ES2280004T3 - Dispositivo para comprobar la medida interior de una union por prensado. - Google Patents
Dispositivo para comprobar la medida interior de una union por prensado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2280004T3 ES2280004T3 ES04026763T ES04026763T ES2280004T3 ES 2280004 T3 ES2280004 T3 ES 2280004T3 ES 04026763 T ES04026763 T ES 04026763T ES 04026763 T ES04026763 T ES 04026763T ES 2280004 T3 ES2280004 T3 ES 2280004T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- test
- bodies
- check
- tube
- articulated joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/30—Bars, blocks, or strips in which the distance between a pair of faces is fixed, although it may be preadjustable, e.g. end measure, feeler strip
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/46—Plug gauges for internal dimensions with engaging surfaces which are at a fixed distance, although they may be preadjustable
- G01B3/50—Plug gauges for internal dimensions with engaging surfaces which are at a fixed distance, although they may be preadjustable of limit-gauge type, i.e. "go/no-go"
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
Dispositivo para comprobar la medida interior de una unión por prensado de un tubo flexible (5), de un tubo rígido de otro objeto similar con unos tubos accesorios ó grifería (4), la que posee por lo menos una boquilla (3) y una abrazadera (2), entre las cuales se encuentra cogido el extremo del tubo flexible ó del tubo rígido, estando los tubos-accesorios sobre todo realizados de forma curvada; en este caso, el dispositivo posee por lo menos dos cuerpos de comprobación con distintas medidas de comprobación (- y +), los cuales están dispuestos uno detrás del otro y se encuentran unidos entre si, y esto de tal manera que el cuerpo de comprobación (7) que, visto en la dirección de la comprobación, es el cuerpo delantero tenga la medida mínima de comprobación, mientras que el cuerpo de comprobación (8) que, en este mismo sentido, es el cuerpo posterior, tenga la medida máxima de comprobación, dispositivo éste que está caracterizado porque los por lo menos dos cuerpos de comprobación (7, 8) están unidos de forma articulada entre si.
Description
Dispositivo para comprobar la medida interior de
una unión por prensado.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para comprobar la medida interior de una unión por
prensado de un tubo flexible, de un tubo rígido ó de otro objeto
similar con unos tubos-accesorios o grifería,
conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de
patente 1).
Este dispositivo comprende por lo menos dos
cuerpos de comprobación, que está unidos entre si y están
dispuestos uno detrás del otro, de tal manera que el cuerpo de
comprobación que, visto en la dirección de comprobación, es el
cuerpo delantero tenga la medida mínima de comprobación, mientras
que el cuerpo de comprobación, que en este mismo sentido es el
cuerpo posterior, tenga la medida máxima de comprobación. Un
dispositivo de esta clase es también conocido a través de la Patente
Alemana Núm. DE-C 588 788.
La eficacia de una tubería, sea de tubo rígido ó
de tubo flexible, depende principalmente de la unión óptima entre
el tubo y sus tubos-accesorios. Esta unión no está
normalizada, ni mucho menos. Con el fin de establecer una unión
óptima - en arrastre tanto de forma como de fuerza - entre el tubo y
sus tubos-accesorios es así, que prácticamente todos
los fabricantes indican unas medidas aproximadas para el prensado.
Estas medidas, sin embargo, tan sólo pueden representar unos
valores meramente indicativos en relación con las tolerancias de
fabricación. La consideración de los individuales espesores de las
paredes ó las tolerancias por la adición de la boquilla, del tubo y
de la abrazadera son decisivas para una correcta medida del
prensado. Un prensado excesivo ó un prensado insuficiente de la
unión pueden conducir, finalmente, a unos fallos.
Un prensado demasiado fuerte equivale a una
excesiva estrangulación de la boquilla a través de una fuerte
compresión de los espesores de las paredes. En este caso, sobre
todo el alma del tubo flexible es sometida a unos esfuerzos hasta
más allá de la gama de su elasticidad, y el alma queda dañada de
forma permanente. Como consecuencia, se produce una friabilidad del
material de caucho de los tubos flexibles dentro de la parte de
enlace. Las cargas por impulsos ya no pueden ser adsorbidas dentro
de la zona de los tubos-accesorios. Se presentan
unos excesivos esfuerzos mecánicos así como la rotura del enlace
con los tubos-accesorios. En este caso existe,
además, el riesgo de que los propios
tubos-accesorios puedan ser dañados y puedan
separarse de sus cogidas. También una excesiva estrangulación del
tubo flexible puede conducir, dado el caso, a unas considerables
pérdidas en la presión.
