ES2271975T3 - Decoracion e impresion sobre superficies de poliolefina. - Google Patents
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Abstract
SE REVELA UN METODO PARA LA APLICACION PERMANENTE DE HUELLAS A LA SUPERFICIE DE UN OBJETO DE POLIOLEFINA MEDIANTE LA APLICACION PIGMENTADA A LA SUPERFICIE DE UN MODELO DE HUELLA, PREFERIBLEMENTE DESDE UNA HOJA DE TRANSFERENCIA. PREFERIBLEMENTE, EL MATERIAL PIGMENTADO ES UNA MEZCLA DE UN PIGMENTO FINAMENTE DIVIDIDO, CERA DE HIDROCARBONO Y POLIOLEFINA FINAMENTE DIVIDIDA. LA SUPERFICIE DE POLIOLEFINA QUE LLEVA LAS SEÑALES SE REVISTE CON UNA MEZCLA DE REVESTIMIENTO QUE INCLUYE UNA MEZCLA DE POLIOLEFINA Y UNAGLUTINANTE TAL COMO UNA RESINA O CERA. DESDE ESE MOMENTO, LA SUPERFICIE DE POLIOLEFINA QUE LLEVA LAS HUELLAS, RECUBIERTA, ES UNA SUPERFICIE CALENTADA A TEMPERATURA SUFICIENTE PARA FUNDIR EL REVESTIMIENTO E INCORPORAR AL REVESTIMIENTO Y LAS HUELLAS, DE FORMA PERMANENTE, EN EL OBJETO DE POLIOLEFINA. EL CALENTAMIENTO PUEDE REALIZARSE PASANDO UNA FUENTE DE CALOR A TRAVES DE LA SUPERFICIE.
Description
Decoración e impresión sobre superficies de
poliolefina.
La presente invención trata de la decoración o
impresión de una superficie de polietileno y, en particular, de un
procedimiento para impartir señales o marcas de forma permanente a
la superficie de un objeto de polietileno.
Las superficies de polietileno no son nada
receptivas a los recubrimientos como pinturas, tintes y similares.
Por lo tanto, es muy difícil impartir señales permanentes, ya sean
de decoración o de materia impresa, a la superficie de un objeto de
polietileno. Se ha probado con distintas técnicas, como el
tratamiento de la llama para condicionar u oxidar parcialmente la
superficie de un objeto de polietileno para hacerlo receptivo a los
materiales del recubrimiento pigmentados, tales como tintas o
pinturas.
En los documentos
US-A-4, 252, 762 y
US-A-4, 519, 972, se presentan
procedimientos para imprimir o decorar la superficie de productos
moldeados de forma rotatoria. Los procedimientos comprenden el
recubrimiento de las superficies interiores del molde rotatorio con
una suspensión de un pigmento en un aceite o una cera, seguido por
un funcionamiento del moldeado rotatorio y convencional. Mientras
que estos procedimientos patentados alcanzan una adhesión
permanente de pinturas o tintas a un objeto de polietileno, con
frecuencia resulta deseable la aplicación de gráficos o la
impresión a objetos del polietileno después de su formación. El
documento US-A-4 466 994 trata de
etiquetas para la transferencia del calor y presenta un
procedimiento de serigrafía para imprimir un diseño con tinta sobre
los sustratos del recubrimiento antiadhesivo, realizado en una banda
para formar etiquetas de transferencia del calor. El procedimiento
incluye la serigrafía de una imagen del diseño de tinta sobre el
sustrato, pasando a continuación los sustratos impresos a través de
una sección de secado y, posteriormente transfiriendo la imagen del
diseño a un artículo. La formulación de tinta usada en el paso de
la serigrafía está compuesta por un medio de tinta base que contiene
una resina adhesiva de poliamida y un componente formado de
película, un relleno tixotrópico y un plastificante. La formulación
muestra fluidez, características adhesivas y de plasticidad que han
hecho que la tinta sea particularmente adecuada para imprimir y
formar las etiquetas de transferencia de calor mediante serigrafía
en seda. El documento US-A-4 557 964
trata de una lámina para la transferencia del calor y presenta un
recubrimiento antiadhesivo para las láminas de transferencia de
calor, donde una capa de diseño de la tinta se transfiere desde un
soporte transportador hasta un artículo, como un recipiente de
plástico o cristal, mediante la aplicación de calor y presión. El
recubrimiento antiadhesivo realiza la transferencia con la capa de
diseño de la tinta y forma un recubrimiento protector claramente
visible sobre la capa de diseño de la tinta transferida. El
recubrimiento antiadhesivo transferido mediante resolidificación
muestra una claridad óptica extremadamente alta, sin partes oscuras,
