ES2276472T3 - Vaporizador para instalacion y procedimiento para la extraccion de ingredientes activos a partir de un producto natural bruto o de otra matriz. - Google Patents

Abstract

Aparato (1) para extraer ingredientes activos a partir de una muestra (8) de entre por lo menos uno de un producto natural bruto y de una matriz de partículas inertes impregnadas con compuestos que se van a vaporizar, que comprende: unos medios (2; 32, 36) para proporcionar una corriente de gas calentado ascendente, de modo que dicha muestra se caliente por dicha corriente de gas calentada a una temperatura predeterminada en la que se volatilizan dichos ingredientes activos de dicha muestra; unos medios (5) para aislar dicha muestra, estando dispuestos dichos medios de aislamiento dispuestos corriente abajo desde dichos medios calefactores; y unos medios (10) para filtrar dichas partículas de dicha muestra proporcionados corriente abajo desde dichos medios de aislamiento.

Description

Vaporizador para instalación y procedimiento para la extración de ingredientes activos a partir de un producto natural bruto o de otra matriz.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un vaporizador para inhalación y a un procedimiento para la extracción de ingredientes activos a partir de un producto natural bruto u otra matriz, por medio de una corriente de aire ascendente calentada a la temperatura adecuada para volatilizar las moléculas.

El uso de plantas como agentes medicinales tiene una historia larga y satisfactoria. La mayoría de las medicinas actualmente utilizadas están derivadas directamente de plantas o sintetizadas como variantes de las moléculas naturales. Sin embargo, la moderna práctica médica, en su mayor parte, ha abandonado el uso de productos de plantas completas debido a objeciones relativas a la variabilidad en concentración de ingredientes activos y las tasas impredecibles de liberación de fármacos activos a partir de fármacos brutos ingeridos por vía oral. Incluso las infusiones obtenidas a partir de plantas medicinales no pueden superar completamente la última objeción, puesto que la dosis proporcionada depende de la solubilidad de los compuestos y de las condiciones de la extracción. Además, la autotitulación exacta de esta dosis no puede ser prevista para superar una u otra objeción, considerando el retraso excesivo entre la ingestión oral y la iniciación de la acción.

La mejor resolución de estos problemas es mediante la ingestión pulmonar de compuestos vaporizados, si son suficientemente volátiles. Esto proporciona unos medios más inmediatos de liberación y un procedimiento más exacto para la autotitulación de la dosis, además de permitir unos medios para aplicar compuestos al propio tracto pulmonar, cuando sea necesario con enfermedades tales como asma bronquial, etc. La ingestión pulmonar de fármacos evita también el "efecto de primera pasada" mediante el cual los fármacos orales se transfieren desde los intestinos y a continuación se metabolizan, parcial o completamente por el hígado, antes de entrar en el flujo sanguíneo.

Lamentablemente, la única técnica disponible para realizar la aplicación pulmonar de fármacos naturales brutos ha sido a través del procedimiento de fumar. Esto se puede objetar desde la perspectiva médica porque los productos de la pirolisis son irritantes y la ingestión a largo plazo de humo ha sido implicada en la etiología de varios estados patológicos pulmonares (p.ej., enfisema, cáncer, etc.)

Otras objeciones a los inhaladores tales como la patente US n° 87.603 (Tichenot) en la que se calienta continuamente o se piroliza una sustancia en un gratinador y la patente US n° 1.858.580 (Collins) en la que el vapor calienta un agente portador permeado con una sustancia medicada, implican la falta de capacidad para hacer máxima la exposición de la extracción de las partículas de muestra o para favorecer una extracción uniforme de la carga agregada mediante su mezcla periódica. Además, no se consigue la prevención de la inhalación de grandes partículas que puede resultar irritante para el sistema pulmonar del usuario y proporcionar un flujo bajo demanda solamente de gas calentado en cada inhalación, lo que representa un desperdicio de ingredientes activos durante periodos de falta de utilización del dispositivo.

El documento US n° 676.713 da a conocer un vaporizador terapéutico, que comprende un generador provisto de una base. La base presenta una abertura a través de la cual se puede introducir o retirar un calentador. Un líquido adecuado se suministra a través de un embudo al generador. El calentador genera suficiente calor para llevar el contenido líquido del generador a hervir. Bandejas o estantes contienen hierbas u otros medicamentos que son permeados por el vapor para obtener un vapor medicado, que se suministra a una bandeja difusora y a un inhalador a través de tubos flexibles, respectivamente. El inhalador presenta una base y un estante que contiene hierbas y otros medicamentos adecuados, adaptados para absorción por el vapor y se transportan al paciente. La cámara recoge agua resultante de la condensación del vapor. Los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 16 están basados en lo anterior.

