DE10234109A1 - Method and device for the continuous production of metallic strips - Google Patents

Method and device for the continuous production of metallic strips Download PDF

Info

Publication number
DE10234109A1
DE10234109A1 DE10234109A DE10234109A DE10234109A1 DE 10234109 A1 DE10234109 A1 DE 10234109A1 DE 10234109 A DE10234109 A DE 10234109A DE 10234109 A DE10234109 A DE 10234109A DE 10234109 A1 DE10234109 A1 DE 10234109A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strip
tape
chemical treatment
rolling
conveying direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10234109A
Other languages
German (de)
Inventor
Withold Richert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Priority to DE10234109A priority Critical patent/DE10234109A1/en
Priority to TW092118181A priority patent/TWI273929B/en
Priority to ES03766145T priority patent/ES2271651T3/en
Priority to DE50304876T priority patent/DE50304876D1/en
Priority to AU2003250025A priority patent/AU2003250025B2/en
Priority to JP2004525173A priority patent/JP2006502003A/en
Priority to BRPI0312756-7A priority patent/BR0312756B1/en
Priority to PCT/EP2003/007464 priority patent/WO2004012878A1/en
Priority to AT03766145T priority patent/ATE337862T1/en
Priority to EP03766145A priority patent/EP1525060B1/en
Priority to CNA03817975XA priority patent/CN1671490A/en
Priority to MXPA05001083A priority patent/MXPA05001083A/en
Priority to US10/522,484 priority patent/US20060053617A1/en
Priority to RU2005105314/02A priority patent/RU2350415C2/en
Priority to KR1020057001351A priority patent/KR100990865B1/en
Publication of DE10234109A1 publication Critical patent/DE10234109A1/en
Priority to ZA200500458A priority patent/ZA200500458B/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines metallischen, vorzugsweise kaltgewalzten Bandes (1), insbesondere eines Edelstahlbandes, wobei das zu fertigende Band (1) in eine Förderrichtung (R) durch eine Vorrichtung (2) geführt wird, in der das Band (1) einem Walzprozess, einer Erwärmung und einer chemischen Behandlung unterzogen wird. Um die Produktivität des Verfahrens zu verbessern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Walzprozess erst nach der Erwärmung des Bandes und nach der chemischen Behandlung durchgeführt wird.The invention relates to a method and a device for the continuous production of a metallic, preferably cold-rolled strip (1), in particular a stainless steel strip, the strip (1) to be produced being passed in a conveying direction (R) through a device (2) in which the strip (1) is subjected to a rolling process, heating and chemical treatment. In order to improve the productivity of the method, it is provided according to the invention that the rolling process is carried out only after the strip has been heated and after the chemical treatment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines metallischen, vorzugsweise kaltgewalzten Bandes, insbesondere eines Edelstahlbandes, wobei das zu fertigende Band in eine Förderrichtung durch eine Vorrichtung geführt wird, in der das Band einem Walzprozess, einer Erwärmung und einer chemischen Behandlung unterzogen wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the continuous manufacture of a metallic, preferably cold rolled strip, in particular a stainless steel strip, wherein the belt to be manufactured in a conveying direction is passed through a device in which the strip is subjected to a rolling process, heating and chemical Undergoes treatment. The invention further relates to a device, in particular for performing the method.

Bei der Herstellung kaltgewalzter Bänder, insbesondere von Edelstahlbändern, durchläuft ein Metallband eine Fertigungsvorrichtung, in der verschiedene Prozesse am Band vorgenommen werden. Dabei wird das Band in einem Walzprozess in seiner Dicke reduziert. Weiterhin kann sich eine Wärmebehandlung anschließen, mit der dem Band spezielle Werkstoffeigenschaften verliehen werden. Ferner muss das Band eine zunderfreie Oberfläche aufweisen, weshalb es eine Beizlinie passiert, in der mittels einer chemischen Behandlung der Zunder entfernt wird.When manufacturing cold rolled Tapes, in particular of stainless steel strips, goes through a metal band a manufacturing device in which various processes be made on the line. The strip is rolled in a process reduced in thickness. Furthermore, a heat treatment connect, with which the band is given special material properties. Furthermore, the tape must have a scale-free surface, which is why it has a Pickling line happens in the chemical treatment of the Tinder is removed.

