ES2277869T3

ES2277869T3 - Lamina compuesta con superficie granulada, deformable por presion y vacio, procedimiento para su produccion y su utilizacion.

Info

Publication number: ES2277869T3
Application number: ES01102138T
Authority: ES
Inventors: Ulrich Dr. Breuksch; Hans-Hinrich Dr. Kruse; Claus Dr. Zurbig
Original assignee: Benecke Kaliko AG
Current assignee: Benecke Kaliko AG
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2021-02-01
Also published as: JP2001301111A; DE50111576D1; EP1127685B1; EP1127685A3; EP1127685A2; ZA200101242B; MXPA01001820A; BR0100778A; US20010028957A1; DE10007884B4; US7022411B2; DE10007884A1; PT1127685E; ATE347486T1

Abstract

Lamina compuesta con superficie granulada (flor), deformable por presión y vacío, para revestimientos de espacios interiores de vehículos automóviles, con por lo menos una capa de soporte, una capa de uno o múltiples estratos a base de un poliuretano elástico y reticulado, así como eventualmente una capa mediadora de adherencia dispuesta entre ellas, una capa de imprimación, así como otras capas usuales, caracterizada porque la capa de soporte es compacta y tiene un grosor de 0, 4 a 1, 4 mm, un alargamiento de rotura (de acuerdo con la norma DIN EN ISO 527, parte 39) de 100 a 300 así como una dureza Shore D de por lo menos 20, y porque la capa a base de un poliuretano elástico y reticulado tiene una dureza Shore D de menos que 50, en particular de menos que 48.

Description

Lámina compuesta con superficie granulada, deformable por presión y vacío, procedimiento para su producción y su utilización.

El invento se refiere a una lámina compuesta con superficie granulada (flor), deformable por presión y vacío, para revestimientos de espacios interiores de vehículos automóviles, con por lo menos una capa de soporte, una capa de uno o múltiples estratos a base de un poliuretano elástico y reticulado, así como eventualmente una capa mediadora de adherencia dispuesta entre ellas, una capa de imprimación, así como otras capas usuales.

Las láminas compuestas son combinaciones de materiales, que están constituidas a base de diferentes materiales componentes, y que son superiores en sus propiedades físicas, químicas y mecánicas a los materiales individuales. La estructura general se establece a partir de un material de soporte, que determina por ejemplo la resistencia mecánica y la expansibilidad o alargabilidad, y de una capa superficial o de cubrimiento, que es responsable, entre otras cosas, de la resistencia a la abrasión y al choque.

En este caso, se establece diferencia entre los sistemas de revestimiento de un solo componente y los de dos componentes, siendo apropiados los revestimientos de un solo componente como una solución o dispersión para películas delgadas, y pudiéndose emplear los sistemas de dos componentes en forma de los denominados "sistemas altos en sólidos" (del inglés "high-solids systems", es decir sistemas con un alto contenido de materiales sólidos), en los cuales, durante la polimerización, el peso molecular del polímero se constituye sucesivamente con un agente de prolongación de cadena. En este contexto se trata de unas composiciones pobres en disolventes y ricas en cuerpos sólidos, que se utilizan en grado creciente por razones de una aplicación favorable, respetuosa del medio ambiente.

Láminas compuestas con sistemas de un solo componente o de dos componentes son conocidas desde hace mucho tiempo en el estado de la técnica. Así, el documento de patente de los EE.UU. US 5.149.589 describe una composición de material elastómero termoplástico, aplicada en estado fundido sobre un material rígido de resina sintética, que comprende un material elastómero termoplástico a base de un copolímero de bloques de SBS hidrogenado, un material elastómero de olefina, dieno o uretano y un material elastómero de poliéster termoplástico.

El documento de patente francesa FR 2.445.223 se refiere a un sistema de dos capas, en el que la capa A la constituye una poliolefina, una poliamida, un poliéster saturado, un poliacrilato, un poliéter, un policarbonato, un poliuretano, un poli(acrilonitrilo), un poli(cloruro) de vinilo, una resina termoendurecible, un caucho vulcanizado, un vidrio o un papel, y la capa B está formada a base de un copolímero de estireno y butadieno, injertado con ácidos carboxílicos insaturados o con sus derivados.