El documento US n° 4.360.018 se refiere a un sistema de anestesia con un filtro de gas situado entre un conector en Y y una máscara o tubo endotraqueal para la conexión con un paciente. El filtro realiza su filtración durante la inhalación y exhalación del paciente.

Sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un vaporizador y un procedimiento mediante el cual una corriente de gas caliente vaporiza y extrae uniformemente los ingredientes activos de un producto natural bruto u otra muestra sin pirolisis, evitando, de este modo, los efectos potencialmente detrimentales de fumar.

Otro objetivo de la presente invención es evitar el desperdicio de ingredientes activos extraídos por el vaporizador debido a un flujo de gas continuo en lugar de un flujo de gas bajo demanda solamente y además, evitar la inhalación de grandes partículas por el usuario debido a una falta de un mecanismo de filtrado.

Otro objetivo de la presente invención es evitar la oclusión del aparato vaporizador debido a compuestos evaporados que se condensan sobre la estructura de soporte permeable del aparato vaporizador.

Otro objetivo de la presente invención es iniciar una alta velocidad de flujo de aire a través del vaporizador, de modo que se consiga más fácilmente la dispersión en elevación del producto natural bruto, con el fin de hacer máxima la extracción de los ingredientes activos, sin fuerza de inhalación excesiva.

Todos estos objetivos se alcanzan con las características de las reivindicaciones 1 y 16, otras características ventajosas se definen en las reivindicaciones subordinadas.

La presente invención extrae ingredientes activos volátiles a partir de un producto natural bruto, así como otras sustancias volátiles (p. ej., aceites esenciales) impregnados en una matriz inerte (p.ej. papel) por medio de una corriente de aire móvil calentada a la temperatura adecuada para volatilizar las moléculas del producto o sustancia. La transferencia de estos agentes o ingredientes como un aerosol libre de agua se realiza simultáneamente por esta misma corriente de aire. Además, los medios para introducir el gas calentado en el fármaco bruto pulverizado desde abajo hace que las partículas sólidas queden en suspensión en la corriente de aire, exponiéndolas completamente a los gases extractivos además de causar una mezcla de la carga agregada en cada instalación.

En casos en que se requiere la prevención de la desnaturalización de compuestos activos lábiles (p. ej. oxidación), se puede realizar la sustitución de una corriente de gas inerte caliente (p. ej., helio, argón) por la corriente de aire caliente. El uso de helio presenta la ventaja adicional de elevar el paso de voz del inhalador, recordando al usuario que el aire no fue inhalado.

Después de cada inhalación, el gas calentado se introduce desde abajo y asciende a través, de la mayoría de las formas de realización, de una estructura de soporte permeable (p. ej., disco de vidrio fritado, etc.) causando posteriormente que las partículas de muestra queden en suspensión dentro de los límites de la cámara de aislamiento. Esto permite una exposición de extracción de gas maximizada para cada partícula en suspensión y favorece una extracción uniforme de la carga agregada a través de su mezcla periódica. Además, este procedimiento garantiza que la estructura de soporte se mantenga limpia y no obstruida, puesto que los compuestos evaporados son constantemente barridos fuera de su superficie superior. Un filtro provisto corriente debajo de la estructura de soporte permeable impide la inhalación de grandes partículas por el usuario.

Durante el tiempo de no utilización del dispositivo en una forma de realización, la corriente de aire calentada circula a través de un brazo lateral del aparato vaporizado, impidiendo el desperdicio de ingredientes activos. En otra forma de realización, el brazo lateral puede utilizarse, además, para desviar los gases de purga mezclados desde la muestra, cuando la muestra es requerida que esté bajo el flujo de gas inerte durante su extracción.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción considerada en relación con los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 ilustra una vista explosionada del conjunto completado del aparato vaporizador según una primera forma de realización de la invención;

la Figura 2 ilustra un conjunto completo del aparato vaporizador según una primera forma de realización de la invención;

la Figura 3A ilustra la cámara de aislamiento del aparato vaporizador con las partículas de muestra en su estado normal;

la Figura 3B ilustra la cámara de aislamiento del aparato vaporizador con las partículas de muestra suspendidas por el flujo de gas calentado ascendente a través de la cámara de aislamiento;

la Figura 4 ilustra el conjunto de retención de pantalla de filtro de disco del aparato vaporizador y una herramienta de extracción de pinzas metálicas;

la Figura 5 ilustra la pantalla de filtro cilíndrico hueco de la invención;

