ES2270845T3 - Tripa de plastico de poliamida con aditivos nanodispersadores, asi como envoltura de alimentos. - Google Patents
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Abstract
Tripa de plástico con forma tubular extendida biaxialmente, dado el caso multicapa, que contiene al menos una capa compuesta por poliamida y, dado el caso, poliolefinas, en la que la capa contiene nanopartículas dispersadas en una cantidad de 0, 1 a 4% en peso, cuyas menores partículas formadoras de una unidad sólida en la dispersión de nanopartículas presentan como media numérica ponderada de todas las partículas en al menos una dirección discrecional elegible a voluntad una extensión de no más de 100 nm, caracterizada porque el estiramiento biaxial se obtuvo con un grado de estiramiento superficial entre 8 y 11, describiéndose el grado de estiramiento superficial como el producto del grado de estiramiento transversal t transversal a la dirección de mecanizado y el grado de estiramiento longitudinal l en la dirección de mecanizado.
Description
Tripa de plástico de poliamida con aditivos
nanodispersados, así como envoltura de alimentos.
La presente invención se refiere a una tripa de
plástico de poliamida estirada biaxialmente que contiene aditivos
nanodispersados, especialmente silicatos laminares, así como a su
uso como envoltura de alimentos. Una envoltura de este tipo se
conoce por ejemplo del documento DE-A 19631348.
Las envolturas de alimentos como, por ejemplo,
las envolturas de salchichas escaldadas y cocidas, deben cumplir
conocidamente un perfil de extensos requisitos específicos para
satisfacer las aplicaciones en la práctica.
Entre estos requisitos se cuentan:
- -
- alta resistencia, forma cilíndrica, tirantez (ajuste sin arrugas de la envoltura),
- -
- alta capacidad de contracción,
- -
- buen comportamiento de pelado en forma de tiras,
- -
- resistencia a la temperatura hasta la temperatura de esterilización,
- -
- muy buenas propiedades de barrera frente a oxígeno, vapor de agua y luz (reducción de las pérdidas de peso y agrisamiento del relleno),
- -
- alta adherencia del relleno,
- -
- fácil capacidad de pelado, buen comportamiento de corte,
- -
- capacidad de fruncido,
- -
- inocuidad ecológica según el derecho alimentario (según las directivas del instituto alemán para la protección sanitaria de los consumidores y medicina veterinaria (BGVV), UE, administración estadounidense para alimentos y fármacos (FDA)),
- -
- adherencia segura de colorantes de impresión.
Las envolturas conocidas hasta ahora en el
mercado no cumplen todos los puntos citados del perfil de
requisitos. Ha habido numerosos esfuerzos de los fabricantes de
dichas envolturas, especialmente de alargar la capacidad de
almacenamiento de las salchichas preparadas en estas envolturas
mediante la mejora de las propiedades de barrera de las envolturas.
Mediante la reducción de las barreras frente al vapor de agua, se
reduce el secado durante el tiempo de almacenamiento. Mediante una
reducción de la permeabilidad frente al oxígeno, se reduce la
oxidación del relleno de salchicha.
En el documento EP 0658310 se describe una
envoltura de salchicha de al menos 4 capas, coextruída, estirada
biaxialmente, transparente, de forma tubular, con alto efecto de
barrera frente a la permeación de vapor de agua y oxígeno y
permeabilidad a la luz. El efecto bloqueante frente al vapor de agua
se consigue mediante al menos una capa de carácter poliolefínico, el
efecto bloqueante de oxígeno mediante al menos una capa que contiene
predominantemente copolímeros de etileno/alcohol vinílico.
