ES2270983T3

ES2270983T3 - WATERY PRINTING INKS THAT ARE USED ACCORDING TO THE INK PRINT PRINTING PROCEDURE THEIR PRODUCTION AND ITS USE ON MATERIALS CONSTITUTED BY TEXTILE FIBERS.

Info

Publication number: ES2270983T3
Application number: ES01909699T
Authority: ES
Inventors: Karl-Hans Blank; Horst-Roland Mach
Original assignee: Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Current assignee: Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Priority date: 2000-02-04
Filing date: 2001-01-27
Publication date: 2007-04-16
Anticipated expiration: 2021-01-27
Also published as: KR20020073199A; PT1268922E; HUP0204369A2; TWI278553B; JP2003521572A; CN1292122C; DE50111094D1; DE10004954A1; WO2001057308A3; ZA200205628B; CA2399119A1; ATE340893T1; BR0108097A; CN1398311A; MXPA02007555A; EP1268922B1; KR100707575B1; WO2001057308A2; CZ20022661A3; EP1268922A2

Abstract

Una tinta de impresión por chorro para materiales textiles acuosa caracterizada porque incluye uno o más tintes reactivos, sulfolano, entre 1 y 20% en peso en relación con el peso total de la tinta de un disolvente orgánico adicional y un sistema buffer, con un pH que no supera 7.0 cuando uno o más de dichos tintes reactivos poseen sistemas reactivos de la serie vinil sulfona.A jet printing ink for aqueous textile materials characterized in that it includes one or more reactive dyes, sulfolane, between 1 and 20% by weight in relation to the total ink weight of an additional organic solvent and a buffer system, with a pH not exceeding 7.0 when one or more of said reactive dyes have vinyl sulfone series reactive systems.

Description

Tintas de impresión acuosas que se utilizan según el procedimiento de impresión de chorro de tinta su producción y su utilización sobre materiales constituidos por fibras textiles.Aqueous printing inks that are used according to the inkjet printing procedure its production and its use on materials made of fibers textiles

Las técnicas de impresión digitales serán cada vez más importantes en el futuro tanto en el área textil como no textil.The digital printing techniques will be every increasingly important in the future both in the textile area and not textile.

Las nuevas expectativas del mercado en torno a la impresión de telas convencional demandan una mayor flexibilidad de diseño, color y tiempo de entrega. La tecnología del chorro de tinta digital es la respuesta. Pudiendo imprimir directamente desde la computadora a través de boquillas de impresión sin necesidad de preparar retículas, la nueva tecnología mejora la flexibilidad del proceso de impresión, su eficacia y comportamiento ambiental. Provee operaciones sustancialmente integradas, menores tiempos de impresión y satisface la demanda de rápida reacción ante los desarrollos del mercado, con menos etapas intermedias en el proceso de producción.The new market expectations around Conventional fabric printing demands greater flexibility Design, color and delivery time. The jet technology of Digital ink is the answer. Being able to print directly from the computer through print nozzles without the need for prepare reticles, the new technology improves the flexibility of the printing process, its efficiency and environmental behavior. Provides substantially integrated operations, shorter printing times and satisfies the demand for rapid reaction to the developments of the market, with fewer intermediate stages in the process of production.

El proceso de impresión con chorro de tinta usualmente es llevado a cabo usando tintas acuosas, que son rociadas como pequeñas gotitas directamente sobre el substrato. Existe una forma continua del proceso, bajo la cual la tinta es piezoeléctricamente comprimida a través de una boquilla a una tasa uniforme y desviada sobre el substrato mediante un campo eléctrico, de acuerdo al patrón a producir, y un proceso de chorro de tinta constante o por demanda, bajo el cual la tinta es expelida sólo cuando un punto de color deba aparecer. La última variante del proceso emplea un cristal piezoeléctrico o una cánula caliente (proceso de chorro a burbuja o térmico) para ejercer presión sobre el sistema de tinta y expulsar una gota de tinta. Estas técnicas son descriptas en Text. Chem. Color, Tomo 19 (8), páginas 23 y siguientes y Tomo 21 páginas 27 y siguientes.The inkjet printing process It is usually carried out using aqueous inks, which are sprayed as small droplets directly on the substrate. There is a continuous form of the process, under which the ink is piezoelectrically compressed through a nozzle at a rate uniform and deflected on the substrate by an electric field, according to the pattern to produce, and an inkjet process constant or on demand, under which the ink is expelled only when a dot of color should appear. The last variant of process employs a piezoelectric crystal or a hot cannula (bubble jet or thermal process) to exert pressure on the ink system and eject a drop of ink. These techniques are described in Text. Chem. Color, Volume 19 (8), pages 23 and next and I take 21 pages 27 and following.

Esta microtecnología altamente sensible requiere del desarrollo de preparaciones colorantes especiales (tintas) que satisfagan, por ejemplo, altas exigencias en cuanto a pureza, tamaño de partículas, viscosidad, tensión superficial, conductividad, estabilidad físico-química, propiedades termofísicas, pH, ausencia de espuma, intensidad de color, nivel de resistencia y estabilidad en almacenamiento. Los tintes reactivos comercializadas en el mercado en forma de polvo, gránulos o líquidos del tipo empleado para la impresión textil análoga, convencional, contienen cantidades significativas de electrolito, agentes contra el polvo y estandarizantes, que provocan problemas masivos en la impresión a chorro de tinta. Por otra parte, las tintas como las utilizadas para materiales no textiles, por ejemplo papel, madera, plásticos, cerámicas, etc. proporcionan resultados no satisfactorios en cuanto a la facilidad de aplicación y rendimiento del color y resistencia sobre el material textil.This highly sensitive microtechnology requires of the development of special dye preparations (inks) that meet, for example, high demands on purity, size of particles, viscosity, surface tension, conductivity, physical-chemical stability, properties thermophysics, pH, absence of foam, color intensity, level of Resistance and stability in storage. Reactive dyes marketed in the form of powder, granules or liquids of the type used for analog, conventional textile printing, contain significant amounts of electrolyte, agents against the dust and standardizers, which cause massive problems in the inkjet printing. On the other hand, inks such as used for non-textile materials, for example paper, wood, plastics, ceramics, etc. provide unsatisfactory results in terms of ease of application and color performance and resistance on the textile material.

Las Solicitudes de Patente Europeas EP-A 0 886 000 y EP-A 0 885 998, EP 0 620 116, EP-A 0 606 777, DE-A 4417718, DE-A 4417719 describen tintas colorantes que contienen tintes reactivos a las fibras, Estas tintas padecen de ciertas debilidades de aplicación, por ejemplo, una pobre estabilidad o bajo rendimiento de coloración debido a una insuficiente interacción de los colorantes de los tintes con la fibra. La memoria de la Patente Europea EP-A 0 602 885 describe tintas que contienen sulfolano para el campo no textil que no son adecuadas para aplicación textil. Consecuentemente, se necesitan nuevas tintas de impresión para el proceso de impresión a chorro de tinta con tintes reactivos a las fibras que posean mejores propiedades, en especial propiedades de aplicación.European Patent Applications EP-A 0 886 000 and EP-A 0 885 998, EP 0 620 116, EP-A 0 606 777, DE-A 4417718, DE-A 4417719 describe coloring inks which contain fiber reactive dyes, these inks suffer from certain application weaknesses, for example, a poor stability or low color yield due to a insufficient interaction of dye dyes with the fiber. The memory of European Patent EP-A 0 602 885 describes inks containing sulfolane for the non-textile field They are not suitable for textile application. Consequently, it they need new printing inks for the printing process to inkjet with reactive dyes to the fibers that have better properties, especially application properties.