la Figura 6 ilustra el conjunto de la pantalla de filtro cilíndrico hueco del aparato vaporizador y una herramienta de extracción de pinzas metálicas;

las Figuras 7A y 7B ilustran la pistola de aire caliente con el conjunto de varillas y soporte del aparato vaporizador;

las Figuras 8, 9 y 10, ilustran una vista más detallada del conjunto de soporte y varillas del aparato vaporizador;

la Figura 11 ilustra el conjunto completado del aparato vaporizador según una segunda forma de realización de la invención;

la Figura 12 ilustra un disco fritado cónico y la cámara de aislamiento del aparato vaporizador según una tercera forma de realización de la invención;

la Figura 13 ilustra una vista inferior del desviador íntegro en el conducto del aparato vaporizador según una tercera forma de realización de la invención;

la Figura 14 ilustra una tapa en la cámara de aislamiento del aparato vaporizador, según una cuarta forma de realización de la invención;

la Figura 15 ilustra una vista superior de la tapa en la cámara de aislamiento del aparato vaporizador según una cuarta forma de realización de la invención;

la Figura 16 ilustra las partículas de muestra dispersas por elevación en la cámara de aislamiento del aparato vaporizador según una cuarta forma de realización de la invención.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

Un conjunto completado de la primera forma de realización del aparato vaporizador 1, según la presente invención, se ilustra en la Figura 2, con una vista explosionada representada en la Figura 1. El aparato vaporizador 1 está montado sobre una fuente de aire caliente 2 (p. ej., Bosch Modelo 1943 o Modelo PHG 630 - 2 LCE de pistola de aire caliente) y presenta un desviador interno opcional 3 que actúa como un desviador - tirante refuerzo dentro de un conducto de vidrio 4 que une la fuente de aire caliente 2 a una cámara de aislamiento 5 que contiene una estructura de soporte permeable 6 (p. ej., disco de vidrio fritado) y a un brazo lateral 7. El desviador interno opcional 3, que aumenta el rendimiento si se utiliza, está instalado en la fuente de aire caliente 2 para poder fijar el aparato vaporizador 1 a la fuente de aire caliente 2. Cuando el usuario realiza una inhalación, el vacío parcial creado permite que circule aire caliente más allá de la sección curvada de la parte superior del desviador 3 a través de la estructura de soporte permeable 6. Entre inhalaciones, el desviador 3 actúa como una placa desviadora, favoreciendo la circulación de aire a través del brazo lateral 7 en lugar de fluir hacia arriba a través de la estructura de soporte permeable 6.

La cámara de aislamiento 5 mantiene las partículas de muestra 8 (véase Figuras 3A y 3B) sobre la superficie 9 de la estructura de soporte permeable 6. La estructura de soporte permeable 6 está fijada a las paredes del conducto de vidrio 4. Una pantalla de filtro de disco 10 está dispuesta por encima, o corriente debajo de la cámara de aislamiento 5, y un conducto 11 (véase Figura 2) conduce desde la pantalla de filtro de disco 10 a una boquilla 12 o una máscara (no representada) a través de la cual inhala el usuario. El conducto 11 puede ser corrugado, lo que permite la flexión del tubo sin formar "cocas" (no representada).

El brazo lateral 7 (véase Figuras 1 y 2) proporciona unos medios para conducir la corriente de aire calentado fuera de la estructura de soporte permeable 6 cuando el aparato vaporizador 1 no está en uso (p.ej., cuando el usuario reposa entre inhalaciones). El brazo lateral 7 puede estar provisto de una válvula 24 para reencaminar manualmente la corriente de aire calentada completa a través de la estructura de soporte permeable 6 para fines auxiliares, tales como limpieza del dispositivo o como un vaporizador ambiental en la retirada del conducto 11. A título de ejemplo, la válvula 24 podría estar provista de un obturador de silicona o, como alternativa, podría ser fijada manualmente por un hemostato, pinza de tornillo de presión u otro dispositivo de compresión similar (no representado). El espesor de pared de este trozo corto de conducto de silicona proporciona también al usuario aislamiento respecto al brazo lateral de vidrio caliente 7 situado debajo.

La Figura 4 representa el conjunto de retención de pantalla de filtro de disco. Para poder ensamblar el conjunto de retención de pantalla de filtro de disco, la pantalla de filtro de disco 10 que está fabricada de un material de mallas finas (p. ej., acero inoxidable), se asienta primero en un anillo de retención de filtro exterior 13. A continuación, los brazos 20 de una herramienta de sujeción metálica 21 se insertan en orificios 19 que están situados en la superficie periférica interior del anillo de retención de filtro interior 14 y dispuestos directamente a través uno del otro. El anillo de retención de filtro interior 14 se inserta, a continuación, a través del anillo de retención de filtro exterior 13 girando la herramienta 21 para apretar el anillo de retención de filtro interior 14 dentro del anillo de retención de filtro exterior 13 y mantener la pantalla de filtro de disco 10 estable entre las dos estructuras 13, 14.

