KR20010049184A - 물품 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도전성을 갖게 하는 물품 처리방법에 관한 것이다. 처리는 그 자체로 공지된 폴리아닐린, 유약, 및 경화제를 함유하는 혼합물을 가지고 실시된다. 본 발명의 방법은 적어도 다음 단계, 즉 상기 혼합물로 물품(9)을 처리하는 처리 단계, 및 상기 혼합물을 적어도 부분적으로 경화시키는 증발 단계를 포함한다.

Description

물품 처리방법 {METHOD FOR TREATMENT OF AN ARTICLE}

폭발성 존(explosive zone)은 예컨대 유럽표준 EN 50014에서는 3개의 서로 다른 존 클래스(class) 0, 1, 2로 나누어진다. 그 중에서 클래스 0(영역 0)이 요구조건이 가장 엄격한 클래스이며, 클래스 1(영역 1)은 약간 완화된 클래스이며, 클래스 2(영역 2)는 더욱 완화된 클래스이다. 유럽 관습에서 약간 벗어난 것이 현재 미국에서 사용중인 분류인데, 이 분류에서는 폭발성 존은 두가지 클래스, 즉 디비젼 1과 디비젼 2로 나누어진다. 디비젼 1은 기본적으로 유럽표준 EN 50014의 클래스 0과 1에 대응하며, 디비젼 2는 클래스 2에 대응한다.

폭발성 존들에서는 예컨대 전압과 전력을 제한하여 그 폭발성 존에 전달될 에너지량을 제한하는 것은 물론 정전기에 의해 생기는 불꽃을 방지하는 것이 절대적으로 필요하다. 폭발성 존으로는 정유 공장, 유정 굴착 장치, 광산, 여러가지 화학 공장 등이 있다. 이들 지역들은 폭발성 존 분류가 서로 다른 존, 예컨대 클래스 1과 2로 분류될 존들을 가질 수가 있으며, 존들의 일부는 비폭발성 존이 될 수 있다.

또한, 폭발성 존들에서는 외부로부터 에너지 공급이 필요한 프로세스 장비, 측정 기구, 조명기 등과 같은 전기기기가 흔히 사용되고 있다. 폭발성 존에 설치될 장비는 반드시 폭발성 존 분류에 따라 장비에 설정된 요구 조건을 지켜야 한다. 이들 특정 요구 조건에 관한 더 많은 정보는 예컨대 상기 유럽 표준 EN 50014에서 찾을 수 있다.

폭발성 존에 공급된 전력량이 제한될 수 있어야 한다는 요구조건이외에도, 불꽃 발생없는 정전기 방전 제어가 보장되어야 한다. 이것은 예컨대 폭발성 존에 설치될 기기를 적어도 부분적으로 도전성을 갖도록 하고 접지에 연결시킴으로써 달성될 수 있다. 더욱이, 기기는 충격이나 타격에 기계적으로 견딜 수 있도록 설치되는데, 왜냐하면, 예컨대 조명기가 파괴되면 조명기 내의 조명소자(램프)가 파괴되고, 이에 따라 불꽃과 열이 발생하여 폭발 위험이 생길 상황을 초래할 수 있기 때문이다.

종래에는, 폭발 상황하에서 사용하도록 된 조명기는 적어도 부분적으로 도전성을 갖는 프레임부를 구비하도록 하고, 그 프레임부에는 적어도 부분적으로 투명한 보호 커버를 설치하고, 그 보호 커버내부에 램프를 설치하고 있다. 보호 커버는 통상적으로 충격과 낙하에 견딜 수 있는 두꺼운 유리로 만들어진다. 그러나 보호 커버인 유리의 두께가 상당히 두껍기 때문에 상당히 무겁고, 따라서 조명기 무게를 크게 증가시킨다. 반면에, 도전성 플라스틱은 불투명하거나 또는 플라스틱의 강도가 폭발 상황하에서 사용하기 위한 요구조건에 부합되지 못한다. 따라서, 그와 같은 조명기용 보호 커버에 도전성 플라스틱 재료를 사용하는 것은 현재 알려진 해결책으로는 가능하지 않다. 이와 같은 종류의 일부 도전성 플라스틱 조성물(폴리머)로는 예컨대 미국 특허 제5,219,492호에 개시된 폴리아세틸렌, 폴리-p-페닐린, 폴리피롤, 폴리씨오펜, 및 폴리아닐린이 있다. 이와 같은 도전성 폴리머를 도전체로 사용하는 목적은 바테리, 광전 전지, 회로 기판, 정전방지 패키지 재료, 전자파 간섭(EMI) 방지 구조물과 같은 여러 응용분야에서 예컨대 금속도체와 반도체를 대체하는 것이다.

