ES2280976T3 - Exprimidor de fruta sobre el cual estan dispuestos dedos para pulpa. - Google Patents

Abstract

Un exprimidor, particularmente para exprimir cítricos, con un cono de compresión (36) que gira alrededor del eje de su cono (39), que comprende al menos un dedo para pulpa (56) para barrer una zona permeable a zumo (64) de una superficie del colador (53), bajo la cual se dispone un recipiente de recogida (37) para el zumo exprimido, donde el al menos un dedo para pulpa (56) presenta una superficie lateral (59) orientada hacia la superficie del colador (53), que se coloca respecto a la superficie del colador (53) en un ángulo, caracterizado porque la superficie lateral (59) orientada hacia la superficie del colador (53) del dedo para pulpa (56) asciende en la dirección de giro del cono de compresión (36) respecto a la superficie del colador (53).

Description

Exprimidor con dedos para pulpa.

La invención se refiere a un exprimidor de acuerdo con los términos generales de la reivindicación 1.

A partir del documento EP 423 457 B1 se conoce un exprimidor de cítricos eléctrico con un colador, que presenta un borde circular con una pequeña separación respecto a la superficie lateral de un cono de compresión. La superficie lateral en esta zona tiene un recorrido con forma cónica. Entre el colador y el cono de compresión se forma un paso anular, a través del cual las partículas de pulpa pueden pasar a un recipiente de recogida. Unos pasos con un recorrido radial hacia el exterior, que están abiertos hacia el paso anular para una limpieza sencilla del colador y de los pasos, se unen con el borde. En el cono de compresión, ligeramente por encima de la superficie lateral, hay unos rascadores que sobresalen radialmente, que esencialmente tienen el objetivo de presionar los trozos de pulpa más pequeños a través de los pasos. Los trozos de pulpa más grandes se empujan mediante los rascadores radialmente hacia el exterior, donde permanecen.

A partir del documento US-4080885 se conoce otro exprimidor.

Es objetivo de la invención crear un exprimidor en el que se haya mejorado la acción de compresión de los dedos para pulpa.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención porque la superficie del lado del dedo para pulpa orientado hacia la superficie del colador está inclinada hacia arriba, en la dirección de giro del cono de compresión, respecto a la superficie de colado. Debido a esto, se empujan menos partes de pulpa radialmente hacia el exterior y más partes de pulpa se presionan a través de los pasos hacia el zumo exprimido, de este modo, llegan más partes de pulpa al zumo. Al mismo tiempo, debido a la acción de cuña de los dedos para pulpa, las partes de pulpa se presionan adicionalmente y se extrae más zumo de las partes de pulpa que son demasiado grandes para llegar al zumo a través de los pasos del colador.

En una realización preferida de la invención, la superficie del lado del dedo para pulpa orientado hacia la superficie del colador asciende en dirección radial hacia el exterior respecto a la superficie del colador. De este modo, las partes de pulpa de una zona radial externa pueden desplazarse radialmente hacia el interior y se pueden transportar, por debajo de los dedos para pulpa, en dirección hacia el centro del cono de compresión, entre el cono de compresión y el colador.

Preferiblemente, la superficie del lado del dedo para pulpa orientado hacia la superficie del colador asciende, en dirección del giro del cono de compresión, respecto a la superficie del colador. Los dedos para pulpa, que debido al giro del cono de compresión se desplazan sobre la superficie del colador, empujan las partes de pulpa que han quedado sobre el colador a través del paso con forma de cuña entre los dedos para pulpa y el colador, y las espesan debajo de los dedos para pulpa. De este modo, las partes de pulpa más pequeñas se presionan a través de los pasos del colador y las partes de pulpa grandes, que no pueden llegar hasta el zumo exprimido a través de los pasos, se exprimen adicionalmente, de manera que puede llegar zumo adicional desde las partes de pulpa más grandes hasta el zumo exprimido.

La superficie del lado del dedo para pulpa orientado hacia la superficie del colador puede presentar una parte de la superficie arqueada hacia el exterior. Debido al arqueamiento, las fuerzas de presión que actúan de manera axial sobre el cono de compresión se transmiten de forma más puntual sobre las partes de pulpa sobre el colador que en el caso de dedos para pulpa planos. Debido a la mayor fuerza que actúa sobre una superficie más pequeña, las partes de pulpa se aplastan de manera especialmente eficaz.

