JPH05193988A - ガラス製品の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガラス製品に簡単に表面装飾を付与する方法を
提供する。 【構成】ガラス製品の表面に、加熱によりゲル化可能な
ゾル状態の無機化合物溶液を塗布した後、加熱すること
で皮膜を形成する。この溶液に、艶消し、着色、金属光
沢の付与を目的とする、各種の微細粒子または細片を予
め混合しておくことにより、所期の表面装飾を付与でき
る。また、凹凸を形成したシートの凹凸面を無機化合物
溶液の塗布面に当接し、この状態で加熱すると、凹凸が
無機化合物の皮膜に転移する。シートの凹凸面に無機化
合物溶液を塗布してガラス製品に当接し、この状態で加
熱しても、同様の皮膜が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガラス製品の表面処理方
法に関し、より詳しくは、ガラス製品に種々の表面装飾
を簡単に付与する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス製品の装飾には、種々の方
法が採用されており、例えば着色する場合はガラス自体
に顔料や染料を混合することで、任意の色彩を付与する
ものであった。また、艶消し効果を付与する方法として
は、ガラス表面にケイ砂等を吹きつける方法や、ガラス
生地に艶消し剤を混合する方法がある。ガラス生地に微
小な気泡を生じさせても同様な艶消し状態が得られる。
また、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂にシリカ粉末ない
しは白色顔料を混合してガラス製品表面に塗布して、艶
消し効果を得る方法も提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、これら従来
の装飾技術は、いずれも以下のような問題があり、改善
が望まれていた。

【０００４】すなわち、ガラス生地に物質を混合する方
法や、気泡を生じさせる方法では、生地が本来有する強
度等の物性を損ねるおそれがあり、また、所望の効果を
得るに必要な混合物質の量が多量になるという問題があ
った。

【０００５】また、ガラス製品表面に塗料などを塗布す
るものは、シランカップリング剤などのプライマーが必
要であり、コスト高であるばかりでなく、塗料が有機系
樹脂をベースとしているため、耐熱性が低く、また表面
硬度が低いという問題があった。

【０００６】また、ケイ砂を吹きつけて表面を粗面化す
る方法は、フッ化水素を使用するため、作業環境が悪い
という問題があった。

【０００７】そこで本発明は、これら問題をことごとく
解消し、優れた表面処理効果が得られる方法を提供する
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第１の
方法は、ガラス製品の表面に、微細粒子または細片を混
合した、加熱によりゲル化可能なゾル状態の無機化合物
溶液を塗布した後、加熱することを特徴とするものであ
る。

【０００９】本発明の第２の発明は、ガラス製品の表面
に、加熱によりゲル化可能なゾル状態の無機化合物溶液
を塗布した後、該表面に、少なくとも一部に凹凸を形成
したシートの凹凸面を当接し、この状態で加熱して無機
化合物を硬化させることを特徴とするものである。

【００１０】本発明の第３の発明は、無機化合物の溶液
を、少なくとも一部に凹凸を形成したシートの凹凸面に
塗布形成した後、この塗布面をガラス製品に当接し、こ
の状態で加熱して前記無機化合物を硬化させることを特
徴とするものである。

【００１１】

【作用】本発明で使用する、加熱によりゲル化可能なゾ
ル状態の無機化合物溶液は、いわゆるゾルゲル法に使用
されるもので、加熱によりゲル化してきわめて硬度の高
い被膜を形成する。この無機化合物の溶液に微細粒子ま
たは細片を混合することで、該被膜に艶消し効果や着色
効果が得られる。

【００１２】また、本発明の第２および第３の発明で
は、ゾル状態の無機化合物溶液と凹凸を形成したシート
の凹凸面とを当接して加熱することで、無機化合物の被
膜に凹凸が転移し、ガラス製品の表面に凹凸が形成され
る。

【００１３】

【実施例】本発明の対象となるガラス製品は、板ガラ
ス、ガラス瓶、ガラスカップ、ガラスボール、ガラス細
工品等、特に制限はない。本発明で使用する無機化合物
の溶液は、従来ゾルゲル法で使用可能なものが任意に使
用でき、基本的には各種の金属アルコキシドや金属ヒド
ロキシドを原料とするものである。

