ES2269221T3 - Piston de deposito con junta de estanqueidad mejorada. - Google Patents

Piston de deposito con junta de estanqueidad mejorada. Download PDF

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ES2269221T3 ES00989327T ES00989327T ES2269221T3 ES 2269221 T3 ES2269221 T3 ES 2269221T3 ES 00989327 T ES00989327 T ES 00989327T ES 00989327 T ES00989327 T ES 00989327T ES 2269221 T3 ES2269221 T3 ES 2269221T3
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Abstract

Una junta (100) para estanqueizar la unión deslizante entre un pistón (18) y un depósito generalmente cilíndrico (10) destinado al almacenaje y/o transporte de materias líquidas o semi-sólidas a granel, que comprende: una envoltura (102, 104, 106, 108, 110) compuesta de ¿ una base anular esencialmente elástica (102) y ¿ una parte de cúpula (104, 106, 108, 110) que se extiende de la base de manera que dicha base y la parte de cúpula definen una cámara sustancialmente anular entre ellas; y un conjunto de soporte (114) dispuesto dentro de la cámara anular (112), llenando sustancialmente la cámara; caracterizada porque el conjunto de soporte (114) comprende una o más capas (116, 118) de un material de espuma de células abiertas adheridas entre sí y a una o más tiras de soporte (120).

Description

Pistón de depósito con junta de estanqueidad mejorada.
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a unos sistemas para el transporte y/o almacenaje de materias viscosas tales como grasa, petróleo, tinta y similares, y materias semisólidas tales como productos alimenticios triturados y similares, en cantidades de al por mayor, y más particularmente, a una estructura de depósito y pistón para las mismas.
Antecedentes de la invención
Los depósitos para el transporte y/o almacenaje al por mayor de materias semisólidas y líquidas de la clase que comprenden un depósito con un pistón móvil dentro del mismo ya son bien conocidos en la técnica. Ejemplos de tales depósitos se pueden encontrar en las patentes U.S. 3.828.988; 4.721.235; 5.114.054; y 5.341.725. Dichos depósitos suelen tener unos pistones móviles con unas juntas expandibles neumáticamente que rodean un extremo del depósito para asentamiento del propio pistón con relación al depósito a fin de acomodarse a los cambios de la sección interior del depósito. La junta está por lo general situada entre unas pestañas circunferenciales fijadas a la superficie exterior del depósito con el objeto de retener axialmente la junta durante el movimiento del pistón. Dichos depósitos también tienen por lo general unos taquillos que impiden las inclinaciones del pistón a medida que el propio pistón se desplaza dentro del depósito.
Como se indicó más arriba, las juntas de la técnica conocida son usualmente huecas y capaces de ser llenadas con aire para hacer que la propia junta se expanda. La parte hueca o cámara de la junta se puede llenar y vaciar de aire a través de una estructura valvular en comunicación con la cámara y dispuesta dentro del pistón. La válvula es accesible a través de una abertura trasera del pistón. Dado que la junta queda naturalmente entre la superficie exterior del pistón y la superficie interior del depósito, y está en contacto con la superficie interior del depósito a medida que dicho pistón se mueve alternativamente dentro del depósito, la junta está sujeta a la abrasión y desgaste. Debido también, a que la junta es neumática, siempre hay la posibilidad que se produzca un pinchazo y deje la propia junta fuera de servicio. Así pues, aunque las juntas neumáticas sean eficientes, las mismas son propensas a un fallo. Por otra parte, la fricción creada en la junta por el movimiento alternativo del pistón puede hacer que ocasionalmente dicha junta se salga de su posición. Adicionalmente, las juntas neumáticas son difíciles de asegurarlas al pistón debido a que las mismas pueden ser perforadas por un elemento de sujeción.
Se ha sugerido que el diseño de la junta sea tal que efectúe una acción de frotación contra la superficie interior del depósito. Esto sin embargo, somete la junta a que se desgaste aún más y expone la junta a una mayor posibilidad de fallo.
El documento US-A-4147274 da a conocer una junta de reborde para un depósito de techo flotante, destinada a llenar el espacio entre el techo flotante y una pared circunferencial del propio depósito. La junta de reborde es esencialmente toroidal, comprendiendo un tubo exterior ranurado alrededor de un núcleo de espuma flexible interior.