De manera ventajosa, el al menos un dedo para pulpa puede presentar una sección del borde arqueada alejándose del cuerpo del colador. Como alternativa o de manera complementaria a una parte superficial arqueada en el dedo para pulpa, se puede proporcionar una sección del borde arqueada de manera que se aleje separada, que se dispone opuesta al colador y que forma de ese modo el paso de cuña. Por tanto, la superficie del lado del dedo para pulpa orientado hacia el colador puede arquearse completamente hacia fuera, o una parte central de la superficie puede estar arqueada y las secciones del borde se pueden configurar planas y dispuestas en ángulo, o la parte central de la superficie se configura plana y las secciones del borde, dispuestas en ángulo y planas.

La sección del borde arqueada de manera que se aleja puede estar formada por una parte del extremo libre radial del dedo para pulpa. Preferiblemente, la sección del borde arqueada se sitúa, en la dirección del giro del cono de compresión, por delante de una parte de la superficie del dedo para pulpa orientada hacia el cuerpo del colador.

La superficie del colador, al menos en la zona barrida por el al menos un dedo para pulpa, permeable a zumo, se puede configurar de forma ascendente radialmente hacia el exterior. La superficie del colador tiene una zona del borde de descenso brusco. La pulpa situada en la periferia externa radial del colador, debido a la gravedad y a la zona del borde de la superficie del colador de descenso brusco, se lleva de nuevo radialmente hacia el interior entre el cono de compresión y la superficie del colador. De este modo, las partes de pulpa empujadas radialmente hacia el exterior siempre vuelven de nuevo al cono de compresión y allí se aplastan múltiples veces, por lo que se exprime particularmente mucho zumo de las partes de pulpa.

Preferiblemente, la zona del cuerpo del colador que asciende hacia el exterior, permeable a zumo, se arquea con forma de un bol. La zona del colador arqueado con forma de un bol, permeable a zumo, se puede configurar con una trayectoria paralela separada de la parte de la superficie arqueada hacia el exterior del al menos un dedo para pulpa. De este modo se logra un paso particularmente estrecho entre los dedos para pulpa y la superficie del colador, en el que las partes de pulpa se comprimen fuertemente, por lo que se mejora la producción de zumo.

La zona de la superficie del colador que asciende hacia el exterior, permeable a zumo, se puede extender radialmente al menos sobre la superficie barrida por el al menos un dedo para pulpa. De este modo se utiliza de manera particularmente buena la acción de presión y de aplastamiento de los dedos para pulpa, ya que se puede usar la totalidad de la superficie del lado de los dedos para pulpa orientado hacia la superficie del colador para exprimir las partes de pulpa.

Preferiblemente, la zona permeable a zumo está formada por una pluralidad de pasos que se extienden radialmente en la superficie del colador. Para aumentar la acción de presión y aplastamiento, se pueden proporcionar una pluralidad de dedos para pulpa en el cono de compresión. Se ha demostrado que es particularmente ventajoso si se usan tres dedos para pulpa repartidos en el perímetro de manera uniforme.

Los pasos pueden partir de una superficie del colador en el interior de la superficie en planta del cono de compresión y extenderse hacia el exterior al menos hasta un extremo radial del al menos un dedo para pulpa. Se pueden proporcionar una pluralidad de pasos que se extienden radialmente en la superficie del colador. Sin embargo, también puede proporcionarse, por ejemplo, un único paso, con un trazado con forma de espiral desde fuera hacia dentro o desde dentro hacia fuera en la superficie del colador.

A continuación, se explica con más detalle una realización preferida de la invención mediante las Figuras 1 a 11.

Se muestra:

En la Figura 1, un corte transversal por un exprimidor de acuerdo con la invención;

En la Figura 2, una representación del corte por un colador superior con un cono de compresión encajado en una vista lateral;

En la Figura 3, una vista en perspectiva del colador superior de acuerdo con la Figura 2 con el cono de compresión encajado en un corte parcial;

En la Figura 4, una representación del corte por el colador superior y el cono de compresión de acuerdo con la Figura 2;

En la Figura 5, una vista en perspectiva del cono de compresión de acuerdo con la Figura 2 desde abajo;

En la Figura 6, una vista en perspectiva del colador superior de acuerdo con la Figura 2 con un colador inferior encajado;

En la Figura 7, una vista en perspectiva del colador superior de acuerdo con la Figura 2 desde abajo;

En la Figura 8, una vista en perspectiva del colador inferior de acuerdo con la Figura 6 desde arriba;

En la Figura 9, una vista en perspectiva del exprimidor de acuerdo con la Figura 1;

En la Figura 10, una vista en perspectiva parcial de un mango del exprimidor de acuerdo con la Figura 9;

