ES2384734T3 - Method for continuously manufacturing cold rolled steel - Google Patents
Method for continuously manufacturing cold rolled steel Download PDFInfo
- Publication number
- ES2384734T3 ES2384734T3 ES07254712T ES07254712T ES2384734T3 ES 2384734 T3 ES2384734 T3 ES 2384734T3 ES 07254712 T ES07254712 T ES 07254712T ES 07254712 T ES07254712 T ES 07254712T ES 2384734 T3 ES2384734 T3 ES 2384734T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- steel
- cold rolled
- rolled steel
- cold
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
[0001] La presente invención se refiere a un método para fabricar de forma continua acero laminado en frío, en concreto, un método para fabricar continuamente acero laminado en frío a partir de acero blanco. [0002] Un proceso convencional para fabricar acero inoxidable incluye esencialmente su fundición, laminado en caliente y laminado en frío. Un bloque de acero obtenido de la fundición se lamina en caliente para obtener una bobina de acero negro que, a continuación, se recuece y se decapa para obtener una bobina de acero blanco. La bobina de acero blanco puede procesarse además mediante laminado en frío, recocido, decapado, laminación por temple, tensonivelado, etc. para obtener un producto de bobina de acero. El producto obtenido por laminación en frío, recocido y decapado se conoce como bobina de acero 2D y el producto obtenido mediante una laminación por temple adicional y tensonivelado de la bobina de acero 2D se conoce como bobina de acero 2B. [0003] Con referencia a la Figura 1, un proceso convencional para manufacturar acero laminado en frío se lleva a cabo utilizando una línea de producción con varias etapas incluyendo una instalación de preparación de la bobina de acero 11, una instalación de laminado en frío 12, una instalación de recocido y decapado 13, una instalación de laminación por temple 1 y una instalación de tensonivelado 15 que son independientes entre ellas. [0004] La instalación de preparación de la bobina de acero 11 se utiliza para desenrollar una bobina de acero blanco 100 en una tira de acero blanco 400 que está soldada con partes de la guía contando cada una de ellas con una longitud de 8-10 metros en dos extremos de la misma y, a continuación, se enrolla en una bobina de acero 200. La bobina de acero 200 se transporta a la instalación de laminado en frío [0001] The present invention relates to a method for continuously manufacturing cold rolled steel, specifically, a method for continuously manufacturing cold rolled steel from white steel. [0002] A conventional process for manufacturing stainless steel essentially includes casting, hot rolling and cold rolling. A steel block obtained from the smelter is hot rolled to obtain a black steel coil which is then coated and stripped to obtain a white steel coil. The white steel coil can also be processed by cold rolling, annealing, pickling, quenching, tightening, etc. to get a steel coil product. The product obtained by cold rolling, annealing and pickling is known as 2D steel coil and the product obtained by an additional tempering and tempering lamination of the 2D steel coil is known as 2B steel coil. [0003] With reference to Figure 1, a conventional process for manufacturing cold rolled steel is carried out using a multi-stage production line including a steel coil preparation facility 11, a cold rolling facility 12 , an annealing and pickling installation 13, a tempering lamination installation 1 and a leveling installation 15 that are independent of each other. [0004] The steel coil preparation facility 11 is used to unwind a white steel coil 100 into a white steel strip 400 that is welded with parts of the guide each with a length of 8-10 meters at two ends thereof, and then rolled into a 200 steel coil. The 200 steel coil is transported to the cold rolling facility
12. [0005] La bobina de acero 200 se desenrolla para formar una tira de acero 400, que pasa a través de la instalación de laminado en frío 12. La instalación de laminado en frío 12 es un laminador en frío de 20 cilindros y se utiliza para laminar en frío la tira de acero 400 para obtener un grosor predeterminado. La tira de acero 400 tras el laminado en frío se enrolla en una bobina de acero 200 que se transporta a la instalación de recocido y decapado 13. [0006] La bobina de acero 200 se desenrolla para formar una tira de acero 400 que pasa a través de la instalación de recocido y decapado 13 en la que la tira de acero 400 se recuece y se decapa para eliminar las escamas de la tira de acero 400. La tira de acero 400, tras su decapado, se enrolla en una bobina de acero 200 que es la bobina de acero 2D. [0007] La bobina de acero 2D 200 puede ser transportada además a la instalación de laminación por temple 14. La bobina de acero 200 está desenrolladla formando una tira de acero 400 que pasa a través de la instalación de laminación por temple 14. La instalación de laminación por temple 14 se utiliza para añadir brillo a la tira de acero 12. [0005] The steel coil 200 is unwound to form a steel strip 400, which passes through the cold rolling facility 12. The cold rolling facility 12 is a 20-cylinder cold rolling mill and is use cold rolled steel strip 400 to obtain a predetermined thickness. The steel strip 400 after cold rolling is wound in a steel coil 200 that is transported to the annealing and pickling plant 13. [0006] The steel coil 200 is unwound to form a steel strip 400 which passes to through the annealing and pickling installation 13 in which the steel strip 400 is recoated and stripped to remove the scales from the steel strip 400. The steel strip 400, after pickling, is wound in a steel coil 200 which is the 2D steel coil. [0007] The 2D 200 steel coil can also be transported to the temper rolling mill 14. The steel coil 200 is unwound forming a strip of 400 steel that passes through the temper rolling mill 14. The installation Temper lamination 14 is used to add shine to the steel strip