Adicionalmente, contiene una capa del conjunto coextruído de
pigmentos inorgánicos finamente particulados con un tamaño medio de
grano entre 0,01 y 5 micrómetros en una cantidad de hasta un 3% en
peso referida al peso global de la envoltura. En este pigmento fino
que, por ejemplo, se incorpora al conjunto de láminas como mezcla
madre cuyo material portador es compatible con el material base de
la capa, puede tratarse, por ejemplo, de pigmentos inorgánicos como
óxido de cinc, dióxido de titanio, óxido de hierro o dióxido de
silicio. A un tamaño de partícula menor de 5 \mum, la
transparencia de la envoltura apenas se afecta. Dicha envoltura
muestra una reducción del agrisamiento de la superficie de la
salchicha mediante la reducción de la permeabilidad a la luz, sin
embargo no pudo verificarse una reducción de la permeabilidad al
oxígeno mediante la adición de los pigmentos finos. La barrera al
oxígeno conseguida mediante la capa que contiene EVOH es, según se
sabe, además fuertemente dependiente de la humedad. Se reseña la
relación entre la difusión de oxígeno y la humedad relativa para
distintos polímeros en envases de plásticos (O.E. Ahlhaus, Carl
Hanser Verlag, Múnich, 1997, pág. 375). En consecuencia, se reduce
por EVOH la difusión de oxígeno a 30ºC desde 0,15 cm^{2} 25
\mum/m^{2} día bar a 30% de humedad relativa hasta 1,5 cm^{2}
25 \mum/m^{2} d bar a 75% de humedad relativa.
En el documento DE 4339337 se describe una
lámina tubular de cinco capas para envasado y envoltura de alimentos
pastosos. Estas láminas tubulares, especialmente envolturas de
salchichas basadas en poliamida, están caracterizadas porque están
constituidas por una capa interna y una externa del mismo material
de poliamida compuesto por al menos una poliamida alifática y/o al
menos una copoliamida alifática y/o al menos una poliamida
parcialmente aromática y/o al menos una copoliamida parcialmente
aromática, una capa de poliolefina media así como dos capas
adhesivas intermedias compuestas por el mismo material. La
proporción de poliamida y/o copoliamida parcialmente aromática
asciende a 5 a 60%, especialmente 10-50%, referida
al peso global de la mezcla polimérica de poliamidas y copoliamidas
parcialmente aromáticas y alifáticas. La desventaja de esta
envoltura es la barrera insuficiente frente al oxígeno, que a menudo
conduce a un cambio de color (agrisamiento) de los productos de
relleno sensibles a la oxidación, como salchicha de hígado.
En el documento EP 0879560 se describe una
envoltura de alimentos multicapa estirada biaxialmente con dos capas
de barrera al oxígeno. El efecto bloqueante del oxígeno se alcanza
aquí esencialmente mediante una capa que contiene copolímero de
etileno/alcohol vinílico. La barrera al oxígeno del copolímero de
etileno/alcohol vinílico es, según se sabe, muy dependiente de la
humedad, de modo que especialmente en aplicaciones de esterilización
con vapor caliente la barrera es insuficiente. Si bien mediante el
mezclado de copolímero de etileno/alcohol vinílico se reduce la
sensibilidad a la humedad de la barrera, sin embargo se reduce
también claramente el nivel global de la barrera.
En el documento EP 810259 se describen
materiales de moldeo de poliamida que contienen cargas
nanodispersadas, así como láminas o cuerpos huecos que contienen una
capa de poliamida correspondiente. Mediante la adición de suficiente
óxidos, hidróxidos o carbonatos finamente particulados, puede
mejorarse allí el efecto barrera deseado de la poliamida. Las
láminas se fabrican mediante extrusión o coextrusión y especialmente
según el procedimiento de fundición en coquilla o según el
procedimiento de extrusión por soplado. No se describe el uso ni la
fabricación mediante un procedimiento de estiramiento de lámina y
tampoco resulta manifiesto. Las láminas fabricadas según la
invención pueden utilizarse con fines de envasado, así como también
para el envasado de alimentos como carne, salchichas y queso. Ya que
estas láminas no están estiradas, presentan una resistencia y
capacidad de contracción insuficientes para la aplicación.