A partir del documento de solicitud de patente alemana DE 40.22.741 A1 se conocen láminas de poliuretanos de múltiples capas, componiéndose por lo menos dos capas de la lámina compuesta a base de poliuretanos termoplásticos con diferente dureza Shore. Una de las capas posee en tal contexto preferiblemente una dureza Shore A de 60 a 98 y una capa adicional posee una dureza Shore D de 50 a 74.

En los documentos de patente alemana DE-39.38.629 C2 así como de patente europea EP 0.429.020 B1 se describe una lámina compuesta con superficie granulada, deformable por presión y vacío, componiéndose la capa decorativa a base de una capa de poliuretano interna y otra externa, y estando constituida la capa de espuma a base de una poliolefina espumada con una densidad, un alargamiento de rotura, una dureza de aplastamiento y un grosor determinadas/os. Esta lámina, que se puede emplear para revestimientos de espacios interiores de vehículos automóviles, no se pudo sin embargo imponer en el mercado. Ella, de una manera similar a las láminas arriba descritas, no posee propiedades satisfactorias de ningún tipo. La lámina de espuma puesta a disposición es muy costosa a causa de los materiales empleados -un poliuretano y una poliolefina- y por lo tanto no es rentable. Determinadas propiedades, tales como un efecto háptico deseado, no son conseguidas por la lámina. Tampoco se puede realizar la producción de radios estrechos, tal como es necesaria por ejemplo en el caso de diseños en la industria automovilística. Además, la lámina no dispone de una resistencia mecánica y de una estabilidad de forma suficientes, como para poder ser elaborable con los procedimientos corrientes del estado de la técnica. No son posibles ni una embutición profunda ni una aplicación de espuma en la parte trasera, realizada seguidamente.

Además, el documento EP 0.567.883 B1 describe cuerpos moldeados compuestos a base de por lo menos una capa de un material sintético de ABS y de por lo menos una capa a base de un poliuretano termoplástico con una dureza Shore D de > 50, pudiendo estar presente una capa mediadora de adherencia entre la capa de ABS y la capa de poliuretano termoplástico. Preferiblemente, la capa mediadora de adherencia propiamente dicha se compone del poliuretano térmico mencionado. La lámina compuesta se emplea para la producción de recipientes interiores para armarios frigoríficos, encontrándose en predominancia la estabilidad frente a agentes químicos, tales como hidrocarburos fluorados. Estos cuerpos moldeados compuestos propuestos son desventajosos, puesto que por motivos hápticos no son apropiados para el empleo pretendido de acuerdo con el invento. Además, es posible solamente una pequeña variabilidad de los materiales que se pueden emplear en los casos de los cuerpos moldeados compuestos a base de un poliuretano termoplástico y de materiales sintéticos de ABS.

El invento se basa en la misión de perfeccionar las láminas compuestas descritas al comienzo, de tal manera que, mediando mantenimiento de propiedades ventajosas y en casos individuales mediando mejoramiento de las propiedades, la elección de los materiales de partida se pueda realizar de una manera flexible. En particular, debe suprimir las desventajas arriba descritas de la lámina compuesta conocida a partir del documento DE-39.38.629 C2, que como soporte incluye una capa de espuma especial. En particular, deben poderse convertir también estrechos radios en el caso de diseños especiales en el espacio interior del vehículo automóvil. Además debe ser posible sin problemas una embutición profunda con aplicación de espuma en la parte trasera, realizada a continuación. Se deben ajustar unas sobresalientes propiedades físicas y mecánicas, en particular una alta resistencia a la abrasión. La lámina compuesta no solamente debe estar capacitada para la embutición profunda, sino que también debe disponer de una resistencia mecánica y de una estabilidad de forma suficientes, como para poder ser elaborada con los procedimientos clásicos corrientes del estado de la técnica.