400. La tira de acero 400 tras laminación por temple se enrolla en una bobina de acero 200 que se transporta a la instalación de tensonivelado 15. [0008] La bobina de acero 200 se desenrolla para formar una tira de acero 400 que pasa a través de la instalación de tensonivelado 15 en la que la cinta de acero 400 se tensonivela y se desbarba y se enrolla para obtener un producto de bobina de acero 300 (esto es, la bobina de acero 2B). [0009] Puesto que las instalaciones 11, 12, 13, 14, 15 para realizar el proceso convencional de manufactura de acero laminado en frío son independientes, se requieren múltiples operaciones de embalaje, como operaciones de bobinado intermedias, y el transporte de las bobinas de una instalación a la otra. Además, también es costoso en términos de consumo de energía debido a las múltiples operaciones de transporte del producto intermedio (bobinas) entre las instalaciones. Además, el almacenamiento del producto intermedio ocupa espacio. [0010] Para superar las desventajas encontradas en la línea de producción convencional en varias etapas, es deseable en el estado de la técnica desarrollar una línea de producción continua para manufacturar acero laminado en frío. [0011] La patente de EE.UU. nº 6.478.899 revela un método y una instalación para realizar tiras de acero inoxidable laminadas en frío que consiste en ejecutar de forma continua sobre una única línea de producción todos los pasos del proceso para fabricar una tira de acero inoxidable laminado en frío a partir de una pieza fundida de una tira delgada directamente a partir del metal líquido, es decir, a partir del paso de la fundición a través de los pasos de finalización al empaquetado de la tira en forma de bobina. Sin embargo, dado que el método y la instalación divulgados en ella comienzan directamente a partir de la fundición de una tira de acero inoxidable directamente del metal líquido, las unidades de operación y los pasos involucrados son relativamente complicados. Por lo tanto, la técnica divulgada no es práctica para su uso en el sector. [0012] La Patente de EE.UU nº 6.546.771 divulga un método para manufacturar tiras de acero inoxidable que comprende el laminado en frío de tiras que en un proceso precedente han sido fabricadas a través de fundición de las tiras y/o han sido laminadas en caliente. De conformidad con varios requisitos específicos del producto final, el acero inoxidable pasará una o dos veces a través de la línea del laminador. Además, la línea del laminador o sus partes también pueden utilizarse para procesos destinados a fabricar tiras con varias características específicas que son de especial importancia para algunas aplicaciones. Dado que ciertas partes de la línea del laminador deberían detenerse en vista de los requisitos específicos del producto final, la tasa de utilización de la línea del laminador es relativamente baja. [0013] Todavía es deseable en el estado de la técnica proporcionar un método mejorado para la manufactura continua de acero laminado en frío. [0014] Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un método para la manufactura continua de acero laminado en frío para superar las desventajas arriba indicadas del estado de la técnica anterior. [0015] Por lo tanto, la invención proporciona un método para manufacturar de forma continua de acero laminado en frío como se indica en la reivindicación 1. [0016] Las características preferidas de la invención se exponen en las reivindicaciones 2 a 8. [0017] Otras características y ventajas de la presente invención serán evidentes en la siguiente descripción detallada de la realización preferida con referencia a los dibujos que se acompañan, de los cuales: 400. The steel strip 400 after quenching is wound in a steel coil 200 that is transported to the tightening plant 15. [0008] The steel coil 200 is unwound to form a strip of steel 400 passing through of the tensioning installation 15 in which the steel belt 400 is tensioned and deburred and rolled to obtain a steel coil product 300 (that is, the steel coil 2B). [0009] Since the facilities 11, 12, 13, 14, 15 to perform the conventional cold rolled steel manufacturing process are independent, multiple packaging operations are required, such as intermediate winding operations, and the transport of the coils from one installation to the other. In addition, it is also expensive in terms of energy consumption due to the multiple transport operations of the intermediate product (coils) between the facilities. In addition, the storage