ES2271651T3 - PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL RELAYS. - Google Patents
PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL RELAYS. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2271651T3 ES2271651T3 ES03766145T ES03766145T ES2271651T3 ES 2271651 T3 ES2271651 T3 ES 2271651T3 ES 03766145 T ES03766145 T ES 03766145T ES 03766145 T ES03766145 T ES 03766145T ES 2271651 T3 ES2271651 T3 ES 2271651T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strap
- strip
- chemical treatment
- heating
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 25
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 19
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acids sulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Procedimiento para la producción continua de un fleje (1) metálico, laminado en frío, en especial de un fleje de acero fino, siendo desbobinado un fleje metálico laminado en caliente por una unidad de desbobinado y siendo guiado el fleje (1) a fabricar en la dirección de transporte (R) a través de un dispositivo (2), en el que el fleje (1) se somete a un proceso de laminación, un calentamiento y un tratamiento químico, caracterizado porque el proceso de laminación no se lleva a cabo hasta después del calentamiento del fleje y después del tratamiento químico.Procedure for the continuous production of a cold-rolled metal strip (1), especially a stainless steel strip, a hot-rolled metal strip being unwound by a rewind unit and the strip (1) to be manufactured being guided in the direction of transport (R) through a device (2), in which the strap (1) is subjected to a rolling process, a heating and a chemical treatment, characterized in that the rolling process is not carried out until after the heating of the strip and after the chemical treatment.
Description
Procedimiento e instalación para la producción continua de flejes metálicos.Procedure and installation for production Continuous metal strapping.
La invención se refiere a un procedimiento para la producción continua de un fleje metálico, con preferencia laminado en frío, en especial de un fleje de acero fino, siendo guiado el fleje a fabricar en una dirección de transporte a través de un dispositivo, en el que el fleje se somete a un proceso de laminación, un calentamiento y un tratamiento químico. Asimismo la invención se refiere a una instalación apropiada.The invention relates to a method for the continuous production of a metal strip, preferably cold rolled, especially a stainless steel strip, being guided the strap to be manufactured in a transport direction through of a device, in which the strap is subjected to a process of lamination, heating and chemical treatment. Also the invention refers to an appropriate installation.
En el caso de la producción de flejes laminados en frío, en especial de flejes de acero fino, un fleje metálico circula por un dispositivo de fabricación, en el que se llevan a cabo diferentes procesos en el fleje. Con ello se reduce el grosor del fleje en un proceso de laminación. Asimismo puede conectarse un tratamiento en caliente, con el que se confieren al fleje características de material especiales. Además de esto el fleje debe presentar una superficie sin cascarillas, por lo que pasa por una línea de decapado, en la que se eliminan las cascarillas por medio de un tratamiento químico.In the case of the production of rolled strips cold, especially stainless steel strapping, a metal strapping circulates through a manufacturing device, in which they are carried perform different processes in the strapping. This reduces the thickness of the strip in a rolling process. You can also connect a hot treatment, with which they are conferred to the strap special material characteristics. In addition to this the strapping must have a surface without husks, so it goes through a pickling line, in which the husks are removed by means of a chemical treatment.
