ES2269718T3 - Procedimiento para controlar el secado de un material en banda. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para controlar el secado de un material en banda (1), preferentemente una banda de pasta papelera, en el que se desplaza el material en banda (1) a través de una instalación de secado (30), que comprende unas cajas de soplado (12, 13) dispuestas en una pluralidad de plataformas de secado, flotando por encima de las cajas de soplado inferiores (12), que en sus caras superiores expulsan aire de proceso caliente contra el material en banda, con el fin de secarlo, y el agua, en forma de vapor, que se escapa del material en banda (1) se mezcla con el aire de proceso, recirculándose por lo menos una parte del mismo mientras que el aire de proceso no circulado se descarga como aire de extracción y se sustituye por una parte correspondiente de aire de suministro, preferentemente aire caliente con un bajo contenido en agua, controlándose la temperatura del aire de proceso, caracterizado porque en el caso de que se detecte una desviación del contenido seco deseado del material en bandasecado (1), se cambia el flujo de volumen de aire de proceso mediante el aumento del flujo del volumen del aire de proceso, cuando existe un contenido seco demasiado reducido en el material en banda (1), y disminuyendo el flujo de volumen de aire de proceso cuando existe un contenido seco demasiado elevado en el material en banda (1), con el fin de recuperar rápidamente el contenido seco deseado del material en banda secado (1).
Description
Procedimiento para controlar el secado de un
material en banda.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el control del secado de un material en banda,
preferentemente una banda de pasta papelera. Se hace pasar el
material en banda por una instalación de secado, que comprende unas
cajas de soplado dispuestas en una pluralidad de plataformas de
secado, flotando por encima de las cajas de soplado inferiores, que
en sus caras superiores expulsan aire de proceso caliente contra el
material en banda, con el fin de secar el mismo, preferentemente de
manera que las fuerzas aerodinámicas mantengan el material en banda
flotando de una manera estable a una distancia aproximadamente
constante por encima de las cajas de soplado inferiores.
El agua, en forma de vapor, que se escapa del
material en banda se mezcla y se descarga por el aire de proceso,
recirculándose por lo menos una parte del mismo al mismo mientras
que el aire de proceso que no se recircula se descarga como aire de
extracción y se sustituye por la parte correspondiente de aire de
suministro con un bajo contenido en agua. La temperatura del aire de
proceso se controla suministrando calor al aire de proceso
recirculado. Dicho procedimiento se da a conocer en el documento US
nº 5 136 790 A.
En el secado sin contacto de un material en
banda, por ejemplo, pasta papelera, el material en banda avanza y
retrocede por una pluralidad de plataformas de secado mediante unos
rodillos giratorios intermedios. Las plataformas de secado
comprenden unas cajas de soplado inferiores que en sus caras
superiores expulsan aire caliente y habitualmente las cajas de
soplado superiores expulsan asimismo aire en sus caras inferiores.
Normalmente, las cajas de soplado inferiores se conciben de manera
que permitan mantener el material en banda en una posición fija y
estable por encima de las cajas de soplado inferiores mientras que
el aire expulsado desde las cajas de soplado superiores se dirige
perpendicularmente hacia la banda. El aire de proceso procedente de
las cajas de soplado inferiores presenta de este modo un doble
propósito. Además del secado de la banda se consigue un
desplazamiento estable de dicha banda. La única función del aire de
proceso procedente de las cajas de soplado superiores es el secado
del material en banda.
En el control del secado existen esencialmente
tres parámetros. Se puede influir sobre el contenido de humedad, la
temperatura y el flujo volumétrico del aire caliente.
El agua en forma de vapor que se escapa del
material en banda se mezcla y se descarga con el aire de proceso.
Para poder mantener la potencia de secado, parte del aire de proceso
se ha de descargar, por lo tanto, como aire de extracción y
sustituirse por aire de suministro más seco y preferentemente
caliente. Ello se realiza normalmente en un grado limitado de modo
que se mantiene el contenido elevado en humedad del aire de
extracción pudiéndose evitar únicamente la condensación y la
corrosión de las partes expuestas. Se recircula la mayor parte del
aire de proceso. El volumen de aire de extracción, que corresponde
al volumen descargado de aire de proceso, otro aire introducido y
cualquier aire que entre, se adapta de tal modo que el contenido en
humedad del aire se controla en relación con un valor
predeterminado, que es tan elevado como resulta posible ante el
riesgo de condensación, etc. La temperatura del aire de extracción
puede estar, por ejemplo, comprendida entre 100 y 130ºC y el
contenido en agua del mismo puede estar comprendido entre 0,15 y
0,30 kg/kg de aire seco, y la temperatura y el contenido en agua
correspondiente del aire de suministro pueden estar, por ejemplo,
comprendidos entre 75 y 105ºC y entre 0,005 y 0,03 kg/kg
respectivamente.