Constituye un objeto de la presente invención proveer tintas de impresión que no padezcan las desventajas antes mencionadas.It is an object of the present invention provide printing inks that do not suffer the disadvantages before mentioned.

Sorprendentemente se ha descubierto que las tintas de impresión acuosas que contienen sulfolano, que no afecte la capacidad de reacción de los tintes reactivos y al mismo tiempo evite sustancialmente el taponamiento de la boquilla, uno o más tintes reactivos y un sistema buffer que garantice la funcionalidad de los grupos reactivos, proveen excelentes resultados.Surprisingly it has been discovered that aqueous printing inks containing sulfolane, which does not affect the reactability of reactive dyes and at the same time substantially avoid plugging the nozzle, one or more reactive dyes and a buffer system that guarantees functionality of the reactive groups, they provide excellent results.

La presente invención provee en consecuencia tintas de impresión para telas bajo el sistema chorro de tinta acuosas que incluyen uno o más tintes reactivos, sulfolano, entre 1 y 20% en peso con relación al peso total de la tinta de un disolvente orgánico adicional y un sistema buffer con un pH que no es superior a 7.0 cuando uno o más de dichos tintes reactivos poseen sistemas reactivos de la serie vinil sulfona.The present invention provides accordingly fabric printing inks under the inkjet system aqueous that include one or more reactive dyes, sulfolane, between 1 and 20% by weight relative to the total ink weight of a additional organic solvent and a buffer system with a pH that does not is greater than 7.0 when one or more of said reactive dyes have reactive systems of the vinyl sulfone series.

Los tintes de utilidad incluyen a todos aquellos descriptos, por ejemplo, en las memorias de las Patentes Europeas EP-B-590397, EP-A 886000 y EP-A 613975.Useful dyes include all those described, for example, in the reports of European Patents EP-B-590397, EP-A 886000 and EP-A 613975.

Se prefieren los tintes reactivos que poseen un sistema reactivo de la serie monoclorotriazina y/o vinil sulfona.Reactive dyes that possess a monochlorotriazine and / or vinyl series reactive system sulfone

Los ejemplos de tintes de la serie monoclorotriazina son:Examples of series dyes Monochlorotriazine are:

C. I. Amarillo Reactivo 85, C. I. Amarillo Reactivo 95, C. I. Amarillo 181, C. I. Anaranjado Reactivo 12, C. I. Anaranjado Reactivo 13, C. I. Anaranjado Reactivo 35, C. I. Rojo Reactivo 3:1, C. I. Rojo Reactivo 24, C. I. Rojo Reactivo 31,C. I. Rojo Reactivo 45, C. I. Rojo Reactivo 187, C. I. Rojo Reactivo 218, C. I. Rojo Reactivo 245, C. I. Violeta Reactivo 1, C. I. Azul Reactivo 13, C. I. Azul Reactivo 49, C. I. Azul Reactivo 71, C. I. Azul Reactivo 72, C. I. Azul Reactivo 162, C. I. Azul Reactivo 234, C. I. Marrón Reactivo 11, C. I. Marrón Reactivo 17, C. I. Marrón Reactivo 38, C. I. Negro Reactivo 8, C. I. Negro Reactivo 39.C. I. Yellow Reagent 85, C. I. Yellow Reagent 95, C. I. Yellow 181, C. I. Orange Reagent 12, C. I. Orange Reactive 13, C. I. Orange Reactive 35, C. I. Red Reagent 3: 1, C. I. Red Reagent 24, C. I. Red Reagent 31, C. I. Reactive Red 45, C. I. Reactive Red 187, C. I. Reactive Red 218, C. I. Reactive Red 245, C. I. Reactive Violet 1, C. I. Blue Reagent 13, C. I. Blue Reagent 49, C. I. Blue Reagent 71, C. I. Reactive Blue 72, C. I. Reactive Blue 162, C. I. Reactive Blue 234, C. I. Reactive Brown 11, C. I. Reactive Brown 17, C. I. Brown Reagent 38, C. I. Black Reagent 8, C. I. Black Reagent 39.

Los ejemplos de tintes preferidos de la serie monoclorotriazina son:Examples of preferred series dyes Monochlorotriazine are:

C. I. Amarillo Reactivo 85, C. I. Amarillo Reactivo 95, C. I. Anaranjado Reactivo 12, C. I. Anaranjado Reactivo 13, C. I. Rojo Reactivo 187, C. I. Rojo Reactivo 218, C. I. Azul Reactivo 49, C. I. Azul Reactivo 72, C. I. Azul Reactivo 234, C. I. Negro Reactivo 8, C. I. Negro Reactivo 39.C. I. Yellow Reagent 85, C. I. Yellow Reagent 95, C. I. Orange Reagent 12, C. I. Orange Reagent 13, C. I. Reactive Red 187, C. I. Reactive Red 218, C. I. Blue Reagent 49, C. I. Blue Reagent 72, C. I. Blue Reagent 234, C. I. Reagent Black 8, C. I. Reagent Black 39.

Los ejemplos de tintes de la serie vinil sulfona son:Examples of vinyl sulfone series dyes They are:

C. I. Amarillo Reactivo 15, C. I. Amarillo Reactivo 37, C. I. Amarillo Reactivo 42, C. I. Anaranjado Reactivo 16, C. I. Anaranjado Reactivo 74, C. I. Anaranjado Reactivo 107, C. I. Rojo Reactivo 23, C. I. Rojo Reactivo 35, C. I. Rojo Reactivo 106, C. I. Rojo Reactivo 180, C. I. Violeta Reactivo 5, C. I. Azul Reactivo 19, C. I. Azul Reactivo 21, C. I. Azul Reactivo 38, C. I. Azul Reactivo 229, C. I. Marrón Reactivo 18, C. I. Negro Reactivo 5, C. I. Negro Reactivo 14, C. I. Negro Reactivo 31.C. I. Yellow Reagent 15, C. I. Yellow Reagent 37, C. I. Yellow Reagent 42, C. I. Orange Reagent 16, C. I. Reactive Orange 74, C. I. Reactive Orange 107, C. I. Reactive Red 23, C. I. Reactive Red 35, C. I. Reactive Red 106, C. I. Reactive Red 180, C. I. Reactive Violet 5, C. I. Blue Reagent 19, C. I. Blue Reagent 21, C. I. Blue Reagent 38, C. I. Reactive Blue 229, C. I. Reactive Brown 18, C. I. Reactive Black 5, C. I. Reactive Black 14, C. I. Reactive Black 31.

Los de tintes preferidos de la serie vinil sulfona son:Those of preferred dyes of the vinyl series sulfone are:

C. I. Amarillo Reactivo 37, C. I. Anaranjado Reactivo 16, C. I. Anaranjado Reactivo 74, C. I. Rojo Reactivo 35, C. I. Rojo Reactivo 180, C. I. Azul Reactivo 19, C. I. Azul Reactivo 21, C. I. Negro Reactivo 5, C. I. Negro Reactivo 14, C. I. Negro Reactivo 31.C. I. Yellow Reagent 37, C. I. Orange Reagent 16, C. I. Orange Reagent 74, C. I. Red Reagent 35, C. I. Reactive Red 180, C. I. Reactive Blue 19, C. I. Reactive Blue 21, C. I. Black Reagent 5, C. I. Black Reagent 14, C. I. Black Reagent 31.