con manchas o halos apreciables sobre la capa de diseño de la
tinta. El recubrimiento antiadhesivo tiene una resina adhesiva en
una base de cera. La base de cera comprende una cera de Montana y
una cera cristalina, como una cera de parafina. La base de cera
también puede incluir un componente de cera microcristalina. La
resina adhesiva es una resina de hidrocarbono hidrogenado
transparente. Asimismo, el documento
US-A-4 536 434 trata de una lámina
de transferencia de calor y presenta una formulación mate
antiadhesiva para su uso en láminas de transferencia del calor,
donde una imagen del diseño de la tinta se transfiere desde un
soporte transportador hasta un artículo, mediante la aplicación de
calor al soporte transportador. La formulación antiadhesiva aumenta
la capacidad de soporte de la imagen del diseño de la tinta, a la
vez que mantiene el nivel requerido de antiadhesión durante la
transferencia a un artículo. La antiadhesión evita la distorsión
de la imagen durante la transferencia de calor al artículo, y provee
la imagen transferida con un recubrimiento protector transparente,
mate, resistente a la abrasión y a la corrosión. La formulación
antiadhesiva se compone de una resina de parafina y una resina que
fomenta la unión por adhesión, compuesta por un terpolímero de
ácido mono-olefina/vinilacetato/acrílico o por un
copolímero de acrilato mono-olefina/etilo.
Finalmente, el documento US-A-3 616
015 trata de un traspaso de calor claro y de un procedimiento para
su aplicación, y presenta un traspaso de calor para el etiquetado
de plásticos claros que utiliza, a modo de capa de transferencia,
un recubrimiento que contiene por lo menos el 30 por ciento en peso
de una cera de Montana oxidada, esterificada, parcialmente
saponificada. Se imprime una imagen de la tinta sobre la cera y,
después de la transferencia por la aplicación de calor y presión,
se alisa, se aclara y se lustra exponiéndola a un chorro de gas
caliente u otros medios de calentamiento, para volver a derretir la
cera transferida, tras lo que se produce la solidificación en el
estado claro. También se debe prestar atención a los documentos
US-A-4 592 946,
US-A-4 548 857 y
US-A-2 990 311.
Un objeto de esta invención es proporcionar un
procedimiento para la aplicación de señales en la superficie de un
objeto de polietileno.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para la aplicación permanente de
señales en la superficie de un objeto de polietileno.
Asimismo, es un objeto de esta invención
proporcionar un procedimiento para la protección de señales en la
superficie de un objeto de polietileno contra la abrasión o el
deterioro químico.
Es también un objeto de esta invención
proporcionar un procedimiento con el que se adhieran señales a un
objeto de polietileno.
Es un objeto adicional de esta invención
proporcionar un procedimiento eficaz para la aplicación de señales
en la superficie de un objeto de polietileno después de su
fabricación.
Otros objetos nuevos y relacionados con los
anteriores se derivarán de la siguiente descripción de la presente
invención.
Esta invención comprende un procedimiento para
la aplicación permanente de señales en la superficie de un objeto
de polietileno, según lo dispuesto en la reivindicación 1.
El material pigmentado es, preferiblemente, una
mezcla del pigmento dividido de forma precisa, la cera de
hidrocarburo y la poliolefina dividida de forma precisa. La
superficie de polietileno que porta las señales está cubierta con
una mezcla de recubrimiento que abarca una mezcla del polietileno y
un aglutinante, tal como una resina más adhesiva, rosina o cera. A
continuación, la superficie de polietileno recubierta que muestre
las señales se calienta superficialmente a una temperatura que sea
suficiente para fundir el recubrimiento e incluir permanentemente
el recubrimiento y las señales en el objeto de polietileno. El
calentamiento puede llevarse a cabo pasando una fuente de calor a
través de la superficie. Los ejemplos de ejecución escogidos de la
presente invención se pueden recoger de las reivindicaciones
dependientes.
