ES2272202T1 - Procedimiento de sinterizacion para aleaciones de metales ligeros. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de sinterización para piezas de un metales ligeros, de dimensiones estables, con las siguientes etapas: prensado de una mezcla de polvos para sinterización de un metal ligero con un agente auxiliar de prensado, mediando obtención de una pieza en bruto con una densificación de aproximadamente un 90 % de su densidad teórica; sinterización de la pieza en bruto a una temperatura de sinterización de un 80 ¿ 95 % de la temperatura de liquidus de la aleación de metal ligero, mediando eliminación del agente auxiliar de prensado; prensado posterior en frío bidimensional de la pieza previamente sinterizada en aproximadamente un 10 % de su altura, mediando deformación longitudinal de los granos de la estructura; sinterización de la pieza posteriormente densificada a unas altas temperaturas de sinterización, de un 90 ¿ 99 % de la temperatura de liquidus de la aleación de metal ligero; calibración de la pieza sinterizada en alto grado con una densificación adicional en aproximadamente un 1¿ 2 % de su altura.
Claims (15)
1. Procedimiento de sinterización para piezas
de un metales ligeros, de dimensiones estables, con las siguientes
etapas:
prensado de una mezcla de polvos para
sinterización de un metal ligero con un agente auxiliar de prensado,
mediando obtención de una pieza en bruto con una densificación de
aproximadamente un 90% de su densidad teórica;
sinterización de la pieza en bruto a una
temperatura de sinterización de un 80 - 95% de la temperatura de
liquidus de la aleación de metal ligero, mediando eliminación del
agente auxiliar de prensado;
prensado posterior en frío bidimensional de la
pieza previamente sinterizada en aproximadamente un 10% de su
altura, mediando deformación longitudinal de los granos de la
estructura;
sinterización de la pieza posteriormente
densificada a unas altas temperaturas de sinterización, de un 90 -
99% de la temperatura de liquidus de la aleación de metal
ligero;
calibración de la pieza sinterizada en alto
grado con una densificación adicional en aproximadamente un 1 - 2%
de su altura.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una de
las etapas de sinterización tiene lugar en una atmósfera de un gas
protector.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la pieza
sinterizada es enfriada bruscamente después de la
sinterización.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el enfriamiento brusco
se lleva a cabo con un gas o un líquido.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque después de por
lo menos una de las etapas de sinterización se emplea un recocido
por disolución.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque la pieza
calibrada se envejece en caliente a una temperatura de un 20 a 35%
de la temperatura de liquidus de la aleación para sinterizar.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las etapas
de la densificación y de la sinterización en alto grado se llevan a
cabo de una manera repetida.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
aleación de metal ligero se escoge entre aleaciones de aluminio,
aleaciones de magnesio, aleaciones de berilio, aleaciones de
titanio, tales como TiAl, NiAlNb, aleaciones de litio, y
respectivamente mezclas materiales de las mismas con partes duras,
tales como SiC, carburo de boro, nitruro de boro, carburo de
wolframio, SiO_{2} o también AlN, TiB_{2}, Al_{2}O_{3},
aleaciones de titanio, tales como TiAl, NiAlNb.
9. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque la aleación es una
aleación de Al-Si resistente al desgaste.
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque la aleación de
aluminio es una aleación de AlSi, AlSiCu, AlSiCuMg.
11. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque la aleación de
aluminio se compone de 1 - 4% de Cu, 12 - 17% de Si, 0 - 3% de Mg y
el resto aluminio, de manera preferida 2 - 3% de Cu, 13 - 16% de
Si, 0 - 3% de Mg y el resto aluminio.
12. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque la aleación es una
aleación de aluminio termoestable.
13. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque la aleación de
aluminio, aparte de aluminio, contiene 0,1 - 15% de Cu, 0,1 - 30%
de Mg, 0,1 - 40% de Si; 0,1 - 15% de Cu, de 0,1 a 15% de Zn, 0,1 -
15% de Ti, 0,1 - 9% de Sn, 0,1 - 2,5% de Mn, 0,1 - 5% de Ni y/o
menos que 1% de As, Sb, Co, Be, Pb ó B y 0,8 - 40% de Mo, Wo, Cr,
V, Zr y/o Yt.
14. Pieza componente de metal ligero, producida
según un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones
precedentes.
15. Pieza componente de metal ligero, de acuerdo
con la reivindicación 14, caracterizada porque es una rueda,
una rueda de bomba, ruedas de cadena, una rueda dentada, un rodillo
de cualquier tipo, una pieza de válvula, levas para árboles de
levas montados.
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