Conforme al invento, el problema planteado por esta misión se resuelve mediante el recurso de que la capa de soporte es compacta y tiene un grosor de 0,4 a 1,4 mm, un alargamiento de rotura (de acuerdo con la norma DIN EN ISO 527, parte 39) de 100 a 300, así como una dureza Shore D de por lo menos 20, la capa a base de un poliuretano elástico y reticulado tiene una dureza Shore D de menos que 50, en particular de menos que 48.

Para esto, de acuerdo con el invento, se escoge una capa de soporte compacta, que es elaborable de un modo conocido en procedimientos clásicos y en máquinas clásicas, y que procura la capacidad de deformación y la estabilidad, que son necesarias, de la lámina conforme al invento. Ésta tiene una función sustentadora y garantiza la aptitud para la embutición profunda, en particular también en el sentido de la producción de estructuras tridimensionales. Los materiales de la capa de soporte, que se pueden utilizar en el marco del invento, no están limitados de ninguna manera especial. Preferiblemente, están constituidos a base de por lo menos un material termoplástico. Las clases de materiales, que entran en cuestión en particular para esto, son por ejemplo copolímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (ABS), copolímeros de acrilonitrilo, estireno y ésteres acrílicos (ASA), mezclas preparadas de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y ABS, olefinas termoplásticas, que eventualmente permiten una aptitud de la lámina para ser soldada por alta frecuencia, mezclas preparadas de ABS y ASA, poliésteres, tales como poli(tereftalatos de etileno), por ejemplo con una correspondiente dureza a la temperatura ambiente, poliuretanos termoplásticos, que muestran ventajas especiales al aplicar una espuma en la parte trasera, por ejemplo con una espuma reactiva de poliuretano, así como mezclas de los mismos.

La capa de soporte deformable, preferiblemente capacitada para la embutición profunda, tiene un alargamiento de rotura (de acuerdo con la norma DIN EN ISO 527, parte 39) de 100 a 300. Las láminas compuestas, puestas a disposición conforme al invento, pretenden además una estabilidad dimensional, después de la deformación y a la temperatura ambiente, preferiblemente menor que 2%. El grosor de la capa de soporte es de 0,4 a 1,4 mm, y en particular de 0,8 a 1 mm. La dureza Shore D de la capa de soporte está situada en por lo menos 20, en particular en 30 a 60, y es de manera especialmente preferida de 35 a 50.

Conforme al invento, para las capas de poliuretanos son posibles numerosas combinaciones y variantes. Las capas de poliuretanos de un solo estrato o de múltiples estratos son de carácter elastómero, estando situada la dureza Shore D por debajo de 50.

En el caso de la forma de realización de un solo estrato, se hacen reaccionar preferiblemente diisocianatos alifáticos con un compuesto polihidroxílico. En el caso de la variante de múltiples estratos se hacen reaccionar con un compuesto polihidroxílico preferiblemente diisocianatos alifáticos, en particular como capa de cubrimiento o superior, o diisocianatos aromáticos, para dar el deseado poliuretano. De acuerdo con otra variante conforme al invento, el poliuretano termoplástico se puede conformar, o conformar preliminarmente, para dar una lámina.

Si para la capa de poliuretano se escoge conforme al invento un poliuretano elástico y reticulado, ésta puede presentarse asimismo con un solo estrato o con múltiples estratos.

En el caso de la forma de realización de un solo estrato, se hace reaccionar preferiblemente un diisocianato alifático con un compuesto polihidroxílico. Para esto se puede hacer uso también de un "sistema reactivo alto en sólidos" [High Solids System]. En el caso de la variante de múltiples estratos se hacen reaccionar con un compuesto polihidroxílico preferiblemente diisocianatos alifáticos, en particular como capa de cubrimiento o superior, o diisocianatos aromáticos, para dar el poliuretano. Se pueden combinar poliuretanos aplicados a partir de una solución en una capa con "sistemas reactivos altos en sólidos" en otra capa adicional. También es posible la combinación de un "sistema reactivo alto en sólidos" en una capa con un "sistema reactivo alto en sólidos", igual o distinto, en otra capa adicional. Si se escoge una constitución de múltiples estratos de la capa de poliuretano elástica y reticulada, eventualmente se emplea una capa inferior espumada adicional.

