ES2268777T3 - Metodo de tratamiento de un articulo. - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento de un artículo (9) para que se vuelva electroconductor. El tratamiento se hace con una mezcla que contiene polianilina, conocida como tal, un barniz y un agente de endurecimiento. El procedimiento comprende por lo menos las siguientes etapas: una etapa de tratamiento en la que el artículo (9) se trata con dicha mezcla, y una etapa de evaporación para endurecer al menos parcialmente la mezcla.
Description
Método de tratamiento de un artículo.
El presente invento se refiere a un método,
presentado en el preámbulo de la reivindicación 1 aneja para
convertir un artículo en electroconductor, así como en
antiestático, tal como un dispositivo de iluminación, presentado en
el preámbulo de la reivindicación 9 aneja.
Las zonas con riesgo de explosión están
divididas, por ejemplo en la Norma Europea EN 50014 en tres
diferentes clases de zonas: 0, 1, 2. La clase 0 (Zona 0) es la
clase más exigente de todas, la clase 1 (Zona 1) es una clase
ligeramente más moderada, y la clase 2 (Zona 2) tiene exigencias aún
más suaves. Apartándose ligeramente de la práctica europea está la
clasificación actualmente en uso en los EEUU, en donde las zonas con
riesgo de explosión están divididas en dos clases: División 1 y
División 2. La División 1 corresponde básicamente a las clases 0 y
1 de la Norma Europea EN 50014, y la División 2 corresponde a la
clase 2.
En zonas con riesgo de explosión es
absolutamente necesario evitar chisporroteo provocado por
electricidad estática así como limitar la cantidad de energía que
ha de ser conducida a la zona con riesgo de explosión, por ejemplo
limitando el voltaje y la potencia. Las zonas con riesgo de
explosión incluyen refinerías de petróleo, plataformas marinas de
prospección petrolífera, minas, y diferentes plantas químicas. Estos
sitios pueden tener zonas que difieren en su clasificación de zona
con riesgo de explosión, es decir zonas clasificadas en clases 1 y
2, y parte de las zonas pueden ser zonas sin riesgo de
explosión.
También, en zonas con riesgo de explosión, es
común usar dispositivos eléctricos, tales como un equipo de
procesamiento, instrumentos de medida y dispositivos de iluminación,
que necesitan ser provistos de energía eléctrica desde el exterior.
El equipo para ser situado en una zona con riesgo de explosión debe
cumplir los requerimientos establecidos para el equipo de acuerdo
con la clasificación de la zona con riesgo de explosión. Más
información sobre estos requerimientos especiales se puede
encontrar, por ejemplo, en dicha Norma Europea EN 50014.
Además del requerimiento de que la cantidad de
energía eléctrica suministrada a una zona con riesgo de explosión
debería ser limitable, también la descarga controlada de
electricidad estática debe ser segura sin chisporroteo. Por
ejemplo, esto se puede conseguir haciendo que el dispositivo se
coloque en una zona con riesgo de explosión al menos parcialmente
electroconductora y conectándolo al potencial de tierra. Además, los
dispositivos también están mecánicamente realizados para resistir
impactos y golpes, porque debido, por ejemplo, a la rotura de un
dispositivo de iluminación puede dar lugar a una situación en la que
se rompa el elemento dispositivo de iluminación (lámpara) dentro
del dispositivo de iluminación y el chisporroteo resultante o los
efectos de calentamiento son causa de un peligro de explosión.
En la técnica anterior, los dispositivo de
iluminaciones destinados a uso en condiciones de riesgo de explosión
están realizados de una forma tal que el dispositivo de iluminación
tiene una pieza de armazón que es al menos parcialmente
electroconductora, y la pieza de armazón está equipada con una
cubierta protectora que es al menos parcialmente transparente,
estando una lámpara situada dentro de la cubierta protectora. La
cubierta protectora está típicamente hecha de cristal de gran
espesor, por lo que resiste impactos y caídas. Una cubierta
protectora de cristal suficientemente grueso es relativamente
pesada, lo que aumenta excesivamente el peso del dispositivo de
iluminación. Por otra parte, los plásticos electroconductores no son
transparentes o su resistencia no cumple los requerimientos para
uso en condiciones de riesgo de explosión; por lo tanto, no es
posible el uso de materiales plásticos electroconductores en
cubiertas protectoras para tales dispositivos de iluminación con
las soluciones actualmente conocidas. Algunos compuestos de
plásticos conductores (polímeros) de esta clase se explican, por
ejemplo, en la patente de EEUU 5.219.492: poliacetileno,
poli-p-fenileno, polipirol,
politiofeno, y polianilina. Es un objeto usar tales polímeros
conductores como electroconductores para sustituir, por ejemplo, a
los conductores y semiconductores metálicos en muchas aplicaciones,
tales como baterías, células fotoeléctricas, placas de circuitos,
materiales de empaquetamiento antiestático, y estructuras que
protegen de interferencias electrónicas (EMI).
