ES2276315T3 - Bomba dotada de un dispositivo de deslizamiento para una bomba de material viscoso y placa de desgate para este sistema. - Google Patents
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Abstract
Bomba dotada de un sistema de desplazamiento y provista de dos cilindros alimentadores (10) que trabajan en funcionamiento contrafase para transportar materiales viscosos que son conducidos a la bomba a través de un recipiente de carga de material (14) con un tubo basculante curvado (16) básicamente en forma de C que se engancha al recipiente de carga de material (14), tubo que está empalmado a un conducto de alimentación a través de su extremo superior mediante una unión giratoria de tubos y que puede bascular de manera limitada respecto a éste en torno al eje de la unión giratoria de tubos y con su otro extremo puede ser conectado intercaladamente a las aperturas (22) del cilindro alimentador (10) y que la cara del recipiente de alimentación de material (14) opuesta al cilindro alimentador (10) se puede apoyar con una placa de presión (84) contra una placa de desgaste (82) ubicada en el interior del recipiente de carga de material y que durante el proceso de basculación contacta contra ésta deslizándose y está caracterizado por que la placa de desgaste (82) tiene una superficie de presión y de deslizamiento (86) con una respectiva longitud de deslizamiento activa para la placa de presión (84) que corresponde con la amplitud de basculación del tubo basculante (16) y por que un ancho de deslizamiento (be) en sus extremos que corresponda con el diámetro de la placa (84) y un ancho de deslizamiento (bm) en su zona central (90) que va disminuyendo hacia el centro respectivamente.
Description
Bomba dotada de un dispositivo de deslizamiento
para una bomba de material viscoso y placa de desgaste para este
sistema.
El invento afecta a una bomba dotada de un
sistema de desplazamiento y provista de dos cilindros alimentadores
que trabajan en funcionamiento contrafase para transportar
materiales viscosos que son conducidos a la bomba a través de un
recipiente de carga de material con un tubo basculante curvado
básicamente en forma de C que se engancha al recipiente de carga de
material, tubo que está empalmado a un conducto de alimentación a
través de su extremo superior mediante una unión giratoria de tubos
y que puede bascular de manera limitada respecto a éste en torno al
eje de la unión giratoria de tubos y con su otro extremo puede ser
conectado intercaladamente a las aperturas del cilindro alimentador
y que la cara del recipiente de alimentación de material opuesta al
cilindro alimentador se puede apoyar con una placa de presión contra
una placa de desgaste ubicada en el interior del recipiente de
carga de material y que durante el proceso de basculación contacta
contra ésta deslizándose. El invento hace referencia además, a una
placa de desgaste para una bomba de este tipo dotada de un
dispositivo de deslizamiento.
Bombas con dispositivo de deslizamiento de este
tipo (DE-C21 62 406) son especialmente adecuadas
para bombas automáticas de hormigón en las que el extremo del tubo
basculante que sobresale por encima de la cara posterior del
recipiente de carga de material, forma en caso dado, un empalme con
un conducto de transporte a través de un tubo de alargamiento, que
es conducido a través de un poste distribuidor que descansa sobre la
parte delantera del bastidor. Las piezas del dispositivo de
deslizamiento que están sometidas a un elevado desgaste son
fácilmente accesibles desde la parte superior del recipiente de
carga de material y por consiguiente pueden ser reemplazados con
facilidad. Las placas de desgaste de los dispositivos de
deslizamiento conocidos de este tipo presentan un perfil alargado
por lo general rectangular. Sobre su cara ancha orientada hacia el
interior del recipiente de carga de material, la placa de desgaste
está cubierta por una capa antiabrasiva. Además, se han tomado
previsiones para posibilitar un ajuste posterior en la cara de la
placa de deslizamiento, según el grado de desgaste que se presente
en el dispositivo de deslizamiento. Durante el servicio de los
dispositivos de deslizamiento conocidos, se ha revelado que debido
al desgaste irregular a lo largo y ancho de las longitudes de
deslizamiento de la placa de desgaste, se forma con el tiempo, un
recorrido de superficie ondulado o en forma de rampa sobre la
superficie de deslizamiento y aplicación de la placa de
deslizamiento, que puede conducir a movimientos de retroceso o
enganchamientos durante el proceso de redireccionamiento del tubo
basculante.