En contraposición a ello existe - al tratarse de
un prensado insuficiente a causa de poca presión de apriete - el
peligro de que el enlace tenga falta de estanqueidad al presentarse
unas cargas por presión ó de que los
tubos-accesorios sean separados a causa de unas
fuerzas de sujeción demasiado reducidas.
El estrechamiento de la boquilla representa para
el operario un indicador comprobable para el establecimiento de una
unión óptima. En base a las distintas tolerancias de los espesores
de pared de los respectivos lotes de fabricación de los tubos
flexibles, resulta que las medidas del prensado han de ser
adaptadas a estas circunstancias. En las uniones ó enlaces lineales
de los tubos flexibles/tubos rígidos, un prensado excesivo ó un
prensado insuficiente pueden der comprobados mediante una púa y
pueden ser descartados. Aproximadamente por el centro de la
abrazadera (también denominada zona de cogida) se tiene que
producir una estrangulación en el diámetro interior, al cual puede
ser medida. En este caso, la zona delantera de la púa de
comprobación, la cual es denominada lado negativo y tiene el
diámetro mínimo, debe poder pasar por todo el taladro de la
boquilla, mientras que la zona siguiente de la púa de comprobación,
la cual es denominada lado positivo y tiene el diámetro máximo, ha
de chocar con la zona de cogida. De este modo, se ha encontrado la
óptima medida del prensado.
Al ya chocar el lado negativo con la zona de
cogida, se ha producido un prensado excesivo y, por consiguiente,
una estrangulación demasiado fuerte.
Ahora bien, si tampoco el lado positivo de la
púa choca con la zona de cogida, éste prensado no es entonces de
forma óptima todavía, y puede ser efectuado un prensado posterior.
Este prensado posterior puede ser llevado a efecto en pequeñas
fases; en este caso, mediante una repetida comprobación con la púa
puede ser conseguida la unión óptima.
Sin embargo, el empleo de una sencilla púa de
comprobación de esta clase solamente es posible - tal como
anteriormente descrito - en el caso de unas uniones rectas.
Al estar el tubo flexible ó el tubo rígido
conectado, en cambio, a unos tubos-accesorios de
forma curvada, no se puede trabajar con la conocida púa de
comprobación.
Hasta la presente, al tratarse de unos
tubos-accesorios curvados, el operario recurría a
la ayuda de un modelo en el cual son empleados unos tubos
accesorios-rectos equivalentes, que son comprobados
y, a continuación, con los mismos parámetros del prensado es
realizada la unión con los tubos-accesorios
curvados.
La Patente Alemana Nú.
DE-C-341 363 describe un dispositivo
para la medición de los diámetros interiores de codos de tubos; en
este dispositivo es así, que por el extremo de un tubo flexible de
guía - que es invariable en el sentido axial - está fijado un
palpador medidor de puntos múltiples que por su expansión se coloca
a tope en la pared interior del tubo.
Por consiguiente, la presente invención tiene el
objeto de perfeccionar un dispositivo de la clase mencionada al
principio, y esto de tal modo que una unión por prensado entre un
tubo flexible ó un tubo rígido y unos
tubos-accesorios de forma curvada pueda ser
comprobada de una manera más sencilla.
De acuerdo con la presente invención, este
objeto se consigue, según la parte característica de la
reivindicación de patente 1), por el hecho de que los por lo menos
dos cuerpos de comprobación se encuentran unidos de forma
articulada entre si.
Por medio del dispositivo de la presente
invención es ahora posible comprobar la unión por prensado entre el
tubo flexible ó el tubo rígido y unos
tubos-accesorios de forma curvada por el hecho de
que por el extremo de los tubos-accesorios
curvados, el cual está situado de forma opuesta al tubo flexible ó
al tubo rígido, es introducido el dispositivo; en este caso, y
gracias a la unión articulada de los individuales cuerpos de
comprobación, el dispositivo puede seguir a la curvatura de los
tubos-accesorios. De este modo, la comprobación de
esta unión por prensado es igual de sencilla como en el caso de
unas uniones rectas.