En los casos de todas las formas de realización arriba descritas para la formación de una capa de poliuretano elástica y reticulada de un solo estrato o de múltiples estratos, cada una de las capas reseñadas se reticula. También puede efectuarse una correspondiente reticulación posterior de las capas.

Los diisocianatos arriba descritos, destinados a la preparación de los poliuretanos, no están sujetos a ninguna limitación. Diisocianatos alifáticos utilizados de manera preferente son, por ejemplo, hexametilen-diisocianato, isoforona-diisocianatos, 1,4-diciclohexano-diisocianatos, así como sus mezclas. Diisocianaatos aromáticos, empleados de manera preferente, son 2,4-toluilen-diisocianato, 2,2'-, 2,4'- y 4,4'-difenilmetano-diisocianatos, 4,4'-diisocianato-difenil-etano-(1,2), 1,5-naftilen-diisocianato, y sus mezclas.

La elección de los compuestos polihidroxílicos empleados no está limitada tampoco de una manera especial conforme al invento. Éstos pueden ser tanto de carácter alifático como también de carácter aromático. Compuestos polihidroxílicos preferidos son poliéter-polioles, tales como poliéter-dioles, politetrametilen-éter-dioles, poliéster-polioles, tales como un poliadipato de etanodiol, un poliadipato de 1,4-butanodiol, 1,4-poliadipato de etanodiol-butanodiol-1,4, un poliadipato de 1,6-hexanodiol-neopentilglicol, policaprolactonas, polímeros que contienen grupos hidroxi, tales como poliacetales, poli(oxipropilen)glicoles, glicoles de ácidos grasos dímeros y mezclas de los
mismos.

La capa a base de un poliuretano elástico y reticulado puede ser producida a partir de un poliuretano soluble. Preferiblemente, entre la capa de soporte y la capa a base de un poliuretano soluble, se forma una capa adicional a base de un poliuretano reticulado con ayuda de un sistema reactivo de poliuretano (PUR), alto en sólidos. Para la formación de la capa de poliuretano elástica y reticulada, se puede emplear un sistema reactivo de poliuretano (PUR) alto en sólidos, mediando empleo de aproximadamente 100 partes en peso de un poliéter-poliol, aproximadamente 400 partes en peso de diisocianato de metileno y aproximadamente 10 partes en peso de un catalizador, en particular acetilacetonato de níquel (al 10% en un poli(oxipropilen)glicol).

Una capa compacta de poliuretano conforme al invento, en forma de una capa de cubrimiento, tiene un grosor de 0,1 a 2 mm, de manera preferida de 0,3 a 0,7 mm, y en particular de 0,45 a 0,55 mm. Una adicional capa de (espuma de) poliuretano, opcionalmente presente, tiene por ejemplo un grosor de 0,2 a 0,6 mm. Con el fin de ahorrar masa, la capa de cubrimiento a base de un poliuretano, que puede estar estructurada como capa decorativa, puede ser diseñada de un modo comparativamente delgado, y entonces tiene un grosor de 0,02 a 0,2 mm. La capa decorativa tiene influencia sobre el color, el grado de brillo, así como sobre la estabilidad física y química. La estructura global repercute entonces sobre el carácter háptico.

La producción de estructuras superficiales sobre la capa de cubrimiento o decorativa puede efectuarse de un modo conocido. Así, se pueden emplear tecnologías usuales, conocidas para un experto en la especialidad, con superficies granuladas arbitrarias. También es posible una superficie granulada de LE (del alemán Leder Echt = cuero auténtico). La superficie granulada puede ser estructurada mediante moldeo por colada o también por repujado, por ejemplo de acuerdo con un procedimiento de embutición negativa. Un posible procedimiento para la producción de láminas de materiales sintéticos sobre una banda, se describe por ejemplo en el documento DE-44.22.871.

