ES2275266T3 - Mejoras relacionadas con tornillos de sujecion. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION DE LA QUE ES SUJETO ESTA APLICACION SE RELACIONA CON UN APARATO PARA FIJAR TORNILLOS PARA APLICAR UNA FUERZA DE FIJACION SOBRE LA PIEZA. EL APARATO CONSTA DE UNA VARILLA Y UN SISTEMA DE DRENAJE PARA EJERCER UNA FUERZA DIRECTRIZ SOBRE LA VARILLA PARA ATORNILLAR LA MISMA EN EL INTERIOR Y EJERCER UNA FUERZA DE FIJACION EN LA PIEZA. LA VARILLA ES PROPORCIONADA PARA CIZALLAR UN PAR DE GIRO PREDETERMINADO DEL DISPOSITIVO DE IMPULSION, Y POR LO TANTO SE LOGRA LA FUERZA DE FIJACION Y EL PLANO DE DESVIACION PUEDE SER DETERMINADO CON PRECISION EN RELACION A LA SUPERFICIE DEL ARTICULO EN EL QUE SE FORMA LA SUPERFICIE INTERIOR Y EN EL QUE SE ATORNILLA LA VARILLA. ESTO ES UNA VENTAJA SOBRE LOS TORNILLOS DE SUJECION CONVENCIONAL QUE SON PROPORCIONADOS PARA DESVIAR EN UN PUNTO FIJO DEBILITADO, Y UNA VEZ DESVIADO, PUEDE DEJAR UNOS SALIENTES INDESEABLES POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL ARTICULO. LA PRESENTE INVENCION PERMITE USAR UNA SOLA VARILLA DE UN SOLO TAMAÑO PARA SUJETAR ARTICULOS DE DIFERENTES TAMAÑOS Y LA POSICION DE LA DESVIACION PLANAR PUEDE SER LOCALIZADA EN POSICION A LO LARGO DE LA VARILLA, Y ASI ELIMINAR LA APARICION DE SALIENTES CUANDO HAY UNA DESVIACION.

Description

Mejoras relacionadas con tornillos de sujeción.

La presente invención se refiere a mejoras en tornillos de sujeción o pernos de cortadura utilizados para ejercer una fuerza de sujeción sobre un artículo o artículos por el atornillamiento y apretamiento del perno sobre ellos. Un vástago utilizable para ejercer tal fuerza de sujeción de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 es conocido por el documento US-A-4 053 982.

Cuando se aprieta un perno convencional para que ejerza una fuerza de sujeción sobre un artículo, aumenta el par requerido para apretar más el perno. Cuando el par alcanza un nivel requerido para proporcionar la fuerza de sujeción, los pernos de cortadura convencionales están provistos de cuellos reducidos y se cortan en este punto de tal manera que se retira la porción de cabeza. La acción de cortadura del perno es comúnmente satisfactoria, pero la posición del corte depende enteramente del posicionamiento del cuello.

Esto provoca problemas en muchos usos, y cuando el artículo sobre el cual se utilizan los pernos es un conector de cable eléctrico y los artículos a sujetar son almas de cables, el vástago del perno que queda puede sobresalir por encima de la superficie del conector. Cuando se usa un conector, algunas porciones de las dos almas de cable a conectar se colocan en el conector y se cubren, y se aplican pernos de cortadura al conectar para que sean atornillados en taladros roscados del mismo a fin de proporcionar una fuerza de sujeción sobre las almas y mantenerlas en su sitio. Cuando se alcanza cierto par de sujeción, se corta el perno en el cuello y puede quedar parte del vástago del perno sobresaliendo por encima de la superficie del conector. La existencia de estos salientes produce una particular preocupación cuando se usan con conectores para cables de alto voltaje, ya que cada uno de los salientes puede hacer que ocurra lo que se conoce como efecto "corona". Se produce un efecto corona debido a la atracción de esfuerzos de alto voltaje en puntos que son de una forma diferente a la del conector, tales como los salientes causados por los pernos cortados. El efecto corona conduce a que el material aislante alrededor de los salientes y adyacente a ellos sea erosionado y destruido por los esfuerzos de alto voltaje. Se originan otros problemas cuando se desea que el conector sea recubierto por un material aislante termoencogible o colocado en un manguito de ajuste estrecho de material aislante para protegerlo una vez que las almas de cable estén en posición. La existencia de los salientes en el conector puede producir protuberancias en el material aislante que son poco deseables o que pueden impedir el ajuste del manguito.