Para la elaboración ulterior - por ejemplo mediante laminación en frío, para un recubrimiento metálico o la elaboración directa para formar un producto final - el fleje de acero laminado en caliente debe poseer una superficie sin cascarillas. Por ello deben extraerse sin restos las cascarillas que se hayan producido durante la laminación en caliente y durante el subsiguiente enfriamiento. Esto se produce casi siempre mediante un proceso de decapado, disolviéndose las cascarillas, que se componen de diferentes óxidos de hierro (FeO, Fe_{3}O_{4}, Fe_{2}O_{3}) o en el caso de aceros inoxidables también de óxidos de hierro ricos en cromo, según la calidad del acero por medio de diferentes ácidos (por ejemplo ácidos clorhídricos, ácidos sulfúricos, ácidos nítricos o ácidos de mezcla) a temperaturas elevadas, mediante reacción química con el ácido. Antes del decapado es además casi siempre necesario, en el caso de acero normal, un tratamiento mecánico adicional mediante enderezado por tracción y flexión, para romper las cascarillas y de este modo hacer posible una penetración más rápida del ácido en la capa de cascarillas. En el caso de aceros inoxidables, austeníticos y ferríticos, bastante más difíciles de decapar, se han preconectado al proceso de decapado un recocido y un descascarillado mecánico del fleje, para obtener una superficie de fleje que pueda decaparse lo mejor posible.For further processing - for example by cold rolling, for a metallic coating or direct elaboration to form a final product - the strapping of hot rolled steel must have a surface without husks. Therefore, the husks that must be removed occurred during hot rolling and during subsequent cooling. This almost always occurs through a pickling process, dissolving the husks, which are composed of different iron oxides (FeO, Fe 3 O 4, Fe 2 O 3) or in the case of stainless steels also of iron oxides rich in chromium, according to the quality of the steel by medium of different acids (for example hydrochloric acids, acids sulfuric acids, nitric acids or mixing acids) at temperatures elevated, by chemical reaction with the acid. Before pickling it is also almost always necessary, in the case of normal steel, a additional mechanical treatment by straightening and bending, to break the husks and thus make it possible faster penetration of the acid in the shell layer. In the case of stainless, austenitic and ferritic steels, quite more difficult to decapitate, have been preconnected to the pickling process an annealing and a mechanical husking of the strapping, to obtain a strapping surface that can be stripped as well as possible.
Del documento DE 100 22 045 C1 se conoce un procedimiento o una instalación de la clase del género expuesto. Allí se ha hecho patente que un fleje sea guiado a través de un dispositivo de decapado, estando dispuesta delante y detrás del dispositivo de decapado en cada caso una unidad de laminación. En la dirección de transporte del fleje detrás de la segunda unidad de laminación el fleje circula por un horno de recocido y a continuación por un depósito de decapado, en el que se extraen las cascarillas de la superficie del fleje. Antes del arrollamiento del fleje acabado hasta ese momento, éste puede mecanizarse todavía por último en un tren enderezador de laminación.From document DE 100 22 045 C1 a known procedure or an installation of the exposed gender class. There it has become clear that a strap is guided through a pickling device, being arranged in front of and behind the pickling device in each case a rolling unit. In the direction of transport of the strap behind the second unit of lamination the strip circulates through an annealing furnace and to then by a pickling tank, in which the strip surface shells. Before the winding of the finished strap until then, it can still be machined by Last in a rolling straightener train.
Los documentos WO 00/37189 y WO 00/37190 hacen patente un dispositivo para producir un fleje metálico, en el que en primer lugar se reduce el grosor del fleje en un tren de laminación de varias cajas. A continuación el fleje llega a un horno de recocido; en un desarrollo ulterior el fleje es guiado a través de un dispositivo de decapado. Antes del arrollamiento del fleje puede conectarse aquí también una operación de laminación, que sin embargo sólo realiza en el fleje una reducción de grosor insignificante.WO 00/37189 and WO 00/37190 do patent a device to produce a metal strip, in which first of all the thickness of the strap is reduced in a train of lamination of several boxes. Then the strap reaches a annealing oven; in a further development the strap is guided to through a pickling device. Before the winding of the strapping can also be connected here a rolling operation, which, however, only reduces thickness in the strap insignificant.
El documento US 2001/0037667 A1 hace patente un dispositivo similar para producir un fleje metálico. Sin embargo, aquí no está previsto un calentamiento del fleje. El fleje es guiado solamente después del descascarillado en una línea de decapado a través de un tren de laminación.US 2001/0037667 A1 makes patent a similar device to produce a metal strip. But nevertheless, there is no warming of the strapping here. The strap is guided only after peeling on a pickling line to through a rolling mill.
Los procedimientos ya conocidos presentan el inconveniente de que en parte es necesario laminar sobre superficies con cascarillas o descascarilladas sólo parcialmente. Mediante la laminación sobre estas superficies de fleje se produce un desgaste de cilindro bastante mayor que en el caso de la laminación sobre una superficie descascarillada. Asimismo a causa de esto no puede crearse la calidad superficial que se exige muchas veces, de tal modo que son necesarios complicados tratamientos posteriores.The procedures already known present the disadvantage that in part it is necessary to laminate on surfaces with husks or husked only partially. By means of the lamination on these strapping surfaces wear of cylinder much larger than in the case of lamination on a husked surface. Also because of this you cannot create the surface quality that is required many times, such so complicated subsequent treatments are necessary.