La publicación de la Patente Europea 545.729
explica un método para convertir polianilina electroconductora en
una forma trabajable fundida, fácilmente procesable por tratamiento
térmico con ácido sulfónico o sus derivados a una temperatura
cercana a 40...250ºC. Sin embargo, el material resultante trabajable
fundido tiene un valor del pH ácido que causa problemas de
corrosión en el equipo para fabricar y procesar el material.
Este problema de acidez se elimina usando un
material electroconductor plástico trabajable fundido
sustancialmente neutro fabricado de acuerdo con un método explicado
en la publicación de la solicitud de la Patente Europea 582.919.
Además, la publicación de la solicitud de Patente Europea 627.745
presenta un método para ajustar la acidez de polianilina dopada
adicionalmente con un compuesto neutralizante. La publicación de la
solicitud FI 940.625 presenta un método simplificado para la
fabricación de una polianilina electroconductora trabajable fundida
que tiene una acidez sustancialmente neutra y es electroconductora y
térmicamente estable. Además, la patente de EEUU 5.626.795
proporciona una amplia descripción de polianilinas y de sus
propiedades.
Para conseguir una estructura más ligera en
dispositivos de iluminación destinados a uso en condiciones normales
es posible usar como cubierta protectora, por ejemplo, un plástico
que al menos es parcialmente transparente. El uso de plástico tiene
además la ventaja de que puede ser moldeado con relativa facilidad,
de que es posible fabricar cubiertas protectoras de formas y
tamaños diferentes. En dispositivos de iluminación, protectores de
ojos, etc, destinados a uso en zonas con riesgo de explosión, se
debe prestar atención especial a la resistencia de la estructura de
la cubierta protectora. Debido a su baja electroconductividad, no se
puede usar plástico convencional como tal, ya que aumenta el riesgo
de descargas eléctricas estáticas. Para hacer que tales plásticos
sean antiestáticos se han realizado intentos de revestirlos con
sustancias electroconductoras que incluyen dicha polianilina, pero
la estabilidad de las sustancias no ha sido suficientemente buena
para condiciones de uso exigentes. El revestimiento puede haberse
convertido en flojo incluso por simple limpieza o por un ligero
rascado del revestimiento. Además, el efecto corrosivo del
revestimiento sobre los plásticos ha evitado su uso en el
tratamiento de materiales plásticos transparentes para convertirse
en electroconductores.
La patente
JP-A-08.120.195 describe un
revestimiento antiestático formado sobre una película de resina
termoplástica por tratamiento con una dispersión de polianilina
granular o pulverulenta en un barniz de resina preparado por
disolución de una resina termoplástica en un disolvente volátil.
Es un objeto del presente invento proporcionar
un método mejorado de tratamiento de un artículo para convertirlo
en electroconductor así como para convertirlo en un artículo
antiestático, tal como un dispositivo de iluminación, fabricado con
este método. El método de acuerdo con el invento está caracterizado
porque será expuesto en la parte caracterizadora de la
reivindicación 1 aneja. El invento está basado en la idea de que el
artículo está sometido a un tratamiento superficial con una mezcla
que contiene polianilina como un componente, el artículo es
evaporado durante algún tiempo para secar la mezcla, después de lo
cual el artículo se somete a un nuevo tratamiento con dicha mezcla
y es evaporado nuevamente para secar la mezcla. El artículo también
puede ser calentado. Además, el artículo de acuerdo con el presente
invento está caracterizado porque será presentado en la parte
caracterizadora de la reivindicación 9.
