ES2271296T3 - Procedimiento para preparar una cera microcristalina. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para preparar una cera microcristalina por contacto, bajo condiciones de hidroisomerización, de un material de alimentación que comprende al menos 80% en peso de parafinas normales, que tienen un punto de congelación entre 95 y 12ºC y una PEN (penetración de aguja) a 43ºC, determinado por IP 376, inferior a 0, 7 mm, con un catalizador que comprende un metal noble y un soporte de sílice-alúmina porosa.
Description
Procedimiento para preparar una cera
microcristalina.
La invención se refiere a un procedimiento para
preparar una cera microcristalina.
Se conoce la preparación de un producto de cera
microcristalina mediante el desparafinado con disolvente de una
fracción del petróleo que hierve en el intervalo del aceite base.
Ejemplos de estos procedimientos están descritos en el manual
"The Petroleum Handbook", 6ª edición, Elsevier, 1983, Capítulo
5, página 265.
Es conocida también la preparación de cera a
partir del producto obtenido por un proceso de
Fischer-Tropsch como se describe, por ejemplo, en
Naidoo P., Watson M.D., en "Fabricación y aspectos de la calidad
de las ceras duras producidas desde gas natural y el comportamiento
del HMA resultante obtenido cuando se utiliza tal cera", 1994
Hol Melt Symposium, TAPPI Proceedings, páginas
165-170.
Una desventaja de esta cera basada en un
producto de Fischer-Tropsch es es su excesiva
dureza para utilizarla en aplicaciones tales como por ejemplo en
adhesivos de fundido en caliente específicos, como lubricante en la
fabricación de PVC, chicle, gel de petróleo, productos
farmacéuticos, cosméticos, impregnación de textiles y recubrimiento
de papel. La dureza de una cera se puede medir por el método de IP
376. Los valores PEN (penetración de la aguja) típicos a 43ºC
obtenidos utilizando este método sobre ceras derivadas de
Fischer-Tropsch comercialmente disponibles están
entre 0,2 y 0,6 mm.
La Patente internacional
WO-A-0174969 describe un
procedimiento para preparar ceras derivadas de
Fischer-Tropsch que tienen un elevado valor de la
penetración de aguja, por hidroisomerización del producto de cera
completo obtenido en la síntesis de
Fischer-Tropsch.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento para preparar una cera
microcristalina que tiene las propiedades deseadas, teniendo
especialmente un valor de PEN (IP 376), a 43ºC, por encima de 0,8
mm).
Este objeto se alcanza con el siguiente
procedimiento. El procedimiento de preparación de cera
microcristalina por contacto, bajo condiciones de
hidroisomerización de una alimentación que comprende al menos 80% en
peso de parafinas normales, que tiene un punto de congelación entre
95 y 120ºC y un PEN a 43ºC, determinado por IP 376, inferior a 0,7
mm, con un catalizador que comprende un metal noble y un soporte de
sílice-alúmina porosa.
Las condiciones de hidroisomerización se eligen
de manera que, preferiblemente, menos del 10% en peso, y más
preferiblemente menos de 5% en peso, de los compuestos del material
de alimentación de punto de ebullición por encima de 370ºC se
convierten en productos de punto de ebullición por debajo de 370ºC.
La temperatura está adecuadamente entre 200 y 400ºC y,
preferiblemente entre 250 y 350ºC. La presión parcial de hidrógeno
está adecuadamente entre 10 y 100 bar y, preferiblemente, entre 30
y 60 bar. La velocidad espacial horaria es adecuadamente entre 0,5
y
5 kg/l/h.
5 kg/l/h.
El metal noble presente en el catalizador es,
preferiblemente, platino, paladio o una combinación de estos
metales. El contenido del metal noble en el catalizador está,
adecuadamente, entre 0,1 y 2% en peso y, preferiblemente entre 0,2
y 1% en peso.
El soporte del catalizador puede comprender
cualquier sílice-alúmina amorfa adecuada. La
sílice-alúmina amorfa contiene preferiblemente
alúmina en una cantidad en el intervalo de 2 a 75% en peso, más
preferiblemente de 10 a 60% en peso. Un producto de
sílice-alúmina muy adecuado para su utilización
para su empleo en la preparación del soporte de catalizador
comprende 45% en peso de sílice y 54% en peso de alúmina y está
disponible comercialmente (por ejemplo. Criterion Catalyst Company,
EEUU)
Más preferiblemente, el soporte de
sílice-alúmina amorfa tiene un cierto grado de
macroporosidad. La macroporosidad del soporte está, adecuadamente,
en el intervalo de 5% en volumen a 50% en volumen, donde la
macroporosidad se define como porcentaje en volumen de los poros que
tienen un diámetro mayor de 100 nm. Más preferiblemente, el soporte
tiene una macroporosidad de al menos 10% en volumen, incluso más
preferiblemente al menos 15% en volumen y lo más preferiblemente al
menos 20% en volumen.