A continuación, el anillo de retención de filtro exterior 13 se inserta dentro de un anillo de interconexión 15 fabricado de un material sintético termorresistente (p. ej., fluorocarbono). El anillo de interconexión 15 está provisto, en la parte inferior de un casquillo de vidrio 16, que se instala en la parte superior del conducto de vidrio 4. El anillo de interconexión 15 está comprimido, en sentido lateral, en una forma ovoide y se inserta a través de la parte inferior del casquillo de vidrio 16. El anillo de interconexión 15 comprende un reborde superior 18d, un reborde inferior 18c, una ranura 18a y una separación 18b dentro del reborde inferior 18c de la ranura 18a, todo ello dentro de su periferia interior, que son operativos para proporcionar un ajuste de bloqueo para el anillo de retención de filtro exterior 13.

En particular, los pasadores 17a, 17b, que están dispuestos sobre la superficie periférica exterior del anillo de retención de filtro exterior 13, están alineados con la separación 18b de la ranura 18a del anillo de interconexión 15 y se insertan a través de la separación 18b en el interior de la ranura 18a. El subconjunto del anillo de retención de filtro exterior 13, el anillo de retención de filtro interior 14 y la pantalla de filtro de disco 10 se gira, a continuación, utilizando la herramienta 21 para proporcionar un ajuste de bloqueo del subconjunto dentro del anillo de interconexión 15 (acoplamiento de tipo bayoneta).

Para retirar el conjunto de retención de pantalla de filtro de disco, las etapas anteriores se realizan en orden inverso.

Una pantalla de filtro cilíndrica hueca 22, representa en la Figura 5, se puede utilizar como una alternativa a la pantalla de filtro de disco 10, para poder aumentar el área superficial de los medios de filtro y proporcionar una altura adicional para las partículas de muestra 8 para ascender desde su origen sobre la superficie 9 de la estructura de soporte permeable 6. La pantalla de filtro cilíndrica 22 está fabricada de un material de mallas (p.ej., acero inoxidable) y está ensamblada dentro del anillo de retención de filtro interior 14 y del anillo de retención de filtro exterior 13, según se representa en la Figura 6 (siendo indicado los elementos similares por números de referencia similares) del mismo modo que la pantalla de filtro de disco 10 antes descrita. La parte superior cerrada 23 de la pantalla de filtro cilíndrica hueca 22 puede presentar cualquier forma, incluyendo una superficie en domo, cónica o plana.

El aparato vaporizador 1 (véase Figuras 7A - 10) se apoya en una cuna de soporte 25, que puede estar semipermanentemente unida por tornillos o elementos similares, montada en orificios roscados 30 y fijada al mango 26 de una pistola de aire caliente 2. La cuna de soporte 25 aloja una varilla fácilmente montable/desmontable 27 a través de un canal receptor de varillas 28 dispuesto en la parte inferior de la cuna de soporte 25. Una ranura receptora 29 fija la varilla 27 mediante un tornillo de resorte o similar, montado en el orificio roscado 31. En consecuencia, utilizando el aparato de cuna de soporte 25 y varilla 27, se puede estabilizar lateralmente el aparato vaporizador completo 1. La retirada de la varilla 27 permite el almacenamiento plano del aparato vaporizador 1 o usos alternativos de la pistola de aire caliente 2 en una diversidad de aplicaciones portátiles no relacionadas.

La operación de la presente invención, con respecto a la primera forma de realización representada en las Figuras 1 y 2, comienza cuando el casquillo de vidrio 16 de la cámara de aislamiento 5 se retira y una pequeña carga de partículas de muestra 8 (producto natural bruto de matriz de partículas inerte impregnada con los compuestos deseados) se coloca en la cámara de aislamiento 5 y el casquillo de vidrio 16 se vuelve a colocar para cerrar la cámara de aislamiento 5.

La fuente de aire caliente (p.ej., pistola de aire caliente) 2 se activa, a continuación, para llevar la corriente de aire a la temperatura predeterminada adecuada. La fuente de aire caliente 2 proporciona un flujo de gas calentado, que el desviador interno 3, actuando como una placa desviadora, encamina a través del brazo lateral 7. La inhalación produce la caída en presión necesaria para reencaminar una parte de la corriente de gas calentado más allá del desviador interno 3 y a través de la estructura de soporte permeable 6. La temperatura de trabajo predeterminada adecuada de la corriente de aire, a través del aparato vaporizador 1, variará según la naturaleza de los materiales que se volatilizan, desde aproximadamente 50 a 250 grados Celsius, pero está generalmente en el margen de 100 a 200 grados Celsius.