Partiendo desde aquí, el invento pone como base
la tarea de desarrollar una bomba con un dispositivo de
deslizamiento según el tipo indicado inicialmente, así como una
placa de desgaste para este caso, que posibiliten un revestimiento
regular de la capa de material sometida a desgaste, posibilitando
así un servicio sin retrocesos.
Para solucionar esta tarea se propondrán las
combinaciones de características indicadas en la reivindicaciones 1
a 8. Configuraciones favorables y perfeccionamientos del invento
resultan de las reivindicaciones dependientes.
La solución según el invento pone como base
sobre todo, la idea de que la placa de desgaste presenta una
superficie de presión y de deslizamiento con una respectiva
longitud de deslizamiento activa para la placa de presión que
corresponde con la amplitud de basculación del tubo basculante y un
ancho de deslizamiento (b_{e}) en sus extremos que corresponda
con el diámetro de la placa y un ancho de deslizamiento (b_{m}) en
su zona central que va disminuyendo hacia el centro
respectivamente. Con esta medida se logra que se produzca un
revestimiento de material regular sobre toda la superficie de
deslizamiento y aplicación por encima del tiempo de vida. En este
caso se tiene en cuenta el conocimiento de que la superficie de
deslizamiento y aplicación debería estar adaptada en su tamaño y
forma a la placa de presión dispuesta en el tubo basculante en la
zona de basculación y de que en la zona central sobre la cual se
presenta una fricción de deslizamiento a la mínima fuerza de
presión, se aplique menos material en total.
Conforme a eso, la placa de desgaste presenta
una superficie de deslizamiento y aplicación para la placa de
presión con un perfil alargado que en sus extremos es más ancho que
en su zona central. La superficie de deslizamiento y aplicación
presenta en su zona central una contracción marginal delimitada de
manera cóncava por las dos caras, considerando que desde sus
extremos activos presenta una longitud de deslizamiento de al menos
1,5 veces el diámetro de la placa de presión y un ancho de
deslizamiento inicialmente aún constante. Una configuración
perfeccionada del invento prevé, que el ancho de deslizamiento de la
superficie de deslizamiento y aplicación sea menor que el diámetro
de la placa de presión en la zona central, teniendo en cuenta que en
el centro de la placa de desgaste el ancho de deslizamiento debería
ser preferentemente 0,7 veces menor que el diámetro de la placa de
presión. Una configuración favorable del invento prevé que en los
extremos de la placa de deslizamiento estén formados elementos de
sujeción o apéndices de sujeción, que están desplazados respecto a
la superficie de deslizamiento y aplicación, al menos el mismo
espesor de la capa de material antiabrasivo allí dispuesto.
A continuación se explica el invento en base a
un ejemplo de fabricación representado en el plano de forma
esquemática, donde se muestra en la:
figura 1, una sección de una bomba para material
viscoso provista de dos cilindros;
figura 2, una representación desmembrada del
tubo basculante de la bomba para material viscoso dotada de dos
cilindros según la figura 1;
figura 3a y b, una vista desde arriba y una
vista lateral parcialmente recortada de la placa de desgaste.
La bomba para materiales viscosos dotada de dos
cilindros que se muestra en el plano está destinada sobre todo al
uso en bombas automáticas para hormigón. Esta bomba está compuesta
básicamente por dos cilindros alimentadores 10 con pistones
alimentadores hidráulicos 12 que trabaja en contrafase, por un
recipiente de carga de material 14 y por un tubo basculante en
forma de C 16, que se engancha desde arriba al recipiente de carga
de material 14 y por un dispositivo de deslizamiento 20, que se
activa mediante un mecanismo de redireccioamiento 18. Los
cilindros alimentadores 10 están conectados a través de aperturas
22, a la pared posterior 24 del recipiente de carga de material 14,
considerando que las aperturas 22 están limitadas por la cara
interior del recipiente de carga de material 14, mediante una placa
de desgaste 26 en forma de gafas. El tubo basculante 16 se coloca
con su extremo inferior portador de un aro de desgaste 28 contra la
placa de desgaste 26 y es basculado intercaladamente delante de una
u otra apertura, mediante el mecanismo de redireccionamiento 18,
dependiendo del sentido de movimiento de los pistones alimentadores
12 en los cilindros alimentadores 10. De este modo, en caso del
pistón alimentador 12 retrocedido en sentido de la flecha 30, se
aspira material del recipiente de carga de material 14, en sentido
de la flecha 32, a través de la apertura libre 22 en el
correspondiente cilindro alimentador 10, mientras que mediante el
otro pistón alimentador 12, se transporta material en sentido de las
flechas 34, 36, 38, a través del tubo basculante 16 hasta un
conducto alimentador que se encuentra detrás de la pared posterior
24 del recipiente de carga de material 14. Por este motivo, el tubo
basculante 16 está conectado a través de una platina 40, a un tubo
de alargamiento 42, que a su vez, a través de una unión giratoria de
tubos 43, está conectado, por ejemplo, a un conducto alimentador
que se dirige hacia un poste distribuidor de hormigón.