Für die Weiterverarbeitung – z. B. durch Kaltwalzen, für eine metallische Beschichtung oder die direkte Verarbeitung zu einem Endprodukt – muss das warmgewalzte Stahlband eine zunderfreie Oberfläche haben. Daher muss der beim Warmwalzen und während der nachfolgenden Abkühlung entstandene Zunder restlos entfernt werden. Dies erfolgt zumeist durch einen Beizprozess, wobei der aus den verschiedenen Eisenoxiden (FeO, Fe3O4, Fe2O3) oder bei nichtrostenden Stählen auch aus chromreichen Eisenoxiden bestehende Zunder je nach Stahlqualität mittels verschiedener Säuren (z. B. Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure oder Mischsäure) bei erhöhten Temperaturen durch chemische Reaktion mit der Säure gelöst wird. Vor dem Beizen ist bei Normalstahl meist noch eine zusätzliche mechanische Behandlung durch Streckbiegerichten erforderlich, um – den Zunder aufzubrechen und somit ein schnelleres Eindringen der Säure in die Zunderschicht zu ermöglichen. Bei den wesentlich schwieriger zu beizenden nichtrostenden, austenitischen und ferritischen Stählen sind ein Glühen und eine mechanische Vorentzunderung des Bandes beim Beizprozess vorgeschaltet, um eine möglichst gut heizbare Bandoberfläche zu erzielen.For further processing - e.g. B. by cold rolling, for a metallic coating or direct processing into an end product - the hot-rolled steel strip must have a scale-free surface. Therefore, the scale created during hot rolling and during the subsequent cooling must be removed completely. This is usually done by a pickling process, with the scale consisting of the various iron oxides (FeO, Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 ) or, in the case of stainless steels, also of chromium-rich iron oxides, depending on the steel quality, using various acids (e.g. hydrochloric acid, sulfuric acid) , Nitric acid or mixed acid) is dissolved at elevated temperatures by chemical reaction with the acid. Before pickling, normal steel usually requires additional mechanical treatment by stretch bending to break up the scale and thus allow the acid to penetrate the scale layer more quickly. With the much more difficult to pickle stainless, austenitic and ferritic steels, annealing and mechanical pre-descaling of the strip are carried out in the pickling process in order to achieve the best possible heatable strip surface.

Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 100 22 045 C1 bekannt. Dort ist offenbart, dass ein Band durch eine Beizeinrichtung geführt wird, wobei vor und hinter der Beizeinrichtung jeweils eine Walzeinheit angeordnet ist. In Förderrichtung des Bandes hinter der zweiten Walzeinheit durchläuft das Band einen Glühofen und anschließend ein Beizbecken, in dem der Zunder von der Bandoberfläche entfernt wird. Vor dem Aufwickeln des insoweit fertiggestellten Bandes kann dieses noch in einem Dressierwalzwerk abschließend bearbeitet werden.A method or a device of the generic type is known from the DE 100 22 045 C1 known. It is disclosed there that a strip is guided through a pickling device, a rolling unit being arranged in front of and behind the pickling device. In the conveying direction of the strip behind the second rolling unit, the strip passes through an annealing furnace and then a pickling tank in which the scale is removed from the surface of the strip. Before winding the finished strip to this extent, it can still be processed in a skin pass mill.

Die WO 00/37189 und die WO 00/37190 offenbaren eine Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbandes, bei dem das Band zunächst ein einer mehrgerüstigen Walzstrasse in seiner Dicke reduziert wird. Anschließend gelangt das Band in einen Glühofen; im weiteren Verlauf wird das Band durch eine Beizvorrichtung geführt. Vor dem Aufwickeln des Bandes kann sich auch hier eine Walzoperation anschließen, die jedoch nur noch eine geringfügige Dickenreduzierung am Band vornimmt.WO 00/37189 and WO 00/37190 disclose a device for producing a metal strip, where the tape first one of a multi-stand Rolling mill is reduced in thickness. Then arrives the tape in an annealing furnace; the strip is then passed through a pickling device. In front the winding of the tape can also be followed by a rolling operation here however, only a slight reduction in thickness on the line.

Die US 2001/0037667 A1 offenbart eine ähnliche Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbandes. Hier ist jedoch keine Erwärmung des Bandes vorgesehen. Das Band wird lediglich nach dem Entzundern in einer Beizlinie durch ein Walzwerk geführt.US 2001/0037667 A1 discloses a similar Device for producing a metal strip. Here is, however no warming of the volume provided. The tape is only in after descaling a pickling line through a rolling mill.

Die vorbekannten Verfahren weisen den Nachteil auf, dass teilweise auf verzunderten bzw. auf nur teilentzunderten Oberflächen gewalzt werden muss. Durch das Walzen auf diesen Bandoberflächen tritt ein wesentlich höherer Walzenverschleiß auf als bei der Walzung auf einer entzunderten Oberfläche. Weiterhin kann dadurch nicht die Oberflächenqualität erzeugt werden, wie sie vielfach gefordert wird, so dass aufwendige Nachbehandlungen notwendig sind.The previously known methods point the disadvantage that partially on scaled or only partially descaled surfaces must be rolled. By rolling on these strip surfaces occurs a much higher one Roll wear on than when rolling on a descaled surface. Farther cannot produce the surface quality are, as it is often required, so that extensive post-treatment is necessary are.