Los productos reactivos dobles y mixtos son, por ejemplo, C. I. Rojo Reactivo 198, C. I. Rojo Reactivo 239, C. I. Negro Reactivo 5, C. I. Azul Reactivo 21.The double and mixed reactive products are, by example, C. I. Reactive Red 198, C. I. Reactive Red 239, C. I. Reactive Black 5, C. I. Reactive Blue 21.

Los tintes reactivos utilizados son conocidos y pueden obtenerse por reacciones de diazotización, acoplamiento y condensación convencionales.The reactive dyes used are known and can be obtained by diazotization, coupling and conventional condensation

Las tintas de impresión de la invención incluyen uno o más tintes reactivos, por ejemplo en cantidades que oscilan entre 0.1 y 50% en peso, preferentemente entre 1 y 30% en peso, particularmente de 5 a 25% en peso con relación al peso total de la tinta.The printing inks of the invention include one or more reactive dyes, for example in amounts ranging between 0.1 and 50% by weight, preferably between 1 and 30% by weight, particularly from 5 to 25% by weight relative to the total weight of the ink.

Cuando las tintas de impresión de la invención incluyen tintes de la serie monoclorotriazina, el pH de las mismas preferentemente se ajusta entre 7.0 y 9.0 a través del uso de un sistema buffer adecuado. Se emplean en cantidades que oscilan entre 0.1 y 3% en peso, preferentemente entre 0.5 y 1.5% en peso, con relación al peso total de la tinta.When the printing inks of the invention include dyes of the monochlorotriazine series, their pH preferably it is adjusted between 7.0 and 9.0 through the use of a adequate buffer system. They are used in quantities ranging from 0.1 and 3% by weight, preferably between 0.5 and 1.5% by weight, with relation to the total weight of the ink.

Los sistemas buffer de utilidad para tintas de impresión que comprenden tintes de la serie monoclorotriazina incluyen por ejemplo bórax, hidrógeno fosfato disódico, fosfonatos modificados.Useful buffer systems for inks impression comprising dyes of the monochlorotriazine series include for example borax, disodium hydrogen phosphate, phosphonates modified.

Cuando las tintas de impresión de la invención incluyen tintes de la serie vinil sulfona, el pH de las mismas preferentemente se ajusta entre 3.0 y 7.0 a través del uso de un sistema buffer adecuado. Se emplean en cantidades que oscilan entre 0.1 y 3% en peso, preferentemente entre 0.5 y 2.5% en peso, con relación al peso total de la tinta.When the printing inks of the invention they include vinyl sulfone series dyes, their pH preferably it fits between 3.0 and 7.0 through the use of a adequate buffer system. They are used in quantities ranging from 0.1 and 3% by weight, preferably between 0.5 and 2.5% by weight, with relation to the total weight of the ink.

Los sistemas buffer de utilidad para tintas de impresión que comprenden tintes de la serie vinil sulfona incluyen por ejemplo fosfato monosódico, citrato de sodio, fosfonatos modificados.Useful buffer systems for inks printing comprising vinyl sulfone series dyes include for example monosodium phosphate, sodium citrate, phosphonates modified.

Otros sistemas buffer de utilidad son descriptos en:Other utility buffer systems are described in:

"Chemie der Elemente", VCH Verlagsgesellschaft mbH, 1° edición 1988, páginas 665 a 666, Holleman-Wiberg, Lehrbuch der anorganischen Chemie, WDG & Co. Verlage 47° a 56° edición, páginas 109 a 110, Laborchemikalienverlag der Fa. MERCK, Darmstadt, Ausgabe 1999, páginas 1128 a 1133, "Der Fischer Chemicals Katalog" (Fischer Scientific UK, 1999) página 409 a 411, Riedel-de Haën, Laborchemikalien 1996, página 946 a 951, Riedel-de Haën, Labor-Hilfstabellen No. 6, soluciones buffer."Chemie der Elemente", VCH Verlagsgesellschaft mbH, 1st edition 1988, pages 665 to 666, Holleman-Wiberg, Lehrbuch der anorganischen Chemie, WDG & Co. Verlage 47th to 56th edition, pages 109 to 110, Laborchemikalienverlag der Fa. MERCK, Darmstadt, Ausgabe 1999, pages 1128 to 1133, "Der Fischer Chemicals Katalog" (Fischer Scientific UK, 1999) page 409-411, Riedel-de Haën, Laborchemikalien 1996, page 946-951, Riedel-de Haën, Labor-Hilfstabellen No. 6, buffer solutions.

Los tintes utilizados en las tintas poseen en particular un contenido de sal inferior a 0.1% en peso, por ejemplo, entre 0.01 y 0.099 con relación al peso de los tintes. De ser necesario, los tintes deben ser desalinizados, por ejemplo, a través de procesos de separación por membrana, antes de emplear las tintas de la invención.The dyes used in the inks have in particularly a salt content of less than 0.1% by weight, for example, between 0.01 and 0.099 in relation to the weight of the dyes. Of being necessary, the dyes must be desalinated, for example, through of membrane separation processes, before using the inks of the invention.

Para el uso de tintas en el proceso de flujo continuo, se puede fijar una conductividad de 0.5 a 25 mS/m incorporando un electrolito.For the use of inks in the flow process continuous, a conductivity of 0.5 to 25 mS / m can be set incorporating an electrolyte.

Los electrolitos de utilidad incluyen por ejemplo nitrato de litio y nitrato de potasio.Useful electrolytes include by example lithium nitrate and potassium nitrate.

Las tintas de la invención incluyen por ejemplo entre 1 y 30% en peso de sulfolano, preferentemente entre 5 y 25% en peso, más aún entre 10 y 20% en peso, de sulfolano.The inks of the invention include for example between 1 and 30% by weight of sulfolane, preferably between 5 and 25% in weight, even more between 10 and 20% by weight, of sulfolane.

Las tintas de la invención, además de sulfolano, pueden incluir otros disolventes orgánicos hasta alcanzar un contenido total de 5 a 20%, preferentemente de 5 a 15% en peso. Los disolventes orgánicos de utilidad incluyen, por ejemplo, alcoholes, tales como metanol, etanol, 1-propanol, isopropanol, 1-butanol, tert-butanol, alcohol pentílico, alcoholes polihídricos, tales como, 1,2-etanodiol, 1,2,3-propanotriol, butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,2-propanodiol, 2,3-propanodiol, pentanodiol, 1,4-pentanodiol, 1,5-pentanodiol, hexanodiol, D,L-1,2-hexanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,2,6-hexanodiol, 1,2-octanodiol,The inks of the invention, in addition to sulfolane, they can include other organic solvents until reaching a total content of 5 to 20%, preferably 5 to 15% by weight. The Useful organic solvents include, for example, alcohols, such as methanol, ethanol, 1-propanol, isopropanol, 1-butanol, tert-butanol, alcohol pentyl, polyhydric alcohols, such as, 1,2-ethanediol, 1,2,3-propanediol, butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,2-propanediol, 2,3-propanediol, pentanediol, 1,4-pentanediol, 1,5-pentanediol, hexanediol, D, L-1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 1,2,6-hexanediol, 1,2-octanediol,