En vistas de cuanto antecede, es un objetivo de la presente invención aportar una estructura de junta mejorada para un pistón de depósito.
Es otro objetivo de la presente invención aportar una junta para pistón que se acomode a la expansión al propio tiempo que provea una larga vida
útil.
Otro objetivo aún de la presente invención es aportar una estructura de pistón de depósito que incluya una estructura frotadora mejorada.
Otro objetivo todavía de la presente invención es aportar un pistón de depósito que tenga una estructura frotadora mejorada para la superficie interior del depósito, y que tenga una estructura de junta mejorada que se desplace a lo largo de la superficie interior del depósito con menos fricción.
Sumario de la invención
La invención comprende una junta según se define en la reivindicación 1. Dicha junta comprende una envoltura definida por una base anular acoplada a una porción de cúpula o cumbrera. Dentro de la envoltura hay un conjunto de soporte que consiste en un material de células abiertas adherido a una o más tiras de soporte. El material de células abiertas podrá ser caucho, poliuretano o un material resiliente similar que sea compresible y elástico para recuperar sustancialmente su volumen original.
La junta es prácticamente anular y, en el uso, queda dispuesta en la superficie exterior del pistón rodeándolo, preferiblemente cerca de un extremo, y queda axialmente retenida en una ranura circunferencial o canal dispuesto en la superficie exterior del pistón.
En una realización de la junta, la porción de cúpula o cumbrera está definida por miembro configurado a modo de domo. En otra realización, la porción de cúpula o cumbrera está definida por dos paredes paralelas y separadas axialmente, cada una acoplada con una pared superior angular. Las paredes superiores se juntan para formar una cúspide.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, la envoltura está rodeada por una capa exterior reductora de la fricción, posiblemente de Teflon®, que puede recubrir en caliente y encogerse alrededor de la junta. La capa reductora de la fricción reduce específicamente el coeficiente cinético de fricción entre la junta y la superficie interior del depósito.
La junta de la invención se usa preferentemente en asociación con una estructura circunferencial de frotación que se extiende de la superficie exterior del pistón cerca del extremo de descarga del mismo, y está en correlación de tope con la superficie interior del depósito. El extremo del frotador que hace tope con la superficie interior del depósito incluye preferiblemente un bisel. Opcionalmente, hay un segundo frotador que podrá estar dispuesto en el extremo opuesto del depósito.
Según una forma, el frotador es un aro circunferencial alargado que se extiende con un ángulo de 45º, en relación con un eje del pistón, hacia la superficie interior del depósito. Dicho aro podrá estar formado con un plástico adecuado.
En la realización preferente de la junta, las tiras de soporte incluyen una colocada entre el material de espuma de células abiertas y la base de la envoltura. La tira de soporte está hecha preferentemente del mismo material que la envoltura.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista longitudinal, en sección, de una parte extrema de un depósito que muestra un pistón parcialmente seccionado, móvil dentro del depósito, juntamente con una junta de acuerdo con la presente invención;
La figura 2 es una vista ampliada, en sección, de una parte del pistón que muestra el montaje de una junta en su canal, aunque dicha junta no va de acuerdo con la invención o como aquí se reivindica en la reivindicación 1;
la figura 2A es una vista ampliada, en sección, de una parte del pistón que muestra una forma alternativa de la junta de la reivindicación 2 montada en su canal, cual junta de la fig. 2A no va de acuerdo con la invención o como se aquí se reivindica en la reivindicación 1;
la figura 3 es una vista en sección ampliada de la junta ilustrada en la fig. 2;
la figura 3A es una vista en sección ampliada de la junta de la fig. 3 con una capa opcional reductora de fricción,
la figura 4 es una vista en sección ampliada de la junta ilustrada en la fig. 2A;
la figura 4A es una vista en sección ampliada de la fig. 4 con una capa opcional reductora de fricción;
la figura 5 es una vista en sección ampliada de una parte del pistón, mostrando la junta de la fig. 2 montada en su canal y con un par de elementos frotadores acoplados al cuerpo del pistón;
la figura 6 es un vista en despiece seccionado de los componentes de una junta de acuerdo con la invención;
la figura 7 es una vista en sección ampliada de la junta montada de la fig. 6; y
la figura 8 es una vista en sección ampliada de la junta de la fig. 7 con una capa opcional reductora de fricción.