En un intento por superar estos problemas, es posible utilizar piezas de relleno en unión del perno cuando el alma de cable a sujetar sea un cable de diámetro relativamente pequeño en comparación con el taladro del conector y/o utilizar diferentes longitudes de pernos para cada diámetro o alma de cable a sujetar. Éstas no son soluciones ideales, ya que el uso de componentes adicionales añade tiempo al ajuste de los pernos y el rango de tamaños de los pernos que ahora existen es excesivamente grande y costoso de almacenar.

El documento US-A-4053982 describe un pasador de anclaje dental que tiene una serie de secciones debilitadas a lo largo de la longitud del vástago y un útil para hincar un extremo del mismo en un taladro. En este caso, cada parte del vástago entre las muescas debilitadas es de una longitud adecuada para formar un pasador dental cuando el mismo se rompe al aplicar una fuerza de giro particular.

Los documentos US-A-3937121 y US-A-4659267 describen ambos unos vástagos con medios de hincado en un extremo y dos secciones debilitadas espaciadas a lo largo de la longitud de los mismos. En este caso, el vástago está diseñado para cortarse en dos sitios del mismo, en secuencia, a medida que se alcanzan pares de torsión diferentes. No aparece ninguna descripción relativa a que los vástago sean capaces de ser utilizados con cortadura de solamente una de las dos secciones debilitadas.

El documento DE-A-4113242 ilustra un vástago con sólo una línea debilitada y, por tanto, el vástago no tiene una pluralidad de secciones debilitadas de las que se desea que solamente una de ellas sea cortada para el uso del vástago.

El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar unos medios de sujeción de perno o de tornillo para uso en la sujeción de un artículo en posición, estando dicho perno provisto de medios para permitir que se corte al menos una porción una vez se alcance un par de sujeción previamente designado y para proporcionar medios de hincado para el mismo, siendo dicho aparato de una forma adecuada para permitir que se controlen y se predigan la posición y el plano de cortadura, eliminando así la producción de protuberancias en la superficie del artículo cuando se corta el perno.

La presente invención proporciona un vástago según la reivindicación 1.

Según una primera realización, los medios de hincado comprenden una barra de hincado de sección no circular deslizable en un rebajo dispuesto axialmente con respecto al vástago, con lo que el vástago es hincado por rotación de la barra de hincado, y un soporte soporta rotativamente a la barra de hincado.

En esta realización los medios de sujeción de tornillo comprenden el vástago roscado y los medios de hincado, incluyendo los medios de hincado una barra de hincado para encaje en el rebajo axial de dicho vástago y unos medios de soporte, en donde los medios de soporte y la barra de hincado son hechos girar conjuntamente para apretar el vástago y poner los medios de soporte en contacto con la superficie del artículo adyacente al taladro; el hincado continuado de los medios de hincado hace que se corte el vástago cuando se alcanza una fuerza de sujeción previamente designada. Como alternativa, los medios de soporte se mantienen en una posición fija y solamente es hincada la barra de hincado.

Típicamente, el vástago es obligado a cortarse en un plano definido sustancialmente por el extremo de la barra de hincado de los medios de hincado que está posicionado en el rebajo axial del vástago. En esta realización es la posición del extremo de la barra de hincado la que determina el plano de cortadura del vástago. La posición del extremo de la barra puede calcularse de manera que se encuentre directamente a lo largo del plano de la superficie del artículo o ligeramente por debajo de dicho plano, pero todavía sustancialmente en el mismo plano de la superficie del artículo. Esta disposición asegura que la parte superior del vástago cortado no sobresalga por encima de la superficie del artículo, y si el artículo tiene una superficie curva, que la parte superior del vástago cortado esté situada por encima o por debajo del punto más bajo del borde del taladro.

En una realización los medios de soporte comprenden una pluralidad de patas colgantes hacia abajo, cuyos extremos descansan sobre el artículo al que se aplica el vástago.

Como alternativa, los medios de soporte consisten en un faldón colgante hacia abajo que pasa sustancialmente alrededor de la barra de hincado.

