ES2279221T3 - Carcasa para lavadora y lavadora que utiliza la misma. - Google Patents
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Abstract
Una carcasa para una lavadora que comprende: un panel base (10); un par de paneles laterales (20) provistos en bordes opuestos del panel base; un panel delantero (30) provisto en los bordes delanteros de los paneles base y laterales; un panel posterior (40) provisto en los bordes posteriores de los paneles base y laterales; y un panel superior (50) provisto de forma suelta en los bordes superiores de los paneles laterales, delantero y posterior, y un elemento de enclavamiento encajado en los demás paneles contiguos al panel superior para unirse con el panel superior; caracterizada porque el panel superior tiene una brida configurada para quedar retenida elásticamente en el elemento de enclavamiento, o el elemento de enclavamiento (100) incluye un cuerpo configurado para deformarse elásticamente, y retenido en la cubierta superior.
Description
Carcasa para lavadora y lavadora que utiliza la
misma.
La presente invención se refiere a lavadoras, y
más concretamente, a una carcasa de una lavadora.
Como se conoce, la lavadora está provista de una
carcasa y varios componentes comprendidos en la misma. Los
componentes incluyen componentes electrónicos sensibles y
componentes mecánicos para llevar a cabo distintos movimientos. Por
ejemplo, en la carcasa, hay una cuba de rotación rápida, un
controlador electrónico para controlar la rotación de la cuba. La
carcasa protege los componentes electrónicos de impactos físicos, y
al usuario de mover los componentes mecánicos.
La carcasa tiene una pluralidad de paneles,
teniendo cada uno una resistencia requerida y que se montan entre
sí. En el montaje de los paneles, en general, se forman bridas de
tamaños requeridos en los bordes de los paneles para sujetarlos
entre sí con elementos de sujeción como tornillos.
No obstante, la formación de las bridas y la
sujeción mecánica con los elementos de sujeción requiere realmente
mucho tiempo de trabajo y numerosos procesos. Por consiguiente, esta
carcasa convencional tiene como consecuencia una mala productividad
de un electrodoméstico. Por la misma razón, la carcasa también
requiere mucho tiempo para el desmontaje, lo que tiene como
consecuencia un inconveniente en el mantenimiento y la reparación
del electrodoméstico.
El documento
US-A-4618193 describe una carcasa
para una lavadora que tiene un panel delantero, dos paneles
laterales y un panel posterior. Esta carcasa también incluye un
panel superior que se puede asegurar, de forma suelta, a otros
paneles para formar una tapa extraíble.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una carcasa para una lavadora, que puede montarse y
desmontarse fácilmente.
Para lograr el objeto de la presente invención,
en un aspecto de la presente invención, se proporciona una carcasa
para una lavadora como se define en la reivindicación 1 de las
reivindicaciones adjuntas.
En ciertas formas de realización, se
proporcionan las siguientes características:
El panel superior está conectado a al menos uno
de los demás paneles contiguos cuando se desacopla el panel
superior, y preferentemente al panel posterior.
El panel superior está montado de forma rotativa
en los demás paneles contiguos, y preferentemente alrededor de un
extremo posterior de los mismos.
Con más detalle, la carcasa también incluye un
elemento de enclavamiento encajado con los demás paneles contiguos
al panel superior para juntarse con el panel superior de forma
elástica, y preferentemente con un borde superior del panel
delantero.
El elemento de enclavamiento incluye un cuerpo
configurado para deformarse elásticamente y quedar retenido en la
cubierta superior, y una superficie inclinada para guiar el borde
del panel superior que debe retenerse en el cuerpo.
El elemento de enclavamiento incluye brazos que
se extienden desde el cuerpo para quedar retenidos en el otro
panel, y preferentemente, también incluye un brazo suplementario que
se extiende desde el cuerpo para sostener el cuerpo con respecto a
los demás paneles.
La carcasa también incluye un elemento de
conexión para conectar de forma rotativa el panel superior a uno de
los demás paneles, y preferentemente, encajado entre el panel
superior y el panel posterior.
El elemento de conexión incluye un primer
herraje de fijación encajado en el panel posterior, y un segundo
herraje de fijación encajado en el panel superior e insertado de
forma rotativa en el primer herraje de fijación.
El primer herraje de fijación incluye un asiento
para admitir el segundo herraje de fijación insertado en el mismo,
y el segundo herraje de fijación incluye topes para prevenir que el
segundo herraje de fijación se retraiga del primer herraje de
fijación mientras gira el panel superior.
Por último, la carcasa puede incluir además
elementos de saliente encajados en los bordes superiores de los
demás paneles contiguos al panel superior para guiar el panel
superior, y preferentemente, encajado en un centro de al menos el
panel delantero entre los paneles.
El elemento de saliente incluye al menos más de
un brazo que se extiende desde una parte inferior hacia arriba para
quedar retenido en el panel, y una brida que se extiende en una
dirección radial y se soporta en la superficie superior del
panel.
En otro aspecto de la presente invención, se
proporciona una lavadora como se define en la reivindicación 34.
Así, según la presente invención, el panel
superior puede desmontarse/montarse fácilmente, por lo que se lleva
a cabo convenientemente el mantenimiento de la lavadora.
Los dibujos que se acompañan, que se incluyen
para proporcionar una mejor comprensión de la invención, ilustran
forma(s) de realización de la invención y junto con la
descripción sirven para explicar el principio de la invención. En
los dibujos;
la fig. 1 ilustra una vista en perspectiva de
una carcasa para una lavadora según una forma de realización
preferida de la presente invención;
las figs. 2A y 2B ilustran vistas frontales y
en perspectiva que muestran cada una un elemento de enclavamiento
para una carcasa según una forma de realización preferida de la
presente invención;
la fig. 3 ilustra una sección parcial que
muestra un elemento de enclavamiento unido a una cubierta superior
de una carcasa de lavadora;
la fig. 4 ilustra una sección parcial que
muestra un elemento de enclavamiento con medios de presión aplicados
al mismo;
la fig. 5 ilustra una vista en perspectiva que
muestra un elemento de conexión para una carcasa según una forma de
realización preferida de la presente invención;
las figs. 6A y 6B ilustran vistas transversales
laterales que muestran cada una el funcionamiento del elemento de
conexión;
la fig. 7 ilustra una vista delantera de un
elemento de saliente para una carcasa según una forma de realización
preferida de la presente invención;
las figs. 8A y 8B ilustran una sección parcial
y una vista en planta que muestran cada una un elemento de saliente
que guía una cubierta superior de una carcasa de lavadora; y
las figs. 9A \sim 9C ilustran vistas
laterales que muestran cada una el funcionamiento de una carcasa de
lavadora según una forma de realización preferida de la presente
invención.