polialquilen glicoles, tales como, polietilen glicol, polipropilen glicol, alquilen glicoles que poseen entre 2 y 8 grupos alquileno, tales como: monoetilen glicol, dietilen glicol, trietilen glicol, tetraetilen glicol, tioglicol, tiodiglicol, butiltriglicol, hexilen glicol, propilen glicol, dipropilen glicol, tripropilen glicol, alquil éteres inferiores de alcoholes polihídricos, tales como, etilen glicol monometil éter, etilen glicol monoetil éter, etilen glicol monobutil éter, dietilen glicol monometil éter, dietilen glicol monoetil éter, dietilen glicol monobutil éter, dietilen glicol monohexil éter, trietilen glicol monometil éter, trietilen glicol monobutil éter, tripropilen glicol monometil éter, tetraetilen glicol monometil éter, tetraetilen glicol monobutil éter, tetraetilen glicol dimetil éter, propilen glicol monometil éter, propilen glicol monoetil éter, propilene glicol monobutil éter, tripropilen glicol isopropil éter, éteres de polialquilen glicol, tales como, polietilen glicol monometil éter, polipropilen glicol glicerol éter, polietilen glicol tridecil éter, polietilen glicol nonilfenil éter, aminas, tales como, metilamina, etilamina, trietilamina, dietilamina, dimetilamina, trimetilamina, dibutilamina, dietanolamina, trietanolamina, N-acetiletanolamina, N-formiletanolamina, etilenediamina, derivados de urea, tales como, urea, tiourea, N-metilurea, N,N'-dimetilurea, etilenurea, 1,1,3,3-tetrametilurea, amidas, tales como: dimetilformamida, dimetilacetamida, acetamida, cetones o cetoalcoholes, tales como, acetona, alcohol de diacetona, éteres cíclicos, tales como, tetrahidrofurano, trimetiloletano, trimetilolpropano, 2-butoxietanol, alcohol bencílico, 2-butoxietanol, gamma-butirolactona, \varepsilon-caprolactama, además dimetilsulfolano, metilsulfolano, 2,4-dimetilsulfolano, dimetil sulfona, butadieno sulfona, dimetil sulfóxido, dibutil sulfóxido, N-ciclohexilpirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N-etilpirrolidona, 2-pirrolidona, 1-(2-hidroxietil) -2-pirrolidona, 1-(3-hidroxipropil)-2-pirrolidona, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona, 1,3-dimetil-2-imidazolinona, 1,3-bismetoximetilimidazolidina, 2-(2-metoxietoxi)etanol, 2-(2-etoxietoxi)etanol, 2-(2-butoxietoxi)etanol, 2-(2-propoxietoxi)etanol, piridina, piperidina, butirolacetona, trimetilol propano, 1,2-dime
toxipropano, dioxano, etil acetato, etilenediaminatetraacetato, etil pentil éter, 1,2-dimetoxipropano trimetilolpropano.polyalkylene glycols, such as, polyethylene glycol, polypropylene glycol, alkylene glycols having between 2 and 8 alkylene groups, such as: monoethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, thioglycol, thiodiglycol, butylene glycol, glycol glycol, hexylene glycol dipropylene glycol, tripropylene glycol, lower alkyl ethers of polyhydric alcohols, such as, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monoethylene glycol monoethyl ether glycol monoethyl ether , triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol monobutyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethylene glycol monoethylene glycol monoethylene glycol monoethyl ether , polyalkylene glycol ethers, ta I eat them, polyethylene glycol monomethyl ether, polypropylene glycol glycerol ether, polyethylene glycol tridecyl ether, polyethylene glycol nonylphenyl ether, amines, such as, methylamine, ethylamine, triethylamine, diethylamine, dimethylamine, trimethylamine, dibutylamine, dibutylamine, dibutylamine, diethylamine N-formiletanolamine, ethylenediamine, urea derivatives, such as, urea, thiourea, N-methylurea, N, N'-dimethylurea, ethyleneurea, 1,1,3,3-tetramethylurea, amides, such as: dimethylformamide, dimethylacetamide, acetamide , ketones or ketoalcohols, such as, acetone, diacetone alcohol, cyclic ethers, such as, tetrahydrofuran, trimethylolethane, trimethylolpropane, 2-butoxyethanol, benzyl alcohol, 2-butoxyethanol, gamma-butyrolactone, ε-caprolactam, methyl dimethyl, dimethyl , 2,4-dimethylsulfolane, dimethyl sulfone, butadiene sulfone, dimethyl sulfoxide, dibutyl sulfoxide, N-cyclohexyl pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethylpyrrolidone, 2-pyrrole idone, 1- (2-hydroxyethyl) -2-pyrrolidone, 1- (3-hydroxypropyl) -2-pyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, 1,3-dimethyl-2-imidazolinone, 1,3- bismethoxymethylimidazolidine, 2- (2-methoxyethoxy) ethanol, 2- (2-ethoxyethoxy) ethanol, 2- (2-butoxyethoxy) ethanol, 2- (2-propoxyethoxy) ethanol, pyridine, piperidine, butyrolacetone, trimethylol propane, 1,2 -tell me
toxipropane, dioxane, ethyl acetate, ethylenediaminetetraacetate, ethyl pentyl ether, 1,2-dimethoxypropane trimethylolpropane.

Las tintas de impresión de la invención pueden además incluir aditivos convencionales, por ejemplo, moderadores de la viscosidad para fijar las viscosidades en el rango que oscila entre 1.5 y 40.0 mPa*s a una temperatura que oscila entre 20 y 50°C. Las tintas preferidas poseen una viscosidad que oscila entre 1.5 y 20 mPa*s en tanto las tintas particularmente preferidas poseen una viscosidad que oscila entre 1.5 y 15 mPa*s.The printing inks of the invention can also include conventional additives, for example, moderators of the viscosity to set the viscosities in the range that oscillates between 1.5 and 40.0 mPa * s at a temperature that ranges between 20 and 50 ° C Preferred inks have a viscosity that ranges from 1.5 and 20 mPa * s as particularly preferred inks they have a viscosity that ranges between 1.5 and 15 mPa * s.

Los moderadores de la viscosidad de utilidad incluyen aditivos reológicos, por ejemplo: polivinilcaprolactama, polivinilpirrolidona y sus copolímeros poliéterpoliol, espesantes de asociación, poliurea, poliuretano, alginatos de sodio, galactomananos modificados, poliéterurea, poliuretano, éteres de celulosa noiónicos.Utility viscosity moderators include rheological additives, for example: polyvinylcaprolactam, polyvinylpyrrolidone and its polyether polyol copolymers, thickeners of association, polyurea, polyurethane, sodium alginates, modified galactomannans, polyetherurea, polyurethane, ethers of nonionic cellulose.

Los aditivos adicionales de las tintas de la invención pueden incluir sustancias tensioactivas para fijar tensiones de superficie de 20 a 65 mN/m, que se adaptan de ser necesario como una función del proceso usado (término o piezotecnología).Additional additives of the inks of the invention may include surfactants for fixing surface tensions of 20 to 65 mN / m, which adapt from being necessary as a function of the process used (term or piezotechnology).

Las sustancias tensioactivas de utilidad incluyen, por ejemplo: surfactantes noiónicos, butildiglicol, 1,2-hexanodiol.Useful surfactants include, for example: nonionic surfactants, butyldiglycol, 1,2-hexanediol.

Las tintas pueden además incluir aditivos convencionales, por ejemplo sustancias tendientes a inhibir el crecimiento fungal y bacteriano en cantidades que oscilan entre 0.01 y 1% en peso basadas en el peso total de la tinta.Inks may also include additives conventional substances, for example substances tending to inhibit fungal and bacterial growth in amounts ranging from 0.01 and 1% by weight based on the total weight of the ink.

Las tintas pueden ser preparadas de manera convencional mezclando los componentes en agua.Inks can be prepared in a manner conventional mixing the components in water.