Típicamente, la barra de hincado y el rebajo axial del vástago tienen una sección transversal poligonal, tal como, por ejemplo, hexagonal o dodecagonal.

Típicamente, la longitud de la barra de hincado con relación al artículo determina el plano de cortadura cuando se alcanza un nivel de par de sujeción previamente designado. En todos los casos, el vástago se cortará en un plano sustancialmente paralelo al extremo de la barra de hincado.

En una realización los medios de hincado están previstos en forma de un alvéolo de hincado y dicho vástago está provisto, en su superficie exterior, de una formación de hincado para la ubicación de los medios de hincado con ella. En una realización la formación de hincado tiene la forma de una cabeza en el extremo del vástago, que es de sección transversal poligonal y que puede tener también una abertura para la recepción de una llave Allen, y en una forma alternativa la porción de acoplamiento está formada a lo largo de parte de la longitud de la superficie exterior del vástago.

En una realización el rebajo axial atraviesa la longitud del perno y el extremo del vástago está taponado. En una realización el tapón está hecho de latón para proporcionar contacto eléctrico con el artículo sujeto. En una realización está previsto un inserto que hace contacto con el taladro a medida que pasa a su través y que, cuando se fija el vástago en el taladro, impide la liberación del mismo a consecuencia de una acción vibratoria. Típicamente, el inserto es una arandela sujeta entre el tapón y el vástago en el extremo del mismo.

El par de cortadura o la fuerza de sujeción al cual está destinado a romperse el vástago viene definido por los tamaños relativos de la abertura axial y el diámetro exterior del vástago y el material del cual está fabricado el vástago.

En cualquier realización el vástago está provisto preferiblemente de al menos un punto debilitado a lo largo de su longitud para inducir al vástago a que se corte en esos puntos. Típicamente, los puntos debilitados son muescas cortadas en una o ambas de las superficies exteriores del vástago o a lo largo de la pared del rebajo axial del vástago.

Cuando se utiliza en un conector de las almas de un cable eléctrico, las almas del cable se sujetan en posición y las muescas se posicionan preferiblemente para asegurar que se corte el vástago en posiciones conocidas, y estas posiciones pueden calcularse cuando se use el vástago en un conector de tamaño conocido y para almas de cable de características conocidas, de tal manera que las muescas estén espaciadas para asegurar que se corte el vástago en una posición predicha con relación a la superficie del artículo y por encima de la sección roscada del taladro. Por ejemplo, cuando se fabrican cables en un número limitado de tamaños definidos, se practican muescas en el vástago para que casen con la longitud del vástago requerida para proporcionar la fuerza de sujeción requerida sobre un área de sección transversal de alma de cable particular en un conector particular, y se espacian las muescas de tal manera que haya siempre una muesca entre el extremo de la barra de hincado y el comienzo de la sección roscada del taladro y sea esta muesca la que se corte en una posición adyacente a la superficie del conector y sustancialmente en el plano del extremo de la barra de hincado para dar una superficie de conector lisa y uniforme.

Otra característica de la invención consiste en que, si el vástago está provisto de un rebajo axial, el rebajo, que queda al descubierto una vez que se ha cortado el vástago, puede ser cogido de nuevo subsiguientemente por los medios de hincado y la rotación de los medios de hincado hace que el vástago sea retirado del conector. Esto es particularmente ventajoso cuando se requiere que se haga una conexión eléctrica temporal y que se cambie ésta después.

En una forma de la invención se proporcionan unos medios de hincado que incorporan una barra de hincado y un medio de soporte, en donde dichos medios de hincado pueden ser utilizados para hincar un vástago roscado en un taladro a fin de ejercer una fuerza de sujeción, siendo transmitido dicho hincado por el ajuste de la barra de hincado en un rebajo axial de dicho vástago y definiendo el final de la barra de hincado el plano de cortadura del vástago bajo la torsión continuada de la barra una vez que se alcanza la fuerza de sujeción previamente designada.

En una realización los medios de hincado comprenden una barra de hincado y unos medios de soporte dispuestos alrededor de dicha barra de hincado, en donde dichos medios de soporte y dicha barra de hincado cuelgan hacia abajo desde un mango de hincado conectado a ellos.

