ES2274644T3 - Un dispensador dosificador. - Google Patents

Abstract

Dispensador dosificador para la dosificación de al menos dos componentes alojados cada uno en un compartimiento de depósito (102), con un dispositivo de bombeo (12a, 12b) unido a cada uno de los compartimientos de depósito (102), un dispositivo de ajuste que interactúa con los dispositivos de bombeo (12a, 12b) para el ajuste de la proporción de las cantidades de los componentes y una boquilla dispensadora (52) para la descarga de los componentes, donde el dispositivo de ajuste presenta un elemento de transmisión (38) giratorio situado en contigüidad directa o indirecta con los dispositivos de bombeo (12a, 12b) para su activación, caracterizado porque el eje pivotante (40) del elemento de transmisión (38) se puede ajustar en relación a los dispositivos de bombeo (12a, 12b), de modo que el volumen de transporte de los dispositivos de bombeo se puede ajustar en sentido contrario en función de la posición relativa del eje pivotante (40).

Description

Un dispensador dosificador.

La invención se refiere a un dispensador dosificador para la dosificación de al menos dos componentes según el preámbulo de la reivindicación 1 (véase, por ejemplo, WO-A-9726086).

Por las patentes EP 07 55 721 A2 y DE 198 18 434 se conoce un dispensador dosificador en el cual la proporción de mezcla de dos componentes pastosos o líquidos del fluido se puede ajustar sin escalonamiento. Un dispensador dosificador de este tipo se puede utilizar, por ejemplo, de forma especialmente ventajosa como dispensador de crema solar, para mezclar dos componentes de la crema solar con un factor de protección solar de 1 y, por ejemplo, 25, de modo que el factor de protección solar se pueda ajustar sin escalonamiento en el rango entre 1 y 25. Este nuevo dispensador dosificador supone para el consumidor una comodidad considerable, dado que puede elegir el factor de protección solar en función de la radiación solar y de cómo esté habituada su piel, y ya no tiene que llevar consigo varios recipientes con diferentes factores de protección solar. El objeto de la patente DE 198 18 434 supone un desarrollo del dispensador dosificador publicado en la patente EP 07 55 721 A2, lo que permite, con un diseño especial de los cartuchos y del alojamiento de bombeo, reducir la longitud axial del dispensador dosificador.

En las soluciones propuestas en las patentes EP 0 755 721 A 2 y DE 198 18 434 el dispensador dosificador tiene dos bombas, cada una de las cuales tiene asignado un cartucho recambiable que contiene un tipo de crema solar (por ejemplo, factor de protección solar 1 ó factor de protección solar 25). Las bombas se accionan mediante dos palancas excéntricas, que interactúan con un cabezal de bombeo o de boquilla alojado en una carcasa del dispensador dosificador y que es activado por el consumidor.

El ajuste de la proporción de la mezcla tiene lugar mediante un ajuste del recorrido del émbolo de la bomba. Las bombas están alojadas en posición giratoria, de modo que el brazo de la palanca excéntrica que actúa sobre la bomba se puede ajustar. Este brazo de palanca está determinado por la distancia existente entre el alojamiento giratorio y el punto de ataque de un cabezal de bombeo en la palanca excéntrica. El desplazamiento tiene lugar a través de una placa corredera unida a un botón giratorio, cuya guía de corredera está formada por dos pivotes de corredera de un estribo de guía. Dicho estribo envuelve a las dos bombas, garantizando así su giro simultáneo. El movimiento giratorio de las bombas es facilitado por una articulación esférica.

Por lo que respecta a otras particularidades de este dispensador dosificador remitimos a la patente 198 18 434.4; en este sentido aquí se hace referencia en su totalidad al contenido expuesto en la misma.

Los dispensadores dosificadores conocidos han demostrado su eficacia en la práctica; al mismo tiempo presentan una carencia puntual, en el sentido de que el mecanismo de ajuste para regular la proporción de la mezcla presenta una estructura comparativamente compleja. Asimismo, la necesidad de un alojamiento móvil en sentido giratorio de los dos cartuchos en las articulaciones esféricas hace que resulte comparativamente exigente y cara.

En cambio, la invención se plantea el objetivo de crear un dispensador dosificador provisto de un mecanismo de ajuste sencillo desde el punto de vista de la construcción y seguro en su funcionamiento para cada una de las bombas.

Este objetivo se resuelve mediante un dispensador dosificador con las características de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención el eje pivotante del elemento de transmisión se puede ajustar en relación con los dispositivos de bombeo, de modo que el volumen transportado de los dispositivos de bombeo se puede ajustar en sentido contrario en función de la posición relativa del eje pivotante. De este modo se facilita, modificando la posición relativa del eje pivotante respecto de las unidades de bombeo, el cambio del punto de ataque del elemento de transmisión en las unidades de bombeo y, por lo tanto, el ascenso del émbolo en éstas. Aquí la posición del eje pivotante respecto de las unidades de bombeo se elige de tal modo que se provoca un cambio en sentido contrario, de manera que se ajusta únicamente la proporción de dosificación de los distintos componentes entre sí, mientras que la cantidad total transportada se mantiene básicamente constante. No obstante, cabe pensar también en ajustar el volumen total transportado ajustando el eje pivotante. Los dos componentes se pueden descargar mezclados o sin mezclar.