Según las características de la reivindicación
de patente 2) resulta, que la sección transversal de los cuerpos de
comprobación está realizada de forma aproximadamente rectangular;
en este caso, los lados más cortos del rectángulo definen la medida
a comprobar, y los mismos están curvados de forma convexa.
Esa forma de realización tiene en cuenta el
hecho de que durante la dobladura de los
tubos-accesorios, éstos adquieren - dentro de la
zona de la dobladura - una sección transversal de forma ovalada (un
aplanamiento). La forma de realización de los cuerpos de
comprobación según la presente invención tiene la ventaja de que, a
causa de una correcta introducción de los cuerpos de comprobación
en los tubos-accesorios. No se produce ninguna
inclinación ó un atascamiento de los mismos, a pesar de este
aplanamiento dentro de la zona de la curvatura de los
tubos-accesorios.
En este caso, la forma de realización
aproximadamente convexa de las superficies laterales que definen al
mismo tiempo la medida a comprobar - sirve para una guía de los
cuerpos de comprobación, la cual es exenta de inclinación.
La articulación de la unión entre los
individuales cuerpos de comprobación puede ser conseguida por
adoptar distintas medidas.
La reivindicación de patente 3) propone, que la
unión articulada entre los cuerpos de comprobación sea realizada
por medio de unas bisagras.
A este efecto, una barra que une los dos cuerpos
de comprobación entre si puede estar fijada con sus extremos de
forma articulada en el respectivo cuerpo de comprobación. Otra
posibilidad consiste en el hecho de que cada uno de los cuerpos de
comprobación esté fijado en una barra y que entre las dos barras
esté prevista una articulación.
Otra alternativa está indicada en la
reivindicación de patente 4), concretamente por el hecho de que la
unión articulada entre los cuerpos de comprobación esté realizada a
través de un fleje de acero de resorte, en el cual están fijados
los cuerpos de comprobación.
Según la reivindicación de patente 5) está
previsto, que la unión articulada entre los cuerpos de comprobación
esté realizada por medio de una espiral de alambre ó de un eje en
forma de espiral, en los cuales están fijados los cuerpos de
comprobación.
Finalmente, según la reivindicación de patente
6) está previsto, que la unión articulada entre los cuerpos de
comprobación esté realizada a través de una barra elástica de
material plástico en el cual están fijados los cuerpos de
comprobación.
Sin embargo, la presente invención no está
limitada a la alternativas aquí presentadas.
Con el fin de mejorar la guía del dispositivo
dentro de los tubos-accesorios de forma curvada,
resulta que según la reivindicación de patente 7) está previsto,
que en la unión articulada esté dispuesto un cuerpo de guía a una
determinada distancia con respecto al cuerpo de comprobación
posterior.
Finalmente, según la reivindicación de patente
8) está previsto, que por aquel extremo de la unión articulada, el
cual está situado de forma opuesta al cuerpo de comprobación
delantero está ubicada una maneta para la manipulación del
dispositivo.
Si bien el dispositivo de la presente invención
ha sido desarrollado especialmente para unos
tubos-accesorios de forma curvada, es evidente que
el mismo también puede ser empleado para unos
tubos-accesorios de forma curvada, es evidente que
el mismo también puede ser empleado para unos
tubos-accesorios de forma recta.
A continuación, la presente invención está
representada y explicada por medio de los planos adjuntos, en los
cuales:
Las Figuras 1a hasta 1c indican distintas
estrangulaciones de las boquillas en las uniones por prensado;
La Figura 2 muestra, en una vista lateral de
sección, un detalle del dispositivo de comprobación de la presente
invención; mientras que
La Figura 3 indica un croquis del principio de
componerse el dispositivo de comprobación de la presente
invención.
En las Figuras 1a hasta 1c se muestran tres
distintos estados de unas uniones por prensado, estando indicada
con la referencia 1 la unión por prensado en su conjunto.