El presente invento tiene ventajas
significativas respecto a la técnica anterior. En particular, el
método del invento puede usarse para tratar artículos plásticos
para convertirlos en electroconductores, por lo que pueden ser
usados en zonas con riesgo de explosión. Esto tiene la ventaja de
que, por ejemplo, la estructura de los dispositivos de iluminación
puede ser realizada mucho más ligera de peso que los dispositivos de
iluminación de la técnica anterior, especialmente los destinados a
zonas con riesgo de explosión. Además, el dispositivo de
iluminación del invento tiene la ventaja de que, gracias a una
ligera decoloración originada por la mezcla usada en el tratamiento
de la cubierta protectora del dispositivo de iluminación, se pueden
detectar posibles daños y la cubierta protectora puede ser
sustituida por una nueva. La cubierta protectora puede ser cambiada
fácilmente, por ejemplo, en cuartos de servicio sin riesgo de
explosión, por lo que el dispositivo de iluminación no necesita ser
enviado al fabricante o distribuidor para reparación.
En lo que sigue, el invento se describirá más
detalladamente haciendo referencia a los dibujos anejos, en los
que:
la Figura 1 es un diagrama esquemático que
muestra un sitio de uso que incluye una zona que está clasificada
como sin riesgo de explosión;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de iluminación apropiado para uso en zonas con riesgo
de explosión; y
la Figura 3 es una vista lateral y una sección
recta parcial de un dispositivo de iluminación de acuerdo con la
Figura 2.
La disposición de la Figura 1 muestra una planta
de procesamiento 1 con un edificio de proceso 2 clasificado como
con riesgo de explosión (por ejemplo clase 1 en la norma EN 50014)
así como un edificio de servicio 3 clasificado como sin riesgo de
explosión. El edificio de proceso 2 está equipado, por ejemplo, con
un dispositivo de iluminación 4. La electricidad se suministra al
dispositivo de iluminación 4 a través de un cable de entrada 5
desde el edificio de servicio 3. El edificio de servicio 3 está
equipado con un transformador 6 mediante el cual el voltaje de 230
V procedente de la red eléctrica se transforma en uno de bajo
voltaje, de 48 V, y además, el transformador 6 limita la fuerza de
la corriente para ser conducida al cable de entrada 5, de forma que
la potencia eléctrica en el cable de entrada 5 no exceda el límite
fijado para la clasificación de la zona con riesgo de explosión.
Este límite superior de la potencia eléctrica depende, por ejemplo,
de la clase de la zona a la que pertenece dicho edificio de proceso
2. El dispositivo de iluminación 4 está conectado a través del
cable de entrada 5 al potencial de tierra, por lo que cualquier
carga eléctrica posiblemente acumulada en el armazón del
dispositivo de iluminación 4 se descarga de una forma controlada a
tierra.
La Figura 2 muestra, en una vista en
perspectiva, un dispositivo de iluminación antiestático 4 de acuerdo
con una realización ventajosa del invento. El dispositivo de
iluminación está formado por una pieza de armazón 7, que está
preferiblemente hecha de un plástico electroconductor por fundición,
moldeo por inyección, o por un método apropiado. En esta
realización preferida del invento, la pieza de armazón está formada
por dos piezas extremas: una primera pieza extrema 7a y una segunda
pieza extrema 7b. Entre estas piezas extremas 7a, 7b, por ejemplo
se usan tornillos (Figura 3) u otros elementos de fijación para
fijar una cubierta protectora 9 que está hecha, al menos
parcialmente, de un plástico transparente tal como policarbonato, y
convertido en electroconductor. La forma de hacer electroconductora
la cubierta 9 se describirá más adelante en esta especificación. La
fijación de la cubierta protectora 9 puede también realizarse por
pegado, pero debe considerarse que el pegamento usado en la
fijación no corroa las piezas extremas 7a, 7b o la cubierta
protectora 9. Por otra parte, una cubierta protectora 9 pegada no
puede ser retirada tan fácilmente como la cubierta protectora 9
fijada con medios de fijación 8, lo cual complica el mantenimiento
de tal dispositivo de iluminación. La cubierta protectora 9 así
como los extremos de la pieza de armazón están además provistos de
medios de estanquidad no mostrados para asegurarse de que la
estructura es estanca al polvo y/o al agua. Además, la primera pieza
extrema 7a está equipada con medios 10 para fijar una lámpara 11 en
el dispositivo de iluminación 4, así como medios 12 para conducir
energía eléctrica a través de un cable de entrada 5 a la lámpara 11
(Figura 3). Para una mayor claridad, la Figura 2 no ilustra la
lámpara 11, los medios de fijación 10 ni los medios 12 para
conducir energía eléctrica, que están situados dentro de la cubierta
protectora.