Preferiblemente, la barra de hincado es axialmente móvil con relación a los medios de soporte entre una primera posición, en la que el final de la barra de hincado está sustancialmente nivelado con el final de los medios de soporte para apretar y cortar el vástago, y una segunda posición en la que el final de la barra de hincado sobresale por debajo del nivel del faldón para permitir la retirada de un vástago previamente cortado. Típicamente, la barra de hincado es móvil entre posiciones primera y segunda a lo largo de un trayecto predeterminado formado en un alojamiento o en los medios de soporte montados en el mango de hincado.

En una característica preferida los medios de soporte son soltables para permitir la retirada y la sustitución de los mismos.

Preferiblemente, los medios de hincado son reutilizables para el hincado y cortadura de una pluralidad de vástagos roscados.

Se describen ahora realizaciones específicas de la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 ilustra un alzado en sección transversal de los medios de sujeción de tornillo de la invención en una realización en una primera posición;

La figura 2 ilustra un alzado en sección transversal de la realización de la figura 1 en una segunda posición;

La figura 3 ilustra un alzado en sección transversal de la realización de la figura 1 en una tercera posición;

La figura 4 ilustra un alzado en sección transversal de la realización de la figura 1 en el punto de cortadura;

La figura 5 ilustra un alzado en sección transversal de la realización de la figura 1 en una posición final;

La figura 6 ilustra un alzado en sección transversal de un aparato de sujeción de tornillo en una segunda realización con una pluralidad de vástagos roscados en diversas etapas de atornillamiento en taladros de un conector eléctrico;

Las figuras 7A y 7B ilustran un alzado y una planta de una realización de unos medios de hincado;

La figura 8 ilustra un ejemplo de la técnica anterior en una primera posición;

La figura 9 ilustra un alzado de la realización de la figura 8 en una segunda posición;

La figura 10 ilustra un alzado de la realización de la figura 8 en una tercera posición;

La figura 11 ilustra otro ejemplo de la técnica anterior en el punto de cortadura;

La figura 12 ilustra una vista en planta y en sección por AA de la realización de la figura 11;

Las figuras 13A y 13B ilustran una realización de un vástago utilizado en el aparato de la figura 6;

Las figuras 14A y 14B ilustran una realización alternativa de un vástago;

Las figuras 15A, 15B y 15C ilustran formas de puntos de debilitamiento en un vástago; y

Las figuras 16A y 16B ilustran otra realización de la invención.

Haciendo referencia en primer lugar a la figura 1, se muestra una primera realización de los medios de sujeción de tornillo 2 de la invención. Los medios de sujeción de tornillo comprenden un vástago 4 y unos medios de hincado 6 para dicho vástago. En esta realización el vástago 4 ha de insertarse en un conector 8 del alma de un cable eléctrico para ejercer una fuerza de sujeción sobre el alma 10 del cable. El vástago 4 incluye un rebajo axial 14 que tiene una sección transversal hexagonal, y está roscado para que sea atornillado en el taladro roscado 12 del conector 8.

Los medios de hincado 6 comprenden una barra de hincado 16 con una formación de hincado, en este caso en forma de una cabeza 19, y unos medios de soporte 18. La barra de hincado está provista de una sección transversal hexagonal similar a la del rebajo 14 del vástago, de modo que la barra 16 encaja en el rebajo axial 14 y es axialmente móvil con relación al mismo. La rotación de la barra de hincado hace que un impulso de atornillamiento sea transmitido al vástago 4 a través del rebajo y, por tanto, el vástago 4 se atornille en el taladro 12. Los medios de soporte 18 comprenden un faldón 20 que se extienden hacia abajo o unas patas (no mostradas). En uso, los bordes inferiores 22 del faldón descansan sobre la superficie 24 del conector. Los medios de soporte 18 pueden ser hechos girar con la barra de accionamiento 16, si se desea, o pueden ser mantenidos estacionarios mientras la barra de hincado 16 puede ser hecha girar con relación a ellos.

La figura 1 ilustra el vástago 4 y los medios de hincado 6 en una primera posición en la que la barra de hincado 16 está encajada en el rebajo axial 14 del vástago 4. Preferiblemente, se introduce el vástago en el taladro 12 para proporcionar una colocación de partida segura. Se giran luego los medios de hincado 6 en la dirección de las agujas del reloj para comenzar el atornillamiento del vástago 4 dentro del taladro 12. La acción de rotación es trasladada al vástago por el acoplamiento de la barra 16 con las paredes del rebajo axial 14.