La inhalación succiona una parte de la corriente de aire caliente desviada hacia arriba a través de la estructura de soporte permeable (p. ej., disco de vidrio fritado) 6 para introducir la cámara de aislamiento 5 bajo la carga de muestra.

La carga agregada queda suspendida como una nube de partículas 8, exponiendo completamente cada partícula componente a la corriente extractiva de aire caliente (véase Figura 3B). En consecuencia, los componentes volátiles de la muestra son vaporizados desde las partículas de muestra suspendidas 8 por el aire caliente y este vapor se succiona al tracto pulmonar inhalando, a través del conducto 11, hacia la boquilla 12 o una máscara (no representada).

El cese de la inhalación detiene el flujo hacia arriba de aire calentado a través de la cámara y permite que la gravedad aplaste la nube de partículas en suspensión 8 volviendo a su estado original como una capa sobre la superficie 9 de la estructura de soporte permeable 6 (véase Figuras 3A y 3B).

El reflujo del aire no calentado exterior a través del brazo lateral 7, durante la inhalación, se evita debido a una sobrepresión mantenida por la fuente de aire caliente 2 que supera la presión producida por la inhalación.

La inhalación de partículas grandes 8 se impide por la pantalla de filtro 10 dispuesta por encima de la cámara de aislamiento 5.

Cuando no está en uso activo, el sistema funciona para permitir que el aire y, por lo tanto, el aparato vaporizador completo 1, mantenga su temperatura óptima, al mismo tiempo que evita un flujo constante de gas calentado a través de las partículas de muestra 8, cuyos ingredientes activos han de extraerse. Este efecto de derivación se interrumpe solamente bajo demanda por inhalación, ahorrando, de este modo, el desperdicio de ingredientes activos durante periodos de no utilización del dispositivo.

La pantalla de filtro de disco 10 se autolimpia al final de cada inhalación, de la mayoría de las partículas de muestra 8 mediante esta misma acción gravitatoria. Sin embargo, una exhalación momentánea brusca en el conducto 11 ayuda, además, a forzar más partículas de muestra residuales 8 alejándose de la pantalla de filtro de disco 10.

La carga exhausta de las partículas de muestra 8 se vacía desde el aparato vaporizador 1 desactivando el flujo de aire de fuente de calor, eliminando el casquillo de vidrio 16 desde la parte superior de la cámara de aislamiento 5 y a continuación, achicando o vaciando su contenido o elevando el conducto de vidrio enfriado 4 desde la fuente de aire caliente 2 e invirtiendo el aparato vaporizador 1 para vaciar el contenido de la cámara de aislamiento 4. Las partículas de muestra 8 pueden eliminarse, además, elevando simplemente el casquillo de vidrio 16 mientras se inhala con fuerza, garantizado, de este modo, que las partículas se adhieran en la pantalla de filtro de disco 10.

En una segunda forma de realización de la presente invención, según se ilustra en la Figura 11, se utiliza un gas inerte calentado (p. ej., helio, argón) en lugar de aire calentado. El gas inerte calentado se utiliza para evaporar compuestos volátiles desde su matriz para evitar su descomposición debida a gases atmosféricos (p. ej., oxígeno). De nuevo, los elementos similares se indican por números de referencia similares.

La segunda forma de realización del aparato vaporizador 1 (véase Figura 11) comprende un depósito de alta presión 32 de gas inerte, provisto de un regulador SCUBA del tipo de manda 33 que presenta un orificio de relleno 34. Una manguera o conducto 35, desde este regulador 33, se encamina a un dispositivo intercambiador de calor 36. El dispositivo intercambiador de calor 36 comprende una banda calefactora 37 u otro dispositivo de calentamiento de resistencias fabricado de metal, silicona u otro material que genere calor a partir de una entrada eléctrica. Un control termostático 38 regula la entrada eléctrica a la banda calefactora 37, de modo que la cámara o recipiente 39 contenido dentro del dispositivo intercambiador de calor 36 está limitada a un intervalor de temperaturas predeterminado deseado. Un sensor termostático 40 actúa como un dispositivo termodetector que determina la temperatura del recipiente calentado 39 y transmite los datos al control termostático 38. Un termómetro 41 mide el estado de temperatura interior del contenido del recipiente 39 y proporciona una realimentación visual al usuario.