Las tintas colorantes de la presente invención resultan de utilidad en procesos de impresión a chorro de tinta en orden a imprimir una gran variedad de materiales pretratados, como seda, cuero, lana, fibras de poliamida y poliuretanos, y en especial materiales a base de fibras celulósicas de cualquier clase. Estos materiales de fibra están por ejemplo en las fibras de celulosa de las fibras naturales, como algodón, lino y heno, y además en la pulpa y celulosa regenerada. Las tintas de impresión de la invención también resultan de utilidad para imprimir fibras pretratadas que contienen hidroxilo- o amino presentes en tramas compuestas por mezclas, por ejemplo, mezclas de algodón, seda, lana con fibras de poliéster o fibras de poliamida.The dye inks of the present invention they are useful in inkjet printing processes in order to print a wide variety of pretreated materials, such as silk, leather, wool, polyamide fibers and polyurethanes, and especially materials based on cellulosic fibers of any kind. These fiber materials are for example in cellulose fibers of natural fibers, such as cotton, linen and hay, and also in the pulp and regenerated cellulose. The printing inks of the invention they are also useful for printing pretreated fibers that contain hydroxyl- or amino present in frames composed of mixtures, for example, mixtures of cotton, silk, wool with fibers of polyester or polyamide fibers.

Contrariamente a lo que sucede en la impresión textil convencional, donde la tinta de impresión ya contiene todos los químicos de fijación y espesantes para un tinte reactivo, en la impresión a chorro de tinta los auxiliares deben ser aplicados al substrato textil en un paso de pretratamiento separado.Contrary to what happens in printing conventional textile, where the printing ink already contains all fixing chemicals and thickeners for a reactive dye, in the inkjet printing auxiliaries must be applied to the textile substrate in a separate pretreatment step.

El pretratamiento del substrato textil, por ejemplo fibras de celulosa y celulosa regenerada y también seda y lana, se efectúa con un licor alcalino acuoso antes de la impresión. Para fijar los tintes reactivos se necesita un álcali, por ejemplo carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, acetato de sodio, fosfato trisódico, silicato de sodio, hidróxido de sodio, donantes de álcali como, por ejemplo, cloroacetato de sodio, formato de sodio, sustancias hidrotrópicas como por ejemplo urea, inhibidores de la reducción, por ejemplo nitrobencensulfonatos de sodio, y además espesantes en orden a evitar el flujo de los motivos cuando la tinta de impresión es aplicada, por ejemplo, alginatos de sodio, poliacrilatos modificados o galactomananos altamente eterificados.The pretreatment of the textile substrate, by example cellulose fibers and regenerated cellulose and also silk and wool, is made with an aqueous alkaline liquor before printing. To fix the reactive dyes an alkali is needed, for example sodium carbonate, sodium bicarbonate, sodium acetate, phosphate Trisodium, sodium silicate, sodium hydroxide, alkali donors such as sodium chloroacetate, sodium format, hydrotropic substances such as urea, inhibitors of reduction, for example sodium nitrobenzenesulfonates, and in addition thickeners in order to prevent the flow of the motifs when the ink Printing is applied, for example, sodium alginates, highly modified polyacrylates or galactomannans Etherified

Estos reactivos de pretratamiento se aplican en forma uniforme al substrato textil en una cantidad definida usando aplicadores adecuados, por ejemplo, una almohadilla de 2 o 3 rodillos, tecnologías de rociado sin contacto, a través de la aplicación de espuma o el uso de tecnologías de chorro de tinta apropiadamente adaptadas, y subsecuentemente secados.These pretreatment reagents are applied in uniformly form the textile substrate in a defined amount using suitable applicators, for example, a pad of 2 or 3 rollers, contactless spray technologies, through the foam application or the use of inkjet technologies properly adapted, and subsequently dried.

Luego de la impresión, el material de fibra textil es secado a una temperatura que oscila entre 120 y 150°C y subsecuentemente fijado.After printing, the fiber material textile is dried at a temperature that ranges between 120 and 150 ° C and subsequently set.

La fijación de las impresiones a chorro de tinta preparadas con tintes reactivos puede efectuarse a temperatura ambiente o con vapor saturado, con vapor supercalentado, con aire caliente, con microondas, con radiación infrarroja, con rayos láser o de electrones o con otras técnicas de transferencia de energía apropiadas.Fixing inkjet prints prepared with reactive dyes can be carried out at temperature ambient or with saturated steam, with superheated steam, with air hot, with microwave, with infrared radiation, with lasers or of electrons or with other energy transfer techniques appropriate.

Deben distinguirse los procesos de fijación de una y dos fases:The fixing processes of One and two phases:

En la fijación de una fase, los químicos de fijación necesarios ya se encuentran en el substrato textil.In fixing a phase, the chemicals of Necessary fixing are already in the textile substrate.

En la fijación de dos fases, este pretratamiento es innecesario. La fijación sólo requiere de un álcali, el cual, luego de la impresión por chorro de tinta, se aplica antes del proceso de fijación, sin secado intermedio. No hay necesidad de incorporar otros aditivos como urea o espesante. La fijación es seguida por la impresión luego del tratamiento, lo cual es un requisito previo para lograr un buen nivel de resistencia, alto brillo y blanco impecable.In fixing two phases, this pretreatment It is unnecessary. Fixation only requires an alkali, which, after inkjet printing, it is applied before fixing process, without intermediate drying. There is no need for incorporate other additives such as urea or thickener. The fixation is followed by printing after treatment, which is a prerequisite to achieve a good level of resistance, high glitter and impeccable white.

Las impresiones preparadas con las tintas colorantes de la invención, en especial sobre materiales de fibra de celulosa, exhiben un color de gran intensidad y una elevada estabilidad del enlace fibra-tinte no sólo en el rango ácido sino en el alcalino, buena resistencia a la luz, y muy buena resistencia en húmedo, como en el lavado, en agua, agua de mar, y resistencia al desteñido y a la transpiración, y además un buen nivel de resistencia a la fijación por calor, laminado y fricción.Prints prepared with inks dyes of the invention, especially on fiber materials of cellulose, exhibit a high intensity color and high fiber-dye bond stability not only in the acid range but in alkaline, good light resistance, and very good wet strength, such as washing, water, water sea, and resistance to fading and perspiration, and also a good level of resistance to heat fixing, rolling and friction.

Los ejemplos que siguen ilustran la invención. Las partes y porcentajes se expresan en peso, salvo indicación en contrario. Las partes en peso hacen referencia a partes en volumen dado que el kilogramo se refiere al litro.The following examples illustrate the invention. Parts and percentages are expressed in weight, unless indicated in contrary. Parts by weight refer to parts by volume since the kilogram refers to the liter.

Example 1

Una trama textil de viscosa causticada es embebida con un licor que contiene 35 g/l de bicarbonato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of caustic viscose is embedded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a sodium alginate solution of Low viscosity (6%) and then dried. The absorption is 70%.

La tela así pretratada es impresa con una tinta acuosa que contieneThe fabric so pretreated is printed with an ink aqueous containing

15%fifteen% de C.I. Azul Reactivo 21of C.I. Reactive Blue twenty-one 10%10% de sulfolanofrom sulfolane 10%10% N-metil-2-pirrolidonaN-methyl-2-pyrrolidone 65%65% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (bubble jet). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 8 minutos. Luego la impresión es enjuagada estando tibia, sometida a un lavado de resistencia con agua caliente a 95°C, enjuagada estando tibia, y luego secada.using an inkjet printhead on demand drip (bubble jet). The print is dried by full. It is fixed by saturated steam at 102 ° C for 8 minutes Then the impression is rinsed while warm, subjected to a resistance wash with hot water at 95 ° C, rinsed while warm, and then dried.