La presente invención se describe con referencia
a las figuras, de las que:
Figura 1: Ilustra el paso de la serigrafía
en seda de una imagen invertida de las señales que se aplicarán al
objeto de polietileno;
Figura 2: Es una visión a lo largo de la
línea 2-2' de la Figura 1;
Figura 3: Ilustra la transferencia de
señales desde la hoja de transferencia al objeto de polietileno;
Figura 4: Ilustra la aplicación del material
de recubrimiento a la superficie portadora de señales del objeto de
polietileno;
Figura 5: Ilustra la aplicación del material
de recubrimiento a la hoja de la transferencia usada en la presente
invención;
Figura 6: Ilustra el calentamiento de la
superficie recubierta, portadora de señales, del objeto de
polietileno.
La presente invención comprende la aplicación de
un material pigmentado de un patrón decorativo o impreso, es decir,
señales, a una superficie escogida de un objeto de polietileno. El
material de las señales comprende una mezcla física de un pigmento,
un polietileno y una cera con cantidades menores de otros
componentes, tales como rellenos, aditivos de viscosidad y
similares.
La cera de hidrocarburo es, preferiblemente, una
cera transparente o de color claro que no contribuirá a ninguna
coloración o sombreado de las señales. Los ejemplos de ceras
adecuadas incluyen la cera de parafina, la cera sintética, la cera
microcristalina, y la cera plástica. Una cera muy adecuada es una
cera microcristalina que tenga un punto de fusión de 32 a 149ºC (de
90 a 300ºF), preferiblemente de 43 a 121ºC (de 110 a 250ºF), y un
peso molecular de 500 a 1000, preferiblemente de 600 a 750. Las
ceras microcristalinas son las ceras refinadas del petróleo que se
han cristalizado a partir de los disolventes usados para extraer
cera de las reservas de petróleo altamente parafínicas.
Las ceras plásticas están menos refinadas y
contienen una cadena ramificada e hidrocarburos naftiónicos.
Típicamente, las ceras plásticas muestran valores de dureza y una
cristalinidad menor que los de ceras microcristalinas.
La cera de parafina comprende principalmente
hidrocarburos de n-parafina que tienen de 16 a 38
carbonos con cantidades limitadas de cadenas ramificadas de
parafina, parafinas monocíclicas y policíclicas.
Las ceras sintéticas de hidrocarburo se obtienen
mediante la polimerización de las olefinas de hidrocarburo, tales
como etileno, el propileno, el propileno y la copolimerización de
estos monómeros. Típicamente, estas ceras sintéticas tienen pesos
moleculares de 400 a aproximadamente 3000, con una distribución
limitada del peso molecular.
La cera debe tener un punto de fusión de entre
38 y 121ºC (entre 100 y 250ºF). Pueden incorporarse varios aditivos
a la cera en cantidades menores, para mejorar la flexibilidad de la
cera, y entre estos se incluye el polibutadieno, el butadieno de
poliestireno, las resinas butil, las resinas de politerpeno, las
rosinas y los hidrocarburos alifáticos y aromáticos. Estos aditivos
se pueden utilizar en cantidades menores de aproximadamente del 0,5
al 20 por ciento en peso de la cera.
El polietileno usado en el material pigmentado
muestra un estado subdividido de forma precisa o pulverizado con un
tamaño de partícula a partir de menos de de 1\mum hasta un
diámetro máximo de partícula de aproximadamente 120 \mum. Las
densidades típicas de estos polvos oscilan aproximadamente entre
0,86 y 0,97 gramos por centímetro cúbico. Los ejemplos de
polietilenos adecuados incluyen el polietileno de densidad baja, de
densidad alta y de baja densidad lineal, polietilenos de peso
molecular ultra alto y polietilenos del catalizador de
metaloceno.