Asimismo es muy desventajoso con relación a la economía del procedimiento en cuestión que los dispositivos subsiguientes al tren de laminación, y aquí precisamente el horno de recocido y la línea de decapado, deban adaptar sus dimensiones al grosor de fleje reducido normalmente de un 30% a un 40% a causa del proceso de laminación; debido a que el fleje ya es más estrecho aunque más largo, también el horno de recocido y la línea de decapado deben diseñarse con la longitud correspondiente, lo que conduce a elevados costes de la instalación.It is also very disadvantageous in relation to the economics of the procedure in question that the devices subsequent to the rolling mill, and here precisely the furnace of annealing and pickling line, must adapt their dimensions to the strip thickness normally reduced from 30% to 40% due to lamination process; because the strap is already narrower although longer, also the annealing oven and the line of pickling should be designed with the corresponding length, which It leads to high installation costs.
La invención se ha impuesto por tanto la tarea de crear un procedimiento y una instalación correspondiente del género citado al comienzo, con el que o la que sea posible evitar los citados inconvenientes, con lo que deben conseguirse en especial una mayor productividad y economía a la hora de producir un fleje; asimismo se pretende mejorar la calidad superficial del fleje fabricado.The invention has therefore imposed the task of creating a procedure and a corresponding installation of gender cited at the beginning, with which or what is possible to avoid the aforementioned drawbacks, which must be achieved in especially greater productivity and economy when producing a strip; It is also intended to improve the surface quality of manufactured strap.
La solución de esta tarea mediante la invención está caracterizada conforme al procedimiento por medio de que el proceso de laminación no se ejecuta hasta después del calentamiento del fleje y después del tratamiento químico.The solution of this task through the invention is characterized according to the procedure by means of which the lamination process does not run until after heating of the strapping and after chemical treatment.
Con esta forma de proceder se consigue que en la instalación de fabricación se produzcan los tres pasos de proceso laminación del fleje hasta el grosor deseado, ejecución de un tratamiento térmico del fleje mediante un proceso de recocido y descascarillado del fleje mediante decapado, no produciéndose los inconvenientes antes citados: debido a que la laminación del fleje desde el grosor original hasta el definitivo, reducido, no tiene lugar hasta detrás del recocido y del decapado en la dirección de transporte, tanto el horno de recocido como la línea de decapado puede diseñarse con unas dimensiones respectivas más pequeñas. Además de esto al proceso de laminación citado no se produce hasta disponer de una superficie de fleje completamente descascarillada, de tal modo que el desgaste de los cilindros permanece reducido. Asimismo se obtiene mediante el desarrollo del procedimiento propuesto una mejor calidad de la superficie del fleje, sin que sea necesario adaptar medidas ulteriores.With this way of proceeding it is achieved that in the manufacturing facility the three process steps occur strip lamination to the desired thickness, execution of a heat treatment of the strip by an annealing process and husking of the strip by pickling, not producing drawbacks mentioned above: because the lamination of the strip from the original thickness to the final, reduced, it has no place behind annealing and pickling in the direction of transport, both the annealing oven and the pickling line It can be designed with smaller respective dimensions. In addition to this, the aforementioned lamination process does not occur until have a completely husked strapping surface, in such a way that the wear of the cylinders remains reduced. It is also obtained by developing the procedure. proposed a better quality of the strip surface, without it being It is necessary to adapt further measures.
Se propone que con preferencia se lleven a cabo el calentamiento del fleje, el tratamiento químico del fleje y el proceso de laminación en esta secuencia. En el caso del proceso de laminación se trata con preferencia de un proceso de laminación en tándem. En general debe entenderse aquí por proceso de laminación que mediante el mismo se reduce el grosor del fleje considerablemente, con preferencia al menos un 20%. Como ya se ha citado anteriormente, en el caso del tratamiento químico del fleje se trata con preferencia de un proceso de decapado.It is proposed that they are preferably carried out the heating of the strip, the chemical treatment of the strip and the lamination process in this sequence. In the case of the process of lamination is preferably a lamination process in tandem. In general it should be understood here by rolling process which by means of it reduces the thickness of the strip considerably, preferably at least 20%. As already cited above, in the case of chemical strapping treatment It is preferably a pickling process.