El aire de proceso se calienta suministrando
calor a la mezcla de aire de suministro y aire de proceso
recirculado. Ello se realiza habitualmente mediante un intercambio
térmico en el que el medio calefactor es vapor a presión baja o
vapor a presión media. En el caso de necesitarse un secado mayor, se
incrementa el suministro calorífico y en el caso de un requisito de
secado menor, se disminuye el suministro de calor. Se puede aumentar
la temperatura del aire de proceso incrementando el suministro de
calor y se puede disminuir reduciendo el suministro de calor. A
continuación se describe cómo se controla la temperatura sin que
ello implique un control directo de la temperatura que resulta
afectada, entre otros, por el contenido en agua del aire de proceso
y por el grado de recirculación.
En el caso de un contenido máximo de humedad en
el aire de extracción y un posible suministro de calor en el aire de
proceso recirculado, el objetivo es utilizar un flujo tan pequeño
como sea posible de aire de proceso debido a que los ventiladores
están accionados por motores eléctricos y la energía eléctrica
resulta mucho más costosa que la energía térmica. En un molino para
pasta papelera, el vapor a una baja presión se obtiene normalmente
sin coste alguno. El control es relativamente lento y no resulta
sensible a las variaciones en la calidad del material.
Cuando se cambia la calidad del material en
banda y se pone en funcionamiento tras la rotura de la banda, el
ajuste dura un período relativamente largo. Ello se debe en gran
parte a la inercia térmica del sistema calefactor.
El objetivo principal de la presente invención
consiste en proporcionar un procedimiento sencillo para realizar el
seguimiento y controlar el contenido en humedad de un material en
banda, principalmente pasta papelera, que sea capaz de disminuir el
tiempo requerido para cambiar las condiciones en, por ejemplo, la
fabricación de papel. Por lo tanto, la intención es minimizar el
riesgo de que el material en banda, una vez secado, no cumpla con
unos requisitos determinados en relación con el contenido seco.
Un segundo objetivo de la presente invención
consiste en proporcionar un procedimiento sencillo para reducir el
período de tiempo durante el que el material en banda no cumple con
unos requisitos determinados tras una rotura de la banda o unos
cambios en la calidad, reduciéndose de este modo la cantidad
producida de material inferior, denominado material de residuo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para controlar el secado de un material en banda,
principalmente una banda de pasta papelera. Se hace pasar el
material en banda por una instalación de secado, que comprende unas
cajas de soplado dispuestas en una pluralidad de plataformas de
secado, flotando por encima de las cajas de soplado inferiores, que
en sus caras superiores expulsan aire caliente contra el material en
banda, a fin de secar el material. El agua, en forma de vapor, que
se escapa del material en banda se mezcla con el aire de proceso y
se descarga con dicho aire de proceso, recirculándose por lo menos
una parte del mismo al mismo tiempo que el aire de proceso que no
se recircula se descarga como aire de extracción y se sustituye por
la parte correspondiente de aire de suministro, preferentemente aire
caliente con un bajo contenido en agua. Se controla la temperatura
del aire de proceso.
En el procedimiento según la presente invención,
en función de la desviación detectada del contenido seco pretendido
en el material en banda secado, se cambia el flujo del aire de
proceso aumentando el flujo de dicho aire de proceso, cuando existe
un contenido seco demasiado reducido en el material en banda, y
disminuyendo el flujo de aire caliente cuando existe un contenido
seco demasiado elevado, con el fin de recuperar rápidamente el
contenido seco pretendido del material en banda secado.
El concepto de la presente invención se basa en
la comprensión de que el control de suministro térmico recuperativo
siempre estará relacionado con una constante de tiempo relativamente
larga. Desde el instante en que se inicia un cambio hasta que
vuelven a predominar de nuevo las condiciones estacionarias, pueden
transcurrir varios minutos, posiblemente hasta media hora. Durante
dicho periodo, no puede esperarse que la calidad de, por ejemplo,
una banda de pasta papelera esté comprendida entre los límites dados
por los requisitos actuales. Ello puede conducir a problemas cuando
se realiza el cortado y durante el almacenamiento.