También se pueden usar varios colorantes a modo
de pigmento. Los colorantes que resultan útiles incluyen los que
contienen pigmentos inorgánicos, tales como los dióxidos de titanio
(rutilo, anatasa), el óxido de cinc, los óxidos de hierro en
tonalidades tales como amarillo, beige, tostado, marrón, salmón y
negro, cromatos del hierro y molibdatos para colores desde el
amarillo claro hasta el naranja tirando a rojo, cromatos de plomo,
sulfato del plomo, molibdato de plomo, amarillos y naranjas de
cromo, pigmentos de cadmio en una variedad de amarillos, naranjas,
rojos y granates, como colores puros de cadmio o con sulfuro del
bario (litopones), mezclas de mercurio de cadmio, sulfuro de cadmio
o sulfoseleniuros de cadmio, níquel y mezclas de dióxido de
titanio, sodio, potasio o componentes coordinados de amonio de
ferriferrocianida, azul ultramarino (una mezcla calcinada de
caolín, carbonato de sodio, sílice, sulfuro y agentes reductores),
aluminato del cobalto (cobalto azul), óxido de cromo, pigmentos de
pintura metalizada, tales como aluminio, cinc, cobre, polvos de
bronce, pigmentos de plata de metal, escamas nacaradas e
iridiscentes de carbonatos básicos de plomo, oxicloruros de bismuto
y mica recubierta de titanio, etcétera. Varios pigmentos orgánicos
que son útiles incluyen los pigmentos azo, tales como los pigmentos
de benzimidazolona, los pigmentos de pirazolona, la ftalocianina de
cobre, las quinacridonas, las antraquinonas, los pigmentos de
condensación, las tetracloroisoindolinonas, los negros de carbón,
etcétera.
Los ingredientes se deben mezclar y combinar
íntimamente en un mezclador adecuado para los sólidos que se
mezclan en líquidos calentados y viscosos. Los ejemplos de varios
equipos de mezcla que pueden utilizarse incluyen las amasadoras,
los mezcladores de paleta de doble movimiento, los mezcladores de
cuenco giratorio, los molinos de cerámica, los molinos coloidales,
los votators y los molinos de rodillo. La mezcla y la combinación
se pueden realizar de forma continua o por lotes, dependiendo del
equipo de mezcla en particular que se haya escogido. Generalmente,
es preferible que el equipo de mezcla que proporcione una gran
acción de corte logre una mezcla íntima de los sólidos en la fase
líquida.
El equipo aplica suficientes cortes a la mezcla
como para dispersar cualquier aglomeración de pigmentos o de
poliolefina a través de la fase líquida (cera). La cera se derrite y
se introduce en el molino, que se mantiene a una temperatura por
encima del punto de fusión de la cera durante el paso de la
mezcla.
Se ha descubierto que un material muy útil para
la serigrafía en seda de las señales comprende una mezcla del 30 al
60 por ciento de cera, del 30 al 60 por ciento en peso de
polietileno y del 10 al 50 por ciento en peso de pigmentos aditivos
opcionales, tales como rellenos, como por ejemplo silicona,
silicatos, burbujas de cristal, etcétera, según lo deseado para
proporcionar la viscosidad óptima de la mezcla final para el uso en
el paso de impresión. Un material preferido comprende del 20 al 35
por ciento en peso de pigmento dividido de forma precisa, del 50 al
60 en ciento de cera de hidrocarburo y del 20 al 30 por ciento en
peso de polietilenos divididos de forma precisa.
El material pigmentado se forma en un patrón de
señales, mediante varios procedimientos. Preferiblemente, se pone
en práctica un paso de la serigrafía en seda, puesto que este
procedimiento proporciona un control cercano de la resolución de
las señales, asegurando la aplicación de las señales puntiagudas o
quebradizas en la superficie del objeto de polietileno.
La Figura 1 representa el equipo de serigrafía
en seda 18 en el que puede tener lugar el proceso de impresión,
para depositar una imagen inversa de las señales sobre una hoja de
transferencia 22 flexible. La hoja de transferencia 22 puede ser
una hoja o una película flexible de varios materiales, tales como
papel, plástico, como por ejemplo películas de polietileno,
polipropileno, acetato de polivinilo, acetato de celulosa, etcétera,
con un grueso de entre 51 y aproximadamente 508 \mum (de
aproximadamente 2 a aproximadamente 20 milipulgadas).
Preferiblemente, se utiliza un material no tejido de la hoja, tal
como papel de pergamino, debido a su estabilidad, flexibilidad y
disponibilidad dimensional y térmica. Antes de su uso, la hoja de
transferencia 22 se puede cubrir con un agente antiadhesivo, tal
como un agente antiadhesivo convencional de silicio, para facilitar
la posterior transferencia de señales al objeto del
poliolefina.