Weiterhin ist es mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit des. in Rede stehenden Verfahrens sehr nachteilig, dass die dem Walzwerk nachfolgenden Einrichtungen, und hier namentlich der Glühofen und die Beizlinie, in ihren Ausmaßen der durch den Walzprozess typischerweise um 30 bis 40% reduzierten Banddicke angepasst . werden müssen; da das Band bereits dünner, jedoch länger ist, müssen auch der Glühofen und die Beizlinie entsprechend lang ausgefegt werden, was zu hohen Kosten der Anlage führt.Furthermore, it is facing the Economy of the process in question is very disadvantageous, that the facilities following the rolling mill, and here by name the annealing furnace and the pickling line, in its dimensions, by the rolling process typically adjusted by 30 to 40% reduced strip thickness. become have to; because the tape is already thinner, however longer is, must also the annealing furnace and the pickling line are swept out for a correspondingly long time, which is too high System costs.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schalten, mit dem bzw. mit der es möglich ist, die genannten Nachteile zu vermeiden, womit insbesondere eine höhere Produktivität und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung eines Bandes erzielt werden sollen; weiterhin soll die Oberflächenqualität des gefertigten Bandes verbessert werden.The invention is therefore the object based on a method and an associated device of the entry to switch to the type mentioned, with which it is possible to avoid the disadvantages mentioned, which in particular a higher productivity and economy to be achieved in the manufacture of a tape; Farther should be the surface quality of the finished tape be improved.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Walzprozess erst nach der Erwärmung des Bandes und nach der chemischen Behandlung durchgeführt wird.The solution to this problem by According to the method, this is the invention characterized that the rolling process only after the strip has been heated and is carried out after the chemical treatment.

Mit dieser Vorgehensweise wird erreicht, dass in der Fertigungsanlage die drei Prozessschritte Walzen des Bandes auf die gewünschte Dicke, Durchführung einer Wärmebehandlung des Bandes durch einen Glühprozess und Entzundern des Bandes mittels Beizen erfolgen, wobei die obigen angesprochenen Nachteile nicht zutage treten: Da das Walzen des Bandes von der ursprünglichen auf die reduzierte, endgültige Dicke erst in Förderrichtung hinter dem Glühen und dem Beizen stattfindet, können sowohl der Glühofen als auch die Beizlinie in ihren jeweiligen Ausmaßen kleiner ausgelegt werden. Ferner erfolgt der genannte Walzprozess erst auf einer vollkommen entzunderten Bandoberfläche; so dass der Walzenverschleiß gering bleibt. Weiterhin entsteht durch den vorgeschlagenen Verfahrensablauf eine verbesserte Bandoberflächen-Qualität, ohne, dass weitergehende Maßnahmen ergriffen werden müssen.This procedure ensures that the three process steps of rolling the strip to the desired thickness, performing a heat treatment of the strip by means of an annealing process and descaling the strip by means of pickling take place in the production plant, the disadvantages mentioned above not being apparent: since the rolling of the Strip from the original to the reduced, final thickness can only take place in the conveying direction after annealing and pickling Both the annealing furnace and the pickling line are designed to be smaller in their respective dimensions. Furthermore, the mentioned rolling process only takes place on a completely descaled strip surface; so that the roller wear remains low. Furthermore, the proposed process sequence results in an improved strip surface quality without the need for further measures.

Es wird vorgeschlagen, dass vorzugsweise die Erwärmung des Bandes, die chemische Behandlung des Bandes und der Walzprozess in dieser Reihenfolge durchgeführt werden. Bei dem Walzprozess handelt es sich bevorzugt um einen Tandem-Walzprozess. Generell ist unter Walzprozess hier zu verstehen, dass das Band durch ihn in seiner Dicke wesentlich, vorzugsweise mindestens um 20%, reduziert wird. Wie bereits oben angesprochen, handelt es sich bei der chemischen Behandlung des Bandes bevorzugt um einen Beizprozess.It is suggested that preferably the warming of the strip, the chemical treatment of the strip and the rolling process done in that order become. The rolling process is preferably a tandem rolling process. In general, the rolling process here means that the strip by him in thickness, preferably at least around 20%, is reduced. As already mentioned above, it is in the chemical treatment of the strip, preferably a pickling process.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines metallischen, kaltgewalzten Bandes weist eine Einrichtung zum Erwärmen, d. h. insbesondere zum Glühen, des Bandes, eine Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes und eine Einrichtung zum Walzen des Bandes auf. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Einrichtung zum Walzen des Bandes in Förderrichtung hinter der Einrichtung zum Erwärmen des Bandes und der Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes angeordnet ist, wobei die Einrichtung zum Walzen des Bandes mindestens eine Tandem-Walzstrasse aufweist. Diese besteht aus mehreren Walzgerüsten, die als Walzwerk des Typs 6-high oder als Walzwerk des Typs Z-high ausgebildet sein können. Außer dieser Walzeinrichtung ist keine weitere Einrichtung zwecks Dickenreduzierung des Bandes erforderlich.The device for continuous Manufacturing a metallic, cold-rolled strip has a device to warm up d. H. especially for annealing, of the tape, a device for chemical treatment of the tape and means for rolling the tape. According to the invention, that the device for rolling the strip in the conveying direction behind the device to warm up the tape and the device for chemically treating the tape is arranged, the device for rolling the strip at least has a tandem rolling mill. This consists of several roll stands that designed as a 6-high rolling mill or as a Z-high rolling mill could be. Except this rolling device is no other device for reducing the thickness of the Tape required.