En el documento WO 93/04118 se describe un
nanocompuesto polimérico con partículas en forma de plaquetas en el
intervalo de grosor de pocos nanometros. Con estos materiales, deben
poder fabricarse láminas mediante tecnologías de extrusión de
láminas convencionales especialmente en el intervalo de grosor entre
25 y 75 \mum. A este respecto, estas láminas preparadas pueden
estar opcionalmente "estiradas", por ejemplo, mediante un
procedimiento de soplado de láminas. El "estiramiento" aquí
descrito se realiza sin embargo directamente a continuación de la
tobera. En este procedimiento, el experto habla de una orientación
en estado fundido. Esta orientación se diferencia relevantemente del
estiramiento biaxial en estado sólido. Tampoco las láminas descritas
en este documento son adecuadas para uso como envolturas de
salchichas artificiales debido al insuficiente estiramiento.
En el documento EP 0358415 se describe un
material de moldeo de una resina de poliamida con un silicato
laminar dispersado homogéneamente en ella. Las capas individuales
del silicato laminar presentan grosores de 1 nm y longitudes
laterales de hasta 1 \mum. Con este material de poliamida 6 como
polímero básico, pueden fabricarse piezas de moldeo como, por
ejemplo, también láminas con barrera al oxígeno significativamente
elevada. La principal posibilidad de estiramiento de dichas láminas
se cita en este documento EP. Los grados de estiramiento alcanzados
de un factor de 2 respectivamente en la parte estirada longitudinal
y transversalmente conducen a grados de estiramiento superficial
máximos de 4. Este bajo grado de estiramiento superficial no basta
sin embargo ni con mucho para la obtención de una capacidad de
contracción suficiente para conseguir productos de tripa de plástico
sin arrugas y una resistencia suficiente para conseguir una buena
estabilidad dimensional de una lámina tubular o de los productos
fabricados a partir de ella. El experto habla sólo de grados de
estiramiento superficial superiores a 6 y especialmente superiores a
8 de resistencia y capacidad de contracción suficientes para
aplicación en tripa de plástico.
Se ha propuesto por tanto el objetivo de
fabricar una envoltura de alimento estirada biaxialmente con
capacidad de contracción basada en poliamida que ofrezca una barrera
frente al oxígeno claramente mejorada con alta transparencia.
Es objeto de la invención una tripa de plástico
de forma tubular estirada biaxialmente, dado el caso multicapa,
según la reivindicación 1.
El estiramiento biaxial de las tripas de
plástico de poliamida según la invención se realiza a este respecto
a partir del estado sólido, en el que se transforma en primer lugar
un tubo orientado en estado fundido saliente de la tobera en estado
sólido, para ello se enfría por debajo de su temperatura de
transición vítrea, a continuación se recalienta a una temperatura
que posibilite el estiramiento y después se estira biaxialmente.
Como poliamidas alifáticas y copoliamidas
alifáticas son adecuadas aquellas poliamidas como se describen de
modo general en "Kunststoffhandbuch 3/4 Polyamide", páginas 22
y sig., Carl Hanser Verlag, Múnich, Viena, 1998. La poliamida
alifática es una homopoliamida de diaminas primarias alifáticas y
ácidos dicarboxílicos alifáticos o un homopolimerizado de ácidos
\omega-aminocarboxílicos o sus lactamas. La
copoliamida alifática contiene las mismas unidades y es, por
ejemplo, un polímero basado en una o varias diaminas alifáticas y
uno o varios ácidos dicarboxílicos y/o uno o distintos ácidos
\omega-aminocarboxílicos o sus lactamas. Las
diaminas primarias alifáticas contienen especialmente 4 a 8 átomos
de C. Son diaminas adecuadas son tetra-, penta-, hexa- y
octametilendiamina, se prefiere especialmente la hexametilendiamina.
