ES2280043T3 - Cuchillo que comprende una cavidad. - Google Patents
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Abstract
Cuchillo para cortar carne, embutidos o queso así como productos similares a la carne, que comprende un cubo (9) y un cuerpo de corte (10), caracterizado por el hecho que el cuerpo de corte (10) dispone de al menos un espacio hueco (4).
Description
Cuchillo que comprende una cavidad.
La invención se refiere a un cuchillo para
cortar carne o productos similares a la carne, embutidos, queso y
similares, y que comprende un cubo y un cuerpo de corte. El cuerpo
de corte dispone de al menos un espacio hueco que, de modo
preferente, está configurado de una primera y de una segunda media
carcasa. Adicionalmente, el objeto de la presente invención es un
procedimiento para fabricar cuchillos con un espacio hueco así como
un procedimiento para detectar fugas del espacio hueco del cuchillo,
llenando el espacio hueco de un líquido.
El documento GB 644 349 revela un cuchillo con
un cubo y un cuerpo de corte así como un procedimiento para la
fabricación del mismo. Los cuchillos utilizados en el tratamiento
industrial de productos alimenticios para cortar alimentos en forma
de rodajas actualmente presentan un diámetro muy elevado y se operan
con los números de revoluciones lo más altos posible para lograr un
rendimiento de corte lo más elevado posible. Durante la operación
de las máquinas, por lo tanto, aparecen unas vibraciones y fuerzas
considerables que pueden resultar, por un lado, en cortes
irregulares y, por otro lado, representan una carga dinámica
considerable de los componentes de máquinas y herramientas.
El objeto de la presente invención es por lo
tanto ofrecer un cuchillo para el tratamiento de carne o productos
similares a la carne, queso y similares, con el cual se pueda
reducir el desgaste de la máquina.
Se resuelve este objeto de acuerdo con la
invención mediante un cuchillo para cortar carne o productos
similares a la carne, queso y similares, que comprende un cubo y un
cuerpo de corte, presentando el cuerpo de corte al menos un espacio
hueco.
De manera preferente, el cuchillo se compone de
varias piezas que están unidas entre sí en arrastre de fuerza, de
forma y/o en unión de materiales. Preferentemente, el cuerpo de
corte del cuchillo presenta dos medias carcasas. Una media carcasa
en el sentido de la invención es un material cubriendo la
superficie, preferentemente de chapa, que se extiende, partiendo del
cubo, de manera esencialmente radial hacia fuera. De modo preferente
este material cubriendo la superficie tiene paredes delgadas. El
material de paredes delgadas puede ser curvado para obtener una
estructura tridimensional. El espacio hueco se encuentra
preferentemente entre la primera media carcasa y la segunda media
carcasa y puede ser configurado de tamaño discrecional. De manera
preferente, las medias carcasas se conectan con el cubo en arrastre
de forma, de fuerza y/o en unión de materiales. Gracias a una o
varias de las medidas indicadas anteriormente, la anchura del cubo
y, por lo tanto, la relación entre la anchura del cubo y el
diámetro del cuchillo puede ser ajustada de manera deseada sin
cambiar esencialmente la masa del cuchillo, de modo que se puedan
fabricar por ejemplo unos cuchillos muy resistentes en lo que se
refiere a la estática y la dinámica, con un peso relativamente bajo.
El diámetro interior de las medias carcasas está situado de modo
preferente respectivamente en la zona axial final del cubo. Las
medias carcasas también pueden ser conectadas entre sí de manera
reversible.
De manera preferente, el espacio hueco del
cuchillo se llena al menos parcialmente con un líquido de detección,
de modo que se puedan detectar fallos en la estanqueidad del espacio
hueco. Como líquido de detección puede servir cualquier líquido
conocido para los expertos que permita hacer visibles las fugas,
pero especialmente adecuados son colores aptos para alimentos.
En una forma preferente de realización, el
espacio hueco del cuchillo es llenado por lo menos parcialmente con
un relleno de materia plástica. En este caso se utiliza
preferentemente una materia plástica muy ligera y/o espumada.
De manera preferente, el cuchillo está provisto
de una abertura cerrable que permite llenar el espacio hueco tanto
con un líquido de detección como con una materia plástica. El cierre
de la abertura también puede efectuarse de modo reversible.
En una forma de realización preferente, el
espacio hueco puede ser alimentado a través de la abertura con
presión, preferentemente con sobrepresión. Debido a la alimentación
con sobrepresión y la utilización de un líquido de detección, en
caso de una fuga en el espacio hueco del cuchillo el líquido de
detección es extraído del espacio hueco.
