ES2280681T5

ES2280681T5 - Un procedimiento y una planta para el tratamiento aeróbico de materiales que tienen un componente orgánico muy susceptible de fermentación

Info

Publication number: ES2280681T5
Application number: ES03028873.2T
Authority: ES
Inventors: Pietro Paolo Cella Mazzariol; Gianfrancesco Galanzino
Original assignee: ENTSORGAFIN SpA
Current assignee: ENTSORGAFIN SpA
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2003-12-16
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2023-12-16
Also published as: EP1431262A1; SI1431262T2; HRPK20030212B3; EP1431262B2; ITTO20021097A1; ES2280681T3; EP1431262B1; SI21357A; DE60311058D1; HRP20030212A2; SI1431262T1

Description

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DESCRIPCION

Un procedimiento y una planta para el tratamiento aerobico de materiales que tienen un componente organico muy susceptible de fermentacion.

divulgaciOn de la invenciOn

La presente invencion se refiere a un procedimiento para el tratamiento aerobico de residuos que tienen un componente organico muy susceptible de fermentacion y a la correspondiente planta para llevar a cabo dicho procedimiento.

En particular, la invencion se refiere a un procedimiento y a una planta para el tratamiento aerobico de matrices tales como fracciones organicas seleccionadas por medio de un procedimiento de triturado/tamizado (PTT), fracciones organicas de los residuos solidos urbanos (FORSU) recogidos por separado, residuos biologicos, industriales y urbanos y residuos solidos urbanos (RSU).

La presente invencion se dirige mas en particular a obtener productos finales que tienen propiedades importantes de homogeneidad en terminos de estabilidad biologica, higiene y secado, todas ellas completamente ventajosas en comparacion con los sistemas convencionales. Los productos obtenidos, dependiendo de las matrices de entrada, pueden ser: fertilizantes organicos o compost de matrices organicas de buena calidad, residuos estabilizados, combustibles derivados de residuos (CDR) mediante refinado de residuos estabilizados, compost de baja calidad a partir de residuos solidos sometidos a un proceso de triturado/tamizado anterior al tratamiento aerobico.

Se conocen procedimientos para el tratamiento aerobico de materiales que contienen materia susceptible de sufrir putrefaccion.

Para el tratamiento, en especial de los residuos solidos urbanos, que generalmente requieren un tratamiento mecanico antes de pasar a la fase aerobica, es posible clasificar las plantas de procesamiento en dos tipos extendidos por toda Italia asf como por Europa.

Las plantas de procesamiento con diferenciacion de flujos: realizan tratamientos mecanico-biologicos en los que un tratamiento previo mecanico de los residuos a la entrada de la planta permite lograr una fraccion “organica” (fraccion por debajo del tamiz que tiene un 0 < 50 / 90 mm) que se pretende someter al tratamiento biologico y una fraccion seca (fraccion por encima del tamiz que tiene un 0 > 50 / 90 mm) que se pretende desechar en un vertedero de residuos o que se van a utilizar con fines energeticos.

Las plantas de procesamiento con flujo unico: realizan tratamientos mecanico-biologicos en los que el tratamiento mecanico se limita a un aplastamiento sencillo del material de desecho completo a la entrada de la planta; posteriormente los residuos se someten a un tratamiento biologico.

En este ultimo caso, tambien los componentes compactos y secos de los residuos, mediante su permanencia dentro de la masa que se va a fermentar, aseguran a la masa en si una cierta porosidad y permeabilidad al aire y, al mismo tiempo, estan sometidos a una accion desinfectante debido a las temperaturas del proceso biologico.

Las plantas de procesamiento con flujo unico, desarrolladas posteriormente a las plantas de procesamiento con diferenciacion de flujos, han tenido en los ultimos anos un exito considerable en sus aplicaciones debido a que son mas ventajosas por diferentes razones.

Principalmente, las plantas de procesamiento con flujo unico son ventajosas porque: ocupan areas menores para la misma cantidad de residuos tratados, tienen un mayor rendimiento productivo por lo que respecta a la produccion de combustible y permiten obtener un producto mas homogeneo en terminos de secado e higiene. Estas ventajas se deben principalmente al hecho de que estas plantas no se ven afectadas por variaciones estacionales en la humedad de los residuos a la entrada asf como por la presencia de componentes que siguen siendo susceptibles de putrefaccion (tales como, por ejemplo, latas de comida y panales), inconvenientes que en los sistemas con diferenciacion de flujos el tamizado por si solo no puede resolver.

Tanto las plantas de procesamiento con flujo unico como las plantas de procesamiento con diferenciacion de flujos proporcionan un tratamiento biologico mediante una fase aerobica de fermentacion.