Los ácidos dicarboxílicos alifáticos contienen especialmente 4 a 12
átomos de C. Son ejemplos de ácidos dicarboxílicos adecuados ácido
adípico, ácido azelaico, ácido sebácico y ácido
dodecanodicarboxílico. Los ácidos
\omega-aminocarboxílicos o sus lactamas contienen
6 a 12 átomos de C. Es un ejemplo de ácido
\omega-aminocarboxílico el ácido
11-aminoundecanoico. Son ejemplos de lactamas
\varepsilon-caprolactama y
\omega-laurinlactama. Son poliamidas alifáticas
especialmente preferidas policaprolactama (PA 6) y
polihexametilenadipinamida (PA66). Es una copoliamida alifática
especialmente preferida PA 6/66, que está compuesta por unidades de
caprolactama, hexametilendiamina y ácido adípico.
Las poliamidas con componentes aromáticos se
describen igualmente en "Kunststoffhandbuch 3/4 Polyamide",
páginas 803 y sig., Carl Hanser Verlag, Múnich, Viena, 1998. Con
fines de extrusión, se tienen en cuenta especialmente poliamidas y
copoliamidas parcialmente aromáticas. En las poliamidas y
copoliamidas parcialmente aromáticas las unidades aromáticas pueden
estar formadas por unidades de diamina predominante o
exclusivamente, mientras que las unidades de ácido dicarboxílico son
de naturaleza predominante o exclusivamente alifática, o las
unidades de diamina son predominante o exclusivamente de naturaleza
alifática, mientras que las unidades de ácido dicarboxílico están
formadas predominante o exclusivamente por unidades aromáticas. Son
ejemplos de la primera forma de realización poliamidas o
copoliamidas parcialmente aromáticas en las que las unidades de
diamina aromática están compuestas por xililendiamina y
fenilendiamina. Las unidades de ácido dicarboxílico alifático de
esta forma de realización contienen habitualmente 4 a 10 átomos de C
como, por ejemplo, ácido adípico, ácido sebácico y ácido azelaico.
Además de las unidades de diamina aromática y las unidades de ácido
dicarboxílico alifático, pueden contener también otras unidades de
diamina alifática y unidades de ácido dicarboxílico aromático en
cantidades de respectivamente hasta 5% en moles. Una forma de
realización especialmente preferida está compuesta por unidades de
m-xililendiamina y ácido adípico. Esta poliamida
(PA-MXD6) se comercializa por la compañía Mitsubishi
Gas Chemical Company Inc. con el nombre nailon MX. Son ejemplos de
la segunda forma de realización poliamidas y copoliamidas
parcialmente aromáticas en las que las diaminas alifáticas poseen
habitualmente 4 a 8 átomos de C. Entre los ácidos dicarboxílicos
aromáticos han de destacarse especialmente ácido isoftálico y ácido
tereftálico. Además de las unidades de diamina alifática y de las
unidades de ácido dicarboxílico aromático, pueden contener además
otras unidades de diamina aromática y unidades de ácido
dicarboxílico alifático en cantidades de respectivamente hasta 5% en
moles. Una forma de realización especialmente preferida está
compuesta por unidades de hexametilendiamina, ácido isoftálico y
ácido tereftálico. Esta poliamida (PA6I/6T) se comercializa, por
ejemplo, por la compañía Du Pont De Nemours con el nombre Selar PA.
La adición de poliamida PA6I/6T parcialmente aromática se realiza de
modo preferido en cantidades de entre 2 y 40% en peso por capa,
especialmente entre 5 y 20% en peso. La adición de poliamida
PA-MXD6 parcialmente aromática se realiza de modo
preferido en cantidades de entre 5 y 40% en peso por capa,
especialmente entre 10 y 30% en peso.