A continuación se hará referencia con detalle a
las formas de realización preferidas de la presente invención, de
las que se ilustran ejemplos en los dibujos que las acompañan. Al
describir las formas de realización, se darán los mismos nombres y
símbolos de referencia a las mismas partes, y se omitirá la
descripción repetitiva de las mismas. La fig. 1 ilustra una vista
en perspectiva de una carcasa para una lavadora según una forma de
realización preferida de la presente invención.
Con referencia a la fig. 1, la carcasa de la
lavadora según una forma de realización preferida de la presente
invención incluye paneles base, lateral, delantero, posterior y
superior 10, 20, 30, 40 y 50 unidos entre sí en el todo. Se sujeta
un par de paneles laterales 20 a bordes opuestos de la placa base
10. El panel delantero 30 y el panel posterior 40 se sujetan a
bordes delanteros y posteriores del panel base 10 y los paneles
laterales 20. El panel superior 50 se sujeta a bordes superiores de
los paneles lateral, delantero y posterior 20, 30 y 40. La carcasa
puede tener un panel de control 60 montado en la misma para hacer
funcionar la lavadora. En la fig. 1, aunque el panel de control 60
esté montado en el panel superior 50, puede cambiarse una posición
de montaje del panel de control si se requiere. Así, básicamente, la
carcasa forma un espacio para mantener los componentes principales
del electrodoméstico en la misma, y protege los componentes.
Dentro de la carcasa, hay una cuba de lavado
configurada para lavar ropa sucia y un medio de accionamiento para
hacer rotar la cuba de lavado. En general, la cuba de lavado incluye
una cuba exterior 1 para almacenamiento preliminar del agua de
lavado, y una cuba interior 2 montada de forma rotativa en la cuba
de lavado. Aunque no se muestra, el medio de accionamiento incluye
un motor, un árbol motor conectado entre el motor y la cuba de
lavado para accionar la cuba de lavado, un embrague y similares. La
ropa sucia se introduce en la cuba de lavado a través de la puerta
3, y se lava y retira del agua a medida que la cuba de lavado, más
específicamente, la cuba interior 2 gira. Mientras tanto, la puerta
3 puede montarse en el panel delantero 30 o en el panel superior 50
según la disposición de los componentes internos, concretamente la
cuba de lavado. Es decir, como se muestra, si la cuba de lavado
está montada en una posición tendida, la puerta 3 se monta en el
panel delantero 30 (lavadora llamada del tipo de carga frontal).
Por otro lado, si la cuba de lavado está montada en una posición
vertical, la puerta 3 se monta en el panel superior 50 (lavadora
llamada del tipo de carga superior).
Para los mantenimientos, como recambio y
reparación de los componentes internos, se requiere desmontar la
carcasa. Concretamente, cuando se extrae el panel superior 50, se
facilita el acceso a los componentes internos. Es decir, el
mantenimiento puede ser fácil, sólo si el panel superior 50 puede
extraerse fácilmente. Por consiguiente, la presente invención
sugiere una sujeción, no completamente fija, sino suelta, del panel
superior 50 a los demás paneles 20, 30 y 40.
Para proporcionar este panel superior 50, se
proporcionan elementos de enclavamiento 100 en la carcasa de la
presente invención para acoplamiento con el panel superior 50. El
elemento de enclavamiento 100 se puede deformar elásticamente, para
acoplarse con/desacoplarse del panel superior 50 mientras que el
elemento de enclavamiento 100 se deforma/restablece con una fuerza
exterior. Los elementos de enclavamiento 100 se encajan con otros
paneles contiguos al panel superior 50, es decir, paneles laterales,
delantero y posterior 20, 30 y 40, más específicamente, encajados
con los bordes superiores de los paneles 20, 30 y 40 opuestos
directamente al panel superior 50. Además, para un encaje más
estable y fácil, los elementos de enclavamiento 100 pueden
insertarse en orificios 31 formados en los bordes superiores de los
paneles 20, 30, y 40. Es preferible que el elemento de
enclavamiento encaje con al menos más de uno, para un acoplamiento
firme con el panel superior 50.
Las figs. 2 y 3 ilustran los elementos de
enclavamiento en detalle.
Con referencia a las figs. 2A y 2B, como se han
descrito anteriormente, básicamente el elemento de enclavamiento
100 incluye un cuerpo 110 configurado para deformarse elásticamente
y quedar retenido en la cubierta superior 50. Con más detalle, como
se muestra bien en la fig. 3, el cuerpo 110 tiene estribos 112 para
retener el borde del panel superior 50. Para retener el panel
superior 50, se requiere que el estribo 112 se forme en una posición
en la que el estribo 112 pueda estar en contacto con el panel
superior 50, por lo que el estribo está formado en una porción
delantera del cuerpo 110. Para retener el estribo 112 de forma
estable, el panel superior 50 también tiene una longitud de brida
51 en el borde del panel superior 50. El panel superior 50 se acopla
de hecho con el elemento de enclavamiento 100 mediante el estribo
112, y se sujeta a otros paneles 20, 30 y 40 con los elementos de
enclavamiento 100. Contigua al estribo 112, hay una superficie
inclinada 111 en el cuerpo 110. Preferentemente, la superficie
inclinada 111 se forma en continuo desde el estribo 112 para guiar
el borde del panel superior 50 hacia el estribo 112. Por
consiguiente, como se muestra en la fig. 3, el borde 51 del panel
superior 50 se deforma cuando se lleva a contacto el borde 51 con el
cuerpo 110, y a partir de entonces queda retenido en el estribo
112. Alternativamente, cuando se aplica una fuerza externa apropiada
al cuerpo 110, el cuerpo se deforma, para liberar el panel superior
50. Es decir, básicamente el cuerpo 110 se deforma para
desacoplarse del panel superior 50 mediante la fuerza externa
generada en el momento en el que se levanta el panel superior 50.
Además, para desacoplar más fácilmente el panel superior 50, puede
utilizarse un medio de presión apropiado para presionar el cuerpo
110. En primer lugar, se inserta la herramienta de presión 70 en la
carcasa para presionar el cuerpo 110, por lo que el cuerpo 110 se
deforma hasta un mayor grado, para liberar el panel superior 50.
Además, como se muestra en la fig. 4, puede utilizarse un elemento
de presión 80 montado en el panel superior 50 como medio de presión.
El elemento de presión 80 incluye un botón 81 en el panel superior
80, un herraje de fijación 82 para soportar el botón 81, y un
elemento elástico 83 entre el herraje de fijación 82 y el botón 81.
