ES2277667T3 - Cabezal rectificador. - Google Patents
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Abstract
Cabezal rectificador con un cuerpo base (3) en forma de disco, que soporta varios discos rectificadores (36), que se accionan de forma giratoria; un accionamiento por mecanismo de tracción, alojado en una carcasa (4), para un árbol de accionamiento (6) con un cabezal de accionamiento esférico (7), sobre el que se asienta un racor (9) de dos piezas, que está colocado pivotante alrededor de un pivote de arrastre del cabezal de accionamiento; una unión de transmisiones resistente a la torsión entre el cabezal de accionamiento (7) y los mecanismos de tracción, para accionar los discos rectificadores que se accionan de forma giratoria y una transmisión de alta reducción entre el cabezal de accionamiento y el cuerpo base (3) en forma de disco, caracterizado porque el cabezal rectificador está constituido por tres subgrupos separables entre sí: una pieza de accionamiento (1) que se asienta en una carcasa (4), una pieza de transmisión (2) y un cuerpo base (3) en forma de disco, porque la pieza de transmisión (2) tiene un cuerpo central (15) para recibir de forma coaxial y giratoria al racor (9), porque radialmente en el exterior del cuerpo central (15), está colocado el segmento de cojinete (18) de alta reducción, que está fijado por un lado a la carcasa (4) y su pieza de alta reducción (20) está conectada con el cuerpo de disco (30) del cuerpo base (24) en forma de disco, situado radialmente en el interior, para transferir el giro, porque el cuerpo de disco (30) se asienta de forma giratoria sobre un buje (28), que engrana en arrastre de forma en un asiento (25) de la pieza de transmisión (2) y porque se ha dispuesto un disco de arrastre central (32) sobre el buje (28), de forma resistente a la torsión para accionar los discos rectificadores.
Description
Cabezal rectificador.
La invención se refiere a un cabezal
rectificador con un cuerpo base en forma de disco que soporta varios
discos rectificadores accionados de forma giratoria; un
accionamiento por mecanismo de tracción alojado en una carcasa,
para un árbol de accionamiento con un cabezal de accionamiento
esférico sobre el que se asienta un racor de dos piezas que está
colocado de forma pivotante alrededor de un pivote de arrastre del
cabezal de accionamiento; una unión de transmisiones resistente a
la torsión entre el cabezal de accionamiento y los mecanismos de
tracción para accionar los discos rectificadores, colocados de forma
giratoria y una transmisión de alta reducción entre el cabezal de
accionamiento y el cuerpo base en forma de disco.
Ya es conocido (patente DE 19837218A1) un
cabezal rectificador genérico, conformado como una unidad modular
cerrada y junto a un primer cojinete esférico que, entre un soporte
y un miembro motor para el soporte, colocado en un armazón tiene
otra junta universal que presenta el mismo punto medio que el primer
cojinete esférico y une de forma esférica libremente pivotante los
discos rectificadores con un árbol de accionamiento que se extiende
de forma coaxial al miembro de accionamiento.
Este cabezal rectificador conocido requiere un
notable esfuerzo de construcción, especialmente en virtud de los
dos cojinetes esféricos y no es tan variable como se desearía,
debido a su conformación cerrada; especialmente no es apropiado
para una combinación con otros aparatos rectificadores.
En cambio, la presente invención se basa en el
objetivo de lograr un cabezal rectificador de fácil construcción,
en el que las revoluciones de los discos rectificadores individuales
supere esencialmente las del cuerpo base soportador en forma de
disco y que se pueda combinar con aparatos rectificadores de otras
realizaciones, incluso con aparatos rectificadores de realizaciones
ya previamente conocidas.
Este objetivo se resuelve, según la invención,
para un cabezal rectificador del tipo citado al principio, gracias
a que el cabezal rectificador está formado por tres subgrupos
separables entre sí: una pieza de accionamiento que se asienta en
una carcasa, una pieza de transmisión y un cuerpo base en forma de
disco; a que la pieza de transmisión tiene un cuerpo central para
recibir coaxialmente y de forma giratoria al racor; a que la
transmisión de alta reducción está colocada radialmente en el
exterior del cuerpo central, está fijada por un lado a la carcasa y
su pieza de alta reducción está conectada con el cuerpo de disco del
cuerpo base, situado radialmente en el interior, para transferir el
giro; a que el cuerpo de disco se asienta de forma giratoria sobre
un buje que engrana en arrastre de forma en un asiento de la pieza
de transmisión y a que se ha dispuesto un disco de arrastre central
sobre el buje, de forma resistente a la torsión, para accionar los
discos rectificadores.