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La patente italiana n° IT 1,300,064 describe un procedimiento para el tratamiento de residuos de naturaleza organica y biologica, proporcionando dicho procedimiento someter a los residuos a una fase de fermentacion acelerada mediante la aspiracion del aire a traves de la pila de residuos colocada en un ambiente cerrado sobre un pavimento provisto de agujeros y a una fase posterior de digestion dentro de un segundo ambiente cerrado, donde los residuos llegan tras completar la fase de fermentacion acelerada.

La patente europea n° EP 706,839 describe un procedimiento para el tratamiento de los residuos solidos urbanos, proporcionando dicho procedimiento someter a la masa completa de los residuos a una etapa de fermentacion acelerada mediante la aspiracion del aire a traves de la pila de residuos dentro de un ambiente cerrado sobre un pavimento provisto de agujeros.

Tanto los sistemas con flujo unico como los sistemas con diferenciacion de flujos, en el caso del tratamiento de residuos solidos urbanos, siempre proporcionan la rotura de las bolsas de basura.

En el pasado, para realizar la operacion anterior, se usaban dispositivos, denominados de rotura de bolsas, estando estos dispositivos basados en diversos principios mecanicos, pero caracterizados siempre por una pobre productividad debido a los atascos y roturas frecuentes y, por tanto, a los muy frecuentes trabajos de mantenimiento.

Las trituradoras se han extendido sustituyendo a los dispositivos mencionados anteriormente, teniendo dichas trituradoras la ventaja de permitir una productividad mas alta y la automatizacion, evitando la seleccion inicial de los residuos para separar aquellos fragmentos que, de otro modo, crearan atascos e inconvenientes cuando se emplean dispositivos de rotura de bolsas convencionales.

Se prefieren las trituradoras del tipo de rotacion lenta (maximo de aproximadamente 80 rpm) ya que han solucionado los tfpicos problemas de seguridad de la trituradora de martillo rapida.

En comparacion con los dispositivos de rotura de bolsas convencionales, el consumo de energfa requerido, cuando el material es tratado de la misma forma, es considerablemente mayor (de 3 a 4 veces) asf como el desgaste de las partes mecanicas.

Otro inconveniente de las trituradoras es el aplastamiento de algunos fragmentos presentes dentro de los residuos, tales como latas metalicas, con la posterior encapsulacion de la materia organica en su interior que, por tanto, puede separarse con dificultad.

Otro inconveniente de las trituradoras es que los diversos envases hechos de laminas de plastico o, generalmente, las telas de plastico pasan a traves de las trituradoras sin romper o solo parcialmente rotas, causando, por tanto, una distribucion de aire no homogenea dentro del material durante las fases de fermentacion aerobica.

En procedimientos conocidos y en las plantas correspondientes, los residuos solidos urbanos tratados previamente de forma mecanica asf como otros materiales citados previamente en este documento, que se pretende se sometan a la fermentacion aerobica, se mezclan, si es necesario, con un producto estructurante, se airean en condiciones controladas para suministrar el oxfgeno necesario para los microorganismos responsables del proceso de descomposicion de los componentes biologicos mediante la fermentacion aerobica que se inicia espontaneamente.

La aireacion del material, que garantiza el aporte de oxfgeno a la masa, puede darse girando la masa mas o menos vigorosamente (sistemas dinamicos) y, excepto para las operaciones de carga y descarga, mediante el aporte de oxfgeno unico a traves de ventilacion forzada (sistemas estaticos) o mediante una combinacion de estos dos sistemas.

La eleccion de la ventilacion forzada unica esta siendo empleada cada vez mas ya que es mas eficaz desde el punto de vista del ahorro de energfa, de las areas ocupadas, de los costes de gestion en general, de la mayor compatibilidad con el entorno y con el ambiente de trabajo, debido al hecho de que dicha ventilacion forzada elimina los inconvenientes de los sistemas mecanicas, los tfpicos desgastes de los aparatos giratorios y el fenomeno de contaminacion microbiologica del entorno y de los productos.

Los procedimientos y plantas que emplean aire forzado se describen, por ejemplo, en los documentos WO97/22765 y WO97/01519, en los que la ventilacion de los residuos se lleva a cabo mediante un pavimento ventilado; mas especialmente, el documento WO97/01519 describe un sistema en hilera al aire libre para los procesos de compostaje en el que un soplador, que se localiza entre una primera y una segunda zona de tratamiento, lleva aire

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ambiental a traves del compost en fase temprana sobre dicha primera zona de tratamiento a traves de un suelo de aireacion en una camara de distribucion de aire, acelerandose el proceso de curado de dicho compost en fase temprana mediante la aireacion completa y, a continuacion, se dispersa el aire agotado maloliente a traves del compost mas maduro superpuesto a dicha segunda zona de tratamiento, actuando dicho compost mas maduro como medio de curado y como un filtro biologico.