El botón 81 tiene un saliente 81a que se extiende hacia el cuerpo
110 situado adyacente al cuerpo 110 a través del herraje de fijación
83. El elemento elástico 83 soporta elásticamente el botón 81 junto
con el herraje de fijación 83. Por consiguiente, si se presiona el
botón 81, el saliente deforma el cuerpo 110 para liberar el panel
superior 50. Como se ha descrito anteriormente, con el cuerpo 110,
el panel superior se sujeta a otros paneles 20, 30 y 40 fácilmente.
Además, el panel superior 110 se mantiene en los paneles 20, 30 y
40 se forma estable durante el uso regular de la lavadora, y puede
separarse de los demás paneles 20, 30 y 40, si se aplica una fuerza
apropiada a los mismos. El cuerpo 110 está formado por una
sustancia elástica, y preferentemente formado por una placa curvada
para reducir el coste y el peso.
El cuerpo 110 tiene brazos 120 y 130 para
encajar el cuerpo 110 en el panel 20, 30 ó 40. Los brazos 120 y 130
se extienden desde el cuerpo 110 y se acoplan con el panel superior
50. Es decir, con referencia a la fig. 3, los brazos 120 y 130 se
insertan en un orificio 31, y se acoplan con un borde del orificio
31. Para sujetar de forma estable el cuerpo 110 al panel 20, 30 ó
40, el cuerpo 110 tiene un primer brazo 120 en una parte delantera,
y un segundo brazo 130 en una parte posterior.
El primer brazo 120 tiene una primera parte 121
que se extiende desde el cuerpo 110 hacia abajo, y una segunda
parte que se extiende desde la primera parte 121 hacia delante.
Aunque la primera parte 121 puede extenderse verticalmente, es
preferible que la primera parte 121 se incline hacia delante. Como
se ha descrito anteriormente brevemente, puede utilizarse la
herramienta de presión 70 para deformar el cuerpo 110 (véase la fig.
3). Convenientemente, la herramienta de presión 70 puede insertarse
a través de un espacio entre el panel superior 50 y el otro panel
20, 30 ó 40. En este caso, la herramienta de presión 70 aplica una
presión a la primera parte 121 del primer brazo 120 para deformar
el cuerpo 110 conectado al mismo. Si la primera parte 121 está
inclinada hacia delante, incluso si la herramienta de presión 70
baja a una superficie de la primera parte 121, la herramienta de
presión 70 se guía a lo largo de la superficie inclinada 121, para
poder presionar continuamente un límite del cuerpo 110 y el primer
brazo 120. Como se muestra, la segunda parte 122 se extiende
horizontalmente, opuesta a una superficie interior del panel 20, 30
ó 40, en su totalidad. Por consiguiente, la segunda parte 122
mantiene el elemento de enclavamiento 100 rígidamente para no
separarlo del orificio 31. Como se muestra en las figs. 1 y 3,
preferentemente, puede haber una porción dentada 32 en la proximidad
de la segunda parte 122 del panel 20, 30 ó 40. Es decir, se forma
una cavidad en una parte delantera del orificio 31. La parte dentada
32 permite que la segunda parte 122 esté en contacto directo con
una superficie interna del panel directamente, para mantener el
orificio 31 más rígidamente.
Básicamente, el segundo brazo 130 incluye una
primera parte 131 que se extiende hacia abajo desde el cuerpo 110,
y una segunda parte 132 que se extiende hacia atrás desde la primera
parte 131. Como se ha descrito anteriormente, cuando se pretende
montar/desmontar la cubierta superior 50, se aplica una fuerza a una
parte delantera del cuerpo 110, para empujar el cuerpo 110 hacia
atrás. En este caso, como se muestra en la fig. 3, es preferible
que la primera parte 131 esté inclinada hacia delante para guiar un
extremo posterior 31b del orificio hacia la segunda parte 132. Por
ello, si se empuja el cuerpo 110 hacia atrás, en lugar de retraerlo
del segundo brazo 131, el extremo posterior 31b del orificio se
mantiene rígidamente entre la primera y la segunda parte 131 y 132.
La segunda parte 132 está formada para estar en contacto directo con
una superficie interna del panel 20, 30 ó 40, en su totalidad. Para
ello, la segunda parte 132 tiene una primera parte inclinada 132a
que se inclina hacia arriba. Es decir, la primera parte inclinada
132a se extiende hacia arriba desde la primera parte 131 y se lleva
a contacto con la superficie interna del panel 20, 30 ó 40, para
mantener el cuerpo 110 de forma que no se retraiga del orificio 31.
La segunda parte inclinada 132b se extiende continuamente hacia
abajo desde la primera parte inclinada 132a. La segunda parte
inclinada 132b guía el extremo posterior 31b del orificio para que
se deslice hacia arriba respecto a la superficie de la segunda parte
inclinada 132b cuando se inserta el segundo brazo 130. Por
consiguiente, el segundo brazo 130 puede insertarse en el orificio
31 con poca fuerza.
El elemento de enclavamiento 100 puede incluir
un brazo suplementario 140 que se extiende desde el cuerpo 110.
Como se muestra en la fig. 3, el brazo suplementario 140 se lleva a
contacto con una superficie superior del panel 20, 30 ó 40, para
sostener el cuerpo 110 en una altura encima del panel 20, 30 ó 40.
El brazo suplementario 140 se forma para estar contiguo a la parte
delantera del cuerpo 110 a la que se aplica la fuerza externa y,
como se muestra en la fig. 2B, en lados opuestos del cuerpo 100,
para soportar de forma estable el cuerpo 110.
Al utilizar estos brazos distintos 120, 130 y
140, el elemento de enclavamiento 100 puede encajarse en, o
extraerse del panel 20, 30 ó 40 fácilmente. Además, los brazos 120,
130 y 140 permiten que el elemento de enclavamiento 100 mantenga
los paneles 20, 30 ó 40 rígidamente, previniendo de ese modo que se
produzca vibración o ruido durante el funcionamiento de la
lavadora.
Como se ha descrito anteriormente, el panel
superior 50 puede montarse/desmontarse con los elementos de
enclavamiento 100. No obstante, de hecho el técnico de
mantenimiento desmonta el panel superior 50 de la carcasa, lo pone
a proximidad de la lavadora y lo monta otra vez en la carcasa cuando
ha acabado de repararla. De este modo, puede ser que el hecho de
desmontar por completo el panel superior 50 de los demás paneles o
montarlo en los mismos cada vez que se repara la lavadora no sea
conveniente para el técnico de mantenimiento. Por consiguiente, la
presente invención, está configurada de forma que, incluso si se
desmonta el panel superior 50, el panel superior 50 se conecte a
uno cualquiera de los demás paneles 20, 30 ó 40. Además, más
convenientemente, el panel superior 50 se monta de forma rotativa
en uno cualquiera de los paneles 20, 30 ó 40. Para ello, como se
muestra en la fig. 1, la carcasa de la presente invención incluye un
elemento de conexión 200 para conectar de forma móvil el panel
superior 50 a uno de los paneles 20, 30 y 40. En general, puesto que
el técnico de mantenimiento repara la lavadora estando frente al
panel delantero 30, preferentemente, el elemento de conexión 200
encaja entre el panel superior 50 y el panel posterior 40. Para
conveniencia del técnico de mantenimiento debido al elemento de
conexión 200, el panel superior 40 se gira alrededor de un extremo
posterior del mismo, conectado continuamente al panel posterior 40.