Los catalizadores especialmente preferidos para
utilizarlos en el proceso comprenden un soporte que tiene una
macroporosidad de al menos 25% en volumen. Los catalizadores que
comprenden soportes que tienen una macroporosidad alta pueden
presentar la desventaja de que el catalizador tenga una baja
resistencia a daños de aplastamiento. Según esto, es preferible que
la macroporosidad no sea mayor del 40% en volumen, más
preferiblemente no más del 38% en volumen e incluso más
preferiblemente no más del 35% en volumen. La resistencia al
aplastamiento lateral del catalizador está, adecuadamente, por
encima de 75 N/cm, más preferiblemente por encima de 100 N/cm. La
resistencia global al aplastamiento del catalizador está,
adecuadamente, por encima de 0,7 MPa, más preferiblemente por encima
de 1 MPa.
Las referencias al volumen total de poros son al
volumen de poros determinado utilizando el Método de Ensayo
Normalizado para determinación de la Distribución del Volumen de
Poros de Catalizadores por Porosimetría de Intrusion de mercurio,
ASTM D 4284-88, a una presión máxima de 4000 bar,
suponiendo una tensión superficial para el mercurio de 484 dinas/cm
y un ángulo de contacto con la sílice-alúmina
amorfa de 140º. El volumen total de poros del soporte medido por el
método anterior está típicamente en el intervalo de 0,6 a 1,2 ml/g,
preferiblemente en el intervalo de 0,7 a 1,0 ml/g, más
preferiblemente en el intervalo de 0,8 a 0,95 ml/g.
Hay que señalar que una porción mayor del
volumen total de poros está ocupado por poros que tienen un
diámetro de poro menos de 100 nm que es de meso- y
micro-poros. Típicamente, una porción mayor de estos
meso- y micro-poros tienen un diámetro de poros en
el intervalo de 3,75 a 10 nm. Preferiblemente, de 45 a 65% en
volumen del volumen total de poros está ocupado por poros que
tienen un diámetro de poro en el intervalo de 3,75 a 10 nm.
Además de la sílice-alúmina
amorfa, el vehículo puede comprender también uno o más materiales
aglutinantes. Los materiales aglutinantes adecuados incluyen óxidos
inorgánicos. Se pueden aplicar tanto aglutinantes amorfos como
aglutinantes cristalinos. Entre los ejemplos de materiales
aglutinantes se incluyen sílice, alúmina, arcillas, magnesia,
titania, zirconia y mezclas de ellas. Sílice y alúmina son
aglutinantes preferidos, siendo la alúmina el material
especialmente preferido. El aglutinante, cuando se incorpora al
catalizador, está presente, preferiblemente, en una cantidad de 5 a
50% en peso, más preferiblemente de 15 a 40% en peso, sobre la base
del peso total del soporte. Los catalizadores que comprenden un
soporte sin aglutinante son los preferidos para su utilización en
el procedimiento de la presente invención. El anterior catalizador
preferido se puede obtener por el procedimiento descrito, por
ejemplo, en EP-A-666894. Otros
ejemplos de catalizadores adecuados son los descritos en las
Patentes WO-A-200014179,
EP-A-532118,
EP-A-587246,
EP-A-532116,
EP-A-537815 y
EP-A-776959.
La alimentación comprende al menos 80% en peso,
y preferiblemente 85% en peso, de parafinas normales. La
alimentación tiene un punto de congelación por encima de 95º. El
límite superior para la temperatura de fusión y punto de
congelación está por debajo de 125ºC. El valor de PEN (penetración
con aguja) determinado por IP 376 a 43ºC es, preferiblemente,
inferior a 0,7 mm. El contenido en aceite determinado por ASTM D
721 será típicamente bajo, por ejemplo más bajo de 1% en peso y más
típicamente de menos de 0,5% en peso. La viscosidad cinemática a
150ºC del material de alimentación está, preferiblemente, por
encima de 7 cSt. El material de alimentación contiene,
adecuadamente menos de 0,1 ppm de azufre, para que no se desactive
el catalizador.
Este material de alimentación preferido se
obtiene adecuadamente en una síntesis de
Fischer-Tropsch. Con tal proceso se pueden preparar
fracciones que tienen un alto contenido de parafinas normales.