of the intermediate product takes up space. [0010] In order to overcome the disadvantages found in the conventional multi-stage production line, it is desirable in the prior art to develop a continuous production line for manufacturing cold rolled steel. [0011] US Pat. No. 6,478,899 discloses a method and installation for making cold rolled stainless steel strips consisting of continuously executing on a single production line all the steps of the process for manufacturing a cold rolled stainless steel strip from a cast of a thin strip directly from the liquid metal, that is, from the passage of the casting through the finishing steps to the packaging of the coil-shaped strip. However, since the method and installation disclosed therein start directly from the smelting of a stainless steel strip directly from the liquid metal, the operating units and the steps involved are relatively complicated. Therefore, the disclosed technique is not practical for use in the sector. [0012] US Patent No. 6,546,771 discloses a method for manufacturing stainless steel strips comprising cold rolling of strips that in a preceding process have been manufactured by casting the strips and / or have been hot rolled. In accordance with several specific requirements of the final product, stainless steel will pass once or twice through the laminator line. In addition, the laminator line or its parts can also be used for processes intended to manufacture strips with various specific characteristics that are of particular importance for some applications. Since certain parts of the laminator line should stop in view of the specific requirements of the final product, the utilization rate of the laminator line is relatively low. [0013] It is still desirable in the state of the art to provide an improved method for the continuous manufacture of cold rolled steel. [0014] Therefore, the object of the present invention is to provide a method for the continuous manufacture of cold rolled steel to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art. [0015] Therefore, the invention provides a method for continuously manufacturing cold rolled steel as set forth in claim 1. [0016] Preferred features of the invention are set forth in claims 2 to 8. [0017 ] Other features and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description of the preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, of which:
La Figura 1 es un diagrama esquemático de un proceso convencional para manufacturar acero laminado en frío realizado mediante una línea de producción de varias etapas; La Figura 2 es un diagrama esquemático de una realización preferida de un método para manufacturar de forma continua acero laminado en frío de conformidad con esta invención; y La Figura 3 es un gráfico de barras que muestra una comparación entre la eficacia de la producción de la realización preferida y la de la técnica anterior de la Figura 1. Figure 1 is a schematic diagram of a conventional process for manufacturing cold rolled steel made by a multi-stage production line; Figure 2 is a schematic diagram of a preferred embodiment of a method for continuously manufacturing cold rolled steel in accordance with this invention; and Figure 3 is a bar graph showing a comparison between the production efficiency of the preferred embodiment and that of the prior art of Figure 1.
[0018] Con referencia a la Figura 2, la realización preferida de un método para manufacturar de forma continua acero laminado en frío de conformidad con esta invención incluye los pasos de: [0018] With reference to Figure 2, the preferred embodiment of a method for continuously manufacturing cold rolled steel in accordance with this invention includes the steps of:
1) proporcionar bobinas de acero blanco: Se proporcionan bobinas 100 de acero blanco 400 que se fabrican mediante laminación en caliente de acero fundido seguido de recocido y decapado del acero fundido. 1) provide white steel coils: Coils 100 of 400 white steel are provided which are manufactured by hot rolling of molten steel followed by annealing and pickling of molten steel.
2) desbobinado y soldadura El acero blanco se somete a desbobinado y soldadura en una instalación de desbobinado y soldadura 21 en la que las bobinas 100 de acero blanco 400 son aplanadas en un dispositivo de desbobinado 211 y son soldadas en un dispositivo soldador 212. El dispositivo desbobinador 211 incluye dos desbobinadores tipo mandril en voladizo. El dispositivo soldador 212 incluye un primer arco eléctrico para soldar una tira de acero con un grosor de más de 1,5 mm, preferentemente 1,5 2) unwinding and welding The white steel is subjected to unwinding and welding in an unwinding and welding installation 21 in which the coils 100 of white steel 400 are flattened in an unwinding device 211 and are welded in a welding device 212. unwinder device 211 includes two cantilever mandrel rewinders. The welding device 212 includes a first electric arc for welding a steel strip with a thickness of more than 1.5 mm, preferably 1.5
– 6 mm, y un segundo arco eléctrico para soldar una tira de acero con un grosor inferior a 1,5 mm. - 6 mm, and a second electric arc for welding a steel strip with a thickness of less than 1.5 mm.