EP 특허 공보 제545 729호는 도전성 폴리아닐린을 40-250℃ 온도에서 황산 또는 그 유도체를 가지고 열처리하여 쉽게 처리가능하고 용융가공가능한 형태로 만드는 방법을 개시한다. 그러나 이 용융가공가능한 재료는 산 pH 값을 가지게 되어 이 재료를 제조 및 처리하는 장비의 부식 문제를 초래한다.

이와 같은 산도 문제는 EP 출원 공보 제582 919호에 개시된 방법에 따라 제조된 거의 중성인 융용가공가능한 도전성 플라스틱 재료를 이용함으로써 해결된다. 더욱이, EP 출원 공보 제627 745호는 도핑된 폴리아닐린의 산도를 중성화 화합물을 가지고 더 조정하는 방법을 개시한다. 핀란드(FI) 출원 공보 제940625호는 거의 중성이면서 전기적, 열적으로 안정된 도전성 용융가공가능한 폴리아닐린을 제조하기 위한 단순화된 방법을 개시한다. 더욱이, US 특허 제5, 626, 795호는 폴리아닐린과 그 특성에 대해 광범위하게 설명하고 있다.

정상적인 상황에서 사용하도록 된 조명기에서 더욱 가벼운 구조를 만들기 위해서, 예컨대 적어도 부분적으로 투명한 플라스틱을 보호 커버로 사용하는 것이 가능하다. 이와 같은 플라스틱의 사용은 플라스틱이 비교적 쉽게 성형될 수 있어 보호 커버를 다양한 형상과 크기로 제조할 수 있다는 이점이 더 있다. 폭발성 존에서 사용되는 조명기, 보안기(eye shield) 등에서는 보호 커버 구조의 강도에 대해 특별한 주의를 기울여야 한다. 종래의 플라스틱은 도전성이 약해 정전 방전의 위험을 증가시키기 때문에 그 자체로서 사용될 수가 없다. 그와 같은 플라스틱의 정전 방지를 위해서, 플라스틱에 상기 폴리아닐린을 포함하는 도전성 물질을 코팅하는 시도가 있었지만, 사용 조건을 충족시킬 수 있을 정도로 그 도전성 물질의 안정성이 충분히 양호하지가 못했다. 이와 같이 코팅된 것은 단순히 닦거나 가볍게 긁기만 해도 벗겨지는 수가 있었다. 더욱이, 플라스틱 코팅막의 부식 효과때문에 투명 플라스틱 재료가 도전성을 갖도록 하는 처리에서 사용될 수가 없었다.

본 발명의 목적은 도전성을 갖게 하는 개선된 물품 처리방법과 이 방법에 의해 제조된 조명기와 같은 정전 방지 물품을 제공하는데 있다. 본 발명에 따른 방법은 첨부된 청구범위 제1항의 특징부에 기재될 것을 특징으로 한다. 본 발명은 폴리아닐린 성분을 함유한 혼합물을 가지고 물품을 표면처리하고, 일정 시간동안 물품을 증발시켜 혼합물을 건조하고, 그런 후에 상기 혼합물로 물품을 재처리하고 다시 증발시켜 혼합물을 건조하는 아이디어에 바탕을 두고 있다. 물품은 또한 가열될 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 물품은 첨부된 청구범위 제9항의 특징부에 기재될 것을 특징으로 한다.