La rotación de los medios de hincado hace que el vástago 4 se mueva hacia dentro del conector, tal como se muestra en la figura 2. En esta etapa los medios de soporte 18 se han movido hacia abajo de tal manera que los bordes inferiores 22 descansan ahora sobre la superficie 24 del conector adyacente al taladro 12. En este punto, se impide que la barra de accionamiento 16 siga moviéndose hacia abajo con el vástago 4 y el giro continuado de los medios de hincado provoca un continuado atornillamiento descendente del vástago 4 y produce un movimiento axial relativo entre la barra 16 y el rebajo 14 del vástago, tal como se muestra.

El giro continuado de los medios de hincado 6 hace que el extremo de sujeción 25 del vástago 4 entre en contracto con el alma 10 del cable, dando lugar a que ésta se deforme y ejerciendo entonces una fuerza de sujeción sobre la misma, como se muestra en la figura 3.

Se requiere que se sujeten todos y cada uno de los tamaños del alma 10 del cable hasta un nivel de par previamente designado para producir la fuerza de sujeción requerida, y a ese par se requiere que se corte el vástago, manteniendo así el alma en esta posición sujeta. En esta invención el nivel de par al cual se cortará el vástago 4 viene determinado por la diferencia entre la anchura del rebajo 14 y el diámetro exterior del vástago 4 y también por el material del cual está hecho dicho vástago. El paso siguiente es el de controlar la posición en la que tiene lugar la cortadura.

La figura 4 ilustra la realización de las figuras 1 a 3 en una posición en la que se ha alcanzado el par de sujeción previamente designado sobre el alma 10 y está a punto de producirse un corte indicado por la línea 26 al continuar girando la barra de hincado 16. El plano de cortadura viene determinado por la posición del extremo 28 de la barra 16 que está en el rebajo axial 14 del vástago 4 y cuya posición es conocida y está fija debido a los medios de soporte 18. Los medios de soporte 18 están diseñados para descansar sobre la superficie 24 del conector, con lo que la posición del extremo 28 de la barra de hincado 16 se determina con relación al conector y, por tanto, el plano de cortadura 26 en esta realización está sustancialmente nivelado con la superficie 24, tal como se requiere.

El vástago 4 se muestra cortado en la figura 5 y el plano de cortadura 26 está sustancialmente nivelado con la superficie 24, según se desea. Para inducir aún más al plano de cortadura a que se coloque en un lugar predecible del vástago, este vástago está provisto de juegos de muescas 30. La selección del emplazamiento de estas muescas se describe seguidamente con más detalle. Sin embargo, en la figura 5 la muesca 30A está posicionada para su uso cuando se sujeta la sección transversal de alma de cable más grande, a saber, 150 mm, la muesca 30B es para la sección transversal intermedia de 120 mm y la muesca 30C, que en este caso está en el plano de cortadura 26, es para inducir cortadura con un alma de cable de una sección transversal de 90 mm.

Haciendo ahora referencia a la figura 6, se muestra una segunda realización de un aparato de sujeción de tornillo que comprende los componentes de la primera realización, pero en formas diferentes. El aparato comprende un medio de hincado 106 y un vástago 104. La figura muestra una pluralidad de vástagos 104 en diversas etapas de apretamiento dentro de taladros 112 de un conector eléctrico 108 para ejercer fuerzas de sujeción sobre almas de cable 110. Comenzando con el vástago 104 situado a la izquierda y pasando a la derecha, se muestra el primer vástago 104 atornillado manualmente en su sitio con el taladro roscado 112, pero este vástago no ejerce ninguna fuerza de sujeción sobre el alma 110. El segundo vástago se muestra con la barra de hincado 116 encajada en el rebajo axial 114 del vástago. En este caso, tanto la barra de hincado 116 como el rebajo axial 114 tienen secciones transversales dodecagonales y esto permite el acoplamiento impulsable entre ambos, el cual da como resultado que se hinque el vástago en el taladro para ejercer una fuerza de sujeción sobre el alma. Como se muestra, no se ha alcanzado el par de giro predeterminado que es necesario ejercer para producir la fuerza de sujeción requerida y, por tanto, no ha tenido lugar cortadura alguna.