El dispositivo conforme a la invención para la producción continua de un fleje metálico laminado en frío presenta un dispositivo para calentar, es decir en especial para recocer, el fleje, un dispositivo para el tratamiento químico del fleje y un dispositivo para laminar el fleje. Conforme a la invención está previsto que el dispositivo para laminar el fleje esté dispuesto en la dirección de transporte detrás del dispositivo para calentar el fleje y del dispositivo para el tratamiento químico del fleje, presentando el dispositivo para laminar el fleje al menos un tren de laminación en tándem. Éste se compone de varias cajas de laminación, que pueden estar configuradas como laminador de tipo 6-high o como laminador de tipo Z-high. Aparte de este dispositivo de laminación no se necesita ningún dispositivo adicional con el fin de reducir el grosor del fleje.The device according to the invention for the Continuous production of a cold rolled metal strip presents a device for heating, that is especially for annealing, the strapping, a device for the chemical treatment of strapping and a device for laminating the strap. According to the invention is provided that the device for laminating the strip is arranged in the transport direction behind the device to heat the strap and device for chemical treatment of the strap, presenting the device for laminating the strap at least one train of tandem lamination. This one consists of several boxes of lamination, which can be configured as a type laminator 6-high or as type laminator Z-high Apart from this rolling device no no additional device is needed in order to reduce the strip thickness.
Para mejorar la calidad puede estar dispuesta además entre el dispositivo para calentar el fleje (horno de recocido) y el dispositivo para el tratamiento químico del fleje (línea de decapado) una unidad estiradora-enderezadora. Asimismo puede disponerse entre el horno de recocido y la línea de decapado una unidad deflectora de grano metálico.To improve quality may be willing also between the device to heat the strip (furnace annealing) and the device for chemical treatment of the strapping (pickling line) one unit stretcher-straightener. It can also be arranged between the annealing oven and the pickling line a unit metal grain baffle.
En la dirección de transporte detrás del dispositivo para el tratamiento químico del fleje puede disponerse además una unidad de canteado, para recortar lateralmente el fleje.In the transport direction behind the device for chemical treatment of the strapping can be arranged in addition a unit of edging, to trim laterally the strip.
El mantenimiento de un recorrido lo más uniforme posible del fleje a través de la instalación de fabricación se facilita por medio de que el dispositivo presente al menos un almacén de fleje, con preferencia tres.Maintaining a more uniform route possible strapping through the manufacturing facility is facilitates by means of the device having at least one strapping warehouse, preferably three.
Según el volumen de producción del fleje el dispositivo de fabricación explicado puede funcionar también como línea combinada de recocido y decapado de fleje en caliente y frío con tren de laminación integrado (tren en tándem). Para favorecer esto puede disponerse adicionalmente en la dirección de transporte, antes del dispositivo para calentar el fleje, en especial antes del almacén de fleje de entrada, un dispositivo de desengrasado.According to the volume of production of the strap the manufacturing device explained can also work as combined hot and cold strip annealing and stripping line with integrated rolling mill (tandem train). To favor this can be additionally arranged in the transport direction, before the device to heat the strap, especially before Inlet strapping store, a degreasing device.
En el dibujo se ha representado un ejemplo de ejecución. La única figura muestra esquemáticamente un dispositivo para producir un fleje de acero fino.An example of execution. The only figure schematically shows a device to produce a stainless steel strap.
En la figura puede verse un dispositivo 2, sobre el que se trata un fleje metálico 1 (barra metálica). Con ello se guía el fleje 1 en la dirección de transporte R - es decir, en la figura de izquierda a derecha - a través del dispositivo 2, buscándose una circulación continua del fleje 1 (circulación con velocidad de fleje en gran medida constante).In the figure you can see a device 2, on which is a metal strip 1 (metal bar). With it guides the strap 1 in the direction of transport R - that is, in the figure from left to right - through device 2, looking for a continuous circulation of the strip 1 (circulation with largely constant strapping speed).