Descripción detallada
Con referencia ahora a la figura 1, en la misma se ilustra una parte de un depósito, indicado con 10 y definido por una pared generalmente cilíndrica 11, constituido preferentemente con un metal adecuado con el objeto de contener eficazmente el material a almacenar y/o a transportar (en adelante "el material"). La pared 11 define un volumen o espacio interior generalmente cilíndrico 12 del depósito que está limitado por un interior o superficie interior 14 de la pared 11. Dicho depósito 10 tiene una abertura 16 en un extremo del mismo, que por razones de conveniencia se considerará la parte delantera del depósito 10. La abertura 16 es una combinación de entrada y salida para la introducción y extracción del material, respectivamente dentro y fuera del volumen del depósito 12.
Dispuesto dentro del volumen 12 hay un pistón de depósito 18 de configuración generalmente cilíndrica y constituido preferentemente por un metal adecuado. El diámetro exterior de dicho pistón 18 es ligeramente menor que el diámetro interior del depósito 10, de manera que el pistón 18 es móvil hacia adelante y atrás dentro del depósito 10. El pistón 18 divide todo el volumen interior 12 del depósito 10 en un volumen delantero 22 delante de una porción delantera y curva 20 del pistón 18 y un volumen trasero 21 detrás de una porción curva trasera 19 del mismo pistón 18. Los volúmenes delantero y trasero 22,21 son variables según la posición del pistón 18 dentro del depósito. El volumen delantero 22 recibe y retiene el material. Cuanto más material, mayor se vuelve el volumen delantero 22 y el volumen trasero 21 se vuelve menor a medida que el pistón 18 se desplaza hacia atrás. A medida que el material sale del depósito 10 el volumen trasero 21 se vuelve mayor y el volumen delantero 22 se reduce a medida que el pistón 18 se desplaza hacia adelante. Se comprenderá inmediatamente que lo que antecede describe la introducción del material en el volumen delantero 22 del depósito 10 a través de la abertura 16 y la evacuación del volumen delantero 22 del depósito 10 a través de la abertura 16.
El pistón 18 está definido por la parte o pared delantera curva 20 y la pared o parte trasera 19 y una pared o parte media generalmente curva 23. Dispuestos en la superficie exterior o periferia 24 de la pared 23 de la parte media 23 hay dos series de taquitos anti-inclinación 26 y 28. Los taquitos anti-inclinación 26 están dispuestos según un patrón anular alrededor del pistón 18 en la proximidad de la parte delantera 20, mientras que los taquitos anti-inclinación 28 están dispuestos según un patrón anular alrededor del pistón 18 en la proximidad de la parte trasera 19. Dichos taquitos 26,28 se extienden radialmente hacia fuera de la superficie 24 y están respectivamente fijados a la misma mediante tornillos pasantes por la pared 23 y están asegurados mediante tuercas 27,29 en la superficie interior 25. Los taquitos anti-inclinación 26,28 hacen tope en la superficie interior 14 de la pared 11 para impedir que el pistón 18 se incline dentro del depósito 10. Los taquitos son preferentemente de un material de baja fricción (por ejemplo, nylon) para facilitar que el pistón 18 se desplace libremente dentro del depósito 10. Naturalmente, se podrán usar otros dispositivos alternativos para cumplir este resultado. Los taquitos 26,28 están consecuentemente espaciados axial y circunferencialmente sobre la superficie 24 del pistón.
Igualmente dispuesta sobre la superficie exterior o periferia 24 del pistón 18, entre la parte delantera 20 y los taquitos 26, hay una ranura o canal circunferencial 35 (ver figura 2). Dispuesta al menos parcialmente dentro de la canal 35 hay una estructura de junta elástica 68. La figura 2A muestra una estructura de junta alternativa 36 dispuesta dentro de la canal 35. La junta 68 de la figura 2 y la junta 36 de la figura 2A no van de acuerdo con la invención, pero no obstante, su particular estructura se describirá ampliamente para entender mejor la importancia de la junta de la invención, cuyos ejemplos se ilustran en las figuras 6 á 8.