El tercer vástago 104 se muestra en una forma cortada, en la que el plano de cortadura 126 está sustancialmente nivelado con la superficie del conector 108. El vástago se corta al continuar el giro de la barra de hincado 116 una vez que se ha alcanzado el par de giro predeterminado, y esto tiene lugar en el plano del extremo 128 de la barra de hincado 116, y, por tanto, el vástago se corta a lo largo de la muesca de debilitamiento 130 que está situada en el vástago de modo que ocupe la posición requerida.

El cuarto vástago 104 se muestra con la porción cortada retirada e ilustra la manera en que ninguna parte del vástago sobresale por encima del nivel del plano del conector 108.

Las figuras 7A y 7B muestran en alzado y en planta una realización de los medios de hincado 106. Los medios de hincado incluyen una barra de hincado poligonal 116 que está rodeada sustancialmente por un medio de soporte en forma de un faldón 120. En esta realización el extremo del faldón y la barra de hincado están situados en el mismo plano, pero es posible que en ciertas realizaciones y usos pueda requerirse que el extremo de la barra de hincado esté en un plano diferente al extremo del faldón si se requiere una posición del plano de cortadura diferente de la que está nivelada con el asiento del faldón sobre el artículo.

Tanto el faldón 120 como la barra de hincado 116 cuelgan de una porción de mango alargada 144. La porción de mango 144 puede estar prevista, en una realización, en una posición fija con relación al faldón y a la barra de hincado de tal manera que los componentes se muevan juntos, o bien, alternativamente, un mecanismo de trinquete convencional está incorporado entre el mango y la barra de hincado para permitir un acoplamiento seleccionado entre la porción de mango 144 y la barra de hincado 116 y, si se requiere, el faldón 120.

En el lado del mango 144 opuesto a la barra de hincado 116 está prevista una barra de liberación 146 que puede encajarse en el rebajo axial 114 de un vástago cortado 104 para permitir que este vástago se desatornille del taladro 112.

En las figuras 8 a 10 se muestra un ejemplo de la técnica anterior, en el que los medios de hincado 6 tienen la forma de una tuerca 32 que está montada a rosca sobre el vástago 4. En el primer caso la tuerca puede ser hecha girar juntamente con el vástago de tal manera que la rotación de la misma hace que el vástago se hinque en el taladro 12 del artículo para pasar hacia abajo, como en la figura 9, a fin de ejercer una fuerza de sujeción sobre un artículo 34.

A medida que la fuerza de sujeción aumenta y se aproxima a un nivel previamente designado en el que se requiere cortadura del vástago 4, la rotación continuada de la tuerca 32 hace que se mantenga la fuerza de sujeción, mientras que, al mismo tiempo, la tuerca comienza a atornillarse por el vástago roscado abajo para venir a reposar sobre la superficie 28 del artículo, como se muestra en la figura 10. En esta posición se impide por parte del artículo que la tuerca 32 baje en mayor medida por el vástago 4 y, por tanto, la rotación continuada de la tuerca 32 hace que el vástago se corte en un plano definido por el extremo 28 de la tuerca y la superficie del artículo. En esta realización el extremo 28 de la tuerca 32 actúa como el factor determinante de la posición del plano de cortadura del vástago 4.

Las figuras 11 y 12 ilustran otro ejemplo de la técnica anterior que utiliza nuevamente un medio de hincado en forma de una tuerca 34. En esta realización la tuerca está montada sobre el vástago para permitir que dicha tuerca 34 se pueda mover con deslizamiento axial a lo largo del vástago 4. Como se muestra en la figura 11, la tuerca 34 se puede mover de una primera posición 36a a una segunda posición 36b. La tuerca está provista de unas patillas 40 orientadas hacia dentro que encajan en unos medios de formación de hincado en forma de ranuras 38 practicadas en el vástago, como se muestra en la figura 12, para permitir un movimiento axial de la tuerca entre las posiciones primera 36a y segunda 36b. Las patillas 40 aseguran también que el giro de la tuerca 34 haga que se transmita la acción de giro al vástago 4 a través de las ranuras 38 para atornillarlo dentro del taladro 12. En uso, se introduce el vástago en el taladro 12 para proporcionar una posición de partida segura. La tuerca 34 es movida hasta una primera posición 36a y girada para atornillar el vástago 4 dentro de taladro 12 y, por tanto, poner la tuerca en contacto con la superficie 24, como se muestra en la figura 11. El giro continuado de la tuerca 34 hace que el vástago continúe siendo atornillado en el taladro, y a medida que esto tiene lugar, la tuerca 34 se desliza hacia arriba a lo largo de las ranuras 38, manteniendo así la tuerca 34 en contacto con la superficie 24. Cuando se ha alcanzado la fuerza de sujeción requerida sobre el alma 10 del cable, el giro continuado de la tuerca 34 hace que se corte el vástago, como se muestra por la línea 42. Manteniendo la tuerca en contacto con la superficie 24, el plano de cortadura está así situado en un plano nivelado con la superficie 24, proporcionando de este modo un vástago limpio y cortado a su nivel, según se requiere.