Para solucionar dicho problema, se propone según
la presente invención, que en vez de controlar de un modo
convencional el secado sin contacto de un material en banda, por
ejemplo una banda de pasta papelera con un calentamiento variado del
aire de proceso mediante un intercambiador térmico, se utilice un
control considerablemente más rápido del flujo de aire de proceso
que se suministra al material en banda para secar y sostener la
banda.
El que un mayor flujo de volumen de aire de
proceso produzca un aumento de la potencia de secado y el que una
disminución del flujo produzca una menor potencia de secado, siempre
que la temperatura del aire de proceso no cambie significativamente
resulta, de por sí, únicamente una conclusión lógica basada en
relaciones físicas muy conocidas. Los principios de novedad de la
presente invención residen en la comprensión sin prejuicios de que
se debería renunciar durante un tiempo a la idea convencional de que
la electricidad resulta más costosa que calentar el vapor, y que, en
vez de intentar corregir el contenido en humedad del material en
banda mediante una medición primaria alejada del material en banda,
allí donde se suministra calor al aire de proceso, se debería
realizar un cambio próximo a la banda del material, y que la
potencia de secado se debería aumentar o disminuir aumentando o
disminuyendo el flujo de volumen de aire de proceso. Dicho cambio
proporciona un efecto prácticamente inmediato. El suministro de
calor al aire de proceso se corrige entonces hacia arriba o hacia
abajo con el propósito de minimizar los costes del secado. Una
condición del procedimiento propuesto es que los valores límites de
la capacidad de los ventiladores agitadores del aire o del flujo de
aire de proceso que se requieren para un desplazamiento estable de
la banda no se alcancen en un funcionamiento normal.
En una forma de realización preferida, el flujo
de volumen de aire de proceso se cambia al cambiar la velocidad de
los ventiladores agitadores del aire que suministran aire de
proceso a las cajas de soplado. Los ventiladores agitadores del aire
se accionan preferentemente mediante unos motores eléctricos a los
que se suministra una tensión de CA. En dicho caso, la velocidad de
los ventiladores agitadores del aire se cambia adecuadamente al
controlar la frecuencia de la tensión que se suministra a los
motores.
En las instalaciones de secado de pasta papelera
utilizadas habitualmente, el aire se suministra normalmente a través
de las cajas de soplado inferiores de tal modo que el material en
banda permanece en una posición estable flotando por encima de las
cajas de soplado inferiores, al mismo tiempo que se expulsa el aire
de proceso desde las cajas de soplado superiores esencialmente en
vertical en sentido descendente contra la cara superior del material
en banda.
En las instalaciones de secado grandes se
utiliza habitualmente una pluralidad de ventiladores agitadores del
aire. En dicho caso, se suministra aire de proceso del mismo
ventilador agitador del aire a una caja de soplado inferior y a la
caja de soplado superior opuesta, de tal modo que cada ventilador
agitador del aire suministra aire de proceso a un grupo de cajas de
soplado inferiores y superiores adyacentes.
Sin apartarse del alcance de la presente
invención, se puede elegir la misma frecuencia de tensión
suministrada para los motores de todos los ventiladores agitadores
del aire. Sin embargo, se ha demostrado que a veces resulta
ventajoso seleccionar, individualmente o en grupos, una frecuencia
de tensión que se suministra a los motores de los ventiladores
agitadores del aire que se pueda adaptar a los requisitos conocidos
experimentalmente, con el menor consumo energético, a la calidad que
se pretende para el material en banda secado, o similares.
En una forma de realización preferida, la
frecuencia de la tensión que se suministra a los motores de los
ventiladores agitadores del aire se selecciona en función de dónde
suministra aire de proceso el ventilador agitador del aire en
cuestión a las cajas de soplado en el procedimiento de secado,
siendo dicha frecuencia preferentemente superior para los
ventiladores agitadores del aire próximos a la entrada de la
instalación de secado a la de los que se encuentran próximos a la
salida de la misma. Si se detecta una desviación del contenido seco
pretendido en el material en banda, puede cambiarse consecuentemente
la frecuencia de la tensión que se suministra a los motores de los
ventiladores agitadores del aire en un valor que depende de la
frecuencia en cuestión, para el ventilador o el grupo de
ventiladores en cuestión, cuando se detecta dicha desviación.