Se conocen procedimientos y plantas relevantes que emplean un flujo de aire bidireccional, por ejemplo, a partir del documento FR2820421 que describe una planta para el tratamiento de residuos organicos que emplea tanto insuflado como aspiracion de flujos de aires, controlado cada uno por un sistema externo conectado con un dispositivo de canalizacion para la distribucion de aire a traves de un pavimento ventilado.

El documento EP0040147 describe una planta para el tratamiento de residuos organicos compuesta por varias camaras o edificios de fermentacion al aire libre en los que los residuos se tratan tanto mediante el insuflado como mediante la aspiracion de flujos de aire que pasan a traves de un pavimento ventilado; dicho pavimento ventilado esta formado por unidades provistas de ranuras con canalizaciones en su interior, estando las canalizaciones provistas de agujeros que se corresponden con conductos en dichas unidades, dando lugar a un sistema normal de canalizaciones para aspiracion o insuflado de aire dentro de todas las camaras o edificios de fermentacion alimentados directamente mediante un colector comun y un unico insuflador que estan provistos de valvulas controladas por un sistema central que permite la inversion de los flujos de aire de insuflado a aspiracion y viceversa.

El documento FR2819504 describe una planta de compostaje de lodos de estaciones depuradoras de aguas residuales, estando compuesta dicha planta de al menos un cubfculo para compostaje cuyo suelo esta compuesto por varios agujeros para la succion/insuflado de aire y las correspondientes lfneas de distribucion, estando conectados dichos agujeros, mediante dichas lfneas correspondientes, con un colector de succion/insuflado en el que se ha montado un ventilador; pudiendo funcionar dicho ventilador con el que esta equipado cada cubfculo para compostaje en direcciones alternas, es decir, se aspira el aire a traves de los lodos, de modo que se produce su fermentacion aerobica y se insufla aire dentro del cubfculo sobre las etapas de carga y descarga de lodos.

Uno de los inconvenientes de las plantas anteriores es que, como se proporciona un unico insuflador o ventilador para generar flujos de aire de insuflado y aspiracion, estos flujos de aire no pueden generarse por separado e independientemente.

Otro problema de los procedimientos conocidos y de las plantas correspondientes, deriva del hecho de que el secado de los residuos es significativamente mas rapido cuando la materia organica entra en contacto con el aire fresco.

El rapido secado de las capas que entran primero en contacto con el aire de ventilacion no permite mantener las temperaturas dentro del material por encima de los 55° C durante periodos iguales o superiores a 3 dfas y, por consiguiente, esto no permite una higiene suficiente, como requieren las principales regulaciones de referencia.

Otro inconveniente de estos procedimientos, y de las plantas correspondientes, es el bajo nivel de estabilidad biologica alcanzado en las capas que se secan mas rapidamente; esto supone un grado de estabilidad diferente entre las diferentes capas de materiales y, por tanto, una falta de homogeneidad del producto final.

Ademas, en las plantas conocidas, la parte superior de la pila de residuos sometido al tratamiento, estando generalmente a una temperatura por debajo de 45° C, permite el sobrecrecimiento de insectos y parasitos (tales como moscas, etc.) un fenomeno generalmente incompatible con el entorno donde se instala la planta.

Un problema comun a todas las plantas de tratamiento de residuos organicos es que, durante el invierno, tiene lugar una ralentizacion del proceso de equilibrio del inicio de fermentacion o su detencion completa.

La razon de este fenomeno siempre se ha atribuido a la concomitancia de factores climaticos (especialmente temperaturas bajas) y de una materia que no tiene composiciones favorables.

En realidad, el factor predominante con diferencia es la temperatura de los residuos que en la planta pueden alcanzar valores muy bajos, incluso alrededor de los 0°C o inferiores.

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Estas condiciones inhiben fuertemente la cinetica del metabolismo microbiano e implican una prolongacion (de dos o tres veces) el tiempo de inicio del proceso biologico, que causa un aumento considerable (+ 0 / 30%) de la duracion total del proceso; en algunos casos extremos, esta condicion del material tambien puede inhibir el inicio del proceso en si.

Como consecuencia, en las plantas no sobredimensionadas en relacion a los requisitos de funcionamiento en equilibrio, tales como, por ejemplo, permitir una prolongacion de los tiempos del proceso, durante ciertos periodos del ano, el material final puede que no cumpla las especificaciones de produccion.

El principal objetivo de la presente invencion es, por tanto, proporcionar un procedimiento y una planta para el tratamiento aerobico de materiales que tiene un componente organico muy susceptible de fermentacion, permitiendo dicho procedimiento y dicha planta una reaccion homogenea del material organico que se encuentra en la pila de residuos.

Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar un procedimiento y una planta que tenga bajo consumo y funcionamiento economico.

Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar un procedimiento o una planta que permita una mejor eliminacion de los materiales no deseados durante la fase de tratamiento aerobico, permitiendo asf obtener en dicha fase de tratamiento aerobico productos finales que tengan niveles elevados de homogeneidad en terminos de estabilidad biologica, higiene, secado y control del crecimiento excesivo de insectos.