La proporción en peso de partículas a
nanoescala, referida al peso de la capa que contiene nanopartículas
en la que las partículas a nanoescala están dispersadas
anisotrópicamente, se encuentra preferiblemente entre 0,1 y 4%. El
grosor de estas partículas es preferiblemente menor de 10 nm. Se
prefieren partículas cuyas menores partículas formadoras de una
unidad fija en la dispersión presentan en dos direcciones
discrecionales elegibles a voluntad, que se encuentran
perpendiculares entre sí, una dilatación de al menos diez veces la
extensión de las partículas en la dirección de menor extensión. Las
partículas a nanoescala utilizadas son silicatos laminares,
preferiblemente silicatos laminares modificados orgánicos. Estos
pueden ser del grupo que abarca filosilicatos como, preferiblemente,
silicato de magnesio o silicato de aluminio, así como saponita,
beidelita, nontronita, hectorita, estevensita, vermiculita,
haloisita y esmectita, como hectomita y especialmente
montmorillonita o sus análogos sintéticos.
Son conocidas la fabricación y las propiedades
de estos nanocompuestos basados en silicato laminar (Zilg, Dietsche,
Engelhardt y Müllhaupt en Kunststoffe 88 (1998), pág.
1812-1820).
Además de las propiedades mecánicas mejoradas,
proporcionan ventajas respecto al efecto bloqueante frente a gases
como, por ejemplo, oxígeno. Se resalta especialmente también el
efecto nucleante de estos nanocompuestos.
Para la mejora de la barrera de vapor de agua,
la tripa de plástico puede coextruirse preferiblemente también, con
lo que el conjunto global contiene después, por ejemplo, dado el
caso, capas de bloqueo poliolefínicas adicionales que están unidas
directamente o también mediante capas adhesivas intermedias.
Son poliolefinas adecuadas homopolímeros de
etileno o propileno o copolímeros de
\alpha-olefinas lineales de 2 a 8 átomos de C o
mezclas de estos homopolímeros o copolímeros entre sí.
Las capas adhesivas intermedias disponibles dado
el caso están compuestas preferiblemente por poliolefinas
modificadas. Se trata a este respecto de homo- y copolímeros
modificados de etileno o propileno y, dado el caso, otras
\alpha-olefinas lineales de 3 a 8 átomos de C, que
contienen injertados monómeros del grupo de ácidos dicarboxílicos
\alpha,\beta-insaturados como, por ejemplo,
ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos de
ácido, ésteres de ácido, amidas de ácido o imidas de ácido. Además,
son adecuados copolimerizados de etileno y propileno y, dado el
caso, otras \alpha-olefinas lineales de 3 a 8
átomos de C con ácidos carboxílicos
\alpha,\beta-insaturados como ácido acrílico,
ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o sus ésteres alquílicos
o polímeros de injerto correspondientes de los monómeros citados en
polímeros o copolimerizados de etileno/acetato de vinilo
parcialmente saponificados que están, dado el caso, polimerizados de
injerto con un monómero de los ácidos citados. Los grosores de capa
de las capas adhesivas intermedias se encuentran en una forma de
realización preferida entre 1 y 6 \mum.
Igualmente, pueden integrarse otras capas con
carácter bloqueante de oxígeno en el conjunto coextruído.
Las capas con carácter bloqueante de oxígeno
están especialmente compuestas esencialmente por copolímeros de
etileno/alcohol vinílico. El contenido de etileno se encuentra a
este respecto preferiblemente entre 25 y 53% en peso, y
especialmente entre 29 y 35% en peso. El grosor de capa de las capas
se encuentra en una forma de realización especialmente preferida
entre 2 y 8 \mum, especialmente entre 3 y 5 \mum.
\newpage
Además de la posibilidad de coextruir capas con
carácter bloqueante de vapor de agua u oxígeno como capas separadas,
es igualmente posible añadir estos polímeros a las capas componentes
en forma de componentes de
mezcla.
mezcla.
La suma de todos los grosores de capa de la
envoltura (co)extruída ascienden a 30 a 100 \mum,
especialmente a 40 a 60 \mum.
Las envolturas presentan habitualmente una
contracción libre transversal a la dirección de extrusión medida a
100ºC después de 15 min de entre 5 y 25%, especialmente entre 10 y
20%. Por debajo de 40ºC, la contracción libre se encuentra por
debajo de 6% y especialmente por debajo de 3%, de modo que se
garantiza una estabilidad al almacenamiento suficiente de las
envolturas termofijadas dado el caso.