La división del cabezal rectificador según la
invención en tres subgrupos permite que la pieza de accionamiento
se pueda agrupar con una pieza de transmisión y a continuación de
ésta con un cuerpo base en forma de disco, para formar una unidad.
Además, es posible trabajar con cuerpos base de diferentes
realizaciones, especialmente es posible adaptar el diámetro y/o la
altura de construcción a las circunstancias de aplicación, usando
diferentes cuerpos base.
Además, se pueden acoplar cuerpos de disco a la
unidad de accionamiento, sobre los cuales se desplacen girando los
discos rectificadores individuales, no por accionamiento mecánico,
sino por rozamiento con la superficie que se ha de rectificar. De
esta forma, se llega entonces a unas dimensiones especialmente
reducidas, como las que se han de hallar en algunos lugares de
trabajo (distancia entre las superficies de obturación de la
deslizadera).
Según la invención, los cabezales rectificadores
pueden trabajar con cadenas o correas dentadas como mecanismos de
tracción. El usuario decidirá con cual, según las circunstancias
correspondientes.
Según la invención, se puede prever, además, que
la transmisión de alta reducción sea un mecanismo de accionamiento
armónico. Este tipo de transmisión se ha hecho conocido para
aparatos similares, especialmente debido a su tamaño, relativamente
reducido y a su, en proporción, elevada relación de multipli-
cación.
cación.
El cabezal rectificador según la invención
puede, además, estar conformado de tal manera que los discos
rectificadores estén asentados respectivamente sobre palancas
colocadas de forma pivotante, para ajustar su distancia con el
punto medio del cuerpo base. Esta disposición de los discos
rectificadores es conocida en sí misma. Permite una adaptación de
las posiciones de los discos rectificadores a las respectivas
circunstancias de construcción y permite buenos resultados de
desmonte en el material que se ha de rectificar, a unas elevadas
revoluciones, especialmente si los discos rectificadores se han
accionado de forma rotatoria.
Además, según la invención, se puede haber
previsto que un elemento de tracción, para el accionamiento de los
discos rectificadores, gire alrededor del disco de arrastre central,
así como los otros discos de arrastre, que se encuentran en unión
de accionamiento con los discos rectificadores individuales.
Finalmente, según la invención, se ha previsto
un tope sobre el lado de la pieza del transmisión dirigido hacia la
pieza de accionamiento; dicho tope al girar la pieza de transmisión
alrededor de su eje choca cerrándola con la pieza de accionamiento.
De este modo se garantiza de forma muy sencilla la inmovilización de
uno de los lados de la transmisión de fuerte reducción. Si cambia
la dirección de giro del accionamiento, el tope toma una posición
de cierre en la que el tope choca contra el otro lado de la pieza de
accionamiento. Un ajuste de este tipo se puede simplificar más aún
gracias a que se han previsto dos topes de este tipo que se han
colocado en la dirección de giro delante o detrás de la pieza de
accionamiento.
En la siguiente parte de la descripción se
describen algunas formas de realización del cabezal rectificador
según la invención mediante unos dibujos.
La fig. 1 es una sección axial a través de una
forma de realización del cabezal rectificador según la
invención;
la fig. 2 es una representación en despiece
ordenado del cabezal rectificador según la fig. 1;
la fig. 3 es una sección axial a través de una
forma de realización alternativa del cuerpo base en forma de
disco;
la fig. 4 es una vista en planta desde arriba
sobre una forma de realización de un cuerpo base en forma de disco,
con cuerpos rectificadores asentados sobre brazos pivotantes;
la fig. 5 es una vista sobre el lado posterior
de la disposición representada en la fig. 4;
la fig. 6 es una sección axial a través de una
forma de realización de la unidad de accionamiento según la
invención, con discos rectificadores no accionados y
la fig. 7 es una representación en despiece
ordenado de la disposición según la fig. 6.
El cabezal rectificador según las fig. 1 y 2,
muestra una pieza de accionamiento 1, una pieza de transmisión 2 y
un cuerpo base 3 en forma de disco.
La pieza de transmisión 2 tiene una carcasa 4,
sobre la que se asienta un motor de accionamiento no representado
que, a través de un mecanismo de tracción, es decir, una cadena o
una correa dentada, encaja en una rueda 5, que está fijada a un
árbol de accionamiento 6 y que acciona a éste. El árbol 6 tiene un
cabezal de accionamiento esférico 7 con un pivote de accionamiento
8. El cabezal de accionamiento 7 está rodeado por un racor 9 de dos
piezas, que está colocado de forma móvil alrededor del pivote de
accionamiento 8 con respecto al cabezal de accionamiento 7. Desde
el racor 9 sobresale un segmento guía 10.