De forma similar, para que el técnico de mantenimiento aplique una
fuerza al elemento de conexión 200, y separe el panel superior 50
fácilmente, preferentemente, el elemento de enclavamiento 100 se
encaja en el panel delantero 30 opuesto al elemento de conexión 200.
Los elementos de enclavamiento y conexión 100 y 200 encajados en
las partes delantera y posterior, proporcionan una fuerza de
sujeción adecuada al panel superior 50, suficiente para no requerir
adicionalmente más elementos de enclavamiento 100 para los paneles
laterales 20 o el panel posterior 40.
Como se muestra en la fig. 5 con detalle, el
elemento de conexión 200 incluye un primer herraje de fijación 210
encajado en el panel posterior 40, y un segundo herraje de fijación
220 encajado en el panel 50, e insertado de forma rotativa en el
primer herraje de fijación 210. Como se muestra, puesto que el
segundo herraje de fijación 220 no se sujeta al primer herraje de
fijación 210 con elementos de sujeción, el segundo herraje de
fijación puede separarse del primer herraje de fijación 210. Por
consiguiente, si se requiere, el panel superior 50 puede separarse
de la carcasa por completo para la conveniencia del técnico de
mantenimiento. En el elemento de conexión 200, el primer herraje de
fijación 210 incluye una primera parte 211 fijada al panel
posterior 40, y una segunda parte 212 que se extiende desde la
primera parte 211 lejos del panel posterior 50. Hay un orificio de
paso 213 en una intersección de la primera parte 211 y la segunda
parte 212. Para ajustar un ángulo de giro del panel superior 50,
aunque la segunda parte 212 pueda tener varios ángulos respecto a
la primera parte 211, es apropiado que la segunda parte 212 se
extienda horizontalmente desde una parte superior de la primera
parte 211. El segundo herraje de fijación 220 incluye una primera
parte 221 fijada al panel superior 50, y una segunda parte 222 que
se extiende desde la primera parte 221 lejos del panel superior 50.
Aunque la segunda parte 222 también pueda estar inclinada en varios
ángulos similares a la segunda parte 212 del primer herraje de
fijación, la segunda parte 222 se extiende apropiadamente desde una
parte inferior de la primera parte 221. La segunda parte 222 se
inserta en el orificio de paso 213, para que pueda rotar entre la
primera parte 211 y la segunda parte 212 del primer herraje de
fijación 210.
Con más detalle, el primer herraje de fijación
210 tiene un asiento 212a para admitir el segundo herraje de
fijación 220 insertado en el mismo. El asiento 212a se forma
curvando la segunda parte 212 del primer herraje de fijación para
admitir la segunda parte 222 del segundo herraje de fijación,
sustancialmente. Por consiguiente, cuando el panel superior 50 está
en los demás paneles 20, 30 y 40, el asiento 212a previene que el
segundo herraje de fijación, así como el panel superior 50
conectado al mismo, se retraiga del primer herraje de fijación 210.
El primer herraje de fijación 210 tiene un primer saliente 214 que
se extiende desde el mismo para insertarse en el panel posterior
40, y segundos salientes 216 que se extienden desde el primer
herraje de fijación (es decir, la primera parte 211) para
insertarse en el panel posterior 40. Hay orificios 41 y 42 en el
panel posterior 50 en correspondencia con los salientes 214 y 216.
El panel posterior 40 tiene un orificio de sujeción 43, y el primer
herraje de fijación 210 también tiene un orificio de sujeción 211a
en correspondencia con el orificio de sujeción 43. Puesto que el
primer herraje de fijación 210 se une al panel posterior 40 con los
salientes 214 y 216 de forma preliminar, el primer herraje de
fijación 210 puede sujetarse adecuadamente al panel posterior 40
perfectamente, sólo con un orificio de sujeción 43 y 211a y un
elemento de sujeción "S". Al mismo tiempo, cuando se gira el
panel superior 50 para abrir la carcasa, una parte del segundo
herraje de fijación insertado 220 se lleva a contacto con el primer
herraje de fijación 210. Es decir, como se muestra en la fig. 6B, la
segunda parte 222 del segundo herraje de fijación se lleva a una
posición adyacente a la primera parte 211, concretamente, se lleva
a contacto directo con el elemento de sujeción "S". Por
consiguiente, el elemento de sujeción "S" está configurado
para soportar el segundo herraje de fijación 220, más
específicamente, la segunda parte 222. En este ejemplo, es
preferible que el elemento de sujeción "S" sea un tornillo con
una cabeza plana para contacto uniforme con la segunda parte
222.
El segundo herraje de fijación 220 tiene topes
222a para prevenir que el segundo herraje de fijación 220 se
retraiga del primer herraje de fijación 210. Los topes 222a se
forman en la segunda parte 222 del segundo herraje de fijación,
para que queden retenidos en los bordes del orificio de paso 213 en
el primer herraje de fijación. Por consiguiente, cuando gira el
panel superior 50, el segundo herraje de fijación 220 no se retrae
del primer herraje de fijación 210, y el panel superior 50 gira de
forma estable. Además, similar al primer herraje de fijación 210,
el segundo herraje de fijación 220 también tiene terceros salientes
223 que se extienden desde el segundo herraje de fijación 220 para
insertarse en el panel superior 50. Para insertar los salientes
223, el panel superior 50 tiene orificios 53. Además, el panel
superior 50 tiene orificios de sujeción 54 y el segundo herraje de
fijación 220 también tiene orificios de sujeción 221a en
correspondencia con los orificios de sujeción 54. Como se ha
descrito anteriormente, debido a los salientes 223, el segundo
herraje de sujeción 220 puede sujetarse al panel superior 50 sólo
con un orificio de sujeción 54 y el elemento de sujeción. Cuando el
panel superior 50 empieza a girar, el peso entero del panel superior
50 se pone en el primer y el segundo herraje de fijación 210 y 220.
Por consiguiente, para reforzar las partes curvadas del primer y
del segundo herraje de fijación 210 y 220, se forman nervaduras 215
y 225. Es decir, las nervaduras 215 y 225 se forman en partes de
conexión de las primeras partes 211 y 221 y las segundas partes 212
y 222 del primer y segundo herraje de fijación.
