprende al menos un conductor 2 que está hecho
generalmente de cables metálicos, preferentemente alambres de cobre
y aluminio realizados según técnicas convencionales.
El cable eléctrico 1 comprende además al menos
una funda recubridora externa 3 en contacto con el conductor 2 y al
menos una capa de material autoreparador 4 intercalada entre el
conductor 2 y la funda recubridora 3.
La capa de material autoreparador 4 está
distribuida alrededor del conductor o de los conductores de manera
sustancialmente homogénea, con un espesor no inferior a 0,2 mm,
preferentemente incluido entre 0,2 y 2 mm. Más preferentemente el
espesor de la capa de material autoreparador 4 está incluido entre
0,3 y 1 mm.
La capa de material autoreparador 4 tiene al
menos una región de interrupción 5 de su extensión, en la cual al
menos una parte de anclaje 6 está dispuesta entre el conductor 2 y
la funda recubridora aislante 3.
Con más detalle, y tal como se muestra
claramente en las figuras 1 y 2, la capa de material autoreparador
4 tiene preferentemente una pluralidad de Regiones de interrupción 5
distribuidas homogéneamente alrededor del conductor 2, estando una
parte de anclaje respectiva 6 dispuesta en cada región de
interrupción 5.
En las dos realizaciones mostradas, las partes
de anclaje 6 están formadas de una sola pieza de construcción con
la funda recubridora externa 3 y están hechas del mismo material.
Como alternativa, cada una de las partes de anclaje podrían hacerse
como una componente separada de la funda recubridora externa 3 y
preferentemente puesta directamente en contacto con dicha funda,
igual que la capa de material autoreparador 4.
Para asegurar que en cualquier acontecimiento de
intervención sobre el material autoreparador cuando ocurre un daño
accidental del cable, la totalidad del espacio ocupado por la capa
de material autoreparador 4 alrededor del conductor 2 es
preferentemente no inferior que un valor predeterminado.
En este sentido, la relación entre la extensión
de la capa de material autoreparador 4 con la extensión total de
las regiones de interrupción 5 es preferentemente de al menos 0,5, y
preferentemente incluida entre 0,5 y 10, más preferentemente entre
0,7 y 2.
La extensión total de la capa de material
autoreparador 4 está determinada por la suma de las extensiones de
los arcos individuales definidos, entre las diferentes regiones de
interrupción 5, a lo largo de una línea de distribución circular de
la propia capa, circunscribiendo el conductor o los conductores 2
concéntricamente con el cable 1. Asímismo, la extensión total de
las regiones de interrupción 5 se pueden definir como la suma de
los arcos subtendidos por las mismas regiones de interrupción a lo
largo de una línea de distribución circular de la capa del material
autoreparador 4 alrededor del conductor o de los conductores 2.
Además, se prevé preferentemente que entre el
conductor 2 y la capa de material autoreparador 4 se interponga al
menos una capa recubridora interna 7, hecha preferentemente de un
material aislante de electricidad.
En una primera realización mostrada en la figura
1, la capa recubridora interna 7 comprende al menos una cinta hecha
de un material aislador, por ejemplo Mylar®, enroscada
helicoidalmente, o aplicada longitudinalmente al conductor 2.
Inversamente, la capa recubridora interna 7 se puede aplicar por
extrusión al conductor 2. La capa de material autoreparador 4 y
cada una de las partes de anclaje 6 actúan directamente en contacto
con la capa recubridora interna 7.
Según una segunda realización mostrada en la
figura 2, la capa recubridora 7 está construida de una sola pieza
con el mismo material que forma las partes de anclaje 6 y la funda
recubridora externa 3, de manera que forma un único cuerpo aislante
que tiene incorporada la capa de material autoreparador 4.
Sin embargo, debe destacarse que el cable 1
también puede hacerse según otras soluciones que impliquen
interposición de la capa de material autoreparador 4 entre el
conductor 2 y la funda recubridora externa 3. Por ejemplo, el
conductor puede ser desprovisto de cualquier capa recubridora 7.
Consecuentemente la capa de material autoreparador 4 y las partes
de anclaje 6 pueden estar directamente en contacto con el conductor
2.
Según una realización preferida de la invención,
las partes de anclaje 6 tienen una sección de forma trapezoidal con
la base mayor en contacto con la capa recubridora interna 7. Esta
forma trapezoidal permite incrementar el área de contacto entre las
partes de anclaje 6 y la capa recubridora 7, mientras que la
extensión total circular de la capa de material reparador 4 en la
interfaz con la funda recubridora externa 3 permanece
sustancialmente inalterada.