En un tramo de entrada 13 no representado con más detalle se alimenta el fleje 1 al dispositivo 2. El fleje 1 se desbobina con ello mediante una unidad de desbobinado no representada y se conduce hasta el dispositivo 2. En la dirección de transporte R se conecta un dispositivo de desengranado 12, en el que se limpia la superficie del fleje. A continuación el fleje 1 llega a un almacén de fleje 9 (almacén de entrada), que está posicionado por debajo de un dispositivo 3 para calentar el fleje 1 (horno de recocido). A través del almacén de fleje 9 puede conseguirse que, incluso en el caso de escasas perturbaciones externas en la alimentación de fleje, se obtenga un recorrido continuo del fleje.In an entry section 13 not shown with more detail the strap 1 is fed to the device 2. The strap 1 is unwinds with it by means of a rewind unit not represented and driven to device 2. In the direction of transport R is connected a disengagement device 12, in the The surface of the strip is cleaned. Next the strap 1 arrives at a strap warehouse 9 (inbound warehouse), which is positioned below a device 3 to heat the strap 1 (annealing oven). Through strap warehouse 9 you can be achieved that, even in the case of few disturbances external in the strip feeding, a route is obtained Continuous strapping.
En el horno de recocido 3 se somete el fleje 1 a un tratamiento térmico. A continuación llega a una unidad estiradora-enderezadora 6, en la que el fleje 1 se alisa. Después de la unidad estiradora-enderezadora 6 está dispuesta una unidad deflectora de grano metálico 7.In the annealing furnace 3 the strip 1 is subjected to a heat treatment He then arrives at a unit stretcher-straightener 6, in which the strap 1 is smooth. After the stretching-straightening unit 6 a metal grain deflector unit 7 is arranged.
En la dirección de transporte R detrás de la unidad deflectora de grano metálico 7 está dispuesto un dispositivo 4 para el tratamiento químico del fleje 1, precisamente una línea de decapado, en la que el fleje 1 es guiado a través de depósitos que están llenos de ácido. Por medio del proceso de decapado puede extraerse la capa de cascarillas sobre la superficie del fleje 1 y, de este modo, puede conferirse al fleje 1 una mejor calidad superficial.In the transport direction R behind the metal grain baffle unit 7 a device is arranged 4 for the chemical treatment of strip 1, precisely a line of pickling, in which the strip 1 is guided through deposits that They are full of acid. Through the pickling process you can the shell layer is removed on the surface of the strip 1 and, in this way, better quality can be conferred on the strap 1 superficial.
Por debajo de la línea de decapado 4 está dispuesto un almacén de fleje 11 (almacén intermedio). Desde éste el fleje 1 discurre hasta una unidad de canteado 8, en la que se recortan los lados del fleje 1. Desde la unidad de canteado 8 el fleje 1 llega, a través de otro almacén de fleje 10 (almacén de salida), hasta el dispositivo 5 para laminar el fleje 1. Este dispositivo 5 está ejecutado como tren de laminación en tándem. Se dispone de tres cajas de laminación 5a, 5b, 5c dispuestas consecutivamente, en las que se lamina el fleje 1 y con ello se reduce su grosor.Below the pickling line 4 is provided a strip warehouse 11 (intermediate warehouse). From this one the strip 1 runs to a edging unit 8, in which trim the sides of the strap 1. From the edging unit 8 the strap 1 arrives, through another strap store 10 (warehouse of output), to device 5 to laminate the strap 1. This device 5 is executed as a tandem rolling mill. Be It has three rolling boxes 5a, 5b, 5c arranged consecutively, in which the strip 1 is laminated and with it It reduces its thickness.
Detrás del tren de laminación en tándem 5 se ha dispuesto un tramo de salida 14, que presenta una unidad de enrollamiento no representada, con la que puede arrollarse el fleje 1 terminado.Behind the tandem rolling mill 5 has been arranged an exit section 14, which has a unit of winding not shown, with which the strap can be wound 1 finished.