본 발명은 종래 기술에 비해 큰 이점을 갖고 있다. 특히, 본 발명의 방법은 플라스틱 물품을 도전성을 갖도록 처리하여 폭발성 존에서 사용될 수 있도록 하는데 이용될 수 있다. 본 발명의 방법은 예컨대 조명기의 무게가 종래의 조명기, 특히 폭발성 존용으로 설계된 것들보다 훨씬 가볍게 될 수 있는 이점이 있다. 더욱이, 본 발명의 조명기는, 조명기의 보호 커버의 처리에 이용된 혼합물에 의해 생긴 약간의 변색 때문에, 일어날 수 있는 손상이 검출될 수 있고, 손상된 보호 커버는 새로운 것으로 교체될 수가 있는 이점이 있다. 보호 커버는 예컨대 폭발 위험이 없는 서비스룸에서 쉽게 교체될 수 있어 보수를 위해 조명기를 제조자나 판매자에게 보낼 필요가 없다.

이하에서는 본 발명을 첨부된 도면을 참조로 더욱 상세히 설명한다.

본 발명은 첨부된 청구범위 제1항의 전제부에 기재된, 물품의 도전성 형성 방법과 첨부된 청구범위 제9항의 전제부에 기재된 조명기와 같은 정전방지 물품에 관한 것이다.

도 1은 폭발성으로 분류된 존과 비폭발성으로 분류된 영역을 포함하는 사용지역을 도시한 개략도,

도 2는 폭발성 존에서 사용하기에 적합한 조명기의 사시도, 그리고

도 3은 도 2에 따른 조명기의 부분 측단면도이다.

도 1의 구성은 폭발성(예컨대 표준 EN 50014에서 클래스 1)으로 분류된 프로세스 빌딩(2)과 비폭발성으로 분류된 서비스 빌딩(3)을 갖는 처리 플랜트(1)를 나타낸 것이다. 프로세스 빌딩(2)에는 예컨대 조명기(4)가 구비되어 있다. 조명기(4)에는 서비스 빌딩(3)으로부터 입력 케이블(5)을 통해 전기가 공급된다. 서비스 빌딩(3)에는 예컨대 전기 회로망으로부터의 230 V 전압을 48 V 저전압으로 변압시키는 변압기(6)가 구비되어 있으며, 변압기(6)는 입력 케이블(5)에서의 전력이 폭발성 존의 분류에 따라 설정된 제한치를 초과하지 않도록 입력 케이블(5)에 흐를 전류의 세기를 제한한다. 이 전력 상한치는 예컨대 프로세스 빌딩(2)이 속하는 존 클래스에 달려있다. 조명기(4)는 입력 케이블(5)을 통해 접지에 연결되므로 조명기(4)의 프레임에 축적될 수 있는 전하가 통제된 방식으로 접지로 방출될 수 있다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정전 방지 조명기(4)의 사시도이다. 조명기는 바람직하게는 주조, 사출 성형, 또는 이에 상당하는 방법으로 도전성 플라스틱으로 만들어진 프레임부(7)로 구성된다. 본 발명의 이 바람직한 실시예에서 프레임부는 2개의 단부, 제1 단부(7a)와 제2 단부(7b)로 구성된다. 이 단부들(7a, 7b) 사이에 적어도 부분적으로는 폴리카보네이트와 같은 투명 플라스틱으로 만들어지며 도전성을 갖는 보호 커버(9)를 고정시키는데, 예컨대 스크류(도 3) 또는 기타 다른 고정 수단이 사용된다. 다음에는 보호 커버(9)가 도전성을 갖게 하는 방법에 대해 설명한다. 보호 커버(9)의 고정은 아교를 이용하여 실시될 수도 있으나, 그 경우에는 고정에 사용된 아교가 단부(7a, 7b), 또는 보호 커버(9)를 부식시키지 않아야 한다는 점을 감안해야 한다. 더욱이, 아교가 발라진 보호 커버(9)는 고정 수단(8)에 의해 고정된 보호 커버(9)만큼 쉽게 분리될 수가 없어 그와 같은 조명기의 유지 보수를 복잡하게 만든다. 보호 커버(9)와 프레임부의 단부들에는 구조물의 방진 및/또는 방수를 보장하는 밀봉 수단(도시 않됨)이 더 구비되어 있다. 더욱이, 제1 단부(7a)에는 조명기(4)에 램프(11)를 고정시키기 위한 수단(10)과 입력 케이블(5)을 통해 램프(11)에 전기 에너지를 전달하기 위한 수단(12)이 구비되어 있다(도 3). 명료하게 하기 위하여, 도 2에는 보호 커버 내부에 설치된 램프(11), 램프 고정 수단(10), 그리고 전기 에너지 전달 수단(12)이 도시되지 않는다.