Aunque las ranuras 38 mostradas son axiales, es posible que se puedan disponer las ranuras 38 en un trayecto helicoidal a lo largo del vástago 4 para permitir que se mejore el movimiento de la tuerca a lo largo de dicho vástago 4 durante el giro de dicha tuerca.

Las figuras 13A y 13B ilustran una realización de un vástago del tipo mostrado en la figura 6, en la que el vástago 104 incluye una porción principal 148 con un rebajo axial 114 que pasa a su través. En la superficie exterior de la porción 148 están practicadas una serie de muescas 130. Cada muesca está practicada en una posición a lo largo del vástago que es igual a una posición en la que ha de ocurrir preferiblemente cortadura con respecto a almas de cable de tamaños diferentes y en conectores conocidos. En este caso, se requiere que las muescas estén posicionadas de tal manera que, cuando se ha alcanzado la fuerza de sujeción sobre un alma, un nivel predeterminado de una de las muescas esté situado en un plano sustancialmente nivelado con la superficie del conector. Por ejemplo, si el vástago mostrado en las figuras 13A y 13B es útil para sujetar cinco tipos de almas de tamaños estándar con áreas de sección transversal conocidas en un conector como el mostrado en la figura 6, se posiciona una muesca a lo largo del vástago en un lugar para cada tamaño. Así, cuando se alcanza el par de giro para la fuerza de sujeción requerida y ha de producirse cortadura, una muesca estará en una posición sustancialmente en el plano de la superficie del artículo y el extremo del vástago de hincado para asegurar que la posición de cortadura y la superficie de cortadura que se producen estén apropiadamente colocadas y sean relativamente planas. Cuando hay un número limitado de tamaños de alma de cable y tamaños de conector, la previsión de muescas para estimular que se induzca el plano de cortadura en estos lugares particulares es práctica y ventajosa.

Las figuras 15A, 15B y 15C muestran formas alternativas de muescas de debilitamiento (30, 130) que pueden practicarse en un vástago.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 13A y 13B, el extremo de la porción 148 que ha de hacer contacto con el artículo a sujetar está taponado por un inserto de tapón 150 que encaja parcialmente dentro del rebajo axial 114. El tapón puede incluir también unos dientes formados en el mismo para mejorar el efecto de sujeción y, si se usa en la sujeción de almas de cable, para mejorar el contacto eléctrico.

Las figuras 14A y 14B ilustran un vástago 104 como en las figuras 13A y 13B con un componente adicional en forma de una arandela 152 que encaja entre el inserto de tapón 150 y la porción principal 148 del vástago. El borde exterior de la arandela sobresale lo suficiente para asegurar que, una vez que el vástago está atornillado dentro del taladro 112 del artículo, dicho vástago no sea desatornillado debido a la vibración y, por tanto, solamente una acción positiva de desatornillamiento pueda causar la retirada del vástago.

Las figuras 16A y 16B ilustran una realización adicional de la invención, en la que los medios de hincado 51 tienen la forma de un receptáculo 54 que pasa sobre el vástago 52. La superficie exterior del vástago 52 tiene formaciones de hincado 56 a lo largo de ella, con las cuales se acoplan las paredes interiores del receptáculo 54. Cuando están acopladas, el vástago está situado dentro del receptáculo 54, como se muestra en sección en la figura 16B, y la rotación del receptáculo hace que el vástago 52 sea hincado en el taladro del artículo como en las demás realizaciones. Cuando la base 58 del receptáculo se encuentra con el artículo, el giro continuado del receptáculo sigue hincando el vástago 52 en el taladro para ejercer una fuerza de sujeción hasta que se alcance un par de giro predeterminado, en cuyo punto el vástago se corta sustancialmente en el plano de la superficie del artículo y de la base 58 del receptáculo 54.