De modo preferente, la relación de la anchura de
cubo y el diámetro exterior del cuchillo se sitúa en la región de
1:3-1:100, y de modo especialmente preferente, en la
región de 1:4-1:70, y particularmente preferente
1:5-1:13. La relación influye sobre la rigidez del
cuchillo. Esta forma de realización preferente del cuchillo tiene la
ventaja de que el cuchillo es mucho más sólido y rígido que los
cuchillos según el estado de la técnica.
La anchura del cubo es preferentemente de
10-300 mm, y de modo especialmente preferente, de
15-150 mm.
Preferentemente las medias carcasas del cuchillo
están curvadas, presentando una de las medias carcasas del cuchillo
preferentemente una curvatura menor que la otra de las medias
carcasas del cuchillo.
El cuchillo está configurado de manera
preferente como cuchillo circular. Gracias a la simetría es posible
un giro concéntrico regular del cuchillo. De manera adicionalmente
preferente, el cuchillo es un cuchillo en forma de hoz o un cuchillo
en forma de espiral.
En una forma preferente de realización, el
cuerpo de corte del cuchillo presenta dos medias carcasas así como
una cuchilla. De modo preferente, la cuchilla está insertada entre
las medias carcasas y en este caso está preferentemente en arrastre
de forma o de fuerza con las medias carcasas. Después de la
composición del cuchillo, las medias carcasas y el cuchillo son
conectados entre sí preferentemente en unión de materiales. De
manera preferente, esta unión es separable, de modo que el filo del
cuchillo sea intercambiable.
Preferentemente, el filo del cuchillo está
fabricado de acero templado o de metal duro, mientras que las medias
carcasas están fabricadas de modo preferente de acero inoxidable, de
metal ligero, como por ejemplo aluminio, o de materia plástica
altamente resistente. Esta forma de realización de la presente
invención tiene la ventaja de que los materiales utilizados puedan
ser adaptados de manera óptima y que el peso del cuchillo pueda
mantenerse bajo al mismo tiempo.
En una forma preferente de realización, las dos
medias carcasas presentan el mismo diámetro.
En otra forma preferente de realización, los
diámetros de las dos medias carcasas son diferentes. En una forma
preferente de realización, la mayor de las medias carcasas puede ser
configurada en su zona marginal como cuchilla, estando esta media
carcasa en este caso configurada preferentemente de acero templado o
de metal duro, mientras que la otra media carcasa está fabricada de
acero inoxidable o de aluminio. En esta forma de construcción de la
presente invención se reduce el número de los componentes y existe
una juntura menos.
De modo preferente, los componentes del cuchillo
son conectados entre sí por arrastre de forma, de fuerza y/o unión
de materia. Fundamentalmente, todos los procedimientos habituales de
conexión son posibles, pero son preferidos el remachado y/o la
soldadura de estaño y/o especialmente el pegamento y/o la
soldadura.
Es importante que las junturas sean herméticas,
de modo que no puedan penetrar alimentos en el espacio hueco.
De modo preferente, entre las medias carcasas se
encuentran unos nervios o almas de conexión y/o unos materiales de
apoyo ligeros para optimizar la rigidez del cuchillo.
De modo preferente, en el cuchillo están
situados unos casquillos que se utilizan para el equilibrado del
cuchillo. Al mismo tiempo, los casquillos pueden servir de material
de apoyo.
En una forma preferente de realización de la
presente invención, en al menos un espacio hueco se encuentra un
agente acondicionador mediante el cual el cuchillo puede ser
controlado en su temperatura, es decir calentado o refrigerado, al
menos parcialmente.
Mediante el cuchillo hueco de acuerdo con la
invención se cortan unos productos alimenticios como por ejemplo
embutido, jamón o queso, de modo excelente. De manera preferente,
los productos alimenticios tienen forma de cordón.
En una forma preferente de realización de la
presente invención, las medias carcasas del cuerpo de corte están
configuradas de manera diferente. Estas diferencias pueden referirse
al material, a la forma y/o al espesor de material de las medias
carcasas. Gracias al carácter variable de las piezas que comprenden
el espacio hueco, se permite la modificación determinada de la
situación de la cuchilla en posición axial con relación al cubo y/o
del ángulo de la cuchilla con relación al cubo. La modificación de
la posición de la cuchilla puede efectuarse mediante el control de
temperatura del cuchillo y una extensión desigual de las dos medias
carcasas y/o mediante la alimentación del espacio hueco del
cuchillo con presión, en cuyo caso las dos medias carcasas cambian
su forma de manera diferente.