La gran ventaja de la presente invención reside
en el control de los cambios rápidos, tal como el cambio de la
calidad producida o la puesta en marcha tras una rotura de la
banda.
A continuación se describirá la invención con
mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que
la Figura 1 ilustra esquemáticamente una vista
detallada de un dispositivo apto para realizar el procedimiento
según la presente invención;
la Figura 2 ilustra esquemáticamente una sección
de secado apta para realizar el procedimiento según la presente
invención;
la Figura 3 ilustra esquemáticamente una vista
lateral de una instalación de secado apta para realizar el
procedimiento según la presente invención;
la Figura 4 ilustra esquemáticamente un diagrama
de flujo y de procesamiento de señales apto para el procedimiento
según la presente invención;
La Figura 1 ilustra el principio básico del
secado sin contacto. Se hace pasar una banda de pasta papelera 1
entre unas cajas de soplado inferiores 12 que en sus caras
superiores expulsan aire caliente contra la banda de pasta papelera
1, y unas cajas de soplado superiores 13 que en sus caras inferiores
expulsan aire contra la banda de pasta papelera 1. Las cajas de
soplado inferiores 12 expulsan por lo menos una parte del aire de un
modo tangencial a lo largo de la cara superior de las cajas de
soplado 12 para proporcionar una altura de flotación estable de la
banda por encima de las cajas de soplado inferiores 12. Las cajas de
soplado superiores 13 expulsan el aire esencialmente en una
dirección perpendicular a la banda 1.
La Figura 2 ilustra una vista simplificada de
una sección de secado 20 que comprende unas cajas de soplado
inferiores 12 y unas cajas de soplado superiores 13 según la
descripción anterior. Las cajas de soplado se disponen en tres
plataformas de secado y la banda de pasta papelera 1 se desplaza
durante el secado con un movimiento oscilante por la sección de
secado 20. La dirección se cambia en los rodillos giratorios 14
dispuestos entre las plataformas de secado.
La Figura 3 ilustra una vista lateral
simplificada de la instalación de secado 30 para una banda de pasta
papelera 1. La instalación de secado 30 comprende nueve plataformas
de secado con ocho rodillos giratorios intermedios 14. Doce
ventiladores 2 dispuestos en tres filas horizontales suministran
aire de proceso a las cajas de soplado 12, 13 de las nueve
plataformas de secado. Cada ventilador 2 suministra aire de proceso
caliente a un grupo 3 de cajas de soplado 12, 13, en una posición
que corresponde a la del ventilador 2 en la vista lateral.
La Figura 4 ilustra una vista del flujo para el
aire de proceso y el procesamiento de la señal asociada según la
presente invención. La vista presenta un ventilador agitador del
aire caliente 2, un intercambiador térmico 4 para calentar el aire
de proceso en una dirección ascendente desde el ventilador agitador
del aire 2, y un grupo 3 de cajas de soplado 12, 13 que reciben el
aire de proceso del ventilador agitador del aire 2.
Una unidad de control 5 realiza el seguimiento
del secado mediante un sensor 6 de medición del contenido seco de la
banda de pasta papelera 1 secada y un sensor 7 de medición del
contenido en agua del aire de extracción en un canal 41 de aire de
extracción. La unidad de control controla el secado mediante un
dispositivo de control 8 del aire de extracción en el canal 41 de
aire de extracción, un dispositivo de control 9 del aire de
suministro en un canal 42 de aire de suministro, y un dispositivo de
control 10 del vapor a baja presión en un conducto 44, dirigido
hacia el intercambiador térmico 4, y controlando la frecuencia de la
tensión de la CA que se suministra al ventilador agitador del aire 2
mediante un convertidor de frecuencia 11. De este modo se controla
el flujo de recirculación, a través de un canal 43, mezclado con el
flujo de aire de suministro, a través del canal 42, hacia el flujo
común de aire caliente, a través del intercambiador térmico 4 y el
ventilador agitador del aire 2.
La unidad de control 5 es común a toda la
instalación de secado 30 (en la Figura 3) mientras que el número de
convertidores de frecuencia 11 puede ser convenientemente superior.
Se puede utilizar un convertidor de frecuencia 11 individualmente
para cada ventilador 2, pero por motivos prácticos resulta
preferible disponer de, por ejemplo, un convertidor de frecuencia 11
para cada fila horizontal de ventiladores 2, lo que implica tres
convertidores de frecuencia 11 en la forma de realización según la
Figura 3. Se puede realizar una división de los ventiladores 2 en
grupos para diversos convertidores de frecuencia 11 de modo que los
grupos, en relación con el flujo de la banda de pasta papelera 1, no
se superpongan entre sí.