La invención proporciona un medio de sujeción de tornillo para un artículo que comprende un vástago del que se requiere que se corte una vez que se alcanza un par de giro predeterminado para crear una fuerza de sujeción sobre el artículo, y medios de hincado para el vástago, y los dos componentes están previstos para que tenga lugar un movimiento axial relativo de tal manera que el plano de cortadura del vástago venga determinado por la posición de los medios de accionamiento con relación al mismo. El tipo de material del vástago, el tamaño del artículo y las características del artículo a sujetar pueden ser todos utilizados para determinar posiciones de cortadura a lo largo del vástago. Ninguno de los pernos de cortadura de la técnica anterior puede proporcionar esta ventaja de control del plano de cortadura para adecuarse a las condiciones en las que se usan los pernos.

Claims (8)

1. Un vástago (4, 104, 52) destinado a utilizarse para ejercer una fuerza de sujeción sobre un primer artículo (10, 110) dentro de un segundo artículo (8, 108), incluyendo dicho vástago una formación de hincado (14, 114, 56) para ubicar medios de hincado con ella, una sección roscada a lo largo de al menos parte de la pared exterior y una serie de secciones debilitadas espaciadas (30, 130) a lo largo de la longitud de la misma para estimular al vástago a que se corte en una de dichas secciones debilitadas cuando se alcanza una fuerza de sujeción predeterminada, y caracterizado porque las secciones debilitadas están situadas a lo largo de la parte del vástago a lo largo de la cual está configurada la formación de hincado (14, 114, 56), y cada sección debilitada está conformada de modo que una de las secciones debilitadas espaciadas se corte en el plano de la superficie del segundo artículo (8, 108) cuando se alcance una fuerza de sujeción predeterminada sobre el primer artículo (10, 110) y no se requiera después ningún giro adicional del vástago.

2. Un vástago según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos unos medios de hincado (6, 106, 51) para hincar el vástago del tornillo, comprendiendo dichos medios de hincado una barra de hincado (16, 116), siendo dicha barra de hincado de sección no circular y pudiendo deslizarse en una formación de hincado realizada a manera de un rebajo (14, 116) en posición axial con respecto al vástago de tornillo (4, 104, 52), con lo cual el vástago de tornillo (4, 104, 52) es hincado por rotación de la barra de hincado (16, 116).

3. Un vástago según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el vástago tiene situado hacia el extremo del mismo un inserto (150) que hace contacto con un taladro roscado dentro del cual se hinca dicho vástago, para impedir que el vástago se libere del primer artículo (10, 110) debido a un efecto vibratorio una vez que el mismo ha sido insertado en el taladro.

4. Un vástago según la reivindicación 1, caracterizado porque las secciones debilitadas son de una forma adecuada para inducir al vástago a que se corte en una posición en dicho vástago equivalente a una fuerza de sujeción requerida sobre cualquiera de una gama de artículos de dimensión conocida (10, 110).

5. Un vástago según la reivindicación 1, caracterizado porque el vástago es hincado dentro de un taladro practicado en un conector eléctrico para ejercer una fuerza de sujeción sobre cualquiera de una gama de conductores eléctricos y las secciones debilitadas están posicionadas a lo largo del vástago y son de una forma adecuada para inducir al vástago a que se corte en el plano de la superficie del conector cuando se alcance el par de giro requerido para cualquiera de la gama de los conductores en el conector.

6. Un vástago según la reivindicación 1, caracterizado porque las secciones debilitadas están formadas en la pared externa del vástago.

7. Un vástago según la reivindicación 1, caracterizado porque las secciones debilitadas están espaciadas con relación a una gama de artículos previamente designados a sujetar y están configuradas y formadas selectivamente a lo largo de la longitud del vástago.

8. Un vástago según la reivindicación 7, caracterizado porque cada una de las secciones debilitadas de una serie está posicionada y configurada en correspondencia con un primer artículo particular (10, 110) en la serie de artículos que ha de sujetarse a fin de inducir a la sección debilitada apropiada situada en el plano de la superficie del segundo artículo (8, 108) a que se corte bajo la fuerza de sujeción requerida para el primer artículo.