En caso de posibles solicitaciones mecánicas
extremas en el cable eléctrico 1 el material autoreparador 4
interviene asegurando la integridad de la región del cable dañada a
restaurar. Con más detalle, si durante la instalación y/u
operaciones de servicio la funda recubridora externa es dañada por
cortes y/o desgarros que alcanzan la capa de material autoreparador
e incluso más allá, el material que contiene tenderá a moverse
hasta que cierre dicho desgarro o corte.
Con esta finalidad, el material autoreparador 4
esta ventajosamente tiene una cohesión predeterminada, de manera
que, después de la creación de una discontinuidad en el propio
material debido, por ejemplo, a la acción de una herramienta de
corte, y una vez que la causa de la discontinuidad ha sido
eliminada, las moléculas que constituyen el material autoreparador
son capaces de reponer espontáneamente las ligaduras
intermoleculares que son suficientes para restaurar la continuidad
del propio material. Este fenómeno es de naturaleza reversible,
especialmente porque el material autoreparador es capaz de llevar a
cabo eficazmente sus funciones un número indefinido de veces.
Se ha descubierto que una fuerza de cohesión de
valores de al menos 0,05 kg/cm^{2} asegura una cohesión
suficiente del material autoreparador.
Además, en los materiales autoreparadores según
la presente invención la fuerza de recohesión es preferiblemente
sustancialmente idéntica a la fuerza de cohesión antes definida, y
en cualquier acontecimiento tiene un valor no inferior al 80%,
preferentemente no inferior al 90%, con respecto al valor de la
fuerza de cohesión medida en el material propiamente dicho.
La fluidez del material autoreparador debe
controlarse de tal manera que se eviten pérdidas de material, ya
sea por drenaje por los extremos del cable, o por fuga desde el
punto de ruptura del recubrimiento, asegurando la capacidad del
material para migrar hacia el punto de ruptura en una cantidad
suficiente para reparar el daño.
Este control de la fluidez debe asegurarse tanto
a temperatura ambiente como a temperaturas mayores, por ejemplo, a
las máximas temperaturas de trabajo previstas para el cable,
(normalmente 75-90°C).
El solicitante ha considerado conveniente
evaluar empíricamente la fluidez del material autoreparador
mediante un test en el cual se mide el desplazamiento de una
cantidad de material predeterminado colocado en un plano inclinado
a una temperatura predeterminada y para un periodo de tiempo
predeterminado. Este test se describe en la instrucción técnica
ST/LAB/QFE/06, §5.5, establecida por France Telecom/CNET (salida:
Enero 1994).
En cumplimiento del test antes mencionado se
prevé preferentemente que la fluidez del material autoreparador sea
tal que una muestra de alrededor 3 gramos de material autoreparador,
colocado en un plato de aluminio inclinado 60º con respecto al
plano horizontal y mantenido a 60°C durante 24 horas mostraría un
desplazamiento del frente del material a lo largo del plato
inclinado de entre 0,5 y 400 mm.
Además, el material autoreparador es
preferentemente un material dieléctrico capaz de establecer el
aislamiento eléctrico del cable 1. Esta propiedad es especialmente
importante cuando se da una solicitación mecánica extrema tal que
causa una rotura parcial o completa de la funda recubridora externa
3, especialmente hasta alcanzar el conductor 2. Generalmente,
valores de la rigidez dieléctrica en corriente alterna mayores de
15 kV/mm, preferentemente mayores que 20 kV/mm, y valores de la
resistibilidad mayores que 10^{14} \Omega\cdotcm,
preferentemente mayores que 10^{16} \Omega\cdotcm, son
suficientes.
Otra característica ventajosa del material
autoreparador es su capacidad para ejercer una acción de bloqueo
efectiva contra la humedad externa que tiende a infiltrarse por el
cable a través del punto de ruptura del recubrimiento.
Con esta finalidad, es apropiado que el material
autoreparador tenga un bajo contenido de saturación, con valores,
medidos a temperatura ambiente por valoración
Karl-Fisher generalmente inferiores a 400 ppm.
Por otro lado, en el caso de que se suministre
una capa recubridora interna 7 que consiste en un material unible
de forma cruzada con silanos, es conveniente que el material
autoreparador, al absorber pequeñas cantidades de humedad, tenga
una permeabilidad suficiente al vapor de agua, puesto que, como es
sabido, la unión cruzada mediante silanos ocurre en presencia de
agua.
Unos valores preferidos de la permeabilidad del
vapor de agua, medidos a temperatura ambiente según la ASTM E 96,
están generalmente incluidos entre 1.2\cdot10^{-7} y
8.0\cdot10^{-6} g/(cm\cdothora\cdotmmHg).