La serigrafía en seda es un ejemplo de una
serigrafía de las señales sobre la superficie de la hoja de
transferencia 22. En la serigrafía en seda convencional, se monta
una o una pluralidad de mallas de seda 24 en los marcos de soporte
26 y se utilizan de forma secuencial para lograr una imagen inversa
de las señales sobre la hoja de transferencia 22. En una aplicación
típica, se utilizan mallas de seda con un tejido de 100 a 600,
preferiblemente de 200 a 450, y se procesan fotográficamente de la
manera convencional, para que una plantilla 20 logre tener las
señales deseadas para su impresión en la hoja de transferencia 22.
El material pigmentado 28 se aplica a la superficie superior de la
malla de seda 24, que se coloca en la alineación registrada sobre la
superficie de la hoja de transferencia 22, y se emplea una
escobilla de goma para secar superficies 30 u otra herramienta para
distribuir el material pigmentado a lo largo de la superficie del
serigrafiado 24, forzándola a través del tejido abierto del
serigrafiado 24, logrando una imagen inversa de las señales sobre la
hoja de transferencia 22.
Preferiblemente, el paso de la serigrafía en
seda se realiza con el material pigmentado en condiciones calientes,
fundidas, típicamente a una temperatura aproximadamente superior a
40ºC (104ºF). El material pigmentado se puede mantener a la
temperatura señalada con el uso de mallas metálicas calentadas
eléctricamente. En este uso, la malla se conforma con alambre
metálico, preferiblemente inoxidable, que se extiende entre los
electrodos 32 (véase la Figura 3) situados en los extremos opuestos
de la malla de seda. Los electrodos 32 se mantienen en contacto
físico y eléctrico con los alambres de metal de la malla de seda 24,
posibilitando el paso de la corriente eléctrica entre los
electrodos 32, calentando la malla y manteniéndola a una temperatura
superior a la del punto de fusión de la cera del material
pigmentado. Como se muestra en la Figura 2, los electrodos 32 y la
malla metálica 24 no mantienen ningún contacto físico ni eléctrico
con el marco de soporte 26, debido a la presencia de varios
aisladores 34.
La imagen inversa de las señales está recubierta
en la superficie de la hoja de transferencia 22 con una o varias
mallas para la impresión de señales. Si la imagen es monocromática,
se utiliza una malla simple 24, mientras que si las señales se
muestran en dos o más colores, se usan varias mallas de serigrafiado
para obtener el patrón deseado del color en la imagen de las
señales del portador de la hoja de transferencia.
A continuación, la hoja de transferencia 22 se
aplica a una superficie seleccionada del objeto de polietileno 40,
del modo representado en la Figura 3. Tal como se representa, la
hoja de transferencia 22 se ha aplicado con el lado de las señales
frente a un área 38 de la parte superior del objeto de polietileno
40, que debe decorarse o imprimirse con las señales 45, que se
muestran en líneas quebradas, puesto que se encuentran en la
superficie inferior de la hoja 22 de la Figura 3. El objeto de
polietileno 40 de la Figura 3 podría ser un símbolo luminoso para
una localización exterior, y uno o más de sus lados se podrían
cubrir con las señales.
En esta aplicación, la hoja de transferencia 22
está dispuesta a lo largo del área 38 del objeto de polietileno 40
y está asegurada por la cinta sensible a la presión 42. La hoja de
transferencia 22 se aplica a la superficie del objeto de
polietileno 40 con el lado que porta la imagen de cara a la
superficie del objeto de polietileno 40. Entonces, el usuario
transfiere las señales 45 del portador de la película a la
superficie del objeto de polietileno ejerciendo una compresión en
la superficie expuesta, la superficie superior 44 de la hoja de
transferencia 22. Esto se puede lograr con el uso de una herramienta
de bruñir 46 que pueda comprender una almohadilla que soporte
varios soportes de bolas de acero. La herramienta de bruñir 46 se
frota contra la superficie superior 44 expuesta de la hoja de
transferencia 22, presionando las señales contra la superficie del
objeto de polietileno 40 y efectuando su transferencia desde la hoja
de la transferencia 22 al objeto de polietileno 40.