Al mismo tiempo, puesto que el panel superior 50
es un elemento que tiene un peso y un tamaño considerables, colocar
con precisión el panel superior 50 encima de los demás paneles 20,
30 y 40 no es fácil. Además, si se desmonta/monta el panel superior
50 repetidamente para reparar o cambiar los componentes, es probable
que el panel superior 50 no se alinee con los demás paneles 20, 30
y 40. Por consiguiente, como se muestra en la fig. 1, los elementos
de saliente 300 pueden encajar con los bordes superiores de los
demás paneles 20, 30 y 40 para guiar el panel superior 50,
adicionalmente. Como se ha descrito, por último el panel superior
50 se monta en los demás paneles 20, 30 y 40 con los elementos de
enclavamiento 100 encajados en el panel delantero 30. Por
consiguiente, para colocar con precisión el panel superior 50, se
requiere que el elemento de saliente 300 encaje al menos con una
parte central del panel delantero 30. Para cooperar con el elemento
de saliente 300, el panel superior 50 tiene muescas 52 formadas en
conformidad con los elementos de saliente 300, respectivamente. De
hecho, como se muestra en las figs. 8A y 8B, las muescas 52 se
forman para admitir respectivos elementos de saliente 300
parcialmente cuando se coloca el panel superior 50 de forma precisa.
Así, el panel superior 50 puede ponerse de forma precisa mediante
acoplamiento entre las muescas 52 y los elementos de saliente
300.
Además, para un encaje sencillo, el elemento de
saliente 300 está configurado preferentemente para sujetarse
directamente al borde superior del panel 20, 30 ó 40 sin ningún
elemento de sujeción. Para ello, el elemento de saliente 300 tiene
al menos más de un brazo 310 que se extiende hacia arriba desde una
parte inferior. Como se muestra en las figs. 1 y 8, el brazo 31 se
inserta en el orificio 33 en el panel 20, 30 ó 40 y queda retenido
rígidamente en una superficie interior del panel 20, 30 ó 40 de
forma que el elemento de saliente 300 no se retrae. Junto con el
brazo 310, el elemento de saliente 300 tiene una brida 320 que se
extiende en dirección radial desde el elemento de saliente 300. La
brida se soporta en una superficie superior del panel 20, 30 ó 40,
de forma que el elemento de saliente 300 puede sobresalir a una
altura fijada del panel 20, 30 ó 40. Por consiguiente, para encajar
el elemento de saliente 300 en el panel 20, 30 ó 40, se requiere
que un espacio "d" entre un extremo del brazo 310 y la brida
320 sea al menos más grueso que un grosor del panel 20, 30 ó 40.
Además, para sujetar rígidamente el elemento de saliente 300 al
panel 20, 30 ó 40, sin movimiento, es preferible que el espacio
"d" sea el mismo con el grosor del panel 20, 30 ó 40.
Así, en la carcasa de la presente invención, el
panel superior 50 puede montarse/desmontarse en/de la carcasa
fácilmente utilizando distintos elementos 100, 200 y 300, y se
describirán con detalle los procesos de encaje de los distintos
elementos 100, 200 y 300 y el funcionamiento de la carcasa de la
presente invención.
En general, para un montaje consistente y
conveniente de la lavadora, los paneles base, laterales y posterior
10, 20, 40 se sujetan entre sí para formar un marco básico que forma
un espacio para mantener diversos componentes. Se montan diversos
componentes en el espacio dentro de los paneles sujetados 10, 20 y
40. Por ejemplo, las cubas interior/exterior se montan en el
espacio. Después, se sujeta el panel delantero 30 a los paneles
laterales y base 20 y 10 sujetados entre sí.
Antes de montar el panel superior 50 en los
demás paneles 20, 30 y 40, se encajan los distintos elementos 100,
200 y 300 en la carcasa. En primer lugar, se encaja el elemento de
enclavamiento 100 en el borde superior del panel delantero 30. Más
específicamente, como se muestra en las figs. 1 y 3, en primer
lugar, se inserta el primer brazo 120 en el orificio 31, de forma
que el primer brazo 120 quede retenido en un extremo delantero 31a
del orificio. Después, mientras se presiona ligeramente hacia abajo
el cuerpo 110, se inserta el segundo brazo 130 en el orificio 31 de
forma que el segundo brazo 130 quede retenido en un extremo
posterior 31b del orificio 31. Durante la inserción, la segunda
parte inclinada 132b se desliza en el extremo posterior 31b para
guiar fácilmente el segundo brazo 130 que debe insertarse en el
orificio 31. De forma similar, el segundo brazo 130 puede extraerse
fácilmente del orificio 31 con la segunda parte inclinada 132b.
Además, puesto que el primer brazo 120 se inserta en primer lugar,
el primer brazo 120 se forma con más longitud que el segundo brazo
130 de forma que el primer brazo 120 se mantiene en el orificio 31
de forma estable durante la inserción del segundo brazo 120. Puesto
que el segundo brazo 130, con una longitud relativamente corta,
puede insertarse en el orificio fácilmente incluso con una ligera
deformación del cuerpo 110, es ventajoso. Con los brazos 120 y 130,
el elemento de enclavamiento 100 puede encajar rígida y
convenientemente en el panel delantero 30 y extraerse del mismo sin
utilizar ningún elemento de sujeción.
Con referencia a las figs. 1 y 5, en el elemento
de conexión 200, se encaja el primer herraje de fijación 210 en el
panel posterior 40, y el segundo herraje de fijación 220 se encaja
en el extremo posterior del panel superior 50. Con más detalle, en
primer lugar, se insertan el primer y el segundo saliente 214, 216
del primer herraje de fijación 210 en los orificios 41 y 42 en el
panel posterior, respectivamente, y se inserta el tercer saliente
del segundo herraje de fijación 220 en el orificio 53. Como se ha
descrito, el primer y el segundo herraje de fijación 210 y 220 se
conectan entre sí y se mueven relativamente entre sí, para un
movimiento preciso se requiere sujetarlos en posiciones precisas.
Por consiguiente, el primer y el segundo herraje de fijación 110 y
120 se colocan respectivamente en posiciones precisas en el panel
posterior y el panel superior 40 y 50 de forma estable con los
salientes 214, 216 y 223, y los orificios 41, 42 y 53. A partir de
entonces, el primer y el segundo herraje de fijación 110 y 120 se
sujetan al panel posterior y al panel superior 40 y 50 con los
orificios de sujeción 211a, 43, 221a y 54, y el elemento de sujeción
"S". Al sujetar los herrajes de fijación, puesto que los
salientes 214, 216 y 223 ya proporcionan fuerzas de sujeción
considerables, pueden reducirse los números de los elementos de
sujeción y los orificios de sujeción.