Para la mejora del comportamiento de
procesamiento y del comportamiento de apertura, pueden añadirse
aditivos a la capa o envolturas coextruídas de la capa situada en el
interior y/o la capa situada en el exterior. A este respecto, se han
mostrado adecuados ante todo aditivos antibloqueo y lubricantes.
Estos aditivos antibloqueo están basados, por ejemplo, en óxido de
silicio.
Para la reducción de la influencia de la luz
sobre el producto de relleno, pueden añadirse capas individuales con
absorbentes de luz UV. Especialmente, se han acreditado aquí
pigmentos inorgánicos como óxidos de cinc, óxidos de titanio, óxidos
de hierro y óxidos de silicio, especialmente óxidos de cinc. En una
forma de realización especialmente preferida, se incorpora el
pigmento fino inorgánico al conjunto de láminas como mezcla madre
cuyo material vehiculante es compatible con el material base de la
capa. La cantidad de pigmento se encuentra a 0,1 a 5% en peso,
preferiblemente a 0,5 a 2,5% en peso, referido al peso global de la
envoltura.
Las envolturas fabricadas encuentran uso
especialmente como envolturas de alimentos y/o envolturas para
pien-
sos animales. Son especialmente adecuadas para la fabricación de salchichas o para el envasado de quesos y
pastas.
sos animales. Son especialmente adecuadas para la fabricación de salchichas o para el envasado de quesos y
pastas.
Mediante el uso de la lámina tubular según la
invención, se le da al procesador la posibilidad de fabricar un
producto que experimenta una protección óptima de la envoltura
también durante largos periodos de almacenamiento.
Sorprendentemente, se ha mostrado que a pesar del efecto nucleante
esperado de los silicatos laminares a nanoescala descritos se puede
fabricar una lámina tubular estirada que presenta una barrera al
oxígeno claramente
mejorada.
mejorada.
La fabricación de la lámina tubular según la
invención se realiza preferiblemente según el procedimiento de
"doble burbuja" o según el procedimiento de "burbuja
inyectada", en el que en primer lugar se transforma el extruído
con forma tubular mediante enfriamiento intensivo a estado sólido,
después se recalienta en un paso posterior del procedimiento de
fabricación el tubo primario de paredes gruesas así obtenido (300 a
600 \mum) a una temperatura adecuada para estiramiento en estado
sólido, para a continuación estirar tanto en dirección transversal
como longitudinal entre dos pares de rodillos terminales macizos
mediante inclusión de un relleno de aire comprimido. El
recalentamiento puede realizarse en una o varias etapas, por
ejemplo, mediante aire caliente, vapor caliente, baño de agua
temperado y/o radiación infrarroja.
El estiramiento se realiza con un grado de
estiramiento superficial de al menos 6 y preferiblemente de al menos
8. El grado de estiramiento superficial es el producto del grado de
estiramiento longitudinal y transversal. El grado de estiramiento
mínimo en la dirección longitudinal y transversal asciende a este
respecto respectivamente al menos a 2,5.
A continuación de la primera etapa de
estiramiento, el tubo puede someterse a otro tratamiento térmico
(termofijación). Para alcanzar una mayor flexibilidad, la
termofijación puede realizarse en presencia de agua o vapor de agua.
Antes del enrollado de la lámina tubular estirada biaxialmente, debe
enfriarse ésta suficientemente para evitar la activación de
tensiones de contracción en el rollo.
La lámina tubular estirada biaxialmente según la
invención se fabrica habitualmente en un intervalo de diámetro
típico para aplicaciones de salchichas escaldadas y cocidas de entre
30 y 150 mm.
Es otro objeto de la invención el uso de la
tripa de plástico descrita anteriormente como envoltura de alimento,
especialmente para el envasado de productos de carne, leche o pasta.