El resultado es una impresión turquesa con una excelente resistencia en uso.The result is a turquoise print with a Excellent resistance in use.

Example 2

Una trama textil de viscosa causticada es embebida con un licor que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of caustic viscose is embedded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate anhydrous, 100 g / l urea and 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (6%) and then dried. The absorption is of 70%

8%8% de C.I. Negro Reactivo 14of C.I. Black Reagent 14 8%8% de sulfolanofrom sulfolane 12%12% N-metil-2-pirrolidonaN-methyl-2-pyrrolidone 72%72% de aguafrom Water

El resultado es una impresión gris con una excelente resistencia en uso.The result is a gray print with a Excellent resistance in use.

Example 3

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor que contiene 30 g/l de bicarbonato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 30 g / l of sodium bicarbonate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a sodium alginate solution of Low viscosity (6%) and then dried. The absorption is 70%.

6%6% de C.I. Azul Reactivo 21of C.I. Reactive Blue twenty-one 5%5% de C.I. Amarillo Reactivo 37of C.I. Yellow Reagent 37 5%5% de sulfolanofrom sulfolane 15%fifteen% N-metil-2-pirrolidonaN-methyl-2-pyrrolidone 69%69% de aguafrom Water

El resultado es una impresión verde con un excelente resistencia en uso.The result is a green print with a Excellent resistance in use.

Example 4

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 150 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate anhydrous, 150 g / l of urea and 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (6%) and then dried. The absorption is of 70%

12%12% de C.I. Rojo Reactivo 218of C.I. Red Reagent 218 5%5% de sulfolanofrom sulfolane 15%fifteen% N-metil-2-pirrolidonaN-methyl-2-pyrrolidone 68%68% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 8 minutos. Luego la impresión es enjuagada estando tibia, sometida a un lavado de resistencia con agua caliente a 95°C, enjuagada estando tibia, y luego secada.using an inkjet printhead by drip on demand (piezo). The print dries completely. It is fixed by saturated steam at 102 ° C for 8 minutes. Then the impression is rinsed while warm, subjected to a wash of resistance with hot water at 95 ° C, rinsed while warm, and then dried.

El resultado es una impresión roja con una excelente resistencia en uso.The result is a red print with a Excellent resistance in use.

Example 5

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor que contiene 35 g/l de bicarbonato de sodio, 120 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 120 g / l of urea and 150 g / l of a sodium alginate solution of Low viscosity (6%) and then dried. The absorption is 70%.

8%8% de C.I. Anaranjado Reactivo 13of C.I. Orange Reagent 13 10%10% de sulfolanofrom sulfolane 4%4% N-metil-2-pirrolidonaN-methyl-2-pyrrolidone 0.5%0.5% fosfonatos modificadosphosphonates modified 77.5%77.5% de aguafrom Water

El resultado es una impresión anaranjada con una excelente resistencia en uso.The result is an orange print with a Excellent resistance in use.

Example 6

10%10% de C.I. Rojo Reactivo 218of C.I. Red Reagent 218 5%5% de sulfolanofrom sulfolane 15%fifteen% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 0.5%0.5% de fosfonatos modificadosfrom modified phosphonates 69.5%69.5% de aguafrom Water

Example 7

Una trama textil de viscosa causticada es embebida con un licor que contiene 35 g/l de bicarbonato de sodio, 200 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of caustic viscose is embedded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 200 g / l of urea and 150 g / l of a sodium alginate solution of Low viscosity (6%) and then dried. The absorption is 70%.

8%8% de C.I. Azul Reactivo 49of C.I. Reactive Blue 49 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 0.5%0.5% de fosfonatos modificadosfrom modified phosphonates 71.5%71.5% de aguafrom Water

El resultado es una impresión azul con una excelente resistencia en uso.The result is a blue print with a Excellent resistance in use.

Example 8

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor que contiene 30 g/l de carbonato de sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 30 g / l of sodium carbonate anhydrous, 100 g / l urea and 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (6%) and then dried. The absorption is of 70%

10%10% de C.I. Rojo Reactivo 180of C.I. Red Reagent 180 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 4%4% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 0.5%0.5% de fosfonatos modificadosfrom modified phosphonates 70.5%70.5% de aguafrom Water

Example 9

Una trama textil de seda desgomada es embebida con un licor que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 100 g/l de urea y 150 g/l de un galactomanano altamente eterificado (5%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of gummed silk is embedded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 100 g / l of urea and 150 g / l of a highly etherified galactomannan (5%) and then dried. The absorption is 70%.

10%10% de C.I. Azul Reactivo 21of C.I. Reactive Blue twenty-one 5%5% de sulfolanofrom sulfolane 15%fifteen% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 70%70% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 20 minutos. Luego la impresión es enjuagada estando tibia en presencia de 1-2 ml de amoníaco al 25%, sometida a un lavado de resistencia con agua caliente a 70-80°C, enjuagada estando tibia, y luego secada.using an inkjet printhead by drip on demand (piezo). The print dries completely. It is fixed by saturated steam at 102 ° C for 20 minutes. Then the impression is rinsed while warm in the presence of 1-2 ml of 25% ammonia, washed resistance with hot water at 70-80 ° C, rinsed being warm, and then dried.

Example 10

12%12% de C.I. Azul Reactivo 229of C.I. Reactive Blue 229 7%7% de sulfolanofrom sulfolane 12%12% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 69%69% de aguafrom Water

Example 11

8%8% de C.I. Negro Reactivo 14of C.I. Black Reagent 14 10%10% de sulfolanofrom sulfolane 10%10% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 72%72% de aguafrom Water

Example 12

5%5% de C.I. Negro Reactivo 31of C.I. Black Reagent 31 8%8% de sulfolanofrom sulfolane 12%12% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 75%75% de aguafrom Water

Example 13

15%fifteen% de C.I. Negro Reactivo 5of C.I. Black Reagent 5 10%10% de sulfolanofrom sulfolane 12%12% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 63%63% de aguafrom Water

El resultado es una impresión azul marino con una excelente resistencia en uso.The result is a navy blue print with Excellent resistance in use.

Example 14

10%10% de C.I. Azul Reactivo 21of C.I. Reactive Blue twenty-one 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 3%3% de 1,2-hexanodiolfrom 1,2-hexanediol 5%5% de polivinilcaprolactamafrom polyvinylcaprolactam 67%67% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta de flujo continuo (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 20 minutos. Luego la impresión es enjuagada estando tibia en presencia de 1-2 ml de amoníaco al 25%, sometida a un lavado de resistencia con agua caliente a 70-80°C, enjuagada estando tibia, y luego secada.using an inkjet printhead of continuous flow (piezo). The print dries completely. Be fixed by saturated steam at 102 ° C for 20 minutes. Then the impression is rinsed while warm in the presence of 1-2 ml of 25% ammonia, washed resistance with hot water at 70-80 ° C, rinsed being warm, and then dried.