En el mayor número de los casos de aplicaciones técnicas, es especialmente conveniente estructurar una capa de imprimación ente la capa de soporte y la capa de cubrimiento. La estructuración de ésta y sus características químicas dependen del respectivo substrato utilizado. Para esto, se pueden aplicar una o múltiples capas, que garantizan, por un lado, la adhesión con la capa superior y, por otro lado, la adhesión con el material de soporte. Esto es conveniente en particular para la elaboración ulterior de una capa de espuma de poliuretano con acción antiadhesiva. Sobre la superficie expuesta al aire libre de la capa de soporte puede estar colocado además un barniz adhesivo para caras traseras.

La capa de cubrimiento y respectivamente decorativa y la capa de base se pueden unir entre ellas mediante diferentes técnicas conocidas. Para esto, se pueden emplear usuales pegamentos, forros con adhesivos y láminas adhesivas, tales como láminas de adhesivo fusible. Son preferidas las capas de adhesivos con un pequeño grosor, que unen superficialmente de una manera duradera, las cuales no perjudican a las demás capas en cuanto a sus propiedades y características, ni tampoco a la elaborabilidad del producto acabado. La capa de adhesivo de un solo estrato o de múltiples estratos no tiene preferiblemente un grosor mayor que 0,2 mm. Son preferidas las capas adhesivos por contacto de un solo o de múltiples estratos en forma de pegamentos en disolventes o en dispersión. En particular se utilizan pegamentos de poliuretanos, tales como sistemas de PUR de 2-C (= 2 componentes).

La adjunta Figura 1 representa una constitución dada a modo de ejemplo de una lámina compuesta, capacitada para la embutición profunda, con superficie granulada, deformable por presión y vacío, conforme al invento. Según ésta, la capa de cubrimiento o decorativa (40) se compone de un poliuretano elástico y reticulado, y opcionalmente de otra capa de espuma de poliuretano (30). Sobre ésta sigue una capa de pegamento (20), que une superficialmente a la capa de espuma de poliuretano (30) con la capa de soporte (10). Sobre la cara de la capa de soporte (10), que está alejada de la capa de pegamento (20), está dispuesto eventualmente un barniz adhesivo para caras traseras
(50).

Es objeto del invento asimismo un procedimiento para la producción de una lámina compuesta conforme al invento, realizándose que

a): una o varias capas de poliuretano se aplica(n) sobre un soporte auxiliar con superficie granulada aprestado de una manera antiadhesiva, que tiene el negativo de un repujado deseado, mediante una rasqueta en forma de una solución de un poliuretano termoplástico, se seca(n) y luego se aplica con una rasqueta una masa para extender, capacitada para la formación de un poliuretano, con la siguiente composición, la cual comprende

i): un poliol HO-R^{1}-OH con funcionalidades de hidroxi primarias y/o secundarias, situadas en los extremos,

ii): un diisocianato OCN-R^{2}-NCO y/o un prepolímero de diisocianato OCN-R^{2}-NH-CO-O-R^{1}-O-CO-NH-R^{2}-NCO, representando R^{1} y R^{2}, independientemente uno de otro, un radical orgánico, que comprende grupos alifáticos, cicloalifáticos, aromáticos y/o heterocíclicos, y contiene

iii): un catalizador,

b): la cual es endurecida térmicamente para dar un elastómero de poliuretano reticulado,

c): se forma una capa mediadora de adherencia y sobre ella se aplica una capa compacta de soporte, y

d): la lámina compuesta se saca desde el soporte auxiliar aprestado de una manera antiadhesiva, que tiene el negativo del deseado repujado.

El radical -O-R^{1}-O- tiene preferiblemente un peso molecular de aproximadamente 2.000 a 12.000, empleándose preferiblemente los polioles arriba descritos. De manera preferida, las funcionalidades hidroxi primarias y secundarias del poliol empleado están en una relación de aproximadamente 2 por 1 a 1 por 6. Se pueden emplear polioles bifuncionales y/o trifuncionales en la relación de aproximadamente 1 por 2 a 5 por 1. El empleo de poliéster-polioles no polares conduce a sistemas especialmente estables desde puntos de vista hidrolíticos y térmicos.