Después de la transferencia de las señales a la
superficie del objeto de polietileno, se extrae la hoja de
transferencia 22 y el área con señales 38 de la superficie del
objeto de polietileno 40 está cubierta con una capa protectora.
Esta capa está conformada con un material de recubrimiento que
comprende una mezcla del poliolefina y un medio aglutinante
seleccionado del grupo compuesto por rosinas, resinas de
hidrocarburo y ceras aromáticas y alifáticas y resinas a base de
terpeno. El recubrimiento se puede aplicar como un líquido con los
componentes ya mencionados dispersados, disueltos o suspendidos en
un disolvente volátil adecuado. Como se muestra en la Figura 4, el
recubrimiento se puede aplicar al área con señales 38 del objeto de
polietileno 40 a modo de capa protectora 47, mediante el uso de una
pistola pulverizadora de aerosol 48, ya sea sin aire o con aire
comprimido. Alternativamente, el recubrimiento puede cepillarse o
rodarse en el área con señales. Preferiblemente, el recubrimiento
se aplica a un grueso de aproximadamente entre 6,35 y 76,2 \mum
(aproximadamente de 0,25 a 3 milipulgadas). Tras la aplicación, se
puede secar el recubrimiento mediante la liberación del disolvente
volátil, dejando una mezcla del polvo de polietileno y de la resina
adhesiva añadida a las señales 45 en la superficie con señales 38
del objeto de polietileno 40.
Como alternativa al uso del material de
recubrimiento directamente sobre el área con señales 38 de la
superficie del objeto de polietileno 40, el material de
recubrimiento se puede añadir a la hoja de transferencia 22 a modo
de primer paso en la serigrafía en seda de una imagen inversa 20 de
las señales de la hoja de transferencia 22 flexible. Esto se
muestra en la Figura 5, en la que la hoja de transferencia 22 se
rocía con el material de recubrimiento 27 para formar una capa 23
del material de recubrimiento de la superficie de la hoja 22, antes
de que las mallas 24 se utilicen para aplicar las señales a la hoja.
La posterior compresión mediante el pulido del portador de la
película en la superficie del objeto de polietileno también
transferirá la capa 23 del material de recubrimiento desde la hoja
de transferencia 22 al área con señales 38 de la superficie del
objeto de polietileno 40, formando una capa protectora sobre las
señales 45.
Así, el objeto de polietileno está expuesto a un
calentamiento superficial de alta temperatura, mediante el uso de
una fuente de radiación adecuada, como una llama abierta o un
calentador eléctrico de alta temperatura. Como se muestra en la
Figura 6, esto se puede lograr pasando el objeto de polietileno 40
por debajo de un calentador infrarrojo 50 formado por varios
calentadores resistentes a altas temperaturas 52, como por ejemplo
calrods, y similares. La radiación por infrarrojos transfiere calor
al área con señales 38 de la superficie del objeto de polietileno,
40, y este traspaso de calor se puede aumentar mediante la
circulación de aire forzado con un soplador 54 y la capucha de
contención 56 representada en la Figura 6.
Durante el calentamiento superficial del objeto
de polietileno 40, se aplica calor de forma intermitente, y
únicamente a la superficie del objeto de polietileno 40, el calor
suficiente como para fundir la capa protectora 47 del material de
recubrimiento y del material pigmentado de las señales 45 de la
superficie del objeto de polietileno 40. En un calentador en serie
50 mostrado en la Figura 6, la aplicación intermitente de calor se
puede controlar mediante un control individual de la energía
eléctrica a cada uno de los calentadores 52, que también pueden
disponerse por separado, como se muestra en la Figura 6, para
proporcionar una aplicación interrumpida del calor durante el
movimiento del objeto a través de la zona de la calefacción.
En el paso del calentamiento, es necesario tomar
precauciones, para evitar un calentamiento excesivo que podría
causar una distorsión térmica o una degradación del objeto de
polietileno 40.
El recubrimiento, las señales y la superficie
del objeto de polietileno se calientan hasta que pueda observarse
una superficie lisa y despejada en el área 38 de la superficie del
objeto de polietileno, lo que indicaría que el recubrimiento y las
señales se han añadido al objeto de polietileno de la superficie
correspondiente. A continuación, el objeto de polietileno se enfría
a temperatura ambiente.