Una primera clase de materiales apropiados para
fabricar la capa de material autoreparador según la presente
invención consiste en polímeros amorfos que tienen propiedades de
líquidos de alta viscosidad o de semisólidos, pudiéndose
seleccionar estos polímeros, por ejemplo, entre las siguientes
clases de productos:
(a) copolímeros de poliisobuteno o isobuteno con
cantidades menores de diferentes alfa-olefinas
C_{4}-C_{12};
(b) homopolímeros de propileno atácticos;
(c) gomas de silicona, que consisten en cadenas
lineales de unidades de monómero de fórmula
-O-SiR_{1}R_{2}-, en la cual R_{1} y R_{2}
son opcionalmente radicales alifáticos o aromáticos sustituidos,
tales como, por ejemplo: dimetilsilicona, metilfenilsilicona,
metilvinil-silicona, siliconas que contienen grupos
cianoacrílicos o fluoroalquilos, y similares.
Los polímeros amorfos mencionados más arriba
pueden usarse como tales o bien disueltos en un disolvente
apropiado, por ejemplo un aceite mineral o un aceite sintético, en
especial un aceite de parafina o un aceite nafténico tales como por
ejemplo, los aceites conocidos por las notaciones ASTM 103, 104A y
104B. Preferentemente, se pueden utilizar como disolventes
productos de bajo peso molecular que son homólogos del polímero
amorfo.
En el caso en que se disuelve un polímero amorfo
en un disolvente adecuado tal como se ha mencionado anteriormente,
se puede añadir ventajosamente un agente espesante a la composición,
cuya función principal es controlar la fluidez, reduciendo así el
riesgo de que el material autoreparador se derrame del cable de
manera incontrolada.
Otra clase de materiales adecuados para formar
la capa autoreparadora interna según la presente invención consiste
en materiales poliméricos sólidos dispersados en una fase
oleosa.
La fase oleosa puede consistir, por ejemplo,
en:
(a) aceites parafínicos o aceites nafténicos,
por ejemplo los aceites ASTM 103, 104A o 104B;
(b) aceites de polibuteno con un peso molecular
osmométrico medio de entre 400 y 1.300, preferentemente entre 500 y
1.000, que pueden obtenerse por polimerización de mezclas de
olefinas C_{4} que contienen principalmente isobuteno, por
ejemplo productos comerciales Napvis® (BP Chemicals) y Indopol®
(Amoco);
(c) aceites de polipropileno;
(d) poliésteres de bajo peso molecular, por
ejemplo poliésteres de ácido acrílico, tales como el producto ECA
7955 de Exxon Chemical Co.;
o mezclas de los
mismos.
Para más información relativa a la composición
del material autoreparador según la presente invención, se ruega
referirse a lo que ya se ha descrito en la solicitud de patente EP
99103092.5 antes mencionada, a nombre del mismo solicitante.
La funda recubridora externa 3, la capa
recubridora interna 7, si la hay, y las partes de anclaje 6 pueden
estar, en cambio, fabricadas con un material recubridor polimérico
convencional, reticulado o no, generalmente de tipo poliolefina,
tal como polietileno, polipropileno, terpolímeros de
etileno/propileno/dieno y similares, o mezclas de los mismos.
En la figura 3 se muestra una aparato para la
fabricación de un cable eléctrico según la realización mostrada en
la figura 1.
El aparato 8 comprende al menos una cabeza de
guía 9 que tiene al menos una abertura de entrada 10 y al menos una
abertura de salida 11 alineadas una con la otra, por la cual se
encaja un conductor 2, que puede estar provisto de la capa
recubridora interna 7. Mediante dispositivos de arrastre, no
representados ya que pueden ser obtenidos de cualquier manera
conveniente por un experto en la materia, el conductor 2 es
desplazado a una velocidad constante y controlada desde la abertura
de entrada 10 hasta la abertura de salida 11. Para depositar la
funda recubridora externa 3 sobre el conductor 2, se incorporan unos
primeros aparatos de aplicación 12 a la cabeza de guía 9
alimentados con el material recubridor polimérico y que acaban en la
abertura de salida. Más detalladamente, los primeros aparatos de
aplicación 12 comprenden al menos un conducto de alimentación 13
que se extiende de forma anular alrededor de la abertura de salida
11 de la cabeza de guía 9. Mediante este conducto de alimentación
13, la funda recubridora externa 3 se deposita uniformemente
alrededor de toda la superficie externa del conductor 2.
El aparato 8 comprende además unos segundos
aparatos de aplicación 8 asociados funcionalmente a la cabeza de
guía 9 para depositar una capa de material autoreparador 4 alrededor
del conductor 2 de la manera mostrada en la figura 1, llevando
sustancialmente a cabo por tanto una operación de pultrusión.