3) el paso a través de un primer acumulador de tiras: El acero blanco soldado y aplanado 400 pasa a través de un conjunto de rodillos de tensión 221 dispuestos en un primer acumulador de tiras 3) the passage through a first strip accumulator: The welded and flattened white steel 400 passes through a set of tension rollers 221 arranged in a first strip accumulator
22. 22
4) laminación en frío: El acero blanco 400 se mueve desde el primer acumulador de tiras 22 a un dispositivo de laminación en frío 23 para laminar en frío el acero blanco 400 para obtener un acero laminado en frío con un grosor predeterminado. El dispositivo de laminado en frío 23 incluye tres laminadores en frío 231 dispuestos en serie. El acero blanco 400 se lamina en frío en una proporción de laminación que oscila del 50% al 70%y con un grosor de aproximadamente 0,3 mm. El grosor del acero blanco 400 se mide conforme entra en el dispositivo de laminado en frío 4) cold rolling: The white steel 400 moves from the first strip accumulator 22 to a cold rolling device 23 for cold rolling the white steel 400 to obtain a cold rolled steel with a predetermined thickness. The cold rolling device 23 includes three cold rolling mills 231 arranged in series. White steel 400 is cold rolled in a rolling ratio ranging from 50% to 70% and with a thickness of approximately 0.3 mm. The thickness of white steel 400 is measured as it enters the cold rolling device
23. El grosor y la forma del acero blanco 400 también se miden conforme sale del dispositivo de laminado en frío 23 y se transmiten a un sistema de control de medición y a un sistema de control de la forma para monitorizar las condiciones del dispositivo de laminado en frío 23 y las propiedades del acero blanco 400 tras el laminado en frío. 23. The thickness and shape of white steel 400 are also measured as it exits the cold rolling device 23 and transmitted to a measurement control system and a form control system to monitor the conditions of the rolling device in cold 23 and the properties of 400 white steel after cold rolling.
5) desengrasar: El acero laminado en frío del dispositivo de laminado en frío 23 se mueve a un dispositivo desengrasante 24 para retirar la grasa del acero blanco laminado en frío. El dispositivo desengrasante 24 incluye una zona de pulverización de una solución de base 241 para pulverizar una solución de base sobre el acero laminado en frío, una zona de lavado con agua 242 para lavar el acero laminado en frío utilizando agua y una zona de secado 243 para secar el acero laminado en frío tras lavarlo. 5) Degrease: The cold rolled steel of the cold rolled device 23 is moved to a degreasing device 24 to remove the grease from the cold rolled white steel. The degreasing device 24 includes a spray zone of a base solution 241 for spraying a base solution on the cold rolled steel, a water wash zone 242 for washing the cold rolled steel using water and a drying zone 243 to dry cold rolled steel after washing.
6) trasladar el acero laminado en frío a un segundo acumulador de tiras: El acero laminado en frío se mueve desde el dispositivo desengrasante 24 a un segundo acumulador de tiras 25. El segundo acumulador de tiras 25 es similar al primer acumulador de tiras 22 en su estructura y tienen un conjunto de rodillos de tensión 251. 6) transfer the cold rolled steel to a second strip accumulator: The cold rolled steel moves from the degreasing device 24 to a second strip accumulator 25. The second strip accumulator 25 is similar to the first strip accumulator 22 in their structure and have a set of tension rollers 251.