Entre una abrazadera 2 y unas boquilla 3 se
encuentra introducido el tubo flexible 5, que ha de ser unido con
los tubos-accesorios 4.
La Figura 1a indica el estado según el cual la
estrangulación de la boquilla 3 es la óptima en el punto a. La
Figura 1b representa el estado según el cual es insuficiente el
prensado y no se ha producido ninguna estrangulación, mientras que
la Figura 1c indica el estado según el cual el prensado ha sido
excesivo y, por consiguiente, se ha producido una estrangulación
indeseablemente fuerte.
En la Figura 1 se han indicado, por motivos de
una mayor claridad, unos tubos-accesorios de forma
recta.
En la Figura 2, en cambio, están indicados unos
tubos-accesorios de forma curvada 4, en los cuales
se encuentra introducido un dispositivo 6 de la presente invención,
el cual está previsto para comprobar la medida interior de una
unión por prensado que aquí no está indicada entre los
tubos-accesorios y un tubo flexible, que tampoco ha
sido indicado aquí.
La Figura 3 muestra un dispositivo de esta clase
6 en su vista en planta.
Este dispositivo se compone de un primer cuerpo
de comprobación 7 así como de un segundo cuerpo de comprobación 8,
que están unidos entre si por medio de una unión 9 que es
articulada, sobre todo es de tipo flexible. Esta unión flexible
puede estar constituída por una varilla elástica ó por un elemento
de resorte, hechos de metal ó de un material plástico. Lo más
importante es, sin embargo, que esta unión sea, a pesar de su
flexibilidad rígida para poder ser empujada.
Las partes laterales 10 de los cuerpos de
comprobación, 7 y 8, definen la medida de comprobación, que en el
cuerpo de comprobación 7 está indicada con el signo negativo - y en
el cuerpo de comprobación 8 con el signo positivo +, es decir, la
medida de comprobación en el cuerpo 7 representa una medida mínima,
mientras que la medida de comprobación en el cuerpo 8 constituye la
medida máxima. Las partes laterales 10 de los cuerpos de
comprobación, 7 y 8, están conformadas de una forma aproximadamente
convexa, tal como esto está indicado en la parte inferior izquierda
de la Figura. Otra posible conformación de las mismas está
representada en la vista de sección de la parte inferior derecha de
la Figura. También son posibles otras conformaciones. Es, sin
embargo, muy importante que esta conformación contribuya a que el
dispositivo 6 pueda ser guiado sin ninguna inclinación ó ladeado
dentro de los tubos-accesorios 4 de forma
curvada.
Para facilitar una buena guía sin inclinación
puede servir un cuerpo de guía 11, que asimismo está dispuesto en
la unión 9 y que puede estar constituído, por ejemplo, por una
bola.
También dispone el dispositivo 6, finalmente, de
una maneta 12.
Tal como esto puede ser apreciado en la Figura
2, el dispositivo 6 es introducido en los
tubos-accesorios de forma curvada 4, con el cuerpo
de comprobación 7 colocado por delante. Al alcanzar este cuerpo de
comprobación el punto a (véase la Figura 1), el mismo tiene que
pasar por este punto para así asegurar que no sea excesiva la
estrangulación producida. Durante el ulterior avance del
dispositivo 6, el cuerpo de comprobación 8 tiene que chocar con el
punto a. De este modo, queda asegurado que está correcta la unión
por prensado. Si el cuerpo de comprobación 8 podría pasar también
por el punto a, esto representará un indicio de que el prensado no
ha sido suficiente. En este supuesto, la unión puede ser mejorada a
través de un prensado posterior.
Al chocar el cuerpo de comprobación 7 con el
punto a ya durante el avance del dispositivo 6, resulta que la
estrangulación es - tal como anteriormente indicado - excesiva, y
la pieza ha de ser considerada como un desecho.
Tal como esto puede ser observado en la Figura
2, la unión 9 entre los cuerpo de comprobación, 7 y 8, y el cuerpo
de guía 11 - que aquí no ha sido indicado - también puede estar
hecha por unas varillas 13, que de forma articulada están fijadas
en estos cuerpos, 7 y 8.