Zur Qualitätsverbesserung kann ferner zwischen der Einrichtung zum Erwärmen des Bandes (Glühofen) und der Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes (Beizlinie) eine Streckrichteinheit angeordnet sein. Weiterhin kann zwischen dem Glühofen und der Beizlinie eine Metallkorn-Strahleinheit angeordnet werden.For quality improvement can also between the heating device of the strip (annealing furnace) and the device for chemical treatment of the strip (pickling line) a straightening unit can be arranged. Furthermore, between the annealing furnace and the pickling line a metal grain blasting unit are arranged.

In Förderrichtung hinter der Einrichtung zum chemischen Behandeln des Bandes kann ferner eine Besäumeinheit angeordnet werden, um das Band seitlich zu beschneiden.In the conveying direction behind the facility a trimming unit can also be used to chemically treat the tape be arranged to trim the tape laterally.

Die Einhaltung eines möglichst gleichmäßigen Laufs des Bandes durch die Fertigungsanlage wird dadurch erleichtert, dass die Vorrichtung mindestens einen, vorzugsweise drei Bandspeicher aufweist.Compliance with one if possible smooth running the belt through the manufacturing plant is facilitated that the device has at least one, preferably three tape store having.

Je nach der Produktionsmenge des Bandes kann die erläuterte Fertigungsvorrichtung auch als kombinierte Warm- und Kaltbandglüh- und -beizlinie mit integrierter Walzstrasse (Tandemstrasse) betrieben werden. Um dies zu begünstigen, kann zusätzlich in Förderrichtung vor der Einrichtung zum Erwärmen des Bandes, insbesondere vor dem Einlauf-Bandspeicher, eine Entfettungseinrichtung angeordnet werden.Depending on the production volume of the Volume can be explained Manufacturing device also as a combined hot and cold strip annealing and pickling line integrated rolling mill (tandem mill). To do this to favor can additionally in the conveying direction before warming up of the belt, especially in front of the inlet belt storage, a degreasing device to be ordered.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Edelstahlbandes.In the drawing, an embodiment of the Invention shown. The only figure shows schematically one Device for producing a stainless steel band.

In der Figur ist eine Vorrichtung 2 zu sehen, auf der ein Metallband 1 (Metallstrang) verarbeitet wird. Dabei wird das Band 1 in Förderrichtung R – d. h. in der Figur von links nach rechts – durch die Vorrichtung 2 geführt, wobei ein kontinuier licher Durchlauf des Bandes 1 (Durchlauf mit weitgehend konstanter Bandgeschwindigkeit) angestrebt wird.In the figure is a device 2 seen on the metal band 1 (Metal strand) is processed. The tape 1 in the conveying direction R - ie from left to right in the figure - through the device 2 led, with a continuous Lische passage of the tape 1 (Pass with largely constant belt speed) is aimed for.

In einem nicht näher dargestellten Eintrittsabschnitt 13 wird das Band 1 der Vorrichtung 2 zugeführt. Das Band 1 wird dabei von einer nicht dargestellten Abwikkeleinheit abgewickelt und in die Vorrichtung 2 geleitet. In Förderrichtung R schließt sich eine Entfettungseinrichtung 12 an, in der die Bandoberfläche gereinigt wird. Anschließend gelangt das Band 1 in einen Bandspeicher 9 (Einlaufspeicher), der unterhalb einer Einrichtung 3 zum Erwärmen des Bandes 1 (Glühofen) positioniert ist. Über den Bandspeicher 9 kann erreicht werden, dass auch bei geringfügigen äußeren Störungen in der Bandzuführung ein kontinuierlicher Lauf des Bandes erreicht wird.In an entry section, not shown 13 becomes the tape 1 the device 2 fed. The ribbon 1 is unwound from a unwinding unit, not shown, and into the device 2 directed. A degreasing device closes in the conveying direction R. 12 in which the belt surface is cleaned. The belt then arrives 1 into a tape storage 9 (Inlet storage), which is below a facility 3 to heat the tape 1 (Annealing furnace) is positioned. Via the tape storage 9 can be achieved that a continuous running of the belt is achieved even with minor external disturbances in the belt feed.

Im Glühofen 3 wird das Band 1 einer Wärmebehandlung unterzogen. Anschießend gelangt es zu einer Streckrichteinheit 6, in der das Band 1 geglättet wird. Der Streckrichteinheit 6 nachgeordnet ist eine Metallkorn-Strahleinheit 7.In the annealing furnace 3 becomes the tape 1 subjected to a heat treatment. Then it comes to a stretch leveling unit 6 in which the tape 1 is smoothed. The stretch leveler 6 downstream is a metal grain blasting unit 7 ,

In Förderrichtung R hinter der Metallkorn-Strahleinheit 7 ist eine Einrichtung 4 zum chemischen Behandeln des Bandes 1 angeordnet, nämlich eine Beizlinie, in der das Band 1 durch Becken geführt wird, die mit Säure gefüllt sind. Mittels des Beizvorgangs kann die Zunderschicht auf der Oberfläche des Bandes 1 entfernt und dem Band 1 so eine verbesserte Oberflächenqualität verliehen werden.In the conveying direction R behind the metal grain blasting unit 7 is a facility 4 for chemical treatment of the tape 1 arranged, namely a pickling line in which the strip 1 is passed through pools filled with acid. By means of the pickling process, the scale layer on the surface of the belt 1 removed and the tape 1 so an improved surface quality can be awarded.