Por último, los elementos de saliente 300
encajan en las partes superiores de los paneles 20, 30 y 40. Como
se muestra en las figs. 1 y 8, una vez que se ha insertado una parte
inferior del elemento de saliente 300 en el orificio 33, se
insertan los brazos 310 entre el orificio 33 y el cuerpo del
elemento de saliente, y se doblan hacia el cuerpo del elemento de
saliente 300. En este ejemplo, si el cuerpo del elemento de saliente
se deforma ligeramente, el cuerpo y el brazo 310 pueden insertarse
en el orificio 33 fácilmente. Por consiguiente, es preferible que
el elemento de saliente 300 tenga un cuerpo hueco que sea favorable
a la deformación. A partir de entonces, si el elemento de saliente
300 se inserta más en el orificio 33 hasta que la brida 320 se
lleve a contacto con el borde del orificio 33, los brazos 310 se
liberan del orificio 33, se extienden y quedan retenidos en el
borde del orificio 33. Por consiguiente, el elemento de saliente 300
puede sujetarse rígidamente al panel 20, 30 ó 40 fácilmente,
reduciendo así los periodos de tiempo de montaje y fabricación de
la lavadora.
Cuando ha finalizado el montaje de los distintos
elementos 100, 200 y 300, el panel superior 50 se monta en los
demás paneles 20, 30 y 40 utilizando los elementos 100, 200 y 300.
En primer lugar, como se muestra en la fig. 5, se inserta la
segunda parte 222 del segundo herraje de fijación en el orificio de
paso 213 en el primer herraje de fijación. Como se muestra, en
vista de una posición del orificio de paso 213 (es decir, una
esquina del primer herraje de fijación 210), si se levanta
ligeramente el panel superior 50 con una inclinación por encima de
los paneles 20, 30 y 40, la segunda parte 222 puede insertarse en el
orificio de paso 213 más fácilmente. Según esta inserción,
básicamente el panel superior 50 se inserta de forma rotativa en el
panel posterior 40. Después, como se muestra en la fig. 3, si se
deja el panel superior 50 sobre los demás paneles 20, 30 y 40, un
extremo frontal del panel superior 50, más concretamente, la brida
51 se lleva a contacto con la superficie inclinada 111. Luego,
cuando se guía la brida 51 a lo largo de la superficie inclinada
111, el cuerpo 110 se deforma como se indica con línea discontinua
debido al peso del panel 50. Cuando la brida 51 llega a una
posición, el cuerpo 110 se restablece, de forma que la brida 51
queda retenida en el estribo 111. Durante la sujeción del panel
superior 50 y el elemento de enclavamiento 100, una vez que el
elemento de saliente 300 se encuentra con la muesca 52, la muesca 52
admite el elemento de saliente 300 para no retraerse de la muesca
52. A partir de entonces, cuando la muesca 52 se mantiene guiada con
el elemento de saliente 300, el panel superior 50, es decir, la
brida 51 se acopla con el elemento de enclavamiento 100 en una
posición precisa del mismo. Es decir, el elemento de saliente 300
sirve para fijar una posición de montaje del panel superior 50.
Como se muestra en la fig. 9A, se monta el panel
superior 50 mediante los distintos elementos 100, 200 y 300
básicamente para cubrir una parte superior de la carcasa sin
utilizar elemento de sujeción. Por consiguiente, el panel superior
50 puede montarse en la carcasa fácilmente, reduciendo de ese modo
sustancialmente el periodo de tiempo de trabajo y el proceso de
producción de la lavadora. Además, como se muestra en la fig. 6A,
una vez que se ha montado el panel superior 50, cuando la segunda
parte 222 del segundo herraje de fijación se lleva a contacto con
la segunda parte 212 del primer herraje de fijación, la segunda
parte 222 se soporta rígidamente en la segunda parte 212. Por
consiguiente, el panel superior 50 no se separa, o mueve durante el
uso de la lavadora. Además, puesto que el elemento de enclavamiento
100 y el elemento de saliente 300 están sujetados al panel superior
50 rígidamente y soportan el panel superior 50, se previene que se
produzca ruido y vibración durante el funcionamiento de la
lavadora.
La lavadora, montada así, requiere
mantenimientos durante el uso para que funcione sin problemas. Por
ejemplo, se deben reparar o cambiar los componentes, y se requiere
inspección de la función global. En este caso, el usuario o el
técnico de mantenimiento desmonta en general la cubierta superior 50
de la lavadora. En la presente invención, para desmontar la
cubierta superior 50, se desacopla en primer lugar el elemento de
enclavamiento 100 del panel superior 50. En primer lugar, como se
muestra en la fig. 3, cuando el técnico de mantenimiento o el
usuario levanta el panel superior, se aplica una fuerza al cuerpo
110 del elemento de enclavamiento en una dirección "A"
mediante un borde del panel superior 50, es decir, la brida 51.
Después, la brida 51 se desliza en una superficie inferior del
estribo 112, para deformar el cuerpo 110 como se muestra con una
línea discontinua, y por consiguiente se libera del cuerpo (es
decir, el estribo) 110. Por consiguiente, sólo si se levanta el
panel superior 50 puede separarse el panel superior 50 de la
carcasa. Esto implica que de hecho, el panel superior 50 esté
montado de forma suelta en la carcasa (es decir, los demás paneles
20, 30 y 40). Además, como se muestra en la fig. 3, en un caso en
el que se utiliza el medio presión 70 u 80 para desmontar la
cubierta superior 50, la herramienta de presión 70 se inserta entre
el panel superior 50 y el panel delantero 30, y presiona el primer
brazo 120 en una dirección "B". Según esto, el cuerpo 110
conectado al primer brazo 120 se deforma como se muestra en línea
discontinua, y levantando el panel superior 50, el panel superior
50 se desacopla del estribo 112. Como se muestra en la fig. 4,
cuando el usuario presiona el botón 81 en el elemento de presión,
el saliente 81a conectado al botón 81 presiona directamente el
cuerpo 110, para deformar el cuerpo 110 como se muestra con la
línea discontinua. Por consiguiente, si se levanta el panel superior
50 en un estado en el que se presiona el botón 81, la brida 51 del
panel superior 50 se desacopla del estribo 112. A partir de
entonces, cuando se extrae una fuerza aplicada al botón 81, el botón
81 se restablece mediante el elemento elástico
83.
83.
Después de desacoplar el panel superior 50 del
elemento de enclavamiento 100, si el usuario sigue levantando el
panel superior 50, el panel superior 50, girando alrededor del
extremo posterior del mismo, abre una parte superior de la carcasa.