En comparación con los dispensadores dosificadores descritos en la introducción, la solución conforme a la invención presenta una estructura sustancialmente más sencilla, pues las unidades de bombeo no se tienen que alojar de forma articulada en la carcasa, lo que reduce el porcentaje de los elementos de construcción móviles. Debido a la disposición vertical de las unidades de bombeo el dispensador dosificador se puede fabricar en un diseño bastante más compacto que las construcciones antes descritas.

En principio se dispone de dos alternativas equivalentes para el ajuste del eje pivotante. Por una parte se puede configurar el eje pivotante en el elemento de transmisión, de modo que el ajuste del recorrido del émbolo tiene lugar mediante el giro o desplazamiento del elemento de transmisión y del eje pivotante. Como alternativa el elemento de transmisión se puede alojar en la carcasa sin posibilidad de giro, mientras que el eje pivotante que soporta al elemento de transmisión se gira o se desplaza.

Debido al ajuste del eje pivotante en relación con las unidades de bombeo, el elemento de transmisión efectúa en la práctica, durante el proceso de ajuste, un movimiento de vaivén frente a las unidades de bombeo, con lo cual se modifica el punto de ataque del elemento de transmisión en las unidades de bombeo con relación al eje pivotante.

En ambas variantes el elemento de transmisión está pretensado de forma apropiada con su segmento final contra las unidades de bombeo, mientras que otro segmento del elemento de transmisión, distanciado del anterior, está alojado en la carcasa a través del eje pivotante. Aquí el eje pivotante puede estar alojado o sujeto en una pieza giratoria o desplazable de la carcasa.

Resulta especialmente ventajoso que el eje pivotante esté alojado en un cabezal giratorio de la carcasa del dispensador dosificador.

De acuerdo con la invención se prefiere que el elemento de transmisión tenga un diseño en forma de placa, de disco o de anillo.

Se prefiere, particularmente en la variante en la que el eje pivotante puede girar conjuntamente con el cabezal de la carcasa, que el cabezal de la carcasa tenga, a distancia del eje de giro, una perforación a través de la cual se extiende una parte del elemento de transmisión. De este modo se crea de forma sencilla una empuñadura para girar el elemento de transmisión.

Resulta especialmente ventajoso que en este ejemplo de realización la boquilla dispensadora quede dispuesta en oposición diametral a la empuñadura.

En el estado actual de la técnica descrito en la introducción los componentes se tenían que conducir, debido a la posibilidad de giro de las unidades de bombeo, a la cámara de mezcla a través de uniones de tubo flexible. En cambio, el esquema conforme a la invención permite configurar las válvulas de salida y de entrada correspondientes a las unidades de bombeo en cámaras unidas a las unidades de bombeo a través de conductos rígidos de la carcasa. En este sentido se prefiere que las válvulas de salida de las unidades de bombeo desemboquen en una cámara de salida conjunta, mientras que las válvulas de entrada, dispuestas entre la unidad de bombeo y el compartimiento de depósito, van dispuestas cada una en una cámara de entrada independiente.

El dispensador dosificador se puede configurar de forma especialmente compacta, con una longitud axial escasa, si las cámaras antes mencionadas se disponen en la zona situada entre las unidades de bombeo, de modo que la mezcla se puede evacuar de la cámara de salida común, por ejemplo, en una posición central.

En la variante en la que el elemento de transmisión está alojado sin posibilidad de giro en la carcasa de bombeo y el eje pivotante se gira o se desplaza frente al elemento de transmisión, los expulsores de las unidades de bombeo, por ejemplo, los émbolos de una bomba de émbolo, pueden estar unidos al elemento de transmisión de tal modo que éste forme al menos una parte de la cámara de salida. Es decir, en esta variante el elemento de transmisión está diseñado como pieza hueca en la que, en su caso, se disponen las válvulas de salida de las diferentes unidades de bombeo. La mezcla se puede extraer entonces por el centro del elemento de transmisión.

Las unidades de bombeo se pueden diseñar como bomba de émbolo, como bomba de fuelle o en otras modalidades de construcción.

En función de la viscosidad de los componentes los compartimientos de depósito se pueden diseñar como cartuchos (como en el estado actual de la técnica descrito al principio), como saco o como botella con manguera aspirante integrada. La variante mencionada en último lugar se puede utilizar ventajosamente con medios líquidos.

En casos de aplicación específicos puede ser ventajoso que los compartimientos de depósito, por ejemplo, los cartuchos, estén alojados en la carcasa con posibilidad de desplazamiento axial y que el elemento de transmisión ajustable actúe sobre los compartimientos de depósito, de modo que el impulso de las unidades de bombeo se produzca a través de los cartuchos desplazables. Es decir, en este ejemplo de realización los expulsores de las unidades de bombeo están alojados en posición fija en la carcasa, mientras que los cilindros que limitan los espacios de los expulsores, junto con los propios expulsores, están unidos a los compartimientos de depósito desplazables en sentido axial, de modo que el desplazamiento de las piezas de depósito provoca un aumento o una reducción del espacio de los expulsores. Esta variante supone en la práctica una inversión cinemática del principio de impulso convencional con impulsores móviles.