Unterhalb der Beizlinie 4 ist ein Bandspeicher 11 (Zwischenspeicher) angeordnet. Von diesem läuft das Band 1 in eine Besäumeinheit 8, in der die Seiten des Bandes 1 beschnitten werden. Von der Besäumeinheit 8 gelangt das Band 1 über einen weiteren Bandspeicher 10 (Auslaufspeicher) zur Einrichtung 5 zum Walzen . des Bandes 1. Diese Einrichtung 5 ist als Tandem-Walzstrasse ausgeführt. Es sind drei hintereinander angeordnete Walzgerüste 5a, 5b und 5c vorhanden, in denen das Band 1 gewalzt und dadurch in seiner Dicke reduziert wird.Below the pickling line 4 is a tape storage 11 (Cache) arranged. The tape runs from this 1 into a trimming unit 8th in which the sides of the volume 1 be circumcised. From the trimming unit 8th the tape arrives 1 via another tape storage 10 (Outlet storage) for setup 5 for rolling. of the tape 1 , This facility 5 is designed as a tandem rolling mill. There are three rolling stands arranged one behind the other 5a . 5b and 5c in which the tape 1 rolled and thereby reduced in thickness.

Hinter der Tandem-Walzstrasse 5 ist ein Austrittsabschnitt 14 angeordnet, der eine nicht dargestellte Aufwickeleinheit aufweist, mit der das fertige Band 1 aufgewickelt werden kann.Behind the tandem rolling mill 5 is an exit section 14 arranged, which has a winding unit, not shown, with which the finished tape 1 can be wound up.

Die Tandem-Walzstrasse 5 weist – wie bereits gesagt – drei Walzgerüste 5a, 5b und 5c auf, die in der Bauart eines Mehrwalzen-Kaltwalzwerkes, eines 6-high-Walzwerkes oder eines Z-high-Walzwerkes ausgebildet sein können. Dadurch,. dass die Dickenreduzierung des Bandes 1 erst in der – einzigen – Einrichtung 5 zum Walzen des Bandes 1 am Ende der Vorrichtung 2 erfolgt, weist das Band 1 vor der Tandem-Walzstrasse 5 noch eine relativ große Dicke, nämlich die Dicke, mit der das Band 1 in die Vorrichtung 2 eintritt, auf. Dies hat zur Folge, dass die Baulänge sowohl des Glühofens 3 als auch der Beizlinie 4 relativ gering gehalten werden kann.The tandem rolling mill 5 has - as already mentioned - three roll stands 5a . 5b and 5c on the type of a multi-roll cold rolling mill, a 6-high rolling mill or a Z-high rolling mill kes can be formed. Thereby,. that the thickness reduction of the tape 1 only in the - only - facility 5 for rolling the strip 1 at the end of the device 2 volume 1 points in front of the tandem rolling mill 5 still a relatively large thickness, namely the thickness with which the tape 1 in the device 2 occurs on. As a result, the overall length of both the annealing furnace 3 as well as the pickling line 4 can be kept relatively low.

Es ergibt sich dadurch ein relativ kompakter Aufbau der Vorrichtung 2, der die Investitionskosten für die Vorrichtung 2 gering hält. Sowohl der Glühofen 3 als auch die Beizlinie 4 können also auf die ursprüngliche Dicke des Bandes 1 ausgelegt werden, mit der das Band 1 in die Vorrichtung 2 eintritt.This results in a relatively compact structure of the device 2 , which is the investment cost of the device 2 keeps low. Both the annealing furnace 3 as well as the pickling line 4 so can the original thickness of the tape 1 designed with which the tape 1 into the device 2 entry.

Zumindest für die austenitischen und die einfachen ferritischen Materialien kann eine Dickenreduzierung ohne vorherige Glühung vorgenommen werden, was zu einer kleineren maximalen Dickenreduzierung von maximal 30 bis 40% führt.At least for the austenitic and the Simple ferritic materials can be used without a reduction in thickness previous annealing be made, resulting in a smaller maximum thickness reduction leads from a maximum of 30 to 40%.

Die maximale Dickenreduzierung des Bandes 1 pro Durchlauf durch die Vorrichtung 2 richtet sich nur nach den Materialien und der Leistungsfähigkeit der Tandem-Walzstrasse 5; auf das ungeglühte Band muss keine Rücksicht genommen werden.The maximum reduction in strip thickness 1 per pass through the device 2 depends only on the materials and performance of the tandem rolling mill 5 ; no consideration has to be given to the unannealed strip.

Ein Walzgerüst der Tandem-Walzstrasse 5 kann so ausgelegt sein, dass bei einer Schlussglühung das Band 1 dressiert werden kann.A rolling stand of the tandem rolling mill 5 can be designed so that the strip 1 can be trained in a final annealing.