7) recocido y decapado: El acero laminado en frío se traslada desde el segundo acumulador de tiras 25 a una instalación de recocido y decapado 26 para recocer el acero laminado en frío y para electrolizar y lavar con ácido el acero laminado en frío después de recocerlo para eliminar las escamas de dicho acero laminado en frío. La instalación de recocido y decapado 26 incluye un dispositivo de recocido 261 y un dispositivo de decapado 7) Annealing and pickling: Cold rolled steel is moved from the second strip accumulator 25 to an annealing and pickling facility 26 to anneal the cold rolled steel and to electrolyze and acid wash the cold rolled steel after annealing to remove the flakes of said cold rolled steel. The annealing and pickling installation 26 includes an annealing device 261 and a pickling device
262. El dispositivo de recocido 261 incluye una zona de calentamiento 263 que funciona a una temperatura que oscila entre 1000ºC y 1200ºC,una zona de precalentamiento 264 que está dispuesta al principio de la zona de calentamiento 263 y en la que el acero laminado en frío se precalienta mediante calor por radiación generado por la zona de calentamiento 263 y una zona de enfriamiento 265 que se dispone al final de la zona de calentamiento 263 y en la que el acero laminado en frío se enfría a una temperatura no superior a 80ºC. El dispositivo de decapado 262 incluye un depósito de electrolización 266 que contiene una solución de sulfato de sodio para eliminar las escamas de óxido de hierro del acero laminado en frío, un depósito de lavado con ácido 267 que contiene ácido nítrico y ácido hidrofluórico para eliminar escamas de óxido Fe-Cr-Ni del acero laminado en frío y una zona de lavado con agua 268 para lavar el acero laminado en frío. La zona de lavado con agua 268 consta de cinco etapas para asegurar que las soluciones ácidas se eliminan totalmente del acero laminado en frío. 262. The annealing device 261 includes a heating zone 263 operating at a temperature ranging from 1000 ° C to 1200 ° C, a preheating zone 264 which is arranged at the beginning of the heating zone 263 and in which the cold rolled steel it is preheated by radiation heat generated by the heating zone 263 and a cooling zone 265 which is disposed at the end of the heating zone 263 and in which the cold rolled steel is cooled to a temperature not exceeding 80 ° C. The pickling device 262 includes an electrolization tank 266 containing a solution of sodium sulfate to remove iron oxide flakes from cold-rolled steel, an acid wash tank 267 containing nitric acid and hydrofluoric acid to remove scales of Fe-Cr-Ni oxide from cold rolled steel and a 268 water wash zone for washing cold rolled steel. The water wash zone 268 consists of five stages to ensure that acid solutions are completely removed from cold rolled steel.
8) trasladar el acero laminado en frío a un tercer acumulador de tiras: El acero laminado en frío se traslada desde la instalación de recocido y decapado 26 a un tercer acumulador de tiras 27. El tercer acumulador de tiras 27 es similar al primer acumulador de tiras 22 en su estructura y cuenta con un conjunto de rodillos de tensión 271. 8) transfer the cold rolled steel to a third strip accumulator: The cold rolled steel is moved from the annealing and pickling installation 26 to a third strip accumulator 27. The third strip accumulator 27 is similar to the first accumulator strips 22 in its structure and has a set of tension rollers 271.
9) laminado por temple: El acero laminado en frío se traslada desde el tercer acumulador de tiras 27 a un dispositivo de laminado por temple 28 para añadir brillo al acero laminado en frío. El dispositivo de laminado por temple 28 incluye 9) quenching: The cold rolled steel is moved from the third strip accumulator 27 to a quenching device 28 to add shine to the cold rolled steel. The quenching device 28 includes
un conjunto de cilindros de trabajo 281 para añadir el brillo en el acero a set of 281 work cylinders to add the shine in the steel
laminado en frío a través de impresión por transferencia. Cold rolled through transfer printing.
10) tensonivelado: El acero laminado en frío se traslada del dispositivo de laminado por temple 28 a un dispositivo de tensonivelado 29 para nivelar el acero laminado en frío. El dispositivo de tensonivelado 29 incluye una unidad de nivelación 291 para nivelar el acero laminado en frío y un dispositivo de lavado y secado 292 para lavar y secar el acero laminado en frío tras su nivelación. La unidad de nivelación 291 incluye un conjunto de cilindros de flexión 293 y un conjunto de cilindros de flexión inversa 294. Adicionalmente, el acero laminado en frío se pulveriza con agua o lubricante mediante el dispositivo de lavado y secado 292 antes de que entre en la unidad de nivelación 291. 10) Leveling: The cold rolled steel is transferred from the tempering device 28 to a leveling device 29 to level the cold rolled steel. The leveling device 29 includes a leveling unit 291 for leveling the cold rolled steel and a washing and drying device 292 for washing and drying the cold rolled steel after leveling. The leveling unit 291 includes a set of bending cylinders 293 and a set of inverse bending cylinders 294. Additionally, the cold rolled steel is sprayed with water or lubricant by the washing and drying device 292 before it enters the leveling unit 291.