El cuchillo de acuerdo con la invención es mucho
más sólido que los cuchillos de acuerdo con el estado de la técnica
y puede configurarse de manera óptima para el respectivo caso de
aplicación. Presenta un peso más reducido que los cuchillos de
acuerdo con el estado de la técnica. Gracias al cuchillo de acuerdo
con la invención, la máquina de cortar se gasta menos. La
fabricación del cuchillo es sencilla y económica. Las fugas de los
espacios huecos se detectan de manera segura.
Otro objeto de la presente invención es una
máquina de cortar de un género discrecional presentando el cuchillo
de acuerdo con la invención.
Otro objeto de la presente invención es un
procedimiento para la fabricación de cuchillos que presentan un
espacio hueco en el cuerpo de corte y un cubo, en el cual los
componentes del cuchillo son insertados uno después de otro, y en
el cual los componentes del cuchillo son conectados entre sí por
arrastre de forma, arrastre de fuerza y/o unión de materiales. Se
trata de un procedimiento muy sencillo, económico y rápido para la
fabricación del cuchillo.
Otro objeto de la presente invención es un
procedimiento mediante el cual se pueden detectar las fugas en
cuchillos con espacio hueco en el cuerpo de corte. En este
procedimiento, el espacio hueco del cuchillo está lleno al menos
parcialmente de un líquido de detección que sale del cuchillo cuando
el espacio hueco no está estanco. Gracias a ello, una fuga puede
detectarse desde fuera.
De manera preferente, en el procedimiento el
cuchillo se expone a una presión reducida empujando el líquido de
detección fuera del espacio hueco si existe una fuga en el espacio
hueco.
De manera especialmente preferente, en el
procedimiento se crea una sobrepresión en el espacio hueco,
empujando el líquido de detección fuera del espacio hueco si existe
una fuga en el espacio hueco.
La vigilancia de las fugas, de modo preferente,
también es posible durante la operación del cuchillo. Gracias a
ello, fallos de la estanqueidad del cuchillo pueden detectarse en
seguida.
En una forma preferente de realización, en el
procedimiento se detecta el líquido de detección mediante un
dispositivo de vigilancia. Por ejemplo se pueden utilizar como
líquido de detección colores aptos para alimentos de venta
corriente. Adicionalmente, como dispositivo de vigilancia se puede
utilizar una vigilancia por datos visuales, por ejemplo una
instalación de control por vídeo.
De modo preferente, el proceso de cortar se
interrumpe inmediatamente en el procedimiento cuando se detecta el
líquido de detección en los productos.
El procedimiento antes descrito detecta
inmediatamente la apariencia de puntos no estancos, tal como
fisuras, en el cuchillo. Se evita la apariencia de productos
alimenticios contaminados por restos de alimentos en el espacio
hueco del cuchillo y, por lo tanto, se evita la producción de
desperdicio desde un principio.
Por lo siguiente, los dibujos 1 - 6 que
representan un ejemplo de realización de la invención, sin limitar
el concepto general de la misma, se describen con más detalle. En
los dibujos:
la figura 1 muestra una sección transversal
por un cuchillo de una forma de construcción posible,
la figura 2 muestra la sección transversal
según la figura 1 con un taladro;
la figura 3 muestra una vista parcial
agrandada A de la sección transversal según la figura 2;
la figura 4 muestra una sección transversal
por un cuchillo de otra forma de construcción posible con un relleno
de plástico;
la figura 5 muestra una vista en planta del
cuchillo de acuerdo con la invención; y
la figura 6 muestra un cuchillo de acuerdo con
la invención con una configuración asimétrica.
En la figura 1 se representa una sección
transversal por una forma de construcción posible del cuchillo. La
ilustración muestra la división del cuchillo en un cubo 9 y un
cuerpo de corte 10. El filo del cuchillo 1 está insertado entre dos
medias carcasas 2, 3 de un diámetro idéntico. Las medias carcasas
están curvadas, siendo la curvatura de la primera de las medias
carcasas 2, que se encuentra en el lado dirigido hacia la materia a
ser cortada, menor que la curvatura de la segunda media carcasa.
Entre las medias carcasas 2, 3 queda visible el espacio hueco 4. En
el cuchillo están insertados unos casquillos 5 para el equilibrado y
como material de apoyo.
La figura 2 representa esencialmente la sección
transversal de acuerdo con la figura 1. Adicionalmente, sin
embargo, está visible aquí la abertura 6 a través de la cual el
espacio hueco 4 puede ser llenado y a través de la cual el espacio
hueco 4 puede ser alimentado con presión, de modo preferente con
sobrepresión.