En la Figura 11, una vista en perspectiva parcial de un surco anular con un tope de enganche en el exprimidor de acuerdo con la Figura 9;

El corte del exprimidor representado en la Figura 1 comprende un fondo de la carcasa 1 con forma de vaso con una superficie del fondo 2 con forma circular y una pared lateral 3 cilíndrica que rodea el borde de la superficie del fondo 2. A la pared lateral 3 se une un borde de soporte 4 con forma de canal, que rodea el fondo de la carcasa 1, orientado radialmente desde la pared lateral hacia el exterior, con forma de arco en un corte transversal. El borde de soporte 4 limita, junto con un faldón 5, un surco anular 6 para recibir un cable de conexión eléctrico 7. El faldón 5 está formado por una sección de pared unida a una cubierta 8 con forma de espiga. La cubierta 8 comprende una superficie de cubierta 9 con forma de cúpula, con la que se une, en su sección del borde 10 de trayectoria horizontal, la sección de pared que forma el faldón 5. Esta sección de pared se dispone con un trayecto esencialmente vertical y comprende una superficie lateral configurada ligeramente con forma de cono. Por debajo de la sección del borde 10 con forma de segmento anular, se extiende, verticalmente hacia abajo, una pared lateral cilíndrica 11 que se corresponde con la pared lateral 3 cilíndrica perimetral. Las paredes laterales 3 y 11 se orientan coaxialmente entre sí y se superponen en sus zonas del borde. En la pared lateral 11 se proporciona una pluralidad de escotaduras 12 repartidas de manera uniforme en la periferia, en las que enganchan los vástagos de enganche 13 asignados, orientados radialmente hacia el interior, en la pared lateral 3 del fondo de la carcasa 1. Debido a las escotaduras 12 y los vástagos de enganche 13 que enganchan, se pueden unir el fondo de la carcasa 1 y la cubierta 8 sin usar medios de unión adicionales separados. El fondo de la carcasa 1 y la cubierta 8 limitan un espacio hueco 14 para recibir un accionamiento.

El accionamiento abarca un motor 15 en contacto eléctrico con el cable de conexión 7, que comprende un eje del motor 16, en el que se asienta un piñón de accionamiento 17. El piñón del eje del motor 17 engrana con un perfil dentado de accionamiento axial 18, que se asienta sobre una corona dentada 19. La corona dentada 19 se configura como una pieza con un árbol de transmisión 20 con forma de cono truncado. El árbol de transmisión 20 se asienta de manera giratoria con su extremo axial sobre un asiento 21 moldeado en la superficie del fondo 2 del fondo de la carcasa 1. En el otro extremo opuesto axialmente del árbol de transmisión 20 hay un piñón de accionamiento 22. El piñón de accionamiento 22 engrana, en el lado frontal, con un dentado frontal 23, que se proporciona en un extremo inferior de un eje de herramienta 24.

El eje de herramienta 24 presenta un saliente radial 25, que se sitúa, de manera que se puede desplazar axialmente, en dirección axial en un collar anular 26 unido a la cubierta 8 pretensado axialmente mediante un muelle helicoidal 27. El muelle helicoidal 27 se apoya, por un lado, en la superficie del fondo 2 del fondo de la carcasa 1, y por otro lado, en el lado frontal inferior del eje de herramienta 24. Mediante el muelle helicoidal 27, el eje de herramienta 24 se pretensa en dirección axial hacia arriba. Si se presiona el eje de herramienta 24 en dirección axial hacia abajo, un saliente de conmutación 28 formado en el lado frontal inferior del eje de herramienta 24 presiona sobre una lengüeta de conmutación superior 29. Cuando la lengüeta de conmutación superior 29 se pone en contacto eléctrico con una lengüeta de conmutación inferior 30, se cierra la corriente de suministro del cable de conexión 7 al motor 15. Si se retira de nuevo la presión ejercida hacia abajo sobre el eje de herramienta 24, el eje de herramienta vuelve, debido al muelle helicoidal tensado 27, de nuevo a su posición inicial, en la que el saliente 25 se sitúa en el collar anular 26, la lengüeta de conmutación superior 29 vuelve de manera elástica de nuevo a su posición original y la unión con la lengüeta de conmutación inferior 30 se suspende y se interrumpe la corriente de suministro desde el cable de conexión 7 al motor 15. A una altura media, el eje de herramienta 24 presenta un surco radial 31, en el que se sujeta a presión una clavija de acoplamiento 32. Para ello, la clavija de acoplamiento comprende varios salientes de sujeción 33 repartidos de manera uniforme por la periferia, orientados radialmente hacia el interior, que engranan con el surco radial 31. Para aislar un paso entre el eje de herramienta 24 y la clavija de acoplamiento 32 hay, en la clavija de acoplamiento 32, una pared de protección frente a salpicaduras 34 con un recorrido de cubierta alrededor del paso. En un extremo libre superior, la clavija de acoplamiento 32 presenta un perfil hexagonal 35, en el que se encaja un cono de compresión 36 de manera resistente a la torsión, pero que se puede retirar axialmente.