Das entzunderte und vorzugsweise bereits besäumte Band kann – im Anschluss an die Vorrichtung 2 – ohne Zwischenlagerung unter gleichmäßigem Bandzug kontinuierlich in einer Nachfolgeeinrichtung (Feuerverzinkungsanlage, etc.) einlaufen. Das fertige Band kann dabei hinter der Nachfolgeeinrichtung wechselweise mit zwei Haspeln aufgewickelt und mit einer Schere unterteilt werden.The descaled and preferably trimmed tape can - after the device 2 - Run in continuously in a subsequent device (hot-dip galvanizing system, etc.) without intermediate storage under a uniform strip tension. The finished strip can be alternately wound up with two reels behind the downstream device and divided with scissors.

11
Band (Metallstrang)tape (Metal strip)
22
Vorrichtungcontraption
33
Einrichtung zum Erwärmen des Bandes (Glühofen)Facility to warm up of the strip (annealing furnace)
44
Einrichtung zum chemischen Behandeln des BandesFacility for chemical treatment of the tape
(Beizeinrichtung)(Pickling)
55
Einrichtung zum Walzen des Bandes (Tandemwalzstrasse)Facility for rolling the strip (tandem rolling mill)
5a5a
Walzgerüstrolling mill
5b5b
Walzgerüstrolling mill
5c5c
Walzgerüstrolling mill
66
StreckrichteinheitTension leveling unit
77
Metallkorn-StrahleinheitMetal grain blowing unit
88th
Besäumeinheittrimming shear
99
Bandspeicher (Einlaufspeicher)tape storage (Inlet reservoir)
1010
Bandspeicher (Auslaufspeicher)tape storage (Efflux memory)
1111
Bandspeicher (Zwischenspeicher)tape storage (Buffer)
1212
Entfettungseinrichtungdegreasing
1313
Eintrittsabschnittentry section
1414
Austrittsabschnittexit section
RR
Förderrichtungconveying direction

Claims (12)

Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines metallischen, vorzugsweise kaltgewalzten Bandes, (1), insbesondere eines Edelstahlbandes, wobei das zu fertigende Band (1) in Förderrichtung (R) durch eine Vorrichtung (2) geführt wird, in der das Band (1) einem Walzprozess, einer Erwärmung und einer chemischen Behandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzprozess erst nach der Erwärmung des Bandes und nach der chemischen Behandlung durchgeführt wird.Process for the continuous production of a metallic, preferably cold-rolled strip, (1), in particular a stainless steel strip, the strip to be manufactured ( 1 ) in the conveying direction (R) by a device ( 2 ) in which the tape ( 1 ) is subjected to a rolling process, heating and chemical treatment, characterized in that the rolling process is carried out only after the strip has been heated and after the chemical treatment. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung des Bandes (1), die chemische Behandlung des Bandes (1) und der Walzprozess in dieser Reihenfolge durchgeführt werden.A method according to claim 1, characterized in that the heating of the band ( 1 ), chemical treatment of the tape ( 1 ) and the rolling process are carried out in this order. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzprozess ein Tandem-Walzprozess ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling process is a tandem rolling process. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (1) durch den Walzprozess in seiner Dicke wesentlich, vorzugsweise mindestens um 20%, reduziert wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the thickness of the strip (1) is significant due to the rolling process, is preferably reduced by at least 20%. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Behandlung ein Beizprozess ist.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that chemical treatment is a pickling process. Vorrichtung (2) zum kontinuierlichen Herstellen eines metallischen, vorzugsweise kaltgewalzten Bandes (1), insbesondere eines Edelstahlbandes, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das zu fertigende Band (1) die Vorrichtung (2} in Förderrichtung (R} passiert und die Vorrichtung (2) eine Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1), eine Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) und eine Einrichtung (5) zum Walzen des Bandes (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (5) zum Walzen des Bandes (1) in Förderrichtung (.R) hinter der Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1) und der Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) angeordnet ist und die Ein- richtung (5) zum Walzen des Bandes (2) eine Tandem-Walzstrasse (5a, 5b, 5c) aufweist.Contraption ( 2 ) for the continuous production of a metallic, preferably cold-rolled strip ( 1 ), especially a stainless steel band, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, wherein the strip to be manufactured ( 1 ) the device ( 2 } in the conveying direction (R} and the device ( 2 ) An institution ( 3 ) to heat the belt ( 1 ), An institution ( 4 ) for chemical treatment of the tape ( 1 ) and a facility ( 5 ) for rolling the strip ( 1 ), characterized in that the device ( 5 ) for rolling the strip ( 1 ) in the conveying direction (.R) behind the facility ( 3 ) to heat the belt ( 1 ) and the facility ( 4 ) for chemical treatment of the tape ( 1 ) is arranged and the device ( 5 ) for rolling the strip ( 2 ) a tandem rolling mill ( 5a . 5b . 5c ) having. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzgerüste (5a, 5b, 5c) als Mehrwalzen-Kaltwalzwerk mit 6-high oder Z-high Walzenanordnung ausgebildet sind.Apparatus according to claim 6, characterized in that the roll stands ( 5a . 5b . 5c ) are designed as a multi-roll cold rolling mill with a 6-high or Z-high roll arrangement. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) eine Beizeinrichtung ist.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the device ( 4 ) for chemical treatment of the tape ( 1 ) is a pickling device. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1) und der Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) eine Streckrichteinheit (6) angeordnet ist.Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that between the device ( 3 ) to heat the belt ( 1 ) and the facility ( 4 ) for chemical treatment of the tape ( 1 ) a straightening unit ( 6 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Einrichtung (3). zum Erwärmen des Bandes (1) und der Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) eine Metallkorn-Strahleinheit (7) angeordnet ist.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that between the device ( 3 ). to warm the tape ( 1 ) and the facility ( 4 ) for chemical treatment of the tape ( 1 ) a metal grain blasting unit ( 7 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (R) hinter der Einrichtung (4) zum chemischen Behandeln des Bandes (1) eine Besäumeinheit (8) angeordnet ist.Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that in the conveying direction (R) behind the device ( 4 ) for chemical treatment of the tape ( 1 ) a trimming unit ( 8th ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (R) vor der Einrichtung (3) zum Erwärmen des Bandes (1) eine Entfettungseinrichtung (12) angeordnet ist.Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that in the conveying direction (R) before the device ( 3 ) to heat the belt ( 1 ) a degreasing device ( 12 ) is arranged.
DE10234109A 2002-07-26 2002-07-26 Method and device for the continuous production of metallic strips Withdrawn DE10234109A1 (en)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10234109A DE10234109A1 (en) 2002-07-26 2002-07-26 Method and device for the continuous production of metallic strips
TW092118181A TWI273929B (en) 2002-07-26 2003-07-03 Method and device for the continuous production of metallic strips
PCT/EP2003/007464 WO2004012878A1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and device for the continuous production of metallic strips
EP03766145A EP1525060B1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and device for the continuous production of metallic strips
AU2003250025A AU2003250025B2 (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and device for the continuous production of metallic strips
JP2004525173A JP2006502003A (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and apparatus for continuously producing metal strip
BRPI0312756-7A BR0312756B1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 procedure and device for continuously manufacturing metal strips.
ES03766145T ES2271651T3 (en) 2002-07-26 2003-07-10 PROCEDURE AND INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL RELAYS.
AT03766145T ATE337862T1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 METHOD AND SYSTEM FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF METAL STRIPS
DE50304876T DE50304876D1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF METALLIC TAPES
CNA03817975XA CN1671490A (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and device for the continuous production of metallic strips
MXPA05001083A MXPA05001083A (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and device for the continuous production of metallic strips.
US10/522,484 US20060053617A1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and device for the continuous production of metallic strips
RU2005105314/02A RU2350415C2 (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and facility for manufacturing of metallic strips
KR1020057001351A KR100990865B1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 Method and device for the continuous production of metallic strips
ZA200500458A ZA200500458B (en) 2002-07-26 2005-01-18 Method and device for the continuous production of metallic strips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10234109A DE10234109A1 (en) 2002-07-26 2002-07-26 Method and device for the continuous production of metallic strips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10234109A1 true DE10234109A1 (en) 2004-02-05