【００１４】具体的には、 式（Ｒ₁ ）_m Ｍ₁ （ＯＲ₂ ）_n （式中、Ｒ₁ は炭素数
１〜３のアルキル基またはビニル基、Ｒ₂ は水素、メチ
ル、エチル、イソプロピルまたはｔ−ブチル、Ｍ ₁ はカ
ルシウムまたはバリウム、ｍは０または１、ｎは１また
は２を示す）で表される化合物、 式（Ｒ₃ ）_j Ｍ₂ （ＯＲ₄ ）_k （式中、Ｒ₃ は炭素数
１〜３のアルキル基またはビニル基、Ｒ₄ は水素、メチ
ル、エチル、イソプロピルまたはｔ−ブチル、Ｍ ₂ はア
ルミニウム、イットリウムまたはランタン、ｊは０また
は１、ｋは２または３を示す）で表される化合物、 式（Ｒ₅ ）_h Ｍ₃ （ＯＲ₆ ）_i （式中、Ｒ₅ は炭素数
１〜３のアルキル基またはビニル基、Ｒ₆ は水素、メチ
ル、エチル、イソプロピルまたはｔ−ブチル、Ｍ ₃ はチ
タン、ジルコニウム、マンガン、スズ、ケイ素またはス
トロンチウム、ｈは０または１、ｉは３または４を示
す）で表される化合物、等を原料とするものが例示でき
る。これらの化合物は、１種または２種以上を組み合わ
せて使用でき、さらには、２種以上が縮合しているもの
を使用してもよい。

【００１５】さらに具体的には、Ｃａ（ＯＣＨ₃ ）₂ 、
Ｃａ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₂ 、Ｃａ（ＯＣ ₃ Ｈ₇ ）₂ 、Ｃａ
（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₂ 、Ｂａ（ＯＣＨ₃ ）₂ 、Ｂａ（ＯＣ₂
Ｈ₅ ） ₂ 、Ｂａ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₂ 、Ｂａ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）
₂ 、Ａｌ（ＯＣＨ₃ ）₃ 、Ａｌ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃ 、Ａｌ
（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、Ａｌ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₃ 、ＣＨ₃ Ａｌ
（ＯＣＨ₃ ）₂ 、ＣＨ₃ Ａｌ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₂ 、ＣＨ₃
Ａｌ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₂ 、ＣＨ₃ Ａｌ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₂ 、
Ｔｉ（ＯＣＨ₃ ）₄ 、Ｔｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ 、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ₃ Ｈ₇ ）₄ 、Ｔｉ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₄ 、ＣＨ₃ Ｔｉ（Ｏ
ＣＨ₃ ）₃ 、ＣＨ ₃ Ｔｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃ 、ＣＨ₃ Ｔｉ
（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、ＣＨ₃ Ｔｉ（ＯＣ₄ Ｈ ₉ ）₃ 、Ｃ₂
Ｈ₅ Ｔｉ（ＯＣＨ₃ ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｔｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）
₃ 、Ｃ₂ Ｈ ₅ Ｔｉ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｔｉ（Ｏ
Ｃ₄ Ｈ₉ ）₃ 、Ｓｉ（ＯＣＨ₃ ）₄ 、Ｓｉ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₄ 、Ｓｉ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₄ 、Ｓｉ（ＯＣ
₄ Ｈ₉ ）₄ 、ＣＨ ₃ Ｓｉ（ＯＣＨ₃ ）₃ 、ＣＨ₃ Ｓｉ
（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃ 、ＣＨ₃ Ｓｉ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、ＣＨ
₃ Ｓｉ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ₃ ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｓｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｓ
ｉ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｓｉ（ＯＣ₄ Ｈ ₉ ）₃ 、
Ｚｒ（ＯＣＨ₃ ）₄ 、Ｚｒ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ 、Ｚｒ（Ｏ
Ｃ₃ Ｈ₇ ）₄ 、Ｚｒ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₄ 、ＣＨ₃ Ｚｒ（Ｏ
ＣＨ₃ ）₃ 、ＣＨ₃ Ｚｒ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ） ₃ 、ＣＨ₃ Ｚｒ
（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、ＣＨ₃ Ｚｒ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₃ 、Ｃ₂
Ｈ₅ Ｚｒ（ＯＣＨ₃ ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｚｒ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）
₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｚｒ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ） ₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｚｒ（Ｏ
Ｃ₄ Ｈ₉ ）₃ 、Ｙ（ＯＣＨ₃ ）₃ 、Ｙ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₃ 、Ｙ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、Ｙ（ＯＣ
₄ Ｈ₉ ）₃ 、Ｌａ（ＯＣＨ₃ ）₃ 、Ｌａ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）
₃ 、Ｌａ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₃ 、Ｌａ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₃ 、Ｍ
ｎ（ＯＣＨ₃ ）₄ 、Ｍｎ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ 、Ｍｎ（ＯＣ
₃ Ｈ₇ ）₄ 、Ｍｎ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₄ 、Ｓｎ（ＯＣＨ₃ ）
₄ 、Ｓｎ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ 、Ｓｎ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₄ 、Ｓ
ｎ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₄ 、Ｓｒ（ＯＣＨ₃ ）₄ 、Ｓｒ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₄ 、Ｓｒ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₄ 、Ｓｒ（ＯＣ
₄ Ｈ₉ ）₄ 、Ｃａ（ＯＨ）₂ 、Ｂａ（ＯＨ）₂ 、Ａｌ
（ＯＨ）₃ 、ＣＨ₃ Ａｌ（ＯＨ）₂ 、Ｔｉ（ＯＨ）₄ 、
ＣＨ₃ Ｔｉ（ＯＨ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｔｉ（ＯＨ）₃ 、Ｓｉ
（ＯＨ）₄ 、ＣＨ₃ Ｓｉ（ＯＨ）₃ 、Ｃ₂ Ｈ₅ Ｓｉ（Ｏ
Ｈ）₃ 、Ｚｒ（ＯＨ）₄ 、ＣＨ₃ Ｚｒ（ＯＨ）₃ 、Ｃ₂
Ｈ₅ Ｚｒ（ＯＨ）₃ 、Ｙ（ＯＨ）₃ 、Ｌａ（ＯＨ）₃ 、
Ｍｎ（ＯＨ）₄ 、Ｓｎ（ＯＨ）₄ 、Ｓｒ（ＯＨ）₄ 等を
上げることができる。