Un ultimo objetivo, pero no menos importante, de la presente invencion es proporcionar un procedimiento y una planta que permitan mantener una conformidad constante del producto obtenido con respecto a las especificaciones requeridas independientemente de los factores estacionales.

Los objetivos mencionados anteriormente y otros objetivos de la invencion se alcanzan mediante el procedimiento y la planta para el tratamiento aerobico de materiales que tiene un componente organico muy susceptible de fermentacion, como se define en las reivindicaciones 1 y 14, respectivamente.

Segun la invencion, gracias a la distribucion homogenea de aire tanto en direccion de arriba abajo, succionando, como en direccion opuesta, mediante insuflado, se consigue la ventaja de obtener un material tratado de forma homogenea; adicionalmente, es posible, de este modo, evitar el mezclado mecanico y, por tanto, las partes mecanicas que mueven el material que sigue siendo no suficientemente higienico y estabilizado.

Aun segun la invencion, gracias a la fase de tratamiento previo mecanico mediante tamizado, que permite la rotura de las bolsas y la separacion de materiales individuales que crearfan problemas en el tratamiento biologico posterior, se consigue la ventaja de reducir hasta la mitad los costes debidos al consumo de energfa y al funcionamiento de la planta.

Ademas, de forma ventajosa, la provision de medios adecuados para el funcionamiento autonomo e independiente de los flujos de aire, permite el calentamiento mediante el insuflado y aspiracion del material en la fase de inicio del proceso con aire caliente del proceso en si o con aire caliente reciclado procedente de otras plantas, o aun con aire calentado mediante dispositivos adecuados; de este modo, de forma ventajosa, se evitan los inconvenientes debidos al material frfo que pueden darse durante el invierno.

Ademas, de forma ventajosa, inoculando el material con la lechada producida durante el proceso biologico se alcanza una posibilidad adicional de reducir el tiempo de inicio del proceso biologico y, al mismo tiempo, se elimina el inconveniente de tener que eliminar las sustancias producidas mediante percolacion de los residuos (lixiviado).

Ademas, de forma ventajosa, estando el pavimento dividido en varias secciones independientes de fermentacion/oxidacion biologica, se logra la posibilidad de gestionar por separado y de forma independiente las diferentes secciones, por ejemplo distribuyendo aire en algunas de dichas secciones en direccion de arriba abajo (flujo descendente) y en otras secciones en una direccion opuesta, en direccion de abajo arriba (flujo ascendente).

Las caracterfsticas y ventajas adicionales resultaran evidentes a partir de la descripcion de una realizacion preferida de la presente invencion, que se describira mejor con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es un diagrama de bloques de las fases del procedimiento segun la invencion;

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- la figura 2 es una seccion esquematica del area de la planta donde tiene lugar la fase de fermentacion/oxidacion biologica.

En referencia a la Figura 1, se ilustra un procedimiento aerobico segun la invencion, que comprende una fase 1 de tratamiento previo, una fase 3 de fermentacion/oxidacion biologica de los residuos dispuestos en pilas, una fase opcional 5 de digestion lenta, que consiste en la finalizacion del proceso de transformacion de la materia organica para la cual se requiere humidificacion y una fase 7 de refinado.

Segun la invencion los residuos, cuando no vienen de operaciones previas de triturado/tamizado, se someten al principio a la fase 1 que consiste en el tratamiento de la matriz interna mediante dispositivos de rotura de bolsas, que tienen una capacidad productiva alta, y en la separacion de los materiales no deseados, en especial, envases hechos de lamina de plastico, mediante tamices que tiene agujeros grandes, en un intervalo de 12 a 24 cm de diametro, preferiblemente agujeros de 20 cm de diametro; alternativamente, pueden emplearse sistemas de separacion de diferente tipo, por ejemplo, hidraulico.

El tratamiento mediante dispositivos de rotura de bolsas y el tamizado puede unificarse mediante tamices de rotura de bolsas especfficos que tienen una velocidad de rotacion mayor que la convencional. Pueden recuperarse los envases y las laminas de plastico o puede dirigirse hacia posibles lfneas de produccion de combustible solido. Durante esta fase puede darse una posible mezcla con material estructural.

El material, tras el tratamiento mecanico, puede calentarse mediante ventilacion con aire caliente por aspiracion o insuflado; dicho aire caliente puede ser aire caliente del proceso o aire disponible calentado por otras fuentes, durante esta fase el material tambien puede lavarse con las aguas de percolacion obtenidas del proceso biologico, que actua como un activador, para acelerar el inicio del proceso biologico; las aguas de percolacion pueden ademas estar enriquecidas en compuestos enzimaticos que actuan como catalizadores.