더욱이, 도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정전 방지 조명기(4)의 부분 측단면도이다. 램프(11)는 바람직하게는 예컨대 효율과 내충격성이 백열 램프보다 우수한 형광 램프이다. 램프(11)로서 예컨대 충격에 강한 쿠퍼-휴잇(Cooper-Hewitt) 램프나 이에 상당하는 램프 종류를 사용하는 것도 가능하다.

램프(11)는 램프(11)에 전기를 공급하기 위한 도전 스트립(13a, 13b)과 같은 도전 수단을 가진 베이스부(11a)를 구비하고 있다. 조명기(4)의 제1 단부(7a)에서, 전기 에너지를 전달하기 위한 수단(12)은 바람직하게는 도전 스트립에 대응하는 대응부(12a, 12b)로 이루어지며, 램프(11)가 램프 고정 수단(10)에 고정될 때, 도전 스트립(13a, 13b)과 그에 대응하는 대응부(12a, 12b)는 전기 접속부를 구성한다. 한편, 대응부(12a, 12b)는 입력 케이블(5)의 도전체(5a, 5b)에 결합된다. 전기 케이블의 도전체(5a, 5b)는 예컨대 서비스 빌딩(3)에서 비폭발성 존내의 변압기(6)의 출력 전압핀(14a, 14b)에 결합된다. 사용된 램프(11)가 형광 램프인 경우에는 램프의 전류 공급 회로에는 형광 램프를 밝히기 위한 쵸커와 같은 점화 수단(미도시)이 구비되어 있어야만 한다. 점화 수단은 예컨대 변압기와 연관하여 배치되거나 조명기(4) 내부에 배치될 수가 있다. 조명기(4) 내부에 배치된 구조는 동일 출원인에 의해 본 특허 출원과 동시에 출원된 패러럴(parallel) 핀란드 특허 출원에 개시되어 있다.

다음의 실시예는 바람직하게는 폴리카보네이트 튜브로 만들어지고 직경이 45 mm이고 길이가 363 mm인 보호 커버(9)가 도전성을 갖기 위한 처리 방법에 대한 설명이다. 폴리카보네이트는 절연체로 분류되지만, 그 기계적 강도, 경량성, 성형성, 및 투명도에 있어서 우수하기 때문에 이를 채용한 조명기는 폭발성 존에서 매우 유용하게 된다.

보호 커버의 처리에 있어서, 혼합물은 도전성 폴리아닐린, 유약(varnish), 및 경화제로 만들어진다. 분말 폴리아닐린은 먼저 톨루엔에 용해되고, 그 용액에 유약과 경화제가 혼합된다. 처리된 보호 커버(9)의 도전성은 10^-9내지 10^-6S (10⁹내지 10⁶Ω/m의 저항) 또는 그 이상으로 충분히 좋아야 하며, 투명도 또한 매우 양호해야 한다. 더욱이, 혼합물의 합성과 처리 과정에서는 조명기가 자주 사용되는 상황에서의 도전성의 안정성을 감안해야 한다. 실험 결과, 가장 적합한 혼합 비율은 폴리아닐린 용액 70%, 유약 20%, 경화제 10%인 것으로 밝혀졌다. 폴리아닐린 용액의 폴리아닐린 함량에 관한 실험 결과, 함량은 폴리아닐린 분말의 0.5 내지 0.7 %가 양호하고, 바람직하게는 0.6 %, 나머지는 톨루엔인 것으로 밝혀졌다. 따라서, 폴리아닐린은 매우 잘 용해될 수가 있다. 함량이 높아질수록 표면 처리된 보호 커버(9)에서는 미립자가 발견되는데, 미립자가 많아질수록 용액내의 폴리아닐린 함량이 많아진다. 함량이 작아질수록(0.5 %이하) 도전성이 나빠진다는 점도 확인되었다.