En un funcionamiento estacionario, el contenido
en humedad de la banda de pasta papelera secada se registra mediante
la unidad de control 5 con el sensor 6, y la cantidad de vapor a
baja presión, que pasa al intercambiador térmico 4 por el conducto
44 y el dispositivo de control 10, se controla de modo que se
obtenga el valor pretendido del contenido seco de la banda de pasta
papelera 1. El flujo de aire de extracción por el canal 41 se ajusta
mediante el dispositivo de control 8 de modo que el valor pretendido
del contenido en agua del aire de extracción en el canal 41 de aire
de extracción se determina mediante el sensor de medición 7. El
flujo de aire de suministro del canal 42 de aire de suministro se
ajusta mediante el dispositivo de control 9 de modo que la presión
del aire en la instalación de secado 30 alcance el valor pretendido.
La velocidad del ventilador 2 se mantiene tan baja como resulte
posible, según la estrategia establecida, con el fin de minimizar el
consumo de energía
eléctrica.
eléctrica.
Cuando se produce un incremento del contenido en
humedad, o cuando se produce un valor demasiado elevado desde el
punto de vista general, para la banda de pasta papelera 1,
registrado mediante el sensor de medición 6, la unidad de control 5
aumenta la velocidad del ventilador 2 agitador del aire caliente
mediante el convertidor de frecuencia 11. Se aumenta el flujo de
volumen de aire de proceso, en la salida 40 del ventilador 2 y de
este modo se obtiene una potencia de secado posterior. El contenido
en humedad de la pasta papelera secada que se pretende se obtiene de
nuevo de un modo relativamente rápido. Dicha rápida recuperación
disminuye la producción de pasta papelera que no cumpla con los
requisitos con un reducido incremento del coste de consumo
energético.
Al mismo tiempo, debido a que la frecuencia de
la tensión de la CA, que acciona el motor del ventilador 2 en
cuestión, es superior a la frecuencia pretendida, la unidad de
control 5 proporciona, mediante el dispositivo de control 11, un
flujo de vapor superior hacia el intercambiador térmico 4 y
proporcionándose simultáneamente una transferencia de calor superior
al aire caliente, corrigiéndose la frecuencia de la tensión de la
CA, produciendo un flujo inferior de aire caliente ya que el
contenido en humedad de la banda de pasta papelera 1 se mantendrá
por debajo del requerido. Se mantiene de este modo hasta que la
frecuencia de la tensión de la CA alcanza de nuevo el valor
predeterminado.
Durante dicho proceso, se corrige
automáticamente el flujo de aire de extracción. Cualquier incremento
en el contenido en agua del aire de extracción se ve compensado
mediante la unidad de control 5 al aumentarse el flujo de aire de
extracción hasta el nivel correspondiente mediante el dispositivo de
control 8 del canal 41 de aire de extracción. Se cambia el flujo de
aire de suministro a través del canal 42 de aire de suministro
mediante la unidad de control 5 de modo que siga esencialmente el
flujo del aire de extracción a fin de mantener invariable la presión
del aire de la instalación de secado 30. Cuando el contenido en
vapor/contenido en humedad del aire alcanza un valor predeterminado
y la frecuencia de la tensión de la CA es la que se pretende, el
funcionamiento será de nuevo estacionario. El cambio duradero es una
consecuencia del cambio del suministro de vapor que se realiza
relativamente lento, un incremento del suministro calorífico
correspondiente a las mayores necesidades de secado.
Cuando se produce una disminución brusca del
contenido en humedad de la banda de pasta papelera secada 1, el
procedimiento tiene lugar en el sentido inverso.
La presente invención, por supuesto, no está
limitada a las formas de realización descritas anteriormente sino
que se pueden introducir una pluralidad de variaciones sin apartarse
del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
De esta manera, por ejemplo, se pueden utilizar
unos medios de control no lineal, tales como unos medios de
integración, unos medios de diferenciación o unas combinaciones de
los mismo, y/o algoritmos complejos de control.
Además, el concepto básico de la presente
invención se puede aplicar asimismo cuando se utilicen otros tipos
de cajas de soplado, por ejemplo sin que se produzca el
desplazamiento estable de una banda.