Una vez enfriado hasta alcanzar la temperatura
ambiente, podrá advertirse que el objeto de polietileno muestra
señales permanentes 45 plasmadas en su superficie exterior, y
selladas con un recubrimiento de protección contra ciertas
condiciones externas, tales como ambientes químicos duros, la
abrasión y similares.
La presente invención se ha descrito con
referencia a la forma de ejecución representada y preferida
actualmente. No se pretende limitar indebidamente la presente
invención mediante esta revelación a la forma de ejecución
preferida actualmente. En cambio, se pretende que la presente
invención se defina mediante las siguientes reivindicaciones.
Claims (11)
1. Un procedimiento para la aplicación
permanente de señales en una superficie de un objeto de polietileno
que comprende:
a. la aplicación de señales formadas a partir de
un material pigmentado que comprende una mezcla de polietileno, cera
y pigmentos sobre la superficie mencionada, para proporcionar aquí
un área de soporte de señales;
b. la provisión de un recubrimiento sobre el
área de soporte de señales mencionada, de una mezcla de
recubrimiento de entre el 1 y el 99 por ciento en peso de
polietileno y del 1 al 10 por ciento en peso de un aglutinante
seleccionado del grupo compuesto por celufanes, resinas y ceras de
hidrocarburo aromáticas y alifáticas y resinas a base de terpeno
para conseguir un área recubierta de soporte de señales;
c. calentamiento del área recubierta de soporte
de señales, de la superficie del objeto de polietileno mencionado,
para calentar la superficie, el recubrimiento y el material
pigmentado a una temperatura suficiente como para fundir dicho
recubrimiento y el material pigmentado dentro de la superficie del
objeto de polietileno mencionados, incluyendo, así, dicho
recubrimiento y dichas señales de forma permanente dentro de la
superficie señalada del objeto de polietileno.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
donde el paso de calentamiento señalado comprende el calentamiento
de la superficie del objeto de polietileno mencionado mediante la
aplicación intermitente de calor a intervalos espaciados de tiempo,
de forma suficiente como para impedir la deformación térmica de este
objeto.
3. Un procedimiento según la reivindicación 2,
donde el calentamiento señalado se lleva a cabo mediante la
aplicación de una llama a lo largo de la superficie mencionada.
4. Un procedimiento según la reivindicación 2,
donde el calentamiento señalado se lleva a cabo mediante la
radiación por infrarrojos desde una fuente de alta temperatura.
5. Un procedimiento según la reivindicación 1,
donde las señales mencionadas se aplican al área señalada de la
superficie del objeto de polietileno mencionado, desde una hoja de
transferencia, aplicando la hoja de transferencia que porta estas
señales, sobre el área mencionada, y comprimiendo estas señales
contra el área mencionada, para transferir estas señales de la hoja
mencionada al área señalada, y retirando esta hoja de la superficie
mencionada, dejando estas señales depositadas sobre la misma.
6. Un procedimiento según la reivindicación 2,
donde esta compresión de las señales mencionadas se lleva a cabo
mediante la fricción contra dicha hoja.
7. El procedimiento según la reivindicación 2,
donde dicha fricción se lleva a cabo con una herramienta de
bruñir.
8. El procedimiento según la reivindicación 2,
donde esta mezcla de señales comprende una mezcla de entre el 20 y
el 35 por ciento en peso de pigmento dividido de forma fina, del 50
al 60 por ciento en peso de cera de hidrocarburo y del 20 al 30 por
ciento en peso de polietileno dividido de forma fina.
9. Un procedimiento según la reivindicación 2,
que incluye la preparación de una hoja de transferencia mediante
serigrafía de seda, con la impresión de una imagen inversa de estas
señales sobre un material de hoja flexible, donde dicho paso incluye
la transferencia de estas señales desde el material de la hoja
flexible mencionado hasta el objeto de polietileno mencionado.
10. Un procedimiento según la reivindicación 2,
donde el recubrimiento mencionado se aplica a la hoja de
transferencia.
11. Un procedimiento según la reivindicación 2,
donde esta mezcla de señales comprende una mezcla de entre el 30 y
el 60 por ciento en peso de cera, del 30 al 60 por ciento en peso de
polietileno y del 10 al 50 por ciento en peso de pigmentos y
aditivos opcionales.
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