상기 혼합물을 가지고 보호 커버(90에 표면 처리를 실시하면, 폴리아닐린 용액에 사용된 톨루엔이 보호 커버의 표면을 부식시키기 시작한다. 첫번째 표면 처리에 이어 증발단계가 이어져 유약이 경화되기 시작한다. 그러나 유약의 경화는 부식 속도를 낮추게 되므로 보호 커버(9)의 기계적 특성은 심각한 정도로는 손상되지는 않는다. 어쨋던 간에 폴리아닐린을 함유한 혼합물은 보호 커버(9)에 고착되었고, 따라서 보호 커버(9)에는 충분히 양호한 도전성이 얻어진다. 첫번째 증발 단계의 지속 시간은 10 내지 20분 정도가 양호하고, 바람직하게는 15분이다.

보호 커버는 혼합물로 두번째 표면처리되고, 이어서 두번째 증발 단계를 거치게 된다. 이 증발 단계의 지속 시간은 8 내지 12분이 적당하고, 바람직하게는 10분이다. 이 두번째 처리는 매우 엄격한 사용 조건에서도 도전성의 안정성을 개선시킨다.

두번째 증발 단계 후에도, 보호 커버(9)는 보호 커버의 부식을 초래할 수 있는 잔류 톨루엔을 여전히 함유하고 있을 수 있으므로, 보호 커버(9)를 열처리하여 톨루엔 잔량을 충분한 정도로 제거할 수 있다. 열처리시에는 온도가 예컨대 80℃로 상승되며, 열처리 시간은 예컨대 1시간이다. 온도와 관련해서, 보호 커버(9)에 사용된 재료의 용융점을 초과하지 않도록 주의해야 한다. 열처리 시간은 중요한 요소는 아니나, 처리 시간이 길수록 톨루엔이 많이 제거된다.

상술한 혼합물에 경화제가 많이 포함되면 혼합물의 경화가 촉진되어 보호 커버(9) 구조는 증발 중에도 손상되지 않는다.

상술한 방법으로 처리된 보호 커버를 사용된 램프가 11와트의 형광 램프인 조명기(4)를 제작하는데 사용하였다. 조명기를 온도는 90℃로 설정되고 상대 습도는 85% 정도인 챔버에 배치하였다. 이 조건하에서 720시간 동안 조명기(4)를 유지시킨 후에 소위 샷 테스트(shot test)로 도전성과 내충격성에 대해 테스트를 실시하였다. 테스트 결과, 조명기의 도전성은 거의 변하지 않고 그대로 유지된 것으로 확인되었다. 또한, 샷 테스트에 의해 조명기의 특성이 손상되지 않았으며, 보호 커버(9)의 투명도도 충분했고, 연성(embrittlement)으로 인한 어떠한 변화도 없었다.

본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구범위의 범위내에서 변경될 수 있음은 명백하다. 폴리아닐린은 내부 도전성을 갖는 공지된 폴리아닐린 폴리머가 될 수 있다. 폴리아닐린이라는 용어는 폴리아닐린종의 폴리머 계통을 갖는 유도체도 포함하는 것이다. 폴리아닐린의 용제로서, 톨루엔 대신 다른 유기 용제를 이용할 수 있다.

처리될 물품은 조명기용 보호 커버와 다를 수도 있다. 예로서 정전 방지 패키지가 있는데, 이 패키지는 정전 방지 특성이외에도, 예컨대 패키지를 열어보지 않고서도 패키지의 내용을 알수 있도록 적어도 부분적으로 투명도가 필요하다. 더욱이, 투명도와 정전 방지 특성은 특정 작업에서 이용되는 다양한 보안기에서도 요구된다. 이와 같은 작업으로는 예컨대 폭발성 존에서 화학물질을 취급하는 작업, 비폭발성 존에서 보통 행해지는 정전기 방전에 취약한 전자 부품을 취급하는 작업 등이 있다. 가공 작업을 눈으로 보아야 하는 작업자를 보호하기 위하여 일부 공구와 관련하여 투명 차단기가 사용될 수도 있다. 예컨대 상술한 목적을 위해서는 투명 플라스틱 물품이 도전성을 갖도록 처리하기 위한 본 발명의 방법이 적합한데, 왜냐하면 플라스틱의 가소성과 경량성이 예컨대 종래의 차단기에 사용된 유리보다 우수하기 때문이다.