Las conformaciones de la sección transversal de
los cuerpos de comprobación, 7 y 8 las cuales son de forma
aproximadamente rectangular y pueden ser observadas en la parte
inferior de la Figura 3, están basadas en el hecho de que durante
la dobladura de los tubos-accesorios 4 se produce un
aplanamiento de la sección transversal de éstos últimos, la cual
adquiere así una conformación de forma ovalada. Con el fin de
poder, a pesar de ello, introducir el dispositivo 6 y hacer avanzar
el mismo, sin ninguna inclinación, es así que los cuerpos de
comparación, 7 y 8, están realizados también de una forma más
plana.
Claims (8)
1. Dispositivo para comprobar la medida interior
de una unión por prensado de un tubo flexible (5), de un tubo
rígido de otro objeto similar con unos tubos accesorios ó grifería
(4), la que posee por lo menos una boquilla (3) y una abrazadera
(2), entre las cuales se encuentra cogido el extremo del tubo
flexible ó del tubo rígido, estando los
tubos-accesorios sobre todo realizados de forma
curvada; en este caso, el dispositivo posee por lo menos dos cuerpos
de comprobación con distintas medidas de comprobación (- y +), los
cuales están dispuestos uno detrás del otro y se encuentran unidos
entre si, y esto de tal manera que el cuerpo de comprobación (7)
que, visto en la dirección de la comprobación, es el cuerpo
delantero tenga la medida mínima de comprobación, mientras que el
cuerpo de comprobación (8) que, en este mismo sentido, es el cuerpo
posterior, tenga la medida máxima de comprobación, dispositivo éste
que está caracterizado porque los por lo menos dos cuerpos
de comprobación (7, 8) están unidos de forma articulada entre
si.
2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1) y
caracterizado porque la sección transversal de los cuerpos
de comprobación (7, 8) está realizada de forma aproximadamente
rectangular; en este caso los lados más cortos (10) del rectángulo
definen la medida de comprobación, y los mismos están conformados
de forma convexa.
3. Dispositivo conforme a las reivindicaciones
1) ó 2) y caracterizado porque la unión articulada (9) entre
los cuerpos de comprobación (7, 8) está realizada por medio de
bisagras (13).
4. Dispositivo conforme a las reivindicaciones
1) ó 2) y caracterizado porque la unión articulada (9) entre
los cuerpos de comprobación (7, 8) está realizada por medio de un
fleje de acero de resorte sobre el cual están fijados los cuerpos
de comprobación (7, 8).
5. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1) ó 2) y caracterizado porque la unión
articulada (9) entre los cuerpos de comprobación (7, 8) está
realizada por medio de un alambre en forma de espiral, en el cual
están fijados los cuerpos de comprobación (7, 8).
6. Dispositivo conforme a las reivindicaciones
1) ó 2) y caracterizado porque la unión articulada (9) entre
los cuerpos de comprobación (7, 8) está realizada por medio de una
varilla elástica de material plástico, en la cual están fijados los
cuerpos de comprobación (7, 8).
7. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque en la
unión articulada (9) está dispuesto - a una determinada distancia
del cuerpo de comprobación posterior (8) - un cuerpo de guía
(11).