El tren de laminación en tándem 5 presenta - como ya se ha dicho - tres cajas de laminación 5a, 5b y 5c, que pueden estar configuradas en la forma constructiva de un laminador en frío de varios cilindros, un laminador 6-high o un laminador Z-high. Por medio de que la reducción de grosor del fleje 1 no se produce hasta el - único - dispositivo 5 para laminar el fleje 1 al final del dispositivo 2, el fleje 1 presenta delante del tren de laminación en tándem 5 todavía un grosor relativamente grande, precisamente el grosor con el que el fleje 1 entra en el dispositivo 2. Esto tiene como consecuencia que la longitud constructiva tanto del horno de recocido 3 como de la línea de decapado 4 puede mantenerse relativamente reducida.The tandem rolling mill 5 presents - as already said - three rolling boxes 5a, 5b and 5c, which they can be configured in the constructive form of a rolling mill multi-cylinder cold, a 6-high laminator or a Z-high laminator. By means of the reduction of strip thickness 1 does not occur until the - only - device 5 to laminate the strap 1 at the end of the device 2, the strap 1 presents in front of the tandem rolling mill 5 still a relatively large thickness, precisely the thickness with which the strap 1 enters device 2. This has the consequence that the constructive length of both annealing furnace 3 and the pickling line 4 can be kept relatively reduced.
Por medio de esto se obtiene una estructura relativamente compacta del dispositivo 2, que mantiene reducidos los costes de inversión para el dispositivo 2. Tanto el horno de recocido 3 como la línea de decapado 4 puede diseñarse por tanto con el grosor original del fleje 1, con el que el fleje 1 entra en el dispositivo.Through this you get a structure relatively compact device 2, which keeps reduced the investment costs for device 2. Both the furnace annealing 3 as the pickling line 4 can therefore be designed with the original thickness of the strap 1, with which the strap 1 enters the device.
Al menos para los materiales austeníticos y ferríticos sencillos puede llevarse a cabo una reducción de grosor sin recocido previo, lo que conduce a una menor reducción de grosor máxima del 30% al 40% como máximo.At least for austenitic materials and simple ferritics can reduce thickness no previous annealing, which leads to a smaller reduction in thickness maximum 30% to 40% maximum.
La máxima reducción de grosor del fleje 1 por circulación a través del dispositivo 2 sólo se basa en los materiales y la potencia del tren de laminación en tándem 5; no es necesario tener en cuenta el fleje no recocido.Maximum reduction of strip thickness 1 by circulation through device 2 is only based on materials and power of the tandem rolling mill 5; It is not It is necessary to take into account the annealed strap.
Una caja de laminación del tren de laminación en tándem 5 puede estar diseñada de tal modo, que en el caso de un recocido final el fleje 1 pueda enderezarse.A rolling mill rolling mill in Tandem 5 can be designed in such a way that in the case of a final annealing strap 1 can be straightened.
El fleje descascarillado y con preferencia ya
canteado puede entrar - a continuación del dispositivo 2 - sin
almacenamiento intermedio bajo tracción de fleje uniforme
continuamente en un dispositivo de seguimiento (instalación de
galvanizado por inmersión en caliente, etc.). El fleje terminado
puede arrollarse con ello detrás del dispositivo de seguimiento
alternativamente con dos devanaderas y dividirse con una
tijera.The husked strip and preferably already edged can enter - after the device 2 - without intermediate storage under uniform strip tension continuously in a tracking device (hot dip galvanizing installation, etc.). The finished strap can be wound with it behind the tracking device alternately with two winders and divided with one
scissors.