La platina 40 está acoplada a la palanca de
redireccionamiento 46 mediante dos tornillos de apriete que se
pueden aflojar y que dicha platina presenta dos posiciones de
alojamiento 48 formadas como cojinetes esféricos en su extremo
inferior orientados hacia lados contrapuestos y que sirven para la
conexión de un cabezal esférico 50 por el lado del pistón
respectivamente y que pertenecen a ambos cilindros de accionamiento
52. Por el lado del cilindro, los cilindros de accionamiento 52
están alojados con otro cabezal esférico 54 en una posición de
alojamiento 56 respectivamente, resistente al cilindro alimentador,
formada como cojinete esférico.
Para garantizar una colocación compacta del
extremo inferior del tubo basculante 16 en la placa de desgaste 26
se ejercerá una fuerza activa perpendicular respecto a la pared
posterior 24 del recipiente de carga de material, sobre el brazo
inferior 80 del tubo basculante 16, mediante un tornillo de apriete
62 ajustable desde fuera y una correspondiente placa de desgaste
82. Durante el proceso de bombeo se presiona adicionalmente el aro
de desgaste 28 a través de fuerzas hidrostáticas dentro del tubo
basculante 16, contra el borde de apertura respectivo de la placa
de desgaste 82. El brazo inferior 80 del tubo basculante 16 porta en
su cara opuesta a la placa de desgaste 82, una placa de presión 84
que se apoya contra la superficie de deslizamiento y aplicación de
la placa de desgaste 82 orientada hacia el interior del recipiente
de carga de material 14. Como se puede ver especialmente en la
figura 3ª, la superficie de deslizamiento y aplicación activa 86,
presenta un perfil oblongo que en sus extremos es más ancho que en
su zona central 90. La superficie de deslizamiento y aplicación 86
está formada por una capa de material antiabrasivo que está encima
del correspondiente nivel de la placa 92. En la zona de ambos
extremos 88, el borde 94 de la superficie de deslizamiento y
aplicación 86 orientado hacia fuera, está doblado de forma circular
con un radio de doblado que corresponde al radio de la placa de
presión 84 en forma circular. Desde el borde externo 94, la
superficie de deslizamiento y aplicación 86 presenta en la zona de
los extremos 88, inicialmente en un tramo, un ancho de deslizamiento
b_{e} constante respecto al diámetro de la placa de presión 84. A
continuación, el ancho de deslizamiento b_{m} disminuye casi la
mitad, en la zona central 90 hasta el centro, a lo largo de dos
líneas marginales 96 cóncavas. Con esta medida se logra que el
desgaste al bascular el tubo basculante 16 sea regular a través de
toda la superficie de deslizamiento y aplicación 86, de modo que no
se produzcan ondas o rampas a lo largo de la superficie de
deslizamiento y aplicación 86.
En los extremos 88 frente a la superficie de
deslizamiento y aplicación 86, se han formado apéndices de sujeción
retrocedidos que delimitan rectangularmente la placa de desgaste
82,
En resumen se mantiene lo siguiente:
El invento hace referencia a una bomba dotada de
un sistema de desplazamiento provista de dos cilindros
alimentadores que trabajan en funcionamiento contrafase para
transportar materiales viscosos con un tubo basculante curvado
básicamente en forma de C, que se engancha al recipiente de carga de
material, y que en la parte inferior se puede apoyar con una placa
de presión 84 contra una placa de desgaste dispuesta dentro de un
recipiente de carga de material y que durante el proceso de
basculación contacta contra ésta deslizándose. Para garantizar un
desgaste regular de la placa de desgaste 82 a través de toda la
superficie de deslizamiento y aplicación, se propone según el
invento, que su superficie activa de deslizamiento y aplicación 86
para la placa de presión 84 presente un perfil oblongo que sea más
ancho en los extremos 88 que en la zona central.