Ejemplos de estos procesos son los llamados proceso Sasol
comercial, el Proceso de Destilados Medios de Shell o el proceso
Exxon no-comercial. Estos y otros procesos están,
por ejemplo, descritos con más detalle en la Patentes
EP-A-776959,
EP-A-668342,
US-A-4943672, U
S-A-5059299,
WO-A-9920720. Un proceso
Fischer-Tropsch preferido para preparar el material
de alimentación para el presente procedimiento es el descrito en
WO-A-9934917. Este proceso es el
preferido debido a que con él se obtiene un producto de
Fischer-Tropsch que comprende una cantidad
suficiente de la fracción que tiene un punto de congelación entre
95 y 125ºC.
Ejemplos de productos de cera derivados de
Fischer-Tropsch comercialmente disponibles que
pueden utilizarse como material de alimentación son SX100 descrito
en "Los Mercados para Productos de Síntesis de Destilados Medios
Shell", Presentación de Peter J.A. Tijm, Shell International Gas
Ltd, Alternative Energy '95, Vancouver, Canadá, 2-4
mayo, 1995, y Paraflint H1 comercializado por Schumann Sasol Ltd
(SA).
El producto de síntesis como se obtiene
directamente en el proceso de Fischer-Tropsch se
hidrogena preferiblemente con el fin de separar los posibles
compuestos oxigenados y saturar los posibles compuestos olefínicos
presentes en tal producto. Este hidrotratamiento está descrito en,
por ejemplo EP-B-668342. El
material de alimentación para el producto de la presente invención
se puede obtener por separación de los compuestos de punto de
ebullición más bajo y opcionalmente compuestos de punto de
ebullición más alto, desde el producto de
Fischer-Tropsch, mediante destilación o cualquier
otra técnica de separación adecuada.
La cera microcristalina obtenida por el presente
procedimiento, después de una etapa opcional de eliminación de
aceite, puede utilizarse en las aplicaciones antes mencionadas. La
cera se puede utilizar como lubricante para elaboración de PVC
(poli cloruro de vinilo), por ejemplo para extrusión de PVC rígido.
La cera se puede utilizar también como cera soporte para partidas
patrón de polietileno. Se ha encontrado además que el producto de
cera tiene una mejor compatibilidad con compuestos polares al
compararlo con el material de alimentación. Por ejemplo, el
producto de cera tiene mejor compatibilidad con pigmentos
polares.
La invención se refiere también a la cera
microcristalina blanda que tiene las siguientes propiedades: Cera
derivada de Fischer-Tropsch que tiene un punto de
congelación, determinado por ASTM D 938, entre 85 y 120 y, más
preferiblemente entre 95 y 120ºC y un valor de PEN (penetración con
aguja) a 43ºC, determinado por IP 376, de más de 0,8 mm y,
preferiblemente, más de 1 mm. La cera se caracteriza, además,
porque comprende preferiblemente menos de 1% en peso de compuestos
aromáticos y menos de 10% en peso de compuestos nafténicos, más
preferiblemente menos de 5% en peso de compuestos nafténicos. El
porcentaje en moles de parafinas ramificadas en la cera está
preferiblemente por encima de 33 y, más preferiblemente por encima
de 45 y por debajo de 80% en moles, determinado por
RMN-C^{13}. Este método determina un peso
molecular medio para la cera y subsiguientemente determina el
porcentaje en moles de moléculas que tienen una ramificación
metilo, el porcentaje en moles de moléculas que tienen ramificación
etilo, el porcentaje en moles de moléculas que tienen una
ramificación de C3 y el porcentaje en moles de moléculas que tienen
una ramificación de C4 y más, asumiendo que cada molécula no tiene
más de una ramificación. El porcentaje en moles de parafinas
ramificadas es el total de estos porcentajes individuales En la
práctica, pueden estar presentes moléculas de parafinas que tienen
más de una ramificación. Este método calculaba el porcentaje en
moles, en la cera, de una molécula media que tiene solo una
ramificación. En realidad pueden estar presentes moléculas de
parafina que tienen más de una ramificación. Según esto, el
contenido de parafinas ramificadas determinado por diferentes
métodos puede dar un resultado diferente.
El contenido de aceite, determinado por ASTM D
721, está típicamente por debajo de 2% en peso. El límite inferior
no es crítico. Son de esperar valores por encima de 0,5% en peso,
pero se pueden alcanzar valores inferiores dependiendo del método
con que se obtiene la cera. Lo más probable es que el contenido en
aceite este entre 1 y 2%. La viscosidad cinemática a 150ºC de la
cera es preferiblemente más alta de 8 cSt y, más preferiblemente,
más alta de 12 y más baja de 18 cSt.
La invención se ilustrará a continuación con los
siguientes ejemplos no limitativos.