La pieza de transmisión 2 tiene un cuerpo
central 15, con un asiento 16, en el que se introduce el racor 9 y
que está asegurado con tornillos 17.
El cuerpo central 15 está envuelto por un
segmento de cojinete 18, que está formado, preferentemente, por un
mecanismo de accionamiento armónico. En este segmento de cojinete 18
se ha previsto un tope 19, que sobresale en dirección a la pieza de
accionamiento 1; dicho tope se encaja por detrás en la carcasa 4, en
posición montada y, con ello, bloquea un giro de la pieza 20
correspondiente del segmento de cojinete 18, en la dirección de
giro correspondiente del árbol 6. Entonces, se hace girar la pieza
opuesta 21 del segmento de cojinete 18, con una fuerte reducción de
revoluciones.
El cuerpo base 3 en forma de disco tiene un
asiento 25 que recibe el lado de la pieza de transmisión 2 dirigida
hacia ella en la pieza de transmisión 2 hasta el tope 26. En esta
posición se llega a una unión en arrastre de forma entre una
abertura de admisión 27 en la pieza de transmisión 2 y un cubo 28
que se asienta sobre un buje 29 sobre el que se ha fijado de forma
giratoria un cuerpo de disco 30. Tornillos 31 establecen una
relación fija entre el cuerpo de disco 30 y la pieza 21 del segmento
de cojinete 18 de la pieza de transmisión 2. Como consecuencia las
revoluciones fuertemente reducidas en la pieza 21 del segmento de
cojinete 18 se transfieren al cuerpo de disco 30.
Sobre el buje 29, se asienta un disco de
arrastre 32, que está acoplado con un disco de arrastre 33, a través
de un mecanismo de tracción, formando el eje 34 de este disco de
arrastre el punto de giro de un brazo 35, en cuyo extremo radial
exterior se ha montado un disco rectificador 36 sobre un árbol 37.
Otro disco de arrastre se asienta sobre el eje 34 y está acoplado
con el disco de arrastre 39.
Para asegurar un alineamiento exacto de los
subgrupos entre sí, se han previsto ajustes especialmente en el
paso del racor 9 hasta la pieza de transmisión 2, desde la pieza de
transmisión 2 hasta el buje 29 y desde la pieza de transmisión 2
hasta el cuerpo de disco 30.
La fig. 3 muestra una forma de realización del
cuerpo base 3 en forma de disco según la invención, que se
diferencia de la anteriormente descrita en que aquí, los discos
rectificadores 40, de los cuales sólo se ha representado uno, están
dispuestos de forma giratoria en posición fija sobre el cuerpo base.
Las revoluciones presentes en el racor 9 de la pieza de
accionamiento 1 se transfieren al buje 29 y al disco de arrastre 32
unido fijamente a éste, a través del asiento 16. Un elemento de
tracción conduce, entonces a un giro correspondiente del eje 34 del
disco rectificador 40. El giro del propio cuerpo de disco tiene
lugar mediante la unión descrita anteriormente entre la pieza de
transmisión 2 y el asiento 25.
En las fig. 4 y 5, se ha representado un cuerpo
base en forma de disco en una vista anterior y posterior, que está
provisto de brazos pivotantes 35 que pueden pivotar sobre los
árboles 37, para adaptar su posición radial a las dimensiones
requeridas en cada caso, con respecto al disco rectificador 40.
Por la fig. 4, se hace evidente que, en este
ejemplo de realización los discos de arrastre de todos los árboles
37 son controlados, es decir, accionados mediante un mecanismo de
tracción 46, que parte del disco de arrastre 32. Para guiar el
mecanismo de tracción se han previsto, adicionalmente, rodillos
47.
Las fig. 6 y 7 ilustran que cuando la pieza de
accionamiento 1 permanece sin modificaciones, también se puede
trabajar con discos rectificadores 48 a los que se hace girar
únicamente debido a su rozamiento con la superficie que se ha de
procesar, con el giro del cuerpo base en forma de disco. Entonces,
tal cuerpo en forma de disco puede sobreponerse sin más a un racor
9, que engrana entonces en un asiento 49. La aplicación de tales
cuerpos base puede ser completamente conveniente, en virtud de
circunstancias espaciales extraordinarias, por ejemplo, en virtud
de circunstancias espaciales.