Además, la Figura 3 muestra, de forma reducida,
una vista lateral y una sección recta de un dispositivo de
iluminación antiestático 4 de acuerdo con una realización preferida
del invento, como se muestra en la Figura 2. La lámpara 11 es
ventajosamente una lámpara fluorescente, por ejemplo debido a que
tiene una mayor eficiencia y resistencia a los impactos en
comparación con una lámpara incandescente. Como lámpara 11 también
es posible utilizar por ejemplo una lámpara
Cooper-Hewitt o una lámpara del tipo correspondiente
que sea resistente a los golpes.
La lámpara 11 tiene una pieza de base 11 con
medios electroconductores, tal como bandas conductoras 13a, 13b
para suministrar electricidad a la lámpara 11. En la primera pieza
extrema 7a del dispositivo de iluminación 4, los medios 12 para
conducir energía eléctrica comprenden preferiblemente contrapartes
12a, 12b de las bandas conductoras, en las que cuando la lámpara 11
está fijada a los medios de fijación 10 de la lámpara, las bandas
conductoras 13a, 13b y las correspondientes contrapartes 12a, 12b
constituyen una conexión eléctrica. Por otra parte, las
contrapartes 12a, 12b están acopladas a conductores 5a, 5b del cable
de entrada 5. Los conductores 5a, 5b del cable eléctrico están
acoplados a unas clavijas de voltaje de salida 14a, 14b de un
transformador 6 en una zona sin riesgo de explosión, por ejemplo en
un edificio de servicio 3. Cuando la lámpara 11 usada es una
lámpara fluorescente, el circuito de suministro de corriente
eléctrica también debe estar equipado con medios de ignición (no
mostrados), tal como un cebador, para el encendido de la lámpara
fluorescente. Los medios de ignición están situados por ejemplo en
conexión con el transformador 6, o pueden estar dispuestos dentro
del dispositivo de iluminación 4. Una estructura situada dentro del
dispositivo de iluminación 4 es presentada por el mismo solicitante
en una solicitud de Patente Finlandesa, presentada simultáneamente
con la presente solicitud de patente.
Ejemplo
El siguiente ejemplo es una descripción de cómo
una cubierta protectora 9, preferiblemente hecha de un tubo de
policarbonato, que tiene un diámetro de aproximadamente 45 mm y una
longitud de aproximadamente 363 mm, es tratada para convertirla en
electroconductora. El policarbonato está clasificado como aislante,
pero su resistencia mecánica, ligereza, conformabilidad y
transparencia hacen que el policarbonato sea muy práctico para
dispositivos de iluminación destinados a zonas con riesgo de
explosión.
Para el tratamiento de la cubierta protectora se
hace una mezcla de polianilina electroconductora, un barniz y un
agente endurecedor. La polianilina en polvo se disuelve primero en
tolueno, después de lo cual se mezclan en la solución un barniz y
un agente endurecedor. La electroconductividad de la cubierta 9 con
tratamiento de protección debe ser suficiente, del orden de
10^{-9} a 10^{-6} S (resistividad 10^{9} a 10^{6}
\Omega/m) o más. La transparencia de la cubierta protectora 9 debe
ser suficientemente buena para aplicaciones de iluminación. Además,
debe tenerse en cuenta la estabilidad de la electroconductividad en
condiciones exigentes de uso en el proceso de composición y
tratamiento de la mezcla. En experimentos realizados, se encontró
que la relación de mezcla más adecuada era de aproximadamente el
70% de solución de polianilina, aproximadamente el 20% de barniz, y
aproximadamente el 10% de endurecedor. Los experimentos sobre el
contenido de solución de polianilina mostraron que un contenido
ventajoso es del 0,5 al 0,7%, preferiblemente próximo al 0,6% de
polvo de polianilina, siendo tolueno el resto. Así, la polianilina
puede estar suficientemente bien disuelta. Con contenidos mayores
se produce granulación en la cubierta protectora 9 tratada
superficialmente: cuanta más granulación, mayor es el contenido de
polianilina en la solución. Con pequeños contenidos (0,5% o menos),
el problema es que no se puede conseguir un nivel suficiente de
electroconductividad.