Se prefiere usar esta tripa de plástico como envoltura de salchicha
artificial.
El objeto de la invención se ilustrará
detalladamente mediante los siguientes ejemplos.
\newpage
Los ejemplos citados a continuación describen
láminas tubulares estiradas biaxialmente con un diámetro de 60 mm.
Las capas compuestas por distintos polímeros de las envolturas
coextruídas según la invención y las envolturas utilizadas en los
ejemplos comparativos se resumen del modo siguiente:
| PA 6 | Poliamida 6 | por ejemplo, Durethan B 40 F |
| (Bayer AG) | ||
| CoPA | Copoliamida, por ejemplo: PA 6/66 | por ejemplo, Ultramid C35 F |
| (BASF AG) | ||
| HV | Intermedio adhesivo poliolefínico, por ejemplo: polipropileno | Por ejemplo: Admer QF 551 |
| modificado | (Mitsui Petrochemicals Ind., Ltd) | |
| XX | Copolímero de etileno-alcohol vinílico | Por ejemplo: EVAL F 101 BZ |
| (Kuraray Co. Ltd) | ||
| apA | Copoliamida parcialmente aromática, por ejemplo, PA 6I/6T | Por ejemplo: Selar PA 3426 |
| (Du Pont De Nemours) | ||
| Nano-PA | PA 6 o PA 6/66 con partículas nanodispersadas | Por ejemplo: 1022 C2 |
| (UBE Industries Ltd.) |
En los grosores citados en los ejemplos, las
capas individuales se refieren a los productos finales, las láminas
tubulares estiradas.
Ejemplo 1
(E.1)
| Capa 1: (capa interna) | PA 6 | 6 \mum |
| Capa 2: | HV | 5 \mum |
| Capa 3: | PA 6 | 5 \mum |
| Capa 4: | 12% CoPA + 88% Nano-Pa | 20 \mum |
| Capa 5: (capa externa) | PA 6 | 5 \mum |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2
(E.2)
| Capa 1: (capa interna) | PA 6 | 6 \mum |
| Capa 2: | HV | 5 \mum |
| Capa 3: | PA 6 | 5 \mum |
| Capa 4: | CoPA | 20 \mum |
| Capa 5: (capa externa) | Nano-PA | 5 \mum |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 3
(E.3)
| Capa 1: (capa interna) | PA 6 | 8 \mum |
| Capa 2: | HV | 4 \mum |
| Capa 3: | PA 6 | 12 \mum |
| Capa 4: | XX | 3 \mum |
| Capa 5: (capa externa) | Nano-PA | 20 \mum |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo 1
(EC.1)
| Capa 1: (capa interna) | PA 6 | 6 \mum |
| Capa 2: | HV | 5 \mum |
| Capa 3: | PA 6 | 5 \mum |
| Capa 4: | CoPA | 20 \mum |
| Capa 5: (capa externa) | PA 6 | 5 \mum |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo 2
(EC.2)
| Capa 1: (capa interna) | PA 6 | 8 \mum |
| Capa 2: | HV | 4 \mum |
| Capa 3: | PA 6 | 12 \mum |
| Capa 4: | XX | 3 \mum |
| Capa 5: (capa externa) | PA 6 | 22 \mum |
Se examinan las propiedades relevantes de las
envolturas de salchichas fabricadas mediante los siguientes
procedimientos:
La evaluación de las salchichas fabricadas con
las distintas envolturas se realiza después del enfriamiento de las
salchichas preparadas a temperatura de refrigerador doméstico. Para
la fabricación de las salchichas patrón, se usó respectivamente leal
mismo relleno de ensayo de salchicha escaldada estandarizada. La
presión de llenado se ajusta específicamente para cada envoltura de
salchicha. La evaluación subjetiva de los criterios de ensayo
individuales se realiza mediante notas, es decir, de 1= mejor
resultado a 6= peor resultado
Se evaluó subjetivamente la cantidad de relleno
adherido a la tripa.