Con esta finalidad, los segundos aparatos de
aplicación 14 comprenden al menos una cámara de almacenaje 15
alimentada con material autoreparador mantenido a un grado de
fluidez suficiente, preferentemente por aportación de calor. Cuando
el conductor 2 es desplazado por la cabeza de guía 9, también pasa
por la cámara de almacenamiento 15 y, consecuentemente, a través
del material autoreparador que esta contiene, que se deposita sobre
toda la superficie del conductor 2.
Los segundos aparatos de aplicación 14
comprenden además una tobera de extrusión 16 dispuesta en la
abertura de salida 11 de la cabeza de guía 9. Esta tobera de
extrusión 16 distribuye el material autoreparador con un espesor
predeterminado a lo largo del conductor 2, para formar la capa de
material autoreparador 4, y está provista de uno o más dientes de
formación 17 dispuestos de tal manera que retiran las partes
correspondientes a la capa de material autoreparador 4 del
conductor 2, para definir así las regiones de interrupción 5 antes
mencionadas.
Más específicamente, se prevé una pluralidad de
dientes de formación 17 distribuidos homogéneamente según una línea
circular en la abertura de salida 11. Cada diente de formación 17
actúa con una relación de contrafuerte con el conductor 2,
directamente sobre la superficie externa del mismo, o directamente
sobre su capa recubridora externa, o sobre la capa recubridora
externa 7 aplicada previamente a ella.
Consecuentemente, durante el movimiento hacia
delante del conductor 2 cada diente 17 retiene una porción de
material autoreparador correspondiente a la región de interrupción 5
respectiva.
En la cara opuesta del conductor 2, cada diente
17 tiene al menos una superficie transportadora 18 que converge
hacia el conductor 2 en la dirección de alimentación de este último
y que delimita, en los primeros aparatos de aplicación 12, un canal
de aplicación 19 destinado a aportar parte del material polimérico
alimentado por el conducto de alimentación 13 a la respectiva
región de interrupción 5. Consecuentemente, en cada región de
interrupción 5 se forma una parte de anclaje respectiva 6
simultáneamente con la formación de la funda recubridora interna 3,
utilizando parte del material polimérico que fluye a lo largo del
conducto de alimentación 13 a los aparatos de alimentación 12.
Como alternativa, podría preverse que al
conductor 2 que entra en la cabeza de guía 9 se le aplique
previamente, por ejemplo mediante un proceso de extrusión, el
recubrimiento interno 7 ya provisto de los bordes longitudinales
externos adaptados para definir las porciones de interrupciones 6.
En este caso la tobera de extrusión 16 podría tener una abertura de
salida circular o en cualquier caso una salida desprovista de
cualquier diente de formación 17, para retirar el exceso de
material autoreparador de las superficies externas radiales de
dichos bordes, provocando la aplicación del propio material
autoreparador exclusivamente a la capa recubridora interna 7, en
cada uno de los espacios definidos entre dos bordes contiguos.
Para producir las partes de anclaje 6 con una
sección trapezoidal (según una realización preferida), cada diente
17 y el canal de aplicación correspondiente 19 están configurados
con paredes laterales para impartir dicha forma trapezoidal a las
partes de anclaje 6 resultantes.
En la figura 5 se muestra una versión
alternativa del aparato 8, adaptado para fabricar cables eléctricos
1 según la realización mostrada en la figura 2.
En este caso, los segundos aparatos de
aplicación 14 comprenden una o más toberas de distribución 20
alimentadas con material autoreparador desde un depósito (no
representado en la figura) conectado con un adaptador 21 y asociado
funcionalmente a los primeros aparatos de aplicación 12 para
inyectar el propio material autoreparador en el material recubridor
polimérico que fluye a través del conducto de alimentación 13 hacia
la abertura de salida para formar la funda recubridora externa 3
junto con las partes de anclaje 6 y la capa recubridora interna
opcional 7.
Las toberas de distribución 20 están dispuestas
en círculo alrededor del conductor 2 y están consecutivamente
separadas unas de otras para formar una capa de material
autoreparador 4 provista de una pluralidad de regiones de
interrupción 5 dispuestas tal como se muestra en la figura 2.
La funda recubridora externa 3, la capa de
material autoreparador 4, las partes de interconexión 6 y la capa
recubridora interna opcional 7 se aplican simultáneamente al
conductor 2 que se desplaza por la abertura de salida 11, y puede
estar provista de un recubrimiento adicional aplicado
previamente.
Seleccionando adecuadamente el número, las
dimensiones y la posición de las toberas de distribución 20, se
pueden controlar adecuadamente el número y las dimensiones de las
partes de anclaje 6, así como el espesor de la capa recubridora
interna opcional 7.
Especialmente, posicionando las toberas de
distribución 20 cerca del conductor 2, se puede lograr la
eliminación de la capa recubridora interna 7, o se puede conferir un
espesor muy reducido a dicha capa recubridora, dando lugar a la
fabricación de un cable como el representado en la figura 1.