Así pues, en general ocurre que el cabezal
rectificador según la invención se puede adaptar de muchas maneras
a circunstancias que aparecen en la práctica, dado que la unidad de
accionamiento se puede combinar con diferentes unidades básicas y
las unidades de transmisión con diferentes realizaciones.
- 1
- Pieza de accionamiento
- 2
- Pieza de transmisión
- 3
- Cuerpo base en forma de disco
- 4
- Carcasa
- 5
- Rueda
- 6
- Árbol de accionamiento
- 7
- Cabezal de accionamiento
- 8
- Pivote de accionamiento
- 9
- Racor de dos piezas
- 10
- Segmento guía
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- Cuerpo central
- 16
- Asiento
- 17
- Tornillos
- 18
- Segmento de cojinete
- 19
- Tope
- 20
- Pieza
- 21
- Pieza
- 22
- 23
- 24
- 25
- Asiento
- 26
- Tope
- 27
- Abertura de admisión
- 28
- Cubo
- 29
- Buje
- 30
- Cuerpo de disco
- 31
- Tornillos
- 32
- Disco de arrastre
- 33
- Disco de arrastre
- 34
- Eje
- 35
- Brazo
- 36
- Disco rectificador
- 37
- Árbol
- 38
- Disco de arrastre
- 39
- Disco de arrastre
- 40
- Discos rectificadores
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- Mecanismo de tracción
- 47
- Rodillos
- 48
- Discos rectificadores
- 49
- Asiento
Claims (7)
1. Cabezal rectificador con un cuerpo base (3)
en forma de disco, que soporta varios discos rectificadores (36),
que se accionan de forma giratoria; un accionamiento por mecanismo
de tracción, alojado en una carcasa (4), para un árbol de
accionamiento (6) con un cabezal de accionamiento esférico (7),
sobre el que se asienta un racor (9) de dos piezas, que está
colocado pivotante alrededor de un pivote de arrastre del cabezal de
accionamiento; una unión de transmisiones resistente a la torsión
entre el cabezal de accionamiento (7) y los mecanismos de tracción,
para accionar los discos rectificadores que se accionan de forma
giratoria y una transmisión de alta reducción entre el cabezal de
accionamiento y el cuerpo base (3) en forma de disco,
caracterizado porque
el cabezal rectificador está constituido por
tres subgrupos separables entre sí: una pieza de accionamiento (1)
que se asienta en una carcasa (4), una pieza de transmisión (2) y un
cuerpo base (3) en forma de disco,
porque la pieza de transmisión (2) tiene un
cuerpo central (15) para recibir de forma coaxial y giratoria al
racor (9),
porque radialmente en el exterior del cuerpo
central (15), está colocado el segmento de cojinete (18) de alta
reducción, que está fijado por un lado a la carcasa (4) y su pieza
de alta reducción (20) está conectada con el cuerpo de disco (30)
del cuerpo base (24) en forma de disco, situado radialmente en el
interior, para transferir el giro,
porque el cuerpo de disco (30) se asienta de
forma giratoria sobre un buje (28), que engrana en arrastre de
forma en un asiento (25) de la pieza de
transmisión (2) y
transmisión (2) y
porque se ha dispuesto un disco de arrastre
central (32) sobre el buje (28), de forma resistente a la torsión
para accionar los discos rectificadores.
2. Cabezal rectificador según la reivindicación
1, caracterizado porque los mecanismos de tracción
utilizados son cadenas o correas dentadas.
3. Cabezal rectificador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
transmisión de elevada reducción es un mecanismo de accionamiento
armónico.
4. Cabezal rectificador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
discos rectificadores (36) están asentados respectivamente sobre
palancas colocadas de forma pivotante para ajustar su distancia con
el punto medio del cuerpo base.
5. Cabezal rectificador según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los discos
rectificadores (40) están colocados sobre el cuerpo de disco
accionados de forma giratoria.
6. Cabezal rectificador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
elemento de tracción para el accionamiento de los discos
rectificadores (36), gira alrededor del disco de arrastre central
(32), así como de los discos de arrastre (32), que se encuentran en
unión de accionamiento con los discos rectificadores individuales
(36).
7. Un cabezal rectificador según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se ha
previsto un tope (19) en la pieza de transmisión (2), sobre el lado
dirigido hacia la pieza de accionamiento (1) que, al girar la pieza
de transmisión (2) alrededor de su eje choca, cerrándola, con la
pieza de
accionamiento.
accionamiento.
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