Family

ID=30010423

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10234109A Withdrawn DE10234109A1 (en) 2002-07-26 2002-07-26 Method and device for the continuous production of metallic strips
DE50304876T Expired - Fee Related DE50304876D1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF METALLIC TAPES

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50304876T Expired - Fee Related DE50304876D1 (en) 2002-07-26 2003-07-10 METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF METALLIC TAPES

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20060053617A1 (en)
EP (1) EP1525060B1 (en)
JP (1) JP2006502003A (en)
KR (1) KR100990865B1 (en)
CN (1) CN1671490A (en)
AT (1) ATE337862T1 (en)
AU (1) AU2003250025B2 (en)
BR (1) BR0312756B1 (en)
DE (2) DE10234109A1 (en)
ES (1) ES2271651T3 (en)
MX (1) MXPA05001083A (en)
RU (1) RU2350415C2 (en)
TW (1) TWI273929B (en)
WO (1) WO2004012878A1 (en)
ZA (1) ZA200500458B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI389747B (en) * 2007-10-16 2013-03-21 Ihi Metaltech Co Ltd Recoiling facility for magnesium alloy sheet
KR101103346B1 (en) * 2009-07-14 2012-01-11 주식회사 동방플랜텍 Processing line apparatus for cold rolled steel strip
RU2499640C1 (en) * 2012-06-14 2013-11-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of producing cold-rolled stock for wrapping strap
RU2592609C1 (en) * 2015-04-21 2016-07-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Production method of cold-rolled mill products for baling band
TWI625172B (en) * 2016-09-19 2018-06-01 Composite cold rolling line
KR102503902B1 (en) 2018-09-28 2023-02-27 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 Method for producing grain-oriented electrical steel sheet and cold-rolling facility