【００１６】また、これらの縮合物は、上記化合物の任
意の組み合わせにより自由に作成でき、分子量も適宜選
択できる。縮合物の一例としては、ＺｒＯＳｉ（ＯＣ₂
Ｈ₅ ）₆ 、ＡｌＯＳｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₆ 、ＴｉＯＳｉ
（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₆ 、（Ｃ₃ Ｈ₇ Ｏ）₃ ＺｒＯＳｉ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₃ 、（Ｃ₄ Ｈ₉ Ｏ）₃ ＺｒＯＳｉ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₃ 、（Ｃ₃ Ｈ₇ Ｏ）₃ ＴｉＯＳｉ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₃ 、（Ｃ₄ Ｈ₉ Ｏ）₃ ＴｉＯＳｉ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₃ 、（Ｃ₃ Ｈ₇ Ｏ）₂ ＡｌＯＳｉ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₃ 、（Ｃ₄ Ｈ₉ Ｏ）₂ ＡｌＯＳｉ（ＯＣ
₂ Ｈ₅ ）₃ 等を上げることができる。

【００１７】これらの原料は、通常、水、有機溶媒ある
いはこれらの混合溶媒に溶解ないし分散して用いられ
る。

【００１８】有機溶媒としては、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール等の低級アルコール類、
エチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレン
グリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコー
ルモノアルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
アルキルエーテル等のアルキル基としてメチル、エチ
ル、ブチル等を有する炭化水素エーテルアルコール類、
エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート、
ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテー
ト、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテ
ート、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルア
セテート等の上記炭化水素エーテルアルコール類の酢酸
エステル類、エトキシエチルアルコール等のアルコール
類の酢酸エステル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プ
ロピル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類、アセトン等を
使用することができる。

【００１９】無機化合物の溶液の濃度は、無機化合物お
よび溶媒の種類により異なるが、５〜９５％の範囲で調
整できる。また、これら無機化合物は、清浄なガラス表
面であれば何ら処理を施すことなく十分な密着状態を示
す。

【００２０】本発明の第１の発明は、上記無機化合物の
溶液に、所望の表面効果を得るに必要な、微細粒子また
は細片を混合する。微細粒子または細片としては、以下
のものが使用できる。

【００２１】艶消し効果を目的とする場合、０．０１〜
１０μｍ程度の粒径の、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン等のガラスフリットの１種または２種以
上を、上記無機化合物の溶液に０．１〜５０重量％程度
混合する。

【００２２】着色効果を目的とする場合、０．０１〜１
０μｍ程度の粒径の、酸化チタン、酸化クロム、硫化カ
ドミニウム等の顔料、マイカなどの１種または２種以上
を、上記無機化合物の溶液に０．１〜５０重量％程度混
合する。