Alrededor del eje de herramienta 24 se dispone un recipiente de recogida 37 con forma de cazo. El recipiente de recogida 37 presenta un fondo del recipiente 38 adaptado a la superficie de cubierta 9 de la cubierta 8. Desde el centro del fondo del recipiente 38 se extiende, de manera coaxial con un eje 39 del eje de herramienta 24, una cubierta del recipiente 40 con forma tubular, atravesada, en una posición encajada del recipiente de recogida 37, por el eje de herramienta 24 o por la clavija de acoplamiento 32. A una sección del borde externa del fondo del recipiente 38 se une una pared del recipiente 41 de la periferia, que se extiende hacia arriba. En la pared del recipiente 41 se moldea un pico de vertido 42 para el zumo exprimido. En un lado de la pared del recipiente 41 opuesta al pico de vertido 42 hay un mango 43 hueco abierto hacia la parte inferior. El mango 43 se extiende desde un borde superior 44 del recipiente de recogida 37 con forma de arco hacia abajo hasta justo antes del extremo inferior del recipiente de recogida 37.

Sobre el borde superior 44 se encaja un cuerpo superior del colador 45 sobre el recipiente de recogida 37. Por debajo del cuerpo del colador 45 se sitúa un cuerpo inferior del colador 46. Por encima de los cuerpos del colador 45 y 46 se encaja el cono de compresión 36 de manera resistente a la torsión sobre el perfil hexagonal 35 de la clavija de acoplamiento 32. El final superior del exprimidor está formado por una tapa 47, que se sitúa sobre el cuerpo superior del colador 45 y que cubre totalmente el cono de compresión 36. La tapa 47, para la adaptación al contorno del cono de compresión 36, está ligeramente arqueado hacia el exterior. El cono de compresión 36, el cuerpo superior del colador 45, y el cuerpo inferior del colador 46 se explican con más detalle en las siguientes Figuras.

En la Figura 2 se representa un corte del cuerpo superior del colador 45 y el cono de compresión 36 en una vista lateral. El cuerpo del colador 45 presenta una forma de cuenco. Sobre un borde del cuenco 48 con forma de segmento anular se forma una pared de la cubierta 49 con forma de cono que se abre hacia la parte superior. Un borde superior 50 de la pared de la cubierta 49 se configura con una trayectoria oblicua respecto a la horizontal, de manera que la pared de la cubierta 49 presenta, en la Figura 2 a la derecha, su menor altura, y en la Figura 2 a la izquierda, su mayor altura. Por tanto, la zona de la pared de la cubierta 49 con la mayor altura forma una zona de sujeción 51, con la que se puede sujetar el cuerpo superior del colador 45. Una zona del fondo del colador 52 se une por debajo del borde del cuenco 48. La zona del fondo del colador 52 se arquea hacia abajo con forma de bol. En la zona del fondo del colador 52 hay una superficie del colador 53. La superficie del colador 53 está formada por una pluralidad de pasos 54 que discurren radialmente. Los pasos 54 se extienden radialmente, partiendo desde el interior de una superficie del colador 53 cubierta por la superficie en planta del cono de compresión 36, hacia el exterior a lo largo de una región de la zona del fondo del colador 52, arqueada respecto a un radio, hasta un extremo superior. Por debajo del cono de compresión 36 hay, en el centro de la zona del fondo del colador 52, una sección tubular 55 que sobresale hacia arriba y abajo desde el plano de la zona del fondo del colador 52, coaxialmente al eje 39, que se une a la zona del fondo del colador 52. La sección tubular 55 se explica con más detalle en las siguientes Figuras 3 y 4. El cono de compresión 36 comprende tres dedos para pulpa 56 repartidos de manera uniforme en la periferia. Cada uno de los dedos para pulpa 56 se une a la zona de la sección del extremo inferior 57 de una pared del cono 58 del cono de compresión 36 y sobresale en dirección radial hacia el exterior desde la pared del cono 58. La totalidad del dedo para pulpa 56 que sobresale hacia el exterior está arqueado hacia arriba con forma de pico o de cuchara. Una superficie del lado 59 del dedo para pulpa 56 orientado hacia la superficie del colador 53 se sitúa respecto a la superficie del colador 53 con un ángulo. Debido a la forma de pico o de cuchara, la superficie lateral 59 discurre de manera que, en la zona de la sección del extremo libre radial 60 del dedo para pulpa 56, la superficie lateral 59 presenta una mayor separación respecto a la superficie del colador 53, que en una zona del dedo para pulpa 56 situado cerca de una zona de nacimiento 61 del dedo para pulpa 56, donde se une a la pared del cono 58 del cono de compresión 36. En el ejemplo de realización, el exprimidor se configura para un funcionamiento hacia la izquierda y hacia la derecha, de manera que el dedo para pulpa 56, en sus bordes 62 y 63 orientados en dirección periférica en la dirección del giro y en sentido contrario a la dirección del giro del cono de compresión 36, se configura de manera arqueada hacia arriba con forma de pico o de cuchara. La configuración de los dedos para pulpa 56 también se muestra claramente en la Figura 5.