11) trasladar el acero laminado en frío a un cuarto acumulador de tiras: El acero laminado en frío se traslada desde el dispositivo de tensonivelado 29 a un cuarto acumulador de tiras 31. El cuarto acumulador de tiras 31 es similar al primer acumulador de tiras 22 en su estructura y cuenta con un con un conjunto de rodillos de tensión 311. 11) transfer the cold rolled steel to a fourth strip accumulator: The cold rolled steel is moved from the leveling device 29 to a fourth strip accumulator 31. The fourth strip accumulator 31 is similar to the first strip accumulator 22 in its structure and it has one with a set of tension rollers 311.
[0019] Se resalta que cada uno de los acumuladores de tiras primero, segundo, tercero y cuarto 22, 25, 27, 31 ajusta la tensión del acero y permite que las velocidades a las que se mueve el acero a través de dos dispositivos adyacentes sean independientes. [0019] It is emphasized that each of the first, second, third and fourth strip accumulators 22, 25, 27, 31 adjusts the tension of the steel and allows the speeds at which the steel moves through two adjacent devices Be independent.
12) trasladar el acero laminado en frío a una instalación de rebobinado y 12) move cold rolled steel to a rewind facility and
desbarbado: El acero laminado en frío se traslada desde el cuarto acumulador de tiras 31 a una instalación de rebobinado y desbarbado 32 que incluye un dispositivo de desbarbado 321 para desbarbar el acero laminado en frío y un dispositivo de rebobinado 322 para volver a bobinar el acero laminado en frío para obtener un producto de acero laminado en frío 300 (esto es, una bobina de acero 2B). Deburring: Cold rolled steel is moved from the fourth strip accumulator 31 to a rewind and deburring facility 32 that includes a deburring device 321 for deburring cold rolled steel and a rewinding device 322 for rewinding the steel Cold rolled to obtain a 300 cold rolled steel product (that is, a 2B steel coil).
[0020] Adicionalmente, cuando se pretende producir la bobina de acero 2D, ésta se puede obtener simplemente desconectando el dispositivo de lamiando por temple 28. Por lo tanto, la tasa de utilización de la línea de producción para realizar el método de la presente invención puede mejorarse respecto del estado de la técnica anterior. [0021] Con referencia a la Figura 3, se realiza una comparación entre el producto de acero laminado en frío obtenido mediante el método de la presente invención y el [0020] Additionally, when it is intended to produce the 2D steel coil, it can be obtained simply by disconnecting the laminating device by tempering 28. Therefore, the utilization rate of the production line to perform the method of the present invention It can be improved with respect to the prior art. [0021] With reference to Figure 3, a comparison is made between the cold rolled steel product obtained by the method of the present invention and the
producto de acero laminado en frío realizado mediante un proceso de varias etapas convencional mostrado en la Figura 1 en términos del coste del equipo, el coste de personal, la tasa de explotación, rendimiento, productividad y coste de producción global. Como se muestra en la Figura 3, el coste de personal, el rendimiento y la 5 productividad del método de la presente invención mejoran respecto de los del proceso convencional con varias etapas aunque el coste del equipo del método de la presente invención es relativamente alto y la tasa de explotación del método de la presente invención es relativamente baja. En total, el coste de producción global del método de la presente invención es simplemente el 78% de aquel del proceso Cold rolled steel product made by a conventional multi-stage process shown in Figure 1 in terms of equipment cost, personnel cost, operating rate, performance, productivity and overall production cost. As shown in Figure 3, the cost of personnel, performance and productivity of the method of the present invention improve with respect to those of the conventional process with several stages although the cost of the equipment of the method of the present invention is relatively high and The exploitation rate of the method of the present invention is relatively low. In total, the overall production cost of the method of the present invention is simply 78% of that of the process
10 convencional en varias etapas. 10 conventional in several stages.
Claims (8)
- 3. 3.
- El método reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo desengrasante (24) incluye una zona de pulverización de una solución de base (241) para pulverizar una solución de base sobre el acero laminado en frío, una zona de lavado con agua (242) para lavar el acero laminado en frío utilizando agua y una zona de secado (243) para secar el acero laminado en frío tras el lavado. The method claimed in Claim 1, characterized in that the degreasing device (24) includes a spray zone of a base solution (241) for spraying a base solution on cold rolled steel, a water wash zone (242 ) to wash cold rolled steel using water and a drying zone (243) to dry cold rolled steel after washing.