Las demás configuraciones ventajosas de la invención son objeto de otras subreivindicaciones.

A continuación se describen con mayor detalle unos ejemplos de realización preferidos de la invención, con la ayuda de dibujos esquemáticos. Los dibujos muestran:

Figuras 1A a 1F una descripción del principio del dispositivo de ajuste conforme a la invención, en el cual el eje pivotante se puede ajustar en relación con las unidades de bombeo;

Figuras 2A, 2B un ejemplo de realización en el que el elemento de transmisión está alojado sin posibilidad de giro en la carcasa de bombeo y el eje pivotante se puede ajustar en relación con el elemento de transmisión;

Figura 3 una vista tridimensional de un dispensador dosificador con cabezal de carcasa giratorio;

Figura 4 una descripción del principio de una unidad de bombeo con válvulas de entrada y de salida;

Figuras 5A, 5B secciones longitudinales de un dispensador dosificador con dos unidades de bombeo en la posición básica y en una posición de transporte;

Figuras 6A, 6B un ejemplo de realización de un dispensador dosificador en las posiciones básica y de transporte, en el que las unidades de bombeo se pueden activar mediante cartuchos desplazables en sentido axial.

Con ayuda de las figuras 1A a 1F se describirá en un primer momento el concepto básico del dispensador dosificador conforme a la invención, según el cual el ajuste de la mezcla tiene lugar mediante giro o desplazamiento de un eje pivotante 40 de un elemento de transmisión 38 frente a varias unidades de bombeo 12a, 12b, impulsadas directa o indirectamente a través del elemento de transmisión 38. En principio el eje pivotante 40 puede estar sujeto al elemento de transmisión 38 y, por consiguiente, se puede ajustar junto con éste frente a las unidades de bombeo. En inversión cinemática se puede modificar también la posición del eje pivotante 40 frente al elemento de transmisión 38.

Según las figuras 1A a 1F un dispositivo de ajuste 36 para un dispensador dosificador conforme a la invención, designado en su totalidad con el número de referencia 36, presenta básicamente un elemento de transmisión 38 diseñado, en el ejemplo de realización representado, en forma de placa, de anillo o de disco. El elemento de transmisión 38 puede girar alrededor de un eje vertical H, representado en la figura 1A con trazos de guiones y puntos, y además alrededor de un eje pivotante 40 dispuesto más o menos en sentido transversal al anterior.

El elemento de transmisión 38 es contiguo por su lado inferior con los cabezales de bombeo 26 de dos bombas 12a y 12b, o bien se puede poner en contacto con estos cabezales de bombeo 26, de modo que con el giro del elemento de transmisión 38 se puede iniciar un recorrido del émbolo de la bomba.

Las figuras 1A, 1C y 1E muestran una situación en la que el elemento de transmisión 38 en forma de anillo o de disco no ha girado alrededor de su eje 40 y las figuras 1B, 1D y 1F muestran a su vez situaciones en las que este elemento de transmisión 38 está girado hacia abajo en torno a su eje 40.

El giro o el empuje hacia abajo del elemento de transmisión 38 alrededor de su eje 40 se puede efectuar mediante un cabezal de boquilla activado a mano (no representado), en el cual se pueden disponer también las boquillas de salida o de dispensación para la mezcla. Por otra parte el elemento de transmisión 38 puede girar con este cabezal de boquilla, de modo que la posición del eje pivotante 40 puede variar en relación con las bombas 12a y 12b, como se deduce directamente de las figuras 1A a 1F. Por ejemplo, el elemento de transmisión 38 puede estar alojado, por medio del eje pivotante 40, en un alojamiento o soporte que se encuentra unido sin posibilidad de giro al cabezal de boquilla y que provoca, con un correspondiente giro del cabezal de boquilla efectuado desde fuera, un giro del elemento de transmisión 38.

La figura 1A muestra una posición neutra del elemento de transmisión 38, en la que éste se orienta básicamente en horizontal y no ejerce fuerza alguna sobre los cabezales de bombeo 26 de las bombas 12a y 12b. Esta posición neutra está preferiblemente apoyada por resortes, es decir, que sin incidencia de fuerzas exteriores el elemento de transmisión adopta, por ejemplo, mediante apoyo de resortes, la posición neutra, o bien vuelve a ésta después de la incidencia de la fuerza.

Si el elemento de transmisión 38 se empuja o se desvía hacia abajo, por ejemplo, presionando hacia abajo el cabezal de la boquilla, efectúa, según la figura 1B, un movimiento de giro alrededor del eje pivotante 40, de modo que sólo el cabezal de bombeo o expulsor 26 de la bomba 12b, a la derecha en la figura 1B, es empujado hacia abajo. De este modo la bomba 12b tiene un recorrido de émbolo o un volumen de transporte del 100%. La bomba 12a, sobre la que no incide fuerza alguna, pues se encuentra por debajo del eje pivotante 40, tiene un volumen de movimiento de émbolo o de transporte del 0% (referido a la cantidad de salida total). La cantidad descargada incluye sólo ingredientes de los componentes transportados por la bomba 12b.