En la Figura 3 se representa el corte del cono de compresión 36 y del cuerpo superior del colador 45 en una vista en perspectiva. El cuerpo superior del colador 45 presenta una zona permeable a zumo 64, que se extiende, comenzando en una zona del interior de la zona del fondo del colador 52 arqueada con forma de bol, por encima de las partes de los extremos libres radiales 60 hacia el exterior en la zona del fondo del colador 52. Por tanto, la zona permeable a zumo 64 de la superficie del colador 53 se extiende por toda la superficie barrida por los dedos para pulpa 36. La zona permeable a zumo 64 está formada por una pluralidad de pasos 54 que se extienden radialmente en la superficie del colador 53. Respectivamente, cada segundo paso 54 finaliza en el centro radial de la zona del fondo del colador 52 por debajo del cono de compresión 36 justo antes de alcanzar la sección tubular 55. Los restantes pasos 54 se configuran más cortos y finalizan claramente antes de alcanzar la sección tubular 55. Todos los pasos 54 presentan la misma anchura de paso. La sección tubular 55 se dispone de manera coaxial al eje del cono 39 y se extiende hacia arriba aproximadamente una media altura del cono de compresión 36. En la sección tubular 55, en el primer plano de la Figura 3, se muestra un elemento de contraenganche 65. La sección tubular 55 tiene, en total, tres elementos de contraenganche 65 repartidos de manera uniforme sobre la periferia, que, partiendo de la sección tubular 55, sobresalen radialmente hacia el exterior y tienen forma de botón. Por debajo de cada elemento de contraenganche con forma de botón 65 hay una cavidad de desmoldeo superior 66 en la sección tubular 55, para que el cuerpo del colador se pueda fabricar en una herramienta de dos piezas en un proceso de moldeo por inyección de plásticos. Las cavidades de desmoldeo superiores 66 son necesarias para poder desmoldar los elementos de contraenganche 65, que se disponen en la sección tubular 55 en un plano situado en el exterior del plano de separación de la herramienta de moldeo por inyección. La sección tubular 55 presenta, en la zona de transición hacia la superficie superior del colador 53, una sección 68 aumentada de diámetro en la que hay una cavidad de desmoldeo inferior 67 análoga a una cavidad de desmoldeo superior 66. La cavidad de desmoldeo inferior 67 se proporciona para la fabricación los elementos de contraenganche 69 mostrados en la Figura 7 para la fijación del cuerpo inferior del colador 46. Los elementos de contraenganche superiores 65 sujetan el cono de compresión 36 mediante al menos un elemento de enganche 70, que está en una pieza tubular 71 formada en el cono de compresión 36 sobresaliendo a su vez radialmente hacia el interior. El al menos un elemento de enganche 70 se extiende con la forma de un reborde anular 72, como se muestra en la Figura 4.