En la descripción anterior, se supone que las
medidas correctoras se deben a alteraciones imprevistas. La presente
invención se puede aplicar, por lo tanto, cuando se pretende cambiar
activamente el secado, por ejemplo debido a un cambio en los
requisitos.
Claims (10)
1. Procedimiento para controlar el secado de un
material en banda (1), preferentemente una banda de pasta papelera,
en el que se desplaza el material en banda (1) a través de una
instalación de secado (30), que comprende unas cajas de soplado (12,
13) dispuestas en una pluralidad de plataformas de secado, flotando
por encima de las cajas de soplado inferiores (12), que en sus caras
superiores expulsan aire de proceso caliente contra el material en
banda, con el fin de secarlo, y
el agua, en forma de vapor, que se escapa del
material en banda (1) se mezcla con el aire de proceso,
recirculándose por lo menos una parte del mismo mientras que el aire
de proceso no circulado se descarga como aire de extracción y se
sustituye por una parte correspondiente de aire de suministro,
preferentemente aire caliente con un bajo contenido en agua,
controlándose la temperatura del aire de proceso,
caracterizado porque
en el caso de que se detecte una desviación del
contenido seco deseado del material en banda secado (1), se cambia
el flujo de volumen de aire de proceso mediante
el aumento del flujo del volumen del aire de
proceso, cuando existe un contenido seco demasiado reducido en el
material en banda (1), y disminuyendo el flujo de volumen de aire de
proceso cuando existe un contenido seco demasiado elevado en el
material en banda (1), con el fin de recuperar rápidamente el
contenido seco deseado del material en banda secado (1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el flujo de volumen del aire de proceso
se cambia al cambiar la velocidad de los ventiladores de
circulación (2) que suministran aire de proceso a las cajas de
soplado (12, 13).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que los ventiladores agitadores del aire se accionan mediante
motores eléctricos a los que se suministra una tensión de CA,
caracterizado porque la velocidad de los ventiladores
agitadores del aire se cambia al controlar la frecuencia de la
tensión de CA que se suministra a los motores.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 2
ó 3, en el que es suministrado aire por las cajas de soplado
inferiores (12) de manera que el material en banda (1) permanece en
una posición flotante estable por encima de las cajas de soplado
inferiores (12).
5. Procedimiento según las reivindicaciones 3 ó
4, en el que se inyecta el aire de proceso desde las cajas de
soplado superiores (13) esencialmente en vertical hacia abajo contra
la cara superior del material en banda (1).
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que se utilizan por lo menos dos ventiladores agitadores de aire
(2), preferentemente una pluralidad de los mismos,
caracterizado porque se suministra aire caliente del mismo
ventilador agitador del aire (2) a una caja de soplado inferior (12)
y a la caja de soplado superior opuesta (13).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque cada ventilador agitador del aire (2)
suministra aire de proceso a un grupo de cajas de soplado (12, 13)
inferiores y superiores adyacentes.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque se selecciona la misma frecuencia de
tensión de CA que se suministra a los motores de todos los
ventiladores agitadores del aire (2).
9. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque se selecciona individualmente o en
grupos, la frecuencia de la tensión de CA que se suministra a los
motores de los ventiladores agitadores del aire (2) de manera que se
adapte a los requisitos conocidos experimentalmente, el menor
consumo energético, o la calidad deseada para el material en banda
secado (1).
10. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que se selecciona la frecuencia de la tensión de CA que se
suministra a los motores de los ventiladores agitadores del aire (2)
en función de dónde suministra aire de proceso el ventilador
agitador del aire (2) en cuestión a las cajas de soplado (12, 13) en
el procedimiento de secado, siendo dicha frecuencia preferentemente
superior para los ventiladores agitadores del aire (2) próximos a la
entrada de la instalación de secado (30) a la de los que se
encuentran próximos a la salida de la misma, caracterizado
porque, en el caso de que se detecte una desviación del contenido
seco deseado en el material en banda secado (1), es cambiada la
frecuencia de la tensión de AC que se suministra a los motores de
los ventiladores agitadores del aire (2) en un valor que depende de
la frecuencia real cuando se detecta dicha desviación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0100339 | 2001-02-05 | ||
| SE0100339A SE519878C2 (sv) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Förfarande för reglering och kontroll av torrhalten vid torkning av ett banformigt material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2269718T3 true ES2269718T3 (es) | 2007-04-01 |
Family
ID=20282837
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