Si el elemento de transmisión 38 se gira, por ejemplo, a través del cabezal de la boquilla o de otro dispositivo apropiado, 180° en relación con la posición mostrada en la figura 1A, el elemento de transmisión 38 adopta en su posición neutra la posición según la figura 1C, en la cual el eje pivotante 40 se sitúa en las inmediaciones del cabezal de bombeo 26 de la bomba derecha 12b, esto es, se sitúa por encima de éste. Si a partir de la posición según la figura 1C el elemento de transmisión 38 se gira hacia abajo, alrededor de su eje pivotante 40, la bomba izquierda 12a efectúa a partir de ahora un movimiento de émbolo (volumen de transporte 100%), mientras que la bomba derecha 12b, dispuesta por debajo del eje pivotante, no efectúa movimiento de émbolo o bien tiene un volumen de transporte del 0%. La cantidad descargada incluye sólo ingredientes de los componentes transportados por la bomba 12a.

En caso de un giro de 90° del elemento de transmisión 38 a partir de la posición según las figuras 1A ó 1C, se obtiene una orientación del eje pivotante 40 según la figura 1E, con lo cual dicho eje discurre en paralelo a distancia de la línea de unión de las dos bombas, 12a, 12b. Si a partir de la posición según la figura 1E se presiona hacia abajo el elemento de transmisión 38 los dos expulsores 26 de las bombas 12a y 12b son presionadas hacia abajo en el mismo recorrido, de modo que las dos bombas tienen un recorrido de émbolo idéntico o bien un volumen de transporte del 50% de la cantidad de salida total. La mezcla contiene partes iguales de los dos componentes.

En las correspondientes posiciones intermedias del elemento de transmisión 38 o de su eje 40 se obtienen las siguientes relaciones intermedias entre los recorridos del émbolo o los volúmenes de transporte de las bombas 12a y 12b, de modo que éstos se pueden modificar sin escalonamiento para cada componente entre 0%:100% y 100%:0%.

En la construcción antes descrita el eje pivotante 40 está configurado como muñones de cojinete salientes en sentido tangencial del borde perimetral del elemento de transmisión 38 en forma de anillo o de placa. Es decir, la modificación de la posición relativa del eje pivotante 40 está provocada por un giro conjunto del elemento de transmisión 38 y del eje pivotante 40.

En el ejemplo de realización representado en la figura 2 tiene lugar una inversión cinemática en el sentido de que el elemento de transmisión 38 está alojado sin posibilidad de giro por sí solo, pero con posibilidad de giro acompañando a una carcasa 42, representada con trazos discontinuos, de un dispensador dosificador 44. En esta carcasa 42, de forma más o menos cilíndrica, está alojado un cabezal de carcasa 46 giratorio, en cuya pared perimetral interior está sujeto el eje pivotante 40. Esto es, el eje pivotante 40 distribuye, al menos por secciones, el espacio interior delimitado por el cabezal de la carcasa 46. El elemento de transmisión 38, alojado con posibilidad de giro en la carcasa 42, está apoyado en el eje pivotante 40 con una sección circunferencial 48, de modo que se puede hacer girar aplicando una fuerza sobre una zona del elemento de transmisión separada del eje pivotante 40.

Las dos unidades de bombeo 12a, 12b establecen contacto, con los expulsores 26, con la cara frontal del elemento de transmisión 38 que en la figura 2 aparece como inferior.

El elemento de transmisión 38 está diseñado, en el esquema de construcción representado, como pieza hueca en forma de disco, unida a los expulsores 26. El transporte de los componentes tiene lugar, pasando a través de los expulsores, hacia un conducto transversal 43 del elemento de transmisión 38 incapaz de girar. En este conducto transversal desemboca un conducto axial 45, a través del cual se conducen los componentes hacia la boquilla dispensadora no representada. Así pues, el elemento de transmisión 38 es parte de una cámara de mezcla del lado de la salida. En la posición de giro, representada en la figura 2A, del cabezal de la carcasa 46, una línea de unión imaginaria trazada entre los dos ejes de los expulsores se encuentra a una distancia en paralelo X respecto al eje pivotante 40. Esto es, en esta posición relativa, al girar el elemento de transmisión 38 ambos expulsores 26 se mueven con el mismo recorrido de émbolo, de modo que la cantidad descargada por la boquilla dispensadora está formada por ambos componentes a partes iguales.

En la representación conforme a la figura 2B el cabezal de la carcasa 46 está girado en relación con la carcasa 42, de modo que el eje pivotante 40 se coloca en sentido oblicuo respecto de la línea de unión imaginaria de las unidades de bombeo 12a, 12b (en la posición básica según la figura 2A). Esto es, al cambiar la posición del eje pivotante 40 cambia también el punto de apoyo del elemento de transmisión 38 alojado sin posibilidad de giro, de modo que éste efectúa, durante el giro del cabezal de la carcasa 46, una especie de "movimiento de vaivén". Con este movimiento de vaivén el punto de ataque del elemento de transmisión 38 en la unidad de bombeo derecha 12b se reduce en relación con la medida X, mientras que el punto de ataque del elemento de transmisión 38 en la unidad de bombeo 12a, representada a la izquierda, aumenta en relación con dicha medida X. En consecuencia, el expulsor 26 de la unidad de bombeo 12a efectúa, con un giro del elemento de transmisión 38, un recorrido de émbolo mayor que el expulsor 26 de la unidad de bombeo 12b, de modo que la cantidad descargada presenta un porcentaje mayor de los componentes transportados a través de la unidad de bombeo 12a. El porcentaje de los componentes transportados por la unidad de bombeo 12b se aproxima a 0 si el eje pivotante se cruza con el eje de la unidad de bombeo 12b. El porcentaje de los componentes transportados por la unidad de bombeo 12b se puede aumentar haciendo girar el eje pivotante 40 en la dirección de la unidad de bombeo 12a.