La Figura 4 muestra cómo los elementos de contraenganche superiores 65 se forman de manera que sobresalen radialmente hacia el exterior en la sección tubular 55. En la posición mostrada en la Figura 4 se sitúa el cono de compresión 36 en una posición enganchada en el cuerpo superior del colador 45. En la posición enganchada, el cono de compresión puede girar alrededor del eje de su cono 39 en el cuerpo superior del colador 45, sin embargo, solamente se puede retirar del cuerpo superior del colador 45 con un marcado empleo de fuerza en dirección axial hacia arriba. Para ello, en la posición mostrada enganchada del cono de compresión 36, el reborde anular 72 se encuentra axialmente por debajo de los elementos de contraenganche 65. El reborde anular 72 se une al extremo inferior de la pieza tubular 71 abombado radialmente hacia el interior. El reborde anular 72 presenta una pluralidad de muescas 73, que generan una determinada elasticidad para que el cono de compresión se pueda retirar con un empleo de fuerza definido en dirección axial del cuerpo superior del colador 45, si se desea. En la vista del corte del cono de compresión 36 mostrada en la Figura 4 hay dos elementos de colado 74 diametralmente opuestos en el espacio hueco interior del cono de compresión. Los elementos de colado 74 se extienden en dirección vertical en toda la altura del cono de compresión 36 y sobresalen hacia el interior en dirección radial al eje del cono 39. Un canto frontal corto 75 del elemento de colado 74 se orienta hacia la zona permeable a zumo de la superficie del colador 53, que se encuentra debajo de la superficie en planta del cono de compresión 36. Los elementos de colado 74 se muestran más claramente particularmente en la Figura 5.

En la Figura 5 se muestra la pared del cono 58 del cono de compresión 36 desde el interior. En el lado interno de la pared del cono 58 se unen dos elementos de colado 74 diametralmente opuestos que sobresalen radialmente hacia el interior. Los elementos de colado se extienden hasta el extremo inferior de la pared del cono 58 y allí tienen los cantos frontales 75. Los cantos frontales 75 se forman con el canto afilado y se extienden radialmente hacia el interior hasta cerca del diámetro de la pieza tubular 71. En el extremo inferior de la pieza tubular 71 el reborde anular 72 sobresale hacia el interior. La pieza tubular 71 presenta las varias muescas 73 repartidas por la periferia de manera uniforme que sirven para interrumpir el reborde anular 72 en varios sitios, para aportar una determinada elasticidad al reborde anular. Coaxialmente a la pieza tubular 71, en el interior de la pieza tubular 71, se forma un hexágono interno 76 en el cono de compresión 36, en el que se puede encajar el perfil hexagonal 35 del eje de herramienta 24 para la transmisión de un momento de torsión generado por el motor 15 al cono de compresión 36 (Figura 1).

En la Figura 6 se muestra el cuerpo superior del colador 45 y el cuerpo inferior del colador 46 en el estado montado. De manera análoga al cuerpo superior del colador 45, también el cuerpo inferior del colador 46 presenta una zona del fondo del colador 77, una superficie del colador 78 y pasos 79 que se extienden en ella en dirección radial. Los pasos 79 se disponen en el cuerpo inferior del colador 46 de tal modo, que, con una situación coincidente del cuerpo inferior del colador 46 y del cuerpo superior del colador 45, se alinean con los pasos 54 del cuerpo superior del colador 45. El cuerpo inferior del colador 46 se sujeta mediante un cojinete de giro 80 de forma giratoria alrededor del eje del cono 39 en el cuerpo superior del colador 45. La configuración del cojinete de giro 80 se representa con detalle en las Figuras 7 y 8. Por lo demás, en el cuerpo inferior del colador 46 se proporciona una sección de mango 81. La sección del mango 81 se une a la periferia externa del cuerpo inferior del colador 46 sobresaliendo radialmente hacia el exterior. La sección de mango 81 tiene forma semicircular y presenta una pared lateral inferior 82, que se puede apoyar sobre el borde superior 44 del recipiente de recogida 37 (Figura 1). Además, la sección de mango 81 presenta una pared lateral superior 83, que forma una superficie de accionamiento 84. Sobre la superficie de accionamiento 84 hay una estructura superficial con forma de tres elevaciones 85 sobresalientes con forma de lenteja. Estas tres elevaciones 84 con forma de lenteja forman una marcación óptica y táctil para la dirección del giro del cuerpo inferior del colador 46 respecto al cuerpo superior del colador 45. Para actuar como marcación de la dirección de giro, la elevación 84, dispuesta en la Figura 6 a la izquierda, tiene el mayor diámetro y la mayor altura, frente a lo que la elevación 84, representada en la Figura 6 a la derecha, tiene el menor diámetro y la menor altura. Entre ellas se dispone una elevación 85, que presenta un diámetro y una altura medios. Si se mueve el colador inferior 46 en dirección hacia la mayor elevación 85, es decir, de acuerdo con la Figura 6 en el sentido de las agujas del reloj, los pasos 79 del cuerpo inferior del colador 46 se alinean con los pasos 54 del cuerpo superior del colador 45, de manera que se genera el mayor corte transversal de la abertura para el zumo. Si se mueve el colador inferior en dirección hacia la menor elevación 85, es decir, de acuerdo con la Figura 6 en el sentido contrario a las agujas del reloj, los pasos 79 del cuerpo inferior del colador 46 se sitúan considerablemente desplazados respecto a los pasos 54 del cuerpo superior del colador 45, de manera que se produce el menor corte transversal de la abertura para el zumo.