A continuacion, los residuos se organizan en pilas y se someten a la fase 3 de fermentacion/oxidacion biologica mediante aire forzado; durante esta fase, segun la invencion, se hace pasar un flujo de aire a traves de la pila de residuos alternando dos direcciones opuestas, como se muestra en la figura con las flechas 9 y 10 respectivamente. Segun una realizacion preferida del procedimiento segun la invencion, el aire es aspirado hacia abajo, a traves de las pilas y del suelo perforado subyacente sobre el que se localizan dichas pilas, en el recinto cerrado (flecha 9) y se insufla dentro de las pilas a traves del pavimento perforado (flecha 10) tras recogerlo del entorno exterior. Los flujos en direcciones opuestas se obtienen mediante un sistema compuesto por ventiladores 11 que, gracias a un sistema de derivacion, descrito a continuacion en este documento, permite tanto la succion del aire como su insuflado.

El aire usado en una de dichas secciones de fermentacion/oxidacion biologica durante la fase 3, despues de ser aspirado a traves de la pila de residuos preferiblemente se recicla dentro de la planta (para su paso adicional a traves de la pila), se insufla en otra de dichas secciones de fermentacion/oxidacion biologica, o, mas aun, se filtra a traves de un filtro biologico 13 y de aquf se libera a la atmosfera.

Durante la fase 7, que consiste en la eliminacion de las partes no deseadas (vidrio, plasticos, metales, piedras trituradas, arena, etc.) y en el tamizado para separar los fragmentos gruesos y obtener de este modo el tamano deseado, el material alcanza las especificaciones del mercado; la fase 7 emplea tecnologfas conocidas por un experto en la materia y, por tanto, no se describiran en detalle.

En general, segun la invencion, el procedimiento definido de este modo permite obtener productos finales que tienen propiedades importantes de homogeneidad que, dependiendo de las matrices de entrada, pueden ser: fertilizantes organicos o compost a partir de matrices organicas de buena calidad, residuos estabilizados a partir de residuos solidos, combustibles derivados de residuos (CDR) mediante refinado de residuos estabilizados, compost de baja calidad a partir de residuos solidos sometidos a un procedimiento de triturado/tamizado anterior al tratamiento aerobico.

Ahora, en referencia a la Figura 2, segun la invencion, independientemente de la clase de matriz de entrada, los residuos que se van a tratar se disponen, para la fase 3 de fermentacion/oxidacion biologica, en pilas 20 dentro de un recinto cerrado 19 provisto de un pavimento ventilado 23.

Preferiblemente, dicho pavimento 23 esta formado por diversas baldosas de hormigon 23a .... 23n provistas con ranuras abocinadas 24, estando apoyadas dichas baldosas 23a ... 23n sobre divisiones prefabricadas 25a ... 25n de modo que se forma debajo una camara de distribucion de aire 27 para igualar la presion.

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Cuando la pila de residuos 20 se ha colocado sobre dicho pavimento ventilado 23 dentro del recinto cerrado 19, se lleva a cabo la distribucion de aire homogenea y a velocidad lenta tanto en direccion de arriba abajo (flechas 9) mediante succion a traves del pavimento 23 como en la direccion contraria (flechas 10) insuflando siempre a traves del pavimento 23.

Los flujos de aire en las dos direcciones opuestas se obtienen mediante ventiladores 11 asf como mediante un sistema de conductos y valvulas para realizar la inversion del flujo de aire.

El aire que fluye en direccion de arriba abajo a traves de la pila 20 causa la fermentacion aerobica, que se efectua mas rapidamente sobre todo en la parte superior de dicha pila.

Para permitir que tambien la porcion inferior de la pila 20, en contacto con el suelo, tenga una eficacia de reaccion elevada, segun la invencion se invierte el flujo de aire y el aire recogido del exterior se insufla dentro del recinto cerrado 19 a traves del pavimento ventilado 23, haciendo que este fluya a traves de la pila de residuos 20.

Segun la invencion se proporciona que el pavimento este parcialmente dividido en varias secciones independiente A, B, C... N de fermentacion/oxidacion biologica, tal como una configuracion que permite manejar de forma separada e independiente las diferentes secciones con flujos de aire independientes.

Para mantener la estructura completa bajo presion negativa, de modo que se eviten perdidas de sustancias gaseosas malolientes e incluso la introduccion en el ambiente exterior de cargas patologicas durante el funcionamiento de la planta, ademas de la posibilidad de destinar extractores, los flujos de aire se ajustan de modo que las secciones donde se aspira el aire sean mas numerosas que las secciones donde el aire se insufla.

El aire utilizado en una de estas secciones de fermentacion/oxidacion biologica durante la fase 3 de la fermentacion/oxidacion biologica, despues de ser aspirado a traves de la pila de residuos 20, se recicla dentro de la planta (para un posterior pase a traves de dicha pila) o se insufla en otra de dichas secciones de fermentacion/oxidacion biologica proporcionando, de este modo, calentamiento a los residuos, y el posible excedente de aire se filtra y a continuacion, se libera al exterior.