【００２３】また、金属光沢効果を目的とする場合、
０．０１〜１０μｍ程度の大きさの、アルミニウム、銅
合金、金、銀等の金属箔の細片の１種または２種以上
を、上記無機化合物の溶液に０．１〜５０重量％程度混
合する。

【００２４】上記、微細粒子または細片を混合した無機
化合物の溶液は、ディップ、スプレー、スポンジ、ハ
ケ、ローラー等の公知の方法によりガラス製品に塗布さ
れる。塗布量は、目的とする効果により異なるが、０．
５〜５ｇ／ｍ² とすることが好ましい。

【００２５】以下に、具体的な実施例を示す。

【００２６】＜実施例１＞艶消し効果を目的として、以
下の組成からなる無機化合物溶液を準備した。 Ｓｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ ２８．５重量部 Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＨ ４３．０重量部 Ｈ₂ Ｏ ２７．０重量部 ＨＣｌ ０．５重量部 ＳｉＯ₂ 粉末 １．０重量部 上記無機化合物溶液を、透明ガラスの瓶の表面に、ディ
ップ法により、約３ｇ／ｍ² の割合で塗布した。その
後、この瓶を１５０℃、２０分加熱したところ、美しい
フロスト瓶が得られた。この瓶は、アルコールや他の溶
剤、酸、薬品等に対して優れた抵抗力を示した。また、
耐熱性は４００〜５００℃、耐擦過性も鉛筆硬度（ＪＩ
Ｓ Ｋ５４００６．１４、「鉛筆引っかき試験」）５〜
７Ｈと優れたものであった。また、被膜のガラスへの密
着性を評価するため、被膜上にセロファン粘着テープ
（１２ｍｍ幅×１００ｍｍ長さ）の５０ｍｍを貼り付け
た後、ウエスで５往復擦り、よく密着させ、貼り付け面
に対して６０°の角度で急激に引き剥して被膜の剥離状
態を確認したが、異常は全く認められなかった。

【００２７】＜実施例２＞着色効果を目的として、以下
の組成からなる無機化合物溶液を準備した。 Ｓｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ ２８．５重量部 Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＨ ４３．０重量部 Ｈ₂ Ｏ ２７．０重量部 ＨＣｌ ０．５重量部 ＴｉＯ₂ 粉末 ０．５重量部 マイカ ０．５重量部 上記無機化合物溶液を、透明ガラスの瓶の表面に、ディ
ップ法により、約３ｇ／ｍ² の割合で塗布した。その
後、この瓶を１５０℃、２０分加熱したところ、真珠様
光沢を有する白色の美しい瓶が得られた。この瓶もま
た、アルコールや他の溶剤、酸、薬品等に対して優れた
抵抗力を示すとともに、耐熱性は４００〜５００℃、耐
擦過性も鉛筆硬度５〜７Ｈと優れたものであった。ま
た、実施例１同様、十分な密着性が認められた。

【００２８】＜実施例３＞金属光沢効果を目的として、
以下の組成からなる無機化合物溶液を準備した。 Ｓｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ ２８．５重量部 Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＨ ４３．０重量部 Ｈ₂ Ｏ ２７．０重量部 ＨＣｌ ０．５重量部 アルミニウム箔の細片 １．０重量部 上記無機化合物溶液を、透明ガラスの瓶の表面に、ディ
ップ法により、約３ｇ／ｍ² の割合で塗布した。その
後、この瓶を１５０℃、２０分加熱したところ、金属光
沢を有する美しい瓶が得られた。この瓶もまた、アルコ
ールや他の溶剤、酸、薬品等に対して優れた抵抗力を示
すとともに、耐熱性は４００〜５００℃、耐擦過性も鉛
筆硬度５〜７Ｈと優れたものであった。また、実施例１
同様、十分な密着性が認められた。

【００２９】本発明の第２の発明は、ガラス製品の表面
に上記無機化合物溶液を塗布した後、該表面に、凹凸を
形成したシートの凹凸面を当接し、この状態で加熱して
前記無機化合物を硬化させることを特徴とするものであ
る。

【００３０】上記シートとしては、プラスチックシー
ト、金属シート、これらの積層体等が使用できるが、取
扱いの容易さから、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リカーボネート等の比較的耐熱性のあるプラスチックシ
ートが好適である。