Como se muestra en la Figura 7, el cuerpo superior del colador 45 lleva, en la zona del borde periférico de la zona del fondo del colador 52, una escotadura 86, que forma un elemento de contraenganche 87, orientado hacia el cuerpo inferior del colador 46, en forma de una pluralidad de dientes con forma de cuña, un perfil dentado 88. Un medio de enganche 89, representado en la Figura 8, provisto en el cuerpo inferior del colador 46 correspondiente con el elemento de contraenganche 87, comprende un diente de enganche 90, que engancha en el perfil dentado 88. El cuerpo superior del colador 45 lleva en su centro, dispuesta coaxialmente al eje del cono 39, la sección tubular 55. La sección tubular 55 presenta, en la zona de transición hacia la superficie superior del colador 53 una sección 68 de diámetro aumentado, en la que hay una cavidad de desmoldeo 67 análoga a la cavidad superior de desmoldeo 66. La sección 68 de diámetro aumentado forma una espiga de apoyo 91 para el cuerpo inferior del colador 46. La cavidad inferior de desmoldeo 67, para la fabricación de los elementos de contraenganche inferiores 69 se proporciona para la fijación del cuerpo inferior del colador 46 al cuerpo superior del colador 45. Para situar el colador inferior 46 con un ángulo de giro limitado en el cuerpo superior del colador 45, hay, en el cuerpo superior del colador 45, dos elementos de contratope radiales 92 que limitan el ángulo de giro en la espiga de apoyo 91.

Los elementos de contratope radiales 92 del cuerpo superior del colador 45 enganchan cada uno con un elemento de tope 93, mostrado con más detalle en la Figura 8, en el cuerpo inferior del colador 46. Los elementos de tope 93 están formados como escotaduras internas radiales de un collar anular 94 del cuerpo inferior del colador 46. Los dos elementos de contratope 92 con forma de travesaño desplazados por un ángulo forman, con los dos elementos de tope 93 con forma de ranura axial, no solamente la limitación del ángulo de torsión del cuerpo inferior del colador 46 respecto al cuerpo superior del colador 45, sino que al mismo tiempo forman un control de asiento, ya que el cuerpo inferior del colador solamente se puede fijar al mismo en una única posición angular respecto al cuerpo superior del colador 45. Para garantizar una separación uniforme del cuerpo inferior del colador 46 frente al cuerpo superior del colador 45, hay cuatro separadores 95, repartidos de manera uniforme en la periferia, en una superficie de la zona inferior del fondo del colador 77 orientada hacia el cuerpo superior del colador 45. Los separadores 95 están formados como elevaciones con forma de botón, que se elevan desde el lado superior de la zona inferior del fondo del colador 77.

En la Figura 9 se muestra el exprimidor de acuerdo con la Figura 1 en una vista en perspectiva lateral. El fondo de la carcasa 1 está rodeado en la periferia por el faldón 5. Por encima del faldón 5 se encaja el recipiente de recogida 37. El recipiente de recogida 37 presenta una pared del recipiente transparente 98, en la que se graba una escala para medir la capacidad 99. En el fondo de la carcasa 1 se forma el borde de soporte 4 periférico. El borde de soporte 4 y el faldón 5 limitan el surco anular 6. En el surco anular 6 se puede enrollar el cable de conexión 7. Para evitar que el cable de conexión 7 se suelte de manera no intencionada del rollo de cable del surco anular 6, hay, en el borde de soporte 4, un tope de enganche 96 de resorte elástico. El tope de enganche 96 de resorte elástico se muestra en la Figura 11 en una sección aumentada. La función del mango hueco 43 de recibir un enchufe de red 97 se muestra en la Figura 10.