Example 15

8%8% de C.I. Negro Reactivo 14of C.I. Black Reagent 14 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% de poliéterpoliolfrom polyether polyol 3%3% de 1,2-hexanodiolfrom 1,2-hexanediol 69%69% de aguafrom Water

Example 16

12%12% de C.I. Azul Reactivo 21of C.I. Reactive Blue twenty-one 18%18% de sulfolanofrom sulfolane 7%7% de poliéterpoliolfrom polyether polyol 3%3% de 1,2-hexanodiolfrom 1,2-hexanediol 60%60% de aguafrom Water

Example 17

10.5%10.5% de C.I. Rojo Reactivo 180of C.I. Red Reagent 180 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 8%8% de poliéterpoliolfrom polyether polyol 6%6% de polipropilen glicolpolypropylene glycol 60.5%60.5% de aguafrom Water

Example 18

10%10% de C.I. Amarillo Reactivo 37of C.I. Yellow Reagent 37 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 7%7% de poliéterpoliolfrom polyether polyol 4%4% de polipropilen glicolpolypropylene glycol 0.3%0.3% de citrato de sodioof citrate sodium 63.7%63.7% de aguafrom Water

El resultado es una impresión amarilla con una excelente resistencia en uso.The result is a yellow print with a Excellent resistance in use.

Example 19

Una trama textil de lana clorada es embebida con un licor que contiene 50 g/l de acetato de sodio, 150 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of chlorinated wool is embedded with a liquor containing 50 g / l of sodium acetate, 150 g / l of urea and 150 g / l of a low viscosity sodium alginate solution (5%) and then dried. The absorption is 70%.

Example 20

Example 21

Example 22

Example 23

Example 24

Example 25

Example 26

Example 27

Example 28

Example 29

Una trama textil de viscosa causticada es embebida con un licor que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 200 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of caustic viscose is embedded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate anhydrous, 200 g / l of urea and 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (6%) and then dried. The absorption is of 70%

12%12% de C.I. Azul Reactivo 21of C.I. Reactive Blue twenty-one 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 7%7% de poliéterpoliolfrom polyether polyol 61%61% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta de flujo continuo (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 8 minutos. Luego la impresión es enjuagada estando tibia, sometida a un lavado de resistencia con agua caliente a 95°C, enjuagada estando tibia, y luego secada.using an inkjet printhead of continuous flow (piezo). The print dries completely. Be fixed by saturated steam at 102 ° C for 8 minutes. Then the impression is rinsed while warm, subjected to washing resistance with hot water at 95 ° C, rinsed while warm, and then dried.

Example 30

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 50 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate anhydrous, 50 g / l of urea and 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (6%) and then dried. The absorption is of 70%

8%8% de C.I. Negro Reactivo 14of C.I. Black Reagent 14 10%10% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 5%5% de poliéterpoliolfrom polyether polyol 72%72% de aguafrom Water

Example 31

12%12% de C.I. Rojo Reactivo 218of C.I. Red Reagent 218 10%10% de sulfolanofrom sulfolane 10%10% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 5%5% de polivinilpirrolidonafrom polyvinylpyrrolidone 63%63% de aguafrom Water

Example 32

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor que contiene 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate anhydrous, 100 g / l urea and 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (6%) and then dried. The absorption is of 70%

15%fifteen% de C.I. Negro Reactivo 5of C.I. Black Reagent 5 0.8%0.8% de C.I. Anaranjado Reactivo 107of C.I. Orange Reagent 107 0.2%0.2% de C.I. Rojo Reactivo 180of C.I. Red Reagent 180 20%twenty% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% de polipropilen glicolpolypropylene glycol 59%59% de aguafrom Water

El resultado es una impresión negra con una excelente resistencia en uso.The result is a black print with a Excellent resistance in use.

Example 33

Una trama textil de algodón mercerizado es impresa con una tinta acuosa que contieneA textile weave of mercerized cotton is printed with an aqueous ink containing

10%10% de C.I. Rojo Reactivo 180of C.I. Red Reagent 180 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 3%3% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 72%72% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (bubble jet). La impresión se seca por completo. Se fija mediante las tecnologías conocidas de fijación de dos fases (vapor intermitente 20 segundos, 125°C; tratamiento breve con vapor 90 segundos, 125°C; proceso por lotes en frío 20-40°C, 4-12 horas) fijación con álcali: mezcla de solución de hidróxido de sodio/silicato de sodio Na_{2}O:SiO_{2} 1:1.7 a 3.3).using an inkjet printhead on demand drip (bubble jet). The print is dried by full. It is fixed by known fixing technologies of two phases (intermittent steam 20 seconds, 125 ° C; brief treatment with steam 90 seconds, 125 ° C; cold batch process 20-40 ° C, 4-12 hours) fixing with alkali: mixture of sodium hydroxide / sodium silicate solution Na 2 O: SiO 2 {1: 1.7 to 3.3).

Luego la impresión es enjuagada estando tibia, sometida a un lavado de resistencia con agua caliente a 95°C, enjuagada estando tibia, y luego secada.Then the impression is rinsed while warm, subjected to a resistance wash with hot water at 95 ° C, rinsed while warm, and then dried.

Example 34

Una trama textil de viscosa causticada Es embebida con un licor conteniendo 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of caustic viscose embedded with a liquor containing 150 g / l of a solution of Sodium alginate of low viscosity (6%) and then dried. The Absorption is 70%.

       \newpage\ newpage

8%8% de C.I. Negro Reactivo 8of C.I. Black Reagent 8 12%12% de sulfolanofrom sulfolane 4%4% de 1,2-hexanodiolfrom 1,2-hexanediol 0.3%0.3% de polifosfonato modificadofrom modified polyphosphonate 75.7%75.7% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante las tecnologías conocidas de fijación de dos fases (vapor intermitente 20 segundos, 125°C; tratamiento breve con vapor 90 segundos, 125°C; proceso por lotes en frío 20-40°C, 4-12 horas) fijación con álcali: mezcla de solución de hidróxido de sodio/silicato de sodio Na_{2}O:SiO_{2} 1:1.7 a 3.3).using an inkjet printhead by drip on demand (piezo). The print dries completely. It is fixed using known two-phase fixing technologies (intermittent steam 20 seconds, 125 ° C; brief steam treatment 90 seconds, 125 ° C; cold batch process 20-40 ° C, 4-12 hours) fixing with alkali: mixture of sodium hydroxide / sodium silicate solution Na 2 O: SiO 2 {1: 1.7 to 3.3).

Example 35

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor conteniendo 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 150 g / l of a solution of Sodium alginate of low viscosity (6%) and then dried. The Absorption is 70%.

10%10% de C.I. Rojo Reactivo 218of C.I. Red Reagent 218 10%10% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 2%2% de polipropilen glicolfrom polypropylene glycol 73%73% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta de flujo continuo (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante las tecnologías conocidas de fijación de dos fases (vapor intermitente 20 segundos, 125°C; tratamiento breve con vapor 90 segundos, 125°C; proceso por lotes en frío 20-40°C, 4-12 horas) fijación con álcali: mezcla de solución de hidróxido de sodio/silicato de sodio Na_{2}O:SiO_{2} 1:1.7 a 3.3).using an inkjet printhead of continuous flow (piezo). The print dries completely. Be fixed using known two-phase fixing technologies (intermittent steam 20 seconds, 125 ° C; brief steam treatment 90 seconds, 125 ° C; cold batch process 20-40 ° C, 4-12 hours) fixing with alkali: mixture of sodium hydroxide / sodium silicate solution Na 2 O: SiO 2 {1: 1.7 to 3.3).

Example 36

10%10% de C.I. Rojo Reactivo 239of C.I. Red Reagent 239 12%12% de sulfolanofrom sulfolane 3%3% de 1,2-hexanodiolfrom 1,2-hexanediol 3%3% de polipropilen glicolfrom polypropylene glycol 72%72% de aguafrom Water

Example 37

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor conteniendo 80 g/l de tricloroacetato de sodio y 150 g/l de urea y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 80 g / l of sodium trichloroacetate and 150 g / l of urea and then dried. The absorption is 70%.