Claims (13)

1. 도전성을 갖도록 물품(9)을 처리하는 방법에 있어서,

   상기 처리는 그 자체로 공지된 도전성 폴리아닐린, 유약, 및 경화제를 함유한 혼합물을 가지고 행해지고, 적어도 다음의 단계,

   상기 혼합물로 상기 물품(9)을 처리하는 처리 단계, 및

   상기 혼합물을 적어도 부분적으로 경화시키는 증발 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 처리 방법.
2. 도전성을 갖도록 물품(9)을 처리하는 방법에 있어서,

   상기 처리는 도전성 폴리아닐린, 유약, 및 경화제를 함유한 혼합물을 가지고 행해지고, 적어도 다음의 단계,

   상기 혼합물로 상기 물품(9)을 처리하는 제1 처리 단계,

   상기 혼합물을 적어도 부분적으로 경화시키는 제1 증발 단계,

   상기 혼합물로 상기 물품(9)을 처리하는 제2 처리 단계, 및

   상기 혼합물을 적어도 부분적으로 경화시키는 제2 증발 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 처리 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 혼합물은 용액내에 폴리아닐린 65 내지 75%, 바람직하게는 70%, 유약 15 내지 25%, 바람직하게는 20%, 경화제 5 내지 15%, 바람직하게는 10%를 함유하는 것을 특징으로 하는 물품 처리 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 폴리아닐린 용액은 도전성 폴리아닐린 0.5 내지 0.7%, 바람직하게는 0.6%, 톨루엔 99.5 내지 99.3%, 바람직하게는 99.4%를 함유하는 것을 특징으로 하는 물품 처리 방법.
5. 제2항, 제3항 또는 제4항에 있어서,

   상기 제1 증발 단계에서, 증발 시간은 양호하게는 10 내지 20분, 바람직하게는 15분이고,

   상기 제2 증발 단계에서, 증발 시간은 양호하게는 8 내지 12분, 바람직하게는 10분인 것을 특징으로 하는 물품 처리 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품(9)을 80℃의 온도에서 30 내지 90분, 양호하게는 50 내지 70분, 바람직하게는 60분 동안 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 처리 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 처리되는 상기 물품(9)은 폴리카보네이트와 같은 플라스틱 종류인 것을 특징으로 하는 물품 처리 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 처리되는 상기 물품(9)은 특히 폭발성 존에서 사용되는 조명기(4)에서 보호 커버로 사용되는 것을 특징으로 하는 물품 처리 방법.
9. 적어도 부분적으로 투명한 보호 커버(9)를 포함하는, 특히 폭발성 존에서 사용되는 조명기(4)와 같은 물품에 있어서,

   상기 보호 커버(9)는 적어도 그 자체로 공지된 도전성 폴리아닐린, 그 자체로 공지된 유약, 및 그 자체로 공지된 경화제를 함유한 혼합물을 가지고 도전성을 갖도록 처리되는 것을 특징으로 하는 물품.
10. 제9항에 있어서, 상기 보호 커버는 폴리카보네이트와 같은 플라스틱 종류인 것을 특징으로 하는 물품(4).
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 혼합물은 용액내에 폴리아닐린 70%, 유약 20%, 경화제 10%를 함유하는 것을 특징으로 하는 물품(4).
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 보호 커버(9)는 상기 혼합물로 적어도 두번 처리되고,

    제1 처리 및 제2 처리 후에 상기 혼합물이 건조되는 것을 특징으로 하는 물품(4).
13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품은 특히 폭발성 존에서 사용되는 조명기(4)로서, 적어도 프레임부(7), 램프(11), 상기 램프를 상기 프레임부에 고정시키기 위한 수단(10), 및 상기 보호 커버를 상기 프레임부에 고정시키기 위한 수단(8)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.