- 1one
- Fleje (barra metálica)Strip (metal bar)
- 22
- DispositivoDevice
- 33
- Dispositivo para calentar el fleje (horno de recocido)Device to heat the strap (annealing oven)
- 44
- Dispositivo para el tratamiento químico del fleje (dispositivo de decapado)Device for chemical treatment of the strip (pickling device)
- 55
- Dispositivo para laminar el fleje (tren de laminación en tándem)Device for laminating the strip (train tandem lamination)
- 5a5th
- Caja de laminaciónBox lamination
- 5b5b
- Caja de laminaciónBox lamination
- 5c5c
- Caja de laminaciónBox lamination
- 66
- Unidad estiradora-enderezadoraUnity stretcher-straightener
- 77
- Unidad deflectora de grano metálicoUnity metal grain baffle
- 88
- Unidad de canteadoUnity of edging
- 99
- Almacén de fleje (almacén de entrada)Strapping warehouse (warehouse of entry)
- 1010
- Almacén de fleje (almacén de salida)Strapping warehouse (warehouse of exit)
- 11eleven
- Almacén de fleje (almacén intermedio)Strapping warehouse (warehouse intermediate)
- 1212
- Dispositivo de desengrasadoDegreasing device
- 1313
- Tramo de entradaStretch input
- 1414
- Tramo de salidaStretch output
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
- RR
- Dirección de transporteTransport address
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10234109 | 2002-07-26 | ||
| DE10234109A DE10234109A1 (en) | 2002-07-26 | 2002-07-26 | Method and device for the continuous production of metallic strips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2271651T3 true ES2271651T3 (en) | 2007-04-16 |
Family
ID=30010423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03766145T Expired - Lifetime ES2271651T3 (en) | 2002-07-26 | 2003-07-10 | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL RELAYS. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060053617A1 (en) |
| EP (1) | EP1525060B1 (en) |
| JP (1) | JP2006502003A (en) |
| KR (1) | KR100990865B1 (en) |
| CN (1) | CN1671490A (en) |
| AT (1) | ATE337862T1 (en) |
| AU (1) | AU2003250025B2 (en) |
| BR (1) | BR0312756B1 (en) |
| DE (2) | DE10234109A1 (en) |
| ES (1) | ES2271651T3 (en) |
| MX (1) | MXPA05001083A (en) |
| RU (1) | RU2350415C2 (en) |
| TW (1) | TWI273929B (en) |
| WO (1) | WO2004012878A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200500458B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI389747B (en) * | 2007-10-16 | 2013-03-21 | Ihi Metaltech Co Ltd | Recoiling facility for magnesium alloy sheet |
| KR101103346B1 (en) * | 2009-07-14 | 2012-01-11 | 주식회사 동방플랜텍 | Processing line apparatus for cold rolled steel strip |
| RU2499640C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-11-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of producing cold-rolled stock for wrapping strap |
| RU2592609C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-07-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Production method of cold-rolled mill products for baling band |
| TWI625172B (en) * | 2016-09-19 | 2018-06-01 | Composite cold rolling line | |
| KR102503902B1 (en) * | 2018-09-28 | 2023-02-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet and cold-rolling facility |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05161901A (en) * | 1991-12-12 | 1993-06-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of cold rolled strip metal having good surface gloss |
| JPH07164008A (en) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Nkk Corp | Pickling to cold rolling equipment |
| JPH0824936A (en) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and equipment for rolling metal strip |
| JPH08246060A (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Kawasaki Steel Corp | Production of steel sheet for can |
| DE19532278B4 (en) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Method for producing a cold-rolled strip in one pass |
| FR2775205B1 (en) * | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | INSTALLATION FOR MANUFACTURING COLD ROLLED STAINLESS STEEL STRIPS |
| US6546771B1 (en) * | 1998-12-18 | 2003-04-15 | Avestapolarit Ab | Method for manufacturing of strips and rolling mill line |
| JP3460612B2 (en) * | 1999-03-04 | 2003-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Process line with surface defect meter |
| JP3695212B2 (en) * | 1999-03-30 | 2005-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Cold rolling method for stainless steel strip |
| DE10022045C1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Finishing line for continuously producing cold-rolled metallic strips comprises a device for pickling the strip arranged in region of the start, the conveyor path of the strip and cold roll stands arranged before/after the pickling device |