- 4. Four.
- El método reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado porque la instalación para el recocido y el decapado (26) incluye un dispositivo de recocido (261) que cuenta con una zona de calentamiento (263) que funciona a una temperatura que oscila entre los 1000 ºC y los 1200 ºC, una zona de precalentamiento (264) que está situada al principio de la zona de calentamiento (263) y en la que el acero laminado en frío se precalienta mediante calor por radiación generado por la zona de calentamiento (263) y una zona de enfriamiento (265) que está dispuesta al final de la zona de calentamiento (263) y en la que el acero laminado en frío se enfría a una temperatura no superior a 80 ºC. The method claimed in Claim 1, characterized in that the annealing and pickling installation (26) includes an annealing device (261) that has a heating zone (263) operating at a temperature ranging from 1000 ° C and 1200 ° C, a preheating zone (264) that is located at the beginning of the heating zone (263) and in which the cold rolled steel is preheated by radiation heat generated by the heating zone (263) and a cooling zone (265) which is arranged at the end of the heating zone (263) and in which the cold rolled steel is cooled to a temperature not exceeding 80 ° C.
- 5. 5.
- El método reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de desbobinado (211) incluye dos desbobinadores tipo mandril en voladizo. The method claimed in Claim 1, characterized in that the unwinding device (211) includes two cantilever mandrel type unwinders.
- 6. 6.
- El método reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo soldador (212) incluye un primer soldador con arco eléctrico para soldar una tira de acero con un grosor superior a 1,5 mm y un segundo The method claimed in Claim 1, characterized in that the welding device (212) includes a first electric arc welder for welding a steel strip with a thickness greater than 1.5 mm and a second
- soldador con arco eléctrico para soldar una tira de acero con un grosor inferior welder with electric arc to weld a steel strip with a lower thickness
- a 1,5 mm. to 1.5 mm
- 7. 7.
- El método reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado porque la The method claimed in the Claim one, characterized why the
- 5 5
- instalación para el recocido y el decapado (26) incluye un dispositivo para el installation for annealing and pickling (26) includes a device for
- decapado (262) que cuenta con un depósito de electrolización (266) que pickling (262) that has an electrolization tank (266) that
- contiene una solución de sulfato de sodio para eliminar las escamas de óxido Contains a solution of sodium sulfate to remove rust flakes
- de hierro del acero laminado en frío, un depósito de lavado con ácido (267) que Iron cold rolled steel, an acid wash tank (267) which
- contiene ácido nítrico y ácido hidrofluórico para eliminar escamas de óxido FeContains nitric acid and hydrofluoric acid to remove Fe oxide flakes
- 10 10
- Cr-Ni del acero laminado en frío y una zona de lavado en agua (268) para lavar Cr-Ni cold rolled steel and a water wash zone (268) for washing
- el acero laminado en frío. Cold rolled steel.
- 8. 8.
- El método reivindicado en la Reivindicación 1, caracterizado porque el The method claimed in the Claim one, characterized why he
- dispositivo de tensonivelado (29) incluye un dispositivo de lavado y secado leveling device (29) includes a washing and drying device
- 15 fifteen
- (292) para lavar y secar el acero laminado en frío tras la nivelación. (292) to wash and dry cold rolled steel after leveling.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07254712A EP2067541B1 (en) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | Method for continuously manufacturing cold-rolled steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2384734T3 true ES2384734T3 (en) | 2012-07-11 |
Family
ID=39111880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07254712T Active ES2384734T3 (en) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | Method for continuously manufacturing cold rolled steel |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2067541B1 (en) |
| AT (1) | ATE551131T1 (en) |
| ES (1) | ES2384734T3 (en) |
| PL (1) | PL2067541T3 (en) |
| SI (1) | SI2067541T1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2769779A1 (en) | 2013-02-22 | 2014-08-27 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Facility and method for rolling a metal strip |