Los compuestos diisocianatos que se pueden emplear, a los que se remonta el radical R^{2}, no están sujetos a ninguna limitación. A modo de ejemplo, ya se mencionaron algunos compuestos. Como catalizar preferido se emplea un acetilacetonato metálico, habiéndose manifestado como especialmente apropiado el acetilacetonato de níquel. Para las cuestiones conformes al invento, se emplea ventajosamente una masa reactiva para extender, capacitada para la formación de un poliuretano, que tiene la composición (A), la cual durante el proceso de extensión presenta una viscosidad de aproximadamente 1 Pa.s a aproximadamente 20 Pa.s. Para el transcurso de la producción, es ventajoso que la composición (A) muestre un comportamiento estructuralmente viscoso.

Para la velocidad de producción, el tiempo de permanencia al realizar el endurecimiento térmico es un factor esencial, que influye sobre la rentabilidad. De manera preferida, por lo tanto, la etapa de endurecimiento térmico se lleva a cabo durante un período de tiempo de aproximadamente 0,1 a 4 minutos a una temperatura de aproximadamente 100 a 180ºC. De manera especialmente preferida, la etapa de endurecimiento térmico se lleva a cabo durante un período de tiempo de aproximadamente 90 a 150 s (segundos) a una temperatura de aproximadamente 140 a 170ºC, en particular a una temperatura creciente hasta llegar a aproximadamente 165ºC.

Los poliuretanos, a causa de sus propiedades, se pueden repujar solamente en costosos procedimientos. Una superficie granulada finamente estructurada se puede producir solamente mediante revestimiento inverso sobre soportes con una superficie granulada negativa. De acuerdo con el invento, se emplea por lo tanto un soporte auxiliar aprestado de una manera antiadhesiva, que tiene el negativo de un repujado deseado.

El invento se refiere también a la utilización de la lámina compuesta para el revestimiento de espacios interiores de vehículos automóviles, pudiéndose efectuar adicionalmente una aplicación de una espuma de poliuretano a la parte trasera.

Con el invento están vinculadas un gran número de ventajas: Conforme al invento se pone a disposición una lámina compuesta, que cumple en alto grado los requisitos, en particular para revestimientos interiores de vehículos automóviles, lo cual se refleja por ejemplo en las buenas propiedades para el uso. Así, también se pueden convertir con la lámina compuesta estrechos radios en el caso de diseños especiales en el espacio interior del vehículo automóvil. Se consiguen buenas propiedades mecánicas en lo referente al alargamiento de rotura, a la estabilidad de la superficie granulada y a la resistencia al rascado. La lámina compuesta conforme al invento presenta el carácter háptico blando deseado y hace posible un tacto superficial blando. La lámina está capacitada para la embutición profunda y dispone de una resistencia mecánica y una estabilidad de forma suficientes, como para poder ser elaborada con los procedimientos clásicos corrientes en máquinas clásicas del estado de la técnica. Por ejemplo, una lámina compuesta del invento se puede producir a partir de dos capas, produciendo una capa una lámina de cubrimiento de poliuretano según el procedimiento de extensión, y poniéndose a disposición una capa adicional en forma de una lámina de ABS según el procedimiento de calandrado. Una embutición profunda de la lámina compuesta conforme al invento y una aplicación de espuma a su parte trasera, realizada a continuación, son asimismo posibles. Una ventaja adicional es el precio barato de los productos de partida empleados, en comparación con los materiales de partida caros descritos en el estado de la técnica. En el caso del procedimiento conforme al invento, el empleo de un catalizador hace posible una variación de la reactividad de las masas para extender que se emplean, lo cual conduce a una estructuración flexible del transcurso de producción y a adicionales ahorros de costos. Los materiales que se pueden emplear, se pueden escoger variablemente de acuerdo con las premisas especiales buscadas y adaptar óptimamente a ellas. Las láminas compuestas conformes al invento presentan en conjunto unas sobresalientes propiedades físicas y mecánicas: Así, se comprueban una alta resistencia a la abrasión, una alta fotoestabilidad, una excelente estabilidad frente a los disolventes, así como una muy alta estabilidad térmica frente al envejecimiento.