Con el fin de purificar el aire antes de su liberacion al exterior, se proporciona un filtro biologico 13, por ejemplo, un lecho de filtracion formado por una capa de una mezcla que esta compuesta del producto final del proceso de compostaje con solo la porcion verde, limpio de material extrano tal como papel, carton, plastico y que tiene un tamano dentro del intervalo de 2,5 a 12 cm, y de corteza de chopo.

Dicho lecho de filtracion se coloca preferiblemente en un pavimento formado por baldosas enrejadas hechas de polipropileno reforzado con fibra de vidrio y apoyado sobre soportes troncoconicos de composicion similar de polipropileno reforzado con fibra de vidrio.

Para mantener la humedad del lecho de filtracion en los valores deseados, se proporciona una conduccion de agua para humidificacion y los sistemas de rociado adecuados.

Alternativamente al filtro biologico 13, pueden emplearse diferentes aparatos y tecnologfas disponibles actualmente, tanto de tipo qufmico como ffsico. Pertenecen a la primera clase aparatos muy extendidos, las denominadas torres de pulverizacion o torres de lavado asf como el sistema basado en procesos de adsorcion sobre carbon activado u otras matrices de adopcion reciente (zeolitas, gel de sflice, etc.). Pertenecen a la segunda clase las tecnologfas basadas en la oxidacion termica, tales como sistemas con llama directa, sin llama o catalfticos, que en las aplicaciones tecnologicas mas recientes permiten asegurar niveles elevados de seguridad con costes mas y mas competitivos.

Los residuos, tras la fase de fermentacion/ oxidacion biologica, se someten a la fase 5 de digestion lenta; segun la tecnica previa conocida, dicha digestion lenta puede realizarse en un area dedicada, provista de varios sistemas de insuflado en rastrillo, formado cada uno de ellos por varias tuberfas de insuflado, provisto de pequenos tubos de insuflado; alternativamente dicha digestion lenta puede realizarse directamente dentro del recinto cerrado 19, en una seccion diferente de en la que se ha realizado la fase 3 de fermentacion/oxidacion biologica.

Preferiblemente, la planta segun la invencion proporciona, dentro del recinto cerrado 19, un sistema de transporte con una grua desplazable (o un sistema de manejo equivalente) 21, a traves del cual los residuos se mueven de un area a otro del mismo recinto; esto permite, como se menciona anteriormente, realizar posiblemente dentro del

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mismo recinto cerrado 19 tambien la fase 5 de digestion lenta, evitando de este modo el desplazamiento de la pila parcialmente humidificado y aun parcialmente maloliente al exterior, o en un segundo entorno cerrado.

En el caso en que la digestion lenta tenga lugar en el mismo recinto 19, o en un recinto similar dedicado a ello, podrfa aplicarse de forma ventajosa el mismo principio proporcionando el paso de flujos de aire a traves de los residuos de forma alternativa en dos direcciones opuestas.

De forma ventajosa, tambien puede usarse dicho sistema de transporte con una grua desplazable para remover y manipular los residuos sometidos a la fase 3 de fermentacion/oxidacion biologica para aumentar adicionalmente la eficacia del tratamiento.

Aun en referencia a la Figura 2, segun la invencion se proporcionan medios para la generacion del flujo de aire alternativo a traves de la pila de residuos 20 durante la fase 3 de fermentacion/oxidacion biologica, comprendiendo dichos medios las derivaciones 31 y 33 y un par de valvulas de tres vfas 55, 57 activadas automaticamente mediante un sistema informatizado (no mostrado) del control automatico de la planta.

Durante la fase de succion, el ventilador 11 aspira aire de la seccion debajo del suelo 23 del recinto cerrado 19 a traves del conducto 39; las valvulas de tres vfas 55, 57 se colocan de modo que se cierren los conductos de las derivaciones 31 y 33, que por tanto, quedan excluidos y el aire aspirado se descarga a traves del conducto 37.

Durante la fase de insuflado, las valvulas de tres vfas 55, 57 se colocan de modo que los conductos 39 y 37 esten cerrados en correspondencia con las derivaciones 31 y 33 y por tanto, las derivaciones esten libres para el paso del aire que, por tanto se aspira a traves del conducto 37 y se descarga a traves del conducto 39 en la seccion debajo del suelo 23 del recinto cerrado 19 y a partir del cual se insufla a traves de la pila de residuos 20.

De forma ventajosa, segun la invencion, los ventiladores 11 pueden funcionar continuamente actuando, para la inversion del flujo, solo sobre las valvulas 55, 57 que activan las derivaciones 31, 33.