Con la presente invención se logran ventajas
importantes. De hecho, la presencia de la capa de material
autoreparador asegura una perfecta funcionalidad del cable incluso
cuando la funda recubridora externa 3 y/o la capa recubridora
interna 7 son dañadas accidentalmente; además, la capa
autorecubridora mantiene intactas las características
físico-químicas independientemente de los
tratamientos y/o los daños a los que está sometido el cable.
Además, la disposición de las partes de anclaje
6 elimina cualquier posibilidad de deslizamiento de la funda
externa 3 respecto al conductor 2. Especialmente, se impide
cualquier riesgo de deslizamiento que pueda ser producido por
tensiones internas inducidas en la funda recubridora como resultado
del enfriamiento que tiene lugar después de la etapa de extrusión
que se lleva a cabo de la manera descrita anteriormente para la
fabricación del cable. Se debe destacar que las acciones que
provocan el deslizamiento originadas por las tensiones internas se
ponen de manifiesto generalmente de manera especialmente evidente
justo durante la instalación del cable, cuando esté último es
desatado de la bobina de embalaje y cortado en tramos de longitudes
deseadas.
Debido a la presencia de las partes de anclaje,
también se asegura el mantenimiento del conductor en una posición
perfectamente concéntrica con el cable, incluso cuando el cable se
somete a doblado. Además, también se asegura un espesor de la capa
de material autoreparador perfectamente uniforme.
Claims (32)
1. Cable eléctrico con protección autoreparadora
que comprende:
- al menos un conductor (2);
- al menos una funda recubridora externa
(3);
caracterizado por el hecho
de que comprende
además:
- al menos una capa de material autoreparador
(4) intercalada entre el conductor (2) y la funda recubridora
externa (3), estando la capa de material autoreparador (4) repartida
alrededor del conductor (2) y comprendiendo al menos una región (5)
en la cual su extensión se interrumpe;
- al menos una parte de anclaje (6) entre el
conductor (2) y la funda recubridora externa (3) dispuesta al nivel
de dicha región de interrupción (5), en el cual el material
autoreparador es dieléctrico y tiene una cohesión predeterminada y
una fluidez controlada a una temperatura de trabajo del cable.
2. Cable según la reivindicación 1, que
comprende una pluralidad de partes de anclaje (6) repartidas
homogéneamente alrededor del conductor (2), estando cada parte
situada al nivel de una región de interrupción (9) de la extensión
de la capa de material autoreparador (4).
3. Cable según la reivindicación 2, en el cual
la capa de material autoreparador (4) se extiende alrededor del
conductor (2) siguiendo una línea de distribución a lo largo de la
cual la relación entre la extensión de la capa de material
autoreparador (4) y la extensión de las regiones de interrupción (5)
vale al menos 0,5.
4. Cable según la reivindicación 1, en el cual
la capa de material autoreparador (4) y dicha al menos una parte de
anclaje (6) están en contacto directo con el conductor (2).
5. Cable según la reivindicación 1, en el cual
al menos una capa recubridora interior (7) está intercalada entre
el conductor (2) y la capa de material autoreparador (4).
6. Cable según la reivindicación 5, en el cual
dicha al menos una parte de anclaje (6) está puesta en contacto
directo con la capa recubridora interior (7).
7. Cable según la reivindicación 5, en el cual
dicha al menos una parte de anclaje (6) está unida formando una
sola pieza a la capa recubridora interior (7).
8. Cable según la reivindicación 1, en el cual
dicha al menos una parte de anclaje (6) está puesta en contacto
directo con dicha funda recubridora externa (3).
9. Cable según la reivindicación 1, en el cual
dicha al menos una parte de anclaje (2) está unida formando una
sola pieza con la funda recubridora externa (3).
10. Cable según la reivindicación 1, en el cual
la capa de material autoreparador (4) tiene un espesor superior o
igual a 0,1 mm.
11. Cable según la reivindicación 1, en el cual
el material autoreparador tiene una rigidez dieléctrica, en
corriente alterna, superior a 15 kV/mm y una resistividad superior a
1014 W.cm.
12. Cable según la reivindicación 1, en el cual
el material autoreparador tiene una fuerza de cohesión, medida a
temperatura ambiente, de al menos 0,05 kg/cm2.
13. Cable según la reivindicación 1, en el cual
el material autoreparador tiene una cohesión tal que la fuerza de
recohesión, medida a la temperatura ambiente, tiene un valor no
inferior a 80% con respecto al valor de la fuerza de cohesión
medida en el material propiamente dicho.