Claims (11)
1. Bomba dotada de un sistema de desplazamiento
y provista de dos cilindros alimentadores (10) que trabajan en
funcionamiento contrafase para transportar materiales viscosos que
son conducidos a la bomba a través de un recipiente de carga de
material (14) con un tubo basculante curvado (16) básicamente en
forma de C que se engancha al recipiente de carga de material (14),
tubo que está empalmado a un conducto de alimentación a través de
su extremo superior mediante una unión giratoria de tubos y que
puede bascular de manera limitada respecto a éste en torno al eje
de la unión giratoria de tubos y con su otro extremo puede ser
conectado intercaladamente a las aperturas (22) del cilindro
alimentador (10) y que la cara del recipiente de alimentación de
material (14) opuesta al cilindro alimentador (10) se puede apoyar
con una placa de presión (84) contra una placa de desgaste (82)
ubicada en el interior del recipiente de carga de material y que
durante el proceso de basculación contacta contra ésta deslizándose
y está caracterizado porque la placa de desgaste (82) tiene
una superficie de presión y de deslizamiento (86) con una
respectiva longitud de deslizamiento activa para la placa de presión
(84) que corresponde con la amplitud de basculación del tubo
basculante (16) y porque un ancho de deslizamiento (b_{e}) en sus
extremos que corresponda con el diámetro de la placa (84) y un ancho
de deslizamiento (b_{m}) en su zona central (90) que va
disminuyendo hacia el centro respectivamente.
2. Bomba según la reivindicación 1,
caracterizada porque la placa de desgaste (82) presenta en
los extremos de su superficie de deslizamiento y de aplicación una
curvatura de borde convexo correspondiente al contorno de la placa
de presión (84).
3. Bomba según la reivindicación 1 a 2,
caracterizada porque la superficie de deslizamiento y de
aplicación (86), presenta a partir de sus extremos activos, un
ancho de deslizamiento (b_{e}) constante sobre un ancho de
deslizamiento igual a al menos 1,5 veces el diámetro de la placa de
presión (84).
4. Bomba según la reivindicación 1 a 3,
caracterizada porque la superficie de deslizamiento y de
aplicación (86) de la placa de desgaste (82), presenta en su zona
central (90) una contracción marginal delimitada de manera cóncava
por las dos caras.
5. Bomba según la reivindicación 1 a 4,
caracterizada porque la superficie de deslizamiento activa
(b_{m}) de la placa de desgaste (82) es inferior al diámetro de
la placa de presión dentro de su zona central (90).
6. Bomba según la reivindicación 1 a 5,
caracterizada porque la placa de desgaste (82) porta una capa
de material antiabrasivo (100) en la zona de la superficie de
deslizamiento y aplicación (86).
7. Bomba según la reivindicación 1 a 6,
caracterizada porque en los extremos (88) de la placa de
desgaste (82) frente a la capa de material antiabrasivo (100) están
formadas piezas de sujeción reducidas (98).
8. Placa de desgaste que sostiene una placa de
presión (84) de un tubo basculante en forma de C (16) dentro del
recipiente de carga de material de una bomba para material viscoso,
caracterizada porque presenta una superficie activa de
deslizamiento y aplicación (86) para la placa de presión (84) con un
perfil oblongo que en sus extremos (88) son más anchos que en su
zona central (90).
9. Placa de desgaste según la reivindicación 8,
caracterizada porque la superficie activa de deslizamiento y
aplicación (86) presenta en su zona central (90) una contracción de
perfil cóncava (96) por ambas caras.
10. Placa de desgaste según la reivindicación 8
ó 9, caracterizada porque la superficie activa de
deslizamiento y aplicación (86) está formada por una capa de
material antiabrasivo (100).
11. Placa de desgaste según la reivindicación
10, caracterizada porque en la superficie activa de
deslizamiento y aplicación (86) están dispuestos apéndices de
sujeción (98), conectables en una pieza única hacia el exterior,
retrocedidos respecto a la superficie de deslizamiento y aplicación,
al menos el mismo espesor de la capa de material (100).
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