La cubierta protectora 9 es sometida a
tratamiento superficial con dicha mezcla, en la que el tolueno usado
en la solución de polianilina comienza a corroer la superficie de
la cubierta protectora. Al primer tratamiento superficial sigue una
fase de evaporación, en la que el barniz comienza a endurecerse. Sin
embargo, el endurecimiento del barniz disminuirá la velocidad de la
corrosión, por lo que las propiedades mecánicas de la cubierta
protectora 9 no pueden deteriorarse hasta un grado significativo.
En cualquier caso, una mezcla que contiene polianilina se ha
adherido a la cubierta protectora 9, por lo que se consigue una
electroconductividad suficientemente buena (propiedad antiestática)
en la cubierta protectora 9. La duración de la primera fase de
evaporación es ventajosamente del orden de 10 a 20 minutos,
preferiblemente de cerca de 15 minutos.
La cubierta protectora es superficialmente
tratada con la mezcla hasta una segunda vez, seguida por una segunda
fase de evaporación, cuya duración es ventajosamente del orden de 8
a 12 minutos, preferiblemente de cerca de 10 minutos. Este segundo
tratamiento mejora la estabilidad de la electroconductividad también
en condiciones de uso muy exigentes.
Después de la segunda fase de evaporación, la
cubierta protectora 9 puede todavía contener tolueno residual que
podría provocar corrosión de la cubierta protectora, por lo que la
cubierta protectora 9 puede todavía ser sometida a tratamiento
térmico, en el que los residuos de tolueno pueden ser eliminados
hasta un grado suficiente. En el tratamiento térmico, la
temperatura se eleva, por ejemplo, hasta cerca de 80ºC, y la
duración del tratamiento es, por ejemplo, de aproximadamente una
hora. Con respecto a la temperatura, se debería tener cuidado en no
exceder el punto de fusión del material usado en la cubierta
protectora 9. La duración del tratamiento no es un factor crítico;
un tiempo de tratamiento mayor asegura la retirada del tolueno.
La importancia del endurecedor en la mezcla
anteriormente expuesta implica, por ejemplo, una importante
aceleración del endurecimiento de la mezcla, en la que la
estructura de la cubierta protectora 9 no puede deteriorarse
(frágil) durante la evaporación. El endurecedor usado puede ser un
agente endurecedor conocido como tal.
Una cubierta protectora tratada con el método
anteriormente expuesto se usó para fabricar un dispositivo de
iluminación 4 en el que la lámpara usada fue una lámpara
fluorescente de 11W. El dispositivo de iluminación se situó en una
cámara climatizada en la que la temperatura fue fijada en
aproximadamente 90ºC y la humedad relativa fue del orden del 85%.
El dispositivo de iluminación 4 fue mantenido en estas condiciones
durante 720 horas, después de lo cual se realizaron ensayos sobre
la electroconductividad y sobre la resistencia a los impactos con
un ensayo denominado de impacto. Después de los ensayos se podría
afirmar que la electroconductividad del dispositivo de iluminación
se mantuvo sustancialmente inalterada. También el ensayo de impacto
no deterioró las propiedades del dispositivo de iluminación, pero
la transparencia de la cubierta protectora 9 fue suficiente y no se
produjeron cambios debidos a fragilidad.
Está claro que el invento no está limitado
solamente a las realizaciones que se acaban de exponer, sino que
puede ser modificado dentro del alcance de las reivindicaciones
anejas. La polianilina puede ser un polímero de polianilina
conocido con electroconductividad interna. El término polianilina
cubre también los derivados que tienen el tronco polimérico
específico de la polianilina. Como disolvente de la polianilina, el
tolueno puede también ser sustituido por otros disolventes
orgánicos.
El artículo que ha de ser tratado también puede
ser diferente de una capa protectora para un dispositivo de
iluminación. Los ejemplos incluyen paquetes antiestáticos, en los
que además de la propiedad antiestática, también es necesaria
transparencia, al menos parcialmente, por ejemplo para ver el
contenido del paquete. Por otra parte, también se requieren
transparencia y la propiedad antiestática en diferentes protectores
de ojos en ciertas tareas de trabajo. Tales tareas de trabajo
incluyen, por ejemplo, la manipulación de productos químicos en
zonas con riesgo de explosión y la manipulación de componentes
electrónicos vulnerables a descargas de electricidad estática que
es usualmente conducida en zonas sin riesgo de explosión. También se
usan protectores transparentes en relación con algunas máquinas
herramientas para proteger a un trabajador que, sin embargo, debe
tener un contacto visual con el manejo de la máquina. Por ejemplo,
para los fines anteriormente mencionados, el presente método de
tratamiento de artículos plásticos transparentes para convertirse en
electroconductores es adecuado, debido a que la plasticidad y
ligereza del plástico es, en comparación, mejor que, por ejemplo,
el cristal que se usa en protectores de la técnica anterior.