14. Cable según la reivindicación 1, en el cual
el material autoreparador tiene una fluidez controlada tal que una
muestra de aproximadamente 3 gramos del material autoreparador,
colocado sobre una placa de aluminio inclinada a 60° respecto al
plano horizontal y mantenida a 60°C durante 24 horas, presenta un
desplazamiento de la parte delantera del material sobre el plano
inclinado comprendido entre 0,5 y 400 mm.
15. Cable según la reivindicación 1, en el cual
el material autoreparador comprende un polímero amorfo que tiene
las propiedades de un líquido de alta viscosidad o de un
semisólido.
\newpage
16. Procedimiento de fabricación de cables
eléctricos con protección autoreparadora, que comprende la etapa
que consiste en aplicar externamente una funda recubridora externa
(3) alrededor de al menos un conductor (2), caracterizado
por el hecho de que comprende además las etapas que consisten
en:
- aplicar al menos una capa de un material
autoreparador (4) entre el conductor (2) y la funda recubridora
externa (3), siendo el material autoreparador dieléctrico y teniendo
una cohesión predeterminada y una fluidez controlada a una
temperatura de trabajo del cable,
- formar al menos una región de interrupción (5)
en la extensión de dicha capa de material autoreparador (4);
- colocar al menos una parte de anclaje (6)
entre el conductor (2) y la funda recubridora externa (3) al nivel
de dicha región de interrupción (5).
17. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el cual dicha región de interrupción (5) de la extensión de la capa
de material autoreparador (4) se forma retirando una parte del
material autoreparador repartido alrededor del conductor (2).
18. Procedimiento según la reivindicación 17, en
el cual se forma una pluralidad de dichas regiones de interrupción
(5) repartidas homogéneamente alrededor del conductor (2), estando
una pluralidad de partes de anclaje (6) dispuestas cada una al
nivel de una de dichas regiones de interrupción (5).
19. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el cual, durante la etapa de aplicación de dicha capa de material
autoreparador (4), esta última se aplica directamente sobre el
conductor (2) y durante la etapa de colocación de dicha al menos
una parte de anclaje (6), esta última se coloca directamente sobre
el conductor (2).
20. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el cual, antes de la etapa de aplicación de la capa de material
autoreparador (4), se aplica al menos una capa recubridora interior
(7) sobre el conductor (2).
21. Procedimiento según la reivindicación 20, en
el cual, durante la etapa de aplicación de dicha capa de material
autoreparador (4), esta última se pone directamente en contacto con
la capa recubridora interior (7) y durante la etapa de colocación
de dicha al menos una parte de anclaje (6), esta última se pone
directamente en contacto con dicha capa recubridora interior
(7).
22. Procedimiento según la reivindicación 20, en
el cual dicha capa recubridora interior (7) y dicha al menos una
parte de anclaje (6) se fabrican simultáneamente y con el mismo
material con el fin de definir un único cuerpo sobre el conductor
(2).
23. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el cual dicha al menos una parte de anclaje se pone directamente en
contacto con dicha funda recubridora externa (3).
24. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el cual dicha al menos una parte de anclaje (6) y dicha funda
recubridora externa se fabrican simultáneamente, en utilizando el
mismo material, para definir un solo cuerpo que circunscribe el
conductor (2).
25. Procedimiento según la reivindicación 20, en
el cual dicha capa recubridora interior (7), dicha al menos una
parte de anclaje (6) y dicha funda recubridora externa (3) están
hechas de un único y mismo material recubridor en forma de un
cuerpo unitario.
26. Procedimiento según la reivindicación 25, en
el cual la aplicación de la capa de material autoreparador (4) se
realiza inyectando el material autoreparador en dicho material
recubridor, simultáneamente con la formación simultánea de la capa
recubridora interior (7), de dicha al menos una parte de anclaje (6)
y de la funda recubridora externa (3).
27. Aparato para fabricar cables eléctricos con
protección autoreparadora, que comprende:
- al menos una cabeza de guía (9) que comprende
al menos una abertura de entrada (10) y al menos una abertura de
salida (11) por la cual al menos un conductor (2) está desplazado en
el sentido de la longitud;
- unos primeros dispositivos de aplicación (12)
alimentados con material recubridor y conectados sobre dicha
abertura de salida (11) para depositar al menos una funda
recubridora externa (3) alrededor del conductor (2),
caracterizado por el hecho de que comprende además:
- unos segundos dispositivos de aplicación (14)
asociados de manera funcional a la cabeza de guía (9) para
depositar al menos una capa de material autoreparador (4) alrededor
del conductor (2), estando dichos segundos dispositivos de
aplicación (14) adaptados para definir al menos una región de
interrupción (5) de la extensión de capa en la capa de material
autoreparador (4), en el cual el material autoreparador es
dieléctrico y tiene una cohesión predeterminada y una fluidez
controlada a una temperatura de trabajo del cable.