【００３１】このシートには、所望の凹凸を予め形成し
ておく。凹凸は、任意の大きさ、深さとすることがで
き、また、シートの全面に凹凸を形成しても、部分的に
形成してもよい。例えば、シートに文字や絵柄の凹凸を
形成したり、または逆に文字や絵柄以外の部分を凹凸と
してもよい。具体的には、深さ０．５〜１．５μｍ、径
１．０〜２．０μｍ程度のエンボス加工を施したシート
を使用すれば、艶消し効果が得られる。

【００３２】なお、加熱は、２回以上に分けることも可
能であり、この場合はシートの繰り返しの使用が可能と
なる。すなわち、予備加熱として、転写された形状を維
持可能な程度に無機化合物を加熱、硬化させた後、シー
トを剥離し、その後十分な加熱条件で無機化合物を硬化
させるようにしてもよい。

【００３３】以下に、具体的な実施例を示す。

【００３４】＜実施例４＞無機化合物溶液として、以下
の組成のものを準備した。 Ｃ₂ Ｈ₅ Ｓｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₃ ４０．０重量部 Ｓｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ ３０．０重量部 コロイド状アルミナ ０．１重量部 Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＨ １５．０重量部 Ｈ₂ Ｏ １４．９重量部 また、シートとして、深さ０．５μｍ、径１．０μｍの
凹凸を熱エンボス加工により全面に付与したポリカーボ
ネートフィルム（厚さ２００μｍ）を準備した。上記無
機化合物溶液を、透明ガラスの瓶の表面に、ディップ法
により、約３ｇ／ｍ² の割合で塗布した。この塗布面
に、上記シートを巻付け、１００℃、１５分予備加熱し
た。次いで、シートを剥し、さらに１５０℃、２０分加
熱したところ、美しいフロスト瓶が得られた。この瓶
は、アルコールや他の溶剤、酸、薬品等に対して優れた
抵抗力を示した。また、耐熱性は４００〜５００℃、耐
擦過性も鉛筆硬度５〜７Ｈと優れたものであった。ま
た、実施例１同様、十分な密着性が認められた。

【００３５】本発明の第３の発明は、上記第２の発明と
ほぼ同様であるが、無機化合物の溶液をシートの凹凸面
に塗布形成した後、この塗布面をガラス製品に密着させ
る点が相違する。

【００３６】＜実施例５＞無機化合物溶液として実施例
４と同じものを準備し、シートとして、文字部を除いた
部分に深さ０．５μｍ、径１．０μｍの凹凸を熱エンボ
ス加工により付与したポリカーボネートフィルム（厚さ
２００μｍ）を準備した。上記シートの凹凸面に、無機
化合物溶液を約３ｇ／ｍ² の割合で塗布した。この塗布
面を、透明ガラスの瓶に巻付け、１００℃、１５分予備
加熱した。次いで、シートを剥し、さらに１５０℃、２
０分加熱したところ、美しいフロスト瓶が得られた。ま
た、文字部は、強光沢を示した。この瓶は、アルコール
や他の溶剤、酸、薬品等に対して優れた抵抗力を示し
た。また、耐熱性は４００〜５００℃、耐擦過性も鉛筆
硬度５〜７Ｈと優れたものであった。また、実施例１同
様、十分な密着性が認められた。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、１５０℃程度の比較的
低温で作業が可能であり、ガラス製品の強度等を劣化さ
せることなく表面に各種の装飾を施すことができる。ま
た、得られた表面の被膜は、耐熱性、擦過性、耐薬品
性、密着性等に優れたものである。

【００３８】また、装飾の効果は、第１の発明では添加
する物質の量、種類を選択すればよく、第２、第３の発
明ではシートに付与する凹凸を変えることで容易に変更
でき、自由度がきわめて高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高井 由佳 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス製品の表面に、微細粒子または細片
   を混合した、加熱によりゲル化可能なゾル状態の無機化
   合物溶液を塗布した後、加熱することを特徴とする、ガ
   ラス製品の表面処理方法。
2. 【請求項２】ガラス製品の表面に、加熱によりゲル化可
   能なゾル状態の無機化合物溶液を塗布した後、該表面
   に、少なくとも一部に凹凸を形成したシートの凹凸面を
   当接し、この状態で加熱して前記無機化合物を硬化させ
   ることを特徴とする、ガラス製品の表面処理方法。
3. 【請求項３】無機化合物の溶液を、少なくとも一部に凹
   凸を形成したシートの凹凸面に塗布形成した後、この塗
   布面をガラス製品に当接し、この状態で加熱して前記無
   機化合物を硬化させることを特徴とする、ガラス製品の
   表面処理方法。