La banda calefactora 37 calienta las esferas intercambiadoras de calor 42 que están fabricadas de metal, vidrio, cerámica u otro material adecuado. Las esferas intercambiadoras de calor 42 proporcionan una importante área superficial sobre la cual se pueden calentar instantáneamente los gases de percolación.

El aislamiento 43 que rodea el recipiente 39 del dispositivo intercambiador de calor 36 está fabricado de vidrio, cerámica u otro material adecuado, y atrapa el calor generado por la banda calefactora 37 para garantizar la estabilidad de la temperatura para las esferas intercambiadoras de calor 42. El aislamiento 43 suele estar contenido dentro de una carcasa protectora exterior 44 fabricada de metal u otro material.

Una tubería vertical 45 dispuesta dentro del recipiente 39, entre las esferas intercambiadoras de calor 42, y que presenta una parte superior que sobresale hacia arriba fuera del dispositivo intercambiador de calor 36, está provisto de un conducto de vidrio 46 instalado en su parte superior. El conducto de vidrio 46 contiene una cámara de aislamiento 5, cuya parte inferior se asienta en una estructura de soporte permeable 6. Un casquillo de vidrio 16 está instalado en la cámara de aislamiento 5.

Como en el caso de la primera forma de realización, la cámara de aislamiento 5 mantiene las partículas de muestra 8 (véase Figuras 3A y 3B) sobre la superficie 9 de la estructura de soporte permeable 6. La estructura de soporte permeable 6 se fija a las paredes del conducto de vidrio 46. Una pantalla de vidrio 10 está dispuesta por encima o corriente debajo de la cámara de aislamiento 5 y un conducto 11 conduce desde la pantalla de filtro 10 a una boquilla 12 o una máscara (no representada) a través de la cual inhala el usuario. Como en el caso de la primera forma de realización, el conducto 11 puede ser corrugado (no representado) lo que permite flexionar el tubo sin formación de cocas. Una pantalla de filtro cilíndrica hueca 22 se puede utilizar en lugar de la pantalla de filtro de disco 10.

En la operación inicial de la invención, con respecto a la segunda forma de realización, el regulador de presión del tipo demanda 33 del depósito 32 de gas inerte se abre primero con su válvula de purga 47, de modo que el gas fluya a través del conducto 35 hacia el interior del recipiente intercambiador de calor 39 y a continuación, salga a través de la abertura del tubo 7, que purga el aire residual en el aparato vaporizador. A continuación, el tubo 7 se bloquea utilizando un obturador o con la fijación adecuada del conducto de silicona unido 24 (no representado) (véase Figura 2).

Una vez en el dispositivo intercambiador de calor 36, el gas inerte se calienta mediante esferas intercambiadoras de calor 42 en el recipiente intercambiador de calor 39 a la temperatura predeterminada adecuada. Después de cargar la cámara de aislamiento 5 con una muestra a extraerse (p.ej., producto natural bruto o matriz de partículas inertes impregnadas con los compuestos deseados), la inhalación extrae gas inerte adicional desde el depósito de presión 32 a través del dispositivo intercambiador de calor 36. El gas inerte calentado prosigue hacia arriba a través de la tubería vertical 45 y a través de la estructura de soporte permeable 6, penetrando en la cámara de aislamiento 5 que contiene la carga de partículas de muestra 8. La estructura restante y las etapas en el procedimiento son las mismas que fueron anteriormente descritas con respecto a la primera forma de realización.

En la segunda forma de realización de la invención, no es absolutamente necesaria la ventilación de gas del brazo lateral 7. Sin embargo, si la cámara de aislamiento 5 ha de cargarse con partículas de muestra 8 antes de la purga de aire residual desde el recipiente intercambiador de calor 39, una característica de la instalación de brazo lateral 7 con valvulaje manual es de utilidad para impedir el barrido de los gases mezclados calentados sobre las partículas de muestra 8 hasta que el sistema esté libre de aire.

La eliminación de la carga exhausta de partículas de muestra 8 se inicia retirando el casquillo de vidrio 16 desde la parte superior de la cámara de aislamiento 5. El conducto de vidrio enfriado 46 que aloja la estructura de soporte permeable 6 se puede retirar, a continuación, desde el conducto de vidrio 45 e invertido para vaciar su contenido que se apoya sobre la superficie 9. Todas las demás técnicas de eliminación descritas anteriormente, con respecto a la primera forma de realización, se pueden utilizar también con esta segunda forma.