28. Aparato según la reivindicación 27, en el
cual dichos segundos dispositivos de aplicación comprenden:
- al menos una cámara de almacenamiento (15)
para el material autoreparador situado en la cabeza de guía (9)
entre dicha abertura de entrada (10) y dicha abertura de salida
(11), estando dicha cámara de almacenamiento (15) y dicho material
autoreparador atravesados por el conductor (2) que se desplaza hacia
la abertura de salida (11);
- al menos un obturador de extrusión (16)
dispuesto al nivel de dicha abertura de salida (11) y adaptado para
retirar al menos una parte de la capa de material autoreparador (4)
del conductor (2) para definir dicha al menos una región de
interrupción (5).
29. Aparato según la reivindicación 28, en el
cual dicho obturador de extrusión tiene al menos un diente de
formación (17) que actúa en relación de apoyo con respecto al
conductor (2) para formar dicha región de interrupción (5),
teniendo dicho diente de formación (17) al menos una superficie de
transporte (18) que se extiende apartado del conductor (2) para
delimitar, en los primeros dispositivos de aplicación (12), al menos
un canal de aplicación (19) concebido para aportar una parte de
dicho material recubridor hacia dicha región de interrupción
(5).
30. Aparato según la reivindicación 29, en el
cual dicho obturador de extrusión (16) comprende una pluralidad de
dichos dientes de formación (17) repartidos uniformemente alrededor
del conductor (2).
31. Aparato según la reivindicación 27, en el
cual dichos segundos dispositivos de aplicación (14) comprenden al
menos una tobera de distribución (20) alimentada con el material
autoreparador y asociada de manera funcional a dichos primeros
dispositivos de aplicación (12) para inyectar el material
autoreparador en el material recubridor que fluye hacia la abertura
de salida (11).
32. Aparato según la reivindicación 31, en el
cual dichos segundos dispositivos de aplicación (14) comprenden una
pluralidad de toberas de distribución (20) repartidas alrededor del
conductor.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99117013 | 1999-08-30 | ||
| EP99117013 | 1999-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2281319T3 true ES2281319T3 (es) | 2007-10-01 |
Family
ID=8238890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00115711T Expired - Lifetime ES2281319T3 (es) | 1999-08-30 | 2000-07-21 | Cable electrico con proteccion autoreparadora y aparato para la fabricacion del mismo. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1081720B1 (es) |
| JP (1) | JP2001155553A (es) |
| AR (1) | AR029764A1 (es) |
| AT (1) | ATE352844T1 (es) |
| AU (1) | AU767916B2 (es) |
| BR (1) | BR0003846B1 (es) |
| CA (1) | CA2317266C (es) |
| DE (1) | DE60033096T2 (es) |
| ES (1) | ES2281319T3 (es) |
| NZ (1) | NZ506151A (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8470108B2 (en) | 1999-01-11 | 2013-06-25 | Southwire Company | Self-sealing electrical cable using rubber resins |
| US8101862B2 (en) | 1999-01-11 | 2012-01-24 | Southwire Company | Self-sealing electrical cable using rubber resins |
| US7367373B2 (en) | 2000-12-06 | 2008-05-06 | Southwire Company | Multi-layer extrusion head for self-sealing cable |
| US20030188879A1 (en) | 2001-08-08 | 2003-10-09 | Easter Mark R. | Self-healing cables |
| US6686038B2 (en) * | 2002-02-25 | 2004-02-03 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Conductive fiber |
| US7511225B2 (en) | 2002-09-24 | 2009-03-31 | Adc Incorporated | Communication wire |
| US7214880B2 (en) | 2002-09-24 | 2007-05-08 | Adc Incorporated | Communication wire |
| US20040055777A1 (en) | 2002-09-24 | 2004-03-25 | David Wiekhorst | Communication wire |
| WO2005124792A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Dow Corning Corporation | Anti-corrosion additive for electrical cable restoration fluids |
| US7816606B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-10-19 | Adc Telecommunications, Inc. | Telecommunication wire with low dielectric constant insulator |
| WO2010002720A1 (en) | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Adc Telecommunications, Inc. | Telecommunications wire having a channeled dielectric insulator and methods for manufacturing the same |
| CN104361929B (zh) * | 2014-11-07 | 2016-08-24 | 国网上海市电力公司 | 自修复水下线缆 |