En correspondencia con las presentes aclaraciones, el principio se basa en la modificación de la posición relativa de un eje pivotante 40 con relación a varias unidades de bombeo 12, y en la activación de todas las unidades de bombeo a través de un único elemento de transmisión 38. Para el principio conforme a la invención resulta irrelevante si el eje pivotante se desplaza o se gira junto con el elemento de transmisión o con referencia al elemento de transmisión.

La figura 3 muestra una vista muy simplificada de un dispensador dosificador 44, con una carcasa 42 en la cual se alojan los compartimientos de depósito para los componentes que en lo sucesivo se describirán con mayor detalle. La carcasa 42 soporta el cabezal giratorio de la carcasa 46, en el que está configurada una boquilla dispensadora 52. A través de esta boquilla sale la mezcla regulada a través del movimiento de émbolo de las unidades de bombeo 12. El ajuste de la mezcla tiene lugar mediante el giro del cabezal de la carcasa 46 con relación a la carcasa 42, para lo cual se coloca, por ejemplo, en el cabezal de la carcasa 46, una señal de marcación 56 que se superpone a una escala 58 para ajustar una proporción predeterminada de la dosis. En el ejemplo de realización representado en la figura 3 se pretende llevar a la práctica el concepto de la invención indicado con la ayuda de las figuras 1A a 1F, es decir, el elemento de transmisión 38 se gira, a través del cabezal de la carcasa 46, junto con el eje pivotante 38 indicado con línea de guiones y puntos. En el ejemplo de realización representado se configura una perforación 60 en la zona del borde perimetral de la superficie frontal 54, de modo que el corte pone al descubierto una sección de activación 62 del elemento de transmisión 38. Esta sección de activación 62 se encuentra a distancia del eje pivotante 38, de modo que el elemento de transmisión 38 puede girar aplicando una fuerza de activación F sobre la sección de activación 62, provocando así un movimiento impulsor del émbolo de las unidades de bombeo 12. Evidentemente el cabezal de la carcasa 46 recortado se puede utilizar también, en el ejemplo de realización representado en las figuras 2A, 2B, con un elemento de transmisión incapaz de girar.

Como alternativa el cabezal de la carcasa 46 se podría también conducir sobre la carcasa 42 con capacidad de desplazamiento axial, con lo cual se configura, por ejemplo, en la superficie interior del cabezal de la carcasa 46, un pivote de activación al que el desplazamiento axial del cabezal de la carcasa 46 pondría en contacto con la sección de activación 62 del elemento de transmisión 36, de modo que se produciría igualmente un giro alrededor del eje pivotante 38.

La figura 4 muestra una representación esquemática en sección de una de las unidades de bombeo 12. Aquí la unidad de bombeo 12 está realizada como bomba de émbolo. Como ya hemos mencionado al principio, esta unidad de bombeo puede estar realizada también según otros principios mecánicos, por ejemplo como bomba de fuelle, bomba de diafragma o similares.

Según la figura 4 el expulsor o émbolo 26 se conduce con posibilidad de desplazamiento axial en un cilindro 66, de modo que el émbolo y el cilindro 66 delimitan un espacio de expulsión 68. En las soluciones conocidas, mencionadas al principio, el componente era transportado a través del émbolo 26, que estaba unido en la zona de salida a una válvula de salida apropiada. El orificio de esta válvula de salida estaba unido a una cámara de mezcla a través de un tubo flexible. En esta variante suponían un inconveniente la complicación comparativa del montaje de este tubo flexible y la estructura del émbolo 26, de modo que se requería un gasto considerable en la técnica de fabricación. Por otra parte, en esta solución conocida podían producirse considerables pérdidas de presión, que dificultan el transporte de componentes de viscosidad elevada.

La configuración del conducto de salida formado a través de un tubo flexible resultaba necesario por el giro de las unidades de bombeo. Dado que en la idea conforme a la invención la unidad de bombeo 12 está alojada en la carcasa en posición estacionaria se puede prescindir del uso de tubos flexibles de este tipo, con lo que la estructura se simplifica sustancialmente.

De acuerdo con la invención, en el espacio de expulsión 68 desemboca un conducto de entrada 70 formado por una pared de la carcasa, en el cual se dispone una válvula de entrada 72, de modo que con un movimiento de aspiración del émbolo se puede succionar un componente en la dirección de la flecha, desde un compartimiento de depósito hasta el espacio de expulsión 68. Si se produce una reducción del espacio de expulsión 68 (movimiento de impulso) se cierra la válvula de aspiración 72, configurada como válvula de no retorno, y los componentes, movilizados a presión, son evacuados del espacio de expulsión 68 a través de un conducto de presión 74. Este conducto de presión 74 desemboca en una cámara de dosificación o de mezcla, que se describe a continuación con mayor detalle, en la cual se reúnen los diferentes componentes y se puede producir un entremezclado de los componentes; no obstante, pueden pasar también a través de la cámara de dosificación/de mezcla sin mezclarse. Se impide el flujo de retorno de los componentes movilizados a presión mediante una válvula de presión 76, configurada asimismo como válvula de no retorno.