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05161901A (en) * 1991-12-12 1993-06-29 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of cold rolled strip metal having good surface gloss
JPH07164008A (en) * 1993-12-15 1995-06-27 Nkk Corp Pickling to cold rolling equipment
JPH0824936A (en) * 1994-07-15 1996-01-30 Nisshin Steel Co Ltd Method and equipment for rolling metal strip
JPH08246060A (en) * 1995-03-10 1996-09-24 Kawasaki Steel Corp Production of steel sheet for can
DE19532278B4 (en) * 1995-09-01 2006-07-27 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Method for producing a cold-rolled strip in one pass
FR2775205B1 (en) * 1998-02-25 2000-03-24 Usinor INSTALLATION FOR MANUFACTURING COLD ROLLED STAINLESS STEEL STRIPS
KR100625907B1 (en) * 1998-12-18 2006-09-26 아웃토컴푸 스테인레스 에이비 Method for manufacturing of strips and rolling mill line
JP3460612B2 (en) * 1999-03-04 2003-10-27 Ｊｆｅスチール株式会社 Process line with surface defect meter
JP3695212B2 (en) * 1999-03-30 2005-09-14 Ｊｆｅスチール株式会社 Cold rolling method for stainless steel strip
DE10022045C1 (en) * 2000-02-22 2001-07-19 Sundwig Gmbh Finishing line for continuously producing cold-rolled metallic strips comprises a device for pickling the strip arranged in region of the start, the conveyor path of the strip and cold roll stands arranged before/after the pickling device
JP2001262232A (en) * 2000-03-15 2001-09-26 Kawasaki Steel Corp Method for producing stainless steel strip
FR2807957B1 (en) * 2000-04-21 2002-08-02 Vai Clecim METHOD AND INSTALLATION FOR COLD ROLLING
JP2001340905A (en) * 2000-05-31 2001-12-11 Kawasaki Steel Corp Rolling method of steel plate having mill scale

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA05001083A (en) 2005-06-06
JP2006502003A (en) 2006-01-19
BR0312756A (en) 2005-04-26
EP1525060B1 (en) 2006-08-30
ZA200500458B (en) 2006-04-26
CN1671490A (en) 2005-09-21
BR0312756B1 (en) 2011-05-31
WO2004012878A1 (en) 2004-02-12
TW200414942A (en) 2004-08-16
ES2271651T3 (en) 2007-04-16
RU2005105314A (en) 2005-07-20
EP1525060A1 (en) 2005-04-27
US20060053617A1 (en) 2006-03-16
RU2350415C2 (en) 2009-03-27
ATE337862T1 (en) 2006-09-15
AU2003250025B2 (en) 2008-08-28
DE50304876D1 (en) 2006-10-12
TWI273929B (en) 2007-02-21
KR20050021565A (en) 2005-03-07
AU2003250025A1 (en) 2004-02-23
KR100990865B1 (en) 2010-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69618414T2 (en) Process for the continuous production in a line of a sheet metal strip rolled from stainless steel with an improved surface condition
DE2537188C3 (en) Method and device for the production of hot strip with improved quality properties
DE69102280T2 (en) METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF STEEL TAPE COILS DIRECTLY GENERATED FROM A HOT ROLLING MILL WITH COLD ROLLING PROPERTIES.
EP0695808B1 (en) Method of producing cold-rolled metallic strips, in particular strips of stainless steel and of titanium alloys
DE3234160C2 (en) Method and hot strip mill for producing thin metal strip, in particular metal wide strip, from hot strip
DE10252178A1 (en) Process for descaling and/or cleaning a metal strand, especially a hot-rolled strip made from normal steel or a stainless steel, comprises feeding the strand with a high degree of planarity through a plasma descaling and/or cleaning device
EP3016754B1 (en) Plant and method for hot rolling steel strip
DE69616638T2 (en) Process for the production of stainless steel strips
DE2454163A1 (en) METHOD OF CONTROLLING THE TEMPERATURE OF STEEL DURING HOT ROLLING ON A CONTINUOUS HOT ROLLING DEVICE
EP3097218B1 (en) Method and system for hot-dip coating hot-rolled steel strips
DE68917109T2 (en) Method and device for the pretreatment of cold-rolled stainless steel strip.
DE1533953C3 (en) Continuous process for the treatment of a coated iron strip
DE2733977C2 (en)
EP0708843B1 (en) Method and plant for the manufacture of special steel blanks
EP1525060B1 (en) Method and device for the continuous production of metallic strips
EP3206808B1 (en) Installation and method for producing heavy plate
DE1602371A1 (en) Process for the manufacture of a long product, such as a wire, a cable or a rod, made of carbon steel, with high breaking and tensile strength, as well as products manufactured according to this process
DE4445716C2 (en) Process and production line for producing cold-rolled, stainless steel strip
DE1483247A1 (en) High-strength steel sheets or strips
DE2913664A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING COLD STRIP
DE102008063547A1 (en) Method and device for descaling a metal strip
DE1608213B1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF A HOT AND / OR COLD-FINISHED ROLLED STRIP AND FORMED PRODUCTS FROM FERRITI SCHEM CHROME STEEL
DE680777C (en) Method and device for avoiding bending errors or stress distortions in the finishing of metal, especially low-carbon steel sheets
EP0879100B1 (en) Process and device for reverse rolling metal strips
DE10022045C1 (en) Finishing line for continuously producing cold-rolled metallic strips comprises a device for pickling the strip arranged in region of the start, the conveyor path of the strip and cold roll stands arranged before/after the pickling device

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE

8141 Disposal/no request for examination