Con más detalle, como se muestra en la fig. 9B, cuando el panel
superior 50 empieza a girar, la segunda parte 222 del segundo
herraje de fijación se retrae de la segunda parte 212 del primer
herraje de fijación. El segundo herraje de fijación 220, soportado
en un borde del orificio de paso 213, sigue girando. Por último,
como se muestra en las figs. 6B, y 9C, cuando la segunda parte 222
del segundo herraje de fijación se lleva a contacto con la primera
parte 211 del primer herraje de fijación, el panel superior 50 deja
de girar, y mediante el soporte de la primera parte 211 del primer
herraje de fijación en la segunda parte del segundo herraje de
fijación, el panel superior 50 se sostiene continuamente en una
posición girada. Si el panel superior 50 gira en ángulo menor a
90º, es probable que el panel superior abierto 50 se cierre sólo
con un pequeño impacto o gravedad si no hay ningún elemento de
soporte adicional. Por consiguiente, como se muestra en la fig. 9C,
se requiere que un ángulo girado (ángulo abierto) \theta del panel
superior 50 sea al menos de 90º. Además, para mantener un estado
abierto estable del panel superior 50, es preferible que el ángulo
girado sea de 90º \sim 120º. Puede aumentarse el ángulo girado
\theta ajustando un ángulo entre el primer elemento 221 y el
segundo elemento 222 del segundo herraje de fijación. Además, si el
orificio de paso 213 se amplía, aumenta una holgura entre el
segundo elemento 222 del segundo herraje de fijación y el orificio
de paso 213, por lo que el segundo herraje de fijación 22 puede
girarse en un ángulo mayor para aumentar el ángulo girado
\theta.
\theta.
Con las series de procesos anteriores se abre la
parte superior de la carcasa para que el usuario o el técnico de
mantenimiento acceda a los componentes, y el usuario o el técnico de
mantenimiento proporcione el mantenimiento requerido a la lavadora.
Como se ha descrito anteriormente, mientras el panel superior 50
esté sujetado rígidamente a la carcasa con el elemento de
enclavamiento 100, el panel superior 50 puede desmontarse de la
carcasa aplicando una fuerza. Por consiguiente, de hecho el panel
superior 50 está montado de forma suelta en la carcasa con el
elemento de enclavamiento 100. En asociación con el elemento de
enclavamiento 100, el elemento de conexión 200 hace que el panel
superior 50 esté suelto así como que sea rotativo, para conveniencia
del desmontaje. Además, puesto que el elemento de conexión 200
conecta el panel superior 50 a la carcasa de forma estable, no se
requiere la extracción ni el traslado o almacenamiento del pesado
panel superior 50 durante el mantenimiento de la lavadora.
Finalmente, en la presente invención, el panel superior 50 se separa
fácilmente, y se reducen sustancialmente un periodo de tiempo y el
proceso requerido para el mantenimiento.
Al mismo tiempo, cuando se separa un componente
voluminoso, como la cuba interior 2 o la cuba exterior 1 para
repararla, es conveniente que el panel superior 50 esté separado de
la carcasa por completo. Como se ha descrito anteriormente, el
primer y el segundo herraje de fijación 210 y 220 se unen únicamente
insertando el segundo herraje de fijación 220 en el primer herraje
de fijación 210 sin un elemento de sujeción. Por consiguiente, si
es necesario, puede separarse el panel superior 50 de la carcasa por
completo.
Cuando ha finalizado el mantenimiento de la
lavadora, se monta el panel superior 50 en el otro panel 20, 30 y
40 a través de un proceso inverso al proceso de desmontaje que se ha
descrito anteriormente. De forma similar, puesto que el panel
superior 50 está unido de forma rotativa a la carcasa con el
elemento de conexión 200, si el usuario o el técnico de
mantenimiento mueve hacia abajo el panel superior 50, el panel
superior 50 se guía hacia el saliente 300, y se une al elemento de
enclavamiento 100, y se monta enseguida. Por consiguiente, cada vez
que se requiere mantenimiento de la lavadora, puede
desmontarse/montarse repetidamente el panel superior 50.
Como se conoce, sólo varía el tamaño y la forma
de una carcasa de un electrodoméstico con el tipo de
electrodoméstico. Por consiguiente, aunque la presente invención se
ha descrito con referencia a una forma de realización aplicada a
una lavadora, la presente invención puede aplicarse a otros
electrodomésticos.
Se hará aparente para aquellos expertos en la
materia que pueden realizarse diversas modificaciones y variaciones
en la presente invención sin desviarse del espíritu o el alcance de
la invención. Así, se pretende que la presente invención cubra las
modificaciones y variaciones de esta invención siempre que entren
dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y sus
equivalentes.
En la carcasa de la presente invención, se monta
el panel superior de forma suelta en los demás paneles contiguos
con elementos de sujeción. Además, el panel superior se monta de
forma rotativa en los demás paneles con el elemento de conexión.
Por consiguiente, mientras que en la carcasa de la técnica
relacionada el panel superior se separa de la carcasa extrayendo
los elementos de sujeción, la carcasa de la presente invención puede
separarse fácilmente de la carcasa. Finalmente, se reduce
considerablemente un periodo de tiempo requerido para separar el
panel superior, por lo que puede realizarse el mantenimiento de la
lavadora convenientemente. Además, por la misma razón, puesto que
el montaje del panel superior también puede hacerse de forma
sencilla durante la producción de la lavadora, aumenta la
productividad y puede reducirse el coste de producción.
Claims (34)
-
\global\parskip0.970000\baselineskip
1. Una carcasa para una lavadora que comprende:- un panel base (10);
- un par de paneles laterales (20) provistos en bordes opuestos del panel base;
- un panel delantero (30) provisto en los bordes delanteros de los paneles base y laterales;
- un panel posterior (40) provisto en los bordes posteriores de los paneles base y laterales; y
- un panel superior (50) provisto de forma suelta en los bordes superiores de los paneles laterales, delantero y posterior, y un elemento de enclavamiento encajado en los demás paneles contiguos al panel superior para unirse con el panel superior;
caracterizada porque el panel superior tiene una brida configurada para quedar retenida elásticamente en el elemento de enclavamiento, o el elemento de enclavamiento (100) incluye un cuerpo configurado para deformarse elásticamente, y retenido en la cubierta superior. - 2. La carcasa según la reivindicación 2, en la que se conecta el panel superior al panel posterior.
- 3. La carcasa según la reivindicación 1, en la que el panel superior se monta de forma rotativa en los demás paneles contiguos.
- 4. La carcasa según la reivindicación 3, en la que el panel superior gira alrededor de un extremo posterior del mismo.
- 5. La carcasa según la reivindicación 1, en la que el elemento de enclavamiento encaja con un borde superior del panel delantero.
- 6. La carcasa según la reivindicación 5, en la que se inserta el elemento de enclavamiento en un orificio en el borde superior de cada uno de los demás paneles.