En el ejemplo de realización representado en la figura 4 las dos válvulas 72, 76 están realizadas como válvulas esféricas, pero evidentemente se pueden utilizar también otros diseños de válvula, por ejemplo, válvulas de diafragma, etc. En este ejemplo de realización todos los conductos están configurados para llevar los componentes a través de paredes rígidas de la carcasa, de modo que el montaje y la fabricación se simplifica en relación con la solución mencionada al principio.

La activación del émbolo 26 tiene lugar mediante el giro del elemento de transmisión 38 indicado con trazos discontinuos. A través de un resorte de compresión 78 el émbolo 26 está pretensado en su posición de contacto contra el elemento de transmisión 38.

La figura 5 muestra una sección de un cabezal de carcasa 46, según la figura 3, en el cual están alojadas dos unidades de bombeo 12a, 12b según la figura 4.

La figura 5A muestra un dispensador dosificador en su posición básica, mientras que en la figura 5B las unidades de bombeo 12a, 12b están representadas en su posición de impulso.

El cabezal de la carcasa 46 tiene una pared perimetral 80 y un suelo 82, en el cual están configuradas dos bridas de conexión 84. En dichas bridas se pueden sujetar los compartimientos de depósito, por ejemplo cartuchos, frascos o sacos para los componentes de la mezcla. El cierre del lado frontal del cabezal de la carcasa 46 está formado por la superficie frontal 54. En el cabezal de la carcasa 46 los cilindros 66 de las dos unidades de bombeo 12a, 12b están sujetos de tal modo que el espacio de expulsión 68 queda configurado entre el suelo 82, los cilindros 66 y los émbolos 26. Cada espacio de expulsión 68 está unido, a través de una perforación 86, al conducto de aspiración 70 delimitado por la brida de conexión 84.

Cada una de las perforaciones 86 forma un asiento de válvula para la válvula de entrada 72, cuyo muelle de válvula se apoya en un resalte anular 88 del cilindro 66.

El conducto a presión 74 se extiende más o menos en dirección al eje del cabezal de carcasa 46, donde en una pared se configura otra perforación 90 a través de la cual el conducto a presión 74 se une con una cámara de mezcla 92. La perforación 90 forma a su vez un asiento para el cuerpo móvil de la válvula de salida 76, cuyo muelle de válvula se apoya en un resalte de la cámara de mezcla 92. Como se deduce de la representación según las figuras 5A, 5B, las válvulas 72, 76 se disponen en la zona situada entre las dos unidades de bombeo 12a, 12b, de modo que el dispensador dosificador 44 se puede realizar con una longitud axial sustancialmente menor de lo que ocurría en las soluciones mencionadas al principio, en las cuales los dispositivos de válvula estaban configurados, vistos en dirección axial, antes o después de las unidades de bombeo 12a.

Los conductos a presión 74 de ambas unidades de bombeo 12a, 12b desembocan en una cámara común de dosificación o de mezcla 92, en la cual se puede disponer, para la mejora de la mezcla, un mezclador estático 94.

Los diferentes espacios del cabezal de la carcasa 46 están limitados por elementos estructurales fabricados preferiblemente según la técnica de moldeo por inyección y están unidos entre sí mediante uniones roscadas o de enclavamiento apropiadas. La configuración geométrica de estos elementos estructurales sueltos del cabezal de la carcasa tiene una importancia secundaria para comprender la invención, de modo que remitiendo al dibujo cabe prescindir de explicaciones más detalladas.

Los componentes mezclados son conducidos a través de un canal dosificador central 96 hacia la boquilla dispensadora 52, que sale del cabezal de la carcasa 46 en dirección radial.

La activación de los émbolos 26 de las unidades de bombeo 12a, 12b tiene lugar a través del elemento de transmisión 38, que en este ejemplo de realización tiene forma anular y puede girar alrededor del eje pivotante 40 indicado con trazos discontinuos. En este ejemplo de realización el eje pivotante 40 está configurado en una única pieza con el elemento de transmisión 38 y está alojado en el cabezal de la carcasa de forma que no se describe en mayor detalle. El elemento de transmisión 38 de forma anular tiene un vaciado interior 98 cuyo perímetro está distribuido por los conductos de la mezcla 96 que se dirigen a la boquilla dispensadora 52.

La sección de activación 62 del elemento de transmisión 38, que se muestra parcialmente en la figura 3, se extiende a partir del vaciado 60 del cabezal de la carcasa 46. Al aplicar la fuerza de activación F se puede girar el elemento de transmisión 38 alrededor del eje pivotante 40, llevándolo a la posición representada en la figura 5B, de modo que las dos unidades de bombeo 12a, 12b se activan en función de la posición relativa del eje pivotante. Aquí los componentes son transportados desde el espacio de expulsión 68 a través del conducto a presión 74, de las válvulas de salida 76, que se despegan de los correspondientes asientos de válvula 90, de la cámara de mezcla 92 y del conducto dosificador 96 hacia la boquilla dispensadora 52. Con la descarga del elemento de transmisión 38 las unidades de bombeo efectúan, por efecto de la fuerza de los resortes a presión 78, un movimiento de retroceso hasta su posición básica representada en la figura 5A, de modo que los componentes son aspirados a través del conducto de aspiración 70 y de las válvulas de aspiración 72, despegadas de las perforaciones 86, hasta los correspondientes espacios de expulsión 68 de las unidades de bombeo 12a,
12b.