El invento se debe explicar seguidamente con mayor detalle con ayuda de Ejemplos.

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Ejemplo 1

Se produce una capa decorativa que se compone de un primer estrato y de un segundo estrato. El primer estrato se basa en un poliuretano disuelto, que se produce de un modo convencional, y tiene un grosor de 50 \mum. Este estrato es responsable decisivamente de las propiedades mecánicas y físicas de la lámina compuesta que se ha producido. El segundo estrato debe ser estructurado como una capa intermedia sobre la base de un sistema reactivo de poliuretano (PUR) alto en sólidos, que se compone de 1.000 g de un poliéter-poliol, 400 g de difenilmetano-diisocianato (MDI) y 10 g de acetilacetonato de níquel (al 10% en un poli(oxipropilen)glicol).

Esta lámina se puede producir de la siguiente manera:

Un soporte auxiliar con superficie granulada se reviste mediante una rasqueta primeramente con la masa del poliuretano disuelto, y luego, con una rasqueta adicional, con el sistema reactivo de PUR alto en sólidos. Estas masas son calentadas de manera creciente, en un horno de circulación, hasta llegar a 165ºC, y son reticuladas.

Sobre la capa endurecida de PUR se aplica luego un pegamento (sistema de PUR de 2 C) o bien dentro del proceso (en línea) o en una etapa de proceso realizada por separado, y luego se estratifica sobre ella una lámina de ABS producida de una manera convencional.

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Ejemplo 2

Se produce una capa compacta de cubrimiento de poliuretano alifático, a base de la siguiente receta:

: 30 g de un poli(oxipropilen)diol, con un peso molecular de 4.000,

: 70 g de un poli(oxipropilen)diol, con un peso molecular de 6.000,

: 150 g de un poli(oxipropilen)triol, con un peso molecular de 12.000,

: 68 g de IPDI (contenido de NCO aproximadamente 13%) y

: 5 g de acetilacetonato de Ni (al 10%).

Después de haber mezclado los componentes, la receta es extendida según el procedimiento inverso a través de instalaciones para extender sobre un soporte auxiliar, y es endurecida a T = 155ºC.

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Ejemplos 3-6

Las capas de cubrimiento y respectivamente decorativas, procedentes de los Ejemplos 1 y 2, se aplican en cada caso sobre una de las capas de soporte con las siguientes recetas:

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-: capa de soporte sobre la base de una mezcla de un PVC y un ABS:

: 20-50 partes de un PVC en suspensión,

: 10-30 partes de un copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno (MFI* < 5 g/10 min),

: 0-10 partes de un copolímero de estireno y acrilonitrilo (MFI* 15-25 g/10 min),

: 10-30 partes de un copolímero (de PE y acetato de vinilo) (MFI* 25-35 g/10 min),

: 2-10 partes de plastificantes,

: 3-10 partes de pigmentos,

: 1-3 partes de agentes coadyuvantes de elaboración, y

: 1-3 partes de estabilizadores frente a los rayos UV (ultravioletas) y térmicos.

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-: capa de soporte la base de un ASA:

: 60-90 partes de un copolímero de acrilonitrilo, estireno y un acrilato,

: 3-10 partes de un copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno (MFI* < 5 g/10 min),

: 2-10 partes de plastificantes,

: 3-10 partes de pigmentos,

: 1-3 partes de agentes coadyuvantes de elaboración y

: 1-3 partes de estabilizadores frente a los rayos UV y térmicos.

: \text{*} MFI (de Melt Flow Index = índice de fusión)

En los casos de las láminas compuestas obtenidas se obtuvieron sobresalientes propiedades físicas y mecánicas: Así, se comprobaron una alta resistencia a la abrasión, una alta fotoestabilidad, una excelente estabilidad frente a los disolventes, así como una muy alta estabilidad térmica frente al envejecimiento.