8%8% de C.I. Anaranjado Reactivo 16of C.I. Orange Reagent 16 12%12% de sulfolanofrom sulfolane 6%6% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 74%74% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (bubble jet). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 10 minutos.using an inkjet printhead on demand drip (bubble jet). The print is dried by full. It is fixed by saturated steam at 102 ° C for 10 minutes

Example 38

Una trama textil de lino blanqueado es embebida con un licor conteniendo 80 g/l de tricloroacetato de sodio, 150 g/l de urea y un licor conteniendo 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y luego secada. La absorción es del 70%.A bleached linen textile weave is embedded with a liquor containing 80 g / l of sodium trichloroacetate, 150 g / l of urea and a liquor containing 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (5%) and then dried. The absorption is of 70%

11%eleven% de C.I. Anaranjado Reactivo 13of C.I. Orange Reagent 13 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 0.05%0.05% de surfactante noiónicofrom nonionic surfactant 68.95%68.95% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 10 minutos.using an inkjet printhead by drip on demand (piezo). The print dries completely. It is fixed by saturated steam at 102 ° C for 10 minutes

Example 39

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor conteniendo 80 g/l de tricloroacetato de sodio, 50 g/l de urea y un licor conteniendo 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 80 g / l of trichloroacetate sodium, 50 g / l of urea and a liquor containing 150 g / l of a solution of low viscosity sodium alginate (5%) and then dried. The Absorption is 70%.

10%10% de C.I. Azul Reactivo 229of C.I. Reactive Blue 229 12%12% de sulfolanofrom sulfolane 6%6% de N-metil-2-pirrolidonafrom N-methyl-2-pyrrolidone 6%6% de poliéterpoliolfrom polyether polyol 66%66% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta de flujo continuo (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 10 minutos.using an inkjet printhead of continuous flow (piezo). The print dries completely. Be fixed by saturated steam at 102 ° C for 10 minutes.

Example 40

Una trama textil de lino blanqueado es embebida con un licor conteniendo 80 g/l de tricloroacetato de sodio, 100 g/l de urea y un licor conteniendo 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (5%) y luego secada. La absorción es del 70%.A bleached linen textile weave is embedded with a liquor containing 80 g / l of sodium trichloroacetate, 100 g / l of urea and a liquor containing 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (5%) and then dried. The absorption is of 70%

14%14% de C.I. Rojo Reactivo 187of C.I. Red Reagent 187 16%16% de sulfolanofrom sulfolane 4%4% 1,2-hexanodiol1,2-hexanediol 6%6% de polivinilcaprolactamafrom polyvinylcaprolactam 60%60% de aguafrom Water

Example 41

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor conteniendo 35 g/l de carbonato de sodio anhidro, 100 g/l de urea y 150 g/l de una solución de alginato de sodio de baja viscosidad (6%) y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 35 g / l sodium carbonate anhydrous, 100 g / l urea and 150 g / l of an alginate solution of low viscosity sodium (6%) and then dried. The absorption is of 70%

9%9% de C.I. Amarillo Reactivo 85of C.I. Yellow Reagent 85 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% N-metil-2-pirrolidonaN-methyl-2-pyrrolidone 71%71% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (bubble jet). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 8 minutos.using an inkjet printhead on demand drip (bubble jet). The print is dried by full. It is fixed by saturated steam at 102 ° C for 8 minutes

Example 42

Una trama textil de algodón mercerizado es embebida con un licor conteniendo 35 g/l de bicarbonato de sodio, 250 g/l de urea y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of mercerized cotton is embedded with a liquor containing 35 g / l of sodium bicarbonate, 250 g / l urea and then dried. The absorption is 70%.

12%12% de C.I. Anaranjado Reactivo 85of C.I. Orange Reagent 85 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% N-metil-2-pirrolidonaN-methyl-2-pyrrolidone 68%68% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (bubble jet). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 150°C por espacio de 3-5 minutos.using an inkjet printhead on demand drip (bubble jet). The print is dried by full. It is fixed by saturated steam at 150 ° C for 3-5 minutes

El resultado es una impresión amarillo oro con una excelente resistencia en uso.The result is a golden yellow print with Excellent resistance in use.

Example 43

Una trama textil de lino blanqueado es embebida con un licor conteniendo 35 g/l de carbonato de sodio anhidro y 150 g/l de urea y luego secada. La absorción es del 70%.A bleached linen textile weave is embedded with a liquor containing 35 g / l of anhydrous sodium carbonate and 150 g / l of urea and then dried. The absorption is 70%.

12%12% de C.I. Rojo Reactivo 245of C.I. Red Reagent 245 12%12% de sulfolanofrom sulfolane 4%4% de 1,2-hexanodiolfrom 1,2-hexanediol 0.3%0.3% de bóraxfrom borax 71.1%71.1% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta por goteo bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 8 minutos.using an inkjet printhead by drip on demand (piezo). The print dries completely. It is fixed by saturated steam at 102 ° C for 8 minutes

Example 44

Una trama textil de viscosa causticada es embebida con un licor conteniendo 30 g/l de carbonato de sodio anhidro y 180 g/l de urea y luego secada. La absorción es del 70%.A textile weave of caustic viscose is embedded with a liquor containing 30 g / l of sodium carbonate anhydrous and 180 g / l urea and then dried. The absorption is of 70%

12%12% de C.I. Azul Reactivo 13of C.I. Reactive Blue 13 15%fifteen% de sulfolanofrom sulfolane 5%5% de polipropilen glicolpolypropylene glycol 0.3%0.3% de bóraxfrom borax 67.7%67.7% de aguafrom Water

usando una cabeza de impresión a chorro de tinta de flujo continuo (piezo). La impresión se seca por completo. Se fija mediante vapor saturado a 102°C por espacio de 8 minutos.using an inkjet printhead of continuous flow (piezo). The print dries completely. Be fixed by saturated steam at 102 ° C for 8 minutes.

Claims

1. A jet printing ink for aqueous textile materials characterized in that it includes one or more reactive dyes, sulfolane, between 1 and 20% by weight in relation to the total ink weight of an additional organic solvent and a buffer system, with a pH that does not exceed 7.0 when one or more of said reactive dyes possess vinyl sulfone series reactive systems.

2. The printing ink of Claim 1 characterized in that it includes one or more reactive dyes in amounts ranging from 0.01 to 40% by weight, based on the total weight of said ink.

3. The printing ink of Claim 1 and / or 2 characterized in that it includes between 1 and 30% by weight of sulfolane in relation to the total weight of said ink.

4. The printing ink of one or more of Claims 1 to 3 characterized in that it includes one or more reactive dyes possessing reactive systems of the monochlorotriazine series.

5. The printing ink of Claim 4 characterized in that the pH is adjusted to 7.0-9.0 through the addition of a buffer system.

6. The printing ink of one or more of Claims 1 to 3 characterized in that it includes one or more reactive dyes possessing vinyl sulfone series reactive systems.

7. The printing ink of Claim 6 characterized in that the pH is adjusted to 3.0-7.0 through the addition of a buffer system.

8. The process of preparing a printing ink according to one or more of Claims 1 to 7 characterized by the mixing of the individual components.

9. The use of a printing ink according to one or more of Claims 1 to 7 characterized by being applied to the inkjet printing process on textile materials.