| JP2001262232A (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Kawasaki Steel Corp | Method for producing stainless steel strip |
| FR2807957B1 (en) * | 2000-04-21 | 2002-08-02 | Vai Clecim | METHOD AND INSTALLATION FOR COLD ROLLING |
| JP2001340905A (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method of steel plate having mill scale |
-
2002
- 2002-07-26 DE DE10234109A patent/DE10234109A1/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-03 TW TW092118181A patent/TWI273929B/en active
- 2003-07-10 US US10/522,484 patent/US20060053617A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-10 RU RU2005105314/02A patent/RU2350415C2/en not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 CN CNA03817975XA patent/CN1671490A/en active Pending
- 2003-07-10 KR KR1020057001351A patent/KR100990865B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 AU AU2003250025A patent/AU2003250025B2/en not_active Ceased
- 2003-07-10 DE DE50304876T patent/DE50304876D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-10 MX MXPA05001083A patent/MXPA05001083A/en active IP Right Grant
- 2003-07-10 AT AT03766145T patent/ATE337862T1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 JP JP2004525173A patent/JP2006502003A/en active Pending
- 2003-07-10 ES ES03766145T patent/ES2271651T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 WO PCT/EP2003/007464 patent/WO2004012878A1/en active IP Right Grant
- 2003-07-10 BR BRPI0312756-7A patent/BR0312756B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 EP EP03766145A patent/EP1525060B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-18 ZA ZA200500458A patent/ZA200500458B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2350415C2 (en) | 2009-03-27 |
| DE10234109A1 (en) | 2004-02-05 |
| AU2003250025A1 (en) | 2004-02-23 |
| ZA200500458B (en) | 2006-04-26 |
| JP2006502003A (en) | 2006-01-19 |
| EP1525060A1 (en) | 2005-04-27 |
| TWI273929B (en) | 2007-02-21 |
| MXPA05001083A (en) | 2005-06-06 |
| DE50304876D1 (en) | 2006-10-12 |
| RU2005105314A (en) | 2005-07-20 |
| ATE337862T1 (en) | 2006-09-15 |
| KR20050021565A (en) | 2005-03-07 |
| TW200414942A (en) | 2004-08-16 |
| BR0312756A (en) | 2005-04-26 |
| WO2004012878A1 (en) | 2004-02-12 |
| EP1525060B1 (en) | 2006-08-30 |
| US20060053617A1 (en) | 2006-03-16 |
| BR0312756B1 (en) | 2011-05-31 |
| CN1671490A (en) | 2005-09-21 |
| AU2003250025B2 (en) | 2008-08-28 |
| KR100990865B1 (en) | 2010-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2686377C (en) | Method for hot rolling and for heat treatment of a strip of steel | |
| ES2234882T3 (en) | PROCEDURE AND INSTALLATION OF PRODUCTION TO PRODUCE SLIM FLAT PRODUCTS. | |
| ES2226489T3 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING STAINLESS STEEL BANDS AND INTEGRATED LAMINATION TRAIN. | |
| KR101010580B1 (en) | Method and device for descaling and/or cleaning a metal casting | |
| ES2756453T3 (en) | Installation and procedure for hot rolling steel strips | |
| JPH09122709A (en) | Hot strip manufacturing plant to draw thin meat drawn strip | |
| ES2260953T3 (en) | METHOD FOR MANUFACTURE OF BANDS AND LAMINATION TRAIN LINE. | |
| ES2271651T3 (en) | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL RELAYS. | |
| ES2384734T3 (en) | Method for continuously manufacturing cold rolled steel | |
| JP2003320402A (en) | Method and apparatus for manufacturing hot rolled steel strip | |
| ES2203460T3 (en) | WINDING AREA FOR ONLINE TREATMENT OF LAMINATED PRODUCTS. | |
| WO2000003816A1 (en) | Equipment and method for continuous plating of steel sheet | |
| JP2012515843A (en) | Method and apparatus for removing scale by annealing stainless steel strip | |
| KR100407004B1 (en) | Continous working method for profile bar | |
| JP2002361314A (en) | Apparatus and method for continuous heat treatment of hot-rolled plate of grain oriented silicon steel | |
| JP2006502003A5 (en) | ||
| US20020062889A1 (en) | Method and installation for producing hot rolled aluminium tape intended for can making | |
| ES2285400T3 (en) | MANUFACTURING PROCESS OF SUITABLE STEEL BANDS FOR OXIDATION RESISTANT SURFACE COATING. | |
| JPH0218366B2 (en) | ||
| JP2003064461A (en) | Continuous galvanizing treatment equipment and continuous galvanizing treatment method | |
| ES2282330T3 (en) | INSTALLATION AND PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF A METAL BAND OR SHEET. | |
| CN116237376A (en) | Cold rolling method of strip steel and 780 Mpa-grade cold-rolled dual-phase steel | |
| JPH01321019A (en) | Manufacture of stainless steel angle bar | |
| JP2003010905A (en) | Method and apparatus for continuous hot rolling | |
| SE519193C2 (en) | Manufacture of stainless steel strip comprises cold rolling in a rolling mill line |