En el ejemplo de realización representado en las figuras 5A, 5B el elemento de transmisión 38 está provisto de una superficie perimetral 100, de modo que el vaciado 60 está cubierto en dirección al espacio interior. Si se gira el elemento de transmisión 38 esta superficie perimetral 100 emerge hacia un espacio situado entre el cilindro 66 y la pared perimetral 80.

En todos los ejemplos de realización anteriormente descritos los expulsores 26 de las unidades de bombeo 12a, 12b han sido activados directa o indirectamente a través del elemento de transmisión 38.

Esto es, la inversión cinemática puede consistir en que, por ejemplo, el elemento de transmisión actúe sobre los compartimientos de depósito móviles guiados en el interior de la carcasa, y en que éstos actúen a su vez sobre las unidades de bombeo. Aquí los expulsores pueden estar alojados en la carcasa en posición estacionaria, mientras que los diámetros de los cilindros se pueden desplazar con los compartimientos de depósito. Inversamente, los expulsores pueden estar también unidos a los compartimientos de depósito y los cilindros pueden estar alojados en la carcasa en posición estacionaria.

Asimismo, en el ejemplo de realización descrito al principio se podían desplazar los cilindros, a través del elemento de transmisión, frente a los expulsores estacionarios.

Un ejemplo de realización basado en una inversión cinemática está representado esquemáticamente en las figuras 6A, 6B.

Según este ejemplo, en la carcasa 42 del dispensador dosificador 44 están alojadas dos unidades de bombeo 12a, 12b realizadas en la modalidad de construcción con émbolo. Los émbolos 26 están alojados en la carcasa 42 en posición estacionaria y están realizados como los llamados émbolos huecos, donde las válvulas de salida o de presión están configuradas en un conducto a presión 74 unido al émbolo 26. Los diferentes conductos a presión 74 de las unidades de bombeo 12a, 12b pueden desembocar en un conducto de mezcla común 96. Los cilindros 66 de las unidades de bombeo se disponen en la carcasa 42 con posibilidad de desplazamiento axial, y se sujetan a los respectivos cartuchos 102 donde se guardan los componentes. En la zona de transición entre el cartucho 102 y el cilindro 66 está configurada la válvula de aspiración 72, de modo que se impide el flujo de retorno de la componente desde el espacio de expulsión 68 hacia el cartucho 102. En los ejemplos de realización representados cada cartucho 102 está provisto de un émbolo estanco 104 que, al avanzar el vaciado del cartucho 102 se mueve desde la posición representada hacia la izquierda, hacia la válvula de entrada 72. Los cartuchos 102 y los cilindros 66 se pueden desplazar en la carcasa 42 guiados en sentido axial.

El elemento de transmisión 38 está alojado en la zona de suelo alejada de las unidades de bombeo 12a, 12b, y puede girar a su vez en torno a un eje pivotante 40 ajustable. Así pues, a diferencia de los ejemplos de realización antes mencionados el elemento de transmisión 38 no actúa sobre los expulsores 26 sino sobre los cartuchos 102, de modo que éstos se desplazan en dirección axial cuando se produce un giro del elemento de transmisión 38. Con este desplazamiento axial de los cartuchos 102 se desplazan también los cilindros 66 correspondientes en relación con los expulsores 26, de modo que el espacio de expulsión se reduce (movimiento de impulso) o aumenta (movimiento de aspiración). La transmisión del movimiento de giro del elemento de transmisión 38 tiene lugar, en el ejemplo de realización representado, a través de pivotes de contacto 106 configurados en el suelo de los cartuchos 102.

El giro del elemento de transmisión 38 tiene lugar a través de una empuñadura no representada, que se extiende a través del suelo 108 de la carcasa 42. En este ejemplo de realización los cartuchos se deberán fabricar con una rigidez suficiente, para convertir el giro del elemento de transmisión 38 en un desplazamiento axial de los cilindros 66.

Para mejorar la seguridad de manejo del dispensador dosificador 44 se pueden asignar a las unidades de bombeo 12a, 12b, ó al elemento de transmisión 38, unos elementos de bloqueo que impidan la activación en el caso de una posición excesivamente inclinada del dispensador dosificador 44. Los elementos de bloqueo de este tipo pueden estar configurados, por ejemplo, como trinquetes de retención activados por la gravedad, similares a los existentes en los cinturones de seguridad. Esta variante resulta especialmente ventajosa para el transporte de componentes (líquidos) de baja viscosidad, para los cuales los compartimientos de depósito están formados por botellas con tubos flexibles aspiradores. La activación de las unidades de bombeo 12a, 12b se libera únicamente si se puede aspirar líquido a través del tubo flexible de aspiración de la botella.