- Nota 1:
- adherencia en toda la superficie hasta 100%
- Nota 6:
- no permanece carne picada en la tripa, formación de gel.
Se evalúa si da una capacidad de pelado sencilla
en forma de tiras sin que la tripa se desgarre en una dirección
preferida.
Se evalúa la forma cilíndrica de las salchichas
patrón cocidas colgantes.
La evaluación de las propiedades de barrera se
realiza mediante evaluación visual subjetiva del agrisamiento del
color del relleno de salchicha en la superficie. Además, se detectan
metrológicamente las permeabilidades a vapor de agua y oxígeno:
Permeabilidad al oxígeno en
cm^{3}\cdotm^{-2}\cdotd^{-1}\cdotbar^{-1} medida a
23ºC y 75% de humedad relativa según la norma DIN 53380.
Permeabilidad al vapor de agua en
g\cdotm^{-2}\cdotd^{-1} medida a 23ºC y 85% de humedad
relativa según la norma DIN 53122.
La evaluación técnica de aplicación de las
envolturas fabricadas según los ejemplos y ejemplos comparativos se
resume en las siguientes tablas:
| E.1 | E.2 | E.3 | EC.1 | EC.2 | |
| Adherencia del relleno | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Agrisamiento | 2 | 2 | 1 | 3 | 2 |
| Capacidad de pelado | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Forma cilíndrica | 1-2 | 1-2 | 1 | 1-2 | 1 |
| Permeabilidad al oxígeno | 10,2 | 10,9 | 2,8 | 20,0 | 4,0 |
| (cm^{3}\cdotm^{-2}\cdotd^{-1}\cdotbar^{-1}) | |||||
| Permeabilidad al vapor de agua | 5,4 | 6,4 | 2,5 | 7,0 | 4,0 |
| (g\cdotm^{-2}\cdotd^{-1}) |
Claims (9)
1. Tripa de plástico con forma tubular extendida
biaxialmente, dado el caso multicapa, que contiene al menos una capa
compuesta por poliamida y, dado el caso, poliolefinas, en la que la
capa contiene nanopartículas dispersadas en una cantidad de 0,1 a 4%
en peso, cuyas menores partículas formadoras de una unidad sólida en
la dispersión de nanopartículas presentan como media numérica
ponderada de todas las partículas en al menos una dirección
discrecional elegible a voluntad una extensión de no más de 100 nm,
caracterizada porque el estiramiento biaxial se obtuvo con un
grado de estiramiento superficial entre 8 y 11, describiéndose el
grado de estiramiento superficial como el producto del grado de
estiramiento transversal t transversal a la dirección de mecanizado
y el grado de estiramiento longitudinal l en la dirección de
mecanizado.
2. Tripa de plástico según la reivindicación 1,
caracterizada porque las nanopartículas son nanopartículas
basadas en silicatos laminares.
3. Tripa de plástico según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque el estiramiento biaxial se obtuvo
según el procedimiento de estiramiento tubular en estado sólido.
4. Tripa de plástico según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa
contiene como máximo 49,9% en peso de poliolefinas.
5. Tripa de plástico según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la tripa
de plástico contiene capas poliolefínicas de polietileno,
polipropileno y/o copolímeros de etileno/propileno o sus
mezclas.
6. Tripa de plástico según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la tripa
de plástico contiene capas adhesivas intermedias de poliolefinas que
están compuestas parcial o exclusivamente por poliolefinas
modificadas con grupos funcionales.
7. Tripa de plástico según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la tripa
de plástico contiene capas de carácter bloqueante del oxígeno que
están compuestas esencialmente por copolímero de etileno/alcohol
vinílico con 25-47% en peso de unidades de etileno y
75-53% en peso de unidades de alcohol vinílico.
8. Tripa de plástico según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está
termofijada.
9. Uso de la tripa de plástico según una o
varias de las reivindicaciones precedentes como envoltura de
alimentos.
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