Con referencia adicional a las figuras 3 y 3A, la junta 68 de la fig. 2 tiene una envoltura exterior formada con un material elástico tal como caucho, VITON®, neopreno, nitrilo, u otro material adecuado. La envoltura está definida por una base anular 70 constituida en caucho como ya se describió más arriba, a la que está acoplada una configuración en forma de domo anular (sección transversal) cúpula o cumbrera 72. Dicha cúpula 72 y base 70 definen una cavidad anular o cámara 74 que está rellena de una espuma de células abiertas 76. Dicho material de espuma de células abiertas 76 podrá ser un compuesto de caucho, poliuretano o similar que sea elásticamente compresible, a fin de proporcionar e impartir un efecto de elasticidad a la estructura de junta 68. Opcionalmente, se podrá usar un gel, tal como sílice en lugar del material de espuma de células abiertas 76.
Como muestra la figura 3A, se puede disponer una capa exterior opcional 77 alrededor de la junta 68 para reducir el coeficiente de rozamiento cinético a medida que la propia junta se desplaza por la superficie interior 14 del depósito 10. Dicha capa exterior 77 podrá ser de cualquier material de baja fricción adecuado, tal como Teflón, rayón, nylon, o cualquier alqueno de alta densidad. Es preferible que dicha capa exterior 77 envuelva en caliente y se encoja alrededor de la junta 68 para proporcionar la máxima reducción de fricción.
Con referencia a las figuras 2A, 4 y 4A, en las mismas se ilustra una forma alternativa de junta que se podría usar, indicada en general con 36. Dicha junta 36 tiene una envoltura definida por una parte de base anular 50, una primera parte o pared izquierda anular perpendicular 52, una segunda parte o pared derecha anular perpendicular 54, una primera parte o pared izquierda anular angular 56, y una segunda parte o pared derecha anular angular 58. La primera parte de pared perpendicular 52 está unida a la porción de base en la proximidad de un extremo de la misma, mientras que la segunda parte de pared perpendicular 54 está unida a la porción de base en la proximidad del otro extremo de la misma. La primera parte de pared angular 56 está unida por un extremo con un extremo superior de la primera pared perpendicular 52, mientras que la segunda parte de pared angular 58 está unida por un extremo a un extremo superior de la segunda parte de pared perpendicular 54. Los otros extremos de las primera y segunda partes de paredes angulares 56, 58 están unidas entre sí para formar una cumbrera 60. De preferencia, las citadas partes de pared están formadas integralmente de modo que la envoltura sea sustancialmente sin costuras. Las partes de pared 52, 54, 56, 58 forman una cumbrera o cúpula y un hueco interior anular, cavidad o cámara 62 que está rellena de un material de espuma de células abiertas 64. Dicho material de espuma de células abiertas 64 podría ser igual que el que se describió más arriba al hacer referencia al material de espuma de células abiertas 76. El impedir que la base 50 se abombe (es decir, hacer que se mantenga plana) es posible con esta realización de la junta 36 previendo una base 50 que sea algo más gruesa que las otras paredes 52, 54, 56, 58. Se podrá disponer una capa exterior opcional 65 alrededor de la junta 36 como en la figura 4A de la misma manera que la capa exterior 77 de la figura 3A.
Aquí debe entenderse que con cualquier forma de junta, se puede usar una pluralidad de pasadores de aletas 80 para impedir mejor que la junta se salga de la canal 35. Dichos pasadores de aletas 80 se podrán insertar a través de dos paredes laterales 44,48 definidas por la canal 35 y a través del material de espuma de células abiertas de la junta.
Con referencia nuevamente a la figura 2A, la junta 36 está donde la cumbrera 60 hace tope con la superficie interior 14, y las primera y segunda partes de pared angulares 56,58 están radialmente comprimidas hacia abajo. La compresión de la junta 36 entre el pistón y la superficie interior del depósito impide la intrusión del material del volumen delantero 22 y del volumen trasero 21. Igualmente, debido a que la cavidad 62 de la junta 36 está rellena del material de espuma elástica 64, las paredes de la junta tienden a expandirse radialmente hacia fuera, particularmente si la base 50 se hace más gruesa que las paredes restantes. De esta manera, si ocurre algún pinchazo o rotura en la junta, ésta no se desinflará como en las "juntas de aire" ni habrá una pérdida significante del efecto de hermeticidad. Hay que reconocer que después de un cierto desgaste y rasgadura, incluso la presente junta necesitará ser sustituida. Sin embargo, el tiempo de vida útil de una junta rellena de espuma es, en general, mayor que las "juntas de aire".