Claims (13)
1. Un método para tratamiento de un artículo (9)
para ser electroconductor, en el que el tratamiento se realiza con
una mezcla que contiene polianilina electroconductora en una
solución, un barniz y un agente endurecedor, y en el que el método
comprende las siguientes fases:
- -
- una fase de tratamiento en la que el artículo (9) se trata con dicha mezcla, y
- -
- una fase de evaporación para endurecer la mezcla, al menos parcialmente.
2. Un método para tratamiento de un artículo (9)
para convertirse en electroconductor, en el que el tratamiento se
realiza con una mezcla que contiene polianilina electroconductora en
una solución, un barniz y un agente endurecedor, y en el que el
método comprende las siguientes fases:
- -
- una primera fase de tratamiento en la que el artículo (9) es tratado con dicha mezcla,
- -
- una primera fase de evaporación para endurecer la mezcla, al menos parcialmente,
- -
- una segunda fase de tratamiento en la que el artículo (9) es tratado con dicha mezcla,
- -
- una segunda fase de evaporación para endurecer la mezcla, al menos parcialmente.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque la mezcla contiene del 65 al 70%,
preferiblemente cerca del 70% de polianilina en una solución, barniz
del 15 al 25%, preferiblemente cerca del 20%, y un agente
endurecedor del 5 al 15%, preferiblemente cerca del 10%.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque la solución de polianilina contiene
polianilina electroconductora del 0,5 al 0,7%, preferiblemente cerca
del 0,6%, y tolueno del 99,5 al 99,3%, preferiblemente cerca del
99,4%.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
3 ó 4, caracterizado porque:
- -
- en la primera fase de evaporación, el tiempo de evaporación es ventajosamente de 10 a 20 minutos, preferiblemente cerca de 15 minutos, y
- -
- en la segunda fase de evaporación, el tiempo de evaporación es ventajosamente de 8 a 12 minutos, preferiblemente cerca de 10 minutos.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el método
comprende adicionalmente una fase de calentamiento del artículo
(9), en la que el artículo es calentado a una temperatura de
aproximadamente 80ºC, y la duración de la fase de calentamiento es
de 30 a 90 minutos, preferiblemente cerca de 60 minutos.
7. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el artículo (9)
que va a ser tratado es de plástico, tal como policarbonato.
8. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el artículo (9)
que va a ser tratado se usa como una cubierta protectora,
especialmente en dispositivos de iluminación (4) destinados a uso
en zonas con riesgo de explosión.
9. Un artículo, tal como un dispositivo de
iluminación (4), especialmente para zonas con riesgo de explosión,
siendo el artículo obtenible por el método de la reivindicación 1, y
que comprende al menos una cubierta protectora, al menos en parte,
transparente (9), cuya cubierta protectora (9) ha sido tratada para
ser electroconductora con una mezcla que contiene al menos
polianilina electroconductora en una solución, el barniz, y el
agente endurecedor.
10. Un artículo (4) de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque la cubierta protectora
es de plástico, tal como policarbonato.
11. Un artículo (4) de acuerdo con la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la la mezcla
contiene aproximadamente el 70% de polianilina en una solución,
aproximadamente el 20% de barniz, y aproximadamente el 10% de agente
endurecedor.
12. Un artículo (4) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque:
- -
- la cubierta protectora (9) es tratada al menos dos veces con dicha mezcla, y
- -
- la mezcla es secada después del primer y del segundo tratamiento.
13. Un artículo (4) de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque es
especialmente un dispositivo de iluminación (4) destinado a uso en
zonas con riesgo de explosión, que comprende adicionalmente al
menos una pieza (7), una lámpara (11), medios (10) para fijar la
lámpara a la pieza de armazón, y medios (8) para fijar la cubierta
protectora a la pieza de armazón.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FI972450A FI118280B (fi) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | Menetelmä kappaleen käsittelemiseksi |
| FI972450 | 1997-06-09 |
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