La inversion del flujo de aire, es decir, el cambio de la fase de succion a la fase de insuflado y viceversa, se determina preferiblemente de forma automatica recogiendo parametros significativos de la actividad microbiana, tal como, por ejemplo, el contenido en oxfgeno, la temperatura del material o del aire proveniente del mismo. Estos parametros, individualmente o en combinacion, permiten ajustar el proceso segun los esquemas de funcionamiento que se desarrollan sobre cineticas conocidas o identificadas a proposito.

Sin embargo, la invencion se ha descrito en referencia a un procedimiento siempre que tanto la fase de fermentacion/oxidacion biologica como la fase de digestion lenta se realicen dentro del mismo recinto cerrado, pueden lograrse una aplicacion y resultados similares en caso de que la digestion lenta tenga lugar en un ambiente diferente, por ejemplo en el exterior, protegido bajo un techo.

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1. Un procedimiento para el tratamiento aerobico de materiales que tienen un componente organico muy susceptible de fermentacion en una planta que comprende un recinto cerrado (19) que define un espacio interior para contener al menos una pila (20) de residuos y provisto de un pavimento ventilado (23) sobre el que se depositan los residuos que se van a tratar durante una fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica realizada por medio de aire forzado y a traves del cual se proporcionan flujos de aire pasantes, y una camara de distribucion (27) definida debajo de dicho pavimento ventilado (23) para igualar la presion formada por debajo, estando dicho pavimento ventilado (23) subdividido en varias secciones independientes (A ... N), cada una de las cuales esta equipada con medios (11) para generar el correspondiente flujo de aire independiente, comprendiendo dicho procedimientos las etapas de:

- introducir al menos una pila (20) de residuos que se van a tratar en dicho recinto cerrado (19) y hacer que dichos residuos se situen sobre dicho pavimento ventilado (23);

- someter a dicha al menos una pila (20) de residuos a dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica a traves de aire forzado mediante flujos de aire separados e independientes que pasan a traves de dichas secciones (A ... N) de dicho pavimento ventilado (23);

en que dicho procedimiento se caracteriza porque dichos flujos de aire se alternan en dos direcciones opuestas mediante soplado de acuerdo con una direccion de abajo hacia arriba y de aspiracion de acuerdo con una direccion de arriba abajo;

en que dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica se lleva a cabo haciendo fluir una serie de flujos de aire (9, 10) a traves de dicha al menos una pila de residuos (20), en que dichos flujos de aire son dirigidos a lo largo de direcciones sustancialmente paralelas, algunos de dichos flujos en una direccion (9) y los otros en la direccion opuesta (10); en que algunos de dichos flujos de aire (9, 10) estan dirigidos de arriba abajo y otros estan dirigidos de abajo arriba con respecto a dicha al menos una pila (20).
2. Un procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dichos flujos (9, 10) se generan aspirando o insuflando aire a traves de dicha al menos una pila (20).
3. Un procedimiento segun la reivindicacion 2, en el que el caudal de aire de dichos flujos se mantiene de modo que el caudal de aire aspirado a traves de dicha al menos una pila (20) es mayor que el del aire insuflado.
4. Un procedimiento segun cualquiera de la reivindicaciones precedentes en el que anterior a dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica se proporciona una fase (1) de tratamiento previo realizada mediante uno o mas dispositivos de rotura de bolsas y/o uno o mas tamizados.
5. Un procedimiento segun la reivindicacion 4, en el que dichos tamices tienen agujeros con el diametro dentro del intervalo de 12 a 24 cm, preferiblemente de 20 cm.
6. Un procedimiento segun la reivindicacion 4, en el que dicho tratamiento a traves de dispositivos de rotura de bolsas y dicho tamizado se unifican mediante tamices de rotura de bolsas especfficos que tienen una alta velocidad de rotacion.
7. Un procedimiento segun la reivindicacion 4, en el que entre dicha fase (1) de tratamiento previo y dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica se proporciona una fase de mezcla de los residuos con material estructurante.
8. Un procedimiento segun la reivindicacion 7, en el que entre dicha fase de mezcla y dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica se proporciona una fase durante la cual se inoculan aguas de percolacion, produciendose dichas aguas de percolacion durante el proceso de fermentacion biologica.
9. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que posterior a dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica, se proporcionan las siguientes fases:

- digestion lenta (5) por medio del insuflado, que consiste en la terminacion del proceso de transformacion de la materia organica tras la humidificacion;

- refinado (7) que consiste en la eliminacion de las partes no deseadas (vidrio, plasticos, metales, etc.) y tamizado para separar los fragmentos gruesos obteniendo de este modo el tamano deseado.
10. Un procedimiento segun la reivindicacion 4, en el que una porcion del flujo de aire aspirado a traves de dicha al menos una pila (20) se recicla y la porcion excedente de flujo de aire se pasa a traves de un filtro biologico (13) a partir del cual, tras la purificacion, se libera a la atmosfera.