En una tercera forma de realización de la presente invención, la placa desviadora 103 (véase Figuras 12 y 13) del aparato vaporizador 101 está constituida íntegramente con el conducto vertical 104, que se puede fabricar de vidrio, material plástico (p.ej., polisulfona, Torlon®, PEEK, Liquid Crystal, etc.) u otro material adecuado (véase Figura 12). Aletas de enfriamiento de aire radiales, para evitar quemaduras de los dedos, pueden estar provistas, como opción, en la parte exterior del brazo lateral 102 y conducto 104 del aparato vaporizador 101. El brazo lateral 102 presenta un bisel (p. ej., 70°) para una dispersión del aire más difusa.

Una restricción Venturi 105 está provista en la parte superior del tubo 104, que presenta una cámara de flotación cilíndrica opcional 106 provista por encima de la restricción Venturi (véase Figura 12). Una estructura de soporte permeable fabricada de vidrio fritado, u otro material poroso adecuado, que es un disco cónico 107, está provista inmediatamente por debajo de la restricción Venturi 105 y por encima de la placa desviadora 103. El conducto 104 presenta una parte entallada 108 por debajo de la restricción Venturi 105 que es paralela a la forma del disco citado cónico 107. Un casquillo 116 está provisto por encima del conducto 104 en el punto en el que el conducto 104 recupera su diámetro completo por encima de la restricción Venturi 105 y presenta una pantalla de filtro cilíndrica 110, fabricada de un material de mallas (p. ej., acero inoxidable), similar al de la pantalla de filtro 22 ó 10 de la primera forma de realización de la invención.

En la tercera forma de realización de la presente invención, las partículas de muestra 118 (producto natural bruto o matriz de partículas inertes impregnadas con los compuestos deseados) se colocan en la parte superior del conducto 104 y se depositan sobre la superficie del disco fritado cónico 106. Como en la primera forma de realización, la fuente de aire caliente (p. ej., pistola de aire caliente) (no representada en la Figura 12) se activa, a continuación, para llevar la corriente de aire a la temperatura predeterminada adecuada, para proporcionar un flujo de gas calentado. La inhalación proporciona la caída en presión necesaria para reencaminar una parte de la corriente de gas calentada más allá de la placa desviadora 103 y a través del disco permeable cónico 107 para dispersar las partículas de muestra 118. Sin embargo, debido a la forma del disco fritado cónico 107, se proporciona más área superficial lo que facilita la extracción de aire por el usuario. Además, la separación estrecha entre el disco filtrado cónico 107 y la pared paralela 108 de la sección entallada del conducto 104 mantiene un flujo de aire a alta velocidad inducido por la restricción Venturi 105 para facilitar al usuario la dispersión por elevación del material, mientras se inhala de forma más normal.

Según se describe en la primera forma de realización, al producirse la inhalación, la carga global queda en suspensión como una nube de partículas, exponiendo completamente cada partícula componente a la corriente extractiva de aire caliente y se vaporizan los componentes volátiles. El vapor se extrae a través del casquillo y a través del conducto hacia el usuario. La pantalla de filtro 110 impide la inhalación de grandes partículas.

La cuarta forma de realización de la presente invención es similar a la tercera forma de realización de la invención, con la excepción de que la restricción Venturi similar a un reloj de arena 105 en el conducto cilíndrico 104, en la tercera forma de realización, se sustituye por la de conducto esférico 201 que contiene una tapa 202 por encima del cuello cilíndrico o tubo de soporte 203 (véase Figura 14). El conducto esférico 201 está fabricado de vidrio, plástico u otro material adecuado según se describió anteriormente en la tercera forma de realización. La tapa 202 es un disco cónico fabricado de vidrio, plástico u otro material adecuado, según se describe en la tercera forma de realización, que es soldado o moldeado en el tubo 203 en la base del conducto 201. La tapa 202 presenta estribos de soporte (véase Figura 15) en la base que se utiliza para unión (o soldadura o moldeo) en el tubo cilíndrico 203. A parte de los estribos de soporte 204, la tapa 202 se abre en su base y forma una restricción Venturi interna que acelera el flujo de aire de un modo similar al de la restricción Venturi 105 del tubo 104 de la tercera forma de realización. Esta disposición sirve, además, para desviar momentáneamente el flujo de aire en una dirección invertida. En la cuarta forma de realización, la placa desviadora de aire 206 desvía, además, las partículas que pueden caer hacia abajo del tubo cilíndrico 203 alejándose de la abertura de la fuente de aire caliente (no representada).

En la cuarta forma de realización, las partículas de muestra 207 se colocan en la parte superior del conducto 201 y se depositan alrededor del soporte cilíndrico 203. Debido al pequeño orificio proporcionado por la separación entre el soporte cilíndrico vertical 203 y la tapa 202, cuando inhala el usuario, se produce un aumento localizado en la velocidad del aire a través de esta separación que fluye, a continuación, entre el soporte cilíndrico 203 y la tapa 202 (véase Figura 16). Las partículas de muestra 207 se dispersan, a continuación, por el flujo de aire alta velocidad con más facilidad y el usuario puede inhalar de forma más normal.