Con referencia a las figuras 1 y 5, el pistón 18 podrá incluir un frotador esencialmente anular indicado en general con 38 y formado preferentemente de un material plástico tal como nylon o similar. El frotador 38 de la realización ilustrada se extiende alrededor del pistón 18 a partir de la zona que forma una unión entre la parte delantera curva 20 y la parte media cilíndrica 23. Dicho frotador 38 está inclinado para arriba con relación al eje mayor del pistón 18 y hacia la superficie interior del depósito. Si se usa un frotador 38, éste deberá proyectarse con un ángulo de 45º en relación con el eje del pistón. El extremo del frotador 38 que hace tope con la superficie interior del depósito tiene un bisel 39, de manera que la porción plana del bisel hace tope con la superficie interior del mismo depósito. Esto proporciona una acción de frotado o rascado sobre la superficie interior del depósito a propósito para limpiarlo.
El frotador 38 se monta en el pistón 18 disponiendo una porción inferior 82 del propio rascador 38 dentro de una ranura o canal circunferencial 84 paralela y separada axialmente de la canal 35 de la junta. La canal 84 define dos paredes laterales 86, 88. La pared lateral 86, más próxima a la parte delantera del pistón 18, debería estar a 45º con respecto al eje del propio pistón. Si dicha pared lateral 86 estuviera vertical o con un ángulo distinto de 45º, entonces se deberá disponer un material de relleno 90 contra la citada pared lateral 86, como se ilustra en la figura 5. El material de relleno 90 podrá ser de metal, polímero, o cualquier otro material que pueda proporcionar una superficie lisa a 45º para el citado frotador 38. Luego dicho frotador 38 se puede asegurar al material de relleno 90 ó pared lateral inclinada según convenga por medio de una rosca o tornillo 92 y una tuerca 94. Opcionalmente se puede disponer un segundo frotador 38A cerca de la parte trasera del pistón 18, simétricamente al primer frotador 38 (o sea, el bisel 39a del frotador trasero 38a se orienta en la dirección opuesta del
frotador 38).
Con referencia ahora a las figuras 6 a la 8, se ilustra en general la estructura exacta de una junta de acuerdo con la invención. La junta 100 es de forma similar a la junta 36 de las figuras 2A, 4 y 4A. A diferencia de la junta 36, la junta 100 tiene una parte de base anular 102 que es del mismo grosor que las partes de pared 104, 106, 108 y 110. Se ha descubierto ser eficaz un espesor de 0,95cm (.375''). La cámara anular 112 definida por la base anular 102 y las partes de pared 104, 106, 108 y 110 se rellena con el conjunto de soporte 114.
El conjunto de soporte 114 consiste en una o más capas de material de espuma de células abiertas 116, 118 y una tira de soporte 120. El conjunto de soporte 114 se combina en una pieza integral disponiendo un adhesivo entre las diversas capas de componentes de material de espuma 116, y 118 y la tira de soporte 120. Después que el adhesivo haya endurecido, los bordes del conjunto de soporte 114 se cortan, quizá con una sierra de banda, para hacerlo coincidir con el perfil aproximado de la cámara anular 112. La figura 6 muestra cómo el corte ha dejado achaflanadas las superficies 122 del conjunto de soporte 114, a fin corresponderse con las partes de pared 106 y 108.
Lo mejor es que una porción pequeña de la tira de soporte 120 se extienda más allá de las capas de material de espuma de células abiertas 116, 118. Esto facilita que se pueda tirar del conjunto entero de soporte 114 a través de la cámara anular 112, siendo así comprimidas las capas de material de espuma de células abiertas 116, 118 durante este procedimiento. Después que el conjunto de soporte 114 esté en su lugar se da un tiempo para relajar, y la parte saliente se quita, después de lo cual las puntas de los dos extremos de la junta 100 se pueden encolar entre sí para formar con ello un aro.