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11. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica llevada a cabo dentro de dicho recinto cerrado (19) se mantiene bajo presion negativa.
12. Un procedimiento segun la reivindicacion 9, en el que dicha fase (5) de digestion lenta se realiza mediante al menos un flujo de aire que pasa a traves de dichos residuos, alternativamente en dos direcciones opuestas.
13. Un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el aire aspirado durante dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica a traves de al menos una pila de residuos (20) se recicla dentro de la planta a traves de una segunda pila, de manera que se proporciona el calentamiento de los residuos, y la posible porcion excedente de flujo de aire se filtra y, a continuacion, se libera al exterior.
14. Una planta para el tratamiento de materiales que tienen un componente organico muy susceptible de fermentacion mediante una fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica realizada por medio de aire forzado, comprendiendo dicha planta un recinto cerrado (19) que define un espacio interior para contener al menos una pila (20) de residuos y provisto de un pavimento ventilado (23) sobre el que se depositan los residuos que se van a tratar durante una fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica y a traves del cual se proporciona el paso de flujos de aire, y una camara de distribucion (27) definida debajo de dicho pavimento ventilado (23) para igualar la presion formada por debajo, en que dicho pavimento ventilado (23) esta subdividido en varias secciones independientes (A ... N) y en el que cada una de dichas secciones esta equipada con medios (11) para generar un flujo de aire independiente correspondiente, en el que dicha al menos una pila (20) de residuos esta sometida a dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica por medio de aire forzado a traves de flujos de aire separados e independientes que pasan a traves de dichas secciones (A... N) de dicho pavimento ventilado (23);

en que dicha planta se caracteriza porque dichos flujos de aire se alternan en direcciones opuestas mediante el insuflado segun una direccion de arriba abajo y aspirando segun una direccion de abajo arriba; en que dichos medios (11) esta ndispuestos para llevar a cabo dicha fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica haciendo fluir una serie de flujos de aire (9, 10) a traves de dicha al menos una pila de residuos (20), en que dichos flujos de aire estan dirigidos a lo largo de direcciones sustancialmente paralelas, algunos de dichos flujos en una direccion (9) y los otros en la direccion opuesta (10); en que algunos de dichos flujos (9, 10) estan dirigidos de arriba abajo y otros estan dirigidos de abajo arriba con respecto a dicha al menos una pila de residuos (20); en que dichos medios para generar un flujo de aire independiente correspondiente comprenden al menos un ventilador (11), un par de derivaciones (31, 33) y un par de valvulas de tres vfas (55, 57) de manera que el flujo de aire generado por dicho al menos un ventilador (11) puede ser dirigido en dos direcciones opuestas (9, 10) sin interrupcion del funcionamiento de dichos ventiladores (11).
15. Una planta segun la reivindicacion 14, en la que dicho pavimento ventilado (23) esta formado por varias baldosas de hormigon (23a ... 23n) provistas de ranuras abocinadas (24).
16. Una planta segun la reivindicacion 15, en la que dichas baldosas (23a ... 23n) estan apoyadas sobre divisiones prefabricadas (25a ... 25n).
17. Una planta segun cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16 en la que adicionalmente se proporciona:

- al menos una seccion (1) de tratamiento previo para tratar previamente los residuos que se pretenden someter a la fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica mediante uno o mas dispositivos de rotura de bolsas y/o uno o mas tamices;

- al menos una seccion (5) de digestion lenta mediante una corriente de aire natural donde se completa la transformacion de la materia organica procedente de la fase (3) de fermentacion/oxidacion biologica hasta la humidificacion;

- al menos una seccion de refinado (7) en la que se eliminan las partes no deseadas (vidrio, plasticos, metales, etc.) y se efectua un tamizado para separar los fragmentos gruesos y obtener el tamano deseado.
18. Una planta segun la reivindicacion 17, en la que dichos tamices tienen agujeros de un diametro dentro del intervalo de 12 a 24 cm, preferiblemente de 20 cm.
19. Una planta segun la reivindicacion 17, en la que dicho tratamiento mediante un dispositivo de rotura de bolsas y dicho tamizado se unifican mediante tamices de rotura de bolsas especfficos que tienen una velocidad de rotacion elevada.
20. Una planta segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, en la que la porcion excedente de flujo de aire en la seccion de fermentacion/oxidacion biologica, despues de pasar a traves de la pila de residuos (20), se recicla

parcialmente dentro de la planta para un paso adicional a traves de dicha pila (20) y parcialmente se filtra y, a continuacion, se libera al exterior.
21. Una planta segun la reivindicacion 20, en la que para purificar el aire antes de liberarlo al exterior, se proporciona un filtro biologico (13), estando compuesto dicho filtro biologico por un lecho de filtracion formado por una capa de 5 una mezcla compuesta por el producto final del proceso de compostaje solo de la porcion verde, limpio de material extrano tal como papel, carton, plasticos y que tiene un tamano en el intervalo de 2,5 a 12 cm, y de corteza de chopo.