Se considera la posibilidad de realizar numerosas modificaciones al aparato y procedimiento según la invención sin desviarse, por ello, del alcance de la invención según se define en las reivindicaciones siguientes.

Claims (16)

1. Aparato (1) para extraer ingredientes activos a partir de una muestra (8) de entre por lo menos uno de un producto natural bruto y de una matriz de partículas inertes impregnadas con compuestos que se van a vaporizar, que comprende:

unos medios (2; 32, 36) para proporcionar una corriente de gas calentado ascendente, de modo que dicha muestra se caliente por dicha corriente de gas calentada a una temperatura predeterminada en la que se volatilizan dichos ingredientes activos de dicha muestra;

unos medios (5) para aislar dicha muestra, estando dispuestos dichos medios de aislamiento dispuestos corriente abajo desde dichos medios calefactores; y

unos medios (10) para filtrar dichas partículas de dicha muestra proporcionados corriente abajo desde dichos medios de aislamiento

2. Aparato según la reivindicación 2, que comprende asimismo:

unos medios (3; 103) para desviar dicha corriente de gas calentada alejándose de dicha muestra durante periodos intermitentes de falta de utilización del aparato por dicho usuario, estando provistos dichos medios desviadores corriente debajo de dichos medios calefactores,

caracterizado porque dicho aparato comprende asimismo unos medios (2; 32, 36; 105; 202) para generar una alta velocidad de flujo de gas a través del aparato de modo que la muestra se dispersa por elevación en uso.

3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicha corriente de gas calentada está constituida por al menos aire y un gas inerte.

4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios calefactores (2) comprenden una pistola de aire caliente.

5. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de aislamiento (5) comprenden:

una estructura de soporte permeable (6) que proporciona soporte físico corriente arriba para dicha muestra no suspendida durante la falta de utilización del aparato.

6. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de filtro (10) comprenden una pantalla fabricada en un material de mallas.

7. Aparato según la reivindicación 5, en el que dicha estructura de soporte permeable comprende un disco de vidrio fritado.

8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, comprendiendo dichos medios calefactores:

un intercambiador de calor (36) para calentar la corriente de gas, un control termostático (38) parar controlar la temperatura y estando provista la corriente de gas desde un depósito de alta presión que presenta un regulador que permite que dicho gas sea alimentado bajo demanda al intercambiador de calor y sea calentado.

9. Aparato vaporizador según la reivindicación 1, que comprende asimismo un conjunto de cuna de soporte y varilla amovible.

10. Aparato según la reivindicación 5, en el que la estructura de soporte permeable (106) está configurada para proporcionar un área superficial incrementada, de modo que se pueda extraer gas caliente a través de la estructura de soporte con más facilidad.

11. Aparato según la reivindicación 10, en el que la estructura de soporte es cónica.

12. Aparato según la reivindicación 10 ó 11 que comprende asimismo una restricción Venturi (105) en el aparato por encima de la estructura de soporte.

13. Aparato según la reivindicación 12, en el que una separación entre la estructura de soporte y una pared paralela (108) de una sección entallada del conducto (104) por debajo de la restricción Venturi (105) es estrecha de modo que se mantenga una alta velocidad del flujo de gas.

14. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que una mayor velocidad del flujo de gas se induce por una disposición que forma un tubo Venturi interno.

15. Aparato según la reivindicación 14, que comprende un tubo (201) que contiene una tapa (202) por encima de un cuello (203) del tubo, que está abierto en su base de modo que el gas caliente se extraiga a mayor velocidad a través de la separación entre el soporte (203) y la tapa (202).

16. Procedimiento para extraer ingredientes activos a partir de una muestra de entre por lo menos un producto natural bruto o una matriz de partículas inertes impregnada con compuestos volatilizables que utiliza un aparato vaporizador, comprendiendo las etapas siguientes:

generar una corriente ascendente de gas caliente a dicha muestra en una cámara de aislamiento provista, corriente abajo, de dicha fuente de gas caliente a una temperatura que causa la vaporización,

caracterizado porque dicho gas caliente se suministra a una velocidad que hace que las partículas queden en suspensión permitiendo, de este modo, una exposición máxima a dicho flujo de gas caliente extractivo, mientras se volatilizan simultáneamente ingredientes activos de dicha muestra; y posteriormente, se filtran dichas partículas.