Claims

1. Lamina compuesta con superficie granulada (flor), deformable por presión y vacío, para revestimientos de espacios interiores de vehículos automóviles, con por lo menos una capa de soporte, una capa de uno o múltiples estratos a base de un poliuretano elástico y reticulado, así como eventualmente una capa mediadora de adherencia dispuesta entre ellas, una capa de imprimación, así como otras capas usuales, caracterizada porque la capa de soporte es compacta y tiene un grosor de 0,4 a 1,4 mm, un alargamiento de rotura (de acuerdo con la norma DIN EN ISO 527, parte 39) de 100 a 300 así como una dureza Shore D de por lo menos 20, y porque la capa a base de un poliuretano elástico y reticulado tiene una dureza Shore D de menos que 50, en particular de menos que 48.

2. Lámina compuesta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la dureza Shore D de la capa de soporte es de 30 a 60.

3. Lámina compuesta de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada porque la capa de soporte contiene un material termoplástico en forma de un copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno (ABS), de un copolímero de acrilonitrilo, estireno y un éster acrílico (ASA), de una mezcla preparada de un poli(cloruro de vinilo) (PVC) y un ABS, de una olefina termoplástica (TPO), de una mezcla preparada de un ABS y un ASA, de un poliéster, de un poli(tereftalato de etileno), de un poliuretano termoplástico, así de como de mezclas de los mismos.

4. Lámina compuesta de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada porque la capa a base de un poliuretano se ha producido a partir de un poliuretano soluble.

5. Lámina compuesta de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque entre la capa de soporte y la capa a base de un poliuretano soluble se ha formado una capa adicional a base de un poliuretano reticulado, con ayuda de un sistema reactivo de poliuretano (PUR) alto en sólidos.

6. Lámina compuesta de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque para la formación de la capa de poliuretano reticulado se ha empleado un sistema reactivo de poliuretano (PUR) alto en sólidos, mediando empleo de aproximadamente 100 partes en peso de un poliéter-poliol, aproximadamente 400 partes en peso de un diisocianato de metileno y aproximadamente 10 partes en peso de un catalizador, en particular acetilacetonato de níquel (al 10% en un poli(oxipropilen)glicol).

7. Lámina compuesta de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada porque una capa de poliuretano estructurada de un modo compacto, en forma de una capa de cubrimiento, tiene un grosor de 0,02 a 0,2 mm.

8. Lámina compuesta de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones, caracterizada porque una capa adicional de poliuretano se presenta como una capa espumada con un grosor de 0,2 a 0,6 mm.

9. Procedimiento para la producción de una lámina compuesta de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque

a): una o varias capas de poliuretano se aplica(n) sobre un soporte auxiliar con superficie granulada aprestado de una manera antiadhesiva, que tiene el negativo de un repujado deseado, mediante una rasqueta en forma de una solución de un poliuretano termoplástico, se seca(n), y luego se aplica con una rasqueta una masa para extender, capacitada para la formación de un poliuretano, con la siguiente composición, la cual comprende

iii): un catalizador,

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque como catalizador se emplea un acetilacetonato metálico.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque como acetilacetonato metálico se emplea un acetilacetonato de níquel.

12. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque se emplea una masa reactiva para extender, capacitada para la formación de un poliuretano, con la composición (A), que durante el proceso de extensión tiene una viscosidad de 1 Pa.s a 20 Pa.s.

13. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque se emplea una masa reactiva para extender, capacitada para la formación de un poliuretano, con la composición (A), que muestra un comportamiento estructuralmente viscoso.

14. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la etapa de endurecimiento térmico se lleva a cabo durante un período de tiempo de 0,1 a 4 minutos a unas temperaturas de 100ºC a 180ºC.

15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque la etapa de endurecimiento térmico se lleva a cabo durante un período de tiempo de 90 a 150 s a una temperatura de 140 a 170ºC, en particular a una temperatura creciente hasta llegar a 165ºC.

16. Utilización de la lámina compuesta de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 8, para el revestimiento de espacios interiores de vehículos automóviles, eventualmente mediando aplicación adicional de una espuma de poliuretano en la parte trasera.