Se ha descubierto que una tira de soporte de 0,635cm (,25'') funciona bien con paredes de 0,95cm (,375'') en la junta. La tira de soporte 120 está hecha preferentemente del mismo material que la parte de base 102 (y partes de pared 104, 106, 108, 110). La tira de soporte 120 realiza dos funciones. La misma proporciona una rigidez al conjunto de soporte 114 facilitando su inserción en la cámara anular 112. La misma también proporciona un soporte extra a la parte de base 102 para limitar el abombamiento que pudiera ocurrir. En las figuras 7 y 8 se puede observar que la parte de base 102 se abombará ligeramente incluso con la tira de soporte 120. Poco antes que la junta forme se convierta en un aro y se coloque alrededor del pistón, este abombamiento se vuelve insignificante. Hay que notar que es ideal que no quede ningún hueco en la cámara anular 112 después de que el conjunto de soporte 114 esté en su lugar. Naturalmente, esto no es siempre posible, pero los posibles huecos deberán quedar en un mínimo absoluto. La compresión de las capas de material de espuma de células abiertas, a medida que las mismas se insertan en la cámara, ayuda a este respecto. Finalmente, la figura 8 muestra que en esta realización se podría añadir la capa exterior opcional 124 de manera similar a la capa exterior 77 de la figura 3A.

Claims (11)

1. Una junta (100) para estanqueizar la unión deslizante entre un pistón (18) y un depósito generalmente cilíndrico (10) destinado al almacenaje y/o transporte de materias líquidas o semi-sólidas a granel, que comprende:
una envoltura (102, 104, 106, 108, 110) compuesta de
\bullet
una base anular esencialmente elástica (102) y
\bullet
una parte de cúpula (104, 106, 108, 110) que se extiende de la base de manera que dicha base y la parte de cúpula definen una cámara sustancialmente anular entre ellas; y
un conjunto de soporte (114) dispuesto dentro de la cámara anular (112), llenando sustancialmente la cámara;
caracterizada porque el conjunto de soporte (114) comprende una o más capas (116, 118) de un material de espuma de células abiertas adheridas entre sí y a una o más tiras de soporte (120).
2. Una junta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el material de espuma de células abiertas es caucho o poliuretano.
3. Una junta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha parte de cúpula (104, 106, 108, 110) está definida por dos paredes paralelas (104, 110) dispuestas perpendicularmente a dicha base (102), y un par de paredes angulares (106, 108) conectadas entre sí por un extremo para formar una cúspide y cada una conectada por otro extremo a una de las paredes paralelas (104, 110).
4. Una junta de acuerdo con cualquier reivindicación precedente que comprende, además, una capa exterior (124) dispuesta alrededor, y rodeando, la envoltura (102, 104, 106, 108, 110), cual capa exterior consiste en un material que tiene un coeficiente de fricción cinética menor que el de la envoltura (102, 104, 106, 108, 110).
5. Una junta de acuerdo con la reivindicación 4, en la que dicha capa exterior está hecha de Teflón, rayón, nylon o un polialqueno de alta densidad.
6. Una junta de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que la tira de soporte (120) consiste en el mismo material que el de la envoltura (102, 104, 106, 108, 110).
7. Una junta de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la tira de soporte (120) y la envoltura (102, 104, 106, 108, 110) están hechas de un fluoroelastómero tal como VITON, neopreno o caucho de nitrilo.
8. Un método para fabricar una junta según cualquier reivindicación precedente, que comprende las etapas de:
formar una envoltura (102, 104, 106, 108, 110) teniendo una parte de base (102) y una parte de cúpula (104, 106, 108, 110), con una cámara formada entre las partes de base y de cúpula;
formar un conjunto de soporte (114) compuesto de una o más capas (116, 118) de un material de espuma de células abiertas, adheridas entre sí y a una o más tiras de soporte (120);
tirar del conjunto de soporte (114) a través de la cámara; y
unir los dos extremos de la envoltura (102, 104, 106, 108, 110) para formar una junta anular adaptada para ser dispuesta alrededor del pistón.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 7 que comprende, además, la etapa de comprimir dicho conjunto de soporte (114) simultáneamente con dicha etapa de tracción.
10. Un método de acuerdo con la reivindicación 7 ó reivindicación 8, en el que el conjunto de soporte (114) está hecho mediante las etapas de método de:
laminar conjuntamente una o más capas de material de espuma de células abiertas (116, 118) y una o más tiras de soporte (120) con un adhesivo entre superficies adyacentes de las mismas y con una parte de la tira o tiras de soporte (120) sobresaliendo de un extremo del resto del conjunto laminado; y
cortar los bordes del conjunto de soporte (114) según un perfil de sección transversal que corresponda al perfil de sección transversal de la cámara anular.
11. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 á 10, en el que la capa exterior (124) según se especifica en la reivindicación 4 ó reivindicación 5 es envuelta alrededor de la envoltura (102, 104, 106, 108, 110) por medio de termocontracción.
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