| WO2017058472A1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | Dow Global Technologies Llc | Peelable cable jacket having designed microstructures and methods for making peelable cable jackets having designed microstructures |
| DE102015223005A1 (de) * | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Kabel und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN110232990B (zh) * | 2019-05-20 | 2020-10-16 | 浙江启超电缆股份有限公司 | 挤压型中压直流电缆 |
| CN110136880B (zh) * | 2019-06-20 | 2020-12-01 | 义乌市丹航科技有限公司 | 复合型电缆 |
| CN110911037A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-24 | 安徽怡和电缆有限公司 | 一种抗干扰的耐高温硅橡胶电缆 |
| CN112582102B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-08-12 | 广西嘉意发科技有限公司 | 一种防渗自愈型地下预埋电缆护套 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1415474A1 (de) * | 1959-09-29 | 1969-01-30 | Siemens Ag | Elektrisches Kabel fuer die Verlegung in Erde |
| FR2085225B1 (es) * | 1970-02-24 | 1973-08-10 | Lignes Telegraph Telephon | |
| GB2032678B (en) * | 1978-10-27 | 1983-04-27 | Nordiske Kabel Traad | Electric power conductive cable |
| JPH0630203B2 (ja) * | 1984-12-06 | 1994-04-20 | 三井石油化学工業株式会社 | ポリブチレンゲル充填ケ−ブル |
| JPH0421019U (es) * | 1990-06-08 | 1992-02-21 | ||
| JPH04102508U (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-03 | 日立電線株式会社 | 外傷検知層付移動用ケーブル |
| JP3144667B2 (ja) * | 1994-04-13 | 2001-03-12 | 大電株式会社 | 外傷箇所検知機能付ケーブル |
| JPH10308128A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Toshiba Corp | 電気絶縁用樹脂モールド品 |
| DE69912868T2 (de) * | 1998-03-04 | 2004-07-29 | Pirelli & C. S.P.A. | Elektrisches Kabel mit selbstheilendem Kabelschutz |
-
2000
- 2000-07-21 EP EP00115711A patent/EP1081720B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 AT AT00115711T patent/ATE352844T1/de active
- 2000-07-21 ES ES00115711T patent/ES2281319T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-21 DE DE60033096T patent/DE60033096T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-07 NZ NZ506151A patent/NZ506151A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-08-18 AU AU53498/00A patent/AU767916B2/en not_active Ceased
- 2000-08-28 BR BRPI0003846-6A patent/BR0003846B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-29 CA CA002317266A patent/CA2317266C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-29 AR ARP000104485A patent/AR029764A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-08-30 JP JP2000260055A patent/JP2001155553A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2317266C (en) | 2009-12-29 |
| AU5349800A (en) | 2001-03-08 |
| EP1081720A1 (en) | 2001-03-07 |
| JP2001155553A (ja) | 2001-06-08 |
| BR0003846A (pt) | 2001-04-03 |
| DE60033096D1 (de) | 2007-03-15 |
| CA2317266A1 (en) | 2001-02-28 |
| NZ506151A (en) | 2001-03-30 |
| ATE352844T1 (de) | 2007-02-15 |
| AR029764A1 (es) | 2003-07-16 |
| AU767916B2 (en) | 2003-11-27 |
| BR0003846B1 (pt) | 2010-01-26 |
| DE60033096T2 (de) | 2007-07-12 |
| EP1081720B1 (en) | 2007-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2281319T3 (es) | Cable electrico con proteccion autoreparadora y aparato para la fabricacion del mismo. | |
| US6534715B1 (en) | Electrical cable with self-repairing protection and apparatus for manufacturing the same | |
| KR100280283B1 (ko) | 방수 설비를 갖는 케이블 | |
| ES2212400T3 (es) | Cable electrico con proteccion autorreparadora. | |
| US6664476B2 (en) | Electrical cable with self-repairing protection | |
| CN101681697B (zh) | 电力线缆 | |
| US20050136257A1 (en) | Self-healing cables | |
| US20110011484A1 (en) | Cold shrink article | |
| BRPI0318635B1 (pt) | Cabo para o uso em uma faixa de voltagem, e, grupo destes cabos | |
| JP7318512B2 (ja) | 絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| US4004077A (en) | Water blocked electric cables | |
| US5281763A (en) | Cable blocking | |
| ES2267765T3 (es) | Procedimiento para proteger un empalme de cables electricos, revestimiento de proteccion indicado para preservar la integridad de dicho empalme, y un empalme para cables electricos protegido de esta forma. | |
| US20060108140A1 (en) | Automatic gel splice | |
| JP3364882B2 (ja) | 電線接続部の密封方法および密封構造 | |
| JP6743927B1 (ja) | アース端子およびワイヤーハーネス | |
| US20040104535A1 (en) | Self-healing cables | |
| ES2713195T3 (es) | Cable de alimentación que tiene una capa semiconductora desprendible en frío | |
| RU32634U1 (ru) | Провод для воздушных линий электропередачи | |
| JP2004127791A (ja) | 電線群の結束構造 | |
| Calton et al. | Fully water blocked 11 kV cable | |
| JPS5830452B2 (ja) | ア−スアンカ−装置における自由長部の保護方法 |