- 7. La carcasa según la reivindicación 1, en la que el cuerpo configurado para deformarse elásticamente incluye un estribo formado para quedar retenido en un borde de la cubierta superior, el cuerpo incluye una superficie inclinada para guiar el borde del panel superior que debe quedar retenido en el cuerpo, el cuerpo está formado por una placa elástica, el elemento de enclavamiento incluye brazos que se extienden desde el cuerpo para quedar retenidos en el otro panel, el elemento de enclavamiento también incluye un brazo suplementario que se extiende desde el cuerpo que debe deformarse elásticamente para sostener el cuerpo respecto a los demás paneles, o se presiona el cuerpo con medios de presión para deformarse.
- 8. La carcasa según la reivindicación 7, en la que los brazos del elemento de enclavamiento incluyen:
- un primer brazo en una parte delantero del cuerpo; y
- un segundo brazo en una parte posterior del cuerpo opuesto al primer brazo.
- 9. La carcasa según la reivindicación 8, en la que el primer brazo incluye:
- una primera parte que se extiende hacia abajo desde el cuerpo; y
- una segunda parte que se extiende hacia delante horizontalmente desde la primera parte.
- 10. La carcasa según la reivindicación 9, en la que la primera parte se inclina hacia delante, o los demás paneles incluyen porciones dentadas que deben llevarse a contacto con las segundas partes respectivamente.
- 11. La carcasa según la reivindicación 8, en la que el segundo brazo incluye:
- una primera parte que se extiende hacia abajo desde el cuerpo; y
- una segunda parte que se extiende hacia atrás para estar en contacto con el panel superior.
- 12. La carcasa según la reivindicación 11, en la que la segunda parte incluye una primera parte inclinada que se inclina hacia arriba.
- 13. La carcasa según la reivindicación 12, en la que la segunda parte también incluye una segunda parte inclinada que se inclina hacia abajo desde la primera parte inclinada.
- 14. La carcasa según la reivindicación 7, en la que el medio de presión incluye una herramienta de presión que debe insertarse en la carcasa, o incluye un elemento de presión encajado en el panel superior para presionarlo y deformar el cuerpo.
- 15. La carcasa según la reivindicación 1, que también comprende un elemento de conexión para conectar de forma rotativa el panel superior a uno de los demás paneles.
- 16. La carcasa según la reivindicación 15, en la que el elemento de conexión se encaja entre el panel superior y el panel posterior, o el panel superior gira más de 90º respecto a los demás paneles.
- 17. La carcasa según la reivindicación 16, en la que el panel superior gira hasta 90º - 120º respecto a los demás paneles.
- 18. La carcasa según la reivindicación 15, en la que el elemento de conexión incluye:
- un primer herraje de fijación encajado en el panel posterior; y
- un segundo herraje de fijación encajado en el panel superior e insertado de forma rotativa en el primer herraje de fijación.
- 19. La carcasa según la reivindicación 18, en la que el segundo herraje de fijación se puede separar del primer herraje de fijación, el primer herraje de fijación incluye un asiento para admitir el segundo herraje de fijación insertado en el mismo, el primer herraje de fijación incluye un primer saliente que se extiende desde el mismo para insertare en el panel posterior, el primer herraje de fijación incluye un segundo saliente que se extiende desde el mismo para insertarse en el panel posterior, o el primer herraje de fijación incluye un elemento de sujeción para sujetar el primer herraje de fijación al panel posterior, y para soportar el segundo herraje de fijación cuando se abre el panel superior.
- 20. La carcasa según la reivindicación 18, en la que el segundo herraje de fijación incluye un tercer saliente que se extiende para insertarse en el panel superior, o el segundo herraje de fijación incluye topes para prevenir que el segundo herraje de fijación se retraiga del primer herraje de fijación mientras el panel superior está girando.
- 21. La carcasa según la reivindicación 18, que también comprende nervaduras en partes curvadas del primer y del segundo herraje de fijación.
- 22. La carcasa según la reivindicación 18, en la que el primer herraje de fijación incluye:
- una primera parte fijada al panel posterior;
- una segunda parte que se extiende desde la primera parte lejos del panel posterior; y
- un orificio de paso en una parte de conexión de la primera y la segunda parte.
- 23. La carcasa según la reivindicación 22, en la que el segundo herraje de fijación incluye:
- una primera parte fijada al panel superior;
- una segunda parte que se extiende desde la primera parte lejos del panel superior.
- 24. La carcasa según la reivindicación 23, en la que la segunda parte del primer herraje de fijación incluye un asiento para admitir la segunda parte del segundo herraje de fijación, o el primer herraje de fijación incluye un elemento de sujeción, por ejemplo un tornillo con mano plana, situado en la primera parte para sujetar el primer herraje de fijación al panel posterior, y soportar la segunda parte del segundo herraje de fijación cuando se abre el panel superior.
- 25. La carcasa según la reivindicación 23, en la que la segunda parte del segundo herraje de fijación incluye topes para quedar retenida en un borde del orificio de paso del primer herraje de fijación cuando gira el panel superior.
- 26. La carcasa según la reivindicación 23, en la que las partes de conexión de la primera y la segunda parte del primer y del segundo herraje de fijación tienen nervaduras.
- 27. La carcasa según la reivindicación 1, que también comprende elementos de saliente encajados en los bordes superiores de los demás paneles contiguos al panel superior para guiar el panel superior.
- 28. La carcasa según la reivindicación 27, en la que el elemento de saliente se encaja en un centro de al menos el panel delantero entre los paneles, o el elemento de saliente se fija directamente al borde superior del panel sin ningún elemento de sujeción.
- 29. La carcasa según la reivindicación 27, en la que el panel superior incluye una muesca para admitir parcialmente el elemento de saliente.
- 30. La carcasa según la reivindicación 27, en la que el elemento de saliente incluye al menos más de un brazo que se extiende desde una parte inferior hacia arriba para quedar retenido en el panel.
- 31. La carcasa según la reivindicación 30, en la que el elemento de saliente incluye una brida que se extiende en una dirección radial y se soporta en la superficie superior del panel.
- 32. La carcasa según la reivindicación 31, en la que un espacio entre un extremo del brazo y la brida es el mismo o mayor que un grosor del panel.
- 33. La carcasa según la reivindicación 1, que comprende también un elemento de enclavamiento encajado en el panel delantero y conectado elásticamente al panel superior, y un elemento de conexión conectado de forma rotativa al panel posterior.
- 34. Una lavadora que comprende:
- una cuba de lavado montada de forma rotativa para lavar ropa sucia;
- un dispositivo de accionamiento para hacer rotar la cuba de lavado; y una carcasa para contener la cuba de lavado y el dispositivo de accionamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 33.
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