| CN106271665A (en) * | 2015-05-28 | 2017-01-04 | 佛山市吉力佳机械有限公司 | A kind of rustless steel coiled material Compositions of metal-working machines |
| CN106799596B (en) * | 2017-02-17 | 2019-03-05 | 佛山市欧艺钢数控设备有限公司 | A kind of coiled material production equipment |
| CN106881352A (en) * | 2017-03-22 | 2017-06-23 | 山东宏旺实业有限公司 | A kind of Band by Hot-rolling technique and its production equipment |
| CN110306016B (en) * | 2019-07-31 | 2021-07-09 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Method and device for producing ultrathin strip steel by hood-type annealing |
| CN114433624A (en) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | Frosted surface stainless steel cold rolling production method |
| CN116673335B (en) * | 2023-05-24 | 2023-11-21 | 邢台金逸金属制品有限公司 | Cold-rolled coiled sheet production molding system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740061B1 (en) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | PROCESS FOR THE CONTINUOUS DEVELOPMENT OF A STRIP OF LAMINATED SHEET OF STAINLESS STEEL HAVING AN IMPROVED SURFACE CONDITION |
| FR2775205B1 (en) | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | INSTALLATION FOR MANUFACTURING COLD ROLLED STAINLESS STEEL STRIPS |
| DE19843382A1 (en) * | 1998-09-22 | 2000-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Continuous mill train for rolling steel strips has uncoiling device and a welding device |
| AU3088300A (en) | 1998-12-18 | 2000-07-12 | Avesta Sheffield Aktiebolag | Method for manufacturing of strips and rolling mill line |
| JP2003094107A (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Hitachi Ltd | Continuous pickling cold rolling mill and method for operating the same |
-
2007
- 2007-12-05 EP EP07254712A patent/EP2067541B1/en not_active Revoked
- 2007-12-05 SI SI200730946T patent/SI2067541T1/en unknown
- 2007-12-05 PL PL07254712T patent/PL2067541T3/en unknown
- 2007-12-05 AT AT07254712T patent/ATE551131T1/en active
- 2007-12-05 ES ES07254712T patent/ES2384734T3/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2067541A1 (en) | 2009-06-10 |
| SI2067541T1 (en) | 2012-09-28 |
| ATE551131T1 (en) | 2012-04-15 |
| PL2067541T3 (en) | 2012-08-31 |
| EP2067541B1 (en) | 2012-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2384734T3 (en) | Method for continuously manufacturing cold rolled steel | |
| ES2306432T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DISINCRUSTATION OF A METAL BAND. | |
| RU2746876C1 (en) | System and method for continuous production of cold-rolled stainless steel sheets | |
| CN102310314B (en) | Processing method of titanium and titanium alloy strip coils | |
| JP3888396B2 (en) | Continuous production method of rolled stainless steel sheet and production line for carrying out it | |
| KR101010580B1 (en) | Method and device for descaling and/or cleaning a metal casting | |
| CN106244967B (en) | Cold-rolling of steel plate coating integration produces unit and its production technology | |
| ES2756453T3 (en) | Installation and procedure for hot rolling steel strips | |
| ES2824758T3 (en) | Manufacturing process of welded cold rolled steel sheets, and sheets thus produced | |
| CN110359001A (en) | A kind of process and its equipment for producing think gauge hot substrate and having colored galvanizing production | |
| KR100983762B1 (en) | Method for continuously manufacturing cold-rolled steel | |
| BR112021014167A2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING STAINLESS STEEL STRIPS | |
| CN102836873A (en) | Stainless steel band rolling system | |
| ES2271651T3 (en) | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL RELAYS. | |
| ES2203460T3 (en) | WINDING AREA FOR ONLINE TREATMENT OF LAMINATED PRODUCTS. | |
| KR20150061908A (en) | Method and apparatus for hot-dip galvanizing | |
| TW201037084A (en) | Method and apparatus for the annealing and descaling of stainless-steel strip | |
| GB2126933A (en) | Cooling of hot-rolled stock particularly broad strip | |
| ES2285400T3 (en) | MANUFACTURING PROCESS OF SUITABLE STEEL BANDS FOR OXIDATION RESISTANT SURFACE COATING. | |
| JP2010188389A (en) | Delivery method of hot-rolled coil and method and apparatus for pickling hot-rolled steel strip | |
| CN116237376A (en) | Cold rolling method of strip steel and 780 Mpa-grade cold-rolled dual-phase steel | |
| JPH0824904A (en) | Manufacture of metallic strip | |
| JPS57202906A (en) | Continuous type producing device for cold rolled steel strip | |
| Walker | The Basics of iron and steelmaking Part 4 | |
| UA82548C2 (en) | Method and mill for production of thin hot-rolled strip |