Se introdujo de manera continua, como
alimentación, una fracción de cera obtenida a partir del producto
de síntesis de Fischer-Tropsch obtenido en el
Ejemplo VII utilizando el catalizador del Ejemplo III de la Patente
internacional WO-A-9934917, a una
etapa de hidroisomerización. En la Tabla 1 se dan las propiedades
del material de alimentación.
En la etapa de hidroisomerización, se puso en
contacto la fracción con un catalizador de hidroisomerización del
Ejemplo 1 de la Patente europea
EP-A-532118. La etapa de
hidroisomerización se llevó a cabo a 30 barias y a una temperatura
de 325ºC. Las condiciones restantes se eligieron de manera que la
conversión del material de alimentación a productos de punto de
ebullición por debajo de 370ºC fuera inferior a un 10% en peso.
El producto obtenido en la hidroisomerización
fue analizado y los resultados están presentes en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
SX100* | Paraflint H1** | Alimentación | Producto | |
Punto de congelación (ASTM D 938; ºC) | 97,3 | 100 | 104,5 | 101,0 |
Punto de fusión de goteo (ASTM D 127; ºC) | 110,0 | 113,5 | 116,7 | 113,4 |
PEN a 25ºC (IP 376) (mm) | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,8 |
PEN a 43ºC | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 1,6 |
PEN a 65ºC | 1,1 | 1,7 | 0,7 | 4,0 |
Contenido de aceite(ASTM D 721; % en peso) | <0,1 | No medido | <0,1 | 1,6 |
Viscosidad cinemática a 150ºC (ASTM D 445) | 7,97 | No medida | 14 | 13,8 |
Estructura cristalina por observación microscópica | Si | Si | Si | Si |
% de ramificación (% mol.) | 9 | 11,5 | 11,1 | 60*** |
* \hskip0,32cm Sx100 es una cera Fischer-Tropsch comercializada por Shell Malaysia bhp | ||||
** \hskip0,18cm Paraflint H1 es una cera derivada de Fischer-Tropsh comercializada por Schuman Sasol | ||||
\begin{minipage}[t]{155mm} *** 36% en moles de moléculas de parafina mono-ramificada con etilo, 8% en moles de moléculas de parafina {}\hskip0,5cm mono-ramificada con etilo, 4% en moles de moléculas de parafina mono-ramificada con etilo y 12% molé-{}\hskip0,5cmculas de parafina mono-ramificada con C_{4} y más alto.\end{minipage} |
Claims (14)
1. Procedimiento para preparar una cera
microcristalina por contacto, bajo condiciones de
hidroisomerización, de un material de alimentación que comprende al
menos 80% en peso de parafinas normales, que tienen un punto de
congelación entre 95 y 12ºC y una PEN (penetración de aguja) a 43ºC,
determinado por IP 376, inferior a 0,7 mm, con un catalizador que
comprende un metal noble y un soporte de
sílice-alúmina porosa.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
donde menos de un 10% en peso de los compuestos en el material de
alimentación de punto de ebullición por encima de 370ºC se
convierte en productos de punto de ebullición por debajo de
370ºC.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
donde menos de un 5% en peso de los compuestos en el material de
alimentación de punto de ebullición por encima de 370ºC se
convierten en productos de punto de ebullición por debajo de
370ºC.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, donde las condiciones de
hidroisomerización comprenden una temperatura entre 250 y 350ºC,
una presión parcial entre 30 y 60 bar y una velocidad espacial
horaria entre 0,5 y 5 kgl/l/hora.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, donde el metal noble es
platino, paladio o una combinación de los citados metales.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, donde el soporte de
sílice-alúmina amorfa tiene una macroporosidad en el
intervalo de 5% en volumen a 50% en volumen, donde la
macroporosidad se define como el porcentaje en volumen de poros que
tienen un diámetro superior a 100 nm.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
donde la macroporosidad está entre 10 y 40% en volumen.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, donde el soporte de
sílice-alúmina amorfa comprende alúmina en una
cantidad en el intervalo de 2 a 73% en peso.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
donde el contenido en alúmina está entre 10 y 60% en peso.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-9, donde el volumen total de
poros del soporte está en el intervalo de 0,6 a 1,2 ml/g.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1-10, donde el material de
alimentación se obtiene por medio de la síntesis de
Fischer-Tropsch.
12. Utilización de una cera obtenida en un
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones
1-11 como componente de solidificación en un
adhesivo fundido en caliente.
13. Utilización de una cera obtenida en un
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones
1-11 como un lubricante en elaboración de PVC.
14. Utilización de una cera obtenida en un
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones
1-11 como material auxiliar para brillo en una
composición cosmética.
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EP01202313 | 2001-06-15 |
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