8. Dispositivo conforme a una de las
reivindicaciones 1) hasta 7) y caracterizado por una maneta
(12) para la manipulación del dispositivo (6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004007112A DE102004007112B3 (de) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Vorrichtung zum Prüfen des Innenmaßes einer Pressverbindung |
| DE102004007112 | 2004-02-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2280004T3 true ES2280004T3 (es) | 2007-09-01 |
Family
ID=34706818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04026763T Active ES2280004T3 (es) | 2004-02-13 | 2004-11-11 | Dispositivo para comprobar la medida interior de una union por prensado. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1566609B1 (es) |
| AT (1) | ATE350643T1 (es) |
| DE (2) | DE102004007112B3 (es) |
| ES (1) | ES2280004T3 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015004005A1 (de) | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Interhydraulik Gesellschaft für Hydraulik-Komponenten mbH | Verfahren und Einrichtung zur Prüfung der Verbindungsqualität von Rohr- und Schlauchverbindungen |
| CN106931861B (zh) * | 2015-12-31 | 2019-05-17 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 重水堆燃料元件弯曲管规校准规及现场校准方法 |
| CN107270801B (zh) * | 2017-05-09 | 2019-12-31 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种超导导体异型铠甲内径检测装置 |
| DE102020117014A1 (de) | 2020-06-29 | 2021-12-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Erfassung wenigstens eines Parameters einer Leitungsverbindung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE341363C (de) * | 1920-01-04 | 1921-09-30 | Wilh Kober & Co | Fernmessvorrichtung fuer Innenmessung |
| DE588788C (de) * | 1932-05-08 | 1933-12-01 | Barmer Maschinenfabrik Akt Ges | Messvorrichtung zum Pruefen von Bohrungen |
| JPS60158301A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | Toshiba Corp | 限界ゲ−ジ |
| DE3622497A1 (de) * | 1986-07-02 | 1988-01-14 | Mannesmann Ag | Messgeraet fuer den durchgangs-dorntest |
| JP2923603B2 (ja) * | 1994-08-02 | 1999-07-26 | 原子燃料工業株式会社 | 原子燃料集合体の検査用合成樹脂製隙間ゲージ |
-
2004
- 2004-02-13 DE DE102004007112A patent/DE102004007112B3/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-11 ES ES04026763T patent/ES2280004T3/es active Active
- 2004-11-11 DE DE502004002528T patent/DE502004002528D1/de active Active
- 2004-11-11 AT AT04026763T patent/ATE350643T1/de active
- 2004-11-11 EP EP04026763A patent/EP1566609B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1566609B1 (de) | 2007-01-03 |
| DE102004007112B3 (de) | 2005-08-04 |
| ATE350643T1 (de) | 2007-01-15 |
| EP1566609A1 (de) | 2005-08-24 |
| DE502004002528D1 (de) | 2007-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2314773T3 (es) | Conector enchufable. | |
| ES2309825T3 (es) | Abrazadera de tubo flexible. | |
| ES2395954T3 (es) | Cierre de unión rápida para abrazadera con tornillo en forma de T | |
| ES2298916T3 (es) | Manguito de union. | |
| ES2202030T3 (es) | Pinza de prensado. | |
| ES2456950T3 (es) | Sección de medición ultrasónica de plástico y correspondiente procedimiento de medición | |
| ES2331968T3 (es) | Manguito de apriete y union por apriete. | |
| ES2341125T3 (es) | Pinza sujetadora de tubos. | |
| ES2437316T3 (es) | Dispositivo de conexión del extremo de una manguera deformable para el encauzamiento de un fluido a una tubería fija tal como el colector de un buque | |
| ES2582476T3 (es) | Conjunto de conexión de tubo polimérico | |
| ES2607581T3 (es) | Sonda de medición para la medición no destructiva del espesor de capas delgadas | |
| ES2281717T3 (es) | Abrazadera de tubo. | |
| ES2280004T3 (es) | Dispositivo para comprobar la medida interior de una union por prensado. | |
| ES2237351T1 (es) | Dispositivo de acoplamiento. | |
| ES2544765T3 (es) | Sistema de conexión de tubos por ajuste a presión con maguito de soporte | |
| ES2239256T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un tubo de ramificacion. | |
| ES2705622T3 (es) | Anillo de prensar | |
| ES2250784T3 (es) | Dispositivo para unir extremos de barras. | |
| ES2402187T3 (es) | Anillo de apriete para empalmes | |
| ES2300466T3 (es) | Tirante horizontal para un andamio y andamio provisto con dichos tirantes horizontales. | |
| ES2407826T3 (es) | Abrazadera de tubo | |
| ES2251928T3 (es) | Abrazadera doble con union de abrazadera giratoria. | |
| ES2399133B1 (es) | Intercambiador de calor, aparato domestico, metodo para fabricar un intercambiador de calor, y metodo para instalar un intercambiador de calor | |
| ES2270760T3 (es) | Dispositivo de anlaje para construir componentes hechos de hormigon o similares con elementos faciles de aplicar para anclar el componente. | |
| ES2969637T3 (es) | Carcasa para un dispositivo de gas de escape |