En la figura 3 es representada la vista parcial
A de la figura 2 de manera agrandada. Aquí quedan visibles las
juntas 7 entre la cuchilla 1 y las medias carcasas 2, 3 que, de
manera preferente, son pegadas y soldadas, así como la junta 8
entre un casquillo insertado 5 y las medias carcasas que, de modo
preferente, es soldada. En el dibujo es representada adicionalmente
la forma de la cuchilla 1. La extensión de la cuchilla 1 entre las
medias carcasas 2, 3 se ensancha hacia el interior. Gracias a ello,
la cuchilla 1 está conectada con las medias carcasas 2, 3 en
arrastre de forma y/o de fuerza. Las fuerzas se distribuyen a lo
largo de la entera superficie de contacto entre las medias carcasas
2, 3 y la cuchilla 1. La unión entre las medias carcasas y la
cuchilla es configurada de tal manera que los productos alimenticios
lo tengan más difícil de penetrar en el espacio hueco.
La figura 4 muestra una sección transversal por
otra forma de construcción del cuchillo que difiere de la
construcción de las figuras precedentes por el hecho que el espacio
hueco 4 presenta un relleno de plástico, preferentemente de
plástico espumado. El plástico impide la penetración del material a
ser cortado en el espacio hueco. En esta figura se ilustra
adicionalmente, como ejemplo para todas las figuras, la relación N:D
de la anchura del cubo N al diámetro exterior del cuchillo.
La figura 5 muestra una vista en planta del
cuchillo de acuerdo con la invención. Muestra la construcción del
cuchillo que consiste en el cubo 9 y el cuerpo de corte 10. Del
cuerpo de corte está visible una media carcasa 3 y el filo del
cuchillo 1 que está conectado con la media carcasa 3. En las medias
carcasas están insertados unos casquillos 5 que pueden ser
utilizados para el equilibrado del cuchillo y como material de
apoyo. Visible está también la abertura 6 que puede ser utilizada
para llenar el espacio hueco 4 con materia plástica o un líquido de
detección y a través de la cual se puede producir una presión,
preferentemente una sobrepresión, en el espacio hueco 4.
La figura 6 ilustra una forma adicional de
realización del cuchillo de acuerdo con la invención que presenta
un filo 1 y dos medias carcasas 2, 3. En el caso presente, la media
carcasa 2 está configurada mucho más delgada que la media carcasa 1
y presenta una forma curvada tridimensional. En caso de que alimenta
una sobrepresión por ejemplo en la abertura 6, la forma curvada es
empujada, de manera al menos parcialmente reversible, fuera de la
media carcasa 2 y el filo 1 del cuchillo es empujado hacia la
izquierda con relación al cubo. La presión reducida puede reforzar
la forma tridimensional de la media carcasa 2 aun más lo que resulta
en un movimiento del filo 2 hacia la derecha con relación al
cubo.
Los mismos efectos pueden ser alcanzados si se
emplean para ambas medias carcasas unos materiales con coeficientes
diferentes de dilatación térmica y si se llenan unos medios
calientes o fríos en el espacio hueco 4.
Las dos formas de realización de acuerdo con la
figura 6, pero especialmente la que fue descrita la primera, sirven
por ejemplo para el ajuste de la hendidura de corte.
- 1
- Filo del cuchillo
- 2
- Primera media carcasa dirigida hacia la materia a ser cortada
- 3
- Segunda media carcasa
- 4
- Espacio hueco entre las medias carcasas
- 5
- Casquillo para el equilibrado y como material de apoyo
- 6
- Abertura para introducir materia plástica espumable y/o líquido de detección y para producir una sobrepresión en el espacio hueco
- 7
- Junta entre la cuchilla y las medias carcasas, por ejemplo mediante pegamento o soldadura
- 8
- Junta entre el casquillo y las medias carcasas, por ejemplo mediante pegamento o soldadura
- 9
- Cubo del cuchillo
- 10
- Cuerpo de corte del cuchillo
- 11
- Anchura de cubo del cuchillo
- 12
- Diámetro exterior del cuchillo.
Claims (32)
1. Cuchillo para cortar carne, embutidos o queso
así como productos similares a la carne, que comprende un cubo (9) y
un cuerpo de corte (10), caracterizado por el hecho que el
cuerpo de corte (10) dispone de al menos un espacio hueco (4).
2. Cuchillo de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que consiste en varias partes y/o
porque el cuerpo de corte dispone de dos medias carcasas (2, 3).
3. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
consiste en varias partes y/o porque el cuerpo de corte dispone de
dos medias carcasas (2, 3).
4. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
el espacio hueco (4) está relleno al menos parcialmente de un
líquido de detección.
5. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
el espacio hueco (4) está relleno al menos parcialmente de un
contenido de plástico.
6. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
el espacio hueco (4) dispone de una abertura (6) que puede cerrarse
de manera reversible.
7. Cuchillo de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que la abertura (6) está apta para
producir una sobrepresión o una presión reducida en el espacio hueco
(4).
8. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
la relación entre la anchura del cubo (N) y el diámetro exterior de
la cuchilla (D) se encuentra en la zona de 1:3 - 1:100,
preferentemente en la zona de 1:4 - 1:70, y de modo especialmente
preferente en la zona de 1:5 - 1:13.
9. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
la anchura del cubo (N) es de 10 - 300 mm, preferentemente de 15 -
150 mm.
10. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizado por el hecho que las
medias carcasas están curvadas y que la primera media carcasa (2)
presenta una curvatura menor que la segunda media carcasa (3).
11. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
el cuchillo es un cuchillo circular, un cuchillo en forma de hoz o
un cuchillo en forma de espiral.
12. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
el cuerpo de corte (10) presenta dos medias carcasas (2, 3) y una
cuchilla (1).
13. Cuchillo de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado por el hecho que la cuchilla (1) está
insertada entre las medias carcasas (2, 3).
14. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 11 - Cuchillo de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho que la cuchilla (1) está insertada
entre las medias carcasas (2, 3), caracterizado por el hecho
que las dos medias carcasas (2, 3) presentan el mismo diámetro.
15. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 11 - 13, caracterizado por el hecho que una
de las dos medias carcasas (2, 3) presenta un diámetro mayor que la
otra media carcasa (2, 3).
16. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 12 - 13, caracterizado por el hecho que la
cuchilla (1) está fabricada de acero templado, de acero alta
velocidad (HSS), de metal duro o de
cerámica.
cerámica.
17. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 2 - 16, caracterizado por el hecho que las
medias carcasas (2, 3) están fabricadas de acero, de acero
inoxidable, aluminio, titano y de materias plásticas altamente
resistentes (reforzadas por
fibras).
fibras).
18. Cuchillo de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizado por el hecho que la zona marginal de la
mayor de las medias carcasas (2) está configurada como cuchilla
(1).
19. Cuchillo de acuerdo con la reivindicación
18, caracterizado por el hecho que la mayor de las medias
carcasas (2) está configurada con una cuchilla de acero templado o
de metal duro, y que la otra media carcasa (3) está configurada de
acero inoxidable o de aluminio.
20. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
los elementos del cuchillo están unidos entre ellos por unión
positiva, no positiva y/o de materia (7, 8).
21. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
los elementos del cuchillo están unidos entre ellos de manera
hermética.
22. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
presenta unos nervios, almas de conexión y/o materiales de apoyo
entre las medias carcasas (2, 3).
23. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
presenta unos casquillos (5) para el equilibrado.
24. Cuchillo de acuerdo con una de las
reivindicaciones antecedentes, caracterizado por el hecho que
en por lo menos una de las cavidades está dispuesto un
acondicionador, mediante el cual el cuchillo puede ser controlado en
temperatura al menos parcialmente.
25. Máquina de cortar que presenta un cuchillo
de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 24.
26. Procedimiento para la fabricación de
cuchillos con un espacio hueco (4) en un cuerpo de corte (10),
caracterizado por el hecho que el cuchillo presenta un cubo
(9) y que los componentes del cuchillo (1, 2, 3, 9) pueden ser
insertados los unos en los otros y son conectados entre sí por
arrastre de forma, arrastre de fuerza y/o unión de materiales (7,
8).
27. Procedimiento para la detección de fugas en
cuchillos con un espacio hueco (4) en el cuerpo de corte (10),
caracterizado por el hecho que se derrama en el espacio hueco
(4) del cuchillo al menos parcialmente un líquido de detección que
sale del cuchillo si el espacio hueco (4) no es hermético.
28. Procedimiento según la reivindicación 27,
caracterizado por el hecho que el espacio hueco en el cual se
encuentra el líquido de detección se pone bajo sobrepresión.
29. Procedimiento según la reivindicación 27,
caracterizado por el hecho que el cuchillo se expone a una
presión reducida.
30. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 27 a 29, caracterizado por el hecho que las
fugas durante la operación del cuchillo son vigiladas.
31. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 27 a 30, caracterizado por el hecho que la
salida del líquido de detección del cuchillo es detectada mediante
un dispositivo adecuado de vigilancia.
32. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 27 a 31, caracterizado por el hecho que se
finaliza el procedimiento de corte cuando se detecta el líquido de
detección.
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