La Figura 10 muestra cómo se introduce el enchufe de red 97 en el mango hueco 43 en dirección de la flecha. El cable de conexión eléctrico 7 se dobla hasta formar un lazo y el enchufe de red 97 se introduce por la parte posterior con el lazo por delante en una abertura 100 en el mango hueco 43. El contorno del corte transversal de la abertura 100 o del mango hueco 43 se adapta, como se indica en la Figura 11, al contorno del enchufe de red 97. El enchufe de red 97 se puede introducir en el mango hueco 43, hasta que un elemento de tope 102 formado como un saliente en el borde del enchufe de red 97 tope con la sección del borde 101 del lado frontal del mango hueco 43. En esta posición final del enchufe de red 97 en el mango hueco 43 siguen sobresaliendo dos clavijas de contacto eléctricas 103 hacia el exterior, de manera que el enchufe de red 97 se puede agarrar por las dos clavijas de contacto eléctricas 103 y extraer de nuevo del mango hueco 43.

El tope de enganche 96 de resorte elástico representado en la Figura 11 aumentado se une directamente al borde de soporte 4. El tope de enganche 96 de resorte elástico presenta una parte de travesaño 104, que se une por uno de sus extremos con el borde de soporte 4. En su otro extremo, el libre, la parte de travesaño 104 presenta un engrosamiento con forma de garfio 105, que estrecha el paso libre del surco anular 6. Para ello, el engrosamiento 105 sobresale aproximadamente hasta el centro por encima del surco anular 6. En una zona central, la parte de travesaño 104, de forma correspondiente con la forma del borde de soporte 4, como se muestra en la Figura 1 en un corte transversal, se forma con forma de canal arqueado. La forma arqueada con forma de canal se adapta al corte transversal del cable de conexión eléctrico 7. La parte de travesaño 104 o el engrosamiento 105 está limitado lateralmente por dos escotaduras 106, que posibilitan un paso elástico libre del tope de enganche 96 de resorte elástico en el borde de soporte 4.

Claims (12)

1. Un exprimidor, particularmente para exprimir cítricos, con un cono de compresión (36) que gira alrededor del eje de su cono (39), que comprende al menos un dedo para pulpa (56) para barrer una zona permeable a zumo (64) de una superficie del colador (53), bajo la cual se dispone un recipiente de recogida (37) para el zumo exprimido, donde el al menos un dedo para pulpa (56) presenta una superficie lateral (59) orientada hacia la superficie del colador (53), que se coloca respecto a la superficie del colador (53) en un ángulo, caracterizado porque la superficie lateral (59) orientada hacia la superficie del colador (53) del dedo para pulpa (56) asciende en la dirección de giro del cono de compresión (36) respecto a la superficie del colador (53).

2. El exprimidor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie lateral (59) orientada hacia la superficie del colador (53) del dedo para pulpa (56) asciende en dirección radial hacia el exterior respecto a la superficie del colador (53).

3. El exprimidor de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la superficie lateral (59) orientada hacia la superficie del colador (53) del dedo para pulpa (56) presenta una parte de la superficie arqueada hacia el exterior.

4. El exprimidor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el al menos un dedo para pulpa (56) presenta una sección del borde (62, 63) doblada separándose de la superficie del colador (53).

5. El exprimidor de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la sección del borde (62, 63) doblada separándose se sitúa, en dirección del giro del cono de compresión (36), por delante de una parte de la superficie (59) del dedo para pulpa (56) orientada hacia la superficie del colador (53).

6. El exprimidor de acuerdo con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la sección del borde (62, 63) doblada separándose está formada por una parte del extremo libre radial (60) del dedo para pulpa (56).

7. El exprimidor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la superficie del colador (53), al menos en la zona (64) barrida por el al menos un dedo para pulpa (56), permeable a zumo, se configura ascendente radialmente hacia el exterior.

8. El exprimidor de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la zona (64) ascendente hacia el exterior permeable a zumo de la superficie del colador (53) se arquea con forma de bol.

9. El exprimidor de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la zona arqueada con forma de bol permeable a zumo (64) de la superficie del colador (53) se configura separada y paralela respecto a la parte de la superficie arqueada hacia el exterior del al menos un dedo para pulpa (56).

10. El exprimidor de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la zona (64) ascendente hacia el exterior permeable a zumo (64) de la superficie del colador (53) se extiende radialmente al menos sobre la superficie barrida por el al menos un dedo para pulpa (56).

11. El exprimidor de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque la zona (64) permeable a zumo está formada por una pluralidad de pasos (54) que se extienden radialmente en la superficie del colador (53).

12. El exprimidor de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque los pasos (54) se disponen extendiéndose partiendo del interior de la superficie del colador (53) cubierta por la superficie en planta del cono de compresión (36) hacia el exterior, al menos hasta un extremo radial del al menos un dedo para pulpa (56).