En los ejemplos de realización anteriormente descritos los componentes se conducen hacia una cámara de mezcla 92, central y común. En principio los diferentes componentes se podrían conducir también hacia la boquilla dispensadora separados el uno del otro, de modo que no se produzca mezcla en el interior. La boquilla dispensadora 52 puede salir de la superficie frontal 54 del cabezal de la carcasa 46 en dirección radial o en posición central.

Para reducir las fuerzas de activación, necesarias para la mezcla de componentes altamente viscosos, se pueden fijar en el elemento de transmisión unas empuñaduras apropiadas que permitan ajustar un efecto de palanca mayor.

Se da a conocer un dispensador dosificador para la dosificación de al menos dos componentes, que se transportan a través de unas unidades de bombeo desde unos compartimientos de depósito correspondientes a dichas unidades. El ajuste de la proporción de la mezcla tiene lugar a través de un elemento de transmisión, cuyo punto de ataque está configurado de modo que se pueda desplazar en relación a las dos unidades de bombeo.

Claims (16)

1. Dispensador dosificador para la dosificación de al menos dos componentes alojados cada uno en un compartimiento de depósito (102), con un dispositivo de bombeo (12a, 12b) unido a cada uno de los compartimientos de depósito (102), un dispositivo de ajuste que interactúa con los dispositivos de bombeo (12a, 12b) para el ajuste de la proporción de las cantidades de los componentes y una boquilla dispensadora (52) para la descarga de los componentes, donde el dispositivo de ajuste presenta un elemento de transmisión (38) giratorio situado en contigüidad directa o indirecta con los dispositivos de bombeo (12a, 12b) para su activación, caracterizado porque el eje pivotante (40) del elemento de transmisión (38) se puede ajustar en relación a los dispositivos de bombeo (12a, 12b), de modo que el volumen de transporte de los dispositivos de bombeo se puede ajustar en sentido contrario en función de la posición relativa del eje pivotante (40).

2. Dispensador dosificador según la reivindicación 1, donde el eje pivotante (40) está configurado en el elemento de transmisión (38) y está alojado con posibilidad de giro en una carcasa (42).

3. Dispensador dosificador según la reivindicación 1, donde la posición relativa del eje pivotante (40) respecto del elemento de transmisión (38) se puede modificar.

4. Dispensador dosificador según una de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento de transmisión está configurado en forma de placa, de disco o de anillo.

5. Dispensador dosificador según la reivindicación 2, donde el eje pivotante (40) está configurado como muñones de cojinete salientes del elemento de transmisión (38), cuyas secciones finales están alojadas en la carcasa (42).

6. Dispensador dosificador según la reivindicación 3, donde el eje pivotante (40) está configurado en la carcasa y actúa como apoyo para el elemento de transmisión (38) alojado sin posibilidad de giro con relación a la carcasa (42).

7. Dispensador dosificador según la reivindicación 6, donde el eje pivotante (40) está configurado en la pared perimetral interior de un cabezal de carcasa (46) giratorio.

8. Dispensador dosificador según una de las reivindicaciones anteriores, donde en la pared perimetral del cabezal de la carcasa (46) está configurado un vaciado (60) a través del cual se puede acceder a una sección de activación (62) del elemento de transmisión (38) para provocar el giro del mismo.

9. Dispensador dosificador según la reivindicación 8, donde la boquilla dosificadora (52) se dispone en posición diametralmente opuesta a la sección de activación (62).

10. Dispensador dosificador según las reivindicaciones 8 ó 9, donde en la sección de activación (62) está sujeta una empuñadura.

11. Dispensador dosificador según una de las reivindicaciones anteriores, con un conducto aspirador (70) que corresponde a cada uno de los dispositivos de bombeo y que está unido, a través de una válvula de entrada (72), a un espacio de expulsión (68) de la unidad de bombeo (12a, 12b), y con al menos una cámara (74, 92) del lado de la salida, unida, a través de una válvula de salida (76), al espacio de expulsión (68) y conectada a la boquilla dispensadora (62), donde las cámaras se disponen, preferiblemente, en la zona situada entre las unidades de bombeo (12a, 12b).

12. Dispensador dosificador según la reivindicación 10, donde una cámara de dosificación o de mezcla común (43, 92) está unida a los dispositivos de bombeo (12a, 12b) a través de la correspondiente válvula de salida (76).

13. Dispensador dosificador según la reivindicación 12, donde la cámara de mezcla (43, 92) está configurada en el elemento de transmisión (38), que a su vez está unido a los expulsores (26) de la unidad de bombeo (12a, 12b).

14. Dispensador dosificador según una de las reivindicaciones anteriores, donde la unidad de bombeo (12a, 12b) está configurada como bomba de émbolo, de diafragma o de fuelle.

15. Dispensador dosificador según una de las reivindicaciones anteriores, donde los compartimientos de depósito están configurados como cartuchos (102) con émbolo integrado, como sacos o como botellas con tubo flexible aspirador.

16. Dispensador dosificador según una de las reivindicaciones anteriores, donde los compartimientos de depósito (102) se alojan en posición desplazable en la carcasa (42) y están unidos a los cilindros (66) que alojan a los expulsores (26) ó a los propios expulsores (26), y donde el elemento de transmisión (38) actúa para provocar un movimiento de émbolo en los compartimientos de depósito (102).